KR100497667B1 - Mag welder used connect coil in rolling process - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용접 작업시 와이어 꼬임이나 용접 와이어의 융착 발생을 방지하는 것과, 용접 와이어의 꼬임 및 융착 현상에 의한 용접 작업의 지연을 방지할 수 있는 용접기를 제공함에 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a welder capable of preventing the occurrence of twisting or fusion of the welding wire during the welding operation, and to prevent the delay of the welding operation due to the twisting and fusion of the welding wire.

이를 위하여, 견인수단으로 용접 와이어의 외주면에 노치를 형성하여 용접 와이어가 녹아 타오르더라도 와이어 노즐까지 도달하지 않게 하고, 승하강 모터, 구/종동 워엄기어, 가이드 수단 및 상/하한 감지센서 등을 이용하여 토치 장착 블록을 승하강시켜 타측 토치부의 용접 작업시 타측 토치부가 일측 토치부에 의해 가려지는 것을 방지하게 된다.To this end, a notch is formed on the outer circumferential surface of the welding wire as a traction means so that the welding wire melts and does not reach the wire nozzle, and the lifting motor, the old / following worm gear, the guide means and the upper / lower limit sensor are used. The torch mounting block is raised and lowered to prevent the other side of the torch portion from being blocked by the one side of the torch portion during welding of the other side of the torch portion.

Description

압연공정의 코일 연결용 용접기{Mag welder used connect coil in rolling process}Mag welder used connect coil in rolling process

본 발명은 압연공정의 코일 연결용 용접기에 관한 것으로서, 특히 스테인레스 열연 코일의 소둔 및 산세 작업 라인에서 입측에 투입되는 소재를 연속적으로 작업하기 위해 선코일의 끝단과 후코일의 선단을 용접할 때 용접 와이어 노즐의 융착을 감소시키고, 용접 와이어의 융착이나 꼬임으로 인한 작업 지연시 신속하게 대처할 수 있는 용접기에 관한 것이다.The present invention relates to a welding machine for connecting coils in a rolling process, and in particular, when welding the end of the line coil and the end of the after coil in order to continuously work the material introduced into the entrance side in the annealing and pickling work lines of the stainless hot rolled coil The present invention relates to a welder which can reduce the welding of the wire nozzle and can cope quickly with the delay of work due to the welding or welding of the welding wire.

일반적으로 압연공정에서의 용접기는 스테인레스 열연 코일의 표면에 부착된 스케일층의 제거 및 기계적 물리적 성질을 부여하기 위한 설비인 소둔 산세라인에서 주로 사용되는 것으로, 입측에서 보급되는 소재의 연속된 작업을 위해 선코일의 끝단과 후코일의 선단을 용접하는데 사용된다.In general, the welding machine in the rolling process is mainly used in the annealing pickling line, which is a facility for removing the scale layer attached to the surface of the stainless steel hot rolled coil and imparting mechanical and physical properties. It is used to weld the end of the sun coil and the end of the after coil.

이러한 용접기는 용접시 용접 와이어의 공급, 분위기 가스의 공급 및 토치를 식혀주는 냉각수의 순환이 필수적이다. 또한 용접 작업시 잦은 용접 와이어의 꼬임 발생 및 노즐 융착에 대비한 용접 와이어 노즐 예비품의 준비가 요망된다.Such a welder requires the supply of welding wire, the supply of atmospheric gas, and the circulation of cooling water to cool the torch during welding. In addition, it is desirable to prepare a welding wire nozzle spare part in preparation for frequent welding wire twisting and nozzle fusion during the welding operation.

도 5에서는 종래 용접기의 전체구성을 개략적으로 나타내고 있다.5 schematically shows the overall configuration of a conventional welding machine.

베이스(2)의 양단에 실린더 가이드(4)를 세우고, 상기 실린더 가이드(4)에 승하강 가능하게 설치된 주행 베이스(6)에는 주행 레일(8)을 따라 좌우로 이동하는 주행부(10)와, 피딩부(12)와, 토치부(14)가 일체로 구비된다.The traveling base 10 is mounted on both ends of the base 2, and the traveling base 6 installed on the cylinder guide 4 so as to move up and down is moved along the traveling rails 8. The feeding part 12 and the torch part 14 are integrally provided.

주행부(10)는 주행 모터 커버(16)의 내부에 장착된 주행모터(18)의 회전축 (20)이 상기 주행레일(8)과 랙/피니언으로 관계되어 주행모터(18)의 정역 회전에 따라 주행레일(8)의 좌우를 왕복 이동한다.The driving unit 10 has a rotational shaft 20 of the driving motor 18 mounted inside the driving motor cover 16 in relation to the driving rail 8 and the rack / pinion so that the driving motor 18 may be rotated forward and backward. Accordingly, the left and right of the running rail 8 are reciprocated.

피딩부(12)는 주행 모터 커버(16)의 측면에 설치된 용접 와이어 드럼(22)으로부터 용접 와이어(24)를 견인하여 토치부(14)로 공급한다.The feeding part 12 pulls the welding wire 24 from the welding wire drum 22 provided on the side surface of the travel motor cover 16 and supplies it to the torch part 14.

