JP2018130698A - Gravure roll - Google Patents

Gravure roll Download PDF

Info

Publication number
JP2018130698A
JP2018130698A JP2017027852A JP2017027852A JP2018130698A JP 2018130698 A JP2018130698 A JP 2018130698A JP 2017027852 A JP2017027852 A JP 2017027852A JP 2017027852 A JP2017027852 A JP 2017027852A JP 2018130698 A JP2018130698 A JP 2018130698A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
recess
gravure roll
wall
paint
open edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017027852A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6790898B2 (en
Inventor
浩茂 中村
Hiroshige Nakamura
浩茂 中村
紀智 田村
Noritomo Tamura
紀智 田村
均 樋口
Hitoshi Higuchi
均 樋口
信之 土屋
Nobuyuki Tsuchiya
信之 土屋
杉田　修一
Shuichi Sugita
修一 杉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Original Assignee
Nisshin Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nisshin Steel Co Ltd filed Critical Nisshin Steel Co Ltd
Priority to JP2017027852A priority Critical patent/JP6790898B2/en
Publication of JP2018130698A publication Critical patent/JP2018130698A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6790898B2 publication Critical patent/JP6790898B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gravure roll in which a liquid component does not leak in rotation, and in which no poor appearance occurs when applying a liquid component with high viscosity.SOLUTION: In a recess 20, plural partition walls 30 are provided at a constant interval so as to face in a direction where the recess 20 extends. An edge part of each partition wall 30 is connected to a bottom part 20a of the recess 20 and a side face 21b of a recess wall 21 demarcating the recess 20. On the other hand, the whole body of an opened edge part 30a not connected to the bottom part 20a and the side face 21b of the edge part of each partition wall 30 is positioned closer to the bottom part 20a side than the opened edge part 21a not connected to any of the edge part of the recess wall 21, and closer to the opened edge part 21a side than the bottom part 20a in a depth direction of the recess 20. Namely, the partition wall 30 insulates an area in the recess 20 on both sides thereof, and two insulated areas communicate on an upper side of the opened edge part 30a.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

この発明は、表面に形成された凹部に、塗料等の液体成分を保持するグラビアロールに関する。   The present invention relates to a gravure roll that holds a liquid component such as a paint in a recess formed on the surface.

特許文献１には、インクを貯留するドクターチャンバーと、ドクターチャンバーから供給されたインクを保持するグラビアロールと、グラビアロールからインクが転写される印刷ロールとを備えた印刷装置が記載されている。グラビアロールの表面には、インクを保持するための凹部が加工されている。凹部の形状としては、格子型等の閉鎖型セルの形状や、グラビアロールの軸方向に沿って螺旋状に延びるように形成された斜線型等がある。特許文献１のような印刷装置では、グラビアロールの表面に閉鎖型セルの形状の凹部が採用されているが、印刷インクよりも粘度の高い塗料を塗布するための塗装装置に設けられたグラビアロールでは、閉鎖型セルの形状の凹部を採用すると線状ムラのような塗膜外観不良が発生してしまうので、斜線型の凹部が採用されている。   Patent Document 1 describes a printing apparatus including a doctor chamber for storing ink, a gravure roll for holding ink supplied from the doctor chamber, and a printing roll for transferring ink from the gravure roll. A recess for holding ink is processed on the surface of the gravure roll. As the shape of the concave portion, there are a closed-type cell shape such as a lattice type, and a slanted line shape formed so as to extend spirally along the axial direction of the gravure roll. In a printing apparatus such as Patent Document 1, a concave portion in the shape of a closed cell is adopted on the surface of a gravure roll. Then, since the coating-film appearance defect like a linear nonuniformity will generate | occur | produce if the recessed part of the shape of a closed type cell is employ | adopted, the oblique type recessed part is employ | adopted.

特開２０００−１４１６０９号公報JP 2000-141609 A

しかしながら、印刷インクよりも粘度の高い塗料を塗布するための塗装装置において、表面に斜線型の凹部が形成されたグラビアロールを用いた場合、グラビアロールと、グラビアロールの表面に接して凹部からあふれた塗料をドクターチャンバー内に掻き落とすドクターブレードとの接触部位から塗料の液ダレが発生する場合がある。塗料の液ダレが発生した場合、ドクターチャンバー方式の塗料付与装置を備える塗装装置には、塗料受けとなるパンが存在しないので、液ダレがそのまま塗料ロスとなってしまうといった問題点があった。   However, when a gravure roll with a slanted concave portion formed on its surface is used in a coating device for applying a paint having a viscosity higher than that of printing ink, the gravure roll and the surface of the gravure roll are in contact with each other and overflow from the concave portion. In some cases, dripping of the paint may occur from the contact area with the doctor blade that scrapes the paint into the doctor chamber. In the case where a dripping of the paint occurs, there is a problem that the dripping directly becomes a paint loss because there is no pan serving as a paint receiver in the coating apparatus provided with the doctor chamber type paint applicator.

