KR100539091B1

KR100539091B1 - Apparatus for measuring degree of defoam in fluid

Info

Publication number: KR100539091B1
Application number: KR1020050072373A
Authority: KR
Inventors: 이건의; 김영만
Original assignee: 이건의; 김영만
Priority date: 2005-08-08
Filing date: 2005-08-08
Publication date: 2005-12-26

Abstract

본 발명은 유동체의 탈포도를 측정하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탈포 가공된 유동체에 잔존하는 기포의 수를 계수하여 유동체가 탈포된 정도를 정량적으로 측정할 수 있는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for measuring the degree of defoaming of the fluid, and more particularly, to a device capable of quantitatively measuring the degree of defoaming of the fluid by counting the number of bubbles remaining in the degassed fluid.

본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치는, 중공의 원통형상이고 내부에 탈포도를 측정할 유동체를 수용하며 하면에 상기 유동체가 연속적으로 유출되어 유동체 줄기를 이루도록 관통구멍이 형성된 용기를 포함한 시료저장부와, 상기 용기의 관통구멍을 통해 유출되는 상기 유동체 줄기의 일측에 배치되어 상기 유동체 줄기와 교차하는 방향으로 레이저를 방사하는 광원부와, 상기 유동체 줄기의 타측에 배치되어 상기 광원부로부터 방사되어 상기 유동체 줄기를 관통한 레이저를 감지하고, 감지된 레이저의 광량에 비례하는 신호를 출력하는 센서부와, 상기 센서부로부터 출력된 신호를 전달받아 분석하는 신호분석부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The apparatus for measuring defoaming degree of a fluid according to the present invention includes a sample storage part including a container having a hollow cylindrical shape and a container in which a through hole is formed so as to accommodate a fluid to measure defoaming therein and continuously flow out on a lower surface thereof to form a fluid stem. And a light source part disposed on one side of the fluid stem flowing out through the through hole of the container and emitting a laser in a direction intersecting the fluid stem, and disposed on the other side of the fluid stem and radiated from the light source part. And a sensor unit for detecting a laser beam penetrating through and outputting a signal proportional to the amount of light of the detected laser, and a signal analyzer for receiving and analyzing a signal output from the sensor unit.

Description

Defoamer measuring device of fluid {APPARATUS FOR MEASURING DEGREE OF DEFOAM IN FLUID}

도료, 에폭시 수지, 그리스, 코팅용액 또는 실런트와 같은 유동체는 내부에 포함된 기포를 제거하는 탈포 공정을 거치는 것이 일반적이다. 예컨대 액정표시장치(Liquid Crystal Display ; LCD) 제조공정에 사용되는 코팅용액이나 실런트(sealant)는 서로 다른 성분의 재료를 혼합하여 제조되는 고점도 유동체로서, 혼합 과정에서 기포가 혼입되기 쉽다. 기포가 함유된 코팅용액이나 실런트는 최종제품의 불량을 초래하므로, 기포를 제거하기 위한 탈포 과정을 반드시 거쳐야 한다. 그러나 종래에는 유동체가 적절한 수준으로 탈포되었는지를 객관적으로 판단할 수 있는 수단이 없었다.Fluids such as paints, epoxy resins, greases, coating solutions or sealants are generally subjected to a defoaming process to remove bubbles contained therein. For example, a coating solution or sealant used in a liquid crystal display (LCD) manufacturing process is a high-viscosity fluid prepared by mixing materials of different components, and bubbles are easily mixed during the mixing process. Bubble-containing coating solution or sealant may cause defects in the final product, and must be followed by a defoaming process to remove bubbles. However, conventionally, there was no means for objectively determining whether the fluid was defoamed to an appropriate level.

따라서, 본 발명의 목적은 유동체의 탈포도를 객관적으로 평가할 수 있도록 유동체의 탈포도를 측정할 수 있는 장치를 제공하는 데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an apparatus capable of measuring the degree of defoaming of a fluid so as to objectively evaluate the degree of defoaming of the fluid.

