KR100534743B1

KR100534743B1 - A dressing device of torch nozzle for co2 gas welding device

Info

Publication number: KR100534743B1
Application number: KR10-2003-0100766A
Authority: KR
Inventors: 이강택
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2003-12-30
Filing date: 2003-12-30
Publication date: 2005-12-07
Also published as: KR20050068948A

Abstract

탄산가스 용접시, 탄산가스 용접기용 토치 노즐에 주로 발생되는 용접 스패터(SPATER)를 자동으로 제거하여 융착을 방지하며, 동시에 용접 와이어의 선단을 자동으로 절단하여 그 길이 조건을 충족시켜 용접 불량의 원인을 제거함으로써, 토치 노즐 및 와이어 팁의 수명을 연장시킬 수 있도록When welding carbon dioxide, welding spatter, which is mainly generated in the torch nozzle for carbon dioxide welding machine, is automatically removed to prevent fusion, and at the same time, the tip of the welding wire is automatically cut to meet its length condition, By eliminating the cause, the life of the torch nozzle and wire tip can be extended.

일측에 관통홀을 갖는 베이스 다이; 상기 베이스 다이의 상기 관통홀을 회전 중심으로 하여 베어링을 개재한 상태로 회전 가능하게 설치되며, 그 회전 중심에는 상기 베이스 다이 상의 관통홀과 연결되는 관통홀이 형성되는 풀리 디스크; 상기 풀리 디스크 상단면 상의 회전 중심을 기준으로 양측에 각각 설치되어 회전력에 의해 투입되는 토치 노즐의 내주면과 외어어 팁의 외주면 및 각 하단면을 드레싱하는 회전형 커터; 상기 베이스 다이의 하부 일측에 구성되는 가이드 프레임을 따라 베이스 다이 상의 관통홀을 향하여 안내되도록 설치되어 진입된 와이어의 선단을 절단하며, 후부에는 일정구간 랙부를 형성하는 와이어 커터; 상기 베이스 다이의 일측방에 구성되며, 그 회전축 선단에는 상기 풀리 디스크와 벨트로 연결되는 구동풀리가 장착되고, 그 회전축의 중앙 일측에는 상기 와이어 커터의 랙부와 치합되는 피니언을 장착되는 구동모터를 포함하는 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치를 제공한다. A base die having a through hole at one side; A pulley disk rotatably installed with a through hole of the base die as a center of rotation, and having a through hole connected to the through hole on the base die at a center of rotation of the through hole; A rotary cutter installed at both sides of the rotation center on the top surface of the pulley disc to dress the inner circumferential surface of the torch nozzle and the outer circumferential surface of each of the foreign language tips and the lower end surfaces of the torch nozzle which are introduced by rotational force; A wire cutter installed to be guided toward a through hole on the base die along a guide frame formed at one lower side of the base die to cut a leading end of the entered wire, and a rear end of the wire cutter to form a rack section at a predetermined interval; The drive shaft is configured on one side of the base die, and the driving shaft pulley connected to the pulley disc and the belt is connected to the front end of the rotation shaft, the drive motor for mounting the pinion to be engaged with the rack portion of the wire cutter on the central side of the rotation shaft. Provided is a dressing apparatus for a torch nozzle for a carbon dioxide gas welder.

Description

Dressing device of torch nozzle for carbon dioxide gas welding machine {A DRESSING DEVICE OF TORCH NOZZLE FOR CO2 GAS WELDING DEVICE}

본 발명은 로봇 용접에 사용되는 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탄산가스 용접시, 탄산가스 용접기용 토치 노즐에 주로 발생되는 용접 스패터(SPATER)를 자동으로 제거하여 융착을 방지하며, 동시에 용접 와이어의 선단을 자동으로 절단하여 그 길이 조건을 충족시켜 용접 불량의 원인을 제거함으로써, 토치 노즐 및 와이어 팁의 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a dressing apparatus of a torch nozzle for a carbon dioxide welder used for robot welding, and more particularly, to automatically remove a welding spatter mainly generated in a torch nozzle for a carbon dioxide welder during carbon dioxide welding. To prevent fusion, and at the same time to automatically cut the end of the welding wire to meet the length condition of the welding to eliminate the cause of the welding failure, torch nozzle for carbon dioxide gas welder to extend the life of the torch nozzle and wire tip A dressing device.