토치부(14)는 피딩부(12)에서 공급되는 용접 와이어(24)를 이용하여 와이어 노즐(26)을 통해 돌출된 용접 와이어(24)로 선코일의 끝단과 후코일의 선단을 용접하게 된다.The torch part 14 welds the end of the sun coil and the tip of the after coil to the welding wire 24 protruding through the wire nozzle 26 using the welding wire 24 supplied from the feeding part 12. .

이러한 용접기는 인근에 설치된 조작 패널(28)을 조작하는 작업자에 의해 제어되어진다.This welding machine is controlled by the operator who operates the operation panel 28 installed nearby.

그러나, 토치부의 용접 와이어 노즐을 통해 돌출되는 용접 와이어가 용접시 스패터(spatter)를 발생시키고, 이 스패터가 용접 와이어 노즐에 융착하게 되면 용접라인을 멈추고 용접 와이어 노즐을 교환하여야 하기 때문에 작업이 중단됨으로써 생산성의 저하 및 작업 능률이 떨어지게 된다.However, if the welding wire protruding through the welding wire nozzle of the torch portion generates spatter during welding, and the spatter is fused to the welding wire nozzle, the welding line must be stopped and the welding wire nozzle must be replaced. Interruptions reduce productivity and reduce work efficiency.

또한 공급되던 용접 와이어가 토치부에 꼬이게 되면 꼬인 용접 와이어를 풀어야 하기 때문에 이로 인하여 용접 작업이 지연되고 마찬가지로 생산성의 저하 및 작업 능률이 떨어지는 문제점이 있다.In addition, when the supplied welding wire is twisted to the torch portion, the twisted welding wire has to be loosened, which causes a delay in welding work and a decrease in productivity and a decrease in work efficiency.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 용접 작업시 와이어 꼬임이나 용접 와이어의 융착 발생을 방지하는 것을 목적으로 하는 한편 용접 와이어의 꼬임 및 융착 현상이 발생되더라도 용접 작업이 지연되지 않도록 하여 용접 라인의 작업속도가 떨어지지 않도록 하는 용접기를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and aims to prevent the occurrence of twisting or fusion of the welding wire during the welding operation, so that the welding operation is not delayed even if the twisting and fusion of the welding wire occurs. It is an object of the present invention to provide a welding machine so that the working speed of the welding line does not fall.

상술한 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 피딩부가 상기 용접 와이어를 토치로 견인하기 전에 용접 와이어의 표면에 기설정된 간격으로 노치를 형성시키는 견인수단을 포함하여 이루어진다.In order to achieve the above object, the present invention comprises a pulling means for forming a notch at a predetermined interval on the surface of the welding wire before the feeding portion tow the welding wire to the torch.

여기서, 견인수단은 상기 용접 와이어의 직경보다 얕은 와이어 안내홈이 외주면을 따라 형성되는 피딩 백업롤과, 상기 피딩 백업롤에 인접하게 설치되고 외주면을 따라 기설정된 간격으로 다수의 노치 나이프가 설치되고 모터에 의해 회전되는 피딩 롤을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.Here, the traction means is a feeding back-up roll is formed along the outer peripheral surface of the wire guide groove shallower than the diameter of the welding wire, a plurality of notch knives are installed adjacent to the feeding backing roll at predetermined intervals along the outer peripheral surface and the motor It is preferable to comprise the feeding roll rotated by.

그리고, 토치부는 두 개 이상 구비되고 각각의 토치부를 선택적으로 승하강시키기 위해 상기 주행부에 설치되는 구동수단과, 상기 구동수단과 워엄 기어로 연결되어 회전되는 스크루 바와, 상기 스크루 바와 나사산 결합되고 토치가 설치되는 토치 장착 블록을 포함하여 이루어진다.In addition, two or more torch portions are provided, and drive means installed in the driving unit to selectively lift and lower the respective torch portions, a screw bar connected to the drive means and worm gear and rotated, the screw bar is screwed and torch It consists of a torch mounting block is installed.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 용접기의 전체 구성을 개략적으로 도시한 정면도이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a front view schematically showing the overall configuration of a welding machine according to the present invention.

도면에서 알 수 있듯이, 본 발명의 용접기는 베이스(30)의 양단에 실린더 가이드(32)를 세우고, 상기 실린더 가이드(32)를 가로지르는 주행 베이스(34)가 승하강 가능하게 설치되며, 주행 베이스(34)의 전면에는 주행 레일(36)이 설치되는 바 하단면에 랙기어(38)가 형성된다. 베이스(6)에는 선코일(402)과 후코일(404)을 잇는 용접작업을 위한 용접대(40)가 설치된다.As can be seen in the figure, the welding machine of the present invention stands the cylinder guide 32 on both ends of the base 30, the traveling base 34 across the cylinder guide 32 is installed to be able to move up and down, the traveling base A rack gear 38 is formed on the bottom surface of the bar at which the travel rail 36 is installed on the front surface of the 34. The base 6 is provided with a welding table 40 for welding work connecting the sun coil 402 and the after coil 404.

