KR100515466B1 - 식품용기 뚜껑 표면에 인쇄하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 폴리프로필렌(polypropylene)재질의 식품 용기중 뚜껑의 바닥면이 가장자리부보다 위로 돌출되어 형성된 뚜껑의 바깥면 중앙부상에 잉크를 사용하여 소정 내용을 인쇄하는 방법으로서, 상기 형상의 뚜껑을 인쇄장치내로 공급(feed)하는 단계, 상기 공급된 뚜껑을 인쇄할 면이 바깥을 향하도록 지그(jig)상에 얹어서 콘베이어를 이용하여 다음단계로 이송하되, 상기 지그는 지그의 윗면이 상기 뚜껑의 중앙 바닥면과 접하면서 상기 뚜껑의 돌출부분 안으로 아래로부터 삽입될 수 있도록 상기 뚜껑의 형상과 같은 형상 및 같은 크기를 가지도록 제작하며, 또한 이송단계에서 뚜껑의 이탈을 방지하기 위해 진공으로 상기 뚜껑을 흡입하여 고정시킬 수 있도록 다수개의 관통 진공흡입구를 형성하여 제작하는 단계, 상기 이송된 뚜껑의 인쇄될 표면상에 존재하는 정전기를 제거하고 뚜껑 표면에 미세한 엠보스(emboss)를 형성하기 위해 코로나 장치를 통해 전처리 하는 단계, 압축공기로 상기 엠보스가 형성된 뚜껑의 인쇄될 표면을 에어샤워시켜 이물질을 제거하는 단계, 상기 이물질이 제거된 뚜껑에 인쇄기를 통해 소정의 내용을 인쇄하되, 상기 인쇄기는 콘베이어의 진행방향에 대해 수직방향의 중심축을 갖는 원통형 드럼상에 다수개의 돌출부를 갖고, 각 돌출부 표면에는 인쇄하고자 하는 내용이 형성되어있어 상기 드럼이 회전하면서 뚜껑상에 인쇄를 하게되는 구조를 가지며, 또한 상기 인쇄기의 측면에는 상기 인쇄기의 돌출부상에 잉크를 제공하기 위해 상기 인쇄기의 드럼과 같은 방향의 중심축을 갖는 원통형 드럼의 표면상에 잉크를 제공하기 위한 다수개의 돌출부를 갖는 잉크 공급기를 구비하여 인쇄를 실행하는 단계, 상기 인쇄가 끝난 뚜껑을 아래에서 자외선(ultra violet)으로 1차 건조시키는 단계, 상기 1차건조후 뚜껑의 위로부터 자외선을 조사하여 상기 뚜껑을 2차 건조시키는 단계, 상기 건조된 뚜껑을 컨베이어로 이송하여 적층하는 단계 및 상기 적층된 뚜껑을 포장하여 출하하는 단계를 포함하여 이루어진다.

Description

식품용기 뚜껑 표면에 인쇄하는 방법{A method for printing on the surface of a food container lid}

본 발명은 식품용기 뚜껑 표면에 소정의 내용을 인쇄하는 방법에 관하여 개시(disclose)한다. 특히 본 발명은 컵라면, 분유, 마아가린, 통조림 등의 식품에 사용되는 뚜껑에 환경문제를 야기시키지 않고 건강을 해치지 않으면서 소정 내용을 인쇄할 수 있는 방법에 관한 것이다.

근래 우리나라뿐만 아니라 전세계적으로 식품 특히 인스턴트 식품의 수요가 폭발적으로 늘어나고 있는 추세이다. 이에 따라 위생적으로 안전하고 사용하기에 편리한 용기를 개발하기 위해 관련 업체들은 심혈을 기울이고 있다. 이러한 노력 가운데에는 식품용기용 뚜껑의 개발과 이의 제조방법도 포함된다. 그리고 상기 식품제조업체들은 자사의 홍보를 위해 상기 식품용기의 뚜껑에 소정의 광고문구를 인쇄한다. 이때 사용하는 인쇄방법도 다양하게 개발되어 왔다.

지금까지 개발되어 사용되어온 식품용기용들은 대개(90%)가 환경호르몬 검출이 증명된 HIPS(high impact polystylene)계열의 소재로 되어있으며, 특히 뚜껑은 HIPS 소재로 만들어진 뚜껑 윗 부분에 인쇄된 - 일반 잉크를 사용하여 인쇄된다 - 종이나, PE(polyethylene)필름으로 접착된(lamination) 종이를 얹어 놓았거나, 이들을 공업용 접착제로 부분 접착시켜 사용하였다. 심지어는 포장의 미려성과 상품성 때문에 인쇄되어진 PVC(polyvinilchloride) 필름을 용기 뚜껑에 접착시켜 사용하므로 환경파괴는 물론 프라스틱의 재활용(Recycling)도 안되고 여기에는 공해를 유발시키는 물질이 함유되어 있어 사회적인 문제가 되고 있다. 하지만 일반 소비자는 물론 제조자와 정부 당국도 이에 대한 관심을 기울이지 못하고 있는 실정이다.

