KR100532662B1 - 음식 폐기물 퇴비화 제조방법 - Google Patents

음식 폐기물 퇴비화 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기를 퇴비화 하는 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음식물 쓰레기의 반입부터 퇴비화 시켜 반출되기까지의 공정을 자동화시키며 음식물 쓰레기를 찜통 건조시켜 적합한 발효조건을 생성할 수 있는 음식물 쓰레기 퇴비화 제조방법에 관한 것이며, 반입 저장단계와 선별단계 및 파쇄 탈수단계를 포함하는 음식물 쓰레기 퇴비화 제조방법에 있어서, 상기 반입 저장단계(100), 선별단계(110), 및 파쇄 탈수단계(120) 이후에 찜통압력건조기에서 300℃로 가열된 열매체유를 사용하는 찜통압력건조기에서 음식물 쓰레기를 가수분해시켜 음식물 쓰레기의 발효기간을 1/3로 단축하는 찜통압력건조단계(130); 상기 찜통 압력건조단계(130)를 거친 음식물 쓰레기와 미생물 바이오포스트 0.5%를 첨가하는 혼합단계(140); 미생물 바이오포스트와 혼합된 음식물 쓰레기를 저장탱크에서 발효하는 발효단계(150); 상기 발효단계(150)를 지난후에 이물질을 제거하고, 입자별로 거친것과 고운것으로 분류하는 선별단계(160); 상기 선별단계(160)를 거친 유기질 퇴비를 선별하여 제품으로 포장하여 판매하는 포장 판매단계(170); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

음식 폐기물 퇴비화 제조방법 {Method of making barnyard manure using food wastes}
본 발명은 음식물 쓰레기를 퇴비화 하는 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음식물 쓰레기의 반입부터 퇴비화 시켜 반출되기까지의 공정을 자동화시키며 음식물 쓰레기를 찜통 건조시켜 적합한 발효조건을 생성할 수 있는 음식 폐기물 퇴비화 제조방법에 관한 것이다.
매일같이 대량으로 쏟아져 나오는 음식물 쓰레기는 이를 그대로 방치할 경우 침출수로 인한 2차 환경오염 즉 토양의 산성화(과농도의 염분으로 인한 토양의 황폐화)와 악취등을 유발하므로 그 처리는 환경적으로 중대한 문제가 되고 있다.
이를 방지하기 위하여 음식물 쓰레기를 처리하는 방법은 소각로에서 소각하는 방법과 일정부지에 매립하는 방법, 그리고 사료나 퇴비로 재활용하는 방법이 있다.
그러나 음식물 쓰레기를 소각하는 방법의 경우에는 소각에 드는 비용문제와 소각시 발생하는 다이옥신 등 환경유해물질 및 악취발생으로 심각한 환경문제를 수반한다.
또한 음식물 쓰레기를 매립하는 경우에도, 매립된 음식물 쓰레기로부터 침출수가 발생하여 토양이나 지하수가 오염될뿐 아니라, 쓰레기 매립을 위해서는 넓은 매립지를 확보해야만 하므로 국토가 좁고 인구밀도가 높은 우리나라와 같은 환경에서는 바람직한 방법이 아니다.
따라서 이러한 환경적 문제가 없는 음식물 쓰레기의 퇴비화 방법이 연구되고 있는데, 일반적으로 음식물 쓰레기의 퇴비화 장치는 피처리물을 안정된 액체비료 또는 불활성 무기물로 분해시키는 장치이고 이러한 생물학적 분해과정에서 병원균과 그 매개물이 소멸됨과 동시에 유기물의 대부분이 액화 및 가스화되어 감량되고 안정화된다.
종래의 음식물 쓰레기를 이용한 퇴비 제조 방법은 음식물 쓰레게 수거차량에 의하여 수거된 음식물 쓰레기를 호퍼에 투입하여 금속성 물직이나 비닐등의 이물질을 분리하는 단계와 이를 잘게 부수는 파쇄단계, 보일러를 이용하여 가열하여 살균하는 단게, 고형물과 폐액을 분리하는 단계, 분리된 고형물을 건조시키는 단계, 미생물을 첨가하여 발효시키는 단계, 발효된 고형물에 곡물을 배합하는 단계, 이를 펠릿을 성형하고 건조하여 일정 단위별로 포장 및 출하하는 단계로 이루어져 있다.
