KR100532011B1 - 슬래브사이징프레스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬래브 사이징 프레스의 기구 안정성을 확보하면서 구조를 간략화하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 있어서는, 2개의 대향하는 크랭크축의 회전에 의한 요동운동을 상기 2개의 크랭크축의 안쪽에 배치된 2개의 대향하는 제 1 블록에 전달하고, 상기 크랭크축 1개에 대하여 적어도 1개의 아암을 회전 자유롭게 설치하고, 그 아암 선단을 상기 제 1 블록에 접촉시켜 그 접촉면의 적어도 한쪽을 원통면 또는 구면으로 하고 다른 한쪽을 평면으로 함과 동시에, 상기 제 1 블록을 그 바깥쪽의 크랭크축 방향으로 잡아당기는 균형장치를 설치한다.

본 발명에 의하면, 기구의 안정성을 확보하면서 구조를 간략화할 수 있다.

Description

슬래브 사이징 프레스

본 발명은, 열간 슬래브의 폭 압하설비에 관한 것으로서, 특히 대향하는 크랭크축의 회전에 의한 요동에 의하여 슬래브 측면을 눌러 폭을 감소하는 슬래브 사이징 프레스에 관한 것이다.

종래의 슬래브 사이징 프레스에 있어서는, 크랭크축의 회전에 의한 요동운동을 바깥쪽블록에 전달하는 수단으로서, 양 선단에 베어링을 가지는 커넥팅 로드로 크랭크축과 바깥쪽블록을 연결하는 방법(일본국 특개평2-50807호 공보, 도 3) 또는 크랭크축쪽에 베어링을 가지며 바깥쪽블록쪽이 암수(雌雄)의 구면(피트먼)으로 되어 있는 커넥팅 로드로 연결하는 방법(일본국 특개평5-123701호 공보, 도 4)이 실용화되어 있다.

어느 방법에 있어서도, 덜거덕거림을 바로잡기 위하여 바깥쪽블록을 크랭크축쪽으로 잡아당기는 균형기구와, 슬래브 폭에 대하여 안쪽블록의 초기위치 설정을 행하기 위한 폭 조정기구가 필요하다.

폭 조정기구로서, 일본국 특개평2-50807호 공보에 기재된 기술에서는, 입출 상하(입구쪽, 출구쪽, 위쪽, 아래쪽) 4개 모두 8개의 스크류와 너트를 구비하고, 일본국 특개평5-123701호 공보에 기재된 기술에서는 각 1개 모두 2개의 스크류와 너트를 구비하고 있다.

산업기계 일반에 공통하여 요청되는 것처럼, 슬래브 사이징 프레스 설비에 있어서도, 설비비용이 낮을 것, 간단한 구조, 보수성이 좋을 것이 요청된다. 슬래브 사이징 프레스에서는, 평행부와 테이퍼부를 가지는 금형을 사용하여 슬래브 측면을 눌러 원하는 슬래브 폭을 얻는다. 이 때, 좌굴(座屈)을 방지하는 또는 슬래브의 평면형상을 컨트롤하기 위하여 슬래브 선단 예비성형이나 후단 예비성형을 행하거나 전후설비와의 관계에 의해 역송(逆送)프레스를 행한다.

이와 같은 금형 형상과 다양한 조업에 의하여 슬래브 사이징 프레스에서의 프레스 하중의 중심은 일정하지 않고, 특히 입출방향의 변화가 큰 것이 기구의 안정성을 저해하거나 구조를 복잡하게 하는 요인이 되고 있다.

종래의 일본국 특개평2-50807호 공보에 기재된 슬래브 사이징 프레스는, 입출 2개 모두 4개의 커넥팅 로드의 양 선단에 베어링을 구비하고, 또 폭 조정기구로서 입출 상하 4개 모두 8개의 스크류와 너트를 구비하고 있어, 프레스 하중점의 변화에 대한 기구의 안정성은 높으나 구조가 복잡하기 때문에 설비비용이 높고 보수성도 나쁘다.

