JP5303990B2 - Paint supply roll, roll coating apparatus, and method for producing coated web - Google Patents

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Description

本発明は、塗料供給ロール、塗料供給ロールを用いたロール塗布装置および塗布済みウェブの製造方法に関する。   The present invention relates to a paint supply roll, a roll coating apparatus using the paint supply roll, and a method for producing a coated web.

連続する基材、すなわちウェブにウェットコーティングで機能膜を形成する装置には様々なものがある。反射防止フィルムや帯電防止フィルムなどの光学フィルムでは、塗布膜厚がウェットで1〜20μmと薄いので、薄膜塗布に適した直径20〜70mmのグラビアロールを用いたグラビア塗布装置がよく使用される。   There are various apparatuses for forming a functional film on a continuous substrate, that is, a web by wet coating. In an optical film such as an antireflection film or an antistatic film, since the coating film thickness is wet and thin as 1 to 20 μm, a gravure coating apparatus using a gravure roll having a diameter of 20 to 70 mm suitable for thin film coating is often used.

は一般的なグラビアロール81を用いたグラビア塗布装置80の概略図である。グラビアロール81には、外周面の一部または全部に、塗料を保持するために斜線状、格子状、亀甲状などの区画溝が密に彫刻されている。グラビアロール81は、ウェブ82の走行方向と逆方向に回転して、液槽83内を通過するときに、液槽83内の塗料88を区画溝に充填する。そして、余剰な塗料をブレード85で除いて計量された状態で、キスタッチするウェブ82の下面に区画溝内の塗料の一部を転写することで塗布が行われる。 FIG. 8 is a schematic view of a gravure coating apparatus 80 using a general gravure roll 81. In the gravure roll 81, partitioning grooves such as oblique lines, lattices, and turtle shells are densely engraved on a part or all of the outer peripheral surface to hold the paint. The gravure roll 81 rotates in the direction opposite to the traveling direction of the web 82 and fills the partition groove with the paint 88 in the liquid tank 83 when passing through the liquid tank 83. Then, in a state where excess paint is removed by the blade 85 and weighed, application is performed by transferring a part of the paint in the partition groove to the lower surface of the web 82 to be kiss-touched.

しかしながら、ブレード85が回転するグラビアロール81と長時間接触すると、ブレード85の刃先が摩耗するので、塗料の計量性が変化して、膜厚が経時的に変化したり、ブレード85の摩耗粉がウェブ82に付着したりする問題があった。   However, when the blade 85 is in contact with the rotating gravure roll 81 for a long time, the cutting edge of the blade 85 is worn, so the meterability of the paint changes, the film thickness changes over time, and the wear powder on the blade 85 There was a problem of adhering to the web 82.

この問題に対して、ブレード85の刃先角度とグラビアロール81の接線の角度を±10°以内に合わせ、ブレード85の刃先形状の変化を少なくして、塗料の計量性を維持する方法が提案されているが(たとえば特許文献1)、ブレード85の摩耗自体はなくならないので、根本的な解決策にはなっていない。   To solve this problem, a method has been proposed in which the cutting edge angle of the blade 85 and the angle of the tangent line of the gravure roll 81 are adjusted within ± 10 °, and the change in the cutting edge shape of the blade 85 is reduced to maintain the paint meterability. However, since the wear of the blade 85 itself is not lost, it is not a fundamental solution.

また、グラビア塗布装置80では、液槽83内で塗料88が長時間滞留することを防止するために、液槽83に塗布量以上の塗料88を供給して液槽83からオーバーフローさせ、オーバーフローさせた塗料を回収して、また液槽83に供給するといった塗料の循環が行われる。この循環過程において塗料は劣化し、塗料に含まれる溶剤が徐々に揮発して、塗料の固形分濃度が変化するので、これが塗布されると膜厚も経時で変化する。さらには、循環中に外部から異物が混入して、異物欠点が発生するという問題もあった。   Further, in the gravure coating device 80, in order to prevent the paint 88 from staying in the liquid tank 83 for a long time, the paint tank 88 is supplied with an amount of paint 88 higher than the coating amount to overflow from the liquid tank 83 and overflow. The paint is circulated such that the paint is recovered and supplied to the liquid tank 83. In this circulation process, the paint is deteriorated, the solvent contained in the paint is gradually volatilized, and the solid content concentration of the paint is changed. When this is applied, the film thickness also changes with time. Further, there is a problem that foreign matters are mixed from the outside during circulation and foreign matter defects are generated.

この問題に対して、グラビアロール81、液槽83と2つのブレード85で閉空間を形成して塗布する方法が提案されているが(たとえば特許文献2)、ブレード85で計量するので、前述したブレード85の摩耗による膜厚の経時変化やブレード85の摩耗粉の問題を解決することはできないし、滞留による塗料の劣化も発生する。
特開2000−202350号公報 特開平10−151391号公報
In order to solve this problem, a method of forming a closed space with a gravure roll 81, a liquid tank 83, and two blades 85 has been proposed (for example, Patent Document 2). The change of the film thickness with time due to abrasion of the blade 85 and the problem of abrasion powder of the blade 85 cannot be solved, and the coating material is also deteriorated due to staying.
JP 2000-202350 A JP-A-10-151391

本発明はかかる問題を解決するために発明されたものであり、その目的は塗料の循環を不要とし、ブレードの使用に伴う問題を極小化した塗料供給ロールと、この塗料供給ロールを用いて、膜厚が安定で、塗布欠点のないロール塗布装置および塗布済みウェブの製造方法を提供することにある。   The present invention was invented to solve such a problem, and the object thereof is to eliminate the need for circulation of the paint, and to minimize the problems associated with the use of the blade, and using this paint supply roll, An object of the present invention is to provide a roll coating apparatus having a stable film thickness and free from coating defects and a method for producing a coated web.