따라서 환경문제를 유발시키지 않고 건강도 해치지 않도록 식품용기 뚜껑에 소정의 광고문 등을 안전하게 인쇄할 수 있는 방법의 개발이 절실히 요구되고 있는 형편이다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결한 식품용기 뚜껑의 표면에 인쇄하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적과 장점은 하기된 발명의 상세한 설명을 읽고 첨부된 도면을 참조하면 보다 명백해질 것이다.

< 발명의 구성 >

본 발명은, 폴리프로필렌(polypropylene)재질의 식품 용기중 뚜껑의 바닥면이 가장자리부보다 위로 돌출되어 형성된 뚜껑의 바깥면 중앙부상에 잉크를 사용하여 소정 내용을 인쇄하는 방법으로서,

상기 형상의 뚜껑을 인쇄장치내로 공급(feed)하는 단계와,

상기 공급된 뚜껑을 인쇄할 면이 바깥을 향하도록 지그(jig)상에 얹어서 콘베이어를 이용하여 다음단계로 이송하되, 상기 지그는 지그의 윗면이 상기 뚜껑의 중앙 바닥면과 접하면서 상기 뚜껑의 돌출부분 안으로 아래로부터 삽입될 수 있도록 상기 뚜껑의 형상과 같은 형상 및 같은 크기를 가지도록 제작하며, 또한 이송단계에서 뚜껑의 이탈을 방지하기 위해 진공으로 상기 뚜껑을 흡입하여 고정시킬 수 있도록 다수개의 관통 진공흡입구를 형성하여 제작하는 단계와,

상기 이송된 뚜껑의 인쇄될 표면상에 존재하는 정전기를 제거하고 뚜껑 표면에 미세한 엠보스(emboss)를 형성하기 위해 코로나 장치를 통해 전처리 하는 단계와,

압축공기로 상기 엠보스가 형성된 뚜껑의 인쇄될 표면을 에어샤워시켜 이물질을 제거하는 단계와,

상기 이물질이 제거된 뚜껑에 인쇄기를 통해 소정의 내용을 인쇄하되, 상기 인쇄기는 콘베이어의 진행방향에 대해 수직방향의 중심축을 갖는 원통형 드럼상에 다수개의 돌출부를 갖고, 각 돌출부 표면에는 인쇄하고자 하는 내용이 형성되어있어 상기 드럼이 회전하면서 뚜껑상에 인쇄를 하게되는 구조를 가지며, 또한 상기 인쇄기의 측면에는 상기 인쇄기의 돌출부상에 잉크를 제공하기 위해 상기 인쇄기의 드럼과 같은 방향의 중심축을 갖는 원통형 드럼의 표면상에 잉크를 제공하기 위한 다수개의 돌출부를 갖는 잉크 공급기를 구비하여 인쇄를 실행하는 단계와,

상기 인쇄가 끝난 뚜껑을 아래에서 자외선(ultra violet)으로 1차 건조시키는 단계와,

상기 1차건조후 뚜껑의 위로부터 자외선을 조사하여 상기 뚜껑을 2차 건조시키는 단계와,

상기 건조된 뚜껑을 컨베이어로 이송하여 적층하는 단계와,

상기 적층된 뚜껑을 포장하여 출하하는 단계를 포함하여 이루어진다.

< 바람직한 실시예 >

본 발명에서는 환경에 적합한 프라스틱 소재중 P.P(poly propylene)을 사용하여 식품용기용 뚜껑을 사용한다. 그리고 이러한 뚜껑에 식품용기 인쇄에 미국 식품 및 의약품국(Food and Drug Administration)으로부터 공인된 잉크만을 사용하여 오프셋(offset) 인쇄방식과 U.V(ultra violet) 건조방식을 결합하여 전자동으로 인쇄를 수행한다.

도 1 은 본 발명에 따른 식품용기 뚜껑 표면에 인쇄하는 방법의 흐름도이며, 도 2 는 본 발명에 적용되는 식품용기 뚜껑 구성의 일 실시예이며, 도 3 은 본 발명에 의한 지그의 구성도이며, 도 4 는 본 발명에 의한 인쇄기의 구성도이며, 도 5 는 도 4 에 의한 인쇄기의 실제 사진이며, 도 6 은 도 4 에 의한 인쇄기중 돌출부만을 확대한 실제 사진이다.

