JP2010105245A - Gravure platemaking roll - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、グラビア製版ロールに関し、さらに詳しくは導電性インキなどを各種基材に印刷した場合、導電不良や断線がなく、導電性に優れた回路、電極、画素などの印刷形成が可能なグラビア製版ロールに関する。 The present invention relates to a gravure plate-making roll, and more specifically, a gravure capable of forming a printed circuit, electrode, pixel or the like having no conductivity failure or disconnection and having excellent conductivity when conductive ink is printed on various substrates. It relates to a plate making roll.
グラビア印刷においては、版母材に対して、製版情報に応じた微小な凹部(グラビアセル)を形成して版面を作成し、当該グラビアセルにインキを充填し、プラスチックフィルムなどの被印刷物に転写するものである。一般的なグラビア製版ロールにおいては、アルミニウムや鉄などの金属製中空ロール(版母材)の表面に、版面形成用銅めっき層(版材)を設け、該銅めっき層にエッチング法や電子彫刻法によって、製版情報に応じて多数のグラビアセルを形成し、次いでグラビア製版ロールの耐刷力を向上させるためのクロムめっき層を形成している。 In gravure printing, a plate surface is created by forming minute recesses (gravure cells) according to plate making information on the plate base material, filling the gravure cell with ink, and transferring it to a printed material such as a plastic film. To do. In a general gravure plate roll, a copper plating layer (plate material) for forming a plate surface is provided on the surface of a metal hollow roll (plate base material) such as aluminum or iron, and an etching method or electronic engraving is applied to the copper plating layer. According to the method, a large number of gravure cells are formed according to the plate making information, and then a chromium plating layer for improving the printing durability of the gravure plate making roll is formed.
以上のようなグラビア製版ロールは、紙、プラスチックフィルムなどの多種の被印刷材の印刷に使用されている(特許文献1)が、近年は、絵柄の印刷に加えて各種電子機器の配線、電極、画素などの印刷形成に使用されるようになっている。
従来のグラビア製版ロールの版面は、図6に示すように、画線部に、隔壁1によって区画された多数のグラビアセル2が形成されており、このグラビアセル2には、インキ3が充填され、該インキ3がプラスチックフィルムなどの印刷基材に転写され、図7に示すようなインキ画像3が形成されている。これらの個々の転写インキ層3(ドット)は微小であるので、通常の画像の場合には個々の転写インキ層は視認できず、形成される画像においては問題はない。
As shown in FIG. 6, the plate surface of a conventional gravure plate roll is formed with a number of
しかしながら、印刷物が電子回路などの場合には、使用する導電性インキが高粘度(硬い)の場合には、従来のグラビアロールを用いて細線を印刷形成すると、各ドットが隣接しているドットと不連続となる場合があり、このような場合には、製品に不良品が発生する。これに対して低粘度で流動性の高いインキを使用すれば、各ドットが変形し、各ドットが連続するが、この場合には極細線を隣接して印刷する場合には、極細線同士のショートが発生する畏れがある。 However, when the printed material is an electronic circuit or the like, and the conductive ink used has a high viscosity (hard), when a thin line is printed and formed using a conventional gravure roll, each dot is adjacent to the dot. In some cases, the product becomes discontinuous. On the other hand, if low viscosity and high fluidity ink is used, each dot will be deformed and each dot will be continuous.In this case, when printing fine lines adjacent to each other, There is a risk of short circuiting.
従って本発明の目的は、電子機器などの配線などの印刷形成に際して、硬い導電性インキなどを用いても、導通不足や断線などが発生しないグラビア製版ロールを提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a gravure plate-making roll which does not cause insufficient conduction or disconnection even when a hard conductive ink is used in printing formation of wiring of electronic equipment or the like.
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、版母材と、該版母材の表面に設けられかつ表面に多数のグラビアセルが形成された銅めっき層と、該銅めっき層の表面を被覆するクロムめっき層とからなり、上記各グラビアセルの少なくとも一部が、隣接しているセルと連通する溝を有することを特徴とするグラビア製版ロールを提供する。
ここで前記溝の幅が、セルの1個の隔壁の長さの10〜30%であること;および前記隔壁が、卍形状または逆卍形状に形成されていることが好ましい。
The above object is achieved by the present invention described below. That is, the present invention comprises a plate base material, a copper plating layer provided on the surface of the plate base material and having a number of gravure cells formed on the surface, and a chromium plating layer covering the surface of the copper plating layer. The gravure printing roll is characterized in that at least a part of each gravure cell has a groove communicating with an adjacent cell.
Here, the width of the groove is preferably 10 to 30% of the length of one partition wall of the cell; and the partition wall is preferably formed in a bowl shape or an inverted bowl shape.
また、本発明は、前記本発明のグラビア製版ロールと、粘度が、ザンカップ法におけるメッシュ3で18秒〜50秒であるインキを用いて、基板にパターンを印刷形成することを特徴とする電気・電子部品の製造方法を提供する。
Further, the present invention is characterized in that a pattern is printed and formed on a substrate using the gravure plate roll of the present invention and an ink having a viscosity of 18 seconds to 50 seconds with a
本発明によれば、電子機器などの配線などの印刷形成に際して、硬い導電性インキを用いても、導通不足や断線などが発生しないグラビア製版ロールを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a gravure plate-making roll that does not cause insufficient conduction or disconnection even when a hard conductive ink is used in the formation of a printed wiring such as an electronic device.