上記目的を達成するために、本発明は、外周面の少なくとも一部に区画溝が形成された塗料供給ロールであって、外部から前記塗料供給ロール内部に塗料を供給する供給口と、前記供給口と連通して前記塗料を前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向に分配する分配路と、前記分配路と連通して前記区画溝に内部から前記塗料を供給する複数の供給路とを備え、前記分配路の少なくとも一部が前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向の前記塗料の供給を均一にする流路抵抗が付与されたものであり、前記流路抵抗が付与されたものが多孔質層であり、前記多孔質層の気孔率が10〜90%、または/かつ、平均気孔径が1〜100μmであることを特徴とする塗料供給ロール、を提供する。
また、本発明は、外周面の少なくとも一部に区画溝が形成された塗料供給ロールであって、外部から前記塗料供給ロール内部に塗料を供給する供給口と、前記供給口と連通して前記塗料を前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向に分配する分配路と、前記分配路と連通して前記区画溝に内部から前記塗料を供給する複数の供給路とを備え、前記分配路の少なくとも一部が前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向の前記塗料の供給を均一にする流路抵抗が付与されたものであり、前記流路抵抗が付与されたものがリングを前記塗料供給ロールの軸方向に0.01〜1.0mmの間隔を形成して多数積層したものであることを特徴とする塗料供給ロール、を提供する。
また、本発明は、外周面の少なくとも一部に区画溝が形成された塗料供給ロールであって、外部から前記塗料供給ロール内部に塗料を供給する供給口と、前記供給口と連通して前記塗料を前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向に分配する分配路と、前記分配路と連通して前記区画溝に内部から前記塗料を供給する複数の供給路とを備え、前記分配路の少なくとも一部が前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向の前記塗料の供給を均一にする流路抵抗が付与されたものであり、前記流路抵抗が付与されたものが前記塗料供給ロールの軸方向に巻かれた螺旋体であり、前記螺旋体の螺旋溝の幅が0.1〜1.0mm、または/かつ、前記螺旋溝の深さが0.5〜10mmであることを特徴とする塗料供給ロール、を提供する。
また本発明は、回転するロールにキスタッチするウェブに、前記ロールから塗料を供給して塗布するロール塗布装置であって、前記ロールに請求項1〜のいずれかに記載の塗料供給ロールを用いるとともに、ウェブに塗料を供給した区画溝が一回転して再びウェブにキスタッチするまでに、前記区画溝に所定量の塗料を充填するように塗料供給ロール内部に塗料を供給する塗料供給装置を備えることを特徴とするロール塗布装置、を提供する。
In order to achieve the above object, the present invention provides a paint supply roll having a partition groove formed in at least a part of an outer peripheral surface, the supply port supplying paint from the outside into the paint supply roll, and the supply A distribution path that communicates with the mouth and distributes the paint in the circumferential direction and the axial direction inside the paint supply roll; and a plurality of supply paths that communicate with the distribution path and supply the paint from the inside to the partition groove provided, which flow path resistance to uniform the supply of at least a portion of the inside of the paint supply roll peripheral direction and the axial direction of the coating material of the distribution path is applied, which the flow path resistance is imparted Is a porous layer, and the porosity of the porous layer is 10 to 90%, and / or the average pore diameter is 1 to 100 μm.
Further, the present invention is a paint supply roll having a partition groove formed in at least a part of the outer peripheral surface, the supply port for supplying the paint from the outside to the inside of the paint supply roll; A distribution path that distributes the paint in the circumferential direction and the axial direction inside the paint supply roll; and a plurality of supply paths that communicate with the distribution path and supply the paint from the inside to the partition groove; At least a part of the coating material supply roll is provided with a channel resistance that makes the supply of the coating material in the circumferential direction and the axial direction uniform. There is provided a paint supply roll characterized in that a large number of layers are formed by forming an interval of 0.01 to 1.0 mm in the axial direction of the roll.
Further, the present invention is a paint supply roll having a partition groove formed in at least a part of the outer peripheral surface, the supply port for supplying the paint from the outside to the inside of the paint supply roll; A distribution path that distributes the paint in the circumferential direction and the axial direction inside the paint supply roll; and a plurality of supply paths that communicate with the distribution path and supply the paint from the inside to the partition groove; At least a part of the paint supply roll is provided with a flow resistance that makes the supply of the paint in the circumferential direction and the axial direction uniform, and the one provided with the flow resistance is the paint supply roll. A spiral body wound in the axial direction, wherein the spiral groove has a width of 0.1 to 1.0 mm and / or the spiral groove has a depth of 0.5 to 10 mm. Supply roll, provide.
Moreover, this invention is a roll coating apparatus which supplies and apply | coats a coating material from the said roll to the web kiss-touching to the rotating roll, Comprising: The coating material supply roll in any one of Claims 1-3 is used for the said roll. And a paint supply device for supplying the paint into the paint supply roll so that a predetermined amount of the paint is filled in the partition groove until the partition groove that has supplied the paint to the web makes one rotation and kiss touches the web again. A roll coating apparatus is provided.

また本発明は、回転するロールにキスタッチするウェブに、ロールから塗料を供給して塗布する塗布済みウェブの製造方法であって、ロールに請求項1〜のいずれかに記載の塗料供給ロールを用いるとともに、ウェブに塗料を供給した区画溝が一回転して再びウェブにキスタッチするまでに、前記区画溝に所定量の塗料を充填するように塗料を供給することを特徴とする塗布済みウェブの製造方法、を提供する。 Moreover, this invention is a manufacturing method of the coated web which supplies and applies a coating material from a roll to the web kiss-touching to a rotating roll, Comprising: The coating material supply roll in any one of Claims 1-3 is applied to a roll. And a coating material is supplied so that a predetermined amount of coating material is filled in the partitioning groove until the partitioning groove which has supplied the coating material to the web makes one rotation and kiss touches the web again. A manufacturing method is provided.

なお本発明において区画溝とは、ロール外周の表面に形成された複数の凹部であって、たがいに隣り合う溝との間を隔壁で遮られたものをいう。区画溝の四方が隔壁で遮られている場合は、格子状や亀甲状のセル溝になり、区画溝の周囲のうち2方が隔壁で遮られている場合は、直線状や斜線状の連通溝になる。   In the present invention, the partition grooves are a plurality of recesses formed on the surface of the outer periphery of the roll, which are separated from each other by a partition wall. When the four sides of the partition groove are blocked by the partition walls, it becomes a lattice-shaped or turtle shell-shaped cell groove, and when two sides of the partition groove are blocked by the partition walls, the communication is linear or diagonal. It becomes a groove.

本発明によれば、ブレードを使用しなくても、前計量で所定量の塗料を区画溝に供給することができる。また、塗料を必要な量だけ、必要なときに供給することが可能になるので、塗料を循環させる必要がない。さらに、ブレードを使用しないことにより、前計量によって所定量の塗料が循環なしに区画溝に供給される塗料供給ロールを用いてウェブに塗布が行われるので、途中で固形分濃度などが変化することはなく、膜厚が長時間にわたって安定する。さらに、循環による塗料の劣化やブレード摩耗などによる異物の混入がない。その結果、塗布欠点のない、均一な膜厚の高品質の塗布膜をえることができる。   According to the present invention, it is possible to supply a predetermined amount of paint to the partition groove by pre-weighing without using a blade. In addition, since it is possible to supply a necessary amount of paint when necessary, it is not necessary to circulate the paint. In addition, by not using a blade, the coating is applied to the web using a paint supply roll in which a predetermined amount of paint is supplied to the partition groove without circulation by pre-weighing, so that the solid content concentration changes in the middle. No, the film thickness is stable for a long time. Furthermore, there is no contamination by foreign matter due to paint deterioration or blade wear due to circulation. As a result, it is possible to obtain a high-quality coating film having a uniform film thickness without any coating defects.

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明するが、本発明は本実施形態のみに限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments.

図1は本発明の一実施形態である塗料供給ロール10を示す正面断面図、図2は塗料供給ロール10の外周面に形成された外周層16の部分拡大斜視図、図3は本発明の別の実施形態である塗料供給ロール30を示す正面断面図、図4は塗料供給ロール30の構成部材であるリング35の概略図、図5は本発明のまた別の実施形態である塗料供給ロール40を示す正面断面図、図6は塗料供給ロール40の構成部材である螺旋体45の概略図、図7は本発明の実施形態のロール塗布装置60の概略図、である。 1 is a front sectional view showing a paint supply roll 10 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of an outer peripheral layer 16 formed on the outer peripheral surface of the paint supply roll 10, and FIG. 4 is a front sectional view showing a paint supply roll 30 according to another embodiment, FIG. 4 is a schematic view of a ring 35 as a component of the paint supply roll 30, and FIG. 5 is a paint supply roll according to another embodiment of the present invention. FIG. 6 is a schematic view of a spiral body 45 that is a constituent member of the paint supply roll 40 , and FIG. 7 is a schematic view of a roll coating apparatus 60 according to an embodiment of the present invention.