본 발명의 다른 목적은 유동체의 탈포도를 측정한 값을 정량적으로 출력하여 다른 유동체 사이의 탈포도를 비교 평가할 수 있는 측정장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a measuring device capable of comparatively evaluating the degree of degassing between different fluids by quantitatively outputting the measured value of the degree of degassing of the fluid.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치는, 중공의 원통형상이고 내부에 탈포도를 측정할 유동체를 수용하며 하면에 상기 유동체가 연속적으로 유출되어 유동체 줄기를 이루도록 관통구멍이 형성된 용기를 포함한 시료저장부와, 상기 용기의 관통구멍을 통해 유출되는 상기 유동체 줄기의 일측에 배치되어 상기 유동체 줄기와 교차하는 방향으로 레이저를 방사하는 광원부와, 상기 유동체 줄기의 타측에 배치되어 상기 광원부로부터 방사되어 상기 유동체 줄기를 관통한 레이저를 감지하고, 감지된 레이저의 광량에 비례하는 신호를 출력하는 센서부와, 상기 센서부로부터 출력된 신호를 전달받아 분석하는 신호분석부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치는, 측정의 편의와 정확성을 더하기 위해 단면형상이 직사각형인 중공의 투명한 관체이고, 상기 중공이 상기 용기의 관통구멍과 연통되도록 상하방향으로 설치된 마이크로 튜브를 더 포함하는 것이 바람직하다. 그리고 본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치에 있어서, 상기 신호분석부는, 상기 센서부로부터 전달받은 신호의 크기가 미리 설정된 소정의 범위를 벗어난 횟수를 계수하는 계수기를 포함하는 것이 바람직하다. 유동체의 원활한 유출을 위하여 상기 시료저장부는, 상기 용기의 상부 개구부를 밀폐하고, 상기 용기의 중공을 따라 상하방향으로 슬라이딩되어 상기 용기에 충진된 유동체를 압박하기 위한 플런저와, 상기 플런저를 슬라이딩시키기 위한 구동수단을 더 포함하는 것이 바람직하다. In order to achieve the above object of the present invention, the apparatus for measuring defoaming degree of a fluid according to the present invention includes a hollow cylindrical shape and accommodates a fluid to measure defoaming therein, and the fluid is continuously discharged to a lower surface of the fluid stem. A sample storage unit including a container having a through hole formed therein, a light source unit disposed on one side of the fluid stem flowing out through the through hole of the container, and emitting a laser in a direction crossing the fluid stem, and the other side of the fluid stem Disposed in the sensor unit for detecting the laser beam radiated from the light source unit and penetrating the fluid stem, and outputs a signal proportional to the amount of light of the detected laser, and a signal analysis unit for receiving and analyzing the signal output from the sensor unit It is characterized by including. In addition, the apparatus for measuring the defoaming degree of the fluid according to the present invention is a hollow transparent tube having a rectangular cross-sectional shape in order to add convenience and accuracy of measurement, and the microtube installed in the vertical direction so that the hollow communicates with the through-hole of the container. It is preferable to further include. In the apparatus for measuring defoaming degree of a fluid according to the present invention, the signal analysis unit preferably includes a counter for counting the number of times the magnitude of the signal received from the sensor unit is outside a predetermined range. In order to smoothly flow out the fluid, the sample storage unit seals the upper opening of the container, and slides up and down along the hollow of the container to urge the fluid filled in the container, and for sliding the plunger. It is preferable to further include a driving means.

상기한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 상기 시료저장부는, 플런저의 변위를 측정하여 그 값을 출력하기 위한 플런저변위측정수단을 더 포함하고, 상기 신호분석부는, 상기 플런저변위측정수단이 측정한 상기 플런저의 변위를 입력받고, 입력받은 플런저의 변위와 상기 용기의 내경으로부터 유출된 유동체의 부피를 계산하고, 상기 계수기가 계수한 신호변동 횟수와 상기 계산된 유동체의 부피로부터 상기 유동체의 탈포도를 연산하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object of the present invention, the sample storage unit further comprises a plunger displacement measuring means for measuring the displacement of the plunger and outputting the value, the signal analysis unit, the plunger displacement measuring means measured The displacement of the plunger is input, and the displacement of the plunger and the volume of the fluid flowing out from the inner diameter of the vessel are calculated, and the defoaming degree of the fluid is calculated from the number of signal fluctuations counted by the counter and the calculated volume of the fluid. It is characterized in that the operation.

