KR100502944B1 - 소음방지 삼중 이음관의 제조방법 및 그 이음관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 욕조, 변기, 세면대 등의 하수배관에 연결되어 사용하는 이음관에 관한 것으로, 이음관의 구조를 삼중으로 구성하되 제일 안쪽에 위치하는 내측관을 1차 사출 성형하고, 상기 내측관의 외측면에 발포층으로 2차 사출 성형하고, 발포층의 외측과 내측관의 단부가 덮어지도록 외측관을 3차 사출하여 이음관이 3중관을 형성하도록 하여 물이 내려질 때에 발생하는 배수소음을 방지하도록 배수의 충격에도 견고하게 견딜 수 있도록 하는 소음방지 삼중 이음관의 제조방법 및 그 제품을 제공하려는 것이다.

Description

소음방지 삼중 이음관의 제조방법 및 그 이음관 { prevention of street noises a triple connection pipe a manufacturing process and the goods }

본 발명은 욕조, 변기, 세면대 등의 하수배관에 연결되어 사용하는 이음관에 관한 것이다.

더욱 상세하게는 이음관의 구조를 삼중으로 구성하되 제일 안쪽에 위치하는 내측관을 1차 사출 성형하고, 상기 내측관의 외측면에 발포층으로 2차 사출 성형하고, 발포층의 외측과 내측관의 단부가 덮어지도록 외측관을 3차 사출하여 이음관이 3중관을 형성하도록 하여 물이 내려질 때에 발생하는 배수소음을 방지하도록 배수의 충격에도 견고하게 견딜 수 있도록 하는 소음방지 삼중 이음관의 제조방법 및 그 제품을 제공하려는 것이다.

현대인의생활수준이 향상되면서 쾌적한 주거환경을 요구하게 되었고, 특히 아프트 등 다세대가 공동으로 거주하는 주택에서는 층간의 소음을 줄이는데 노력을 하게 되었다.

특히 변기, 욕조, 세면대 등에서 내려지는 배수소음이 다른 층에 전달되어 타인에게 스트레스를 주게 되는 폐단이 있었다.

배수소음이 가장 심하게 발생하는 곳은 관과 관을 이어주는 연결부위에서 심하게 발생하였다.

이러한 배수소음을 줄이고자 다양한 형태의 이음관이 제안 되었는데, 가장 보편적인 것으로 단순히 단일 관으로 제조하던 것을 공기층을 형성한 이중관 또는 삼중관을 제작하거나 배수소음을 흡수할 수 있도록 별도의 소재를 끼워 넣어 제작하였다.

종래의 이음관(1)을 첨부도면 도 1a 및 도 1b를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

상기 이음관(1)은 내측관과 외측관을 일체로 형성하여 내측관과 외측관 사이에 공기층을 형성하도록 경질의 PVC재질로 단일 사출하여 형성하고, 별도로 제조한 연질의 삽입내관(2)을 수작업에 의해 끼워 넣어 구성한 것이다.

상기 삽입내관(2)의 단부에는 환상의 플렌지부(2a)를 형성한 것이다.

상기 삽입내관(2)은 연질의 재질로서 작업자가 삽입내관(2)을 움켜쥐게 되면 부피가 줄어들게 되는데, 삽입내관(2)과 이음관(1)의 내면이 붙여진 상태에서 고정되어 유지되도록 접착제를 도포하고, 삽입을 좀더 수월하게 하기 위하여 열을 가하여 삽입공정을 실시하게 된다.

이 상태에서 상기 이음관(1)의 내측관에 강제로 밀어 넣게 되는데, 움켜쥔 손을 놓게 되면 이음관(1)의 내부에서 펼쳐지게 되며, 작업자는 유관으로 삽입내관(2)의 형태를 확인해 가면서 제자리에 위치하도록 조작하게 되고, 삽입내관(2)의 플렌지부(2a)는 상기 이음관(1)의 내측관 단부(1a)에 감싸듯이 밀착되는 것이다.

