KR100502091B1 - 유기 절연막을 이용한 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

박막 트랜지스터 및 유지 용량 전극이 형성되어 있는 기판 위에 층간 절연막의 역할을 하는 평탄화된 유기 절연막을 회전 코팅하고, 화소 전극을 형성한 다음 박막 트랜지스터 상부의 층간 절연막을 일부 식각하고 식각된 부분에 유기 블랙 포토 레지스트를 채워 넣어 블랙 매트릭스를 형성한다. 유지 용량 전극 상부의 층간 절연막을 제거하거나, 금속층을 형성하여 충분한 유지 용량을 확보할 수 있다.

Description

유기 절연막을 이용한 액정 표시 장치 및 그 제조 방법
이 발명은 박막 트랜지스터 액정 표시 장치(thin film transistor liquid crystal display, 이하 'TFT-LCD'라 한다)에 관한 것으로서, 더 상세하게는 블랙 매트릭스(black matrix)가 TFT 기판 상에 형성되어 있는 TFT-LCD에 관한 것이다.
평판 표시 장치로 널리 사용되고 있는 TFT-LCD는 TFT 기판과 컬러 필터(color filter) 기판으로 이루어진다. 블랙 매트릭스는 인접한 화소 사이의 빛샘을 막기 위해 사용되며, 보통 컬러 필터 위에 형성된다. 그러나 TFT 기판과 컬러 필터 기판의 정렬 오차 때문에 블랙 매트릭스가 빛샘을 막는 데는 한계가 있다. 따라서 최근에는 블랙 매트릭스를 TFT 기판 위에 형성하는 방법이 사용되고 있다. 이러한 TFT 기판의 제조 방법은 블랙 매트릭스 온 TFT(black matrix on TFT)로 불리어지고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 블랙 매트릭스 온 TFT 방식의 TFT 기판의 단면도이다.
도 1에 나타난 바와 같이, 투명한 절연 기판(1) 위에 게이트(gate) 전극(2) 및 유지 용량(storage capacitor) 전극(3)이 형성되어 있다. 게이트 전극(2)과 유지 용량 전극(3) 위에는 게이트 절연막(4)이 형성되어 있다. 게이트 전극(2)에 대응하는 위치의 게이트 절연막(4) 위에 비정질 규소(amorphous silicon)층(5)과 에치 스탑(etch stop)층(6) 및 n+ 비정질 규소층(7)이 차례로 형성되어 있다. n+ 비정질 규소층(7) 위에 소스(source) 전극(8)과 드레인(drain) 전극(9)이 형성되어 있으며 소스 전극(8)은 데이터선(도시하지 않음)과 연결되어 있다. 게이트 전극(2), 게이트 절연막(4), 비정질 규소층(5), n+ 비정질 규소층(7), 소스 전극(8) 및 드레인 전극(9)은 TFT를 이룬다. 이러한 TFT와 게이트 절연막(4) 위에 보호막(10)이 형성되어 있고, TFT 위에 형성되어 있는 보호막(10) 위에 블랙 매트릭스(11)가 형성되어 있다. 화소 영역에는 보호막(10) 위에 ITO(Indium-tin oxide)로 이루어진 화소 전극(12)이 형성되어 있는데, 이 화소 전극(12)은 접촉 구멍(contact hole)을 통해 드레인 전극(9)과 연결된다.
화소 전극(12)과 데이터선은 인접하고 있어 액정 표시 장치가 구동될 때 화소 전극(12)과 데이터선 사이에서 결합 용량(coupling capacitance)이 발생할 수 있고, 이 결합 용량은 액정 표시 장치의 화상 신호를 왜곡시킨다.
또한 블랙 매트릭스(11)가 TFT 위에 형성되어 있어서 TFT와 화소 전극간의 단차가 커지고 이에 따라 액정 배향의 불량이 발생하여 빛샘이 발생할 수도 있다. 이러한 빛샘은 블랙 매트릭스의 폭을 넓히면 해결할 수 있으나 이렇게 할 경우 개구율(aperture ratio)이 감소하는 단점이 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 과제는 화소 전극과 데이터선 사이에서 발생하는 결합 용량을 감소시키고, 액정 배향의 불량을 감소시키고, 개구율을 높이는 것이다.
