KR100525598B1 - 무진지 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무진지 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원지롤러(100)에 감긴 100％ 펄프로 된 원지(1)가 다수의 가이드롤러(300)를 통해 함침반(10)으로 이송되고 상기 함침반(10) 내에서 증류수 100kg에 아크릴바인더 80∼100g, 4급암모늄형 계면활성제 2.5∼5g, 폴리비닐알코올 3∼6g, 글리옥산계열수지 0.5~1g의 비율로 혼합된 코팅액에 함침되고; 탈수롤러(20)를 통과하면서 함침량이 균일하게 조절되고; 115∼130℃의 1차건조실(31), 105∼115℃의 2차건조실(32), 100∼105℃의 3차건조실(33)로 구성된 건조실(30)을 통과하여 종이의 수분함량이 조절·건조되고; 80∼100℃로 가열된 다수의 가열롤러(40)를 통과하면서 종이의 수분함량이 조절·건조되고 종이 표면의 주름이 펴지면서 수평이 잡혀지고; 가압롤러(50)를 통과하면서 종이의 두께가 조절되고 평활성 및 광택성이 더해지며; 권취롤러(200)에 권취되어 완성됨으로써, 종이의 표면과 내면에서 지분이 나지 않고, 정전기 발생을 효과적으로 억제시킬 수 있음은 물론이고 일반 복사지에 비해 단위 넓이 당 무게는 가볍고 두께가 얇으면서도, 인장강도, 인열강도, 스티프니스(재질의 딱딱한 정도), 내절강도 및 인쇄적성이 우수한 효과가 있다.

Description

무진지 및 그의 제조방법{paper without dust and method for producing the same}

본 발명은 무진지 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 증류수에 아크릴바인더, 4급암모늄형 계면활성제, 폴리비닐알코올, 글리옥산계열수지를 소정 비율로 혼합한 코팅액에 원지를 함침시켜 제조함으로써 종이의 표면과 내면에서 지분이 나지 않고, 정전기 발생을 효과적으로 억제시킬 수 있으며, 일반 복사지에 비해 단위 넓이 당 무게는 가볍고 두께도 얇으며, 인장강도, 인열강도, 스티프니스(stiffness; 재질의 딱딱한 정도), 내절강도 및 인쇄적성이 우수한 효과가 있는 무진지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

최근 크린공정을 사용하는 산업분야가 급속히 늘어남에 따라 공정내의 청정도가 제품의 수율 및 질적인 측면에서 매우 중요한 요소로 대두되고 있다. 이러한 크린공정 내에서 기록매체로 사용되는 종이 역시 공정을 오염시킬 우려가 있는 먼지나 미세입자를 발생시키지 않는 특성을 갖출 것이 요구되고 있다.

종래에는 무진지로서 폴리올레핀계 또는 폴리스티렌계 수지를 이용하여 제조한 합성지가 많이 사용되었으나, 이들은 내열성 부족으로 인한 복사성 불량과 정전기 발생 그리고 발진량의 과다 등의 문제점이 있어, 점차 셀룰로오스를 주체로 한 원지에 고분자수지를 함침 또는 도포시킨 함침형 무진지로 대체되어 가고 있다. 함침형 무진지는 셀룰로오스를 주체로 하기 때문에 내열성이 우수하고, 지층 중에 함유된 고분자수지가 지층을 구성하는 섬유의 미세섬유간의 결합을 강하게 하여 먼지나 미세입자의 발생을 감소시켜 발진성을 매우 낮출 수 있다. 그러나, 이와 같은 고분자수지를 함유시킨 종이는 전기저항이 높아져 정전기가 발생하기 쉽다는 문제점이 있다. 이러한 정전기는 복사시 종이의 급지성이나 주행성에 문제를 일으키거나 크린공정 내에 존재하는 먼지를 부착하는 문제점을 야기시킨다.

