KR100526698B1

KR100526698B1 - Substrate Printing Screen

Info

Publication number: KR100526698B1
Application number: KR1019970066068A
Authority: KR
Inventors: 김동수
Original assignee: 오리온전기 주식회사
Priority date: 1997-11-30
Filing date: 1997-11-30
Publication date: 2005-12-21
Also published as: KR19990043960A

Abstract

본 발명은 기판에 기능층을 인쇄하는 개선된 스크린을 개시한다.The present invention discloses an improved screen for printing a functional layer on a substrate.

반사형 PDP의 격벽간의 형광층 형성등 큰 돌출부를 가지는 기판상에 인쇄를 수행하기 위해, 본 발명 스크린은 분투과층 하부 모서리를 모따기하여 스크린의 돌출부내로 더 깊이 진입하도록 함으로써 인쇄품질을 향상시켰다.In order to perform printing on a substrate having large protrusions, such as forming a fluorescent layer between partition walls of the reflective PDP, the screen of the present invention improves the printing quality by chamfering the lower edge of the permeable layer so as to penetrate deeper into the protrusions of the screen.

Description

Substrate Printing Screen

본 발명은 평판소자의 기판상에 기능층을 인쇄하는 스크린(screen)에 관한 것이다.The present invention relates to a screen for printing a functional layer on a substrate of a flat plate element.

주지하다시피 평판소자는 기판상에 기능층을 적층하여 박형(薄型)의 기능소자를 구성한 것인 바, 그 기능층의 형성은 가능한한 저렴하고 용이한 인쇄방법을 적용하게 된다.As is well known, the flat panel device is a thin functional device formed by stacking a functional layer on a substrate, and the formation of the functional layer applies a printing method which is inexpensive and easy as possible.

예를 들어 도 1에는 반사형 PDP가 도시되어 있는 바, 두 기판(P1,P2)에는 전극(E1,E2)이 교차 대향배열되어 그 사이의 방전공간(V)이 격벽(B)에 의해 복수의 화소로 구획되고, 각 화소에는 소요색의 형광체에 의한 형광층(F)이 구비된다.For example, a reflective PDP is illustrated in FIG. 1, and electrodes E1 and E2 are cross-facingly arranged on two substrates P1 and P2 so that a discharge space V therebetween is formed by a partition B. It is divided into pixels, and each pixel is provided with the fluorescent layer F by phosphor of required color.

이러한 각 기능층들은 모두 인쇄방법에 의해 적층 형성되는 바, 도 2에는 스크린 인쇄의 원리가 도시되어 있다.Each of these functional layers is formed by lamination by a printing method, and Fig. 2 shows the principle of screen printing.

도 2에서, 스테인리스강등의 메시(mesh; 2)상에는 비(非) 투과성의 바인더(binder)가 입혀져 이를 패터닝(patterning)함으로써 인쇄될 패턴에 따른 투과창(3)과 불투과층(4)이 형성된다.In Fig. 2, a non-permeable binder is coated on a mesh 2 of stainless steel or the like to pattern the transparent window 3 and the impermeable layer 4 according to the pattern to be printed. Is formed.

이 스크린(1')상에 페이스트(paste; T)를 스퀴이지(squeegee;Q)등으로 가압하면 페이스트(T)가 투과창(3)으로만 투과되어 기판(P1,P2)상에 인쇄가 이루어지는 것이다.When the paste T is pressed on the screen 1 'with a squeegee Q or the like, the paste T is transmitted only through the transmission window 3 so that printing is performed on the substrates P1 and P2. It is done.

이러한 인쇄는 인쇄면이 될 기판(P1,P2)상의 상태가 균일하도록 높은 인쇄품질을 달성할 수 있는 바, 평판소자의 제조과정에서는 다른 기능층상에 기능층을 적층하여야 하는 경우가 많다.Such printing can achieve high printing quality so that the state on the substrates P1 and P2 to be the printing surface is uniform. In the manufacturing process of the flat panel device, it is often necessary to stack the functional layers on other functional layers.

특히 도 1의 예에서 형광층(F)은 도 3에 도시된 바와 같이 격벽(B)상에서 인쇄되어야 하는 바, 수십 ㎛ 피치(pitch)를 가지는 PDP 상에서 격벽(B)은 100∼200 ㎛의 상당한 높이를 가지므로 도시한 바와 같이 형광층(F)의 인쇄가 용이하게 이루어지기 어렵다.In particular, in the example of FIG. 1, the fluorescent layer F should be printed on the partition B as shown in FIG. 3, where the partition B is 100-200 μm on a PDP having a tens of μm pitch. Since it has a height, it is difficult to easily print the fluorescent layer (F) as shown.