図1を見ると、本実施形態になる塗料供給ロール10が示されている。塗料供給ロール10は、外径Dで軸方向長さL1の外周層16と、多孔質層15と、芯材11と、円筒ブロック20とから構成される。芯材11の一方の軸端には塗料を供給する供給口12が設けられており、供給口12は内部を軸方向に延びる空洞部13と通じている。芯材11の外周側には空洞部13と通じる複数の流路14が半径方向に沿って設けられている。芯材11の外側には円筒状の多孔質層15が配置されている。多孔質層15は芯材11に嵌合されているとともに、その軸方向の両端が円筒ブロック20で固定されているので、周方向、軸方向ともに拘束されている。多孔質層15は全体に略均等な空隙を有しており、空隙は内周側と外周側で通じている。また、多孔質層15の厚みは全周で均一になるように成形されている。多孔質層15の外周面には円筒状の外周層16の内面が接して配置されている。外周層16の中央部には軸方向に長さL2にわたって区画溝17が密に形成されている。図2に示すように区画溝17は塗料を保持できる溝構造になっており、底には多孔質層15と通じる複数の供給路18が設けられている。   Referring to FIG. 1, a paint supply roll 10 according to this embodiment is shown. The coating material supply roll 10 includes an outer peripheral layer 16 having an outer diameter D and an axial length L1, a porous layer 15, a core material 11, and a cylindrical block 20. A supply port 12 for supplying paint is provided at one shaft end of the core material 11, and the supply port 12 communicates with a hollow portion 13 extending in the axial direction. On the outer peripheral side of the core material 11, a plurality of flow paths 14 communicating with the cavity 13 are provided along the radial direction. A cylindrical porous layer 15 is disposed outside the core material 11. Since the porous layer 15 is fitted to the core material 11 and both axial ends thereof are fixed by the cylindrical block 20, both the circumferential direction and the axial direction are constrained. The porous layer 15 has substantially uniform voids as a whole, and the voids communicate on the inner peripheral side and the outer peripheral side. The thickness of the porous layer 15 is formed so as to be uniform over the entire circumference. The outer peripheral surface of the porous layer 15 is disposed in contact with the inner surface of the cylindrical outer peripheral layer 16. A partition groove 17 is densely formed in the center portion of the outer peripheral layer 16 over the length L2 in the axial direction. As shown in FIG. 2, the partition groove 17 has a groove structure capable of holding the paint, and a plurality of supply paths 18 communicating with the porous layer 15 are provided at the bottom.

本実施形態の塗料供給ロール10では、外部から供給される塗料を均等に区画溝17に分配して供給することができるので、その作用について以下に説明する。まず、外部から供給口12に塗料を供給して、供給口12から供給路18までにある空気を押し出し、塗料供給ロール10の内部を塗料で充満させる。さらに、塗料を供給口12に供給すると、塗料は供給口12と連通する空洞部13、流路14、多孔質層15、供給路18を経て、区画溝17に到達する。このときに多孔質層15は適度な空隙率を有しているので、塗料は多孔質層15を通過するときに適度な流路抵抗を受ける。すなわち、塗料は多孔質層15を流れにくくなるために、塗料は空洞部13で軸方向および周方向に均等に分配されて、そのまま流路14を流れる。流路14を経て均等に分配された塗料は、多孔質層15を外周に向かって通過した後、近傍にある複数の供給路18のいずれかを通って、区画溝17に到達する。そして、塗料は軸方向、および周方向に均等に分配されているから、全周にわたって区画溝17内に一様な量の塗料が充填される。このように本実施形態の塗料供給ロール10は、供給口12から供給された塗料を外周層16に形成された区画溝17に均等に分配して供給することができる。各区画溝17に充填された塗料は、区画溝17が重力方向の下側に向いても、塗料の表面張力によって区画溝17に保持される。そして、区画溝17に供給される塗料の総量は、供給口12から供給される塗料の供給量と等しいので、供給量を制御することで塗料供給ロール10の区画溝17に前計量で所定量の塗料が供給される。また、供給口12から区画溝17まで塗料は外気に触れないで、しかも循環されることなく一方向のみに流れるので、塗料に含まれる溶剤が揮発して固形分濃度が変化したり、循環によって異物が混入したり、塗料が劣化したりすることがない。   In the coating material supply roll 10 of this embodiment, since the coating material supplied from the outside can be equally distributed and supplied to the partition groove 17, the effect | action is demonstrated below. First, the paint is supplied from the outside to the supply port 12, the air from the supply port 12 to the supply path 18 is pushed out, and the inside of the paint supply roll 10 is filled with the paint. Further, when the paint is supplied to the supply port 12, the paint reaches the partition groove 17 through the cavity 13, the flow path 14, the porous layer 15, and the supply path 18 communicating with the supply port 12. At this time, since the porous layer 15 has an appropriate porosity, the paint receives an appropriate flow path resistance when passing through the porous layer 15. That is, since it becomes difficult for the coating material to flow through the porous layer 15, the coating material is evenly distributed in the axial direction and the circumferential direction in the hollow portion 13 and flows through the flow path 14 as it is. The paint evenly distributed through the flow path 14 passes through the porous layer 15 toward the outer periphery, and then reaches one of the partition grooves 17 through one of the plurality of supply paths 18 in the vicinity. Since the paint is evenly distributed in the axial direction and the circumferential direction, a uniform amount of paint is filled in the partition groove 17 over the entire circumference. Thus, the coating material supply roll 10 of this embodiment can distribute and supply the coating material supplied from the supply port 12 evenly to the partition grooves 17 formed in the outer peripheral layer 16. The coating material filled in each partition groove 17 is held in the partition groove 17 by the surface tension of the paint even if the partition groove 17 faces downward in the gravitational direction. Since the total amount of the paint supplied to the partition groove 17 is equal to the supply amount of the paint supplied from the supply port 12, a predetermined amount is pre-measured in the partition groove 17 of the paint supply roll 10 by controlling the supply amount. Of paint is supplied. Further, since the paint does not touch the outside air from the supply port 12 to the partition groove 17 and flows only in one direction without being circulated, the solvent contained in the paint volatilizes and the solids concentration changes, Foreign matter is not mixed in and the paint does not deteriorate.