이러한 종래의 방법을 사용하여 음식물 쓰레기를 퇴비로 만들때 염분을 적절하게 제거하여 주어야 함에도 이를 제거하는 적절한 방법이 없었고, 단위시간내에 처리할 수 있는 쓰레기의 양이 제한되어 경제적으로 효과가 별로 없었다.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 음식물 쓰레기 처리과정에서 발생하는 악취를 완전히 제거할 수 있으며, 적정 발효조건을 맞출수 있고 발효시간을 줄일 수 있으며, 음식물 쓰레기에 있는 염분을 획기적으로 제거하고자 하는 음식 폐기물 퇴비화 제조방법을 제공하고자 하는 목적을 가지고 있다.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여 반입 저장단계와 선별단계 및 파쇄 탈수단계를 포함하는 음식 폐기물 퇴비화 제조방법에 있어서, 상기 반입 저장단계, 선별단계, 및 파쇄 탈수단계 이후에 찜통건조기에서 300℃로 가열을 하는 보일러에서 발생된 증기를 사용하여 음식물 쓰레기를 가수분해시켜 음식물 쓰레기의 발효기간을 1/3로 단축하는 찜통 건조단계; 상기 찜통 건조단계를 거친 음식물 쓰레기와 미생물 바이오포스트 0.5%를 첨가하는 혼합단계; 미생물 바이오포스트와 혼합된 음식물 쓰레기를 저장탱크에서 발효하는 발효단계; 상기 발효단계를 지난후에 이물질을 제거하고, 입자별로 거친것과 고운것으로 분류하는 선별단계; 상기 선별단계를 거친 유기질 퇴비를 선별하여 제품으로 포장하여 판매하는 포장 판매단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 선별단계에서 악취를 포집하여 탈취조로 보내 탈취하는 단계를 거치며, 상기 반입 저장단계, 파쇄 탈수단계, 찜통 건조단계, 및 발효단계에서 발생하는 악취를 포집하여 탈취조로 보내며, 상기 짐통 건조단계에서 가수분해에 의하여 염분이 제거되고, 수분을 45%∼55%로 조절하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 퇴비화 제조방법을 제공한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
음식물 쓰레기의 정확한 중량 측정을 위하여 음식물 쓰레기를 실은 트럭의 무게를 측정하는 계근대를 지나 저장호퍼에 투입하는 반입 저장단계(100)를 시작으로 본 발명의 음식 폐기물 퇴비화 방법을 제공한다. 이 단계에서 상기 저장호퍼에는 커버가 설치되어 악취의 외부 배출을 막는다.
공급 컨베이어에 설치된 레벨러(Leveller)에 의해 음식물 쓰레기를 균일, 정량적으로 선별장에 이송한다.
이와 같은 음식물 쓰레기 반입 저장단계(100)를 거친후에 선별단계(110)를 거친다. 상기 선별단계(110)는 자동 선별장치를 사용하며, 이러한 자동 선별장치는 공지의 것을 사용한다. 이 선별단계(110)에서 금속성 물질이나 비닐등의 이물질을 선별하여 이물질 제거(220)를 한다. 또한 상기 선별단계(110)에서 발생하는 악취를 포집하는 악취포집(200)단계를 거쳐 탈취조(210)로 보낸다.
상기 악취포집 단계는 선별기 내부에서 발생하는 악취를 컴프레서로 빨아들여 탈취조(210)로 보낸다. 상기 탈취조(210)에 보내진 악취 가스는 응축기에 의해 수분이 제거되고, 동시에 각종 유해가스 및 악취가 포함된 상태의 가스를 탈취제층을 설치하여 통과시킨다. 상기 탈취제층은 통상 흡착성이 강하고 악취를 제거하거나 약하게 하는 기능이 뛰어난 활성탄이 적용될 수 있으며, 각종 유해가스, 악취가 1차적으로 제거될 수 있게 된다. 한편 탈취조(210)의 상부는 미처 탈취되지 못한 채 1차 탈취된 공기에 함유된 유해가스, 및 악취를 추가적으로 탈취하기 위해 후술할 보일러로 보내 태워버린다.
그리고 상기 반입 저장단계(110), 파쇄 탈수단계(120), 찜통 건조단계(130), 및 발효단계(150)에서 발생하는 악취도 포집하여 상기 탈취조(210)로 보내며, 남은 악취는 보일러로 보내 소각한다.