この発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、回転した時に液体成分が漏れず、高粘度の液体成分を塗布する際に外観不良が生じないグラビアロールを提供することを目的とする。   The present invention was made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a gravure roll that does not leak liquid components when rotated and does not cause poor appearance when a high viscosity liquid component is applied. And

この発明に係るグラビアロールは、表面に凹部が形成されたグラビアロールであって、凹部は、グラビアロールの一方の端部から他方の端部に向かって螺旋状に延び、凹部内には、凹部の延びる方向に対向するように複数の仕切壁が間隔をあけて設けられており、仕切壁の縁部は、凹部の底部と、凹部を画定する凹部壁の側面とに接続されており、底部及び凹部壁に接続されていない縁部である開放縁部の少なくとも一部分は、凹部の深さ方向に関して、凹部壁の縁部のうちどこにも接続されていない開放縁部よりも底部側、かつ、底部よりも凹部壁の開放縁部側に位置し、仕切壁の開放縁部の残りの部分は、凹部の深さ方向に関して、一部分と同じ位置に位置するか、又は、一部分よりも凹部壁の開放縁部側に位置し、グラビアロールの表面から凹部の底部までの距離に対するグラビアロールの表面から一部分までの距離の比が１／１０〜７／１０である。   The gravure roll according to the present invention is a gravure roll having a recess formed on the surface, and the recess extends in a spiral shape from one end of the gravure roll to the other end. A plurality of partition walls are provided at intervals so as to face each other in the extending direction, and an edge of the partition wall is connected to a bottom portion of the recess and a side surface of the recess wall defining the recess. And at least a part of the open edge that is an edge not connected to the recess wall is at the bottom side of the open edge not connected to any of the edges of the recess wall in the depth direction of the recess, and It is located on the open edge side of the recessed wall from the bottom, and the remaining part of the open edge of the partition wall is located at the same position as the part with respect to the depth direction of the recessed part, or the recessed wall is located more than the part. Located on the open edge side, the surface of the gravure roll The ratio of the distance to a portion from the surface of the gravure roll with respect to the distance to the bottom of the recess from is 1 / 10-7 / 10.

この発明によれば、グラビアロールの一方の端部から他方の端部に向かって螺旋状に延びる凹部内に、凹部の延びる方向に対向するように複数の仕切壁が間隔をあけて設けられ、仕切壁の縁部は、凹部の底部と、凹部を画定する凹部壁の側面とに接続されていることにより、液体成分の凹部内での流れが仕切壁によって妨げられるので、グラビアロールが回転した時に液体成分の漏れを防止することができる。また、底部及び凹部壁の側面に接続されていない仕切壁の縁部である開放縁部の少なくとも一部分は、凹部の深さ方向に関して、凹部壁の縁部のうちどこにも接続されていない開放縁部よりも底部側、かつ、底部よりも凹部壁の開放縁部側に位置し、仕切壁の開放縁部の残りの部分は、凹部の深さ方向に関して、一部分と同じ位置に位置するか、又は、一部分よりも凹部壁の開放縁部側に位置し、グラビアロールの表面から凹部の底部までの距離に対するグラビアロールの表面から一部分までの距離の比が１／１０〜７／１０であることにより、液体成分の一部が仕切壁の開放縁部を通り越して凹部内を流れることができるので、高粘度の液体成分を塗布する際に外観不良が生じるのを防ぐことができる。   According to this invention, a plurality of partition walls are provided at intervals in the recess extending spirally from one end of the gravure roll toward the other end so as to face the extending direction of the recess, Since the edge of the partition wall is connected to the bottom of the recess and the side surface of the recess wall that defines the recess, the flow of liquid components in the recess is hindered by the partition wall, so that the gravure roll is rotated. Sometimes leakage of liquid components can be prevented. In addition, at least a part of the open edge that is an edge of the partition wall that is not connected to the bottom and the side surface of the recess wall is an open edge that is not connected to any of the edges of the recess wall in the depth direction of the recess. Or the remaining part of the open edge of the partition wall is located at the same position as a part in the depth direction of the recess, Alternatively, the ratio of the distance from the surface of the gravure roll to the part to the distance from the surface of the gravure roll to the bottom of the recess is 1/10 to 7/10, which is located closer to the open edge of the recess wall than the part. As a result, a part of the liquid component can pass through the opening edge of the partition wall and flow in the recess, so that it is possible to prevent the appearance defect from occurring when the high viscosity liquid component is applied.

この発明の実施の形態に係るグラビアロールを備えた塗料装置の断面図である。It is sectional drawing of the coating device provided with the gravure roll which concerns on embodiment of this invention. この実施の形態に係るグラビアロールを備えた液体成分付与装置のドクターブレードを取り除いた状態の平面図である。It is a top view of the state which removed the doctor blade of the liquid component provision apparatus provided with the gravure roll concerning this embodiment. この実施の形態に係るグラビアロールの表面の一部の拡大平面図である。It is a one part enlarged plan view of the surface of the gravure roll concerning this embodiment. 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. 図２の部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2. この実施の形態に係るグラビアロールの凹部に設けられた仕切壁の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the partition wall provided in the recessed part of the gravure roll which concerns on this embodiment. この実施の形態に係るグラビアロールの凹部に設けられた仕切壁の別の変形例を示す図である。It is a figure which shows another modification of the partition wall provided in the recessed part of the gravure roll which concerns on this embodiment.