한편, 종래 백상지나 복사지는 복사용이나 필기용으로 사용함에는 문제점이 없으나 잉크젯프린터 출력시 인쇄가 번지고 흐려져서 문서로서의 가치가 저하되는 문제점이 있었고, 잘 찢어지고 변색·탈색되는 등 내구성이 약한 단점이 있어서 계약서용 용지, 각종 관공서관련일지, 생산일지, 품질관리일지 등 오래 보관되어야 하는 문서로 사용하기에 적합하지 못하였다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 종이의 표면과 내면에서 지분이 나지 않고, 정전기 발생을 효과적으로 억제시킬 수 있으며, 일반 복사지에 비해 단위 넓이 당 무게는 가볍고 두께는 얇으며, 인장강도, 인열강도, 스티프니스(재질의 딱딱한 정도), 내절강도 및 인쇄적성이 우수한 효과가 있는 무진지를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 지분이 발생하지 않고, 잉크가 종이에 효과적으로 흡수되고 종이 내부에서 평면으로 침투되는 것을 감소시켜 인쇄된 화상이 번지지 않고 또한 진한색과 흐린색의 잉크가 서로 번지지 않아 선명하게 인쇄되고, 일시적인 외부압력에 잘 견디며, 내구성이 뛰어난 무진지의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 셀룰로오스를 주체로 한 원지에 코팅액을 함침시켜 만든 무진지에 있어서, 상기 코팅액이 증류수 100㎏에 아크릴바인더 80∼100g, 4급암모늄형 계면활성제 2.5∼5g, 폴리비닐알코올 3∼6g, 글리옥산계열수지 0.5∼1g의 비율로 혼합되어 이루어지는 무진지를 제공함에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 무진지의 제조방법은 원지롤러에 감긴 100％ 펄프로 된 원지가 다수의 가이드롤러를 통해 함침반으로 이송되고 상기 함침반 내에서 증류수 100kg에 아크릴바인더 80∼100g, 4급암모늄형 계면활성제 2.5∼5g, 폴리비닐알코올 3∼6g, 글리옥산계열수지 0.5~1g의 비율로 혼합된 코팅액에 침수되는 함침단계; 상기 함침반을 통과한 원지가 탈수롤러를 통과하면서 함침량이 균일하게 조절되는 탈수단계; 상기 탈수롤러를 통과한 종이가 115∼130℃로 가열된 1차건조실, 105∼115℃로 가열된 2차건조실, 100∼105℃로 가열된 3차건조실로 구성된 건조실을 순차적으로 통과하여 종이의 수분함량이 약15％까지 조절되는 건조단계; 상기 건조실을 통과한 종이가 80∼100℃로 가열된 다수의 가열롤러를 통과하면서 종이의 수분함량이 약5.5∼7％까지 조절되고 종이 표면의 주름이 펴지면서 수평이 잡혀지는 가열단계; 상기 가열롤러를 통과한 종이가 가압롤러를 통과하면서 종이의 두께가 조절되고 평활성 및 광택성이 더해지는 가압단계; 및 상기 가압롤러를 통과하여 완성된 무진지가 권취롤러에 감기는 권취단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 무진지 및 그의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 무진지의 제조를 개략적으로 나타내는 공정도이고, 도 2는 본원에 따른 무진지의 제조공정을 보여주는 블록다이어그램이다.

본원의 기술을 달성하기 위한 상기 제조공정을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본원의 무진지를 제조하기 위해서 100％ 펄프로 만든 원지를 준비한다. 클리닝 페이퍼를 만들기 위해서 원지부터 깨끗해야 하기 때문이다. 또 본원의 무진지를 제조하기 위한 원지는 함침하여 액체를 흡수하였을 때 잘 끊어지지 않도록 습윤지력강도가 우수하며 함침적성이 좋은 원지를 사용하여야 한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 원지롤러(100)에 감겨져 있는 원지(1)가 다수의 가이드롤러(300)를 통해 함침반(10)으로 이송된다. 상기 함침반(10)으로 이송된 원지(1)는 함침반(10) 내에 들어있는 코팅액에 침수되어 코팅액을 함침(含浸)한다.

본원에 사용되는 코팅액의 조성물과 조성비는 증류수 100㎏에 아크릴바인더 80∼100g, 4급암모늄형 계면활성제 2.5∼5g, 폴리비닐알코올 3∼6g과 글리옥산계열수지 0.5∼1g으로 구성된다.