주행 레일(36)에는 주행부(100)와, 피딩부(200)와, 토치부(300)가 일체로 설치된다.In the traveling rail 36, the traveling part 100, the feeding part 200, and the torch part 300 are integrally provided.

주행부(100)는 내부에 주행 모터(102)가 장착된 주행 모터 커버(104)와, 이 주행 모터 커버(104)의 배면 상단에 설치되는 복수의 주행 롤러(106)와, 주행 모터 커버(104)의 양측면에 설치되는 용접 와이어(W)를 내장한 용접 와이어 드럼(108)으로 구성된다.The travel unit 100 includes a travel motor cover 104 having a travel motor 102 mounted therein, a plurality of travel rollers 106 provided at an upper end of the rear surface of the travel motor cover 104, and a travel motor cover ( It consists of a welding wire drum 108 incorporating welding wires W provided on both sides of the 104.

여기서, 복수의 주행 롤러(106)는 주행 베이스(34)의 상면에 밀착된 상태로 주행 모터 커버(104)에 설치됨으로써 주행부(100)가 주행 베이스(34) 위를 왕복 이동할 때 주행부(100)의 원활한 이동이 가능하도록 지지한다.Here, the plurality of travel rollers 106 are installed on the travel motor cover 104 in a state of being in close contact with the upper surface of the travel base 34, so that the travel unit 100 moves back and forth over the travel base 34. 100 to support the smooth movement.

도 1에 도시한 바와 같이, 주행 모터(102)의 회전축(102a)은 주행 모터 커버(104)의 전방으로 인출되며 회전축(102a)의 끝단에는 피니언 기어(102b)가 결합되어 상술한 랙 기어(38)와 맞물림된다. 그 결과 주행 모터(102)의 정역 회전에 따라 주행부(100)가 주행 베이스(34) 위를 왕복 이동하게 되는 것이다.As shown in FIG. 1, the rotation shaft 102a of the travel motor 102 is drawn out to the front of the travel motor cover 104, and the pinion gear 102b is coupled to the end of the rotation shaft 102a so that the above-described rack gear ( 38). As a result, the driving unit 100 reciprocates on the driving base 34 according to the normal and reverse rotation of the driving motor 102.

한편, 주행 모터 커버(104)의 하부에는 구동수단이 장착된 토치 베이스(110)가 설치되는데, 구동수단은 전기에 의해 회전되는 승하강 모터(112)인 것이 바람직하며, 승하강 모터(112)는 모터 베이스(114)에 의해 토치 베이스(110)에 고정된다.On the other hand, the torch base 110 is mounted to the lower portion of the driving motor cover 104, the drive means is mounted, the drive means is preferably a lifting motor 112, which is rotated by electricity, the lifting motor 112 Is fixed to the torch base 110 by the motor base 114.

승하강 모터(112)의 회전축(112a) 중간에는 감속기(116)가 설치되어 회전축 (112a)의 회전속도를 감소시키고, 회전축(112a)의 끝단에는 구동 워엄기어(118)가 설치되어 후술하는 종동 워엄기어와 맞물려 회전된다. 회전축(112a)은 후술하는 토치 베이스 블록을 관통하여 돌출된다.A reduction gear 116 is installed in the middle of the rotating shaft 112a of the elevating motor 112 to reduce the rotational speed of the rotating shaft 112a, and a driving worm gear 118 is installed at the end of the rotating shaft 112a to follow. It rotates in mesh with worm gear. The rotating shaft 112a protrudes through the torch base block described later.

토치 베이스(110)의 전측면에는 토치 베이스 블록(120)이 수직되는 방향으로 고정되는데, 토치 베이스 블록(120)의 상부가 상기 토치 베이스(110)에 고정되고, 토치 베이스 블록(120)의 하부에는 토치 베이스(110)에 대해 직교되는 방향으로 받침판(122)이 고정된다.The torch base block 120 is fixed to the front side of the torch base 110 in a vertical direction. An upper part of the torch base block 120 is fixed to the torch base 110 and a lower part of the torch base block 120. The support plate 122 is fixed in the direction orthogonal to the torch base 110.

토치 베이스 블록(120)에는 가이드 수단(124)이 고정 설치되는 바, 가이드 수단(124)은 토치 베이스 블록(120)의 전면에 설치되는 전방 가이드 바(126)와, 토치 베이스 블록(120)의 양측면에 설치되는 가이드 홀더(128)로 구성된다.Guide means 124 is fixed to the torch base block 120, the guide means 124 is the front guide bar 126 is installed on the front of the torch base block 120, and the torch base block 120 It consists of a guide holder 128 installed on both sides.

전방 가이드 바(126)는 토치 베이스 블록(120)의 전면 중간 부분에 수직으로 설치되고, 전방 가이드 바(126)의 상단에는 통공(130a)을 가진 지지편(130)이 수평방향으로 설치된다.The front guide bar 126 is vertically installed at the front middle portion of the torch base block 120, and a support piece 130 having a through hole 130a is horizontally installed at an upper end of the front guide bar 126.

