KR100510933B1 - CNC tool off set - Google Patents
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Abstract
본 발명은 CNC선반의 공작물(work)을 가공하기 전에 공구(tool)의 X축 및 Z축 좌표를 미리 설정하여 가공 시간을 단축시키도록 할 뿐만 아니라 가공 정밀도를 향상시키도록하는 CNC선반의 툴(tool) 오프셋(off set) 장치에 관한 것이다.According to the present invention, before machining a workpiece of a CNC lathe, the tool of the CNC lathe can be set not only to shorten the machining time but also to improve machining accuracy by presetting the X-axis and Z-axis coordinates of the tool. tool) Offset apparatus.
이에 따른 본 발명의 구성은 CNC선방에서 공작물의 내,외경 및 측면 등 3차원 가공을 위한 툴의 오프셋 장치를 구성함에 있어서, 선반의 심압대(TS)의 일측에 스핀들(SP)의 회전중심 축선과 동심선을 갖도록 수평방향으로 고정 설치되고, 정착리브(11)를 갖는 원형의 툴 세팅 뭉치(10)와 상기 툴 세팅 뭉치(10)의 정착리브(11)상에 실제 공작물과 동일한 가공조건으로써 터렛 공구(T)의 외경가공 내경가공 측면가공에 대한 기준 값이 터랫공구(T)의 이동 접촉시 세팅되는 오프셋수단(20)이 구비도며, 그 오프셋수단은 상기 툴 세팅 뭉치(10)의 정착리브(11) 내측으로 내측 기준링(21) 내측은 접촉링(22)이 일정 틈세공차를 갖도록 나사결합되고, 상기 각 링 간에 항시 일정 틈세공차가 유지될 수 있도록 다수의 완충 스프링(24)을 개재하고 이와 대향되는 정착리브(11)의 외측으로 외측 기준링(21-1) 내측 접촉링(21-2)이 일정 틈세공차를 갖도록 나사결합되고 상기 각 링 간에 항시 일정 틈세공차가 유지될 수 있도록 다수의 완충스프링(24-1)을 개재하며 이와 직각되는 정착리브(11)의 후방측에 Z축 프레임(25-2) Z축 기준링(21-2) Z축 접촉링(22-2)이 순차적으로 나사결합되되 각 링 간에 항시 일정 틈세공차가 유지될 수 있도록 다수의 완충스프링(24-2)을 개재한 구조로 이루어져 있다.Accordingly, the configuration of the present invention according to the configuration of the offset device of the tool for three-dimensional machining such as the inner, outer diameter and side of the workpiece in the CNC, the center of rotation axis of the spindle SP on one side of the tailstock TS of the lathe Fixed in the horizontal direction so as to have a concentric line and on the circular tool setting bundle 10 having the fixing ribs 11 and the fixing ribs 11 of the tool setting bundle 10 with the same machining conditions as the actual workpieces. There is also an offset means 20 which sets the reference value for the outer diameter machining and the inner diameter machining of the tool T at the time of the moving contact of the turret tool T, the offset means being the fixing of the tool setting bundle 10. The inner reference ring 21 inside the rib 11 is screwed so that the contact ring 22 has a predetermined clearance, and a plurality of shock absorbing springs 24 are maintained so that a constant clearance between the rings can be maintained at all times. Outside of the fixing rib 11 which is interposed and opposed to this The outer reference ring 21-1 and the inner contact ring 21-2 are screwed so as to have a predetermined clearance gap, and a plurality of buffer springs 24-1 are interposed so that a constant clearance gap can be maintained between the respective rings. The Z-axis frame 25-2, the Z-axis reference ring 21-2, and the Z-axis contact ring 22-2 are sequentially screwed to the rear side of the fixing rib 11 perpendicular to each other. It is composed of a structure via a plurality of buffer springs (24-2) so that the clearance gap can be maintained.