탄산가스(CO2) 가스 용접법은 불활성 가스인 CO2 가스를 방출하여 용접부를 대기와 차단하고, 그 속에 용접 와이어를 이송시켜 이를 전극으로 하여 용접 모재와 방전 현상을 발생시켜 용접하는 방법이다.Carbon dioxide (CO2) gas welding is a method of welding by discharging CO2 gas, which is an inert gas, to shield the welding part from the atmosphere, transporting the welding wire therein, and generating a welding base material and a discharge phenomenon using the electrode as an electrode.

특히, 도 5에서 도시한 바와 같이, 자동차 부품의 용접에 사용되는 로봇 용접에는 CO2 용접기용 토치 노즐(1)을 주로 사용하며, 용접 물량이 많을수록 CO2 용접기용 토치 노즐(1)의 사용 빈도가 높아진다.In particular, as shown in FIG. 5, a torch nozzle 1 for a CO 2 welder is mainly used for a robot welding used for welding automotive parts, and the larger the welding quantity, the higher the frequency of use of the torch nozzle 1 for a CO 2 welder. .

이러한 로봇(3)을 이용한 용접에서의 CO2 용접기용 토치 노즐(1)은 원통형으로 구성되며, 그 내부에는 와이어(5)를 공급하기 위한 와이어 팁(7)이 구성된다. The torch nozzle 1 for the CO2 welder in the welding using such a robot 3 is configured in a cylindrical shape, and a wire tip 7 for supplying the wire 5 is formed therein.

상기 와이어 팁(7)과 토치 노즐(1) 사이의 공간부(9)를 통하여 CO2 가스가 용접부(10)를 향하여 방출되도록 하여 용접부(10)를 대기와 차단시키게 되는 것이다. Through the space 9 between the wire tip 7 and the torch nozzle 1, the CO 2 gas is discharged toward the weld 10 to block the weld 10 from the atmosphere.

그런데, 상기와 같은 종래 탄산가스 용접기용 토치 노즐에는 용접시 주로 발생되는 용접 와이어 길이의 불안정 및 스패터(SPATER)의 융착으로 인한 용접 품질 불량 및 융착된 스패터에 의해 와이어 진입 방해로 와이어가 꼬이는 등의 현상이 발생하여 와이어 팁을 교체해야 하는 단점이 있어 왔다.However, in the conventional torch nozzle for carbonic acid gas welder as described above, the wire is twisted due to the instability of the welding wire which is mainly generated during welding and the poor welding quality due to the welding of the spatter and the fused spatter. There has been a disadvantage that the wire tip needs to be replaced due to such a phenomenon.

이를 해결하기 위하여 종래에는 와이어 끝을 작업자가 수동으로 절단하여 용접 조건을 충족시켜 주거나, 스패터의 누적으로 인한 융착시 상기 토치 노즐과 와이어 팁을 자주 교체 사용하고 있는 실정이다. In order to solve this problem, conventionally, the end of the wire is manually cut by the worker to satisfy the welding condition, or the torch nozzle and the wire tip are frequently replaced during welding due to the accumulation of spatter.

그러나, 이 또한 와이어 절단 길이가 일정하지 않아 용접 품질을 저하시키는 단점이 있으며, 와이어 팁의 잦은 교체로 인한 부품 소모가 많다는 문제점을 내포하고 있다. However, this also has a disadvantage in that the length of the cut wire is not constant to reduce the welding quality, there is a problem that a lot of parts consumption due to frequent replacement of the wire tip.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 탄산가스 용접시, 탄산가스 용접기용 토치 노즐에 주로 발생되는 용접 스패터(SPATER)를 자동으로 제거하여 융착을 방지하며, 동시에 용접 와이어의 선단을 자동으로 절단하여 그 길이 조건을 충족시켜 용접 불량의 원인을 제거함으로써, 토치 노즐 및 와이어 팁의 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was invented to solve the problems as described above, an object of the present invention is to automatically remove the welding spatter (SPATER) mainly generated in the torch nozzle for the carbon dioxide welding machine when the carbon dioxide welding, Prevents and at the same time automatically cuts the tip of the welding wire to meet its length condition and eliminates the cause of welding failure, thereby extending the life of the torch nozzle and the wire tip. To provide.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치는 The dressing apparatus of the torch nozzle for a carbon dioxide gas welder of the present invention for achieving the above object is