상기 삽입내관(2)을 개선한 것으로 종래의 다른 이음관(1)을 첨부도면 도 2a 및 도 2b를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

상기 삽입내관(3)은 배수의 충격을 직접 받는 굴곡부위에 파형의 요철부(3b)를 형성한 것이다.

상기와 같이 구성하는 종래의 이음관(1)은 다음과 같은 문제점이 지적되었다.

이음관(1)의 설치한 직후 초기에는 연질의 삽입내관(2)(3)에 의해 배수소음을 줄이고 충격을 완화시키는 효과가 있으나, 시간의 경과에 따라 배수의 충격으로 인하여 연결의 삽입내관(2)(3)이 찢어지는 등의 폐단이 발생하고, 이로 인하여 연결부위에 틈이 발생하며, 아울러 누수현상이 발생하는 문제점이 있었다.

특히 상기 삽입내관(2)(3)이 찢겨져 완전히 분리되었을 때엔 유지보수를 실시하여야 하는데 실질적으로 문제점을 발견하고 조치를 취하는데 까지는 많은 시간이 소요되고, 조치가 완료될 때까지의 배수소음으로 인한 스트레스를 감수해야하는 폐단이 있었다.

따라서 상기 종래의 이음관(1)은 견고하지 못하고, 삽입내관(2)(3)의 훼손으로 인하여 소음제거 기능을 비교적 짧은 시간 내에 상실하며, 동절기에 이음관 내외부와의 온도차에 의한 표면의 결로를 방지하지 못하여 이음관(1)이 파손되는 심각한 문제점이 있었다.

또한 연질의 삽입내관(2)(3)을 수작업으로 끼워 넣음으로서 많은 인건비가 투입되어 가격경쟁력이 떨어지고 결국 채산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

상기 삽입내관(2)(3)을 이음관(1)의 내부에 끼워 넣는 공정은 삽입내관이 정확한 위치에 놓여지도록 조절하여야 하는 것으로 초보자가 실시하기에는 난해하고, 숙련된 기술자를 요구하게 되어 더더욱 가격 상승요인을 부추기는 문제점이 있었다.

또한 상기 삽입내관(2)(3) 및 이음관(1)은 열이 가해진 상태로서 삽입작업이 이루어지는 것으로 안전사고의 위험이 높고, 접착제가 도포 되어 있는 상태에서 삽입시켜야 함으로 삽입작업이 수월하지 못하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있도록 하는 소음방지 삼중 이음관의 제조방법 및 그 이음관을 제공하려는 것이다.

본 발명은 배수의 충격에 직접 영향을 받는 부위에는 경질의 내측관에 의해 배수충격을 견디도록 견고하게 형성하고, 내측관의 외측에는 공기층을 형성한 발포층을 형성하여 소음발생을 억제시키며, 발포층의 외측에는 경질의 외측관을 형성하여 이음관의 강도를 높이도록 하는 소음방지 삼중 이음관의 제조방법 및 그 이음관을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 종래의 이음관은 단일 사출에 성형 후 연질의 삽입내관을 끼워 넣지 않고, 경질의 내측관을 1차 사출한 다음, 내측관의 외면에 발포층으로 2차 사출 성형하고, 발포층의 외면에 경질의 외측관을 3차 사출 성형하도록 하여 작업자의 수작업에 의해 제조하는 것이 아니라 사출기에 의해 자동으로 사출시키도록 함으로서 과다한 인건비 투입을 억제하여 가격경쟁력을 갖추도록 하는 소음방지 삼중 이음관의 제조방법 및 그 이음관을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 작업자는 사출기에 의해 이음관을 생산 제조하도록 함으로서 작업자의 피부에 직접적으로 열기가 전해지지 않도록 하여 종래의 이음관 제조공정에처럼 뜨거운 열기에 의해 발생할 수 있는 안전사고의 우려를 원천적으로 억제할 수 있도록 하는 소음방지 삼중 이음관의 제조방법 및 그 이음관을 제공하는데 있다.