Description
CNC 선반의 툴 오프셋 장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 공작물(work)을 가공하기 전에 공구의 X축 및 Z축 좌표를 미리 설정하여 가공 시간을 단축 시키도록 할 뿐 아니라 가공 정밀도를 향상시키도록 하는 CNC 선반의 툴 오프셋 장치에 관한 것이다.The tool offset device of a CNC lathe, and more specifically, the CNC which sets the X-axis and Z-axis coordinates of the tool in advance before machining the workpiece, which not only shortens the machining time but also improves the machining precision. A tool offset device for lathes.
일반적으로 수치제어(CNC) 공작기계에서 자동선반은 기본적으로 공작물을 클램핑하여 고속 회전하는 스핀들과, 상기 스핀들의 동일 회전 중심선상에 설치되어 일방향으로 클램핑된 공작물의 타측방향을 지지하는 심압대와, 상기 스핀들과 심압대 사이에 X축 및 Z축 이동이 가능하게 구성되고 다수의 툴이 원호방향으로 구비되어 클램핑되어 고속회전하는 공작물을 가공하는 터렛 공구대 및 명령회로와 수치제어 프로그램에 의해 스핀들의 고속횐전, 터렛 공구대의 위치이동, 심압대의 위치이동 등의 제어를 담당하는 CNC장치 등으로 고성되어 있다.In general, in CNC numerical machine tools, an automatic lathe is basically a spindle that clamps a workpiece and rotates at high speed, and a tailstock installed on the same rotation center line of the spindle to support the other direction of the workpiece clamped in one direction; X-axis and Z-axis movement is possible between the spindle and the tailstock and a plurality of tools are provided in an arc direction to clamp the turret tool stage and the command circuit and numerical control program to process the workpiece rotated at high speed. It is well-equipped with CNC equipment that controls high speed power, position movement of turret tool, and movement of tail stock.
이렇게 구성된 수치제어 선반은 공작물을 가공하기 전에 가공정밀도를 높이기 위해 3차원가공을 위한 좌표를 셋팅하여야 하는데 종래에는 수동모드에서 황삭공구를 이용하여 공작물의 표피를 2∼3회 정도 초기 절삭한 후 다시 정삭공구로 측정 할 부위를 깨끗이 절삭한 다음 마지막으로 측정공구를 사용하여 측정한 후 그 측정값을 직접 콘트롤러에 입력하는 원시적인 방법으로 인해 많은 시간이 소요되며 아무리 숙련자라 하더라도 많은 가공 오차가 발생되는 등 문제점이 많았다.The numerically controlled lathe configured in this way must set the coordinates for three-dimensional machining in order to increase the machining precision before machining the workpiece. In the conventional mode, the surface of the workpiece is initially cut two or three times using a roughing tool in manual mode and then again. The primitive method of cutting the part to be measured with the finishing tool and then measuring it with the measuring tool and inputting the measured value directly into the controller takes a lot of time and no matter how skilled, There were many back problems.
상기의 제반 문제를 해결하기 위해 창출된 것으로서 그 목적은 공작물을 가공하기 전에 공구의 X축 및 Z축 좌표를 미리 설정하여 가공시간을 단축시키도록 할 뿐만 아니라 가공 정밀도를 향상 시키도록 하는 CNC 선반의 툴 오프셋 장치를 제공함에 있다. 또한 다른 목적은 상기 툴 어프셋 장치를 기계적인 구성만으로써 간단히 구성 활 수 있도록 한 CNC 선반의 툴 오프셋 장치를 제공함에 있다.Created to solve the above problems, the purpose is to set the X-axis and Z-axis coordinates of the tool in advance before machining the workpiece to shorten the machining time and improve the machining precision. A tool offset device is provided. Another object is to provide a tool offset device of a CNC lathe that enables simple configuration by the mechanical configuration of the tool offset device.