또한 본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치는, 유동체의 원활한 유출을 위하여 외부와 밀폐된 상태에서 상기 시료저장부의 용기 내부로 압축공기를 공급하기 위한 공기압축기를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수도 있다. 이 경우 상기한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 상기 신호분석부는, 상기 공기압축기로부터 상기 용기 내부로 공급된 압축공기의 부피를 입력받고, 상기 계수기가 계수한 신호변동 횟수와 상기 압축공기의 부피로부터 상기 유동체의 탈포도를 연산하는 것이 바람직하다.In addition, the apparatus for measuring the defoaming degree of the fluid according to the present invention may further include an air compressor for supplying compressed air into the container of the sample storage part in a sealed state with the outside for smooth outflow of the fluid. . In this case, in order to achieve the above object of the present invention, the signal analyzer receives the volume of the compressed air supplied into the container from the air compressor, the number of signal fluctuations counted by the counter and the compressed air It is preferable to calculate the degree of defoaming of the fluid from the volume.

이하에서는 첨부의 도면을 참조로 본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the apparatus for measuring the defoaming degree of the fluid according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치의 제1 실시예의 개념도이다.1 is a conceptual diagram of a first embodiment of an apparatus for measuring defoaming degree of a fluid according to the present invention.

시료저장부(100)는 피측정물인 유동체(50)를 수용하는 중공원통형상의 용기(110)와 용기를 지지하는 프레임(105)을 포함한다. 용기(110)는 상면이 개방되어 있고, 바닥면에는 하방으로 관통구멍(111)이 형성되어 있다. 즉, 평판표시장치 제조공정에서 실런트를 도포하기 위해 널리 사용되는 시린지(Syringe)를 용기(110)로 사용할 수 있다. 용기(110)에 수용된 유동체(50)는 중력에 의해 관통구멍(111)을 통해 연속적으로 유출되어 유동체 줄기(50')를 이룬다. The sample storage unit 100 includes a hollow cylinder-shaped container 110 for receiving the fluid 50 to be measured and a frame 105 for supporting the container. The upper surface of the container 110 is open, and the through hole 111 is formed in the bottom surface below. That is, a syringe (Syringe) widely used to apply a sealant in a flat panel display device manufacturing process may be used as the container 110. The fluid 50 accommodated in the container 110 continuously flows through the through hole 111 by gravity to form a fluid stem 50 '.