상기 코팅액에 일반 물을 사용하면 이온, 먼지 등 이물질이 들어가게 되므로, 클리닝 페이퍼를 만들기 위해 반드시 증류수를 사용하는 것이 중요하다.

아크릴바인더는 플라스틱 계통의 고무로서 보수성이 약하기 때문에 종이에 물이 침투되지 않게 하며 잉크나 염료가 번지지 않도록 잘 잡아주는 역할을 한다. 아크릴바인더의 배합비율은 증류수 100㎏을 기준으로 아크릴바인더 80∼100g을 배합하는 것이 바람직한데, 이것은 아크릴바인더를 100g 이상으로 배합할 경우 종이가 물의 침투를 막고 잉크나 염료를 잡아주는 기능은 좋아지지만 제품의 질이 과도하게 좋아져서 생산 원가가 올라가며 아크릴바인더를 80g 이하로 배합할 경우 종이 자체의 섬유를 잡아주는 역할이 약해져서 지분이 발생할 수 있기 때문이다.

4급암모늄형 계면활성제는 대전방지제로서 사용되는데 본원의 코팅액에서는 교화제(膠化劑)로서의 역할도 한다. 상기 4급암모늄형 계면활성제의 배합비율은 증류수 100㎏을 기준으로 2.5∼5g을 배합하며 상기 아크릴바인더의 양에 따라서 동일비율로 증감되게 조절하는 것이 바람직하다.

폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol; PVA)은 폴리아세트산비닐(아세트산비닐수지)을 가수분해하여 얻어지는 고분자화합물로서 물에는 녹고 일반 유기용매에는 녹지 않는다. 폴리비닐알코올은 아크릴계열의 공중합체로서 본원의 코팅액에 배합되어서 접착제로서의 역할을 한다. 즉, 상기 아크릴바인더는 건조단계에서 수분과 함께 증발되는데, 이때 아크릴바인더를 잡아주는 역할을 하여 아크릴바인더가 증발되는 것을 방지한다. 폴리비닐알코올의 배합비율은 증류수 100㎏을 기준으로 3∼6g을 배합하며 상기 아크릴바인더의 양에 따라서 동일비율로 증감되게 조절하는 것이 바람직하다.

글리옥산계열수지는 상기 폴리비닐알코올을 빨리 마르게 하는 경화제로서의 역할을 한다. 글리옥산계열수지의 배합비율은 증류수 100㎏을 기준으로 0.5∼1.0g을 배합하며 상기 폴리비닐알코올의 양에 따라서 동일비율로 증감되게 조절하는 것이 바람직하다.

상기 함침반(10)을 통과한 종이는 다시 가이드롤러(300)에 의해 탈수롤러(20)로 이송된다. 탈수롤러(20)는 가열되지 않은 롤러를 사용하며 압력을 4∼6㎏f/㎡로 하는 것이 바람직하다. 본 탈수단계는 함침 후 종이가 균일한 함침량을 갖도록 조절하기 위한 것으로 상기 탈수롤러(20)를 통과한 종이는 그 수분 함량이 약 40％가 된다.

상기 탈수롤러(20)를 통과한 종이는 건조실(30)로 이송된다. 상기 탈수단계를 거친 종이가 건조되는 건조실(30)은 1차건조실(31), 2차건조실(32), 3차건조실(33)의 3실로 구성되며 각 건조실은 점차적으로 낮은 온도로 설정되어 종이를 서서히 건조시킨다.

상기 1차건조실(31)의 온도는 115∼130℃로 가열하는데, 이것은 상기 탈수롤러(20)를 통과한 종이가 수분을 많이 함유한 상태이므로, 서서히 건조시킬 경우 공기 중에 떠다니는 먼지 등 이물질이 많이 묻게 되어 기계에 오염을 심하게 줄 수 있기 때문에 신속히 건조시키기 위함이다.

상기 2차건조실(32)의 온도는 105∼115℃로 가열하며, 3차건조실(33)의 온도는 100∼105℃로 가열하는데, 이것은 종이의 변형을 방지하기 위함이다.