상기 목적을 달성하기 위한 발명은 CNC 선반에서 공작물의 내, 외경 및 측면 등 3차원 가공을 위한 툴의 오프셋 장치를 구성함에 있어서 선반의 심압대의 일측에 스핀들의 회전중심축선과 동심선을 갖도록 수평방향으로 고정 설치되고, 정착리브를 갖는 원형의 툴 세팅 뭉치와 상기 툴 세팅 뭉치의 정착리브 상에 실제 공작물과 동일한 가공조건으로써 공구의 외경가공, 내경가공, 측면 가공에 대한 기준값이 공구의 이동 접촉시 세팅되는 오프셋수단이 구비된 특징을 갖는다.The invention for achieving the above object in the horizontal direction to have a central axis of rotation of the spindle on one side of the tailstock of the lathe in configuring a tool for three-dimensional machining such as the inner, outer diameter and side of the workpiece in the CNC lathe The set values for the outer diameter machining, the inner diameter machining, and the side machining of the tool are fixed at the moving contact of the tool with the same machining conditions as the actual workpiece on the fixed tool set bundle with fixed fixing ribs and the fixing rib of the tool setting bundle. It is characterized in that the offset means is provided.
이하 실시 예를 첨부한 도면에 의거 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the embodiments will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 은 CNC선반의 툴 오프셋 장치를 도시한 측단면도이고, 도 2 은 CNC 선반의 툴 오프셋 장치의 구성을 분리 도시한 분리 단면도이며 도 3 은 일부 절개 상태 사시도이고, 도 4 은 도 1 의 A 요부 확대도이며, 도 5 은 설치 상태도이다.Figure 1 is a side cross-sectional view showing a tool offset device of the CNC lathe, Figure 2 is an exploded cross-sectional view showing the configuration of the tool offset device of the CNC lathe, Figure 3 is a partially cutaway perspective view, Figure 4 is A of Figure 1 It is an enlarged view of a main part, and FIG. 5 is an installation state figure.
구성은 CNC선반에서 공작물의 내외경 및 측면 등 3차원 가공을 위한 툴의 오프셋장치를 구성함에 있어서 선반의 심압대(TS)의 일측에 스핀들(SP)의 회전중심축선과 동심선을 갖도록 수평 방향으로 고정 설치되고 정착리브(11)를 갖는 원형의 툴 세팅 뭉치(10)와 상기 툴 세팅 뭉치(10)의 정착리브(10)상에 실제 공작물과 동일한 가공조건으로써 공구의 외경가공, 내경가공, 측면가공에 대한 기준값이 공구의 이동접촉시 세팅되는 오프셋수단(20)이 구비되어 있는 구조로 되어 있다.In the CNC lathe, in the construction of the offset device of the tool for three-dimensional machining such as the inside and outside diameter and the side of the workpiece in the CNC lathe in the horizontal direction so as to have a concentric line with the central axis of rotation of the spindle SP on one side of the tailstock TS of the lathe. The outer diameter, inner diameter, and side of the tool are fixed and installed on the circular tool setting bundle 10 having the fixing rib 11 and the same machining conditions as the actual workpiece on the fixing rib 10 of the tool setting bundle 10. The reference value for the machining has a structure provided with an offset means 20 is set at the time of the mobile contact of the tool.
보다 상세하게는 상기 툴 세팅 뭉치(10)는 도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 실제 가공할 공작물의 내,외경가공(X축가공), 측면가공(Z축가공)을 위한 베이스 구조물로써 T자형 단면을 갖는 원형의 프레임 상에 그 프레임 가장자리에 측방의 플랜지형 정착리브(11)가 일체로 형성된 구조로 되어 있고, 프레임 중앙부에 선반의 심압대(TS)상에 장착되어 지지되는 지지바(12)와 끼움결합되는 구조로 이루어져 있다.In more detail, as shown in FIGS. 1 to 4, the tool setting bundle 10 is a base structure for inner and outer diameter machining (X-axis machining) and lateral machining (Z-axis machining) of the workpiece to be machined. It has a structure in which a side flange-type fixing rib 11 is integrally formed on the frame edge on a circular frame having a magnetic cross section, and a support bar is mounted and supported on the tailstock TS of the shelf at the center of the frame. It is composed of a structure that is fitted with 12).