이러한 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에서는 낮은 유전 상수(dielectric constant)를 갖는 유기 절연막으로 층간 절연막을 형성한다. 유전 상수는 2.4 - 3.7이 적당하며, 유기 절연막은 TFT 기판의 게이트선과 데이터선 및 TFT의 상부에 평탄하게 형성되어 있어, 유기 절연막 위에 형성되어 있는 화소 전극과 유기 절연막 하부의 데이터선 사이의 신호의 간섭을 막아주는 역할을 한다.
또한, TFT와 게이트선 및 데이터선 상부의 층간 절연막의 일부가 제거되어 홈을 이루고, 그 홈 안에 유기 블랙 포토 레지스트(organic black photoresist)로 된 블랙 매트릭스가 평탄하게 채워져 있다.
여기서, 유기 절연막의 두께는 절연성을 충분히 높이기 위하여 2.0 - 4.0 ㎛로 형성하고, 블랙 매트릭스의 두께는 0.5 - 1.7 ㎛가 적당하다.
화소 영역에는 투명 기판 위에 유지 용량 전극이 형성되어 층간 절연막 상부의 화소 전극과 함께 유지 축전기를 이룬다. 낮은 유전율을 갖는 층간 절연막 때문에 유지 용량이 감소하는 것을 방지하기 위해, 유지 용량 전극 상부의 층간 절연막은 제거하거나 두께를 얇게 하여 유지 용량이 충분한 값을 가지도록 한다.
또한 유지 용량을 보상하기 위한 다른 방법으로, 유지 용량 전극과 화소 전극 사이의 게이트 절연막의 일부를 제거하여 두께를 줄이거나, 유지 용량 전극을 드러내는 게이트 절연막의 접촉 구멍을 통해 유지 용량 전극과 연결되는 금속층을 게이트 절연막 위에 형성하거나, 유지 용량 전극 상부의 게이트 절연막 위에 화소 전극과 접촉하여 연결되는 금속층을 형성할 수 있다.
이러한 TFT 기판을 제조할 때에는 게이트선, 데이터선, 유지 용량 전극 및 TFT가 형성되어 있는 기판 위에 유기 절연막을 코팅하고, 유지 용량 전극 상부의 층간 절연막을 식각하여 두께를 줄인다.
다음으로, 층간 절연막 위에 ITO막을 증착하고 패터닝하여 화소 영역에 화소 전극을 형성하고, 화소 전극을 마스크(mask)로 사용하여 층간 절연막을 일정 깊이로 식각한 다음, 그 식각된 부분에 유기성 블랙 포토 레지스트를 채워서 블랙 매트릭스를 평탄하게 형성한다.
이제 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 첨부한 도면에서 각 구성 요소들은 필요에 따라 실제 비율과 달리 도시하였다.
본 발명의 실시예에 따른 TFT-LCD는 TFT 기판과 컬러 필터 기판으로 이루어진 셀과 이 셀에 주입된 액정, 그리고 구동 회로 및 부가 장치들을 포함한다.
도 2에 본 발명의 제1 실시예에 따른 TFT 기판의 배선도를 도시하였고, 도 3은 도 2의 III- III'선을 따라 그린 단면도이다.
도 2와 도 3에 나타난 바와 같이, 유리 등의 투명한 절연 기판(10) 위에 외부로부터 주사 신호를 전달하는 게이트선(21) 및 그 분지인 게이트 전극(20)과 게이트선(21)에 평행한 유지 용량 전극(30)이 형성되어 있고, 게이트 절연막(40)이 이들을 덮고 있다. 게이트 절연막(40) 위에는 게이트선(21)과 수직으로 교차하며 외부로부터의 화상 신호를 전달하는 데이터선(81)이 형성되어 있다. 게이트 전극(20) 상부의 게이트 절연막(40) 위에는 비정질 규소층(50)이 형성되어 있고, 그 위에 에치 스탑층(60)과 n+ 비정질 규소로 된 저항 접촉층(71, 72)이 차례로 형성되어 있다. 저항 접촉층(71, 72) 위에는 각각 소스 전극(80)과 드레인 전극(90)이 형성되어 있으며, 소스 전극(80)은 데이터선(81)과 연결되어 있다.
