KR100518316B1 - 연속주조설비의 더미바 분리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속주조설비에서 슬라브로 부터 더미바를 분리시키기 위한 장치에 관한 것으로, 슬라브로부터 더미바를 분리시킨 다음 더미바 상승롤을 승하강시키는 유압장치의 이상 발생시, 슬라브의 진행에 따라서 더미바 상승롤이 회전되어 슬라브의 이동을 허용함으로서 연속주조작업을 가능하게 하고, 설비사고를 방지하며, 생산과 설비의 안정화를 이룰 수 있도록 개선된 연속주조설비의 더미바 분리장치에 관한 것이다.

본 발명은, 연속주조설비에서 슬라브로 부터 더미바를 분리시키기 위한 장치에 있어서, 복수의 유압실린더들에 의해서 승하강되는 더미바 상승롤을 갖추고, 상기 더미바 상승롤은 회전가능한 프레임을 통하여 그 하부측의 중량추에 연결되어 슬라브의 이동시 회전되어 슬라브의 이동을 허용하고, 슬라브 이동이 완료되면 중량추의 자중에 의해서 정위치 복귀하도록 구성되어짐을 특징으로 하는 연속주조설비의 더미바 분리장치를 제공한다.

Description

연속주조설비의 더미바 분리장치{APPARATUS FOR DISCONNECTING DUMMY BAR FROM SLAB IN CONTINUOUS CASTING MACHINE}

본 발명은 연속주조설비에서 슬라브로 부터 더미바를 분리시키기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 슬라브로부터 더미바를 분리시킨 다음 더미바 상승롤을 승하강시키는 유압장치의 이상 발생시, 슬라브의 진행에 따라서 더미바 상승롤이 회전되어 슬라브의 이동을 허용함으로서 연속주조작업을 가능하게 하고, 설비사고를 방지하며, 생산과 설비의 안정화를 이룰 수 있도록 개선된 연속주조설비의 더미바 분리장치에 관한 것이다.

일반적으로 연속주조 생산설비(100)는 도 5에 도시된 바와 같이, 래들(110)에 담겨진 용강이 그 하부측의 턴디쉬(112)로 이동되고, 용강은 턴디쉬(112) 하부측의 캐스팅 보우(114)를 거치면서 슬라브로 응고 주조되며, 캐스팅 보우(114)의 후류측에서 초기 주조되는 슬라브(116)로부터 더미 바(130)가 분리된다. 상기 더미 바(130)는 연속주조작업의 초기에 슬라브(116) 선단에 장착되어 이를 캐스팅 보우(116)내로 끌고 오는 기구를 말하며, 이는 캐스팅 보우(116)의 후류측에 위치된 더미 바 분리장치(120)에서 슬라브(116)로부터 분리되고, 슬라브(116)는 수요가가 원하는 크기로 절단되어 각 후속공정으로 이송된다.

종래의 기술에 따른 더미바 분리장치(120)가 도 5 및 6에 도시되어 있다. 이와 같은 더미바 분리장치(120)는 슬라브(116)가 이동되는 롤(132)의 하부측에 복수의 유압실린더(134)가 장착되고, 이들 유압실린더(134)의 로드(136)들은 그 상부측의 지지 프레임(140) 중간 하단에 연결되며, 상기 지지 프레임(140)은 그 일측이 롤 하부측 프레임(142)에 회전이능하도록 장착되고, 그 타측에 더미바 상승롤(150)을 회전이능하도록 장착하고 있다.

이러한 더미바 분리장치(120)는 그 상부측에서 더미바(130)가 이동되거나, 혹은 슬라브(116)가 이동되는 경우에는 유압실린더(134)의 로드(136)들이 하강한 상태로 유지되어 더미 바 상승롤(150)을 상승시키지는 않는다. 그러나, 더미바(130)가 슬라브(116)를 인출하여 슬라브(116)로부터 더미바(130)를 분리시키고자 하는 경우는, 더미바(130)와 슬라브(116)가 연결된 지점이 상기 더미바 상승롤(150)위에 올려지도록 한 다음, 유압실린더(134)를 작동시키면, 상기 유압실린더(134)의 로드(136)가 상승되면서 더미바 상승롤(150)을 밀어 올리고, 이는 슬라브(116)에 연결된 더미바(130)의 연결부위를 상승시켜서 슬라브(116) 연결지점으로부터 분리시키는 것이다.

그리고, 이러한 상태에서 더미바(130)는 별도의 지점으로 이송되어 보관되고, 상기 유압실린더(134)의 로드(136)가 하강되어 슬라브(116)가 전진되고, 원하는 크기로 절단되어 후속공정으로 이송되며, 슬라브(116)의 연속주조작업이 이루어지는 것이다.