상기 가이드 홀더(128)는 일측이 상기 토치 베이스 블록(120)에 고정되고, 타측의 내측면에는 홀더 안내홈(128a)이 수직으로 형성된다.One side of the guide holder 128 is fixed to the torch base block 120, and the holder guide groove 128a is vertically formed on the inner side of the guide holder 128.

한편, 토치 장착 블록(132)의 배면에는 상기 전방 가이드 바(126)에 대응되는 블록 안내홈(132a)이 수직 방향으로 형성되고, 토치 장착 블록(132)의 양측면에는 상기 가이드 홀더(128)의 홀더 안내홈(128a)에 대응되는 가이드 블록(134)이 수직 방향으로 설치된다.Meanwhile, a block guide groove 132a corresponding to the front guide bar 126 is formed in a vertical direction on a rear surface of the torch mounting block 132, and both side surfaces of the torch mounting block 132 of the guide holder 128 are formed. The guide block 134 corresponding to the holder guide groove 128a is installed in the vertical direction.

상기 가이드 블록(134)의 상하부에는 각각 스톱퍼(134a)(134b)가 설치되어 토치 장착 블록(132)의 승하강 범위를 한정하게 된다.Stoppers 134a and 134b are provided at upper and lower portions of the guide block 134 to limit the lifting range of the torch mounting block 132.

그리고, 토치 장착 블록(132)의 승하강 범위를 한정함에 있어 이를 자동으로 제어하기 위해서 상술한 토치 베이스 블록(120)의 측면 중심부분에 소정 거리 이격되어 상한 감지센서(136a)와 하한 감지센서(136b)가 설치되고, 상기 가이드 블록(134)의 측면 상부에는 상기 두 센서에 의해 감지되는 위치 감지용 탭(138)이 설치된다.In addition, the upper and lower limit sensor 136a and the lower limit sensor are spaced apart by a predetermined distance from the central portion of the side of the torch base block 120 described above in order to automatically control the raising and lowering range of the torch mounting block 132. 136b is installed, and a position sensing tab 138 sensed by the two sensors is installed on the upper side of the guide block 134.

한편, 토치 장착 블록(132)에는 스크루 바(140)가 수직으로 관통하여 나사산 결합되는데, 스크루 바(140)의 하부는 상기 받침판(122)에 지지되고, 스크루 바 (140)의 상단에는 종동 워엄기어(142)가 설치된다. 이에 따라 스크루 바(140)는 상기 지지편(130)의 통공(130a)을 관통하여 종동 워엄기어(142)가 상술한 구동 워엄 기어(118)와 맞물려짐으로써 상기 승하강 모터(112)의 정역방향 회전에 따라 토치 장착 블록(132)이 승하강된다.Meanwhile, a screw bar 140 is vertically penetrated and threaded to the torch mounting block 132, and a lower portion of the screw bar 140 is supported by the support plate 122, and a driven worm at the upper end of the screw bar 140. Gear 142 is installed. Accordingly, the screw bar 140 penetrates the through-hole 130a of the support piece 130 so that the driven worm gear 142 is engaged with the driving worm gear 118 described above, thereby providing the forward and lowering of the elevating motor 112. The torch mounting block 132 is raised and lowered according to the directional rotation.

피딩부(200)는 상술한 토치 장착 블록(132)의 전면에 배치되는 바, 도 3을 참조하여 상세히 설명한다.Feeding unit 200 is disposed on the front of the torch mounting block 132 described above, will be described in detail with reference to FIG.

피딩부(200)는 롤 베이스 블록(202)과, 이 롤 베이스 블록(202)에 설치되어 용접 와이어(W)의 견인을 안내하는 견인 안내수단(204)과, 상기 롤 베이스 블록 (202)에 설치되어 직접적으로 용접 와이어(W)를 견인하면서 용접 와이어(W)에 노치를 형성시키는 견인수단(206)으로 구성된다.The feeding part 200 is provided in the roll base block 202, the traction guide means 204 installed in the roll base block 202 to guide the traction of the welding wire W, and the roll base block 202. It is composed of a pulling means 206 which is provided to directly pull the welding wire (W) while forming a notch in the welding wire (W).

롤 베이스 블록(202)은 토치 장착 블록(202)의 상부 전면에 고정되는 판이다.The roll base block 202 is a plate fixed to the upper front side of the torch mounting block 202.

롤 베이스 블록(202)의 상부 중간에는 한 쌍으로 된 가이드 롤(208)이 설치되고, 그 가이드 롤(208)의 인접한 위치에는 용접 와이어(W)가 통과되는 유도관 (210)이 설치된다. 용접 와이어(W)는 가이드 롤(208)의 사이로 통과되어 후술하는 견인 안내수단(204)에 의해 견인수단(206)으로 안내된다.A pair of guide rolls 208 are installed in the upper middle of the roll base block 202, and an induction pipe 210 through which the welding wire W passes is installed at an adjacent position of the guide roll 208. The welding wire W is passed between the guide rolls 208 and guided to the towing means 206 by the towing guide means 204 described later.