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１には、液体成分である塗料２を鋼板１３の表面に塗布する塗装装置１０が示されている。塗装装置１０は、塗料２を付与するための液体成分付与装置である塗料付与装置１と、鋼板１３に塗料２を塗布するアプリケーターロール１１と、アプリケーターロール１１との間に鋼板１３を挟む金属製のバックアップロール１２とを備えている。塗料付与装置１は、塗料２を貯留する貯留室３を有するドクターチャンバー４と、ドクターチャンバー４から供給された塗料を保持するための凹部２０が表面５ａに形成された金属製のグラビアロール５とを備えている。ドクターチャンバー４には、貯留室３の開口を部分的に覆うとともにグラビアロール５の表面５ａに接する２つのドクターブレード６ａ，６ｂが設けられている。グラビアロール５の表面５ａとアプリケーターロール１１の表面１１ａとは接している。アプリケーターロール１１の表面１１ａはゴム製である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a coating apparatus 10 that applies a paint 2 that is a liquid component to the surface of a steel plate 13. The coating apparatus 10 is made of metal that sandwiches the steel sheet 13 between the paint application apparatus 1 that is a liquid component application apparatus for applying the paint 2, the applicator roll 11 that applies the paint 2 to the steel sheet 13, and the applicator roll 11. The backup roll 12 is provided. The paint applicator 1 includes a doctor chamber 4 having a storage chamber 3 for storing the paint 2, and a metal gravure roll 5 having a recess 5 for holding the paint supplied from the doctor chamber 4 formed on the surface 5a. It has. The doctor chamber 4 is provided with two doctor blades 6 a and 6 b that partially cover the opening of the storage chamber 3 and are in contact with the surface 5 a of the gravure roll 5. The surface 5a of the gravure roll 5 and the surface 11a of the applicator roll 11 are in contact with each other. The surface 11a of the applicator roll 11 is made of rubber.

図２に示されるように、グラビアロール５の軸線Ｌ５方向に関して貯留室３の両端にはそれぞれ、発砲ポリエチレン製のサイドシール１８及びサイドシール１９が設けられている。グラビアロール５は、その表面５ａがサイドシール１８及びサイドシール１９のそれぞれに接するように設けられている。グラビアロール５の表面５ａには、グラビアロール５の一方の端部５ｂから他方の端部５ｃに向かって螺旋状に延びる凹部２０が形成されている。 As shown in FIG. 2, a foamed polyethylene side seal 18 and a side seal 19 are provided at both ends of the storage chamber 3 with respect to the direction of the axis L 5 of the gravure roll 5. The gravure roll 5 is provided so that the surface 5 a contacts the side seal 18 and the side seal 19. On the surface 5 a of the gravure roll 5, a concave portion 20 that spirally extends from one end portion 5 b of the gravure roll 5 toward the other end portion 5 c is formed.

図３に示されるように、凹部２０内には、一定の間隔をあけて複数の仕切壁３０が、凹部２０の延びる方向に対向するように設けられている。図４に示されるように、仕切壁３０の縁部は、凹部２０の底部２０ａと、凹部２０を画定する凹部壁２１の側面２１ｂとに接続されている。一方、仕切壁３０の縁部のうち底部２０ａ及び側面２１ｂに接続されていない開放縁部３０ａの全体が、凹部２０の深さ方向に関して、凹部壁２１の縁部のうちどこにも接続されていない開放縁部２１ａよりも底部２０ａ側、かつ、底部２０ａよりも開放縁部２１ａ側に位置している。すなわち、仕切壁３０はその両側に、凹部２０内の領域を隔離するが、隔離された２つの領域は、開放縁部３０ａの上側で連通している。   As shown in FIG. 3, a plurality of partition walls 30 are provided in the recess 20 so as to face each other in the extending direction of the recess 20 with a certain interval. As shown in FIG. 4, the edge of the partition wall 30 is connected to the bottom 20 a of the recess 20 and the side surface 21 b of the recess wall 21 that defines the recess 20. On the other hand, the entire open edge 30a that is not connected to the bottom 20a and the side surface 21b among the edges of the partition wall 30 is not connected to any of the edges of the recess wall 21 in the depth direction of the recess 20. It is located closer to the bottom 20a than the open edge 21a and closer to the open edge 21a than the bottom 20a. That is, the partition wall 30 isolates the regions in the recess 20 on both sides thereof, but the two separated regions communicate with each other on the upper side of the open edge 30a.

次に、この発明の実施の形態に係るグラビアロールを含む塗装装置の動作について説明する。
図１に示されるように、グラビアロール５が矢印Ａの方向に回転すると、凹部２０内に塗料２が入り込み、凹部２０からあふれた塗料２はドクターブレード６ａ，６ｂによって貯留室３内に掻き落とされることで、適量の塗料２が凹部２０内に保持される。グラビアロール５の回転と共に、これと接するアプリケーターロール１１も回転する。グラビアロール５とアプリケーターロール１１とは接しているので、凹部２０内の塗料２がアプリケーターロール１１の表面１１ａ上に転写される。アプリケーターロール１１の回転と共にバックアップロール１２も回転し、これらの間で挟まれながら搬送された鋼板１３の表面に、アプリケーターロール１１の表面１１ａ上の塗料２が塗布される。 Next, operation | movement of the coating device containing the gravure roll which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.
As shown in FIG. 1, when the gravure roll 5 rotates in the direction of arrow A, the paint 2 enters the recess 20 and the paint 2 overflowing from the recess 20 is scraped into the storage chamber 3 by the doctor blades 6a and 6b. As a result, an appropriate amount of the paint 2 is held in the recess 20. As the gravure roll 5 rotates, the applicator roll 11 in contact therewith also rotates. Since the gravure roll 5 and the applicator roll 11 are in contact with each other, the paint 2 in the recess 20 is transferred onto the surface 11 a of the applicator roll 11. As the applicator roll 11 rotates, the backup roll 12 also rotates, and the paint 2 on the surface 11a of the applicator roll 11 is applied to the surface of the steel sheet 13 conveyed while being sandwiched between them.