그러나 상기와 같은 과정에서 유압실린더(134)가 정상적으로 작동되는 경우는 아무런 문제도 없으나, 상기 유압실린더(134)는 여러 가지 원인으로 인하여 그 로드(136)가 상승 후 하강하지 않는 경우가 허다한 것이다. 그 예로서는 유압실린더(134)의 결함, 공압작동 솔레노이드의 결함, 전원 불안정등 여러 가지 원인으로 인하여 더미바 분리용 상승롤(150)이 하강되지 않음으로서 상기 롤(150)이 상승된 상태로 유지된다.

이와 같은 경우, 슬라브(116)가 전진하게 되면, 더미바 상승롤(150)에 의해서 슬라브(116)의 진행이 방해됨은 물론, 더미바 분리장치(120)의 설비파손으로 이어지고, 이와 같은 더미바 상승롤(150)과의 충돌 충격으로 인하여 슬라브(116)가 슬라브(116) 이동라인으로부터 이탈되어지며, 연속주조작업이 중단되고 마는 문제점을 일으키는 것이다.

따라서, 이와 같은 더미바 분리장치(120)의 고장은 연속주조설비의 전체적인 설비장애로 되어 정상적인 작업이 불가능하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 한 것으로서, 그 목적은 슬라브로부터 더미바를 분리시킨 다음 더미바 상승롤을 승하강시키는 유압장치의 이상 발생시, 슬라브의 진행에 따라서 더미바 상승롤이 회전되어 슬라브의 이동을 허용함으로서 연속주조작업을 가능하게 하고, 설비사고를 방지하며, 생산과 설비의 안정화를 이룰 수 있도록 개선된 연속주조설비의 더미바 분리장치를 제공함에 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 연속주조설비에서 슬라브로 부터 더미바를 분리시키기 위한 장치에 있어서,복수의 유압실린더들에 의해서 승하강되는 더미바 상승롤을 갖추고, 상기 더미바 상승롤은 회전가능한 프레임을 통하여 그 하부측의 중량추에 연결되며, 상기 프레임은 그 하부측의 중량추에 복수의 힌지를 통하여 연결되어 상기 더미바 상승롤은 슬라브의 이동시 회전되어 슬라브의 이동을 허용하고, 슬라브 이동이 완료되면 중량추의 자중에 의해서 정위치 복귀하도록 구성되어짐을 특징으로 하는 연속주조설비의 더미바 분리장치를 마련함에 의한다.

삭제

이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 연속주조설비의 더미바 분리장치(1)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 유압실린더(5a)(5b)들에 의해서 승하강되는 더미바 상승롤(10)을 갖추는 바, 상기 상승롤(10)은 회전가능한 프레임(14)에 안착된 복수의 유압실린더(5a)(5b)의 로드(7a)(7b)에 연결되는 바, 상기 상승롤(10)은 그 양단이 베어링 블록(12a)(12b)을 통하여 승강대(16a)(16b)에 회전가능하도록 장착되고, 상기 승강대(16)의 양측하방으로는 막대형의 가이드봉(18a)(18b)이 하부측으로 연장된다.

상기 가이드봉(18a)(18b)은 회전가능한 프레임(14)에 대응하여 각각 상하방향으로 형성된 가이드구멍(20a)(20b)에 각각 활주이동 가능하도록 끼워져서 상기 프레임(14)에 대하여 승강대(16)를 상하이동시키고자 하는 경우 승강대(16)가 직선형으로 이동되도록 하여준다.

상기 승강대(16)와 프레임(14)사이에 각각 배치되는 유압실린더(5a)(5b)들은 그 몸체가 상기 프레임(14)의 상부에 고정되고, 그 로드(7a)(7b)들은 각각 상기 승강대(16)의 하단에 장착되어 상기 유압실린더(5a)(5b)의 작동으로 로드(7a)(7b)가 승하강함으로써 승강대(16)에 장착된 상승롤(10)의 승하강을 이루게 된다.

상기 회전가능한 프레임(14)은 그 양단으로 축(24a)(24b)이 형성되고, 상기 축(24a)(24b)들은 각각 슬라브 이송라인의 양측방에 직립 고정된 지주(26a)(26b)의 상단에 베어링부재(28a)(28b)를 통하여 회전가능하도록 장착된다. 또한, 상기 프레임(14)은 그 하부측의 중량추(32)에 복수의 힌지(35)를 통하여 연결되는 구조를 갖는다.