이와 같이 온도가 각기 다른 1차, 2차, 3차건조실을 순차적으로 통과하면서 종이는 서서히 건조되어 건조실(30)을 완전히 통과했을 때 수분함량이 대략 15％까지 조절되며, 코팅액에 함유되어 있는 약품의 급격한 휘발이 방지되고 종이에 안정적으로 남아있게 된다.

상기 건조실(30)을 통과한 종이는 가열롤러(40)로 이송된다. 상기 건조실(30)에서 종이가 완전히 건조되지 않기 때문에 또 한 번의 건조공정으로써 가열롤러(40)를 거치는 것이다.

상기 가열롤러(20)는 80∼100℃로 가열된 롤러를 다수개 사용하는 것이 바람직하며, 상기 가열롤러(20)를 통과하면서 종이에 함유된 수분의 양이 약5.5∼7％까지 조절된다.

본 가열단계에서는 종이 표면의 주름이 펴지면서 수평이 잡혀진다.

상기 가열롤러(40)를 통과한 종이는 가이드롤러(300)에 의해 가압롤러(50)로 이송된다. 상기 가압롤러(50)는 종이가 절단되는 것을 방지하고 알맞은 두께로 가압될 수 있도록 상부롤러가 고무재질(R)로 둘러싸인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 가압롤러(50)를 통과하면서 종이의 두께가 조절되고 평활성 및 광택성이 더해지며, 외부압에 견디는 힘이 강해진다.

상기 가압롤러(50)를 통과한 종이는 본원에 의해 완성된 무진지(2)로서 가이드롤러(300)에 의해 이송되어 권취롤러(200)에 권취된다.

이하 본 발명의 실시예를 나타내도록 하겠으나, 본 발명의 보호범위는 이에 한정되는 것이 아니다.

〈실시예〉

1. 코팅액 조성물

증류수 100㎏에 아크릴바인더로서 폴리카그릴(Polycryl K; 신영화성 제품) 91g, 4급암모늄형 계면활성제로서 SH30(신영화성 제품) 3.68g, 폴리비닐알코올 4.6g, 글리옥산계열수지로서 P801(신영화성 제품) 0.74g을 혼합하여 코팅액을 준비하였다.

2. 무진지 제조

100％ 목재펄프로 만들어진 원지(1)를 준비하여 원지롤러(100)에 걸고 다수의 가이드롤러(300)를 통해 함침반(10)으로 이송되게 하였다. 상기 함침반(10)으로 이송된 원지(1)는 함침반(10) 내에 들어있는 코팅액에 침수되면서 통과하여 원지 내부로 코팅액이 함침되었다.

상기 코팅액이 함침된 종이를 가이드롤러(300)에 의해 탈수롤러(20)로 이송하였다. 탈수롤러(20)는 가열되지 않았으며 압력은 5㎏f/㎡로 설정하였다. 상기 탈수롤러(20)를 통과한 종이는 수분함량이 약 40％로 균일하게 조절되었다.

상기 수분함량이 균일하게 조절된 종이를 건조실(30)로 이송하여 3단계의 건조실을 순차적으로 통과시켰다. 즉, 상기 탈수롤러(20)를 통과한 직후에는 종이의 수분함량이 많은 상태이기 때문에 기계에 오염을 발생시킬 수 있으므로 신속한 건조가 요구된다. 따라서, 120℃의 고온으로 가열된 1차건조실(31)로 통과시켰다. 그 후, 110℃로 가열된 2차건조실(32)과 100℃로 가열된 3차건조실(33)로 통과시키면서 점차 낮은 온도로 건조시켰다. 이처럼 건조실(30)의 온도를 3단계로 서서히 낮게 조절하면서 종이를 건조시켰더니, 종이에 함유되어 있는 수분량이 약 15％로 조절되었고 코팅액 조성물의 성분이 급격하게 휘발되지 않고 종이에 남아 있었으며 종이가 변형되지 않았다.

상기 건조실(30)에서 1차적으로 건조된 종이를 가열롤러(40)로 이송하였다. 상기 가열롤러(40)는 다수개 설치하여 종이가 차례로 지나가면서 건조되게 하였으며 가열롤러(40)의 온도는 90℃로 설정하였다. 상기 가열롤러(40)를 통과한 종이는 수분함량이 약6％까지 조절되고 종이 표면의 주름이 펴지면서 수평이 잡혀졌다.

