KR100513131B1

KR100513131B1 - 텍스타일 재단기의 권취구조

Info

Publication number: KR100513131B1
Application number: KR10-1998-0026364A
Authority: KR
Inventors: 박성배
Original assignee: 한국타이어 주식회사
Priority date: 1998-07-01
Filing date: 1998-07-01
Publication date: 2005-11-01
Also published as: KR20000007173A

Abstract

본 발명은 텍스타일 재단기의 권취구조에 관한 것으로, 권취축과 라이너축의 셀(C ; Cell) 라이너지(R) 끝단을 재봉으로 고정하여 카세트화하고, 권취시 상기 카세트화 된 대차(5)에서 라이너지(R)를 한쪽이 오픈된 안내롤(2) 및 센서(3) 내측에 삽입한 후 재단물(J)을 권취를 시작하게 되고, 권취가 완료되면 대차(5)를 대차받이(6)에서 인출하여 안내롤(2)을 오픈쪽으로 인출함에 따라, 라이너지(R)의 중량문제로 인하여 권취길이가 늘어나게 되고(90M --> 180M) 대차교체 회수가 줄어들게 되어 작업 생산성이 향상되도록 된 것이다.

Description

텍스타일 재단기의 권취구조{A WINDING-STRUCTURE OF A TEXTILE-CUTTER}

본 발명은 타이어 제조시 재단공정에 설치되는 권취대형화 된 텍스타일 재단기에 관한 것으로, 특히 재단물 권취 용량이 대형화 되면서 카세트(Cassette)화된 텍스타일 재단기의 권취구조에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 타이어 제단공정에서의 텍스타일(Textile) 재단기는 텍스타일 코드(Cord)에 고무 토핑(Topping)된 원단을 타이어 규격에 맞게 일정한 폭으로 조인트하여 다음 공정으로 공급하는 장치로서, 종래 텍스타일 재단기의 권취구조는 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 라이너축(Line shaft ; L)에서 셀(Cell ; C)에 감겨 있는 라이너지(R)를 빼내어 공급 설치대(11)에 있는 안내롤(22)을 거쳐 대차(55)의 권취축(W)까지 유도한 후, 다른 방향에서 공급되는 텍스타일 코드(Textile cord)와 함게 이 권취축(W)에서 권취하게 되면, 타이어의 반제품 재단물(J)이 검겨지게 된다. 이때 상기 공급 설치대(11)의 라이너축(L)에서 라이너지(R)가 모두 풀려 나면 빈 셀(C)을 빼내어 대차(55)에 삽입한 후 작업을 종료하게 되는데, 여기서 상기 안내롤(22)의 위치와 작동관계는 이 안내롤(22)이 공급 설치대(11)의 센서(33) 좌우측에 설치되어 있으며, 외팔보 형태로 방향 조종성은 없고 상기 공급 설치대(11)의 전체를 센서(33)의 감지조건에 따라 유압 실린더(88)를 전후 직선 왕복동 시키어 상기 라이너지(R)를 일정하게 재단물 권취롤(W)으로 공급 권취시키도록 되어 있다.

따라서 권취전에는 대차(55)에서 라이너지(R)를 공급 설치대(77)의 라이너축(L)으로 들어서 이동하여 삽입한 후, 이 라이너지(R)를 초기 유도시켜야되고, 권취 후에는 라이너용 셀(C)을 빼내어 대차에 삽입함에 따라, 작업자가 라이너지(R)를 들어서 이동하는 관계로 라이너지 길이에 따른 중량문제로 권취길이가 최대로 90M로 제약을 받게되어 대차 교체회수가 늘어나게 될 뿐만 아니라 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로, 권취축과 라이너축의 셀에 라이너지 끝단을 재봉으로 고정하여 카세트화하고 권취시 상기 카세트화 된 대차에서 라이너지를 한쪽이 오픈된 안내롤 및 센서 내측에 삽입한 후 재단물을 권취를 시작하게 되고, 권취가 완료되면 대차를 인출하여 안내롤을 오픈쪽으로 인출함에 따라 라이너지의 중량문제로 인하여 권취길이가 늘어나게 되고(90M --> 180M) 대차교체 회수가 줄어들게 되어 작업 생산성이 향상되고 된 권취대형화도 이루어지는 텍스타일 재단기의 권취구조를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한, 본 발명은 라이너지를 유도하여 센서로 라이너지를 이송하는 두 개의 안내롤과, 이 안내롤 상부에 라이너지가 사행 정도를 감지하여 사행정도에 맞게 보정하는 센서와, 상기 라이너지를 최종적으로 권취축으로 이송하는 안내부로 이루어지는 공급 설치대, 이 공급 설치대를 지지하는 지지대와, 상기 안내롤의 회전운동을 유도한는 실린더와, 상기 권취축과 라이너 축을 수용하는 대차와, 이 대차를 안착하도록 하는 대차받이로 구성되어있다.