상기 선별단계(110)를 거친 음식물 쓰레기는 파쇄 탈수단계(120)를 거친다. 파쇄기에서 뼈 등 크기가 큰 것을 일정하게 파쇄하고, 탈수기에서 스크류 프레스 방식으로 음식물 쓰레기를 압축하여 함수율을 85%에서 65%로 낮춘다. 상기 스크류 프레스 방식의 탈수기는 통형상의 외부 몸체내에 날개 사이가 좁은 스크류를 설치하여 음식물 쓰레기가 스크류를 통하여 이동하면서 압착되어 음식물에 있는 수분의 함수율을 65%까지 낮춘다.
그 다음에는 찜통압력건조단계(130)를 거치는데, 상기 찜통압력 건조단계(130)는 찜통건조기에서 이루어지는데, 상기 찜통건조기는 보일러에서 발생된 증기를 사용하여 음식물 쓰레기를 가수분해시킨다. 이러한 보일러는 열량이 높고 값이 싼 대체유를 사용하는 열매체보일러를 사용하여 연료비용을 절감하며, 300℃의 고온으로 가열한다. 전술한 탈취조에서의 악취를 포집하여 소각함으로서 악취를 완전히 소멸시킨다. 상기 찜통건조기는 이중통으로 내부에는 음식물쓰레기가 담기고, 외부에는 상기 300℃로 가열된 열매체유가 내부를 가열하여 음식물쓰레기를 찜을 한다. 이와 같이 고온에서 찜을 하게 되면 가수분해가 급격히 진행되어 염분이 제거된다.
상기 찜통건조기에서 가수분해된 음식물 쓰레기는 발효기간을 1/3로 단축 가능하며, 수분을 50%대로 조정하여 적합한 발효조건을 생성할 수 있다. 또한 이 과정에서 염분 농도가 획기적으로 줄어든다.
다음은 혼합단계(140)로서, 상기 찜통압력 건조단계(130)를 거친 음식물 쓰레기에 미생물 바이오포스트(BIOPOST) 첨가(240)를 하게 된다. 상기 미생물 바이오 포스트를 음식물 쓰레기 양의 0.5% 만큼 첨가한다.
본 발명에 사용하는 상기 미생물 바이오포스트는 1970년 프랑스의 저명한 미생물학자 앙드레 푸르보가 개발한 미생물로 음식물 쓰레기는 물론, 공해를 유발시키는 다량의 버려진 동식물 부산물(사과, 배, 포도등을 제품화하면서 발생되는 찌꺼기등과 토마토, 깻묵 및 각종 채소류등)과 여러가지 축분류(소, 닭, 돼지 등) 및 축산 폐기물(뿔, 뼈, 가죽, 털 등)과 혼합하면 짧은 기간 내에 양질의 유기질 비료로 변화시켜주며 안전된 유기질 비료를 생산하는등의 작용을 한다. 그외의 작용은 토양구조를 개선하고 토양 통기성과 수분 보유력을 향상시키고 토양 부식을 방지하며 작물내 탈질속도를 저하시킨다. 뿐만 아니라 작물 생장촉진물질(비타민, 옥신등)을 생성하고 풍부한 미량원소들(마그네슘, 철, 붕소, 몰리브덴, 아연, 구리등)의 작용이 있다.
와인 제조 공정의 잔여분등 100% 유기질 성분의 물질에 유용한 균류, 광합성 세균과 박테리아등이 함유되어 있다. 살아 있는 미생물 수는 1.9×109 cells/g 이고, 재생 가능한 미생물을 포함한 총 미생물 수는 2.7×109cell/g 이며, 작용 미생물의 특징은 반응가능한 단백질을 가수분해 하는 능력과 섬유질 분해능력 그리고 질소고정능력을 가지고 있다.
이러한 바이오포스트 시스템의 특징은 톱밥이나 목편등 수분조절재가 필요없으므로 목재 파쇄기나 톱밥 매입등 여타 비용이 필요치 않다. 그리고 악취를 포집하여 개선된 탈취조에서 정화하거나 보일러, 소각기에서 소각하여 냄새를 완전히 없애며 탈수와 건조과정을 거치면서 현재의 처리 능력보다 현저히 향상된다.
미생물 바이오포스트의 투입으로 안정적 발효가 가능하여 고품질의 미생물 비료를 생산할 수 있으며 미생물 투입으로 동절기에도 발효에 영향을 받지 않는다.