以上の空洞部13、流路14および多孔質層15は塗料を軸方向および周方向に均等に分配するための分配路を構成している。上記したようにこの分配路は、区画溝17への塗料の供給口になる複数の供給路18に、塗料供給ロール10の内部から一様な量の塗料を分配して供給する。なお、多孔質層15は流路抵抗を付与するために、気孔率は10〜90%であることが好ましく、30〜60%であることがより好ましい。また、塗料供給ロール10内部で塗料が詰まることを防止するために、平均気孔径は1〜100μmであることが好ましく、5〜50μmであることがより好ましい。多孔質層15の材質は剛性と耐薬品性の点から、セラミックスやステンレスなどの焼結体が好ましいが、上記のような空隙を形成できるものであれば、他の材質を用いてもよい。また、剛性と流路抵抗の均一性の点から、多孔質層15は異なる複数の種類のものを積層させたものであってもよい。区画溝17の形状は、格子状や亀甲状などのセル溝であってもよいが、直線状や斜線状の連通溝であってもよい。基材であるウェブに塗料供給ロール10から塗料を塗布するときに、均等に供給できるという点から、線状であることが好ましく、さらに軸方向でウェブへの塗料供給位置を適宜変化させて供給ムラをなくすという点から、区画溝17の位置が変化する斜線状であることがより好ましい。また、斜線状の区画溝17の場合は、一条線であってもよいが、区画溝17の塗料供給位置を大きく変化させるという点から、多条線であることが好ましい。さらに、区画溝17を隔てる隔壁の頂上である外周面19には、塗料が濡れ広がることを防止する点から、区画溝17よりも撥液性が高いことが好ましく、例えば外周面19にフッ素、“テフロン(登録商標)”、シリコン等の撥液性を有する樹脂層を設けたり、これらの樹脂を含有させたセラミックス層を設けてもよい。   The hollow part 13, the flow path 14, and the porous layer 15 constitute a distribution path for distributing the paint evenly in the axial direction and the circumferential direction. As described above, this distribution path distributes and supplies a uniform amount of paint from the inside of the paint supply roll 10 to the plurality of supply paths 18 serving as the supply ports of the paint to the partition grooves 17. The porous layer 15 preferably has a porosity of 10 to 90% and more preferably 30 to 60% in order to impart flow path resistance. In order to prevent the paint from being clogged inside the paint supply roll 10, the average pore diameter is preferably 1 to 100 μm, and more preferably 5 to 50 μm. The material of the porous layer 15 is preferably a sintered body such as ceramics or stainless steel from the viewpoint of rigidity and chemical resistance, but other materials may be used as long as they can form the above voids. In addition, the porous layer 15 may be a laminate of a plurality of different types from the viewpoint of rigidity and uniformity of flow path resistance. The shape of the partition groove 17 may be a cell groove such as a lattice shape or a turtle shell shape, but may be a linear or oblique communication groove. From the point of being able to supply the paint evenly when applying the paint from the paint supply roll 10 to the web which is the base material, it is preferably linear, and further, the supply position of the paint to the web is appropriately changed in the axial direction. From the point of eliminating unevenness, it is more preferable that the position of the partition groove 17 is a diagonal line shape. Further, in the case of the slanted dividing groove 17, it may be a single line, but it is preferably a multiple line from the viewpoint that the paint supply position of the dividing groove 17 is greatly changed. Furthermore, it is preferable that the outer peripheral surface 19 that is the top of the partition wall separating the partition groove 17 has higher liquid repellency than the partition groove 17 from the viewpoint of preventing the paint from getting wet and spreading. A resin layer having liquid repellency such as “Teflon (registered trademark)” or silicon may be provided, or a ceramic layer containing these resins may be provided.

芯材11の材質としては、剛性と耐薬品性の点から、ステンレスが好ましいが、鋼材に硬質Cr等の防錆メッキを施したものやセラミックスなどでもよい。芯材11の外周側に形成される流路14の形状は特に限定されないが、形成が容易であることから、円形断面やスリット状の長方形断面を有するものであることが好ましい。また、流路14が全面で同一の形状である必要はなく、空洞部13、多孔質層15を含めて流路抵抗を均等化するために流路14の断面形状を配置位置によって変えてもよい。供給口12は芯材11の一方の軸端に限定して設けられるものではなく、両方の軸端から供給できるように両側に設けてもよいし、一方の軸端を供給口12、もう一方の軸端を排出口として使用してもよい。   As the material of the core material 11, stainless steel is preferable from the viewpoint of rigidity and chemical resistance, but a material obtained by subjecting the steel material to rust prevention plating such as hard Cr or ceramics may be used. Although the shape of the flow path 14 formed in the outer peripheral side of the core material 11 is not specifically limited, Since it is easy to form, it is preferable that it has a circular cross section or a slit-shaped rectangular cross section. Further, the flow path 14 does not have to have the same shape on the entire surface, and the cross-sectional shape of the flow path 14 including the hollow portion 13 and the porous layer 15 may be changed depending on the arrangement position in order to equalize the flow resistance. Good. The supply port 12 is not limited to one shaft end of the core material 11 but may be provided on both sides so that supply can be performed from both shaft ends, and one shaft end is connected to the supply port 12 and the other. The shaft end may be used as a discharge port.

外周層16の材質としては耐摩耗性や硬度の点から、セラミックスや金属に硬質Crメッキを施したものが好ましいが、それ以外でもウェブに対する耐摩耗性や硬度を備えた所定の区画溝17を形成することができるものであれば、いかなるものを用いてもよい。材質をセラミックスにするのであれば、多孔質層15と円筒ブロック20の外周面にセラミックスを溶射した後に、円筒研磨で外周面19を仕上げてから、レーザー加工で区画溝17と供給路18を形成するようにしてもよい。材質をステンレスにするのであれば、外周面19に、転造や切削加工、またはエッチングなどで区画溝17を形成した後に、放電加工などで供給路18を形成してもよい。供給路18の形状は特に限定されないが、流れの均一性を確保する点と加工成形が容易である点から、円形断面であることが好ましい。さらに、多孔質層15から区画溝17に通じる流路として供給路18を用いているが、供給路18の少なくとも一部を多孔質層15で形成してもよい。   The material of the outer peripheral layer 16 is preferably one obtained by applying hard Cr plating to ceramics or metal from the viewpoint of wear resistance or hardness, but other than that, a predetermined partition groove 17 having wear resistance and hardness against the web is formed. Any material can be used as long as it can be formed. If the material is ceramic, after spraying ceramics on the outer peripheral surface of the porous layer 15 and the cylindrical block 20, the outer peripheral surface 19 is finished by cylindrical polishing, and then the partition groove 17 and the supply path 18 are formed by laser processing. You may make it do. If the material is stainless steel, the supply channel 18 may be formed by electric discharge machining or the like after the partition groove 17 is formed on the outer peripheral surface 19 by rolling, cutting or etching. The shape of the supply path 18 is not particularly limited, but is preferably a circular cross section from the viewpoint of ensuring the uniformity of the flow and easy processing. Furthermore, although the supply path 18 is used as a flow path leading from the porous layer 15 to the partition groove 17, at least a part of the supply path 18 may be formed of the porous layer 15.

図3には、本発明の別の実施形態である塗料供給ロール30が示されている。塗料供給ロール30は、塗料供給ロール10の多孔質層15を分配層38に置き換えた以外は塗料供給ロール10と全く同じである。図1の形態と対応する部材には同一の参照符号を付してあることがある。以下、他の実施形態についても同様の表記をすることがある。分配層38は図4に示すようなリング35を塗料供給ロール30の軸方向に多数密に並べることで構成されている。リング35には少なくとも片面に複数の突起37が設けられており、隣り合うリング35との間に一定の隙間31を形成するようになっている。そして、各隙間31に塗料が均等に分配されるように流路14は配置されている。この隙間31の大きさを適正にすることによって、塗料が隙間31、供給路18を経て区画溝17に到達するときに、軸方向および周方向に均等に適度な流路抵抗を受けるので、塗料を各区画溝17に均等に分配することができる。リング35の材質は剛性と耐薬品性の点から、ステンレスやセラミックスが好ましい。隙間31の大きさ、すなわち突起37の高さは、好ましくは0.01〜1.0mm、より好ましくは0.05〜0.5mmである。   FIG. 3 shows a paint supply roll 30 which is another embodiment of the present invention. The paint supply roll 30 is exactly the same as the paint supply roll 10 except that the porous layer 15 of the paint supply roll 10 is replaced with a distribution layer 38. The members corresponding to those in FIG. 1 may be denoted by the same reference numerals. Hereinafter, the same notation may be used for other embodiments. The distribution layer 38 is configured by arranging a large number of rings 35 as shown in FIG. 4 in the axial direction of the paint supply roll 30. The ring 35 is provided with a plurality of protrusions 37 on at least one side, and a fixed gap 31 is formed between adjacent rings 35. And the flow path 14 is arrange | positioned so that a coating material may be equally distributed to each clearance gap 31. FIG. By making the size of the gap 31 appropriate, when the paint reaches the partition groove 17 via the gap 31 and the supply path 18, it receives an appropriate flow path resistance equally in the axial direction and the circumferential direction. Can be evenly distributed to each partition groove 17. The material of the ring 35 is preferably stainless steel or ceramics from the viewpoint of rigidity and chemical resistance. The size of the gap 31, that is, the height of the projection 37 is preferably 0.01 to 1.0 mm, more preferably 0.05 to 0.5 mm.