견인 안내수단(204)은 소정거리 이격되어 롤 베이스 블록(202)의 표면에 설치되는 복수의 아이들 롤(209)과, 복수의 아이들 롤(209)에 인접해서 설치되는 레벨러 롤(210)로 구성된다. The traction guide means 204 is composed of a plurality of idle rolls 209 provided on the surface of the roll base block 202 spaced by a predetermined distance, and a leveler roll 210 provided adjacent to the plurality of idle rolls 209. do.

레벨러 롤(210)은 고정 브라켓(212)에 의해 지지된 채 롤 베이스 블록(202)에 약간의 이동이 가능하게 설치되는 바, 고정 브라켓(212)의 배후에는 고정편 (214)이 설치되고, 이 고정편(214)에는 고정볼트(216)가 관통되어 고정볼트(216)의 끝단이 상기 고정 브라켓(212)의 적소에 고정되며, 또한 고정편(214)에는 조정볼트 (216)가 연통되어져 그 끝단이 고정 브라켓(212)의 적소에 근접되어진다.The leveler roll 210 is supported by the fixing bracket 212 is installed in the roll base block 202 so as to be able to move a little, the fixing piece 214 is installed behind the fixing bracket 212, The fixing bolt 216 penetrates the fixing piece 214 so that the end of the fixing bolt 216 is fixed in place of the fixing bracket 212, and the adjusting bolt 216 is connected to the fixing piece 214. The end thereof is close to the position of the fixing bracket 212.

이러한 조정볼트(216)를 적절히 회전시켜 레벨러 롤(210)을 복수의 아이들 롤(209) 사이에 어느 정도 근접시키느냐에 따라, 용접 와이어(W)가 견인수단(206)으로 진입되는 경로를 유지하게 된다.Depending on how close the leveler roll 210 is between the plurality of idle rolls 209 by appropriately rotating the adjusting bolt 216, the welding wire W may maintain the path to enter the towing means 206. do.

한편, 견인 안내수단(204)의 하부에는 설치되는 견인수단(206)은 피딩 백업롤(220)과, 피딩 백업롤(220)을 고정시키고 자체 탄성력을 보유하여 위치 변동이 가능한 백업 롤 블록(222)과, 백업 롤 블록(222)의 위치 정도를 조정시키는 조정 핸들(224)과, 용접 와이어(W)를 사이에 두고 상기 피딩 백업롤(220)과 근접 배치되는 피딩롤(226)과, 피딩롤(226)을 고정시키는 피딩롤 블록(228)과, 피딩롤(226)을 회전시키는 모터(230)로 구성된다.On the other hand, the traction means 206 is installed on the lower portion of the traction guide means 204 is a backup roll block 222 that can change the position by fixing the feeding back-up roll 220, the feeding back-up roll 220 and retains its own elastic force ), An adjustment handle 224 for adjusting the position of the backup roll block 222, a feeding roll 226 disposed close to the feeding backup roll 220 with the welding wire W therebetween, and feeding It consists of a feeding roll block 228 for fixing the roll 226, and a motor 230 for rotating the feeding roll 226.

여기서, 피딩 백업롤(220)의 외주면에는 와이어 안내홈(220a)이 형성되어지되 용접 와이어(W) 직경의 약 75% 내지 80% 정도 되는 깊이를 가지게 형성된다. Here, the wire guide groove (220a) is formed on the outer circumferential surface of the feeding back-up roll 220 is formed to have a depth of about 75% to 80% of the diameter of the welding wire (W).

그리고, 피딩롤(226)의 외주면에 기설정된 간격으로 다수의 노치 나이프(226a)가 횡방향으로 설치되는데, 상술한 피딩 백업롤(226)의 외주면과 거의 맞닿을 정도로 근접하게 설치되어 용접 와이어(W)를 견인하게 되면 용접 와이어(W)에는 다수의 노치 나이프(226a)가 설치 간격에 대응되는 다수의 노치(Wa)가 연속되게 형성된다.In addition, a plurality of notch knives 226a are installed in the lateral direction at predetermined intervals on the outer circumferential surface of the feeding roll 226. The notch knives 226a are installed so as to be in close contact with the outer circumferential surface of the feeding back-up roll 226 as described above. When the tow W is pulled, a plurality of notch knives 226a corresponding to the installation intervals are continuously formed in the welding wire W.

피딩롤(226)을 회전시키는 모터(230)에는 감속기(230a)가 연결되어 모터 (230)의 속도를 조절하여 용접 와이어(W)를 견인하게 된다.The motor 230 for rotating the feeding roll 226 is connected to the reduction gear 230a to adjust the speed of the motor 230 to pull the welding wire (W).