여기에서 게이트 전극(20), 소스 전극(80), 드레인 전극(90), 게이트 절연막(40), 저항 접촉층(71, 72) 및 비정질 규소층(50)은 TFT를 이루며, 소스 전극(80)과 드레인 전극(90) 사이의 비정질 규소층(50)은 TFT의 채널부가 된다. 즉, 게이트선(21)을 통하여 게이트 전극(20)에 주사 신호가 인가되면, 박막 트랜지스터가 턴온(turn on)되고, 이에 따라 데이터선(81)을 통하여 소스 전극(80)에 인가된 화상 신호가 비정질 규소층(50)을 통과하여 드레인 전극으로 전달된다.
층간 절연막(100)이 박막 트랜지스터와 게이트 절연막(40)을 덮고 평탄하게 형성되어 있다. 이 층간 절연막(100)은 2.4 - 3.7 정도의 낮은 유전 상수를 갖는 유기 재료로 되어 있으며, 2.0 - 4.0 ㎛ 정도의 두께를 갖는다.
유기 절연막의 투과율을 종래에 보호막으로 사용되던 질화 규소막의 경우와 비교해 보면, 막의 두께가 10배 이상이 되는 경우에도 얇은 두께의 질화 규소막과 동일한 정도의 높은 투과율을 나타낸다. 구체적으로 2.5 ㎛의 유기 절연막의 투과율은 대부분의 가시광 파장 영역에서 0.2 ㎛의 질화 규소막과 동일한 투과율을 나타낸다.
유기 절연막으로는 다우 케미컬사의 Photo-BCB, BCB, PFCB 또는 JSR 사의 포토 레지스트 계열의 아크릴계 또는 폴리이미드(polyimide)계 등을 쓸 수 있으며, SOG(spin on glass) 등도 사용 가능하다. 이러한 유기 재료들은 흘러내릴 수 있는(flowable) 물질이므로 이를 회전 코팅하여 층간 절연막을 평탄하게 형성한다.
층간 절연막(100)은 유지 용량 전극(30) 상부에서 그 두께가 작아져 트렌치(120)를 이루거나 아예 제거되어 게이트 절연막(40)이 드러날 수도 있으며, 드레인 전극(90)을 드러내는 접촉 구멍(130)을 가지고 있다. 게이트선(21)과 데이터선(81)으로 구분되는 화소 영역에 ITO막으로 된 화소 전극(140)이 층간 절연막(100) 위에 형성되어 있는데, 이 화소 전극(140)은 접촉 구멍(130)을 통해 드레인 전극(90)과 연결되어 화상 신호를 인가받아 액정 분자를 구동시킨다.
화소 전극(140)으로 덮여 있지 않은 TFT와 게이트선(21) 및 데이터선(81) 상부의 층간 절연막(100)은 일정 깊이로 패여 홈을 이루고 있고 홈 안에는 유기 블랙 포토 레지스트로 된 블랙 매트릭스(110)가 채워져 평탄하게 형성되어 있다. 블랙 매트릭스(110)의 두께는 0.5 - 1.7㎛로 형성하여 2.5 이상의 광 밀도를 가짐으로써 충분한 차광 특성이 확보될 수 있다. 블랙 매트릭스의 두께는 블랙 매트릭스를 이루는 물질의 특성에 따라 달라질 수 있으며, 특히 구성 물질의 광 밀도와 관계되는데 광 밀도가 높은 재료를 쓰게 되면 블랙 매트릭스의 두께를 줄일 수 있다. 화소 전극(140)과 층간 절연막(100)이 서로 연결되어 있기 때문에 블랙 매트릭스(110)의 저항은 크게 하는 것이 바람직하며 표면 저항은 1010 Ω/ □ 이상으로 하는 것이 바람직하다.