유동체 줄기(50')를 중심으로 한 일측에는 광원부(200)가 배치된다. 광원부(200)는 레이저(210)를 방사하는데, 레이저(210)는 유동체 줄기(50')와 교차하는 방향으로 방사되어 유동체 줄기(50')를 관통하게 된다. 이때, 유동체 줄기는 단면형상이 대체로 원형이 되므로 레이저(210)가 관통하기 곤란할 수 있다. 따라서 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 단면형상이 직사각형인 중공의 투명한 관체이고, 중공이 용기(110)의 관통구멍(111)과 연통되도록 상하방향 마이크로 튜브(700)를 설치하는 것이 바람직하다. 마이크로 튜브(700)의 일단은 용기(110)의 관통구멍(111)이 형성된 부분에 끼워질 수 있어야 하므로 그 직경이 확장된 확장부(710)가 마련되어 있는 것이 바람직하다. 그러나 마이크로 튜브(700)에 확장부(710)를 형성하는 것이 곤란할 때에는 별도의 접속용 지그를 제작하여 마이크로 튜브(700)를 용기(110)의 관통구멍(111)이 형성된 부분에 연결할 수도 있다. 그러면 유동체 줄기(50')는 마이크로 튜브(700)를 따라 유도되며, 마이크로 튜브(700)의 중공의 형상에 따라 직사각형 단면을 갖게 되므로 레이저(210)를 조사하여 유동체 줄기를 관통시키는 것이 용이해진다. 또한 레이저(210)를 마이크로 튜브(700)의 폭이 넓은 면을 향해 조사하면, 레이저(210)가 통과해야할 유동체 줄기(50')의 두께가 상대적으로 얇아지므로 관통하는 광량이 증가되어 센서부(300)에서 광량의 변화를 감지하는 것을 용이하게 한다. 따라서 마이크로 튜브(700)는 그 단면의 두께가 얇은 것이 바람직하다. 마이크로 튜브(700)의 두께가 충분히 얇으면 유동체에 포함된 기포가 마이크로 튜브(700)를 지나는 동안 표면적이 확장되므로 측정이 보다 용이해지고 측정결과 또한 정확해진다.The light source unit 200 is disposed at one side of the fluid stem 50 ′. The light source unit 200 emits the laser 210. The laser 210 radiates in a direction crossing the fluid stem 50 ′ and penetrates the fluid stem 50 ′. At this time, the fluid stem may be difficult to penetrate the laser 210 because the cross-sectional shape is substantially circular. Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5, it is preferable that the hollow transparent tubular body having a rectangular cross-sectional shape is provided, and the vertical microtube 700 is installed so that the hollow communicates with the through-hole 111 of the container 110. . One end of the micro tube 700 should be able to fit into a portion where the through-hole 111 of the container 110 is formed, it is preferable that the expansion portion 710 having an expanded diameter thereof is provided. However, when it is difficult to form the extension 710 in the microtube 700, a separate connection jig may be manufactured to connect the microtube 700 to a portion where the through hole 111 of the container 110 is formed. Then, the fluid stem 50 ′ is guided along the microtube 700, and has a rectangular cross section according to the hollow shape of the microtube 700, so that the fluid stem 50 ′ can be easily penetrated by irradiating the laser 210. In addition, when the laser 210 is irradiated toward the wide surface of the microtube 700, the thickness of the fluid stem 50 ′ through which the laser 210 passes must be relatively thin, so that the amount of light penetrating increases to increase the sensor portion ( It is easy to detect a change in the amount of light in 300. Therefore, the microtube 700 preferably has a thin cross section. If the thickness of the microtube 700 is sufficiently thin, the bubble contained in the fluid extends the surface area while passing through the microtube 700, so that the measurement is easier and the measurement result is accurate.

유동체 줄기(50')를 중심으로 한 타측에는 센서부(300)가 배치된다. 센서부(300)는 광원부(200)로부터 방사되어 유동체 줄기(50')를 관통한 레이저(210)의 광량을 감지하고 감지된 광량에 비례하는 신호를 출력한다. 따라서 센서부(300)는 통상적인 광센서를 포함한다. 유동체에 기포가 함유되어 있다면 레이저(210)가 기포를 관통할 때 센서부(300)에서 감지되는 광량에 차이가 생기고 출력되는 신호의 크기에도 변화가 생긴다. 따라서 센서부(300)가 출력하는 신호를 분석하면 유동체에 기포가 함유된 정도를 추산할 수 있다. 보다 구체적으로 설명하면, 센서부(300)로부터 출력되는 신호의 크기가 미리 설정된 범위를 벗어나는 때, 유동체 줄기(50')를 따라 기포가 통과한 것으로 해석할 수 있다. 이 때 기포가 통과한 것으로 해석할 수 있는 신호 크기의 범위는 유동체의 특성에 따라 달라지므로 경험적으로 설정되어야 한다. 따라서 신호분석부(400)가 센서부(300)로부터 전달받은 신호를 분석하여 이 신호가 미리 설정된 범위를 벗어난 횟수를 계수하면 이는 곧 유동체에 포함된 기포의 개수에 비례하는 값이 되므로 유동체에 기포가 함유된 정도, 바꿔말해 유동체의 탈포도를 추산할 수 있다. 따라서 신호분석부(400)에는 계수기가 포함되어 있는 것이 바람직하다. The sensor unit 300 is disposed on the other side of the fluid stem 50 ′. The sensor unit 300 detects the light amount of the laser 210 radiated from the light source unit 200 and penetrates the fluid stem 50 ′, and outputs a signal proportional to the detected light amount. Therefore, the sensor unit 300 includes a conventional optical sensor. If bubbles are included in the fluid, a difference occurs in the amount of light detected by the sensor unit 300 when the laser 210 penetrates the bubbles and a change in the magnitude of the output signal. Therefore, when the signal output from the sensor unit 300 is analyzed, the degree to which the bubble is contained in the fluid can be estimated. In more detail, when the magnitude of the signal output from the sensor unit 300 is out of the preset range, it may be interpreted that bubbles have passed along the fluid stem 50 ′. At this time, the range of signal magnitude that can be interpreted as bubble passed depends on the characteristics of the fluid and should be set empirically. Therefore, when the signal analysis unit 400 analyzes the signal received from the sensor unit 300 and counts the number of times that the signal is out of the preset range, it becomes a value proportional to the number of bubbles contained in the fluid, and thus bubbles in the fluid. To what extent is contained, in other words, the degree of defoaming of the fluid can be estimated. Therefore, the signal analyzer 400 preferably includes a counter.