図５に示されるように、グラビアロール５が矢印Ａの方向に回転すると、凹部２０に入り込んだ塗料は凹部２０に沿ってグラビアロール５の回転方向とは逆方向に（矢印Ｂの方向に）流れるようになる。しかしながら、凹部２０内には仕切壁３０が設けられているので、仕切壁３０によって塗料の流れが止まる。これにより、塗料は凹部２０を流れ続けて、ドクターブレード６ａ（図１参照）とグラビアロール５の表面５ａとの間を通り抜けることはなく、その結果、塗料の液ダレを防ぐことができる。   As shown in FIG. 5, when the gravure roll 5 rotates in the direction of arrow A, the paint that has entered the recess 20 is in the direction opposite to the rotation direction of the gravure roll 5 along the recess 20 (in the direction of arrow B). It begins to flow. However, since the partition wall 30 is provided in the recess 20, the flow of the paint is stopped by the partition wall 30. Thereby, the paint continues to flow through the concave portion 20 and does not pass between the doctor blade 6a (see FIG. 1) and the surface 5a of the gravure roll 5, and as a result, dripping of the paint can be prevented.

ここで、隣り合う２つの仕切壁３０，３０間の領域で凹部２０内の塗料が完全に保持されてしまうとしたら、凹部２０は、細長い閉鎖型セルの形状の凹部が螺旋状に並んだものとなってしまうので、従来技術で明らかなように、鋼板１３（図１参照）に塗料２を塗布する際に外観不良が生じてしまう。しかしながら、この実施の形態では、図４に示されるように、仕切壁３０によって隔離された凹部２０内の２つの領域は開放縁部３０ａの上側で連通しているので、凹部２０内の塗料の一部は、仕切壁３０に遮られることなく、仕切壁３０の開放縁部３０ａを通り越すようにして凹部２０内を流れることができる。その結果、アプリケーターロール１１の表面１１ａ（図１参照）と接する部分においては、塗料は仕切壁３０に遮られることなく凹部２０内を流れることになるので、アプリケーターロール１１の表面１１ａへの塗料の転写の観点では、グラビアロール５の凹部２０は斜線型の凹部であると言える。したがって、鋼板１３に塗料２を塗布する際に外観不良が生じることを防ぐことができる。   Here, if the paint in the recess 20 is completely held in the region between the two adjacent partition walls 30, 30, the recess 20 is formed by a spiral-shaped recess in the shape of a closed cell. Therefore, as apparent from the prior art, an appearance defect occurs when the paint 2 is applied to the steel plate 13 (see FIG. 1). However, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the two regions in the recess 20 separated by the partition wall 30 communicate with each other on the upper side of the open edge 30a. A part can flow in the recess 20 so as to pass through the open edge 30 a of the partition wall 30 without being blocked by the partition wall 30. As a result, in the portion in contact with the surface 11a (see FIG. 1) of the applicator roll 11, the paint flows in the recess 20 without being blocked by the partition wall 30, so that the paint is applied to the surface 11a of the applicator roll 11. From the viewpoint of transfer, it can be said that the recess 20 of the gravure roll 5 is a hatched recess. Therefore, it is possible to prevent appearance defects when the paint 2 is applied to the steel plate 13.

このように、グラビアロール５の一方の端部５ｂから他方の端部５ｃに向かって螺旋状に延びる凹部２０内に、凹部２０の延びる方向に対向するように複数の仕切壁３０が間隔をあけて設けられ、仕切壁３０の縁部は、凹部２０の底部２０ａと、凹部２０を画定する凹部壁２１の側面２１ｂとに接続されていることにより、塗料の凹部２０内での流れが仕切壁３０によって妨げられるので、グラビアロール５が回転した時に塗料の漏れを防止することができる。また、底部２０ａ及び凹部壁２１の側面２１ｂに接続されていない仕切壁３０の縁部である開放縁部３０ａは、凹部２０の深さ方向に関して、凹部壁２１の縁部のうちどこにも接続されていない開放縁部２１ａよりも底部２０ａ側、かつ、底部２０ａよりも凹部壁２１の開放縁部２１ａ側に位置することにより、塗料の一部が仕切壁３０の開放縁部３０ａを通り越して凹部２０内を流れることができるので、高粘度の塗料を鋼板１３の表面に塗布する際に外観不良が生じるのを防ぐことができる。   In this way, the plurality of partition walls 30 are spaced apart from each other in the recess 20 that spirally extends from one end 5b of the gravure roll 5 to the other end 5c. The edge of the partition wall 30 is connected to the bottom 20a of the recess 20 and the side surface 21b of the recess wall 21 that defines the recess 20, so that the flow of the paint in the recess 20 is separated from the partition wall. Therefore, it is possible to prevent the paint from leaking when the gravure roll 5 rotates. In addition, the open edge 30a that is the edge of the partition wall 30 that is not connected to the bottom 20a and the side surface 21b of the recess wall 21 is connected to any of the edges of the recess wall 21 in the depth direction of the recess 20. A portion of the paint passes through the open edge 30a of the partition wall 30 and is recessed as a result of being positioned on the bottom 20a side of the open edge 21a that is not open and on the open edge 21a side of the recess wall 21 relative to the bottom 20a. Since it can flow in 20, it can prevent that an appearance defect arises when apply | coating a highly viscous coating material to the surface of the steel plate 13. FIG.