즉, 도 3에서 스크린(1')의 불투과층(4)은 격벽(B) 상부에 위치하게 되고 그 사이의 투과창(3)의 메시(2)가 스퀴이지(Q)의 가압에 의해 하방으로 변형되며 인쇄를 하게 되는 바, 간격에 비해 높이가 큰 격벽(B) 사이로 메시(2)가 충분히 진입될 수 없으므로 페이스트(T)는 메시(2)상에 부착된 상태를 유지하고자 하며, 이에 따라 인쇄된 형광층(F)의 주입량이 크지 못하여 그 품질과 균일성이 크게 저하되는 것이다.That is, in FIG. 3, the impermeable layer 4 of the screen 1 ′ is positioned above the partition B, and the mesh 2 of the transmission window 3 therebetween is pressed by the squeegee Q. Since the printing is deformed downward and the mesh 2 cannot enter sufficiently between the bulkheads B having a larger height than the gap, the paste T is intended to remain attached to the mesh 2. Accordingly, the injection amount of the printed fluorescent layer F is not large, and the quality and uniformity of the printed fluorescent layer F are greatly reduced.

이와 같은 종래의 문제점을 감안하여 본 발명의 목적은 특히 반사형 PDP의 형광층과 같이 하부기능층의 돌출이 큰 경우 인쇄품질을 향상시킬 수 있은 인쇄스크린을 제공하는 것이다.In view of such a conventional problem, an object of the present invention is to provide a printing screen which can improve the printing quality, especially when the protrusion of the lower functional layer is large, such as the fluorescent layer of the reflective PDP.

상술한 목적의 달성을 위해 본 발명에 의한 스크린은 불투과층의 하부 모서리가 모따기되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the screen according to the present invention is characterized in that the lower edge of the opaque layer is chamfered.

그러면 스크린이 하부 기능층의 돌출부 사이로 더 깊에 진입할 수 있게 되어 인쇄가 용이해지고 고품질의 인쇄가 가능하게 된다.This allows the screen to enter deeper between the protrusions of the lower functional layer, facilitating printing and enabling high quality printing.

이에 따라 본 발명은 특히 반사형 PDP의 형광층을 고품질로 형성할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the present invention is particularly effective in forming a high-quality fluorescent layer of the reflective PDP.

[실시예]EXAMPLE

이와 같은 본 발명의 구체적 특징과 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예들의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.Such specific features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

도 4에서, 본 발명의 스크린(1)은 종래와 같이 스테인리스강 등의 메시(2)상에 바인더를 패터닝하여 불투과층(4) 사이에 투과창(3)을 형성한 구성을 가진다.In Fig. 4, the screen 1 of the present invention has a configuration in which a transmission window 3 is formed between the impermeable layers 4 by patterning a binder on a mesh 2 of stainless steel or the like as conventionally.

본 발명 특징에 따라 불투과층(4)의 하부모서리는 모따기되어 있는 바, 모따기는 각이 진 기계요소의 모서리를 깎아 라운딩(rounding)하거나 사면(斜面)을 형성해주는 기공으로, 이러한 개념이 본 발명에 그대로 적용되어 본 발명스크린(1)의 불투과층(4)의 하부모서리는 사면(5)을 형성하거나 소정의 곡률로 라운딩된다.According to the characteristics of the present invention, the lower edge of the impermeable layer 4 is chamfered, and the chamfer is a pore that cuts the corners of an angled mechanical element to round or form a slope, and this concept is seen. The lower edge of the impermeable layer 4 of the screen 1 of the present invention is applied as it is to form the slope 5 or rounded to a predetermined curvature.

이와 같은 사면(5)등 모따기의 효과는 도 5에서 격벽(B) 등 돌출부 사이에 형광층(F)등의 기능층을 인쇄할 때 사면(5)이 격벽(B) 상면에 접촉함으로써 스크린(1)의 메시(2)가 격벽(B)사이로 더욱 깊게 진입되도록 하며, 이에 따라 페이스트(T)가 용이하게 격벽(B) 사이의 공간으로 유입될 수 있게 되어 주입량이 커지며 인쇄품질의 향상이 가능하게 된다.The effect of chamfering such as the slope 5 is that when the functional layer such as the fluorescent layer F is printed between the protrusions such as the partition B in FIG. 5, the slope 5 contacts the upper surface of the partition B so that the screen ( The mesh 2 of 1) is allowed to enter deeper between the partition walls B. Accordingly, the paste T can be easily introduced into the space between the partition walls B, thereby increasing the injection amount and improving the print quality. Done.