도 2는 본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치의 제2 실시예의 개념도이다.2 is a conceptual diagram of a second embodiment of a defoaming measurement apparatus for a fluid according to the present invention.

피측정물인 유동체(50)의 점도가 높다면 중력만으로는 관통구멍(111)을 통해 연속적으로 유출되게 할 수 없는 경우가 발생한다. 만일 유동체(50)가 관통구멍(111)을 통해 연속적으로 유출되지 않는다면 유동체의 탈포도를 정확히 측정할 수 없으므로 관통구멍(111)으로 유출되는 유동체는 반드시 연속적인 줄기를 이루어야 한다. 따라서 시료저장부(100)는 용기(110)의 상부 개구면을 밀폐하면서 용기(110)의 중공을 따라 상하방향으로 슬라이딩되는 플런저(120)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 플런저(120)가 하강하면서 용기(110)에 수용된 유동체(50)를 적절히 압박하면 유동체(50)가 관통구멍(111)을 통해 연속적으로 유출되도록 할 수 있다. 수작업의 필요성을 감소시키기 위해 플런저(120)를 구동하는 구동수단(500)을 추가로 구비하는 것이 더욱 바람직하다. 구동수단(500)은 플런저(120)를 상하방향으로 직선구동할 수 있는 것, 예컨대 스테핑 모터에 의해 연동되는 크랭크의 끝단이 플런저(120)를 구동하는 것을 포함하여 공지된 통상적인 방식을 사용한다.If the viscosity of the fluid 50 to be measured is high, it may not be possible to continuously flow out through the through hole 111 by gravity alone. If the fluid 50 does not continuously flow through the through hole 111, the defoaming degree of the fluid cannot be accurately measured, and thus the fluid flowing out through the through hole 111 must form a continuous stem. Therefore, the sample storage unit 100 preferably further includes a plunger 120 sliding upward and downward along the hollow of the container 110 while sealing the upper opening surface of the container 110. When the plunger 120 is lowered, when the fluid 50 accommodated in the container 110 is properly pressed, the fluid 50 may be continuously discharged through the through hole 111. It is further preferred to further include a drive means 500 for driving the plunger 120 to reduce the need for manual labor. The drive means 500 uses a conventional manner known in the art, including one capable of linearly driving the plunger 120 in an upward and downward direction, for example, the end of the crank driven by the stepping motor drives the plunger 120. .