본 발명에 따른 식품용기 뚜껑 표면에 광고 문안 등을 인쇄하는 방법은 컵라면 뚜껑과 같이 뚜껑의 바닥면이 가장자리부보다 위로 돌출되어 형성된 뚜껑(도 2참조)의 중앙부상에 인쇄를 하는 방법이다.

이하 도면을 통해 본 발명에 의한 인쇄방법을 보다 상세히 설명한다.

첫째, 외부에서 성형된 인쇄할 제품을 공급한다(feeding). 즉 인쇄기기에 폴리프로필렌으로 만들어진 식품 용기의 뚜껑을 공급한다(s20).

둘째, 도 3 에 예시된 바와 같이 지그의 윗면이 상기 뚜껑의 중앙 바닥면과 접하면서 상기 뚜껑의 돌출부분안으로 아래로부터 삽입될 수 있도록 상기 뚜껑의 형상과 같은 형상 및 크기를 가진 지그(jig)상에 상기 인쇄할 뚜껑을 얹어서 콘베이어를 이용하여 제품을 이송한다(s40). 이때 지그는 이송시 뚜껑의 이탈을 방지하기 위하여 진공으로 상기 뚜껑을 흡입하여 고정시킬 수 있는 다수개의 관통 진공흡입구를 형성하는 것이 바람직하다.

셋째, 인쇄효과를 증대시키기 위해 제품의 인쇄될 표면이 코로나(corona)장치를 통과하도록 하여 전처리 과정을 수행한다(s60). 상기 전처리 과정은 제품 표면에 있을지도 모르는 정전기에 의한 인쇄시의 장애를 없애기 위한 과정으로서 표면 전하를 제거하는 역할을 수행하며, 또한 제품 표면에 미세한 엠보싱(embossing)을 형성하여 이 부분에 잉크가 스며들도록 하여 인쇄품질이 좋아지게 해주는 역할을 한다. 상기 코로나 장치에 의한 전처리시 코로나 장치의 용량은 4KV가 바람직하다. 상기 전처리 수행후 제품에 포함된 이물질을 제거하기 위해 제품표면을 깨끗한 공기로 에어샤워(air shower)를 시킨다(s60).

넷째, 상기 이물질이 제거된 뚜껑에 인쇄기를 통해 소정의 내용을 인쇄하되(s80), 상기 인쇄기는 콘베이어의 진행방향에 대해 수직방향의 중심축을 갖는 원통형 드럼상에 다수개의 돌출부를 갖고, 각 돌출부 표면에는 인쇄하고자 하는 내용이 형성되어있어 상기 드럼이 회전하면서 뚜껑상에 인쇄를 하게되는 구조를 가지며, 또한 상기 인쇄기의 측면에는 상기 인쇄기의 돌출부상에 잉크를 제공하기 위해 상기 인쇄기의 드럼과 같은 방향의 중심축을 갖는 원통형 드럼의 표면상에 잉크를 제공하기 위한 다수개의 돌출부를 갖는 잉크 공급기를 구비하여 인쇄를 실행하는 것이 바람직하다. 도 5 는 본 발명에 의한 인쇄기의 실제 사진이며, 도 6 은 상기 인쇄기중 돌출부만을 확대한 실제 사진이다.

인쇄는 보통 최대 6 도 정도의 인쇄를 수행한다. 그러나 인쇄도수는 본 발명의 주요한 사항이 아님은 자명하다.

본 발명에서는 뚜껑의 형상에 맞도록 지그를 제작하였기 때문에 뚜껑표면의 인쇄할 부분이 수평하게 유지될 수 있어서 양질의 인쇄를 할 수 있게 된다. 이에 반해 종래의 인쇄방법으로는 본 발명에 적용한 형상의 뚜껑에는 인쇄를 할 수 없었다.

다섯째, 상기 인쇄후 아래에서 자외선(ultra violet)을 이용하여 1차건조를 시키고, 이후 뚜껑의 위로부터 자외선을 이용하여 다시 2차로 건조시킨다(s100). 이렇게 이중으로 건조를 시킴으로서 인쇄품질의 향상을 기할 수 있다. 한편, 자외선 조사에 의한 건조시 6.5KW 용량의 자외선을 1 내지 2초간 조사하는 것이 바람직하다.

여섯째, 상기 건조되어 인쇄가 완료된 제품을 콘베이어를 이용하여 이송하고 이들 이송된 제품들은 소정의 장소에 적층(stacking)한다(s120).