도 6에는 이와 같은 불투과층(4)의 모따기를 수행하는 방법이 예시되어 있다. 즉 모따기라 명명하였으나 실제적으로 불투과층(4)의 두께는 수십 ㎛에 불과한 바, 일반 기계적 방법의 가공은 거의 불가능하다.6 illustrates a method of performing such chamfering of the impermeable layer 4. In other words, the chamfered, but actually the thickness of the impermeable layer 4 is only a few tens of micrometers, so the processing of the general mechanical method is almost impossible.

이에 따라 도 6a에는 식각(etching)방법이 도시되어 있다. 이 방법은 식각시 식각액(X)에 침지(浸漬)된 불투과층(4)이 모서리부터 식각되는 특성을 이용하여 적절한 식각시간의 제한에 따라 모따기가 이루어지며, 바인더의 종류에 따라 적절한 식각액(X)의 선정이 필요하다.Accordingly, an etching method is illustrated in FIG. 6A. This method uses the property that the impermeable layer 4 immersed in the etchant (X) at the time of etching is etched from the edge, and the chamfering is made according to the limitation of the appropriate etching time. X must be selected.

한편 도 6b의 방법은 샌드블래스팅(sand blasting)방법인 바, 샌드블래스팅 역시 모서리부터 식각이 이루어지는 특성을 이용하는 것인 바, 메시(2) 등의 손상이 없도록 블래스팅되는 그리트(grit)의 재질이나 분사속도 등에 적절한 고려가 필요한 것이다.On the other hand, the method of Figure 6b is a sand blasting (sand blasting) method, sand blasting also uses a characteristic that is etched from the edge, bar of the grit (grit) to be blasted so as not to damage the mesh (2) Consideration should be given to materials and spray rates.

이상과 같이 본 발명에 의한 스크린이 돌출부 사이로 깊에 진입할 수 있으므로 페이스트의 주입량을 증가시킬 수 있어, 본 발명은 특히 반사형 PDP의 형광층 형성에 매우 유효한 효과가 있다.As described above, since the screen according to the present invention can enter the depth between the protrusions, the injection amount of the paste can be increased, and the present invention is particularly effective in forming the fluorescent layer of the reflective PDP.

도 1은 PDP의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the PDP.

도 2는 인쇄스크린의 작용을 보이는 확대단면도이다.Figure 2 is an enlarged cross-sectional view showing the operation of the printing screen.

도 3은 격벽상 인쇄시의 문제점을 보이는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a problem in printing on a partition wall.

도 4는 본 발명의 스크린의 구성을 보이는 확대단면도이다.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration of the screen of the present invention.

도 5는 본 발명의 스크린의 구성을 보이는 확대단면도이다.5 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration of the screen of the present invention.

도 6a 및 6b는 본 발명의 스크린의 제조과정을 보이는 기구도들이다.6A and 6B are mechanism diagrams showing the manufacturing process of the screen of the present invention.

<도면의 주요부분에 대하 부호의 설명><Description of the code for the main parts of the drawing>

1 : 인쇄 스크린(screen) 2 : 메시(mesh)1: Print screen 2: Mesh

3 : 투과창 4 : 불투과창3: transmission window 4: opaque window

5 : 사면(斜面)5: slope

Claims

A screen for printing a functional layer on a substrate by forming an impermeable layer and a transmission window in a predetermined pattern on a mesh,

The lower edge of the impermeable layer is chamfered so that the slopes 5 contact the upper surface of the partition B between the protrusions such as the partition wall so that the mesh 2 of the screen 1 enters deeper into the partition B. Board printing screen.

The method of claim 1,

Screen for printing a substrate, characterized in that the slope is formed on the lower edge of the opaque layer.

The method of claim 1,

The substrate printing screen, characterized in that the chamfering of the impermeable layer is made by a limited etching method.

The method of claim 1,

A substrate printing screen, characterized in that the chamfering of the impermeable layer is made of a limited sandblasting method.

The method of claim 1,

And a fluorescent layer is formed between the partition walls of the reflective plasma display device.