次に図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。図1は、本発明のグラビア製版ロールの画線部の版面の一部を図解的に示す図である。図示のように本発明のグラビア製版ロールの画線部の版面には、隔壁1によって区画された多数のグラビアセル2が形成されており、これらの個々のセル21(点線表示)が、隣接するセル22、23、24、25と溝4によって連通しており、図2に示すように各セルにインキ3を充填し、該インキ3をプラスチック基材などに転写すると、転写されたインキ層3は、図2に示すように、全て連続しており、インキ層が導電性である場合、導通不足や断線を生じることはない。
Next, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a view schematically showing a part of the plate surface of the image line portion of the gravure printing roll of the present invention. As shown in the drawing, a large number of
図3は、本発明の他の実施形態のグラビア製版ロールの版面の一部を示す図であり、セル2(点線表示)を形成する隔壁1が卍形状に形成されている。この場合にもセル21は隣接するセル22、23、24、25と溝4によって連通している。この実施態様においても前記と同様に、この製版ロールで導電性インキを印刷すると、前記と同様にインキ層が導電性である場合、印刷回路などにおいて導通不足や断線を生じることはない。なお、図3に示すように溝4に向かい合う隔壁1の端部を鈎型に形成し、隔壁を卍形状にすることにより、インキの保持性やインキの過度の流動を抑制することができる。また、図示の卍形状は、図5に示すように逆卍形状であってもよい。
FIG. 3 is a view showing a part of a plate surface of a gravure plate making roll according to another embodiment of the present invention, in which partition walls 1 forming cells 2 (indicated by dotted lines) are formed in a bowl shape. Also in this case, the cell 21 communicates with the
以上の如き本発明のグラビア製版ロールにおけるセルの深さ(隔壁の高さ)は2〜15μm程度であり、また、セルのピッチは1インチ当たり100〜200線の範囲が好ましい。また、前記溝4の幅は、セル2の隔壁1の長さの10〜30%であることが好ましく、幅が狭過ぎると本発明の効果が不足する場合があり、一方、幅が大き過ぎるとインキの保持性が低下する。溝4の深さも、セル2の深さと同じであることが好ましいが、溝4はセル2よりも幾分浅くてもよい。
In the gravure plate roll of the present invention as described above, the cell depth (partition wall height) is about 2 to 15 μm, and the cell pitch is preferably in the range of 100 to 200 lines per inch. The width of the
以上の如き本発明のグラビア製版ロールの製造に使用する版母材は、従来公知のアルミニウムや鉄などの金属製中空ロール、または炭素繊維強化プラスチックなどのプラスチック製中空ロール(これらの中空ロールの外径は10〜30cm、長さは20〜200cmである)でよい。これらの版母材の表面には銅めっき処理によって銅めっき層(厚みは0.1〜0.2μm)を形成し、該版胴面に感光液を塗布して所望のセルパターンを焼きつけ現像し、エッチングして所望のセルパターンを形成するエッチング法や、デジタル信号によりダイヤモンド彫刻針を機械的に作動させて、セルパターンを形成する電子彫刻法により所望の形状のセルパターンを形成し、全面に常法に従ってクロムめっきを施すことによって本発明のグラビア製版ロールが得られる。 The plate base material used for the production of the gravure plate roll of the present invention as described above is a conventionally known metal hollow roll such as aluminum or iron, or a plastic hollow roll such as carbon fiber reinforced plastic (outside these hollow rolls). The diameter may be 10 to 30 cm, and the length may be 20 to 200 cm). A copper plating layer (thickness of 0.1 to 0.2 μm) is formed on the surface of the plate base material by copper plating, and a desired cell pattern is baked and developed by applying a photosensitive solution to the plate cylinder surface. The cell pattern of the desired shape is formed on the entire surface by an etching method that forms a desired cell pattern by etching, or a diamond engraving needle is mechanically operated by a digital signal to form a cell pattern. The gravure plate making roll of the present invention can be obtained by applying chromium plating according to a conventional method.
図3に示すセル2の隔壁1の間隔等は、図3においてaが10〜30μm、bが100〜200μm、cが20〜60μm、dが100〜200μm程度が望ましい。なお、実施例では、aが17μm、bが141μm、cが46μm、dが166μmのグラビア製版ロールを作成した。
The distance between the partition walls 1 of the
以上の如き、本発明のグラビア製版ロールは、パソコン、携帯電話、液晶テレビなどの液晶ディスプレイ、ELディスプレイ、プラズマディスプレイ、カーナビゲィションなどの各種電気・電子機器などの回路、電極、画素などの形成に有用であり、また、使用するインキとしては、粘度が、ザンカップ法におけるメッシュ3で18秒〜50秒である比較的硬い導電性インキや、有機発光材料を含む粘度が上記と同様なインキが好ましく、各種電気・電気機器の配線、回路、電極、画素などの形成に有用である。また、被印刷材としては、上記各種電気・電気機器に使用されるエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などのエンジニアリング樹脂からなるフィルムやシートの基板が好ましい。
As described above, the gravure printing roll of the present invention is used to form circuits, electrodes, pixels, etc. of various electric and electronic devices such as liquid crystal displays such as personal computers, mobile phones, and liquid crystal televisions, EL displays, plasma displays, and car navigation systems. As the ink to be used, a relatively hard conductive ink having a viscosity of 18 to 50 seconds with a
本発明によれば、電子機器などの配線などの印刷形成に際して、硬い導電性インキを用いても、導通不足や断線などが発生しないグラビア製版ロールを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a gravure plate-making roll that does not cause insufficient conduction or disconnection even when a hard conductive ink is used in the formation of a printed wiring such as an electronic device.
1:隔壁
2:セル
3:インキ
4:溝
1: Partition 2: Cell 3: Ink 4: Groove
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JP2012131227A (en) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | Gravure printing apparatus for manufacture of laminated electronic component, and laminated electronic component using gravure printing apparatus |
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JP2018130698A (en) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 日新製鋼株式会社 | Gravure roll |
KR20190110408A (en) * | 2018-03-20 | 2019-09-30 | 삼성전기주식회사 | Gravure roller |
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