블랙 매트릭스를 형성하는 물질로는 탄소를 주로 한(carbon base) 유기 재료와 안료(pigment)형의 유기 재료 등을 쓸 수 있는데, 탄소를 주로 한 유기 재료의 경우가 더 높은 광 밀도를 나타내고 있어 이를 사용하는 것이 바람직하다. 흑연(graphite) 타입의 재료는 높은 광 밀도를 갖고 있지만 표면 저항이 낮아 블랙 매트릭스의 재료로는 부적절하다.
여기에서 유지 용량 전극(30)과 화소 전극(140)은 유지 축전지의 역할을 하는데, 두 전극(30, 140) 사이에 두꺼운 층간 절연막(100)이 형성되면 유지 용량이 줄어들기 때문에, 이를 보상하기 위해 유지 용량 전극(30)과 화소 전극(140) 사이의 층간 절연막(100)을 제거하거나 두께를 얇게 하여 두 전극(30, 140) 사이의 거리를 줄인다.
이러한 TFT 기판은 유지 용량을 보상하기 위하여 몇 가지의 다른 형태를 가질 수 있다. 도 4에서 도 6은 유지 용량을 보상하기 위해 개선된 TFT 기판의 구조들을 나타내는 단면도이다.
제1 형태의 TFT 기판은 도 4에 도시한 바와 같이, 유지 용량 전극(30) 위의 층간 절연막(100) 외에도 게이트 절연막(40)을 일정 깊이로 식각하여 제거한 형태이다. 이 경우에, 게이트 절연막(40)을 균일한 깊이로 식각하기 위하여 서로 다른 식각비를 갖는 이중층으로 형성하여 상부층만 제거할 수도 있다.
제2 형태의 TFT 기판에서는 도 5에 도시한 바와 같이, 유지 용량 전극(30) 상부의 게이트 절연막(40) 위에 금속층(31)이 형성되어 있다. 이 금속층(31)은 접촉 구멍(32)을 통해 유지 용량 전극(30)과 연결되며, 금속층(31)은 층간 절연막(100)으로 덮여 있다.
제3 형태의 TFT 기판은 도 6에 도시한 바와 같이, 유지 용량 전극(30) 상부 게이트 절연막(40) 위에 금속층(31)이 형성되어 있으며, 금속층(31) 위의 층간 절연막은 제거되어 화소 전극(140)이 금속층(31)을 덮고 있다.
이와 같이, 낮은 유전 상수를 가지는 유기 층간 절연막(100)이 화소 전극(140)과 데이터선(81) 사이에 형성되어 있으므로, 화소 전극(140)과 데이터선(81) 사이에서 발생하는 결합 용량이 줄어들고, 이에 따라 화소 전극(140)을 데이터선(81) 및 게이트선(21)과 겹치도록 형성할 수 있다. 따라서, 블랙 매트릭스(110)가 차지하는 면적을 줄이고 화소 전극(140)이 차지하는 면적을 늘임으로써 TFT 기판의 개구율을 증가시킬 수 있다.
또한, 블랙 매트릭스(110)가 TFT 기판 상에 형성되어 후면광의 반사에 기인한 광유도 전류(photo induced leakage current)를 억제할 수 있으며, 기판(10)의 표면이 평탄하게 형성되어 있기 때문에 액정 배향 공정에서 발생하는 기판(10)에 형성된 패턴간의 단차에 기인한 배향 불량의 문제점을 해결할 수 있고, 균일한 러빙을 할 수 있다. 결국, 광유도 전류가 억제되어 표시 장치에서의 백화 현상이 감소되며, 액정 배향의 불량이 감소되어 광누설을 억제할 수 있다.
도 7에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 박막 트랜지스터 기판의 단면도가 도시되어 있다. 본 발명의 제2 실시예에서는 에치백(etch-back) 구조의 박막 트랜지스터가 형성되어 있는 박막 트랜지스터 기판에 유기 절연막으로 층간 절연막을 형성하고, 박막 트랜지스터 상부의 층간 절연막에 홈을 형성하고 유기 블랙 포토 레지스트를 채워 블랙 매트릭스를 형성하였다.