한편, 백업롤 블록(222)은 양 끝부분에 지지로드(222a)가 관통 삽입되고, 지지로드(222a)의 일측에는 고정단(222b)이 타측에는 로드 스톱퍼(222c)가 설치되며 고정단(222b)은 롤 베이스 블록(202)에 고정된다. 지지로드(222a)의 각각에는 스프링에 삽입되어 백업롤 블록(222)은 일측 고정단(222b) 측으로 탄지된다. 백업롤 블록(222)의 하면 중심부에 피딩 백업롤(220)이 회전 가능하게 설치된다.On the other hand, the backup roll block 222 is inserted through the support rod 222a at both ends, the fixed end 222b is installed on one side of the support rod 222a and the rod stopper 222c is installed on the other end of the fixed end ( 222b is fixed to roll base block 202. Each of the support rods 222a is inserted into a spring so that the backup roll block 222 is supported toward one side of the fixed end 222b. The feeding backup roll 220 is rotatably installed at the center of the lower surface of the backup roll block 222.

조정 핸들(224)은 일단에 조정돌기(224a)가 형성되고 그 부분이 롤 베이스 블록(202)에 힌지 고정되어 타단을 잡고 힌지 회전시킴에 따라 조정돌기(224a)가 백업롤 블록(222)을 밀게 된다.The adjustment handle 224 has an adjustment protrusion 224a formed at one end thereof and the portion thereof is hinged to the roll base block 202 to hold the other end and rotate the hinge so that the adjustment protrusion 224a rotates the backup roll block 222. Pushed.

롤 베이스 블록(202)의 하부에는 와이어 가이드 튜브(232)가 설치되어 상술한 견인 안내수단(204)과 견인수단(206)에 의해 소정 처리된 용접 와이어(W)가 삽입 후 후술하는 토치부로 인계된다.A wire guide tube 232 is installed at the lower part of the roll base block 202 so that the welding wire W processed by the above-described towing guide means 204 and the towing means 206 is transferred to the torch part described later. do.

토치부(300)는 도 4에 도시된 바와 같이 토치 장착 블록(132)에 설치되는데, 원통형의 몸체(302) 내부에 용접을 위한 와이어 노즐(304)이 수직되게 설치되고, 와이어 노즐(304)이 상술한 와이어 가이드 튜브(232)와 연결됨에 따라 용접 와이어 (W)가 와이어 노즐(304)로 주입되어 용접이 이루어지게 된다. 와이어 노즐(304)로는 전기가 인가되어 높은 전압으로 용접 와이어(W)를 용해시켜 용접하게 된다.The torch unit 300 is installed in the torch mounting block 132 as shown in FIG. 4, and a wire nozzle 304 for welding is vertically installed in the cylindrical body 302, and the wire nozzle 304 As the wire guide tube 232 is connected to the above-described welding wire W is injected into the wire nozzle 304 to perform welding. Electricity is applied to the wire nozzle 304 to melt and weld the welding wire W at a high voltage.

몸체(302)의 내부에는 와이어 노즐(304)의 용접 작업시 발생되는 열을 발산시키기 위한 냉각수단으로써 냉각수 관(306)이 설치된다.The cooling water pipe 306 is installed inside the body 302 as cooling means for dissipating heat generated during the welding operation of the wire nozzle 304.

이상에서 설명한 주행부(100)와, 피딩부(200)와, 토치부(300)가 복수로 설치되어 본 발명의 용접기는 도 1에 도시한 바와 같이 일측의 토치부(300a)에서 용접작업이 중단되면 타측의 토치부(300b)에서 용접이 이루어질 수 있다.The traveling part 100, the feeding part 200, and the torch part 300 described above are provided in plural, so that the welding operation of the welding machine of the present invention is performed at the torch part 300a of one side as shown in FIG. 1. When stopped, welding may be performed at the torch part 300b of the other side.

그리고, 용접기의 인접한 위치에는 용접기의 제어를 위한 조작 패널(400)이 설치되어 주행모터(102)의 회전이나, 승하강 모터(112)의 회전, 피딩롤(220)의 회전 및 상/하한 감지센서(136a)(136b)에서 감지된 신호에 따라 토치 장착 블록(132)의 승하강 등을 제어한다.In addition, an operation panel 400 for controlling the welding machine is installed at an adjacent position of the welding machine so that rotation of the traveling motor 102, rotation of the elevating motor 112, rotation of the feeding roll 220, and detection of upper and lower limits are performed. The lifting and lowering of the torch mounting block 132 is controlled according to the signal sensed by the sensors 136a and 136b.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 용접기의 작용 및 효과를 살펴본다.Look at the action and effect of the welding machine according to the present invention as described above.

용접대(40)에 세팅된 선코일(402)의 끝단과 후코일(404)의 선단이 맞닿은 상태에서, 조작 패널(400)에 가까운 일측 토치부(300a)로 우선 용접한다.In the state where the end of the sun coil 402 set on the welding table 40 and the front end of the after coil 404 abut, the welding is first performed on one side of the torch 300a near the operation panel 400.

용접 동작을 잠시 살펴보면, 와이어 드럼(108)에 내장된 용접 와이어(W)가 견인수단(206)에 의해 견인되어 가이드 롤(208)을 경유, 복수의 아이들 롤(209)과 레벨러 롤(210) 사이를 통과하여 와이어 가이드 튜브(232)로 삽입된다.Looking at the welding operation for a while, the welding wire W embedded in the wire drum 108 is pulled by the towing means 206 and passes through the guide roll 208 and the plurality of idle rolls 209 and the leveler roll 210. It is inserted through the wire guide tube 232 through.