또, 일본국 특개평5-123701호 공보에 기재된 슬래브 사이징 프레스는, 각 1개 모두 2개의 커넥팅 로드를 구비하며, 바깥쪽블록쪽이 암수의 구면(피트먼)으로 되어 있고, 또 폭 조정기구로서 각 1개 모두 2개의 스크류와 너트를 구비하고 있어, 크랭크기구 및 폭 조정기구는 간단하다. 그러나, 프레스 하중점의 변화에 대하여 기구의 안정성이 낮아, 안쪽블록과 바깥쪽블록에 하중점의 어긋남에 의한 회전모멘트가 발생한다. 이 때문에, 회전모멘트를 극복할 만큼의 가이드기구가 바깥쪽블록 주변에 필요하고, 이 가이드기구의 보수성이 나쁘다.

이상과 같은 과제에 의하여, 높은 기구의 안정성과 간단한 구조를 양립하여, 설비비용이 낮고 보수성이 좋은 슬래브 사이징 프레스가 요망되고 있다.

본 발명의 목적은, 슬래브 사이징 프레스기구의 안정성 및 구조의 간략화의 쌍방을 얻는 데에 있다.

본 발명의 슬래브 사이징 프레스는, 2개의 대향하는 크랭크축의 회전에 의한 요동운동을 상기 2개의 크랭크축의 안쪽에 배치된 2개의 대향하는 제 1 블록에 전달하여 슬래브의 측면을 누르는 슬래브 사이징 프레스에 있어서, 상기 크랭크축 1개에 대하여 적어도 1개의 아암을 회전 자유롭게 설치하고, 그 아암 선단을 상기 제 1 블록에 접촉시켜 그 접촉면의 적어도 한쪽을 원통면 또는 구면으로 하고 다른 한쪽을 평면으로 함과 동시에, 상기 제 1 블록을 그 바깥쪽의 크랭크축 방향으로 잡아당기는 균형장치를 설치한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 슬래브 사이징 프레스는, 슬래브의 측면을 누르는 슬래브 사이징 프레스에 있어서, 폭 압하하중을 전달하는 편심 크랭크축과, 상기 편심 크랭크축에 회전 가능하게 설치된 아암과, 상기 아암과 전동 접촉하는 제 1 블록과, 상기 제 1 블록과 간격 조정 가능하게 설치된 제 2 블록을 설치하고, 상기 금형은 상기 제 2 블록에 설치되며, 입출방향에서 2세트의 스크류와 너트를 각각 상기 제 1 블록과 상기 제 2 블록에 설치하여 상기 제 1 블록과 상기 제 2 블록을 간격 조정 가능하게 하고, 상기 입출방향에서 프레스 하중 중심이 2개의 스크류 사이에 위치하도록 배치되고, 상기 2개의 스크류의 축심 높이가 슬래브 중심 높이와 대략 동일 높이로 배치된 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는, 프레스 하중의 중심의 변화가 상하 방향에서는 작고, 입출 방향(슬래브 반송방향)에서는 큰 것에 착안하여, 폭 조정기구로서 일본국 특개평2-50807호에서는 입출 상하 4개 모두 8개의 스크류와 너트를 구비하고 있는 데 대하여, 입출 2개 모두 4개로서 안정성을 손상하지 않고 구조의 간략화를 도모한다.

여기서, 입출 상하 4개 모두 8개의 스크류와 너트를 구비한 슬래브 사이징 프레스의 1/10 모델시험기에서의 입출 및 상하의 하중분배를 도 6과 도 7에 나타낸다.

도 6에서는, 횡축에 입구쪽 스크류의 분담하중, 종축에 출구쪽 스크류의 분담하중을 도시하고 있다. 입구쪽과 출구쪽의 하중이 같을 경우, 점은 직선상에 도시되어 프레스 하중 중심이 프레스설비의 중심에 일치한다. 도 6의 점은, 직선으로부터 어긋나고 또한 확산을 가지고 있어, 입출 방향으로 프레스 하중 중심이 변화하고 있음을 알 수 있다.