일측에 관통홀을 갖는 베이스 다이;A base die having a through hole at one side;

상기 베이스 다이의 상기 관통홀을 회전 중심으로 하여 베어링을 개재한 상태로 회전 가능하게 설치되며, 그 회전 중심에는 상기 베이스 다이 상의 관통홀과 연결되는 관통홀이 형성되는 풀리 디스크;A pulley disk rotatably installed with a through hole of the base die as a center of rotation, and having a through hole connected to the through hole on the base die at a center of rotation of the through hole;

상기 풀리 디스크 상단면 상의 회전 중심을 기준으로 양측에 각각 설치되어 회전력에 의해 투입되는 토치 노즐의 내주면과 외어어 팁의 외주면 및 각 하단면을 드레싱하는 회전형 커터;A rotary cutter installed at both sides of the rotation center on the top surface of the pulley disc to dress the inner circumferential surface of the torch nozzle and the outer circumferential surface of each of the foreign language tips and the lower end surfaces of the torch nozzle which are introduced by rotational force;

상기 베이스 다이의 하부 일측에 구성되는 가이드 프레임을 따라 베이스 다이 상의 관통홀을 향하여 안내되도록 설치되어 진입된 와이어의 선단을 절단하며, 후부에는 일정구간 랙부를 형성하는 와이어 커터;A wire cutter installed to be guided toward a through hole on the base die along a guide frame formed at one lower side of the base die to cut a leading end of the entered wire, and a rear end of the wire cutter to form a rack section at a predetermined interval;

상기 베이스 다이의 일측방에 구성되며, 그 회전축 선단에는 상기 풀리 디스크와 벨트로 연결되는 구동풀리가 장착되고, 그 회전축의 중앙 일측에는 상기 와이어 커터의 랙부와 치합되는 피니언을 장착되는 구동모터;를 포함한다. A drive motor configured at one side of the base die, and having a driving pulley connected to the pulley disc and a belt at a front end of the rotating shaft, and having a pinion engaged with the rack part of the wire cutter at a central side of the rotating shaft; Include.

또한, 상기 풀리 디스크의 외측을 감싸도록 원통형상으로 구성되어 그 하단을 통하여 상기 베이스 다이에 설치되는 가이드 커버를 더 포함한다. The apparatus may further include a guide cover configured to have a cylindrical shape to surround the outer side of the pulley disc and installed on the base die through a lower end thereof.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치의 측 단면 구성도, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치의 평면도로써, 본 발명의 실시예에 따른 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치의 구성은, 도 1에서 도시한 바와 같이, 중앙 일측에 관통홀(11)을 갖는 베이스 다이(13)가 구비된다. 1 is a side cross-sectional configuration diagram of a dressing apparatus of a torch nozzle for a carbon dioxide welder according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of a dressing apparatus for a torch nozzle for a carbon dioxide welder according to an embodiment of the present invention. In the configuration of the dressing apparatus of the torch nozzle for a carbon dioxide welder according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, a base die 13 having a through hole 11 is provided at a central side thereof.

상기 베이스 다이(13) 상에는 그 관통홀(11)을 회전 중심으로 하여 베어링(15)을 개재한 상태로 풀리 디스크(17)가 회전 가능하게 설치된다. On the base die 13, the pulley disc 17 is rotatably installed with the through-hole 11 as the rotation center with the bearing 15 interposed therebetween.

상기 풀리 디스크(17)에도 그 회전 중심에 상기 베이스 다이(13) 상의 관통홀(11)과 연결되는 관통홀(19)이 형성된다. The pulley disk 17 also has a through hole 19 connected to the through hole 11 on the base die 13 at the center of rotation thereof.