본 발명의 상기목적들과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의하여 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

첨부도면 도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 소음방지 삼중 이음관의 제조공정을 보인 예시도이고, 도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 소음방지 삼중이음관의 다른 실시예를 보인 예시도이다.

본 발명에 따른 이음관(10)은 첨부도면 도 3a 내지 도 3c에 도시한 바와 같이 3번에 걸쳐 사출이이 이루어지는 것이다.

수지를 사출 성형하는 공정은 이미 공지된 기술을 이용하는 것으로 그에 따른 상세한 설명은 생략키로 한다.

본 발명에 따른 이음관(10)은 맨 먼저 경질의 내측관(11)을 1차 사출성형하고, 상기 내측관(11)의 외면에 발포층(13)을 형성하도록 2차 사출성형하며, 상기 발포층(13)의 외면과 내측관(11)의 외면일측까지 씌워지도록 경질의 외측관(14)을 형성하는 3차 사출성형으로 이루어지는 것이다.

상기 내측관(11)은 관의 단부쪽에는 상기 발포층(13)이 형성될 정도의 높이로 턱(11a)을 형성하고, 턱(11a)의 외측방향으로 관을 연장하여 플렌지(15)를 형성하며, 플렌지(15)의 외측에는 나사 형성의 체결부(12)를 형성한 것이다.

상기 내측관(11)의 단부 내측에는 통상의 기밀 유지를 위한 패킹을 장착시킬 수 있도록 자리 홈을 형성한 것이다.

상기 플렌지(15)는 3차 사출할 때에 외측관(14)의 사출범위를 한정짓도록 한 것으로 발포층(13)을 완전히 감싸도록 하여 수분 등이 침투하지 못하도록 하는 것이다.

상기 체결부(12)에는 통상의 관 연결용 너트가 체결되는 것이다.

상기 발포층(13)은 수지에 미세한 기공을 형성한 것으로 이렇게 형성한 기공에 의해 보온 및 결로 방지 효과를 얻는 것이다.

상기 발포층(13)은 내측관(11)의 외면에 씌워지는 형태로 사출하되 턱(11a)이 형성된 부분까지 형성시킨 것이다.

상기 외측관(14)은 상기 발포층(13)의 외면과 내측관(11)에 형성한 플렌지(15)까지 일체로 3차 사출 성형한 것이다.

첨부도면 도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 실시예를 보인 것으로, 이음관의 형상에 따라 분류하여 엘(L)관, 티(T)관, 와이(Y)관, P트랩 등을 제조하여 완성된 상태의 이음관(20)(21)(22)(23)을 도시한 것이다.

즉, 상기 도 4 내지 도 7에 도시한 바와 같이 이음관의 종류(형상)에 상관없이 수지 재질의 이음관은 모두 3중관으로 제작이 가능 한 것이다.

이하 사용상태를 설명한다.

배수를 위한 배관에 본 발명에 따른 이음관(10)을 연결하여 사용하게 된다.

배수가 유입되면 배수의 충격은 경질의 내측관(11)관에 의해 충격을 흡수하고, 이에 따라 발생되는 배수소음은 발포층(13)에서 흡수하게 되어 외부로 배수소음이 전달되지 않게 되는 것이다.

상기 발포층(13)의 외면에는 외측관(14)이 형성되어 있어 외부로부터 충격에 견디는 것이고 아울러 매우 연약한 발포층(13)을 보호하게 되는 것이다.

또한, 발포층(13)에 의해 보온되어 이음관의 내부와 외부의 온도 차이에 의해 발생하는 이슬 맺힘 현상-결로현상이 발생되지 않는 것이다.

본 발명에서는 구체적인 실시예에 대하여 설명했지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함을 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

본 발명에 따른 이음관은 관을 삼중으로 형성하되, 중간층은 발포층으로 형성하여 발포층에 의해 배수소음을 흡수할 수 있는 것이고, 아울러 보온효과로 인하여 겨울철에 이음관의 내 외부 온도차에 의해 발생할 수 있는 결로현상을 방지할 수 있는 것이다.