상기 가열롤러(40)에서 2차적으로 건조된 종이를 가압롤러(50)로 이송하였다. 이때 상기 가압롤러(50)의 상부롤러의 외면은 고무재질(R)로 둘러싸인 롤러를 사용하여 종이가 절단되지 않고 알맞은 두께가 되도록 하였다.

상기 가압롤러(50)를 통과하면서 종이의 두께가 95㎛로 조절되었고 평활성과 광택성이 좋아졌으며 외부압에 견디는 힘이 강해졌다.

상기 가압롤러(50)를 통과하여 완성된 무진지(2)를 가이드롤러(300)에 의해 권취롤러(200)로 이송하여 권취시켰다.

〈비교시험예〉

본 발명의 실시예에 따라 완성된 상기 무진지와 종래 일반복사지의 평량, 두께, 수분, 인장강도, 인열강도, 스티프니스(stiffness), 내절강도, 습윤지력강도, 인쇄적성을 측정하여 품질을 비교하였다. 그 시험결과를 아래 표1에 나타낸다.

[표 1]

표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 평량은 단위 ㎡당 무게를 나타내는 것으로, 종래 일반복사지는 75g/㎡이고 본원의 무진지는 72g/㎡로 측정되었으며, 종이의 두께는 일반복사지는 95㎛이고 본원의 무진지는 86㎛로 측정되어, 본원의 무진지가 일반복사지 보다 무게는 -3g/㎡, 두께는 -9㎛ 낮게 측정되었다.

수분은 종이에 함유되어 있는 수분함량을 나타내는 것으로 일반복사지와 본원의 무진지가 모두 5.5％의 수분을 함유하고 있었다.

길이 방향으로 종이를 잡아당겼을 때 견디는 힘을 측정한 인장강도(MD)는 일반복사지에서는 4.7㎏이, 본원의 무진지에서는 6.8㎏이 측정되었고, 폭 방향으로 종이를 잡아당겼을 때 견디는 힘을 측정한 인장강도(CD)는 일반복사지에서는 3.5㎏이, 본원의 무진지에서는 5.1㎏이 측정되어, 본원의 무진지가 각각 약 2㎏ 씩 인장강도가 좋은 것으로 나타났다.

길이 방향으로 종이를 찢었을 때 견디는 힘을 측정한 인열강도(MD)는 일반복사지에서는 57g이, 본원의 무진지에서는 67g이 측정되었고, 폭 방향으로 종이를 찢었을 때 견디는 힘을 측정한 인열강도(CD)는 일반복사지에서는 62g이, 본원의 무진지에서는 73g이 측정되어, 본원의 무진지가 각각 10g과 11g 인열강도가 좋은 것으로 나타났다.

길이 방향으로 종이의 빳빳한 정도를 측정한 스티프니스(MD)는 일반복사지에서는 112㎎이, 본원의 무진지에서는 102㎎이 측정되었고, 폭 방향으로 종이의 빳빳한 정도를 측정한 스티프니스(CD)는 일반복사지에서는 81㎎이, 본원의 무진지에서는 47㎎이 측정되어, 본원의 무진지가 각각 -10㎎과 -34㎎ 스티프니스가 낮아 일반복사지보다 재질이 부드럽고 좋은 것으로 나타났다.

길이 방향으로 종이를 접었다 폈다 할 때 견디는 힘을 측정한 내절강도(MD)는 일반복사지에서는 29회, 본원의 무진지에서는 183회 측정되었고, 폭 방향으로 종이를 접었다 폈다 할 때 견디는 힘을 측정한 내절강도(CD)는 일반복사지에서는 15회, 본원의 무진지에서는 123회 측정되어, 본원의 무진지가 각각 154회와 108회 내절강도가 우수한 것으로 나타났다.

물을 흡수한 상태에서의 강도를 측정하는 길이 방향 습윤지력강도(MD)는 일반복사지에서는 0.3㎏이, 본원의 무진지에서는 1.55㎏이 측정되었고, 폭 방향 습윤지력강도(CD)는 일반복사지에서는 0㎏이, 본원의 무진지에서는 1.3㎏이 측정되어, 본원의 무진지가 각각 약 1㎏ 씩 습윤지력강도가 우수한 것으로 나타났다.