図5には、本発明のまた別の実施形態である塗料供給ロール40が示されている。塗料供給ロール40は、塗料供給ロール10の多孔質層15を分配層48に置き換えた以外は塗料供給ロール10と全く同じである。分配層48は図6に示すような螺旋体45で構成されている。螺旋体45は、たとえば楕円断面のワイヤーなど、一様な断面形状の部材を螺旋状に等ピッチで芯材11に巻き付けて、所定の幅と深さの溝46を設けたものである。溝46は形状開始部から終了部まで連通している。そして、各溝46に塗料が均等に分配されるように流路14は配置されている。溝46の幅と深さは、ワイヤーなどの部材の配置ピッチと断面形状によって定まり、これらの大きさを適正にすることによって、塗料が螺旋体45の溝46、供給路18を経て区画溝17に到達するときに、軸方向および周方向で均等に適度な流路抵抗を受けるので、塗料を各区画溝17に均等に分配することができる。螺旋体45の材質は剛性と耐薬品性の点から、ステンレスが好ましい。また、螺旋体45は一条に形成してもよいし、多条に形成してもよい。螺旋体45の断面形状は流路抵抗を付与するために、塗料供給ロール40の半径方向が長円側となる楕円形であることが好ましいが、円形であってもよい。溝46の幅は好ましくは0.1〜1.0mm、より好ましくは0.2〜0.5mmである。また、溝46の深さは0.5〜10mmであることが好ましい。   FIG. 5 shows a paint supply roll 40 which is still another embodiment of the present invention. The paint supply roll 40 is exactly the same as the paint supply roll 10 except that the porous layer 15 of the paint supply roll 10 is replaced with a distribution layer 48. The distribution layer 48 includes a spiral body 45 as shown in FIG. The spiral body 45 is formed by winding a member having a uniform cross-sectional shape, such as an elliptical cross-section wire, around the core material 11 at an equal pitch in a spiral shape and providing a groove 46 having a predetermined width and depth. The groove 46 communicates from the shape start portion to the end portion. And the flow path 14 is arrange | positioned so that a coating material may be equally distributed to each groove | channel 46. FIG. The width and depth of the groove 46 are determined by the arrangement pitch and the cross-sectional shape of a member such as a wire. By making these sizes appropriate, the coating material passes through the groove 46 of the spiral body 45 and the supply channel 18 to the partition groove 17. When reaching, it receives an appropriate flow path resistance equally in the axial direction and the circumferential direction, so that the paint can be evenly distributed to each partition groove 17. The material of the spiral body 45 is preferably stainless steel in terms of rigidity and chemical resistance. Moreover, the spiral body 45 may be formed in a single line, or may be formed in multiple lines. The cross-sectional shape of the spiral body 45 is preferably an oval shape in which the radial direction of the coating material supply roll 40 is an ellipse side in order to provide flow path resistance, but may be a circular shape. The width of the groove 46 is preferably 0.1 to 1.0 mm, more preferably 0.2 to 0.5 mm. Moreover, it is preferable that the depth of the groove | channel 46 is 0.5-10 mm.

を見ると、本実施形態になるロール塗布装置60の外観が示されている。塗料供給ロール10は基材であるウェブ61の矢印で示される走行方向と直交する方向に伸び、その両端が図示しない軸受で支持されている。塗料供給ロール10のウェブ61の走行方向の前後には、ウェブ61を案内するガイドロール62が回転自在に配置されている。ガイドロール62は図示しないアームとともに昇降し、ウェブ61の下面を塗料供給ロール10とキスタッチ、すなわちウェブ61をわずかな巻き付け角度で塗料供給ロール10に巻き付けさせる。キスタッチ時のウェブ61の塗料供給ロール10への巻き付け角度は好ましくは0〜50°、より好ましくは10〜30°である。塗料供給ロール10の一方の軸端には図示しないカップリングと減速機を介して駆動モータが接続されている。この駆動モータによって、塗料供給ロール10は所定の回転数でウェブ61の走行方向と逆方向に回転する。塗料供給ロール10のもう一方の軸端には塗料の供給口12が設けられており、図示しない回転継手を介して塗料供給装置70から塗料68が供給される。塗料供給装置70は、塗料68を貯蔵するタンク64と、タンク64内の塗料68を移送するポンプ65と、供給量を測定する流量計66と、塗料68中の異物を濾過するフィルター67と、から構成されている。塗料供給ロール10に塗料68を所定量で供給するために、流量計66で測定した塗料68の供給量、すなわち前計量した供給量をポンプ65にフィードバックして、供給量が一定になるように制御している。塗料供給ロール10の下方には、塗料供給ロール10の内部を塗料68で充満する、いわゆるエア抜き作業時に塗料供給ロール10から落下する余剰の塗料68を受けるための液パン63が配置されている。 When FIG. 7 is seen, the external appearance of the roll coating device 60 which becomes this embodiment is shown. The coating material supply roll 10 extends in a direction perpendicular to the traveling direction indicated by the arrow of the web 61 as a base material, and both ends thereof are supported by bearings (not shown). A guide roll 62 for guiding the web 61 is rotatably disposed in front of and behind the traveling direction of the web 61 of the paint supply roll 10. The guide roll 62 moves up and down together with an arm (not shown), and the lower surface of the web 61 is kiss-touched with the paint supply roll 10, that is, the web 61 is wound around the paint supply roll 10 at a slight winding angle. The winding angle of the web 61 around the paint supply roll 10 at the time of kiss touch is preferably 0 to 50 °, more preferably 10 to 30 °. A drive motor is connected to one shaft end of the paint supply roll 10 via a coupling and a speed reducer (not shown). By this drive motor, the coating material supply roll 10 rotates at a predetermined rotational speed in the direction opposite to the traveling direction of the web 61. A paint supply port 12 is provided at the other shaft end of the paint supply roll 10, and the paint 68 is supplied from the paint supply device 70 via a rotary joint (not shown). The paint supply device 70 includes a tank 64 that stores the paint 68, a pump 65 that transfers the paint 68 in the tank 64, a flow meter 66 that measures the supply amount, a filter 67 that filters foreign matter in the paint 68, It is composed of In order to supply the paint 68 to the paint supply roll 10 in a predetermined amount, the supply amount of the paint 68 measured by the flow meter 66, that is, the supply amount pre-measured is fed back to the pump 65 so that the supply amount becomes constant. I have control. Below the coating material supply roll 10, a liquid pan 63 is disposed to fill the interior of the coating material supply roll 10 with the coating material 68. .