또한 배수의 충격의 영향을 직접 받는 부위는 경질의 내측관으로 구성함으로서 내구성이 강하게 되고, 연약한 발포층은 외측관에 의해 보호되어 결국 견고한 이음관을 제조할 수 있는 것이다.

특히 종래의 이음관(1)제조방법에 비하여 고온의 이음관 부속품과 직접 신체접촉을 하지 않고 사출기에 의해 사출함으로서 안전사고의 위험을 원천적으로 낮출 수 있는 것이다.

또한 종래에는 작업자가 수작업으로 연질의 삽입내관을 일일이 삽입함으로서 인건비의 과다한 투입으로 제품의 가격이 상승되었으나 본원 발명에 따른 이음관 제조방법에 의한 이음관은 사출기계에 의해 사출함으로서 저렴한 비용으로 이음관을 제조할 수 있는 것이다.

도 1a 및 도 1b는 종래의 삼중 이음관을 보인 단면도.

도 2a 및 도 2b는 종래의 다른 삼중 이음관을 보인 단면도.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 소음방지 삼중 이음관의 제조공정을 보인 예시도.

도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 소음방지 삼중이음관의 다른 실시예를 보인 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1: 이음관 1a: 내측관 단부

2, 3: 삽입내관 2a, 3a: 플렌지부

3b: 요철부

10, 20, 21, 22, 23: 이음관 11: 내측관

11a: 턱 12: 체결부

13: 발포층 14: 외측관

15: 플렌지

Claims (2)

1. 이중 또는 삼중으로 이음관을 형성하여 욕조, 변기, 세면대 등에서 흘려보내는 하수를 배수하도록 하는 배수관을 연결하는 엘(L)관, 티(T)관, 와이(Y)관 P트랩 등의 이음관에 있어서,

   관의 단부에 턱(11a)을 형성하고, 턱(11a)의 외측에 플렌지(15)를 형성하며, 플렌지(15)의 외측에 나사 형태의 체결부(12)를 형성하고, 관의 단부 내측에는 통상의 패킹을 삽입할 수 있도록 자리 홈을 일체로 형성하는 경질의 수지로 내측관(11)을 성형하는 1차 사출공정 단계;

   상기 1차 사출공정에 의해 사출된 내측관(11)의 외면에는 미세한 기공을 형성하되 상기 턱(11a)까지 발포층(13)을 성형하는 2차 사출공정 단계; 및

   상기 1차 및 2차 사출공정에 의해 성형된 내측관(11)과 발포층(13)의 외면에 외측관(14)을 성형하되 내측관(11)의 플렌지(15)까지 경질의 수지로 외측관(14)을 성형하는 3차 사출공정 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 소음방지 삼중 이음관의 제조방법.
2. 이중 또는 삼중으로 이음관을 형성하여 욕조, 변기, 세면대 등에서 흘려보내는 하수를 배수하도록 하는 배수관을 연결하는 엘(L)관, 티(T)관, 와이(Y)관 P트랩 등의 이음관에 있어서,

   관의 단부에 턱(11a)을 형성하고, 턱(11a)의 외측에 플렌지(15)를 형성하며, 플렌지(15)의 외측에 나사 형태의 체결부(12)를 형성하고, 관의 단부 내측에는 통상의 패킹을 삽입할 수 있도록 자리 홈을 일체로 형성하는 경질의 수지로 내측관(11)과,

   상기 내측관(11)의 외면에는 성형하되, 턱(11a)까지 미세한 기공을 형성한 발포층(13), 및

   상기 내측관(11)과 발포층(13)의 외면에 성형하되, 내측관(11)의 플렌지(15)까지 경질의 수지로 성형한 외측관(14)으로 구성하는 것을 특징으로 하는 소음방지 삼중 이음관.