삽입된 용접 와이어(W)는 일측 토치부(300a)의 와이어 노즐(304)로 주입되어 와이어 노즐(304)로 가해지는 전압에 의해 용해되면서 선코일(402)의 끝단과 후코일(404)의 선단을 용접하게 된다.The inserted welding wire W is injected into the wire nozzle 304 of one side of the torch part 300a and dissolved by a voltage applied to the wire nozzle 304. Weld the tip.

이때, 본 발명의 특징에 따라 제안되는 견인수단(206)인 피딩롤(220)과 피딩 백업롤(226)에 의해 용접 와이어(W)의 외주면에 기설정된 간격으로 노치(Wa)가 형성됨으로써, 와이어 노즐(304)에서 용해가 이루어질 때 용접 와이어(W)가 녹으면서 타오르더라도 와이어 노즐(304)까지 도달하지 못하고 노치(Wa) 부근에서 절단되기 때문에 와이어 노즐(304)이 보호된다.At this time, the notch Wa is formed on the outer circumferential surface of the welding wire W by the feeding roll 220 and the feeding back-up roll 226 which are proposed according to the characteristics of the present invention. The wire nozzle 304 is protected because the wire nozzle 304 is cut near the notch Wa without reaching the wire nozzle 304 even when the welding wire W is melted and burned when melting is performed at the wire nozzle 304.

용접작업 중에, 용접 와이어(W)의 꼬임이 발생하거나 와이어 노즐(304)에 스패터가 눌러 붙어 융착이 발생됨으로써 일측 토치부(300a)에 의한 용접 작업이 중단되면, 작업자는 조작 패널(400)을 조작하여 타측 토치부(300b)를 선택하면 된다.During the welding operation, when the welding operation by one side of the torch portion 300a is interrupted due to the twisting of the welding wire W or the spatter being pressed against the wire nozzle 304 to generate the fusion, the operator can operate the operation panel 400. To select the other torch portion 300b.

이때 타측 토치부(300b)가 일측 토치부(300a)에 가려져서 작업자가 용접 상태를 관찰할 수 없게 됨으로, 작업자는 조작 패널(400)을 조작하여 일측 토치부 (300a)를 상승시키게 된다.At this time, the other side of the torch 300b is covered by one side of the torch 300a, so that the operator cannot observe the welding state, and the operator operates the operation panel 400 to raise one side of the torch 300a.

이에 따라, 승하강 모터(112)의 동작으로 회전축(112a)이 회전되고, 구동 워엄기어(118)에 치합된 종동 워엄기어(142)도 함께 회전된다.Accordingly, the rotation shaft 112a is rotated by the operation of the elevating motor 112, and the driven worm gear 142 meshed with the drive worm gear 118 is also rotated together.

이에 스크루 바(140)가 회전되어 나사산 결합된 토치 장착 블록(132)이 전방 가이드 바(126)와 가이드 홀더(128)에 의해 안내되면서 상승하게 된다.The screw bar 140 is rotated so that the thread-coupled torch mounting block 132 is guided by the front guide bar 126 and the guide holder 128 to rise.

그러다가 위치 감지용 탭(138)을 상한 감지센서(136a)가 감지하게 되면 토치 장착 블록(132)은 상승을 멈추게 된다. 하강시에는 하한 감지센서(136b)가 위치 감지용 탭(138)을 감지한다.Then, when the upper limit sensor 136a detects the position detecting tab 138, the torch mounting block 132 stops rising. When falling, the lower limit sensor 136b detects the position detecting tap 138.

이 상태가 되면, 조작패널(400)에 위치한 작업자가 타측 토치부(300b)에 의해 용접하는 상황을 관찰할 수 있게 된다.In this state, it is possible to observe the situation in which the operator located in the operation panel 400 is welded by the other torch portion 300b.

타측 토치부(300b)로 용접 와이어(W)를 공급하는 견인수단(206)인 피딩롤 (220)과 피딩 백업롤(226)도 상술한 바와 같은 동작으로 용접 와이어(W)의 외주면에 노치(Wa)를 형성하여 용해되어 타오르는 용접 와이어(W)가 와이어 노즐(304)까지 도달하지 못하도록 함으로써 와이어 노즐(304)을 보호하게 된다.The feeding roll 220 and the feeding back-up roll 226, which are the towing means 206 for supplying the welding wire W to the other torch 300b, are also notched on the outer circumferential surface of the welding wire W by the above-described operation. Wa is formed to protect the wire nozzle 304 by preventing the melting and burning welding wire W from reaching the wire nozzle 304.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 용접기는 종래의 문제점을 실질적으로 해소하고 있다.As described above, the welding machine according to the present invention substantially solves the conventional problems.

즉, 용접 와이어의 꼬임이나 와이어 노즐의 융착으로 인한 용접 중단과 같은 문제가 발생되더라도 타측 토치부를 이용하여 용접이 연속적으로 이루어지게 된다.That is, even if a problem such as a welding interruption due to twisting of the welding wire or fusion of the wire nozzle occurs, welding is continuously performed using the other torch.