상기 풀리 디스크(17) 상단면 상에는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 그 회전 중심을 기준으로 양측에 각각 회전형 커터(21)가 설치되어 회전력에 의해 투입되는 토치 노즐(1)의 내주면과 와이어 팁(7)의 외주면 및 각 하단면을 드레싱하도록 이루어진다. On the upper surface of the pulley disk 17, as shown in Figure 2, the rotary cutter 21 is provided on both sides with respect to the center of rotation, respectively, the inner circumferential surface and the wire of the torch nozzle 1 introduced by the rotational force It is made to dress the outer circumferential surface and each bottom surface of the tip 7.

즉, 상기 회전형 커터(21)는 수평커터(23)와 수직커터(25)로 나누어지는데, 상기 수평커터(23)는 상기 풀리 디스크(17) 상의 회전 중심을 기준으로 그 양측에 장착되며, 그 상단 일측 모서리를 따라 회전방향으로 커팅날(C)이 형성된다. That is, the rotary cutter 21 is divided into a horizontal cutter 23 and a vertical cutter 25, the horizontal cutter 23 is mounted on both sides of the center of rotation on the pulley disk 17, Cutting edges (C) are formed in the rotational direction along one edge of the upper end.

상기 수직커터(25)는 상기 수평커터(23)의 상단에 각각 세워져 장착되며, 그 양측단 모서리를 따라 회전방향으로 커팅날(C)이 형성된다. The vertical cutter 25 is mounted on the top of the horizontal cutter 23, respectively, the cutting edge (C) is formed in the rotational direction along the edge of both sides.

상기 베이스 다이(13)의 하부 일측에는 가이드 프레임(27)이 설치되고, 상기 가이드 프레임(27) 상에는 상기 베이스 다이(13) 상의 중앙에 형성된 상기 관통홀(11)을 향하여 안내되도록 와이어 커터(29)가 설치되어 상기 관통홀(11)을 통하여 진입된 와이어(5)의 선단을 절단하도록 상기 관통홀(11)을 향하는 일단에 커팅날(C)이 형성되며, 그 후부에는 일정구간 랙부(31)를 형성하여 이루어진다. A guide frame 27 is installed at one lower side of the base die 13, and a wire cutter 29 is guided toward the through hole 11 formed at the center of the base die 13 on the guide frame 27. A cutting blade C is formed at one end facing the through hole 11 so as to cut the front end of the wire 5 entered through the through hole 11. Is formed.

그리고 상기 베이스 다이(13)의 일측방에는 구동모터(33)가 구비되는데, 구동모터(33)의 회전축(35) 선단에는 상기 풀리 디스크(17)와 벨트(37)로 연결되는 구동풀리(39)가 장착되고, 그 회전축(25)의 중앙 일측에는 상기 와이어 커터(29)의 랙부(31)와 치합되는 피니언(41)이 장착된다. In addition, a driving motor 33 is provided at one side of the base die 13, and a driving pulley 39 connected to the pulley disc 17 and the belt 37 at the tip of the rotation shaft 35 of the driving motor 33. ) Is mounted, and the pinion 41 which is engaged with the rack portion 31 of the wire cutter 29 is mounted at one central side of the rotating shaft 25.

여기서, 상기 벨트(37)는 타이밍 벨트로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 구동모터(33)는 그 회전수 제어가 가능한 스테핑 모터로 이루어지는 것이 바람직하다. Here, the belt 37 is preferably made of a timing belt, the drive motor 33 is preferably made of a stepping motor capable of controlling the rotation speed.