본 발명의 제조방법에 의하여 생산되는 미생물 비료의 성분과 효능은 다음과 같다.
미생물 비료의 미생물 함유밀도는 바실루스 서브틸리신(Bacillus subtilis)(세균) 1.3×109cfu/g, 단구균 루티어스(Micrococcus luteus)(세균) 3.5×108cfu/g, 스트렙토마이신 (Streptomyces sp.)(방선균) 4.3×106 cfu/g, 사상균(Monascus ruber) 1.8×107 cfu/g 외에 100여종의 이상의 유익한 미생물이 함유되어 있다.
그리고 미생물 비료 성분의 함량은 총질소 1.94%, 인산(P2O5) 0.15%, 칼리(K2O) 0.73%, 칼슘(CaO) 1.66%, 고토(MgO) 0.14%, 유기물(T-OM) 79.1%, 수분 16.28%, 탄질비(C/N) 40.8, 산도 5.67 로 구성된다.
상기 바이오 포스트를 혼합한 상태에서 저장탱크로 보내 발효단계(150)를 거친다. 상기 발효단계에서 투입된 복합미생물(바이오 포스트)의 작용으로 악취발생이 억제된다.
상기 발효단계(150)를 거친 후, 선별단계(160)에서 다시 한번 이물질 제거(250)를 하고 입자크기별 분류(260)를 한다. 이 입자크기별 분류(260)에서 입자가 거칠은 것과 입자가 고운 것으로 나누어 선별 포장하여 제품을 완성하는 포장 판매단계(170)를 마지막으로 본 발명의 제조방법을 마무리 한다.
본 발명의 음식 폐기물 퇴비화 제조방법에 의하면 각종 유기성 폐기물을 적은 비용으로 처리할 수 있으며, 처리된 음식 폐기물은 고품질의 유기질 비료로 재생되어 환경 친화적인 효과와 판매수익을 거둘수 있는 효과가 있다. 또한 화학비료 농약의 남용으로 인한 토양의 피폐 및 자연 생태계의 파괴를 막을 수 있으며, 상수원지역에서 의무적으로 사용하도록 된 유기질 비료를 공급하여 환경 친화적 사회로 가는 일익을 담당하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제조 방법을 도시한 공정도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 >
100 : 반입 저장단계 110 : 선별단계
120 : 파쇄 탈수단계 130 : 찜통압력건조단계
140 : 혼합단계 150 : 발효단계
160 : 선별단계 170 : 포장 판매단계
200 : 악취포집 210 : 탈취조
220 : 이물질제거 230 : 수증기
240 : 미생물 BIOPOST 첨가 250 : 이물질제거

Claims (4)

  1. 반입 저장단계와 선별단계 및 파쇄 탈수단계를 포함하는 음식 폐기물 퇴비화 제조방법에 있어서,
    상기 반입 저장단계(100), 선별단계(110), 및 파쇄 탈수단계(120) 이후에 찜통건조기에서 300℃로 가열을 하는 보일러에서 발생된 증기를 사용하여 음식물 쓰레기를 가수분해시켜 음식물 쓰레기의 발효기간을 1/3로 단축하는 찜통압력건조단계(130);
    상기 찜통압력건조단계(130)를 거친 음식물 쓰레기와 미생물 바이오포스트 0.5%를 첨가하는 혼합단계(140);
    미생물 바이오포스트와 혼합된 음식물 쓰레기를 저장탱크에서 발효하는 발효단계(150);
    상기 발효단계(150)를 지난후에 이물질을 제거하고, 입자별로 거친것과 고운것으로 분류하는 선별단계(160);
    상기 선별단계(160)를 거친 유기질 퇴비를 선별하여 제품으로 포장하여 판매하는 포장 판매단계(170); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 퇴비화 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 선별단계(110)에서 악취를 포집하여 탈취조로 보내 탈취하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 퇴비화 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 반입 저장단계(110), 파쇄 탈수단계(120), 찜통압력건조단계(130), 및 발효단계(150)에서 발생하는 악취를 포집하여 탈취조(210)로 보내는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 퇴비화 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 찜통압력건조단계(130)에서 가수분해에 의하여 염분이 제거되고, 수분을 45%∼55%로 조절하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 퇴비화 제조방법.
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KR102138929B1 (ko) * 2019-03-12 2020-07-27 주식회사 만도기연 폐비닐 재활용을 위한 유기물 제거시스템

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