KR100502943B1 - 환경친화시트 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀가루와 천연솜 및 갈대분말(볏짚분말)을 혼합한 원료를 잘 섞어 섬유질 속에 밀가루가 골고루 침투 혼합되도록 한 뒤 얇은 시트로 성형하여 원하는 컵, 접시 등의 일회용품을 제작할 수 있도록 함으로써, 땅에 묻으면 잘 썩고 소각하여도 유해가스가 발생되지 않는 시트를 이용하여 일회용품을 만들 수 있음으로 이들 일회용품을 안심하고 사용할 수 있는 환경친화시트 제조장치에 관한 것으로서, 특히 밀가루와 천연솜 및 갈대분말 등의 원료를 혼합하여 환경친화 원료를 제조하는 장치에 있어서, 밀가루와 천연솜 및 갈대분말이 혼합된 원료를 한쌍의 원추형스크류로 혼합하여 섬유질 속으로 밀가루가 침투되도록 하는 혼합기, 혼합기에서 혼합된 원료를 원통형 막대처럼 연속으로 뽑아내는 압출기, 압출기에서 압출된 원료를 지그재그 형태로 겹쳐지게 좌우측 방향으로 선회시키는 좌우이송기, 단계별로 벌어진 틈이 좁아지도록 그리고 회전수가 증가되도록 형성된 다단계의 롤러사이로 지그재그 형태의 겹쳐진 원료를 통과시켜 얇게 펴진 시트가 만들어지도록 하는 시트제조기, 그리고 시트제조기에서 만들어진 시트를 열풍으로 건조시키는 열풍건조기로 구성되어 있다.

Description

환경친화시트 제조장치{Manufacturing apparatus of environment friendship sheet}

본 발명은 환경친화시트 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밀가루와 천연솜 및 갈대분말(볏짚분말)을 혼합한 원료를 잘 섞어 섬유질 속에 밀가루가 골고루 스며들도록 한 뒤 얇은 판상의 시트로 만들어 컵, 접시 등의 일회용 용기를 제작함으로써, 이들 일회용 용기를 사용한 뒤 땅에 묻으면 쉽게 썩어 분해되고 또한 소각하더라도 유해가스가 발생되지 않음으로 환경 친화적인 일회용 용기를 제작할 수 있는 환경친화시트 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 일회용품은 대부분 합성수지로 만들기 때문에 한번 사용하고 버리면 잘 썩지 않아 토양을 오염시키는 문제가 있었다. 그리고 이를 소각할 경우 유독가스로 인하여 발암물질이 발생됨으로 일회용품의 사용을 점차 제한하는 추세이다.

이러한 문제를 해결하기 위해 땅에 묻으면 썩는 밀가루를 이용해 일회용품을 만들기 위한 연구가 진행중이다. 밀가루에 천연솜과 갈대분말 또는 볏짚분말 등을 혼합한 뒤 이를 이용해 원하는 물품을 성형하였다.

그러나 밀가루와 천연솜 또는 갈대분말이나 볏짚분말은 잘 혼합 반죽되지 않음으로 그 혼합 및 반죽시간이 길어 생산성이 떨어졌으며 상온에서 이들이 잘 섞이지 않음으로 혼합 반죽하는데 어려움이 있었다.

본 발명자는 종래의 문제점을 감안하여 밀가루와 천연솜 또는 갈대분말이나 볏짚분말이 잘 혼합 반죽되도록 하기 위해 1차 혼합기에서 천연솜의 부피를 줄인 뒤 2차 반죽기에서 천연솜과 밀가루를 골고루 반죽함으로써, 밀가루와 천연솜 또는 갈대분말이나 볏짚분말이 균일하게 혼합된 원료를 이용하여 원하는 형태의 그릇, 접시, 수저 및 컵 등의 일회용품을 다량으로 생산할 수 있는 환경친화용 원료의 혼합 및 반죽장치를 개발하여 특허출원번호 제2002-998호로 선출원 중에 있다.