도 7에 나타난 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 TFT 기판에서는 유리 등의 투명한 절연 기판(10) 위에 게이트 전극(20)과 유지 용량 전극(30)이 형성되어 있고, 게이트 절연막(40)이 이들을 덮고 있다. 게이트 전극(20) 상부의 게이트 절연막(40) 위에는 비정질 규소층(50)이 형성되어 있고, 그 위에 n+ 비정질 규소로 이루어진 저항 접촉층(71, 72)이 형성되어 있다. 저항 접촉층(71, 72) 위에는 각각 소스 전극(80)과 드레인 전극(90)이 형성되어 있으며, 소스 전극(80)은 데이터선(도시하지 않음)과 연결되어 있다.
층간 절연막(100)이 박막 트랜지스터와 게이트 절연막(40)을 덮고 평탄하게 형성되어 있으며, 유지 용량 전극(30) 상부에서 그 두께가 작아져 트렌치(120)를 이루거나 아예 제거되어 게이트 절연막(40)이 드러날 수도 있으며, 드레인 전극(90)을 드러내는 접촉 구멍(130)을 가지고 있다. 화소 영역에는 ITO막으로 된 화소 전극(140)이 층간 절연막(100) 위에 형성되어 있으며 접촉 구멍(130)을 통해 드레인 전극(90)과 연결되어 있다.
TFT 상부의 층간 절연막(100)은 일정 깊이로 패여 홈을 이루고 있고 홈 안에는 유기 블랙 포토 레지스트로 된 블랙 매트릭스(110)가 채워져 평탄하게 형성되어 있다.
층간 절연막으로 사용되는 유기 절연막이나 블랙 매트릭스를 이루는 유기 블랙 포토 레지스트의 종류나 성질, 두께 등은 본 발명의 제1 실시예의 경우와 유사하다.
에치백 구조의 박막 트랜지스터를 갖는 기판의 경우 에치 스토퍼 구조의 경우와 달리 박막 트랜지스터의 채널부와 유기 절연막이 직접 접촉하게 되지만, 이 경우도 박막 트랜지스터의 성능 저하는 발생하지 않음이 확인되었다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 TFT 기판에서도 제1 실시예에서와 마찬가지로 유지 용량을 보상하기 위한 다른 형태를 가질 수 있다. 이 다른 형태를 갖는 TFT 기판들은 박막 트랜지스터의 구조를 제외하고는 본 발명의 제1 실시예에 따른 TFT 기판의 개선된 구조들과 유사하다.
이하 본 발명의 실시예에 따른 TFT-LCD의 제조 방법을 도면을 참조로 하여 설명한다.
도 8a, 도 9a 및 도 10a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 TFT 기판의 제조 방법을 나타내는 평면도이고, 도 8b, 도 9b 및 도 10b는 각각 도 8a의 VIII - VIII', 도 9a의 IX - IX' 및 도 10a의 X - X' 선을 따라 도시한 단면도이다.
도 8a와 도 8b에서와 같이 투명한 절연 기판(10) 위에 3,000 Å 정도 두께의 금속층을 증착하고 패터닝하여 게이트 전극(20), 게이트선(21) 및 유지 용량 전극(30)을 형성한다. 이어 화학 기상 증착법(chemical vapor deposition)을 이용하여 기판(10) 상부에 질화 규소 등으로 형성된 게이트 절연막(40), 비정질 규소층 및 질화 규소막을 잇달아 형성한다. 이 때 게이트 절연막의 두께는 3,000 - 6,000 Å 정도이고, 비정질 규소층의 두께는 500 - 1,000 Å, 에치 스탑층으로 사용되는 질화 규소막의 두께는 1,000 - 2,000 Å이다. 다음, 질화 규소막 위에 포토 레지스트를 증착한 후 기판(10)의 후면에서 노광하여 포토 레지스트 패턴을 형성한다. 상기한 포토 레지스트를 마스크로 질화막을 식각하여 에치 스탑층(60)을 형성한다. 이어서 고농도로 도핑된 n+ 비정질 규소층을 증착하고, 비정질 규소층과 함께 식각한다. 다음으로 기판(10) 상부에 3,000 Å 정도의 금속을 증착하고 패터닝하여 소스 전극(80), 드레인 전극(90) 및 데이터선(81)을 형성하고, 이를 마스크로 하여 n+ 비정질 규소층으로 이루어진 저항 접촉층(71, 72)을 식각한다. 게이트 전극(20), 소스 전극(80), 드레인 전극(90), 게이트 절연막(40), 저항 접촉층(71, 72) 및 비정질 규소층(50)은 TFT를 이룬다.