이하 본 발명을 첨부한 도면을 참조로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 텍스타일 재단기의 권취구조의 정면도이고, 도2는 본 발명에 따른 텍스타일 재단기의 권취구조의 측면도인 바, 본 발명은 라이너지(R)를 유도하여 센서(3)로 라이너지(R)를 이송하는 두 개의 안내롤(2)과, 이 안내롤(2) 상부에 라이너지(R)가 사행 정도를 감지하여 사행정도에 맞게 보정하는 센서(3), 상기 라이너지(R)를 최종적으로 권취축(W)으로 이송하는 안내부(4)를 갖춘 공급 지지대(1)로 이루어진 텍스타일 재단기의 권취구조에 있어서, 상기 안내롤(2)들을 갖춘 가변대(10)는 실린더(8)의 왕복동 이동으로 가변되어 라이너 축(L)에 감겨진 라이너지(R)를 대차(5)의 권취축(W)으로 공급시키도록 이루어진 구조로 되어 있다.

따라서 텍스타일 재단기 권취부에 위치되어지는 대차받이(6)내로 대차(5)를 삽입한 후, 라이너 축(L)에 감기어진 라이너지(R)를 안내롤(2)에 유도하여 끼운다. 이어 상기 센서(3)에 라이너지(R)를 끼워 초기 유도작업을 실시하게 되고, 이 유도작업 후 권취축(W)에 권취재단물(J)이 모두 권취되어져 권취가 종료되어지면 대차(5)가 인출되어 권취작업이 종료된다.

여기서 상기 라이너 축(L)에 라이너지(R)가 감긴 상태에서 권취작업이 진행되어지고, 상기 실린더(8)에 의해서 안내롤(2)은 가변대(10)를 매개로 도 2의 가상선처럼 회전운동을 하게되며, 한쪽이 힌지 역할을 하게되어 라이너지의 삽입 인출이 용이하도록 되고, 또한 안내롤(2)은 등간격으로 홈가공이 되어짐에 따라 라이너지 유도시 밀림이 방지되도록 된다.

한편 권취축(W)과 라이너 축(L)의 셀(C)에 라이너지(R) 끝단을 재봉으로 고정하여 카세트화하고 권취시 상기 카세트화 된 대차(5)에서 라이너지(R)를 한쪽이 오픈된 안내롤(2) 및 센서(3) 내측에 삽입한 후 재단물(J)을 권취를 시작하게 되고 권취가 완료되면 대차(5)를 인출하여 이 안내롤(2)을 오픈쪽으로 인출하도록 되어진다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 텍스타일 재단기의 권취구조는 대차(5) 내에서 라이너지(R)가 풀려지게 됨에 따라, 라이너지(R)의 용량이 대형화되어 권취길이가 늘어나게 되고(90M --> 180M) 대차(5) 교체 회수가 줄어들게 되어 작업 생산성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 텍스타일 재단기의 정면도,

도 2는 본 발명에 따른 텍스타일 재단기의 측면도,

도 3은 종래의 기술로 도 1에 대응되는 정면도,

도 4는 종래의 기술로 도 2에 대응되는 측면도이다.

T --- 텍스타일 코드(Testile cord),

W --- 권취 축(Wind shaft),

L --- 라이너 축(Liner shaft),

R --- 라이너(Liner)지, J --- 재단물,

1 --- 공급 설치대, 2 --- 안내롤,

3 --- 센서, 4 --- 안내부,

5 --- 대차, 6 --- 대차받이,

7 --- 지지대, 8 --- 실린더,

9 --- 지지대. 10 --- 가변대,

C --- 셀(Cell).

Claims

라이너지(R)를 유도하여 센서(3)로 라이너지(R)를 이송하는 두 개의 안내롤(2)과, 이 안내롤(2) 상부에 라이너지(R)가 사행 정도를 감지하여 사행정도에 맞게 보정하는 센서(3), 상기 라이너지(R)를 최종적으로 권취축(W)으로 이송하는 안내부(4)를 갖춘 공급 지지대(1)로 이루어진 텍스타일 재단기의 권취구조에 있어서, 상기 안내롤(2)들을 갖춘 가변대(10)는 실린더(8)의 왕복동 이동으로 가변되어 라이너 축(L)에 감겨진 라이너지(R)를 대차(5)의 권취축(W)으로 공급시키도록 이루어진 텍스타일 재단기의 권취구조.