본 발명은 선출원 된 혼합 및 반죽장치를 이용하여 시트를 제조하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 밀가루와 천연솜 및 갈대분말(볏짚분말)을 혼합한 원료를 잘 섞어 섬유질 속에 밀가루가 골고루 침투 혼합되도록 한 뒤 얇은 시트로 성형하여 원하는 컵, 접시 등의 일회용품을 제작할 수 있도록 함으로써, 땅에 묻으면 잘 썩고 소각하여도 유해가스가 발생되지 않는 시트를 이용하여 일회용품을 만들 수 있음으로 이들 일회용품을 안심하고 사용할 수 있는 환경친화시트 제조장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 밀가루와 천연솜 및 갈대분말 등의 원료를 혼합하여 환경친화 원료를 제조하는 장치에 있어서, 밀가루와 천연솜 및 갈대분말이 혼합된 원료를 한쌍의 원추형스크류로 혼합하여 섬유질 속으로 밀가루가 침투되도록 하는 혼합기, 혼합기에서 혼합된 원료를 원통형 막대처럼 연속으로 뽑아내는 압출기, 압출기에서 압출된 원료를 지그재그 형태로 겹쳐지게 좌우측 방향으로 선회시키는 좌우이송기, 단계별로 벌어진 틈이 좁아지도록 그리고 회전수가 증가되도록 형성된 다단계의 롤러사이로 지그재그 형태의 겹쳐진 원료를 통과시켜 얇게 펴진 시트가 만들어지도록 하는 시트제조기, 그리고 시트제조기에서 만들어진 시트를 열풍으로 건조시키는 열풍건조기로 구성되어 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 제조장치의 정면도이고, 도 2는 본 발명 제조장치의 평면도이다. 밀가루와 천연솜 또는 갈대분말이나 볏짚분말이 잘 혼합 반죽되도록 1차 혼합기에서 천연솜의 부피를 줄인 뒤 2차 반죽기에서 천연솜과 갈대분말(볏짚분말) 및 밀가루를 골고루 반죽하여 균일하게 혼합된 원료를 만든다. 이처럼 만들어진 원료를 혼합기(1)로 보내면 혼합기에서 천연솜과 밀가루반죽을 재차 혼합하여 압출기(2)로 보낸다.

혼합기(1)는 한쌍의 원추형스크류(1a)가 서로 맞물려 회전되면서 원료를 압출기(2) 쪽으로 보내는 것이며 이과정에서 섬유질 성분이 유연해지면서 밀가루가 섬유질 속으로 골고루 침투되어 서로 혼합된다. 그리고 압출기(2)에 구비된 스크류(2a)가 원료를 고압으로 압출하면 가는 막대 형태로 연속 압출된다.

압출기(2)에서 압출되는 원료는 좌우이송기(3)를 통하여 시트제조기(4) 쪽으로 이송된다. 좌우이송기(3)는 컨베이어벨트 형태로 되어 있으며 좌우측 방향으로 선회되도록 구성된다.

시트제조기(4)는 다수개의 롤러가 서로 맞물린 것이며 각각의 회전수를 달리 하여 막대 형태의 원료가 시트 형태의 판으로 펼쳐지도록 해주는 것이다.

시트제조기(4)는 좌우측 방향의 지그재그 형태로 이송되는 막대형 원료를 시트 형태의 판으로 펼쳐주기 위해 1차롤러(4a) 내지 6차롤러(4f)가 구비된다. 1차롤러(4a)와 2차롤러(4b) 및 2차롤러(4b)와 3차롤러(4c), 3차롤러(4c)와 4차롤러(4d) 및 4차롤러(4d)와 5차롤러(4e) 그리고 5차롤러(4e)와 6차롤러(4f)의 각 회전비는 1 : 1.2를 유지하도록 구성된다.

따라서 각 롤러(4a)(4b)(4c)(4d)(4e)(4f) 사이로 공급되는 막대형의 원료는 서로 다른 회전비에 의해 해당 롤러 사이로 말리면서 회전되고 이 과정에서 혼련되어 밀가루와 섬유질의 반죽이 계속 진행되면서 얇게 펴진다. 그리고 각 롤러는 단계별로 단차를 갖고 있기 때문에 1,2차롤러(4a)(4b)에서 최종적으로 5,6차롤러(4e)(4f)를 통과한 원료를 원하는 두께의 시트(8)로 제작할 수 있다.

시트제조기(4)를 통과한 원료는 조직이 치밀해지고 원하는 두께의 시트로 제작된다. 이같은 시트(8)는 컨베이어벨트(5a)에 놓인 상태로 열풍건조기(5)를 통과하면서 표면에 남아있는 습기가 열풍에 의해 제거된다.