この実施の形態では、仕切壁３０の開放縁部３０ａの全体が、凹部２０の深さ方向に関して、凹部２０の底部２０ａと凹部壁２１の開放縁部２１ａとの間で同じ位置にあるが、この形態に限定するものではない。例えば、図６に示されるように、凹部２０を画定する一対の凹部壁２１の一方の開放縁部２１ａから他方の凹部壁２１の側面２１ｂまで一定の傾斜で開放縁部３０ａが延びるような仕切壁３０であってもよい。図６の変形例では、仕切壁３０の開放縁部３０ａは、一端から他端に向かって一定の傾斜で延びているが、湾曲するように延びていてもよく、規則的又は不規則な形状を有しながら延びていてもよい。さらに例えば、図７に示されるように、一対の凹部壁２１の開放縁部２１ａのそれぞれから、一対の凹部壁２１間の中央位置まで底部２０ａ側に一定の傾斜で開放縁部３０ａが延びるような仕切壁３０であってもよい。図７の変形例でも、仕切壁３０の開放縁部３０ａは、各凹部壁２１の開放縁部２１ａのそれぞれから、一対の凹部壁２１間の中央位置まで底部２０ａ側に一定の傾斜で延びているが、湾曲するように延びていてもよく、規則的又は不規則な形状を有しながら延びていてもよい。また、各凹部壁２１の開放縁部２１ａから延びる開放縁部３０ａそれぞれの端部が接続される位置は、一対の凹部壁２１間の中央位置ではなく、どちらか一方の凹部壁２１側に偏っていてもよい。すなわち、開放縁部３０ａのうち、凹部２０の深さ方向に関して最も底部２０ａ側に位置する部分３０ｂが、凹部２０の深さ方向に関して底部２０ａと開放縁部２１ａとの間に位置するとともに、開放縁部３０ａの残りの部分（部分３０ｂ以外の部分）が凹部２０の深さ方向に関して、部分３０ｂと同じ位置する（これは、図４に示された実施の形態に該当する）、又は、部分３０ｂよりも開放縁部２１ａ側に位置するような仕切壁３０であればよい。   In this embodiment, the entire open edge 30a of the partition wall 30 is in the same position between the bottom 20a of the recess 20 and the open edge 21a of the recess wall 21 with respect to the depth direction of the recess 20. It is not limited to this form. For example, as shown in FIG. 6, a partition in which the open edge 30 a extends with a certain inclination from one open edge 21 a of a pair of recess walls 21 defining the recess 20 to the side surface 21 b of the other recess wall 21. The wall 30 may be used. In the modification of FIG. 6, the open edge 30 a of the partition wall 30 extends from one end to the other end with a certain inclination, but may extend so as to be curved, and has a regular or irregular shape. It may extend while having. Further, for example, as shown in FIG. 7, the open edge 30 a extends from each of the open edges 21 a of the pair of recess walls 21 to the center position between the pair of recess walls 21 toward the bottom 20 a with a certain inclination. The partition wall 30 may be sufficient. Also in the modification of FIG. 7, the open edge 30 a of the partition wall 30 extends from each of the open edge 21 a of each recess wall 21 to the center position between the pair of recess walls 21 with a certain slope toward the bottom 20 a side. However, it may extend so as to be curved, or may have a regular or irregular shape. Further, the position where each end of the open edge 30a extending from the open edge 21a of each recess wall 21 is connected is not the center position between the pair of recess walls 21, but is biased toward one of the recess walls 21 side. It may be. That is, of the open edge 30a, the portion 30b located closest to the bottom 20a in the depth direction of the recess 20 is located between the bottom 20a and the open edge 21a in the depth direction of the recess 20, and is open. The remaining part of the edge 30a (the part other than the part 30b) is located at the same position as the part 30b with respect to the depth direction of the recess 20 (this corresponds to the embodiment shown in FIG. 4), or a part What is necessary is just the partition wall 30 located in the open edge part 21a side rather than 30b.

