KR100500034B1 - 핑거스트랩 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 핑거스트랩 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 특히, 외관이 미려하고 제작공정이 단순하여 제작이 용이한 핑거스트랩을 제공받을 수 있는 핑거스트랩 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

핑거스트랩 및 그 제조방법{finger-strap and manufacturing process}

본 발명은 핑거스트랩 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 특히, 외관이 미려하고 제작공정이 단순하여 제작이 용이한 핑거스트랩을 제공받을 수 있는 핑거스트랩 및 그 제조방법에 관한 것이다.

핸드폰은 사용자가 휴대하고 다니면서 어느 장소에서든지 전화 통화를 가능하게 한 편리한 통신수단으로써, 현대 사회 생활에서는 상당한 비중을 차지하고 있는 필수품이라 할 수 있다.

이러한 핸드폰은 고가이기 때문에 상당한 주의를 요하고 있으며, 따라서 실수로 놓치거나 손에서 미끄러졌을 때 바닥에 떨어져 파손되는 것을 예방할 목적으로 다양한 형태의 줄이 핸드폰에 고정되어 사용되고 있다.

핸드폰줄의 형태는 여러가지가 있으나, 최근에는 한국 등록 실용신안 등록번호 제 20-0338984호의 공보에 제시된 바와 같이, 끝단에 손가락이 끼워지는 원형 고리를 구비하여 휴대폰을 사용할 때 부주의로 인해 휴대폰을 놓치더라도 손가락에 걸려 휴대폰이 바닥에 떨어지는 것을 방지할 수 있게 한 핑거스트랩이 많이 사용되고 있다.

도 1은 종래의 원형고리를 포함하여 구성된 핑거스트랩을 나타내고 있다.

종래의 핑거스트랩은 사용자의 손가락에 끼워지는 링(10)과, 휴대폰의 걸고리에 용이하게 묶여서 연결하는 묶음줄(30)과, 링(10)과 묶음줄(30)을 연결하는 연결띠(20)를 포함하여 구성된다.

링(10)은 손가락이 들어갈 수 있는 구조로 형성되며, 연결띠(20)는 링(10)의 연결공에 끼운 상태로 접어서 두 겹으로 구성되고, 그 외측둘레에는 접혀진 연결띠(20)가 벌어지는 것을 방지하기 위해 벌어짐방지부재(22)가 연결띠(20)를 따라 이동가능하게 결합된다. 그리고, 벌어짐방지부재(22)의 일면에는 고정나사가 내부로 관통되게 체결되는데, 이 고정나사가 연결띠(20)를 누르면서 벌어짐방지부재(22)가 조성된 위치에서 유동되지 않도록 고정시키게 된다.

그러나, 이와 같은 종래의 링(10) 형태의 핑거스트랩은 디자인이 미려하지 못한 단점이 있으며, 극장이나 다른 어두운 곳에서 가방이나 백등에 넣어 놓은 휴대폰을 급히 찾으려 할 경우, 또는 야간에 휴대폰을 사용하려 하는 경우에 핑거스트랩이 잘 보이지 않는 단점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인이 선출원한 실용신안 등록번호 제 20-0357994호의 공보에 제시된 핑거스트랩이 있다.

상기 핑거스트랩은 고리부 외주면에 홈이 형성된 메인링과, 상기 홈에 끼워지는 탄성링을 포함하여 구성되며, 상기 탄성링이 야광처리되어, 야간이나 어두운 곳에서도 쉽게 휴대폰을 찾을 수 있으며, 디자인이 미려해졌다.

그러나, 상기와 같이 탄성링이 끼워질 경우에는 탄성링을 성형한 후 홈에 탄성링을 끼워넣어야 하는 공정이 추가적으로 필요하므로 제작시간이 길어진다는 문제점이 발생하게 된다.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 고리부의 디자인이 미려하고 그 제작공정이 단순하여 제작이 용이한 핑거스트랩을 제공하는데 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 핑거스트랩 제조방법은 핑거스트랩의 홈이 형성된 고리부를 성형하는 성형공정과, 상기 고리부의 홈에 에폭시수지를 주사하는 에폭시수지주사공정과, 상기 주사된 에폭시수지를 건조하는 건조공정과, 상기 건조된 고리부에 연결부를 결합하는 조립공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

전술한 공정에서,상기 에폭시주사공정 후 상기 고리부에 근접한 타 고리부에 에폭시수지를 주사하기 위해, 상기 주사부를 상기 고리부에 대해 상대이동하는 주사부이송공정이 더 추가되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 제조방법을 통해 제조된 핑거스트랩은, 고리부와 연결부를 포함하여 구성되며, 상기 고리부에는 홈이 형성되며, 상기 홈에 장식효과를 위해 에폭시수지층이 형성된다.