다음으로 도 9a와 도 9b에서와 같이 기판(10) 상부에 낮은 유전 상수와 높은 광투과율을 갖는 유기 절연막으로 된 층간 절연막(100)을 형성한다. 층간 절연막(100)은 회전 코팅 방법으로 형성하여 평탄화한다. 층간 절연막(100)은 2.4 - 3.7 정도의 유전 상수와 2.0 - 4.0 ㎛ 정도의 두께를 갖는 것이 가장 바람직하다. 층간 절연막(100)의 일부를 식각하여, 드레인 전극(90) 위에 접촉 구멍(130)을 형성하고 유지 용량 전극(30) 상부에 트렌치(120)를 형성한다. 이 때 접촉 구멍을 형성하는 과정은 일반적인 사진 식각 공정을 이용하여 형성하는 것으로서, O2, SF6, CF4 등을 이용한 건식 식각 방법으로 형성할 수 있다. 그리고, 이 때 사용되는 유기 재료가 사진 공정이 가능한(photo definable) 재료인 경우라면, 별도의 포토 레지스트를 도포할 필요 없이 마스크를 사용하여 노광하고, 현상하는 과정만으로도 패턴 형성이 가능하다.
다음으로, 도 10a와 도 10b에서와 같이 기판(10) 상부에 600 - 1,000Å 두께의 ITO막을 증착하고 패터닝하여 게이트선(21)과 데이터선(81)의 교차에 의해 정의되는 개개의 화소 영역에 화소 전극(140)을 형성한다.
다음으로, 도 2와 도 3에 나타난 바와 같이, 화소 전극(140)을 마스크로 사용하여 층간 절연막(100)을 일정 깊이로 식각하고, 그 식각된 부분에 유기성 블랙 포토 레지스트를 채워서 블랙 매트릭스(110)를 평탄하게 형성한다. 이 때 바람직한 식각 깊이는 0.5 - 1.7㎛ 이며, 유기성 블랙 포토 레지스트의 표면 저항은 1010 Ω/□ 이상의 값을 가진다. 이와 같이 형성된 블랙 매트릭스(110)는 2.5 이상의 광 밀도를 갖는다.
유기 블랙 매트릭스(110)는 초음파를 이용하여 형성할 수도 있다. 이하에서 초음파를 이용하여 자기 정렬 방식으로 유기 블랙 매트릭스를 형성하는 본 발명의 제3 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
초음파를 이용하여 유기 블랙 매트릭스(110)를 형성하는 경우도 화소 전극(140)을 형성하는 과정까지는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제조 방법과 유사하다. 다만, 도 11에 나타난 바와 같이, ITO 화소 전극(140)은 제1 실시예에 비해 양쪽으로 2 - 4μm 정도 더 넓게 형성하는데, 이는 이후 블랙 매트릭스의 스트립(strip)시에 막 리프팅(lifting)이 쉽게 일어나도록 하기 위한 것이다.
다음, 화소 전극(140)을 마스크로 층간 절연막(100)을 이방성 식각하여 블랙 매트릭스가 형성될 홈을 만든다. 이 때의 층간 절연막(100)의 식각 깊이는 다른 실시예와 마찬가지로 0.5 - 1.7 μm 정도이며, 층간 절연막(100)의 식각 프로파일은 언더컷(undercut)된 형태로 만들어 화소 전극(140)이 층간 절연막이 식각된 부분에서 홈 안쪽으로 2 - 4μm 정도 튀어나오도록 한다. 그리고, 식각된 층간 절연막(100) 경계 부분의 각도는 70 - 90°를 이루도록 한다.