ただし、仕切壁３０の両側に隔離された凹部２０内の領域を連通する、仕切壁３０の開放縁部３０ａの上側の部分の大きさが大きすぎると、開放縁部３０ａを通り越して凹部２０内を流れる塗料の量が多くなってしまい、サイドシール１９とグラビアロール５の表面５ａとの間を塗料が通り抜けて漏れてしまう可能性がある。一方、仕切壁３０の開放縁部３０ａの上側の部分の大きさが小さすぎると、開放縁部３０ａを通り越して凹部２０内を流れる塗料の量が少なくなってしまい、鋼板１３に塗料を塗布する際に外観不良が生じる可能性がある。このため、図４に示されるように、グラビアロール５の表面５ａ、すなわち開放縁部２１ａをつないで形成される仮想面Ｐから凹部２０の底部２０ａまでの距離に対する仮想面Ｐから仕切壁３０の開放縁部３０ａ（図６及び７に示される凹部２０の場合は、最も底部２０ａ側に位置する部分３０ｂ）までの距離の比Ｒを１／１０〜７／１０とすることで、塗料の液ダレを防止できるとともに外観不良の発生を抑えることができる。   However, if the size of the upper part of the open edge 30a of the partition wall 30 that communicates the regions in the recess 20 isolated on both sides of the partition wall 30 is too large, it passes through the open edge 30a and enters the recess 20 There is a possibility that the amount of the paint flowing through the surface of the gravure roll 5 increases and the paint passes between the side seal 19 and the surface 5a of the gravure roll 5 and leaks. On the other hand, if the size of the upper part of the open edge 30a of the partition wall 30 is too small, the amount of paint passing through the open edge 30a and flowing in the recess 20 is reduced, and the paint is applied to the steel plate 13. In some cases, appearance defects may occur. For this reason, as shown in FIG. 4, the surface 5 a of the gravure roll 5, that is, the virtual surface P formed by connecting the open edge 21 a to the bottom 20 a of the concave portion 20 to the bottom 20 a of the concave portion 20, By setting the ratio R of the distance to the open edge 30a (the portion 30b located closest to the bottom 20a in the case of the recess 20 shown in FIGS. 6 and 7) to 1/10 to 7/10, the coating liquid Sag can be prevented and appearance defects can be suppressed.

この実施の形態では、貯留室３内に貯留される液体成分は塗料２であったが、これに限定するものではなく、特許文献１のようなインクや、接着剤等であってもよい。すなわち、液体状（ペースト状も含む）の物質であればどのようなものであってもよい。   In this embodiment, the liquid component stored in the storage chamber 3 is the paint 2, but is not limited to this, and may be an ink, an adhesive, or the like as in Patent Document 1. That is, any substance may be used as long as it is a liquid (including paste) substance.

＜グラビアロールの製造＞
直径１６０ｍｍ、幅４５０ｍｍの鉄芯を製造し、サンドブラスト加工により密着性を高めた。次に、プラズマ溶射によって、セラミックス層（酸化クロム）を、約０．５ｍｍの厚さで被覆した。さらに、ダイヤモンド砥石によってセラミックス層を研磨し、ロール表面を、外径の幅バラツキが±０．０５ｍｍ以下となる鏡面状態に仕上げた。レーザー彫刻は、コンピューター制御されたＹＡＧレーザー彫刻機を用いて、各セル容積、各パターンになるように彫刻した。最終仕上げとして、ロール表面を最終研磨（ポリッシィング）仕上げを行い、セル容積を調整した。セル容積の測定のために、ロール表面を超音波洗浄した後、３Ｄ形状測定を実施した。このようにして製造した実施例１〜１２のグラビアロールの仕様を、以下の表１に示し、比較例１〜９のグラビアロールとの仕様を、以下の表２に示す。 <Manufacture of gravure roll>
An iron core having a diameter of 160 mm and a width of 450 mm was manufactured, and the adhesion was improved by sandblasting. Next, the ceramic layer (chromium oxide) was coated with a thickness of about 0.5 mm by plasma spraying. Further, the ceramic layer was polished with a diamond grindstone, and the roll surface was finished in a mirror state where the outer diameter width variation was ± 0.05 mm or less. Laser engraving was carried out using a computer-controlled YAG laser engraving machine so as to have each cell volume and each pattern. As the final finish, the roll surface was subjected to final polishing (polishing) finish to adjust the cell volume. In order to measure the cell volume, the roll surface was ultrasonically cleaned, and then 3D shape measurement was performed. The specifications of the gravure rolls of Examples 1 to 12 thus manufactured are shown in Table 1 below, and the specifications of the gravure rolls of Comparative Examples 1 to 9 are shown in Table 2 below.

Figure 2018130698
Figure 2018130698

Figure 2018130698
Figure 2018130698

＜塗装動作及び条件＞
図１に示される塗装装置１０を用いて、以下の条件で鋼板１３に塗料２を塗布した。塗料２は、温度２５℃で粘度（＃４フォードカップ）１８０ｓのポリエステル系塗料であり、鋼板１３は、０．２ｍｍの厚さ及び３００ｍｍの幅を有し、脱脂・化成処理済みのステンレス鋼板であった。実施の形態で説明した塗装装置１０の動作に従って、ドクターチャンバー４の貯留室３内に貯留された上記塗料２をグラビアロール５の凹部２０内に供給した後、凹部２０内の塗料２をアプリケーターロール１１の表面１１ａ上に転写した。このとき、グラビアロール５及びアプリケーターロール１１それぞれの周速は６０ｍ／分であった。次に、アプリケーターロール１１の回転と共にバックアップロール１２も回転させ、これらの間に挟まれながら搬送された鋼板１３の表面に、アプリケーターロール１１の表面１１ａ上の塗料２を塗布した。このとき、鋼板１３の搬送速度は４０ｍ／分であった。 <Coating operation and conditions>
The coating material 2 was apply | coated to the steel plate 13 on condition of the following using the coating device 10 shown by FIG. The paint 2 is a polyester paint having a viscosity (# 4 Ford Cup) 180 s at a temperature of 25 ° C., and the steel plate 13 is a stainless steel plate having a thickness of 0.2 mm and a width of 300 mm, which has been subjected to degreasing and chemical conversion treatment. there were. In accordance with the operation of the coating apparatus 10 described in the embodiment, the paint 2 stored in the storage chamber 3 of the doctor chamber 4 is supplied into the recess 20 of the gravure roll 5, and then the paint 2 in the recess 20 is applied to the applicator roll. 11 was transferred onto the surface 11a. At this time, the peripheral speed of each of the gravure roll 5 and the applicator roll 11 was 60 m / min. Next, the backup roll 12 was also rotated together with the rotation of the applicator roll 11, and the paint 2 on the surface 11 a of the applicator roll 11 was applied to the surface of the steel sheet 13 conveyed while being sandwiched between them. At this time, the conveyance speed of the steel plate 13 was 40 m / min.