나아가, 상기 에폭시수지층은 투명처리된 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 고리부의 디자인이 미려한 핑거스트랩을 제공할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 핑거스트랩 제조방법을 도시한 플로우차트다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 핑거스트랩 제조방법은 핑거스트랩의 고리부(100)를 성형하는 성형공정(610)과, 상기 고리부(100)의 홈(102)에 에폭시수지를 주사하는 에폭시수지주사공정(630)과, 상기 주사된 에폭시수지를 건조하는 건조공정(650)과, 상기 건조된 고리부(100)와 연결부(200)를 결합하는 조립공정(660)을 포함한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 핑거스트랩은 고리부(100)와 상기 고리부(100)와 핸드폰을 잇는 연결부(200)로 이루어진다.

고리부(100)는 외주면에 에폭시수지층(102)이 주사될 수 있도록 홈(102)이 형성된다. 상기 고리부(100)는 아연함급으로 사출성형을 통해 성형된다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 고리부(100)에는 걸림홈(101)이 형성되어 연결띠(20)가 고리부(100)에서 헛돌지 않고 고정되도록 할 수 있다.

고리부(100)에 연결되는 연결띠(20)와, 휴대폰의 걸고리에 줄을 연결하는 묶음끈(30)과, 연결띠(20)의 단부에 위치하며 연결띠(20)와 묶음끈(30)을 연결하는 연결부재(40)와 연결띠(20)의 벌어짐을 방지하는 리벳(21)으로 구성된 연결부(200)가 성형된다. 이 외에도 여러가지 변형된 연결부가 성형되어 적용될 수 있다.

상기 고리부(100)에 미려한 디자인을 위해 도금처리 하여 도금층을 형성하는 도금공정(620)이 추가될 수 있다.

고리부(100)는 세개의 도금층이 형성되는데, 동->니켈->크롬 순으로 도금층이 형성된다.

도금공정(620) 후, 대량생산을 위해 여러개의 고리부(100)를 끼움봉(300)에 끼워 넣는다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 끼움봉(300)은 두개의 분리된 반원통부로 이루어졌으며, 끼움봉(300)의 양 끝단에는 쐐기(400)를 끼워넣어, 원형형태의 고리부(100)가 헛돌지 않도록 할 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 에폭시수지층(103)이 형성되도록, 상기 끼움봉(300)에 끼워진 고리부(100)의 홈(102)에는 주사부(500)에서 에폭시수지를 주사하는 에폭시수지주사공정(630)이 이어진다.

에폭시수지 주사시 고리부(100)는 일정부분 주사된 후 상기 주사부(500)에 대해 상대회전하여 홈(102) 전체에 에폭시수지층(103)이 형성될 수 있다.

상기 홈(102) 전체에 에폭시수지가 주사되면, 상기 주사부(500)가 상기 고리부(100)에 대해 상대이동을 하여 주사부이송공정(630)이 이어짐으로써, 에폭시수지주사공정(630)을 빠르고 효율적으로 할 수 있다.

주사부이송공정(630) 후 에폭시수지주사공정(630)이 반복됨으로써, 끼움봉에 끼워진 모든 고리부(100)에 에폭시수지를 주사할 수 있다.

에폭시수지층(103)의 색상은 여러 칼라로 형성될 수 있으며, 야간에 빛을 낼 수 있도록 야광으로 형성하여 외관을 한층 돋보이게 하는 효과를 낼 수 있다.

또한, 고리부(100) 이면에 여러 장식효과를 위한 글씨나 이름등을 새겨넣은 후 에폭시수지층(103)을 투명하게 형성함으로써, 고리부(100) 이면의 글씨가 외부에서 보이도록 하여, 장식효과를 배가시킬 수 있다.