플런저변위측정수단은 플런저(120)가 슬라이딩된 거리를 측정하기 위한 것으로, 간단하게는 용기(110)의 내주면에 표시된 눈금과 같은 것으로 구현가능하나, 자동적으로 변위를 측정하고 측정 결과를 전기적 신호로 변환하여 출력할 수 있는 장치, 예컨대 구동수단(500)에 포함된 모터에 연결된 엔코더와 같은 공지된 통상적인 방식으로 구현하는 것이 바람직하다.The plunger displacement measuring means is for measuring the distance the plunger 120 is slid, and can be implemented simply as a scale displayed on the inner circumferential surface of the container 110, but automatically measures the displacement and the measurement result as an electrical signal. It is preferable to implement in a known conventional manner, such as a device capable of converting and outputting, for example, an encoder connected to a motor included in the drive means 500.

신호분석부(400)는 플런저변위측정수단으로부터 획득한 플런저의 변위와 용기(110)의 내경으로부터 유출된 유동체(50)의 부피를 연산하고, 계수기가 획득한 신호 변동의 횟수를 유동체의 부피에 대한 소정의 비율로 연산하여 그 값을 유동체의 탈포도에 비례하는 정량적인 값으로 출력한다. 따라서 신호분석부(400)로부터 출력된 값을 통해 유동체의 탈포도를 정량적으로 평가할 수 있다. 또한 피측정물에 대하여 정량적인 탈포도를 얻을 수 있으므로 서로 다른 피측정물의 탈포도에 대한 상대적 비교도 가능해진다.The signal analysis unit 400 calculates the displacement of the plunger obtained from the plunger displacement measuring means and the volume of the fluid 50 flowing out from the inner diameter of the container 110, and calculates the number of signal variations obtained by the counter to the volume of the fluid. It calculates at a predetermined ratio and outputs the value as a quantitative value proportional to the degree of defoaming of the fluid. Therefore, the defoaming degree of the fluid can be quantitatively evaluated through the value output from the signal analyzer 400. In addition, since a quantitative defoaming degree can be obtained for an object to be measured, it is also possible to make a relative comparison with respect to the deaeration degree of different objects.

도 3은 본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치의 제3 실시예의 개념도이다.3 is a conceptual diagram of a third embodiment of a defoaming measurement apparatus for a fluid according to the present invention.

앞선 제2 실시예와는 달리 시료저장부(100)의 용기(110)에 수용된 유동체(50)의 유출을 원활히 하기 위해 공기압축기(600)가 구비된다. 공기압축기(600)로부터의 압축공기는 외부와 용기를 밀폐시키는 배관을 통해 용기(110)로 공급되고, 압축공기의 압력에 의해 유동체(50)가 관통구멍(111)으로 유출된다. 따라서 공기압축기(600)로부터 공급된 압축공기의 양을 측정하면 유출된 유동체의 부피를 알 수 있다. 즉, 신호분석부(400)는 공기압축기(600)가 공급한 압축공기의 양을 입력받고, 계수기로부터 획득한 신호변동 횟수의 압축공기의 양에 대한 비율을 연산하여 제2 실시예에서와 같이 유동체의 정량적인 탈포도를 추산할 수 있다.Unlike the foregoing second embodiment, an air compressor 600 is provided to smoothly flow out the fluid 50 accommodated in the container 110 of the sample storage unit 100. The compressed air from the air compressor 600 is supplied to the container 110 through a pipe which seals the outside and the container, and the fluid 50 flows out into the through hole 111 by the pressure of the compressed air. Therefore, by measuring the amount of compressed air supplied from the air compressor 600, it is possible to know the volume of the fluid flowing out. That is, the signal analysis unit 400 receives the amount of compressed air supplied by the air compressor 600, calculates a ratio of the amount of compressed air of the number of signal fluctuations obtained from the counter, as in the second embodiment. Quantitative defoaming of the fluid can be estimated.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.An embodiment of the present invention described above and illustrated in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The protection scope of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can change and change the technical idea of the present invention in various forms. Therefore, such improvements and modifications will fall within the protection scope of the present invention, as will be apparent to those skilled in the art.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치는, 피측정물인 유동체가 연속적인 줄기형태로 유출되도록 하고, 유동체의 줄기에 포함된 기포를 광학적으로 계수할 수 있으므로 유동체가 탈포된 정도를 측정하여 정략적인 값으로 출력할 수 있다. 따라서 서로 다른 유동체에 대해서도 탈포도를 대비 판단하는 것이 가능하다.As described above, the apparatus for measuring the defoaming degree of the fluid according to the present invention allows the fluid to be measured to flow out in the form of a continuous stem, and the bubble contained in the stem of the fluid can be optically counted, so that the fluid is defoamed. Can be measured and output as a regular value. Therefore, it is possible to determine the degree of defoaming of the different fluids.