한편, 도 7에서는, 횡축에 위쪽 스크류의 분담하중, 종축에 아래쪽 스크류의 분담하중을 도시하고 있고, 점은 직선상에 있어 프레스 하중 중심은 상하 방향에서는 거의 변화하지 않음을 알 수 있다.

일본국 특개평2-50807호의 슬래브 사이징 프레스에서는, 입출 상하 4개의 스크류와 너트를 바깥쪽블록에 구비하고, 프레스 하중을 스크류와 너트, 바깥쪽블록, 커넥팅 로드, 크랭크샤프트, 하우징의 순서로 전달하고 있다. 이 때, 설비 전체 길이가 길어지지 않도록 상하 스크류와 너트 사이에 커넥팅 로드 선단을 집어넣은 배치로 하는 연구가 이루어져 있다.

본 발명에 있어서도, 프레스 하중의 전달경로는 대략 동일하나, 스크류와 너트가 입출 2개이기 때문에 일본국 특개평2-50807호와 같은 배치에 의한 연구를 행할 수 없다.

또, 입출 방향(슬래브 반송방향)으로, 스크류와 너트의 위치와 커넥팅 로드의 위치를 어긋나게 하여 설비 길이를 짧게 하는 방법을 생각할 수 있으나 이 경우, 그 부작용으로서 도 5에 나타낸 바와 같이 설비폭이 넓어지게 된다.

그래서, 설비 전체 길이를 짧게 하는 다른 연구로서, 커넥팅 로드의 요동각도가 작은 점, 덜거덕거림을 바로잡기 위하여 바깥쪽블록을 크랭크축쪽으로 잡아당기는 균형기구가 있는 점에 착안하여, 커넥팅 로드와 바깥쪽블록의 베어링에 의한 연결을 하지 않고, 아암 선단의 전동체(원통면 또는 구면 등)와 평면의 전동 접촉에 의하여 하중을 전달하는 방법을 채용하여 구조의 간략화도 도모한다.

또한, 아암과 바깥쪽블록을 전동 접촉시키는 수단으로서, 아암과 바깥쪽블록의 접촉부의 한쪽에 전동체를 설치하고, 또 다른쪽에 전동체와 슬라이딩하는 슬라이딩면을 설치한다. 이 때, 접촉부의 쌍방을 전동체로 하여 전동 접촉시켜도 된다.

또, 전동체로서는, 여러 가지의 것을 적용할 수 있으나, 예를 들어 도 8 (a) 및 도 8 (b)에 나타낸 바와 같이, 원통형상면, 원주형상면, 구면 등을 가지고 전동시키는 전동체부재(30)를 들 수 있다. 즉, 전동 접촉 가능한 곡면을 구비한 것이다.

또한, 전동체와 슬라이딩하는 슬라이딩면은, 예를 들어 도 8 (a)에 나타낸 바와 같은 평판형상 등의 슬라이딩면부재(31)를 들 수 있으나, 이 슬라이딩면과 접촉하는 전동체의 형상에 허용하는 범위로서 곡면형상으로 해도 된다. 이 허용범위란, 예를 들어 도 8 (c)에 나타낸 바와 같이, 전동체부재(30)와 슬라이딩면부재(31)가 접촉하면서 어느 한쪽이 상하 방향으로 기울어졌을 경우에 전동 접촉하는 상태를 유지될 수 있을 정도의 유극(遊隙)(32)을 의미한다. 즉, 도 8 (d)에 나타낸 바와 같이, 전동체부재(30)의 원호 형상의 곡률보다 슬라이딩면 형상의 곡률을 크게 하고 유극(32)을 형성해도 된다.