도 12에 나타난 바와 같이, 홈이 형성된 층간 절연막(100) 위에 유기 블랙 매트릭스(110)를 코팅한 후 열처리하여 경화시킨다. 다음, 코팅된 유기 블랙 매트릭스막(110)에 NMP(N-Methyl-2-Pyrrolidone) 등의 스트리퍼(stripper)를 가한다. 이렇게 하면, 광중합 및 열중합 반응이 완료된 유기 블랙 매트릭스막(110)이 스트리퍼의 화학물질을 흡수하여 스윌링(sweeling) 현상이 발생한다. 즉, 유기 블랙 매트릭스막(110) 내부로 액체가 스며들어 유기 블랙 매트릭스막(110)이 팽창하게 된다. 이렇게 하여 유기 블랙 매트릭스막(110)과 그 아래의 ITO막(140) 사이의 접착이 취약해지고 막의 리프팅이 발생하는데, 이 때 초음파를 이용하여 막 사이의 물리적인 진동을 유발시키면 리프팅 현상은 더욱 가속된다. 반면, 층간 절연막(100)에 형성된 홈 내부에 형성되어 있는 블랙 매트릭스(110)는 스며든 스트리퍼에 의해 팽창하는 경우 층간 절연막(100)과의 접착이 약해지는 것이 아니라 홈 내벽으로 미는 힘이 증가하여 홈 내부에 고정된다. 따라서, 홈 내부를 채우고 있는 유기 블랙 매트릭스(110)를 제외한 나머지 부분은 진동에 의해 떨어져 나가고, 도 13에 나타난 바와 같이, 홈 내부에만 유기 블랙 매트릭스가 남게 된다.
이 때, 화소 전극(140)이 접촉구를 통하여 드레인 전극(90)과 연결되는 부분이나 유지 용량 전극(30) 위의 층간 절연막(100)이 제거되어 트렌치(120)가 형성된 부분의 화소 전극(140)이 홈을 이루는 형태로 되어 이 부분에 유기 블랙 포토레지스트가 일부 잔류할 수 있지만, 이 부분은 모두 화소 전극(140) 아래쪽에 형성된 드레인 전극(90)이나 유기 용량 전극(30)과 같은 금속층에 의해 빛이 가려지는 부분이므로 문제가 되지 않는다.
이와 같이 초음파를 이용하여 블랙 매트릭스를 형성하는 경우는 블랙 매트릭스가 자기 정렬(self-align) 방식으로 형성되므로 오정렬에 따른 빛샘을 줄일 수 있고, 유기 블랙 매트릭스와 화소 전극 및 유기 절연막의 중첩에 의한 단차를 줄일 수 있다.
이러한 TFT 기판은 유지 용량을 증가시키기 위해, 몇 가지 다른 형태를 가질 수 있다. 도 4에서 도 6을 참조하여 서로 다른 유지 용량 전극을 갖는 TFT 기판의 제조 방법을 기재한다.
제1 형태의 TFT 기판은 도 4에 도시한 바와 같이, 층간 절연막(100)을 식각하여 트렌치(120)를 형성한 후에 유지 용량 전극(30) 위의 게이트 절연막(40)의 일부를 건식 식각 방법을 사용하여 식각한다. 따라서 유지 용량 전극(30) 위의 게이트 절연막(40)의 두께가 줄어들어 유지 용량이 증가된다. 이 때 게이트 절연막(40)의 균일한 깊이로 식각하기 위하여 서로 다른 식각비를 갖는 이중층으로 형성하고 상부층만 제거할 수도 있다.
제2 형태의 TFT 기판은 도 5에 도시한 바와 같이, 게이트 절연막(40)의 일부를 식각하여 유지 용량 전극(30) 위에 접촉 구멍(32)을 형성한다. 다음으로, 소스 전극(80)을 형성할 때 유지 용량 전극(30) 상부에 금속층(31)을 형성한다. 이 금속층(31)은 접촉 구멍(32)을 통해 유지 용량 전극(30)과 연결된다.
제3 형태의 TFT 기판은 도 6에 도시한 바와 같이, 소스 전극(80)이 형성될 때 유지 용량 전극(30) 상부에 금속층(31)을 형성한다. 이 경우에는 금속층(31)은 이후에 형성되는 화소 전극(140)과 연결된다.