일곱째, 상기 적층된 제품을 소정의 규격에 따라 포장한다(s140).

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상기 발명의 상세한 설명에서 언급된 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 의한 인쇄방법은 바닥면이 가장자리부보다 위로 돌출되어 형성된 모든 식품 용기 뚜껑에 적용 가능하며, 상기 형상의 뚜껑상에 양질의 인쇄가 가능하다.

또한 본 발명에 의한 인쇄방법을 통해 뚜껑 표면에 인쇄하는 공정이 간단해지고, 인쇄상태도 미려하며, 미국 FDA의 공인된 잉크만을 사용하여 인쇄하므로 건강을 해치지 않는다. 그리고 인쇄상태가 미려하여 광고효과를 극대화할 수 있다. 이뿐만 아니라 인쇄과정을 완전 자동화 할 수 있어서 제조원가를 줄일 수 있는 이점도 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 식품용기 뚜껑 표면에 인쇄하는 방법의 흐름도이다.

도 2 는 본 발명에 적용되는 식품용기 뚜껑 구성의 일 실시예이다.

도 3 은 본 발명에 의한 지그의 구성도이다.

도 4 는 본 발명에 의한 인쇄기의 구성도이다.

도 5 는 도 4 에 의한 인쇄기의 실제 사진이다.

도 6 은 도 4 에 의한 인쇄기중 돌출부만을 확대한 실제 사진이다.

Claims (2)

1. 폴리프로필렌(polypropylene)재질의 식품 용기중 뚜껑의 바닥면이 가장자리부보다 위로 돌출되어 형성된 뚜껑의 바깥면 중앙부상에 잉크를 사용하여 소정 내용을 인쇄하는 방법에 있어서,

   상기 형상의 뚜껑을 인쇄장치내로 공급(feed)하는 단계;

   상기 공급된 뚜껑을 인쇄할 면이 바깥을 향하도록 지그(jig)상에 얹어서 콘베이어를 이용하여 다음단계로 이송하되, 상기 지그는 지그의 윗면이 상기 뚜껑의 중앙 바닥면과 접하면서 상기 뚜껑의 돌출부분 안으로 아래로부터 삽입될 수 있도록 상기 뚜껑의 형상과 같은 형상 및 같은 크기를 가지도록 제작하며, 또한 이송단계에서 뚜껑의 이탈을 방지하기 위해 진공으로 상기 뚜껑을 흡입하여 고정시킬 수 있도록 다수개의 관통 진공흡입구를 형성하여 제작하는 단계;

   상기 이송된 뚜껑의 인쇄될 표면상에 존재하는 정전기를 제거하고 뚜껑 표면에 미세한 엠보스(emboss)를 형성하기 위해 코로나 장치를 통해 전처리 하는 단계;

   압축공기로 상기 엠보스가 형성된 뚜껑의 인쇄될 표면을 에어샤워시켜 이물질을 제거하는 단계;

   상기 이물질이 제거된 뚜껑에 인쇄기를 통해 소정의 내용을 인쇄하되, 상기 인쇄기는 콘베이어의 진행방향에 대해 수직방향의 중심축을 갖는 원통형 드럼상에 다수개의 돌출부를 갖고, 각 돌출부 표면에는 인쇄하고자 하는 내용이 형성되어있어 상기 드럼이 회전하면서 뚜껑상에 인쇄를 하게되는 구조를 가지며, 또한 상기 인쇄기의 측면에는 상기 인쇄기의 돌출부상에 잉크를 제공하기 위해 상기 인쇄기의 드럼과 같은 방향의 중심축을 갖는 원통형 드럼의 표면상에 잉크를 제공하기 위한 다수개의 돌출부를 갖는 잉크 공급기를 구비하여 인쇄를 실행하는 단계;

   상기 인쇄가 끝난 뚜껑을 아래에서 자외선(ultra violet)으로 1차 건조시키는 단계;

   상기 1차건조후 뚜껑의 위로부터 자외선을 조사하여 상기 뚜껑을 2차 건조시키는 단계;

   상기 건조된 뚜껑을 컨베이어로 이송하여 적층하는 단계; 및

   상기 적층된 뚜껑을 포장하여 출하하는 단계를 포함하는, 식품용기 뚜껑 표면에 인쇄하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 코로나 장치에 의한 전처리시 코로나 장치의 용량은 4KV 이며, 자외선 조사에 의한 건조시 6.5KW 용량의 자외선을 1 내지 2초간 조사하는 것을 특징으로 하는, 식품용기 뚜껑 표면에 인쇄하는 방법.