인쇄했을 때 균일하게 인쇄되는 정도의 측정과 인쇄했을 때 잉크에 의해 종이 표면이 견디는 정도의 측정은 각각 일반복사지에서는 미흡하게 나타났고 본원의 무진지에서는 양호하게 나타났다.

이상의 비교시험결과, 본원에 의해 제조된 무진지는 종이 표면과 내면의 지분이 나지 않는 것은 물론, 물을 흡수하였을 때 일반 복사지 보다 오래 견디고, 변색·탈색 등에 대한 내구성이 뛰어나며, 일시적인 외부 압력에 잘 견딜 뿐만 아니라 잉크번짐이 적고 뚜렷하게 인쇄되는 우수한 품질인 것을 알 수 있었다.

본 발명의 무진지는 전술된 바와 같은 우수한 특성을 가지고 있어서, 클린룸에서 사용하는 점착식 메모지, 오랫동안 보관되어야 하는 각종 관공서 관련 일지, 생산일지, 품질관리 일지 등의 문서와 계약서용 복사지, 플로터 용지, 일반 전산용지, 일반 복사지 등 다양한 용도로 적합하게 사용될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 무진지는 종이의 표면과 내면에서 지분이 나지 않고, 정전기 발생을 효과적으로 억제시킬 수 있음은 물론이고 일반 복사지에 비해 단위 넓이 당 무게는 가볍고 두께가 얇으면서도, 인장강도, 인열강도, 스티프니스(재질의 딱딱한 정도), 내절강도 및 인쇄적성이 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 무진지의 제조를 개략적으로 나타내는 공정도,

도 2는 본 발명에 따른 무진지의 제조공정을 보여주는 블록다이어그램.

※ 도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※

1 : 원지 2 : 무진지

10 : 함침반 20 : 탈수롤러

30 : 건조실 31 : 1차건조실

32 : 2차건조실 33 : 3차건조실

40 : 가열롤러 50 : 가압롤러

100: 원지롤러 200: 권취롤러

300: 가이드롤러

Claims (2)

1. 셀룰로오스를 주체로 한 원지에 코팅액을 함침시켜 만든 무진지에 있어서,

   상기 코팅액이 증류수 100㎏에 아크릴바인더 80∼100g, 4급암모늄형 계면활성제 2.5∼5g, 폴리비닐알코올 3∼6g, 글리옥산계열수지 0.5∼1g의 비율로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 무진지.
2. 원지롤러(100)에 감긴 100％ 펄프로 된 원지(1)가 다수의 가이드롤러(300)를 통해 함침반(10)으로 이송되고 상기 함침반(10) 내에서 증류수 100kg에 아크릴바인더 80∼100g, 4급암모늄형 계면활성제 2.5∼5g, 폴리비닐알코올 3∼6g, 글리옥산계열수지 0.5~1g의 비율로 혼합된 코팅액에 침수되는 함침단계;

   상기 함침반(10)을 통과한 종이가 탈수롤러(20)를 통과하면서 함침량이 균일하게 조절되는 탈수단계;

   상기 탈수롤러(20)를 통과한 종이가 115∼130℃로 가열된 1차건조실(31), 105∼115℃로 가열된 2차건조실(32), 100∼105℃로 가열된 3차건조실(33)로 구성된 건조실(30)을 순차적으로 통과하여 종이의 수분함량이 약15％까지 조절되는 건조단계;

   상기 건조실(30)을 통과한 종이가 80∼100℃로 가열된 다수의 가열롤러(40)를 통과하면서 종이의 수분함량이 약5.5∼7％까지 조절되고 종이 표면의 주름이 펴지면서 수평이 잡혀지는 가열단계;

   상기 가열롤러(40)를 통과한 종이가 가압롤러(50)를 통과하면서 종이의 두께 가 조절되고 평활성 및 광택성이 더해지는 가압단계;

   상기 가압롤러(50)를 통과하여 완성된 무진지(2)가 권취롤러(200)에 감기는 권취단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무진지의 제조방법.