本実施形態のロール塗布装置60を用いて、所定の膜厚でウェブ61に塗料68を塗布する方法を説明する。初期状態として、ガイドロール62は上方にあって、ウェブ61と塗料供給ロール10は離れて接触しておらず、ウェブ61と塗料供給ロール10はともに停止している。次に初期作業として、ポンプ65を駆動し、タンク64内の塗料68を流量計66とフィルター67を経て塗料供給ロール10に供給し、供給口12から供給路18にあるエアをすべて排出してから、すべての区画溝17に塗料を充填する。このエアを排出する作業時に塗料供給ロール10から落下する余剰な塗料は、液パン63に蓄えられる。つづいて、ウェブ61と塗料供給ロール10を所定の速度で矢印の方向に走行させてから、ポンプ65を駆動して、所定量の塗料68を塗料供給ロール10に供給する。これとほぼ同時にガイドロール62を下降させ、ウェブ61の下面と塗料供給ロール10とをキスタッチさせる。塗料供給ロール10の区画溝17とウェブ61が接触すると、接触した区画溝17内の塗料の一部がウェブ61に転写して塗布が行われ、ウェブ61から剥離した直後の区画溝17にはウェブ61に塗布した分の塗料を減じた量が残る。塗料供給ロール10は前述したように外周面19に形成された区画溝17に内部から塗料を均等に分配することができるので、塗料供給ロール10がウェブ61から剥離してから、一回転して再びウェブ61に接触するまでの間に、ウェブ61に塗布された量の塗料を塗料供給装置70から区画溝17に供給することができる。そして、再び塗料が充填された区画溝17内の塗料をウェブ61に塗布するので、塗料供給ロール10からウェブ61に常時、所定量の塗料を塗布することができる。このように、本実施形態のロール塗布装置60は、従来のグラビア塗布装置80と比べて、塗料の計量にブレードを必要としないので、ブレードの刃先が摩耗して計量性が変化するということがない。したがって、膜厚が経時的に変化しないで、常に一定の膜厚をえられる。また、タンク64内の塗料68は区画溝17に供給されるまで、外気に触れることがなく、長時間滞留することがないので、塗料の劣化や異物の混入を防止することができる。そのため、固形分濃度が変化することによる経時的な膜厚変化や、異物混入による塗布欠点の発生がない。なお、本実施形態では塗料供給ロール10をロール塗布装置60に適用した実施例を説明したが、本発明の別の実施形態である塗料供給ロール30、40、50のいずれをロール塗布装置60に適用しても、同じ作用効果を発揮する。   A method of applying the paint 68 to the web 61 with a predetermined film thickness using the roll coating apparatus 60 of this embodiment will be described. As an initial state, the guide roll 62 is on the upper side, the web 61 and the paint supply roll 10 are not in contact with each other, and the web 61 and the paint supply roll 10 are both stopped. Next, as an initial operation, the pump 65 is driven, the paint 68 in the tank 64 is supplied to the paint supply roll 10 through the flow meter 66 and the filter 67, and all the air in the supply path 18 is discharged from the supply port 12. To fill all the compartment grooves 17 with paint. Excess paint that falls from the paint supply roll 10 during the operation of discharging the air is stored in the liquid pan 63. Subsequently, after the web 61 and the paint supply roll 10 travel in the direction of the arrow at a predetermined speed, the pump 65 is driven to supply a predetermined amount of the paint 68 to the paint supply roll 10. At substantially the same time, the guide roll 62 is lowered, and the lower surface of the web 61 and the paint supply roll 10 are kiss-touched. When the partition groove 17 of the coating material supply roll 10 and the web 61 come into contact, a part of the coating material in the contact partition groove 17 is transferred to the web 61 and applied, and the partition groove 17 immediately after peeling from the web 61 A reduced amount of the paint applied to the web 61 remains. Since the paint supply roll 10 can evenly distribute the paint from the inside to the partition grooves 17 formed on the outer peripheral surface 19 as described above, the paint supply roll 10 rotates once after being peeled from the web 61. The amount of paint applied to the web 61 can be supplied from the coating material supply device 70 to the partition groove 17 until it contacts the web 61 again. And since the coating material in the partition groove | channel 17 filled with the coating material is again apply | coated to the web 61, a predetermined amount of coating material can always be apply | coated to the web 61 from the coating material supply roll 10. FIG. As described above, the roll coating apparatus 60 according to the present embodiment does not require a blade for metering the paint as compared with the conventional gravure coating apparatus 80, and therefore, the metering property changes due to wear of the blade edge of the blade. Absent. Therefore, a constant film thickness can always be obtained without changing the film thickness over time. Further, since the paint 68 in the tank 64 is not exposed to the outside air and does not stay for a long time until it is supplied to the partition groove 17, it is possible to prevent the paint from being deteriorated and the foreign matter from being mixed. For this reason, there is no change in film thickness over time due to the change in the solid content concentration, and the occurrence of coating defects due to contamination with foreign matter. In addition, although the Example which applied the coating material supply roll 10 to the roll coating device 60 was described in this embodiment, any of the coating material supply rolls 30, 40, and 50 which are another embodiment of this invention are set to the roll coating device 60. Even if applied, the same effect is exhibited.

本実施形態の塗料供給ロール10には従来のグラビアロール81に使用される塗料を適用することができ、粘度は好ましくは1000mPa・s以下、より好ましくは100mPa・s以下である。この範囲よりも粘度が大きいと、塗料供給ロール10の内部圧力が高くなり、塗料供給ロール10が変形してしまうという不具合が生じる。   The paint used in the conventional gravure roll 81 can be applied to the paint supply roll 10 of the present embodiment, and the viscosity is preferably 1000 mPa · s or less, more preferably 100 mPa · s or less. If the viscosity is larger than this range, the internal pressure of the coating material supply roll 10 becomes high, causing a problem that the coating material supply roll 10 is deformed.

[実施例1]
外周層16の外径D=22mm、外周層16の軸方向長さL1=265mm、区画溝17が設けられている範囲の軸方向長さL2=50mmである塗料供給ロール10を製作した。芯材11の材質はステンレスにして、外径を12mm、空洞部13である内径を6mmで仕上げた。芯材11の外周側には直径1mmの円形断面の流路14を、1平方センチメートル辺り25個の割合で形成し、その外側に厚み4.5mmの円筒状の多孔質層15を芯材11と嵌合させ、その両端に円筒ブロック20をしまり嵌めで挿入して固定した。多孔質層15は、平均粒子径10μmのセラミックス焼結体であり、空隙率は38%であった。さらに、多孔質層15と円筒ブロック20の外周面にアルミナを溶射して、厚み0.5mmの外周層16を形成した後に、研磨で外周面19を仕上げてから、レーザー加工で3.15線/mm(80線/インチ)で角度45°の斜線状の区画溝17を形成した。区画溝17の形状は、深さ130μmで幅220μmであった。そして、区画溝17の底にレーザー加工で直径100μmの円形断面の供給路18を周方向に400μmピッチで形成した。
[Example 1]
The paint supply roll 10 was manufactured in which the outer diameter D of the outer peripheral layer 16 was 22 mm, the axial length L1 of the outer peripheral layer 16 was 265 mm, and the axial length L2 of the range where the partitioning grooves 17 were provided was 50 mm. The core 11 was made of stainless steel and finished with an outer diameter of 12 mm and an inner diameter of the hollow portion 13 of 6 mm. A circular cross-sectional flow path 14 having a diameter of 1 mm is formed at a ratio of 25 per square centimeter on the outer peripheral side of the core material 11, and a cylindrical porous layer 15 having a thickness of 4.5 mm is formed on the outer side of the core material 11. The cylindrical block 20 was inserted and fixed to the both ends by interference fit. The porous layer 15 was a ceramic sintered body having an average particle diameter of 10 μm, and the porosity was 38%. Furthermore, after spraying alumina on the outer peripheral surface of the porous layer 15 and the cylindrical block 20 to form the outer peripheral layer 16 having a thickness of 0.5 mm, the outer peripheral surface 19 is finished by polishing, and then 3.15 lines are obtained by laser processing. An oblique line-shaped partition groove 17 having an angle of 45 ° / mm (80 lines / inch) was formed. The shape of the partition groove 17 was 130 μm in depth and 220 μm in width. Then, a circular cross-section supply path 18 having a diameter of 100 μm was formed in the bottom of the partition groove 17 at a pitch of 400 μm in the circumferential direction.