또한 상기 오프셋구단(201)은 도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 상기 툴 세팅 뭉치(10)의 정착리브(11) 내측으로 공작물의 내경가공을 위한 X축 기준좌표를 얻기 위해 내측 기준링(21) 내측 접촉링(22)이 일정 틈세공차를 갖도록 다수의 간극조정나사(23, 23a)에 의해 방사상으로 나사결합되고, 상기 각 링 간에 항시 일정 틈세공차가 유지될 수 있도록 각 간극조정나사(23 ,23a)와 각 링(21, 22) 사이에는 정착리브(11)로부터 탐지되는 완충스프링(24)이 다수 개재된다.In addition, the offset section 201 has an inner reference ring (X) to obtain an X-axis reference coordinate for the inner diameter of the workpiece into the fixing rib 11 of the tool setting bundle 10 as shown in FIGS. 1 to 4. 21) The inner contact ring 22 is radially screwed by a plurality of clearance adjusting screws 23 and 23a so as to have a constant clearance gap, and each clearance adjustment screw is maintained so that a constant clearance gap between the rings can be maintained at all times. A plurality of buffer springs 24 detected from the fixing ribs 11 are interposed between 23 and 23a and the rings 21 and 22.
또한 정착리브(11)의 외측면에는 상기의 구조와 대칭되는 공작물의 외경가공을 위한 X축 기준좌표를 얻기 위해 외측 기준링(21-1) 외측접촉링(22-1)이 일정 틈새공차를 갖도록 다수의 간극조정나사(23-1, 23a-1)에 의해 방사상으로 나사결합되고 상기 각 링 간에 항시 일정 틈새공차가 유지될 수 있도록 각 간극조정나사(23-1, 23a-1)와 각 링(21-1, 22-1) 사이에는 정착리브(11)로 부터 탐지되는 완충스프링(24-1)이 다수 개재된다.In addition, the outer reference ring (21-1) and the outer contact ring (22-1) have a certain clearance tolerance on the outer surface of the fixing rib (11) to obtain the X-axis reference coordinate for the outer diameter machining of the workpiece symmetrical to the above structure. Each of the gap adjusting screws 23-1, 23a-1 and each so as to be radially screwed by a plurality of gap adjusting screws (23-1, 23a-1) to maintain a constant clearance gap between the respective rings; Between the rings 21-1 and 22-1, a plurality of shock absorbing springs 24-1 detected from the fixing ribs 11 are interposed.
한편 이와 직각되는 정착리브(11)의 후방측에는 공작물의 측면가공을 위한 오프셋구조가 이루어지는데, 그 구조는 실치구조상 정착리브(11)에 독립적으로 구성될 수 없는 이유로 인해 먼저 Z축 프레임(25-2)이 정착리브(11) 상에 구비되고 그 프레임의 측방으로 Z축 기준링(21-2) Z축 접촉링(22-2)이 순차적으로 간극조정나사(23-2, 23a-2)에 의해 방사상으로 나사결합되되 각 링 간에 항시 일정 틈새공차가 유지될 수 있도록 상기 간극조정나사(23-2, 23a-2)와 각 링(21-2, 22-2) 사이에 Z축 프레임(25-2)으로 부터 탐지되는 완충스프링(24-2)이 다수 개재된 구조로 이루어져 있다.On the other hand, at the rear side of the fixing ribs 11 perpendicular to each other, an offset structure for lateral machining of the workpiece is formed. The structure is first mounted on the Z-axis frame 25-due to the fact that it cannot be configured independently of the fixing ribs 11. 2) is provided on the fixing rib 11, the Z-axis reference ring (21-2) and the Z-axis contact ring (22-2) to the side of the frame sequentially the gap adjustment screw (23-2, 23a-2) Z-frame between the gap adjusting screw (23-2, 23a-2) and each of the ring (21-2, 22-2) so as to be radially screwed by the screw to maintain a constant clearance between each ring 25-2) is composed of a structure interposed a number of buffer springs (24-2).