전동체인 원통면 또는 구면과 슬라이딩면인 평면의 전동 접촉에 의하여 하중을 전달하는 방법에서는, 전동 접촉점이 어긋나 크랭크샤프트의 회전에 의한 요동운동을 정확하게 행할 수 없게 되는 것이 우려된다.

이 크랭크샤프트의 회전에 의한 요동운동을 정확하게 행하기 위하여, 어긋남방지수단을 설치하는 것이 바람직하다. 이 어긋남방지수단으로서, 섹터 기어, 스토퍼, 핀, 탄성체(스프링 등) 등을 들 수 있다.

또, 어긋남방지수단으로서, 섹터 기어, 스토퍼, 핀 등을 사용하였을 경우에는, 설비보수시에 바깥쪽블록을 크랭크축쪽으로 잡아당기는 균형력이 없어져, 섹터 기어 또는 핀 또는 스토퍼의 맞물림이 벗겨지는 것이 우려된다. 그 때문에, 섹터 기어 또는 핀 또는 스토퍼의 맞물림 깊이(끼워 넣는 길이) 이상으로 접촉면이 떨어지지 않도록 스토퍼를 설치해도 된다.

(실시예)

본 발명의 실시예에 대하여, 도 1 내지 도 2에 의하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 슬래브 사이징 프레스의 평면도를 나타내고, 도 2는 본 발명의 일 실시예인 슬래브 사이징 프레스의 측면도를 나타낸다.

슬래브 사이징 프레스는 주로 슬래브 폭 압하수단, 슬래브 폭 조정수단 및 슬래브 반송수단을 구비하고 있다.

슬래브의 폭 방향으로 금형(14)을 진동시키는 슬래브 폭 압하는, 주로 편심 크랭크축인 크랭크샤프트(2)에 의하여 행하여진다. 이 크랭크샤프트(2)는, 하우징(1)의 윈도우의 양 선단에 크랭크샤프트용 베어링(4)에 의하여 회전 자유롭게 유지되고, 크랭크샤프트 구동모터(8)로 회전시킨다. 그리고, 크랭크샤프트(2)에는, 입출 방향(슬래브 반송방향)으로 2개의 아암(3)이 아암용 베어링(5)에 의하여 회전 자유롭게 설치되어 있다.

아암(3)의 선단에는, 본 실시예에서는 슬라이딩면으로서 평판(6)을 설치하였다. 또, 이 어긋남방지수단으로서 섹터 기어(22)를 설치하였다. 이 평판(6)에 의하여, 프레스 하중을 바깥쪽블록(9)으로부터 전동 접촉에 의하여 전달할 수 있다.

바깥쪽블록(9)의 후단에는, 원통면 형상의 전동체인 록커 플레이트(7)를 설치하고, 이 어긋남방지수단으로서 섹터 기어(23)를 설치하고 있다. 로커 플레이트(7)는 상하 방향에서 약간의 유극을 구비하면서 평판(6)에 접하고 있다.

즉, 이 로커 플레이트(7)와 평판(6)의 전동 접촉에 의하여, 편심 크랭크축인 크랭크샤프트(2)로부터의 프레스 하중을 아암(3)을 거쳐 바깥쪽블록(9)에 전달할 수 있다.

이와 같이, 평판(6)과 로커 플레이트(7)의 전동 접촉에 의하여, 프레스력을 전달하도록 하였으므로, 종래의 커넥팅 로드 등을 필요로 하지 않아, 설비구조가 간략화되고 또한 설비 길이를 축소할 수 있다.

이 때, 아암(3)쪽의 평판(6)과 바깥쪽블록(9)쪽의 로커 플레이트(7)의 배치는 반대이어도 된다. 즉, 아암(3)을 거쳐 크랭크샤프트(2)로부터의 프레스 하중을 바깥쪽블록(9)에 전달할 때에 전동 접촉에 의하여 행하면 된다.

또, 섹터 기어(22) 및 섹터 기어(23)는, 어긋남방지의 효과가 얻어지는 스토퍼 또는 핀 또는 탄성체인 스프링 등을 사용해도 된다.