열풍건조기(5)를 통과한 시트(8)는 다수개의 히팅롤러(6a)를 갖는 롤러건조기(6)를 통과하면서 습기가 완전 제거되어 밀가루의 접착성분이 제거된 완전한 시트로 제작되며 이같은 시트는 시트권회기(7)에서 롤 상태로 말려 보관된다.

이처럼 구성된 본 발명은 반죽기와 혼합기에서 밀가루와 천연솜 및 갈대분말(볏짚분말)이 혼합된 원료가 본 발명의 혼합기(1)에서 한쌍의 원추형스크류(1a)에 의해 좀더 강하게 반죽되어 섬유질 속으로 밀가루가 골고루 침투되어 조직이 치밀해 진다.

그리고 압출기(2)에서 막대형으로 연속 압출된 원료는 양방향으로 선회되는 좌우이송기(3)를 거치면서 지그재그 형태로 포개지면서 시트제조기(4) 쪽으로 공급된다. 시트제조기(4)는 다수개의 롤러가 구비된 것이며 이들 롤러는 단계별로 회전수가 증가되는 반면에 롤러간 간격이 점차 좁아지도록 설계되어 있기 때문에 이들 롤러를 통과한 원료는 판상의 시트(8)로 펼쳐진다.

시트제조기(4)에서 만들어진 시트(8)는 열풍건조기(5)를 거치면서 열풍에 의해 습기가 제거되어 서로 달라붙는 점성이 어느 정도 제거된다. 그리고 히터가 내장된 히팅롤러(6a)가 다단으로 형성된 롤러건조기(6)를 통과하면서 습기가 완전 제거되어 건조된 상태의 시트가 연속 제조된다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 밀가루와 천연솜 및 갈대분말 등이 혼합된 원료를 혼합기와 압출기에서 고압으로 혼합시켜 섬유질을 유연하게 만들어 주고 또한 섬유질 속으로 밀가루가 잘 스며들어 서로 혼합되도록 한 것이다. 그리고 혼합된 원료가 시트제조기에서 얇은 판상의 시트로 제조된 뒤 열풍건조기와 롤러건조기를 거치면서 수분이 제거된 완전한 시트로 제조된다.

이처럼 만들어진 시트를 이용하면 원하는 형태의 컵, 접시, 젓가락, 수저 등의 일회용품을 만들 수 있으며 사용 후 땅에 묻더라도 잘 썩고 소각하더라도 유해가스가 발생되지 않음으로 환경을 오염시키지 않는 등의 효과가 있다.

도 1은 본 발명 제조장치의 정면도

도 2는 본 발명 제조장치의 평면도

도 3은 본 발명 혼합,압출기의 평단면도

도 4는 본 발명 시트제조기의 정면도

도 5는 본 발명 시트제조기의 평면도

도 6은 본 발명 롤러건조기의 정면도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

1 : 혼합기 1a : 원추형스크류

2 : 압출기 2a : 스크류

3 : 좌우이송기 4 : 시트제조기

4a,4b,4c,4d,4e,4f : 롤러 5 : 열풍건조기

5a : 컨베이어벨트 6 : 롤러건조기

6a : 히팅롤러 7 : 시트권회기

8 : 시트

Claims (3)

1. 밀가루와 천연솜 및 갈대분말이 혼합된 원료를 한쌍의 원추형스크류(1a)로 구성된 혼합기(1)를 통하여 섬유질 속으로 밀가루가 침투되도록 혼합하여 환경친화 원료를 제조하는 장치에 있어서,

   혼합기(1)에서 혼합된 원료를 원통형 막대처럼 연속으로 뽑아내는 압출기(2),

   좌우로 선회하는 컨베이어벨트로 구성되어 압출기(2)에서 압출된 원료를 지그재그 형태로 겹쳐지게 좌우측 방향으로 선회시키는 좌우이송기(3),

   단계별로 벌어진 틈이 좁아지도록 그리고 회전수가 증가되도록 형성된 다단계의 롤러(4a)(4b)(4c)(4d)(4e)(4f)사이로 지그재그 형태의 겹쳐진 원료를 통과시켜 얇게 펴진 시트(8)가 만들어지도록 하는 시트제조기(4), 그리고

   시트제조기(4)에서 만들어진 시트를 열풍으로 건조시키는 열풍건조기(5)로 구성된 것을 특징으로 하는 환경친화시트 제조장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   시트제조기(4)의 각 롤러 사이의 회전비는 1 : 1.2임을 특징으로 하는 환경친화시트 제조장치.