상기와 같이 구성 조립상태 및 작동상태를 설명하면 아래과 같다.Referring to the configuration assembly state and the operating state as described above are as follows.
먼저 X축의 내경가공을 위한 오프셋 구조를 설치함에 있어 내측기준링(21)을 툴 세팅 뭉치(10)의 정착리브(11)의 내측면에 일정공차를 가지면서 헐겁게 끼움결합한 다음 상기 내측 기준링(21)상에 방사상으로 형성된 관통구멍(도시안됨)으로 완충스프링(24)과 간극조정나사(23a)를 순차적으로 끼우면서 상기 간극조정나사(23a)를 게이지(도시안됨)를 통해 임의 간극이 유지될 수 있도록 하면서 정착리브(11)에 나사결합한다. 이 후 내측 접촉링(22)을 내측 기준링(21)의 내측면에 일정 공차를 가지면서 끼움결합한 다음 별도의 완충스프링(24)과 간극조정나사)(23)를 상기 내측 기준링(21)으로 부터 구속되지 않는 상태에서 끼운 후 게이지를 통해 임의 간극이 유지되도록 하면서 그 간극조정나사(23)를 정착리브(11)에 나사결합하면 된다.First, in installing the offset structure for the inner diameter machining of the X-axis, the inner reference ring 21 is loosely fitted with a certain tolerance on the inner surface of the fixing rib 11 of the tool setting bundle 10, and then the inner reference ring ( 21. An arbitrary gap is maintained through the gauge (not shown) by inserting the buffer spring 24 and the gap adjusting screw 23a sequentially through the radially formed through hole (not shown). Screw it to the fixing rib 11 while allowing it to be. Thereafter, the inner contact ring 22 is fitted to the inner surface of the inner reference ring 21 with a certain tolerance, and then a separate buffer spring 24 and a gap adjusting screw 23 are attached to the inner reference ring 21. After inserting in a state that is not restrained from, the gap adjusting screw 23 is screwed to the fixing rib 11 while maintaining a certain gap through the gauge.
또한 X축의 외경가공을 위한 오프셋구조는 상기와 대칭되는 구조를 갖고 있기 때문에 상기의 순서와 동일하므로 중복설명은 생략한다.In addition, since the offset structure for the outer diameter machining of the X-axis has the structure symmetrical to the above, it is the same as the above procedure, and the overlapping description is omitted.
한편 Z축 가공 즉 공작물의 측면가공을 위한 오프셋 구조는 Z축 프레임(25-2)을 정착리브(11)에 설치하지 않은 상태에서 Z축 기준링(21-2)을측방으로 Z축 프레임(25-2)에 안착시킨 다음 상기 X축의 오프셋 구조와 같이 상기 Z축 기준링(21-2)에 형성된 관통구멍(도시안됨)으로 완충스프링(24-2)과 간극조정나사(23a-2)를 끼운 후 게이지를 통해 임의 간극이 유지되도록 하면서 그 간극조정나사(23a-2)를 Z축 프레임(25-2)에 나사결합하고, 이 후 Z축 접촉링(22-2)을 Z축 기준링(21-2)에 맞댐과 동시에 Z축 프레임(25-2)을 툴 세팅 뭉치(10)의 정착리브(11)의 측면에 면접시킨 다음 별도의 완충스프링(24-2)과 간극조정나사(23-2)를 상기 Z축 기준링(21-2)으로 부터 구속되지 않는 상태에서 끼운 후 게이지를 통해 임의 간극이 유지되도록 하면서 그 간극조정나사(23-2)를 정착리브(11)에 나사결합하면 오프셋수단(20)의 조립은 완료된다. 상기 오프셋수단(20)의 조립 순서는 내경, 외경(X축), 측면(Z축)으로 기술하였으나 반드시 이에 국한되 않고 작업자의 임의대로 순서를 바꾸어도 상관없다.On the other hand, the Z-axis machining, that is, the offset structure for processing the side of the workpiece, the Z-axis reference ring 21-2 to the side without the Z-axis frame 25-2 is installed in the fixing rib 11, the Z-axis frame ( 25-2) and the through-hole (not shown) formed in the Z-axis reference ring 21-2 as shown in the offset structure of the X-axis, the buffer spring 24-2 and the clearance adjusting screw 23a-2. Thread the gap adjusting screw (23a-2) to the Z-axis frame (25-2) while maintaining an arbitrary gap through the gauge, and then the Z-axis contact ring (22-2) with respect to the Z-axis. Simultaneously with the ring 21-2, the Z-axis frame 25-2 is interviewed with the side of the fixing rib 11 of the tool setting bundle 10, and then a separate buffer spring 24-2 and the clearance adjusting screw (23-2) is inserted in the state not restrained from the Z-axis reference ring (21-2), and the gap adjusting screw (23-2) to the fixing rib (11) while maintaining a random gap through the gauge I The combination assembly of the offset means 20 is completed. The order of assembly of the offset means 20 is described as an inner diameter, an outer diameter (X axis), and a side surface (Z axis), but the present invention is not limited thereto and may change the order of the operator.