또한, 바깥쪽블록(9)에 전달된 프레스 하중은, 스크류(10) 및 안쪽블록(13)을 거쳐 금형(14)에 전달되고, 프레스 하중을 전달받은 금형(14)에 의하여 슬래브(20)가 폭 감소된다. 즉, 가압에 필요한 일은 크랭크샤프트(2)의 회전에 의한 요동운동에 의하여 부여되고, 이것에 의하여 슬래브(20)의 측면을 금형(14)이 가압하여 슬래브 폭을 감소시킨다.

또, 금형(14)을 슬래브 폭 방향으로 진동시킴과 동시에 금형(14)을 슬래브 반송방향으로 이동시키는 수단을 부여하여 금형(14)을 원궤도 또는 원호궤도로 이동하는 설비에 있어서도 본 실시예의 상기 전동 접촉기구를 적용할 수 있다.

다음에, 원하는 폭의 슬래브를 얻기 위한 슬래브 폭 조정은, 안쪽블록(13)과 바깥쪽블록(9)의 거리를 변화시킴으로써 행한다. 이 폭 조정기구에서는, 바깥쪽블록(9)에는 스크류(10)와 너트(11)가 구비되어 있다. 본 실시예에서는, 스크류(10)와 너트(11)는 입출 방향(슬래브 반송방향)으로 2세트 설치되어 있어, 프레스 하중 중심이 입출 방향으로 변화하더라도 하중 중심이 2개의 스크류(10) 사이에 위치하도록 되어 있다. 그리고, 이 2개의 스크류(10)의 축심 높이는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 슬래브(20)의 중심 높이와 대략 동일 높이에 배치되어 상하 방향에서 안정되게 하중이 슬래브(20)에 전달되도록 구성되어 있다.

또, 본 실시예에서는, 너트(11)를 웜 샤프트(17)에 의하여 회전시켜 스크류(10)를 눌러 빼낸다. 그리고, 웜 샤프트(17)는 모터(12)에 의해 구동한다. 스크류(10)의 선단은 안쪽블록(13)의 배면에 접하여 프레스 하중을 전달한다. 안쪽블록(13)의 안쪽에는 평행부와 테이퍼부를 가지는 금형(14)이 설치된다.

이와 같이, 모터(12)의 회전에 의하여, 너트(11) 및 웜 샤프트(17)를 사용하여 스크류(10)의 눌러 빼기 동작을 행한다. 그리고, 이 동작에 의하여, 안쪽블록(13)과 바깥쪽블록(9)의 거리를 변화시켜 슬래브 폭 조정을 행할 수 있다. 그리고, 안쪽블록(13)과 바깥쪽블록(9)의 거리를 조정하는 수단인 스크류(10)를, 슬라브 입출 방향(슬래브 반송방향)으로 2세트 설치함으로써, 종래의 4세트보다 부품개수를 감소할 수 있어, 구조의 간략화가 도모되고 보수성도 향상한다. 또한, 이 2세트의 안쪽블록(13)과 바깥쪽블록(9)의 거리를 조정하는 수단을 상하 방향(높이 방향)으로 슬래브(20)의 높이와 대략 동일 높이에 배치하므로, 안정되게 하중을 전달할 수 있다.

다음에, 슬래브반송은, 입출구에 설치된 핀치 롤러(18)에 의하여 행한다. 모터(19)에 의하여 입구쪽 및 출구쪽의 핀치 롤러(18)를 회전시켜 필요량의 이송을 부여하여 1회 가압된 슬래브(20)의 반송을 행한다.

또, 본 실시예에서는 이하와 같은 충격하중의 억제수단을 설치하고 있다.