도 1은 본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치의 제1 실시예의 개념도1 is a conceptual diagram of a first embodiment of a defoaming measurement apparatus of a fluid according to the present invention

도 2는 본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치의 제2 실시예의 개념도2 is a conceptual diagram of a second embodiment of a defoaming measurement device for a fluid according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치의 제3 실시예의 개념도3 is a conceptual diagram of a third embodiment of a defoaming measurement device for a fluid according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 유동체의 탈포도 측정장치의 실시예들의 유동체 줄기를 유도하기 위한 마이크로 튜브의 사시도4 is a perspective view of a micro tube for inducing a fluid stem of embodiments of the apparatus for measuring the defoaming degree of the fluid according to the present invention;

도 5는 도 4의 A-A선에서 바라본 단면도5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 시료저장부 110 : 용기100: sample storage unit 110: container

120 : 플런저 200 : 광원부120: plunger 200: light source

300 : 센서부 400 : 신호분석부300: sensor unit 400: signal analysis unit

500 : 구동수단 600 : 공기압축기500: drive means 600: air compressor

700 : 마이크로 튜브700: Micro Tube

Claims

A sample storage part including a container having a hollow cylindrical shape and having a through hole formed therein so as to receive a fluid to measure defoaming therein, and having a through hole formed on the bottom thereof so that the fluid continuously flows out to form a fluid stem;

A light source unit disposed at one side of the fluid stem flowing out through the through hole of the container and emitting a laser in a direction crossing the fluid stem;

A sensor unit disposed on the other side of the fluid stem to detect a laser beam radiated from the light source unit and penetrating the fluid stem, and output a signal proportional to the detected amount of laser light;

Degassing measuring apparatus of the fluid comprising a signal analysis unit for receiving and analyzing the signal output from the sensor unit.

The method of claim 1,

A hollow transparent tube having a rectangular cross-sectional shape, and further comprising a micro tube installed in the vertical direction such that the hollow communicates with the through-hole of the container.

The method of claim 1, wherein the signal analysis unit,

And a counter for counting the number of times that the magnitude of the signal received from the sensor unit is out of a predetermined range.

According to any one of claims 1 to 3, The sample storage unit,

A plunger for sealing the upper opening of the container, for pressing the fluid filled in the container by sliding upward and downward along the hollow of the container;

Degassing measuring apparatus of the fluid further comprising a drive means for sliding the plunger.

The method of claim 4, wherein

The sample storage unit further includes a plunger displacement measuring means for measuring a displacement of the plunger and outputting a value thereof.

The signal analyzing unit receives the displacement of the plunger measured by the plunger displacement measuring means, calculates the displacement of the input plunger and the volume of the fluid flowing out from the inner diameter of the container, and counts the number of signal fluctuations counted by the counter. Degassing measuring apparatus of the fluid, characterized in that for calculating the defoaming degree of the fluid from the calculated volume of the fluid.

The method according to any one of claims 1 to 3,

An apparatus for measuring the defoaming degree of a fluid, further comprising an air compressor for supplying compressed air into the container of the sample storage unit in a sealed state with the outside.

The method of claim 6, wherein the signal analysis unit,

Degassing measurement of the fluid, characterized in that for receiving the volume of the compressed air supplied into the vessel from the air compressor, and calculating the defoaming degree of the fluid from the number of signal fluctuations counted by the counter and the volume of the compressed air Device.