끼움봉(300)에 끼워진 모든 고리부(100)에 에폭시수지가 주사되면, 상기 고리부(100)는 주사된 에폭시수지층(102)을 건조하는 건조공정(650)을 거친다.

이와 같은 건조공정(650)은 특별한 습도와 온도가 유지되는 건조실내에서 이루어지는 건조공정(650)일 수 도 있지만, 자연통풍 상태에 방치하여 자연스럽게 건조시키는 건조공정(650) 또한 포함한다.

건조공정(650) 후 고리부(100)와 연결부(200)를 조립하는 조립공정(660)이 이루어진다.

조립공정(660)은 고리부(100)의 걸림홈(101)에 연결띠(20)를 감싸며 장착하여, 연결띠(20)는 연결부재(40)에 의해 묶음줄(30)에 고정하고, 연결띠(20)의 벌어짐을 방지하기 위해 리벳(21)으로 고정함으로써 완성된다.

이로써, 고리부(100)에 에폭시수지층(103)이 형성된 핑거스트랩이 제조된다.

전술한 실시예에서는 고리부(100)의 홈(102)이 한개만 형성되었지만, 필요에 따라 홈(102)을 여러개 형성하여, 상기 홈(102)에 각각의 다른 색을 가진 에폭시수지층(103)을 형성하여 더 큰 장식효과를 줄 수 있다.

또한, 상기 핑거스트랩은 홈(102)을 고리부(100)의 외곽에 지그재그 등의 여러 다양한 형상으로 형성하여 에폭시수지층(103)을 형성함으로써, 다양한 디자인 적용이 가능하다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 핑거스트랩 및 그 제조방법에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 본 발명의 핑거스트랩은 고리부의 홈에 에폭시수지를 주사하여 제조함으로써, 탄성링과 같이 별도의 성형공정이 필요하지 않아, 공정이 단순해지고 제조 시간도 단축되는 이점이 있다.

둘째, 상기 에폭시수지는 어떤 형상이나 사이즈에도 같은 장치를 그대로 사용할 수 있어 고리부의 형상 및 사이즈 변형에 따른 부가 공정비용이 들지 않는다.

셋째, 상기 에폭시수지를 투명하게 함으로써, 다양한 디자인을 적용할 수 있는 이점이 있다.

넷째, 에폭시주사공정 후 주사부를 고리부에 대해 상대이동하는 주사부이송공정이 더 추가됨으로써, 다량의 고리부에 대해 에폭시주사공정이 빠르고 효율적으로 이루어질 수 있다.

도 1은 종래의 핑거스트랩 사시도.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 핑거스트랩 제조방법 플로우차트.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 핑거스트랩 고리부 사시도.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 핑거스트랩 제조공정 사시도.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 핑거스트랩 사시도.

도 6은 도 5의 A-A를 자른 고리부의 단면도.

** 도면의 주요 부분에 대한 설명 **

10 : 종래의 원형 고리부 20 : 연결띠

21 : 리벳 30 : 묶음줄

40 : 연결부재 100 : 고리부

101 : 걸림홈 102 : 홈

103 : 에폭시수지층 200 : 연결부

300 : 끼움봉 400 : 쐐기 500 : 주사부 600 : 제조공정 610 : 성형공정 620 : 도금공정 630 : 에폭시수지주사공정 640 : 주사부이송공정 650 : 건조공정 660 : 조립공정

Claims (4)

1. 홈이 형성된 고리부를 성형하는 성형공정과;

   상기 고리부의 홈에 에폭시수지를 주사부로 주사하는 에폭시주사공정과;

   상기 주사된 에폭시수지를 건조하는 건조공정과;

   상기 건조된 고리부에 연결부를 결합하는 조립공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 핑거스트랩 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 에폭시주사공정 후 상기 고리부에 근접한 타 고리부에 에폭시수지를 주사하기 위해, 상기 주사부를 상기 고리부에 대해 상대이동하는 주사부이송공정이 더 추가되는 것을 특징으로 하는 핑거스트랩 제조방법.
3. 고리부와, 연결부를 포함하여 구성되는 핑거스트랩에 있어서,

   상기 고리부에는 홈이 형성되며;

   상기 홈에 장식효과를 위해 에폭시수지층이 형성된 것을 특징으로 하는 핑거스트랩.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 에폭시수지층은 투명처리된 것을 특징으로 하는 핑거스트랩.