그리고 상기 풀리 디스크(17)의 외측으로는 상기 풀리 디스크(17)를 감싸도록 원통형상으로 구성되는 가이드 커버(43)가 하단을 통하여 상기 베이스 다이(13)에 설치된다. 또한, 상기 가이드 커버(43)는 그 상단이 외측으로 휘어져 벌어진 안내부(45)를 형성하여 이루어진다. And the outer side of the pulley disk 17, the guide cover 43 is formed in a cylindrical shape to surround the pulley disk 17 is installed in the base die 13 through the lower end. In addition, the guide cover 43 is formed by forming a guide portion 45 whose upper end is bent to the outside.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치의 작동을, 도 3과 도 4를 통하여 설명하면, 먼저, 도 3에서와 같이, 상기 토치 노즐(1)이 로봇(3)의 아암(4)에 장착된 상태로 상기 가이드 커버(43)를 통하여 투입되면, 일단, 상기 토치 노즐(1)과 와이어 팁(7) 사이의 공간부(9)를 통하여 상기 수직커터(25)에 끼워지면서 삽입된다. Accordingly, the operation of the dressing device of the torch nozzle for the carbon dioxide welder having the above configuration will be described with reference to FIGS. 3 and 4. First, as shown in FIG. 3, the torch nozzle 1 is the robot 3. Once inserted through the guide cover 43 in a state of being mounted on the arm 4 of the, the vertical cutter 25 through the space portion 9 between the torch nozzle 1 and the wire tip 7 once. It is inserted while being inserted in.

이 때, 상기 토치 노즐(1)의 내주면과 상기 와이어 팁(7)의 외주면은 상기 수직커터(25)의 커팅날(C)에 대응하게 되고, 그 각각의 하단면은 수평커터(23)의 커팅날(C)에 대응하게 배치된다. In this case, the inner circumferential surface of the torch nozzle 1 and the outer circumferential surface of the wire tip 7 correspond to the cutting edge C of the vertical cutter 25, and each of the lower end surfaces of the torch nozzle 1 has a horizontal cutter 23. It is disposed corresponding to the cutting edge (C).

또한, 상기 와이어 팁(7)으로부터 공급된 용접 와이어(5)는 상기 풀리 디스크(17)와 베이스 다이(13)의 각 관통홀(19)(11)을 통하여 삽입되어 그 선단의 일부가 상기 베이스 다이(13)의 하부로 돌출되어 배치된다. In addition, the welding wire 5 supplied from the wire tip 7 is inserted through each of the through holes 19 and 11 of the pulley disk 17 and the base die 13 so that a part of the front end thereof is part of the base. It is arranged to protrude to the bottom of the die 13.

이러한 상태에서, 상기 구동모터(33)를 설정 회전수만큼 회전 구동시키면, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 풀리 디스크(17)는 구동풀리(39)로부터 벨트(37)를 통하여 회전력을 전달받아 수평커터(23) 및 수직커터(25)를 회전시키게 되며, 상기 와이어 커터(29)는 그 랙부(31)와 치합된 피니언(41)의 회전에 따라 전진 구동하게 된다. In this state, when the drive motor 33 is driven to rotate by a set number of revolutions, as shown in Figure 4, the pulley disk 17 receives the rotational force from the drive pulley 39 through the belt 37 The horizontal cutter 23 and the vertical cutter 25 are rotated, and the wire cutter 29 is driven forward by the rotation of the pinion 41 engaged with the rack portion 31.

따라서 상기 수직커터(25)는 상기 토치 노즐(1)의 내주면과 상기 와이어 팁(7)의 외주면 사이에서 그 커팅날(C)이 회전하면서 스패터(S)를 제거하게 되며, 상기 수평커터(23)는 상기 토치 노즐(1)과 와이어 팁(7)의 각 하단면에 붙은 스패터(S)를 제거하게 된다. Accordingly, the vertical cutter 25 removes the spatter S while the cutting edge C rotates between the inner circumferential surface of the torch nozzle 1 and the outer circumferential surface of the wire tip 7, and the horizontal cutter ( 23 is to remove the spatter (S) attached to the bottom surface of the torch nozzle (1) and the wire tip (7).

한편, 이와 동시에, 상기 와이어 커터(29)는 가이드 프레임(27)을 따라 전진하여 그 커팅날(C)을 통하여 베이스 다이(13)의 관통홀(11)을 통하여 돌출된 용접 와이어(5)의 단부를 설정 길이로 절단하게 된다. On the other hand, at the same time, the wire cutter 29 is advanced along the guide frame 27 of the welding wire 5 protruding through the through hole 11 of the base die 13 through the cutting edge (C) The end is cut to the set length.