＜評価＞
上記塗装動作において、ドクターチャンバー４の貯留室３内に貯留された塗料２をグラビアロール５の凹部２０内に供給する際に、ドクターブレード６ａとグラビアロール５の表面５ａとの間から塗料２の液ダレが発生するか否かを評価し、さらに、鋼板１３の塗装された表面の外観の評価として、グラビアロール５の彫刻線が焼き付け後の塗膜に残っているか否かを評価した。各実施例及び各比較例について、それらの評価結果を表１及び２に示す。評価結果については、液ダレがあったものを「あり」、なかったものを「なし」と表記した。一方、外観については、彫刻線が残ったものを「不良」、残っていなかったものを「良好」と表記した。実施例１〜１２の結果から、仕切壁３０が図４、６及び７のいずれの形態であっても、比Ｒが１／１０〜７／１０の範囲であれば、塗料２の液ダレは発生せず、塗装された鋼板１３の表面の外観も良好であった。一方で、比較例１〜９の結果から、比Ｒが当該範囲外であると、液ダレの発生又は塗装された鋼板１３の表面の外観不良のいずれか一方が生じることが分かった。 <Evaluation>
In the coating operation, when the paint 2 stored in the storage chamber 3 of the doctor chamber 4 is supplied into the recess 20 of the gravure roll 5, the paint 2 is applied from between the doctor blade 6 a and the surface 5 a of the gravure roll 5. It was evaluated whether dripping occurred, and further, as an evaluation of the appearance of the coated surface of the steel plate 13, it was evaluated whether the engraving lines of the gravure roll 5 remained in the coating film after baking. Tables 1 and 2 show the evaluation results for each example and each comparative example. As for the evaluation results, those with dripping were indicated as “Yes”, and those without were indicated as “No”. On the other hand, regarding the appearance, those in which the engraving lines remained were described as “bad”, and those in which the engraving lines did not remain were described as “good”. From the results of Examples 1 to 12, even if the partition wall 30 is in any form of FIGS. 4, 6, and 7, if the ratio R is in the range of 1/10 to 7/10, the dripping of the paint 2 is It did not occur and the appearance of the surface of the coated steel sheet 13 was also good. On the other hand, from the results of Comparative Examples 1 to 9, it was found that when the ratio R is out of the range, either dripping or poor appearance of the surface of the coated steel sheet 13 occurs.

本実施例の結果から、比Ｒを１／１０〜７／１０とすることで、塗料の液ダレを防止できるとともに外観不良の発生を抑えられることが証明された。   From the result of the present example, it was proved that the ratio R of 1/10 to 7/10 can prevent the liquid from dripping and suppress the appearance failure.

５ グラビアロール、５ａ （グラビアロールの）表面、２０ 凹部、２０ａ （凹部の）底部、２１ 凹部壁、２１ａ （凹部壁の）開放縁部、２１ｂ （凹部壁の）側面、３０ 仕切壁、３０ａ （仕切壁の）開放縁部、３０ｂ （開放縁部の）部分（一部分）。   5 gravure roll, 5a surface (of gravure roll), 20 recess, 20a bottom of recess, 21 recess wall, 21a open edge of recess wall, 21b side of recess wall, 30 partition wall, 30a Open edge (partition wall), 30b (open edge) part (part).

Claims (1)

表面に凹部が形成されたグラビアロールであって、
前記凹部は、前記グラビアロールの一方の端部から他方の端部に向かって螺旋状に延び、
前記凹部内には、前記凹部の延びる方向に対向するように複数の仕切壁が間隔をあけて設けられており、
前記仕切壁の縁部は、前記凹部の底部と、前記凹部を画定する凹部壁の側面とに接続されており、前記底部及び前記凹部壁に接続されていない縁部である開放縁部の少なくとも一部分は、前記凹部の深さ方向に関して、前記凹部壁の縁部のうちどこにも接続されていない開放縁部よりも前記底部側、かつ、前記底部よりも前記凹部壁の前記開放縁部側に位置し、前記仕切壁の前記開放縁部の残りの部分は、前記凹部の深さ方向に関して、前記一部分と同じ位置に位置するか、又は、前記一部分よりも前記凹部壁の前記開放縁部側に位置し、
前記グラビアロールの前記表面から前記凹部の前記底部までの距離に対する前記グラビアロールの前記表面から前記一部分までの距離の比が１／１０〜７／１０である、グラビアロール。 A gravure roll having a recess formed on the surface,
The recess extends spirally from one end of the gravure roll toward the other end,
In the recess, a plurality of partition walls are provided at intervals so as to face each other in the extending direction of the recess,
An edge of the partition wall is connected to a bottom of the recess and a side surface of the recess wall that defines the recess, and at least an open edge that is an edge not connected to the bottom and the recess wall. A part of the depth direction of the recess is closer to the bottom side than the open edge that is not connected to any of the edges of the recess wall, and closer to the open edge side of the recess wall than the bottom. And the remaining portion of the open edge of the partition wall is located at the same position as the portion with respect to the depth direction of the recess, or is closer to the open edge of the recess wall than the portion. Located in
The gravure roll whose ratio of the distance from the said surface of the said gravure roll to the said part with respect to the distance from the said surface of the said gravure roll to the said bottom part of the said recessed part is 1/10-7/10.
JP2017027852A 2017-02-17 2017-02-17 Gravure roll Active JP6790898B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017027852A JP6790898B2 (en) 2017-02-17 2017-02-17 Gravure roll