이 후 도 5 에 도시된 바와 같이 지지바(12)의 선단을 툴 세팅 뭉치(10)의 축심과 일치되도록 그 후방으로 끼운 다음 상기 지지바(12)의 후단을 스핀들(SP)의 회전중심축과 일치되는 심압대(TS)상에 고정시키면 된다.Thereafter, as shown in FIG. 5, the front end of the support bar 12 is inserted rearward to coincide with the axis of the tool setting bundle 10, and the rear end of the support bar 12 is rotated by the central axis of rotation of the spindle SP. It should be fixed on the tailstock (TS) to match the.
이 후 도면에 도시하지 않았지만 전원선을 셋팅하고자 하는 오프셋수단 즉 내경 가공이나 외경 가공을 위한 각 접촉링(22, 22-1)이나 측면가공을 위한 Z축 접촉링(22-2)과 CNC선반의 콘트롤러에 각각 연결하면 오프셋 작동을 위한 작업은 완료된다.After that, although not shown in the drawing, the offset means for setting the power line, that is, each contact ring (22, 22-1) for inner diameter machining or outer diameter machining, or Z-axis contact ring (22-2) for side machining and CNC lathe When you connect to each controller of, the work for offset operation is completed.
공작물 가공을 위한 오프셋작동은 먼저 심압대(TS)를 스핀들(SP)쪽으로 이동시키면서 상기 심압대(TS)에 장착한 툴 세팅 뭉치(10)의 측면이 상기 스핀들(SP)에 접촉되도록 한 다음 터렛공구대를 상기 툴 세팅 뭉치(10)쪽으로 작동시켜 임의 터렛공구(T)가 내경가공의 세팅을 위한 내측 접촉링(22)이나 외경가공의 세팅을 위한 외측 접촉링(22-1) 및 측면(Z축) 가공을 위한 Z축 접촉링(22-2)을 접촉하게 되면 그 좌표가 CNC 콘트롤러에 입력되어 간단히 툴 오르셋이 이루어지게 된다.The offset operation for the workpiece machining first moves the tailstock TS to the spindle SP while making the side of the tool setting bundle 10 mounted on the tailstock TS contact the spindle SP and then the turret. The tool post is operated toward the tool setting bundle 10 so that any turret tool T can be connected to the inner contact ring 22 for setting the inner diameter or the outer contact ring 22-1 and the side for setting the outer diameter. Z-axis) When the Z-axis contact ring 22-2 for machining is contacted, the coordinates are inputted to the CNC controller to simply make tool orset.
상기 각 오프셋수단(20)에 내설되는 완충스프링(24, 24-1, 24-2)은 이와 같은 터렛공구(T)의 동작중에 충격에 의해 공구의 팁(tip)이 파손되는 것을 방지하는 역활을 하게 되는 것이다. 이상에서 설명한 본발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The shock absorbing springs 24, 24-1, and 24-2 built into the offset means 20 serve to prevent the tip of the tool from being damaged by the impact during the operation of the turret tool T. Will be. The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the art that various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.