こうして製作した塗料供給ロール10を図に示すロール塗布装置60に適用して塗布を行った。ウェブ61には、幅100mm、厚み100μmのPETフィルムを準備した。塗料には、光硬化性アクリル系樹脂とメチルエチルケトンを固形分濃度10%になるように配合し、粘度を3mPa・sにしたものを準備した。ポンプ65にはマイクロギアポンプを用い、塗料をこのポンプ65を用いて、供給量5mL/分で塗料供給ロール10に供給した。供給量は低流量用超音波流量計66で測定して、ポンプ65にフィードバックすることで供給量を一定に保つようにした。ウェブ61の搬送速度を5m/分、塗料供給ロール10の周速度を6m/分で動かして、塗料供給ロール10とウェブ61の下面を巻き付け角度10°でキスタッチさせて、ウェブ61に塗料をウェット膜厚20μmで650m塗布した。その後、熱風乾燥機で100℃にて1分間乾燥させてから、UVランプで120w/cmのUV光を照射し、塗膜を硬化させた。えられた塗膜の塗布開始部、終了直前部の2mをサンプリングしたところ、目標ドライ膜厚2.0μmに対して、塗布開始部、終了直前部ともに膜厚精度は±3%以下になっており、異物や塗料の劣化による塗布欠点もなかった。
[比較例]
外径22mm、軸方向の全長265mm、区画溝が設けられている範囲の軸方向長さ50mmのグラビアロール81を製作した。製作したグラビアロール81を図に示すグラビア塗布装置80に適用して塗布を行った。グラビアロール81は3.15線/mm(80線/インチ)で角度45°の斜線状の区画溝が形成されたものである。ウェブ82と塗料は実施例1と同じものを準備した。塗料をモーノポンプを用いて、供給量200mL/分で液槽83に供給した。実施例1と同様に、ウェブ82を搬送速度5m/分、塗料供給ロール10を周速度6m/分で走行させ、塗料供給ロール10とウェブ82の下面を巻き付け角度10°でキスタッチさせて、ウェブ82に塗料をウェット膜厚20μmで650m塗布した。その後、熱風乾燥機で100℃にて1分間乾燥させてから、UVランプで120w/cmのUV光を照射し、塗膜を硬化させた。えられた塗膜の塗布開始部、終了直前部の2mをサンプリングしたところ、塗布開始部は目標ドライ膜厚2.0μmに対して、膜厚精度は±3%以下になっていたが、終了直前部は最大で+8%膜厚が厚くなっているところがあった。また、異物や塗料の劣化による塗布欠点も発生しており、長さ2mの塗膜に32個の欠点が検出された。
Thus the paint supply roll 10 fabricated was applied to applied to the roll coating apparatus 60 shown in FIG. For the web 61, a PET film having a width of 100 mm and a thickness of 100 μm was prepared. The paint was prepared by blending a photocurable acrylic resin and methyl ethyl ketone so as to have a solid concentration of 10% and a viscosity of 3 mPa · s. A micro gear pump was used as the pump 65, and the paint was supplied to the paint supply roll 10 at a supply rate of 5 mL / min. The supply amount was measured with an ultrasonic flow meter 66 for low flow rate and fed back to the pump 65 to keep the supply amount constant. The web 61 is moved at a speed of 5 m / min, and the peripheral speed of the paint supply roll 10 is moved at 6 m / min. 650 m was applied with a film thickness of 20 μm. Then, after drying at 100 degreeC for 1 minute with a hot air dryer, 120 w / cm < 2 > UV light was irradiated with the UV lamp, and the coating film was hardened. When 2 m of the coating start portion and the end portion of the obtained coating film were sampled, the film thickness accuracy was ± 3% or less for both the start portion and the end portion of the target dry film thickness of 2.0 μm. In addition, there were no coating defects due to foreign matter or paint deterioration.
[Comparative example]
A gravure roll 81 having an outer diameter of 22 mm, an axial length of 265 mm, and an axial length of 50 mm in a range in which partitioning grooves are provided was manufactured. The gravure roll 81 the fabricated was applied to coated gravure coating apparatus 80 shown in FIG. The gravure roll 81 has 3.15 lines / mm (80 lines / inch) and oblique line-shaped partition grooves formed at an angle of 45 °. The same web 82 and paint as those in Example 1 were prepared. The coating material was supplied to the liquid tank 83 at a supply rate of 200 mL / min using a Mono pump. As in Example 1, the web 82 was run at a conveyance speed of 5 m / min and the coating material supply roll 10 was run at a peripheral speed of 6 m / min, and the lower surface of the coating material supply roll 10 and the web 82 was wound and kiss-touched at a winding angle of 10 °. The coating was applied to 82 with a wet film thickness of 20 μm and 650 m. Then, after drying at 100 degreeC for 1 minute with a hot air dryer, 120 w / cm < 2 > UV light was irradiated with the UV lamp, and the coating film was hardened. When 2m of the coating start part of the obtained coating film and 2m immediately before the end were sampled, the coating start part had a film thickness accuracy of ± 3% or less with respect to the target dry film thickness of 2.0μm. There was a place where the film thickness was increased by + 8% at the maximum immediately before. In addition, coating defects due to foreign matter and paint deterioration occurred, and 32 defects were detected in the 2 m long coating film.

本発明は、光学フィルム分野のみならず、フィルム、紙、金属板などの連続する基材にウェットコーティングする分野に適用することができる。   The present invention can be applied not only to the field of optical films but also to the field of wet coating on continuous substrates such as films, paper, and metal plates.