그리고, 상기 승강대(16)와 지주(26a)(26b)의 일측에는 유동방지부(50)가 위치되는 바, 상기 유동방지부(50)는 도 2 및 도 4에 상세히 도시된 바와 같이, 상기 승강대(16)의 일측에 ㄱ형의 승강봉(52)의 상단이 고정되고, 상기 지주(26a)(26b)의 일측에는 상기 승강봉(52)이 상하로 이동 가능하도록 끼워지는 고정구(55)가 회전 가능하도록 장착되며, 상기 회전프레임(14)의 양단 축(24a)(24b)중의 어느 하나에는 상기 고정구(55)의 수평선단(55a)이 끼워지는 평기어(57)가 일체로 고정된다.

이와 같은 유동방지부(50)는 상승롤(10)이 유압실린더(5a)(5b)의 작동에 의해서 수직으로 이동되는 경우, 상기 고정구(55)는 수평으로 유지되어 그 수평선단(55a)이 상기 평기어(57)의 치차내로 삽입되어 좌우방향의 유동에 대하여 지지되고, 동시에 상기 승강봉(52)은 상승롤(10)의 승하강에 동기하여 고정구(55)에 대하여 승하강되어짐으로써 상기 상승롤(10)의 승하강을 방해하지 않도록 구성되는 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 연속주조설비의 더미바 분리장치(1)는 슬라브 이동라인에서 더미바(130)가 주조초기단계의 슬라브(116)를 인출하여 끌고 오는 경우, 상기 유압실린더(5a)(5b)의 로드(7a)(7b)는 축소되어 상승롤(10)은 슬라브 이동라인의 다른 롤들과 레벨(level)이 동일하게 유지된다. 그리고, 더미바(130)와 슬라브(116)의 연결지점을 분리시켜야 하는 경우, 유압실린더(5a)(5b)의 작동으로 로드(7a)(7b)가 상승되어 승강대(16)를 상승시키고, 상승롤(10)이 더미바(130)와 슬라브(116) 연결지점의 더미바(130)를 상승시켜서 이를 슬라브(116)로부터 분리시킨다.

이와 같이 더미바(130)를 분리시킨 다음 유압실린더(5a)(5b)의 로드(7a)(7b)가 하강되어야 하나, 여러 가지 원인으로 인하여 로드(7a)(7b)의 하강이 이루어지지 않는 경우, 후속으로 진행하는 슬라브(116)가 상기 상승롤(10)에 충격을 가하게 되고, 그에 따라서, 상기 상승롤(10)은 회전가능한 프레임(14)의 양단 축(24a)(24b)을 중심으로 회전되면서 도 3에 도시된 바와 같이 중량추(32)를 들어 올리는 것이다. 따라서, 슬라브(116)는 상승롤(10)이 회전되어 그 위치가 낮아짐으로서 이를 타고 후속라인으로 진행되어질 수 있는 것이다.

이러한 과정에서 상기 프레임(14)의 측방에 마련된 유동방지부(50)는 상승롤(10)이 장착된 승강대(16)의 회전으로 승강봉(52)이 동시에 회전되고, 이는 고정구(55)의 힌지점을 중심으로 고정구(55)를 회전시켜서 고정구(55)의 수평선단(55a)이 상기 평기어(57)의 치차로부터 빠지도록 하여 준다. 따라서, 상기 유동방지부(50)는 상승롤(10)과 승강대(16) 및 프레임(14)의 회전에 아무런 장애도 주지 않게 되는 것이다.

그리고, 상기와 같이 슬라브(116)의 이동이 완료되어 상승롤(10)위에 슬라브(116)가 존재하지 않게 되면, 상기 상승롤(10)은 중량추(32)의 자중에 의해서 원위치 하게 되며, 이는 먼저 프레임(14)의 원위치 회전을 이루고, 가이드 구멍(20a)(20b)에 끼워진 가이드봉(18a)(18b)을 통하여 승강대(16)와 상승롤(10)을 회전시켜서 원위치시키게 되는 것이다. 이와 같이 원위치되는 과정에서 상기 유동방지부(50)의 승강봉(52)도 원위치되고, 이는 고정구(55)도 원위치시키며, 고정구(55)의 수평선단(55a)이 평기어(57)의 치차에 맞닿아서 상승롤(10)의 과다한 젓혀짐을 방지하며, 신속하게 원위치하도록 하여준다.