이와 같이, 상기 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치는 탄산가스 용접시, 탄산가스 용접기용 토치 노즐(1)에 주로 발생되는 용접 스패터(S)를 자동으로 제거하여 융착을 방지하며, 용접 와이어(5)의 길이로 자동으로 설정할 수 있어 용접 불량의 원인을 최소화 할 수 있는 것이다. As such, the dressing device of the torch nozzle for the carbon dioxide gas welder automatically removes the welding spatter S mainly generated in the torch nozzle 1 for the carbon dioxide welder to prevent fusion, while welding the carbon dioxide gas. (5) can be set automatically to minimize the cause of welding failure.

상술한 바와 같이, 본 발명의 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치에 의하면, 탄산가스 용접시, 탄산가스 용접기용 토치 노즐에 주로 발생되는 용접 스패터(SPATER)를 회전형 커터를 통하여 자동으로 제거하여 융착을 방지할 수 있으며, 동시에 용접 와이어의 선단을 설정 길이로 항상 일정하게 자동 절단하여 그 길이 조건을 충족시킴으로써, 양호한 용접 품질을 유지할 수 있으며, 토치 노즐 및 와이어 팁의 수명을 연장시킬 수 있는 것이다. As described above, according to the dressing apparatus of the torch nozzle for the carbon dioxide welding machine of the present invention, the welding spatter mainly generated in the torch nozzle for the carbon dioxide welding machine is automatically removed by the rotary cutter when the carbon dioxide gas is welded. Fusion can be prevented, and at the same time, the tip of the welding wire is automatically cut at a predetermined length at all times to satisfy the length condition, thereby maintaining good welding quality and extending the life of the torch nozzle and the wire tip. will be.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치의 측 단면 구성도,1 is a side cross-sectional configuration diagram of a dressing apparatus of a torch nozzle for a carbon dioxide welder according to an embodiment of the present invention;

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치의 평면도, 2 is a plan view of the dressing apparatus of the torch nozzle for the carbon dioxide welding machine according to an embodiment of the present invention,

도 3과 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 드레싱 장치의 사용 상태도, 도 5는 일반적인 로봇 용접을 이용한 탄산가스 용접기용 토치 노즐의 사용 상태도이다. 3 and 4 are views showing the state of use of the dressing device of the torch nozzle for the carbon dioxide welder according to the embodiment of the present invention, Figure 5 is a diagram showing the state of use of the torch nozzle for the carbon dioxide welder using a conventional robot welding.

Claims

A base die having a through hole at one side;

A pulley disk rotatably installed with a through hole of the base die as a center of rotation, and having a through hole connected to the through hole on the base die at a center of rotation of the through hole;

A rotary cutter installed at both sides of the rotation center on the top surface of the pulley disc to dress the inner circumferential surface of the torch nozzle and the outer circumferential surface of each of the foreign language tips and the lower end surfaces of the torch nozzle which are introduced by rotational force;

A wire cutter installed to be guided toward a through hole on the base die along a guide frame formed at one lower side of the base die to cut a leading end of the entered wire, and a rear end of the wire cutter to form a rack section at a predetermined interval;

A drive motor configured at one side of the base die, and having a driving pulley connected to the pulley disc and a belt at a front end of the rotating shaft, and having a pinion engaged with the rack part of the wire cutter at a central side of the rotating shaft;

Dressing device of the torch nozzle for carbon dioxide gas welder comprising a.

The dressing device of the torch nozzle of claim 1, further comprising a guide cover configured to have a cylindrical shape to surround the outer side of the pulley disc and installed on the base die through a lower end thereof.

3. The dressing apparatus of the torch nozzle of claim 2, wherein the guide cover is formed by forming a guide portion having an upper end bent outward.

The method of claim 1, wherein the rotary cutter

A horizontal cutter mounted on the pulley disc and having a cutting blade formed in a rotational direction along one edge of the upper end thereof;

The vertical cutter is mounted on the top of the horizontal cutter, the cutting blade is formed in the rotational direction along the edges of both sides; Dressing device for a torch nozzle for a carbon dioxide welder.

The foreign language cutter of claim 5, wherein

Dressing device of the torch nozzle for a carbon dioxide welder, characterized in that the cutting blade is formed at one end facing the through-hole.

The method of claim 1 wherein the belt is

A dressing device for a torch nozzle for a carbon dioxide welder, comprising a timing belt.