本発明の一実施形態である塗料供給ロール10を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the coating material supply roll 10 which is one Embodiment of this invention. 塗料供給ロール10の外周面に形成された外周層16の部分拡大斜視図である。3 is a partially enlarged perspective view of an outer peripheral layer 16 formed on the outer peripheral surface of the paint supply roll 10. FIG. 本発明の別の実施形態である塗料供給ロール30を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the coating material supply roll 30 which is another embodiment of this invention. 塗料供給ロール30の構成部材であるリング35の概略図である。3 is a schematic view of a ring 35 that is a component of the paint supply roll 30. FIG. 本発明のまた別の実施形態である塗料供給ロール40を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the coating material supply roll 40 which is another embodiment of this invention. 塗料供給ロール40の構成部材である螺旋体45の概略図である 3 is a schematic view of a spiral body 45 that is a constituent member of a paint supply roll 40. FIG . 本発明の実施形態のロール塗布装置60の概略図である。It is the schematic of the roll coating apparatus 60 of embodiment of this invention. 従来のグラビア塗布装置80の概略図である。It is the schematic of the conventional gravure coating apparatus 80. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

10 塗料供給ロール
11 芯材
12 供給口
13 空洞部
14 流路
15 多孔質層
16 外周層
17 区画溝
18 供給路
19 外周面
20 円筒ブロック
30 塗料供給ロール
31 隙間
35 リング
37 突起
38 分配層
40 塗料供給ロール
45 螺旋体
46 溝
48 分配層
50 塗料供給ロール
52 芯材
58 供給路
60 ロール塗布装置
61 ウェブ
62 ガイドロール
63 液パン
64 タンク
65 ポンプ
66 流量計
67 フィルター
68 塗料
70 塗料供給装置
80 グラビア塗布装置
81 グラビアロール
82 ウェブ
83 液槽
84 ガイドロール
85 ブレード
D 外周層16の外径
L1 外周層16の軸方向長さ
L2 区画溝17が設けられている範囲を示す軸方向長さ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Paint supply roll 11 Core material 12 Supply port 13 Cavity part 14 Channel 15 Porous layer 16 Outer peripheral layer 17 Partition groove 18 Supply path 19 Outer peripheral surface 20 Cylindrical block 30 Paint supply roll 31 Gap 35 Ring 37 Protrusion 38 Distribution layer 40 Paint Supply roll 45 Spiral body 46 Groove 48 Distribution layer 50 Paint supply roll 52 Core material 58 Supply path 60 Roll application device 61 Web 62 Guide roll 63 Liquid pan 64 Tank 65 Pump 66 Flow meter 67 Filter 68 Paint 70 Paint supply device 80 Gravure application device 81 Gravure roll 82 Web 83 Liquid tank 84 Guide roll 85 Blade D Outer diameter L1 of outer peripheral layer 16 Axial length L2 of outer peripheral layer 16 An axial length indicating a range in which partitioning grooves 17 are provided

Claims (5)

外周面の少なくとも一部に区画溝が形成された塗料供給ロールであって、外部から前記塗料供給ロール内部に塗料を供給する供給口と、前記供給口と連通して前記塗料を前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向に分配する分配路と、前記分配路と連通して前記区画溝に内部から前記塗料を供給する複数の供給路とを備え、前記分配路の少なくとも一部が前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向の前記塗料の供給を均一にする流路抵抗が付与されたものであり、前記流路抵抗が付与されたものが多孔質層であり、前記多孔質層の気孔率が10〜90%、または/かつ、平均気孔径が1〜100μmであることを特徴とする塗料供給ロール。 A paint supply roll having a partition groove formed in at least a part of an outer peripheral surface, the supply port supplying paint into the paint supply roll from the outside, and the paint supply roll communicating with the supply port An internal distribution path that distributes in the circumferential direction and the axial direction, and a plurality of supply paths that communicate with the distribution path and supply the paint from the inside to the partition groove, at least a part of the distribution path being the paint A flow path resistance is provided to make the supply of the paint in the circumferential direction and the axial direction inside the supply roll uniform, and the flow path resistance is applied to the porous layer. porosity 10-90%, or / and, you and an average pore diameter of 1~100μm paint supply roll. 外周面の少なくとも一部に区画溝が形成された塗料供給ロールであって、外部から前記塗料供給ロール内部に塗料を供給する供給口と、前記供給口と連通して前記塗料を前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向に分配する分配路と、前記分配路と連通して前記区画溝に内部から前記塗料を供給する複数の供給路とを備え、前記分配路の少なくとも一部が前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向の前記塗料の供給を均一にする流路抵抗が付与されたものであり、前記流路抵抗が付与されたものがリングを前記塗料供給ロールの軸方向に0.01〜1.0mmの間隔を形成して多数積層したものであることを特徴とする塗料供給ロール。 A paint supply roll having a partition groove formed in at least a part of an outer peripheral surface, the supply port supplying paint into the paint supply roll from the outside, and the paint supply roll communicating with the supply port An internal distribution path that distributes in the circumferential direction and the axial direction, and a plurality of supply paths that communicate with the distribution path and supply the paint from the inside to the partition groove, at least a part of the distribution path being the paint A flow path resistance that makes the supply of the paint in the circumferential direction and the axial direction inside the supply roll uniform is given, and the ring resistance is given to the ring in the axial direction of the paint supply roll. paint supply roll you wherein a is obtained by multiple stacked to form a spacing .01~1.0Mm. 外周面の少なくとも一部に区画溝が形成された塗料供給ロールであって、外部から前記塗料供給ロール内部に塗料を供給する供給口と、前記供給口と連通して前記塗料を前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向に分配する分配路と、前記分配路と連通して前記区画溝に内部から前記塗料を供給する複数の供給路とを備え、前記分配路の少なくとも一部が前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向の前記塗料の供給を均一にする流路抵抗が付与されたものであり、前記流路抵抗が付与されたものが前記塗料供給ロールの軸方向に巻かれた螺旋体であり、前記螺旋体の螺旋溝の幅が0.1〜1.0mm、または/かつ、前記螺旋溝の深さが0.5〜10mmであることを特徴とする塗料供給ロール。 A paint supply roll having a partition groove formed in at least a part of an outer peripheral surface, the supply port supplying paint into the paint supply roll from the outside, and the paint supply roll communicating with the supply port An internal distribution path that distributes in the circumferential direction and the axial direction, and a plurality of supply paths that communicate with the distribution path and supply the paint from the inside to the partition groove, at least a part of the distribution path being the paint A flow path resistance that makes the supply of the paint in the circumferential direction and the axial direction inside the supply roll uniform is provided, and the one provided with the flow path resistance is wound in the axial direction of the paint supply roll a spiral, the width of the spiral groove of the spiral body 0.1~1.0mm or / and paint supply roll you wherein a depth of said spiral groove is 0.5 to 10 mm,. 回転するロールにキスタッチするウェブに、前記ロールから塗料を供給して塗布するロール塗布装置であって、前記ロールに請求項1〜のいずれかに記載の塗料供給ロールを用いるとともに、ウェブに塗料を供給した区画溝が一回転して再びウェブにキスタッチするまでに、前記区画溝に所定量の塗料を充填するように塗料供給ロール内部に塗料を供給する塗料供給装置を備えることを特徴とするロール塗布装置。 It is a roll coating apparatus which supplies and applies a coating material from the said roll to the web which kiss-touches to the rotating roll, Comprising: While using the coating material supply roll in any one of Claims 1-3 for the said roll, a coating material is applied to a web And a paint supply device for supplying the paint into the paint supply roll so that a predetermined amount of the paint is filled in the partition groove before the partition groove supplied with swiftly kiss-touches the web again. Roll applicator. 回転するロールにキスタッチするウェブに、ロールから塗料を供給して塗布する塗布済みウェブの製造方法であって、ロールに請求項1〜のいずれかに記載の塗料供給ロールを用いるとともに、ウェブに塗料を供給した区画溝が一回転して再びウェブにキスタッチするまでに、前記区画溝に所定量の塗料を充填するように塗料を供給することを特徴とする塗布済みウェブの製造方法。 It is a manufacturing method of the coated web which supplies and apply | coats a coating material from a roll to the web kiss-touching to a rotating roll, Comprising: While using the coating material supply roll in any one of Claims 1-3 for a roll, A method for producing a coated web, wherein the coating material is supplied so that a predetermined amount of coating material is filled in the partitioning groove before the partitioning groove to which the coating material is supplied rotates once and kiss touches the web again.
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