또한, 와이어 노즐의 융착 현상을 사전에 방지하여 와이어 노즐의 사용량을 대폭 절감하고, 와이어 노즐의 교환작업으로 인한 작업 중단 시간을 세이브할 수 있으며, 용접 작업시 용접 와이어의 관찰을 정확하게 할 수 있다.In addition, the fusion phenomenon of the wire nozzle is prevented in advance, thereby significantly reducing the amount of wire nozzle used, saving downtime due to the replacement of the wire nozzle, and accurately observing the welding wire during the welding operation.

따라서, 판파단 및 대형 설비 사고를 사전에 방지하고 생산성 향상에도 크게 기여하게 된다.Therefore, it prevents plate breakage and large facility accidents in advance and greatly contributes to productivity improvement.

도 1은 본 발명에 따른 용접기의 전체 구성을 개략적으로 도시한 정면도,1 is a front view schematically showing the overall configuration of a welding machine according to the present invention;

도 2는 도 1의 A를 상세하게 도시한 사시도,2 is a perspective view showing in detail the A of FIG.

도 3은 도 2의 B를 상세하게 도시한 사시도,3 is a perspective view showing in detail B of FIG.

도 4는 본 발명에 따른 용접기의 토치부를 도시한 사시도,4 is a perspective view showing a torch portion of a welding machine according to the present invention;

도 5는 종래 용접기의 전체 구성을 개략적으로 도시한 정면도,5 is a front view schematically showing the overall configuration of a conventional welding machine,

<< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >><< Explanation of symbols for main part of drawing >>

100...주행부 102...주행모터100.Driver 102 ... Drive motor

104...주행 모터 커버 108...용접 와이어 드럼104 ... travel motor cover 108 ... welding wire drum

120...토치 베이스 블록 124...가이드 수단120 ... torch base block 124 ... guide means

132...토치 장착 블록 136a, 136b...상/하한 감지센서132 ... torch mounting blocks 136a, 136b ...

138...위치 감지용 탭 140...스크루 바138 ... Tab for position detection 140 ... Screw bar

200...피딩부 202...롤 베이스 블록200 Feeding unit 202 Roll base block

204...견인 안내수단 206...견인수단204 ... towing means 206 ... towing means

220...피딩 백업롤 224...조정 핸들220 ... Feeding backup roll 224 ... Adjustment handle

226...피딩롤 300...토치부226 Feeding roll 300 Torch

Claims (3)

스트립 상부에 폭방향으로 승하강 가능하게 놓여지는 주행레일 상에서 주행레일을 따라 좌우로 이동되는 주행부, A traveling part moved left and right along the running rail on the running rail which is placed in the width direction on the upper strip; 상기 주행부에 설치되어 스트립을 용접하기 위한 토치부, 및A torch unit installed at the driving unit for welding a strip; 상기 토치부에 용접 와이어를 연속적으로 공급하기 위한 피딩부Feeding unit for continuously supplying a welding wire to the torch unit 를 포함하는 압연 공정의 코일 연결용 용접기로서,As a welding machine for connecting the coil of the rolling process comprising: 상기 피딩부가 상기 용접 와이어를 상기 토치부로 견인하기 전에 상기 용접 와이어의 표면에 기설정된 간격으로 노치를 형성하는 견인 수단을 더 포함하고, 용접시 상기 노치 부근에서 상기 용접 와이어가 절단되는 코일 연결용 용접기.A towing means for forming a notch at a predetermined interval on a surface of the welding wire before the feeding portion pulls the welding wire to the torch portion, the welding device for coil connection in which the welding wire is cut near the notch during welding. . 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 견인수단은, The towing means, 상기 용접 와이어의 직경보다 얕은 와이어 안내홈이 외주면을 따라 형성되는 피딩 백업롤, 및 Feeding back-up roll is formed along the outer circumferential surface of the wire guide groove shallower than the diameter of the welding wire, and 상기 피딩 백업롤에 인접하게 설치되고 외주면을 따라 기설정된 간격으로 다수의 노치 나이프가 설치되고 모터에 의해 회전되는 피딩 롤A feeding roll installed adjacent to the feeding back-up roll and installed with a plurality of notch knives at predetermined intervals along the outer circumferential surface and rotated by a motor; 을 포함하는 코일 연결용 용접기.Coil welding machine comprising a. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 토치부는 2개 이상 구비되고 각각의 토치부를 선택적으로 승하강시키기 위해 상기 주행부에 설치되는 구동수단, 및Two or more torch portions and driving means installed on the driving portion to selectively raise and lower each torch portion, and 상기 구동수단과 워엄 기어로 연결되어 회전되는 스크루 바(screw bar), 및A screw bar connected to the driving means and a worm gear and rotating; 상기 스크루 바와 나사산 결합되고 상기 토치가 설치되는 토치 장착 블록Torch mounting block threaded to the screw bar and the torch is installed 을 포함하는 코일 연결용 용접기.Coil welding machine comprising a.
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