금형(14)에서 하우징(1)까지 프레스 하중을 전달하는 경로에, 틈이나 덜거덕거림이 있으면 충격하중이 발생하므로, 본 실시예에서는, 안쪽블록(13)과 바깥쪽블록(9) 사이의 덜거덕거림을 없애는 안쪽블록 밸런스 실린더(16)를 설치하고, 또 바깥쪽블록(9)과 하우징(1) 사이의 덜거덕거림을 없애는 바깥쪽블록 밸런스 실린더(15)가 설치되어 있다.

여기서, 안쪽블록 밸런스 실린더(16)는 폭 조정기구의 구동계의 덜거덕거림을 없애고, 또 바깥쪽블록 밸런스 실린더(15)는 크랭크샤프트(2)의 구동계의 덜거덕거림을 없애는 작용도 가지고 있다.

또, 본 실시예에서는, 프레스 하중을 검출하기 위하여 로드셀(24)을 바깥쪽블록(9)과 로커 플레이트(7) 사이에 설치하고 있다. 이 로드셀(24)에 의하여, 실제로 작용하는 프레스 하중을 정확하게 검출할 수 있다. 또한, 로드셀의 위치는 하우징(1)과 금형(14) 사이라면 어디라도 좋다.

본 실시예에 의하면 이하와 같은 효과가 얻어진다.

바깥쪽블록과 커넥팅 로드를 연결하는 베어링 방식으로 하지 않고, 평판과 로커 플레이트의 전동 접촉으로 하였으므로, 구조를 간략화하고 설비 길이를 축소할 수 있다.

또, 폭 조정용 스크류와 너트를 입출 상하 4개를 입출 2개로 함으로써 구조의 간략화와 설비비용을 저감할 수 있다.

또, 폭 조정용 스크류와 너트를 1개를 입출 2개로 함으로써, 프레스 하중 중심의 변화에 대한 기계의 안정성을 확보할 수 있다. 기계의 안정성의 확보에 의하여, 안쪽블록 및 바깥쪽블록에 작용하는 회전모멘트가 방지되므로, 회전모멘트에 대한 가이드기구가 불필요 또는 간략화할 수 있다.

또, 크랭크샤프트와 바깥쪽블록 사이의 아암을 입출(입구쪽출구쪽, 슬래브 반송방향으로) 2개로 함으로써, 프레스 하중 중심의 변화에 대한 기계의 안정성을 더욱 향상할 수 있다.

또, 판과 로커 플레이트의 전동 접촉부의 어긋남을 섹터 기어 등으로 방지하고, 또한 섹터 기어 등의 빠짐 방지를 마련함으로써, 크랭크샤프트에 의한 요동운동의 재현성 및 정밀도를 확보할 수 있어 조업의 안정성을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 의하면, 슬래브 사이징 프레스기구의 안정성을 확보하면서, 구조를 간략화할 수 있다는 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 실시예의 평면도,

도 2는 본 발명의 실시예의 측면도,

도 3은 폭 조정기구로서 입출 상하 4개 모두 8개의 스크류와 너트를 구비하고 있는, 종래의 실시예인 일본국 특공 평2-50807호를 나타낸 도,

도 4는 폭 조정기구로서 각 1개 모두 2개의 스크류와 너트를 구비하고 있는, 종래의 실시예인 일본국 특개 평5-123701호를 나타낸 도,

도 5는 도 1의 종래의 실시예에 있어서, 폭 조정기구의 스크류를 입출 상하 4개 모두 8개에서 입출 2개 모두 4개로 한 것을 나타낸 도,

도 6은 입출 상하 4개 모두 8개의 스크류와 너트를 구비한 슬래브 사이징 프레스의 1/10 모델시험기에서의 입출구의 하중분배를 나타낸 도,

도 7은 입출 상하 4개 모두 8개의 스크류와 너트를 구비한 슬래브 사이징 프레스의 1/10 모델시험기에서의 상하의 하중분배를 나타낸 도,

도 8은 본 발명의 전동 접촉 구성을 나타낸 도.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 하우징 2 : 크랭크샤프트