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017027852A JP6790898B2 (en) 2017-02-17 2017-02-17 Gravure roll

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018130698A true JP2018130698A (en) 2018-08-23
JP6790898B2 JP6790898B2 (en) 2020-11-25

Family

ID=63249195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017027852A Active JP6790898B2 (en) 2017-02-17 2017-02-17 Gravure roll

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6790898B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021041362A (en) * 2019-09-12 2021-03-18 日本製鉄株式会社 Gravure roll and method of manufacturing coated object using the same

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5333705A (en) * 1976-09-09 1978-03-29 Daido Maruta Finishing Engraving roll for textile printing and photogravure printing
JPS60128772U (en) * 1984-02-07 1985-08-29 太陽誘電株式会社 gravure roll
JPH08229498A (en) * 1995-02-28 1996-09-10 Sony Corp Coating method and manufacture of magnetic recording medium
JPH11221973A (en) * 1998-02-06 1999-08-17 Dainippon Printing Co Ltd Gravure printing plate
JP2010105245A (en) * 2008-10-29 2010-05-13 Pack View:Kk Gravure platemaking roll
US20120137907A1 (en) * 2010-12-03 2012-06-07 Electronics And Telecommunications Research Institute Intaglio printing plate including supplementary pattern and method for fabricating the same
JP2015044135A (en) * 2013-08-27 2015-03-12 東レ株式会社 Coating method and coating device
JP2015080881A (en) * 2013-10-22 2015-04-27 株式会社村田製作所 Gravure printing plate and production method thereof, gravure printing machine, and production method for laminated ceramic electronic component

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5333705A (en) * 1976-09-09 1978-03-29 Daido Maruta Finishing Engraving roll for textile printing and photogravure printing
JPS60128772U (en) * 1984-02-07 1985-08-29 太陽誘電株式会社 gravure roll
JPH08229498A (en) * 1995-02-28 1996-09-10 Sony Corp Coating method and manufacture of magnetic recording medium
JPH11221973A (en) * 1998-02-06 1999-08-17 Dainippon Printing Co Ltd Gravure printing plate
JP2010105245A (en) * 2008-10-29 2010-05-13 Pack View:Kk Gravure platemaking roll
US20120137907A1 (en) * 2010-12-03 2012-06-07 Electronics And Telecommunications Research Institute Intaglio printing plate including supplementary pattern and method for fabricating the same
JP2015044135A (en) * 2013-08-27 2015-03-12 東レ株式会社 Coating method and coating device
JP2015080881A (en) * 2013-10-22 2015-04-27 株式会社村田製作所 Gravure printing plate and production method thereof, gravure printing machine, and production method for laminated ceramic electronic component

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021041362A (en) * 2019-09-12 2021-03-18 日本製鉄株式会社 Gravure roll and method of manufacturing coated object using the same
JP7265164B2 (en) 2019-09-12 2023-04-26 日本製鉄株式会社 Gravure roll and method for producing coated product using the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP6790898B2 (en) 2020-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3702137B1 (en) Lamination device and lamination method
JP5181870B2 (en) Coating device
TWI648807B (en) Device and method for treating substrates using a support roller having a porous material
JP2018130698A (en) Gravure roll
US20190275785A1 (en) Method of producing printed substrate
JP5303990B2 (en) Paint supply roll, roll coating apparatus, and method for producing coated web
JP2013119082A (en) Coating method to base material
WO2013084483A1 (en) Substrate coating method
JP6290495B2 (en) Gravure coating equipment
JP3728453B2 (en) Gravure coating equipment
CN208004230U (en) A kind of coating complex machine sizer
JP2012047938A (en) Coating film removing device and coating film removing method
JP6015375B2 (en) Continuous coating apparatus and continuous coating method
JP6879176B2 (en) Coating equipment
JP2012086126A (en) Gravure coating apparatus
JP5367322B2 (en) Coating equipment
KR20040085022A (en) Improved bottle contact coating apparatus and improved sponges for use therein
CN218251141U (en) Knife coating device and coating machine with same
JP2667033B2 (en) Roller curtain coating method
JP6337182B2 (en) Gravure coating equipment
JP2019155312A (en) Gravure roll
JP2009233585A (en) Liquid coating device, image forming device, method for manufacturing liquid coating device and method for manufacturing measuring roller
JP2004337719A (en) Coating apparatus
JPH0543426B2 (en)
JPS6258790B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190620

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200422

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200526

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200722

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20200901

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200904

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20201006

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20201019

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6790898

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313114

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350