이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 갖는다.The present invention as described above has the following effects.
첫째 본고안에 의한 툴 오프셋을 위한 작업이 황삭공구를 사용하여 공작물의 표피를 초기 잘삭하고 다시 정삭공구로 측정할 부위를 정밀 절삭한 다음 별도의 측정공구로 측정하여 이를 CNC의 콘트롤러에 입력하게 되는 종래의 툴 오프셋 작업에 비해 작업시간이 현저히 감소될 뿐만 아니라 오프셋 정밀도에 있어 비교할 수 없는 우위에 있다.First, the work for offsetting the tool is to use the roughing tool to initially cut the surface of the workpiece and precisely cut the part to be measured with the finishing tool, and then measure it with a separate measuring tool and input it to the controller of the CNC. Compared to the tool offset operation of the tool, the working time is significantly reduced and there is an incomparable advantage in the offset precision.
둘째 본 발명의 툴 오프셋장치는 기계적인 구성으로 이루어져 있기 때문에 머시닝센터에서 적용되는 툴 오프셋장비에 비해 가격이 저렴 할 뿐만 아니라 전기적인 센서에 의한 방식이 아니기 때문에 고장이 없다.Second, since the tool offset device of the present invention is made of a mechanical configuration, the tool offset device is not only cheaper than the tool offset device applied in the machining center, but also does not have a failure because it is not an electrical sensor.
셋째 본 발명의 툴 오프셋장치는 작업현장에 적용할 수도 있지만 바람직하게는 선반장비가 학생수에 비해 절대적으로 부족한 현실속에서 조작 미숙으로 인한 실습 시간의 지연을 방지하여 주어진 시간에 충분한 실습을 할 수 있도록 제공되는 효과가 있는 것이다.Third, the tool offset device of the present invention can be applied to the work site, but preferably, the lathe equipment can be sufficiently practiced at a given time by preventing the delay of the practice time due to immaturity of operation in the reality that the equipment is absolutely insufficient compared to the number of students. There is an effect provided.
도 1 CNC 선반의 툴 오프셋 장치를 도시한 측단면도1 is a side cross-sectional view showing a tool offset device of a CNC lathe
도 2 CNC선반의 툴 오프셋 장치의 구성을 분리도시한 분리단면도.2 is an exploded cross-sectional view showing the configuration of a tool offset device of a CNC lathe.
도 3 일부 절개 상태 사시도3 is a partially cutaway perspective view
도 4 도 1의 A요부 확대도A enlarged view of the main portion A of FIG.
도 5 설치 상태도Figure 5 installation state
* 도면의 주요 부분에 부호의 설명* Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 툴 세팅 뭉치10: bundle of tool settings
11 : 정착리부11: Settlement Department
12 : 지지바아12: support bar
20 : 오프셋수단20: offset means
21, 21-1 : 내측 기준링21, 21-1: inner reference ring
22, 22-1 : 내측 접촉링22, 22-1: inner contact ring
23, 23a, 23-1, 23a-1 : 간극 조정나사23, 23a, 23-1, 23a-1: clearance adjusting screw
24, 24-1 : 완충 스프링24, 24-1: buffer spring
21-2 : Z축 기준링21-2: Z axis reference ring
22-2 : Z축 접촉링22-2: Z axis contact ring
23-2, 23a-2 : 간극 조정나사23-2, 23a-2: clearance adjusting screw
24-2 : 완충 스프링24-2: Shock Spring
25-2 : Z축 프레임25-2: Z axis frame
Claims (2)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR10-2003-0094172A KR100510933B1 (en) | 2003-12-16 | 2003-12-16 | CNC tool off set |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR10-2003-0094172A KR100510933B1 (en) | 2003-12-16 | 2003-12-16 | CNC tool off set |
Related Parent Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR10-2003-0094172A KR100510933B1 (en) | 2003-12-16 | 2003-12-16 | CNC tool off set |
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Also Published As
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| KR20050029095A (en) | 2005-03-24 |
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