3 : 아암 4 : 크랭크샤프트용 베어링

5 : 아암용 베어링 6 : 평판

7 : 로커 플레이트 8 : 크랭크샤프트 구동모터

9 : 바깥쪽블록 10 : 스크류

11 : 너트 12 : 웜 샤프트 구동모터

13 : 안쪽블록 14 : 금형

15 : 바깥쪽블록 밸런스 실린더 16 : 안쪽블록 밸런스 실린더

17 : 웜 샤프트 18 : 핀치 롤러

19 : 핀치 롤러 구동모터 20 : 슬래브

21 : 스토퍼 22, 23 : 섹터 기어

24 : 로드셀 30 : 전동체부재

31 : 슬라이딩면부재 32 : 유극(遊隙)

Claims (7)

1. 평행부와 테이퍼부를 가지는 금형과, 편심 크랭크축을 구비한 폭 압하수단을 가지고, 슬래브를 폭 감소하는 슬래브 사이징 프레스에 있어서,

   상기 편심 크랭크축에 회전 가능하게 설치된 아암과, 상기 아암과 전동 접촉하는 제 1 블록과, 상기 제 1 블록과 간격 조정 가능하게 설치된 제 2 블록을 설치하고,

   상기 금형은 상기 제 2 블록에 설치되며, 입출방향에서 2세트의 스크류와 너트를 각각 상기 제 1 블록과 상기 제 2 블록에 설치하여 상기 제 1 블록과 상기 제 2 블록을 간격 조정 가능하게 하고,

   상기 입출방향에서 프레스 하중 중심이 2개의 스크류 사이에 위치하도록 배치되고, 상기 2개의 스크류의 축심 높이가 슬래브 중심 높이와 대략 동일 높이로 배치된 것을 특징으로 하는 슬래브 사이징 프레스.
2. 2개의 대향하는 크랭크축의 회전에 의한 요동운동을 상기 2개의 크랭크축의 안쪽에 배치된 2개의 대향하는 제 1 블록에 전달하여 슬래브의 측면을 가압하는 슬래브 사이징 프레스에 있어서,

   상기 크랭크축 1개에 대하여 1개 이상의 아암(arm)을 회전 자유롭게 설치하고, 상기 아암 선단을 상기 제 1 블록에 접촉시켜 상기 접촉면의 한쪽을 원통면 또는 구면으로 하고, 다른 한쪽을 평면 또는 원통면 또는 구면으로 함과 동시에, 상기 제 1 블록을 상기 제 1 블록의 바깥쪽의 크랭크축 방향으로 잡아당기는 균형장치를 설치한 것을 특징으로 하는 슬래브 사이징 프레스.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 아암 선단과 상기 제 1 블록의 접촉면의 슬라이딩에 의한 어긋남을 억제하는 수단을 설치하고, 상기 수단은 섹터 기어, 핀, 스토퍼 및 탄성체 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 슬래브 사이징 프레스.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 제 1 블록의 안쪽에 다시 2개의 대향하는 제 2 블록을 설치함과 동시에, 상기 제 2 블록과 상기 제 1 블록 사이의 거리를 조정하는 적어도 1개의 스크류와 너트를 설치하고, 상기 제 2 블록으로 슬래브를 가압하는 것을 특징으로 하는 슬래브 사이징 프레스.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 제 1 블록과 상기 제 2 블록 사이의 스크류와 너트를 슬래브 흐름 방향 입출구에 2개로 한 것을 특징으로 하는 슬래브 사이징 프레스.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 아암을 슬래브 흐름 방향 입출구에 2개로 한 것을 특징으로 하는 슬래브 사이징 프레스.
7. 제 3 항에 있어서,

   섹터 기어 또는 핀 또는 스토퍼의 맞물림 깊이인 끼워 넣는 길이 이상으로 접촉면이 떨어지지 않도록 스토퍼를 설치한 것을 특징으로 하는 슬래브 사이징 프레스.