상기한 TFT 기판과 컬러 필터 기판을 결합하여 액정 셀을 만들고, 여기에 액정을 주입하고 부가 회로를 부착하여 TFT-LCD를 만든다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 TFT-LCD에서는 낮은 유전 상수를 가지는 유기 절연막으로 된 층간 절연막을 사용하여 평탄화된 블랙 매트릭스 온 TFT 기판을 형성하였다. 따라서 컬러 필터 기판 위에 블랙 매트릭스가 형성되었을 때 발생하는 후면광의 반사를 제거하여 광유도 전류를 감소시킬 수 있다. 또한 화소 전극 패턴을 이용하여 블랙 매트릭스를 형성하므로 개구율을 최대화시킬 수 있으며, 액정 배향 공정에서 기판에 형성된 패턴간의 단차에 기인한 배향 불량을 감소시킬 수 있다.
도 1은 종래의 블랙 매트릭스 온 TFT 기판의 구조를 도시한 단면도이고,
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 TFT 기판의 구조를 도시한 평면도이고,
도 3은 도 2의 III-III'선을 따라 도시한 단면도이고,
도 4 내지 도 6은 도 2에 나타난 본 발명의 제1 실시예에 따른 TFT 기판에서 유지 용량을 보상하기 위해 개선된 구조들을 나타내는 단면도이고,
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 TFT 기판의 구조를 도시한 단면도이고,
도 8a, 도 9a 및 도 10a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 TFT 기판의 제조 방법을 나타내는 평면도이고,
도 8b,도 9b 및 도 10b는 각각 도 8a의 VIII - VIII', 도 9a의 IX - IX' 및 도 10a의 X - X' 선을 따라 도시한 단면도이고,
도 11 내지 도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따른 TFT 기판의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.

Claims (9)

  1. 기판 위에 박막 트랜지스터를 형성하는 단계,
    평탄한 유기 절연막으로 상기 박막 트랜지스터를 덮는 층간 절연막을 형성하는 단계,
    상기 층간 절연막 상부에 화소 전극을 형성하는 단계,
    상기 화소 전극을 마스크로 하여 상기 층간 절연막의 일부를 식각하여 홈을 형성하는 단계,
    상기 층간 절연막 위에 유기 블랙 포토레지스트를 도포하는 단계,
    상기 유기 블랙 포토레지스트를 열처리하는 단계,
    상기 유기 블랙 포토레지스트에 스트리퍼를 가하는 단계,
    초음파를 이용하여 상기 유기 블랙 포토레지스트를 진동시켜 상기 홈 내부의 유기 블랙 포토레지스트를 제외한 나머지 유기 블랙 포토레지스트를 제거하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치용 박막 트랜지스터 기판의 제조 방법.
  2. 제1항에서,
    상기 층간 절연막은 유전 상수가 2.4 - 3.7 인 것을 사용하는 액정 표시 장치용 박막 트랜지스터 기판의 제조 방법.
  3. 제2항에서,
    상기 층간 절연막의 두께는 2.0 - 4.0 ㎛로 형성하는 액정 표시 장치용 박막 트랜지스터 기판의 제조 방법.
  4. 제3항에서,
    상기 층간 절연막은 0.5 - 1.7㎛ 깊이로 식각하는 액정 표시 장치용 박막 트랜지스터 기판의 제조 방법.
  5. 제4항에서,
    상기 층간 절연막은 상기 홈 가장자리의 각도가 70 - 90°를 이루도록 식각하는 액정 표시 장치용 박막 트랜지스터 기판의 제조 방법.
  6. 제5항에서,
    상기 층간 절연막은 언더컷하여 상기 화소 전극이 상기 층간 절연막에 형성된 홈 안쪽으로 2 - 4μm 정도 튀어나오도록 형성하는 액정 표시 장치용 박막 트랜지스터 기판의 제조 방법.
  7. 제6항에서,
    상기 유기 블랙 포토레지스트는 표면 저항이 1010 Ω/ □ 이상인 것을 사용하는 액정 표시 장치용 박막 트랜지스터 기판의 제조 방법.
  8. 제7항에서,
    상기 유기 블랙 포토레지스트에 가하는 스트리퍼는 NMP인 액정 표시 장치용 박막 트랜지스터 기판의 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 액정 표시 장치용 박막 트랜지스터 기판.
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