이러한 유동방지부(50)는 상승롤(10)의 승하강을 정확하게 유지시키고, 상승롤(10)이 회전되어 슬라브(116)의 이동을 이룬 다음, 복귀하는 경우에 신속하게 정위치 하도록 함으로써 불필요하게 중량추(32)의 하중이 커지는 문제점을 해소한다. 즉, 이러한 유동방지부(50)가 없으면, 유압실린더(5a)(5b)의 작동시 승강대(16)가 승하강하는 과정에서 상승롤(10)이 좌우로 흔들리는 것을 프레임(14)에 연결된 중량추(32)가 그 자중에 의해서 고정하는 기능을 최소화할 수 있는 것이다.

상기와 같이 본 발명에 의하면, 슬라브(116)로부터 더미바(130)를 분리시킨 다음 더미바 상승롤(10)을 승하강시키는 유압장치의 이상 발생시, 슬라브(116)의 진행에 따라서 더미바 상승롤(10)이 회전되어 슬라브(116)의 이동을 허용함으로서 연속주조작업을 가능하게 하고, 슬라브(116) 이동이 완료되면 중량추(32)의 자중에 의해서 정위치 복귀하므로써 슬라브(116)와 더미바 상승롤(10)의 충돌에 따른 설비사고를 방지하며, 생산과 설비의 안정화를 이룰 수 있도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 연속주조설비의 더미바 분리장치를 도시한 정단면도;

도 2는 본 발명에 따른 연속주조설비의 더미바 분리장치를 도시한 측면도;

도 3은 본 발명에 따른 연속주조설비의 더미바 분리장치를 도시한 작동상태 도;

도 4는 본 발명에 따른 연속주조설비의 더미바 분리장치에 갖춰진 유동방지 장치를 도시한 측면도;

도 5는 일반적인 연속주조장치를 도시한 공정도;

도 6은 종래의 기술에 따른 더미바 분리장치를 도시한 작동 상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

5a,5b.... 유압실린더 7a,7b..... 로드

10...... 상승롤 16..... 승강대

18a,18b.... 가이드 봉 24a,24b..... 축

26a,26b.... 지주 32..... 중량추

35..... 힌지 50..... 유동방지부

55..... 고정구 100.... 연속주조설비

Claims (4)

1. 연속주조설비에서 슬라브(116)로 부터 더미바(130)를 분리시키기 위한 장치에 있어서,

   복수의 유압실린더(5a)(5b)들에 의해서 승하강되는 더미바 상승롤(10)을 갖추고, 상기 더미바 상승롤(10)은 회전가능한 프레임(14)을 통하여 그 하부측의 중량추(32)에 연결되며, 상기 프레임(14)은 그 하부측의 중량추(32)에 복수의 힌지(35)를 통하여 연결되어 상기 더미바 상승롤(10)은 슬라브(116)의 이동시 회전되어 슬라브(116)의 이동을 허용하고, 슬라브(116) 이동이 완료되면 중량추(32)의 자중에 의해서 정위치 복귀하도록 구성되어짐을 특징으로 하는 연속주조설비의 더미바 분리장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 상승롤(10)은 회전가능한 프레임(14)에 안착된 복수의 유압실린더(5a)(5b)의 로드(7a)(7b)에 연결되고, 그 양단이 베어링 블록(12a)(12b)을 통하여 승강대(16)에 회전가능하도록 장착되며, 상기 승강대(16)는 그 양측 하방으로 막대형의 가이드봉(18a)(18b)이 연장되고, 상기 가이드봉(18a)(18b)은 회전가능한 프레임(14)에 대응하여 각각 상하방향으로 형성된 가이드구멍(20a)(20b)에 각각 활주이동 가능하도록 끼워져서 상기 유압실린더(5a)(5b)의 작동으로 상승롤(10)을 장착한 승강대(16)는 프레임(14)에 대하여 수직으로 상,하이동하도록 구성됨을 특징으로 하는 연속주조설비의 더미바 분리장치.
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서, 상기 승강대(16)와 지주(26a)(26b)의 일측에는 유동방지부(50)가 위치되고, 상기 유동방지부(50)는 상기 승강대(16)의 일측에 승강봉(52)의 상단이 고정되고, 상기 지주(26a)(26b)의 일측에는 상기 승강봉(52)이 상하로 이동 가능하도록 끼워지는 고정구(55)가 회전 가능하도록 장착되며, 상기 회전프레임(14)의 양단 축(24a)(24b)중의 어느 하나에는 상기 고정구(55)의 수평선단(55a)이 끼워지는 평기어(57)가 일체로 고정됨으로써, 상기 상승롤(10)이 유압실린더(5a)(5b)의 작동에 의해서 수직으로 이동되는 경우, 상기 상승롤(10)의 좌,우유동을 방지하도록 구성됨을 특징으로 하는 연속주조설비의 더미바 분리장치.