KR100495791B1

KR100495791B1 - 접착제에 의한 오염을 방지하는 액정 표시 장치및 제조 방법

Info

Publication number: KR100495791B1
Application number: KR1019970032262A
Authority: KR
Inventors: 이희국
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 1997-07-11
Filing date: 1997-07-11
Publication date: 2005-09-20
Also published as: KR19990009764A

Abstract

가열 압착시 접착제의 흘러내림을 방지하기 위한 패턴을 접착선 안쪽에 형성한 후, 접착제를 인쇄하여 접착선을 형성하고, 기판을 조립한 후 가열 압착한다. 패턴에 의해 접착제가 고온 고압에서 녹아 액정의 표시부 쪽으로 흘러내리거나, 증기나 희석제 성분 등이 표시부 쪽으로 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.

Description

접착제에 의한 오염을 방지하는 액정 표시 장치 및 제조 방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY WITHOUT POLLUTING WITH SEALANT AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}

이 발명은 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

액정 표시 장치는 도 1에 나타나 있는 것처럼 마주 보고 있는 두 기판(1)과 그 사이에 주입된 액정 물질(3)로 이루어져 있다. 여기서 마주 보고 있는 두 기판 사이에 액정이 들어갈 수 있는 영역을 만들기 위해서는 액정 표시 장치의 표시부를 둘러싸도록 접착제를 인쇄하여 접착선(2)을 형성하고 두 기판(1)을 가열 압착하여 접착한다.

접착선(2)을 형성한 후 기판(1)을 접착하는 공정은, 두 기판(1)을 조립하여 고온 고압 상태에서 가열 압착하여 일정한 기판 간격을 유지하면서 오븐을 이용하여 접착제를 경화시키는 것이다. 이 공정에서 접착제가 도 2의 2' 부분에서 나타난 바와 같이 기판 표면을 따라 접착선(2)에서 표시부 쪽으로 흘러내리게 된다. 또한 접착제 내의 희석제 성분이나 증기 등도 접착선(2) 안쪽 액정의 표시부까지 흘러가게 되어 액정의 순도를 저하시키고, 액정 배향에 영향을 주어 결과적으로 화소 결함이나 전기적 특성 저하를 가져온다는 문제점이 있다.

본 발명은 접착제가 접착선 안쪽 액정의 표시부에 흘러내리는 것으로 인해 발생하는 화소 결함이나 전기적 특성 저하를 방지하는 액정 표시 장치 및 제조 방법을 제공하고자 한다.

위와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는 접착제에 의한 액정 표시 장치의 오염을 막기 위해 기판에 접착제의 흘러내림을 방지하는 패턴을 형성한다.

이제 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.

본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 공정이 도 3a 내지 도 3c에 나타나 있다.

접착제를 기판에 인쇄하기 전에 양 기판(1)의 가장자리를 따라 접착선이 인쇄될 부분과 표시부 사이에 흘러내림 방지 패턴(4)을 형성한다(도 3a). 패턴은 한쪽 기판에 형성하거나 양쪽 기판에 모두 형성하여도 된다. 이 패턴은 SiNx나 Cr 등을 적층해서 형성할 수도 있고, TFT(thin film transistor) 기판에 흘러내림 방지 패턴을 형성하는 경우는 TFT 기판에 전극을 형성하는 과정이나 절연막을 형성하는 과정 등 TFT 제조 과정 중의 어느 특정한 막으로 형성할 수도 있다. 패턴은 목표로 하는 셀 간격에 비해 3 - 5% 정도 낮은 높이로 하는 것이 바람직하다. 한쪽 기판에만 패턴을 형성하는 경우는 패턴의 두께가 셀 간격보다 3 - 5% 정도 작아야 하고, 양쪽 기판에 모두 패턴을 형성하는 경우라면 두 기판에 형성되는 패턴의 두께의 합이 셀 간격보다 3 - 5% 정도 작게 형성되어야 한다. 이는 셀 간격을 조정하기 위한 기판 간격제의 균일도 때문이다.

패턴을 형성한 후 패턴의 바깥쪽에 접착제를 인쇄하여 접착선(2)을 형성한다(도 3b). 이 때 접착제로는 주로 에폭시(epoxy) 수지를 사용한다.

접착선을 형성한 후 두 개의 기판(1)을 조립하여 가열 압착한다.

이렇게 하여 형성된 액정 표시 장치의 구조가 도 3c에 나타나 있다. 두 개의 기판(1) 사이에 양 기판의 가장자리를 따라 접착제의 흘러내림을 방지하기 위한 패턴(4)이 형성되어 있고, 이 패턴(4)의 바깥쪽 가장자리에 인쇄된 접착선(2)에 의해 두 개의 기판(1)이 접착되어 있다.

이와 같이 흘러내림 방지 패턴을 형성하여 액정 표시 장치를 제조하게 되면 이 패턴은 셀 간격의 균일도를 보조하는 역할 또한 하게 된다.

본 발명에서는 흘러내림 방지 패턴을 형성하여 접착제가 접착선 안쪽 액정의 표시부에 흘러내리지 않도록 함으로써 액정 표시 장치의 화소 결함이나 전기적 특성 저하를 방지할 수 있다.

도 1은 액정 표시 장치의 개략적인 구조를 나타낸 단면도이고,

도 2는 가열 압착 공정을 거친 액정 표시 장치에서 접착제가 흘러내린 모습을 나타낸 것이고,

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 흘러내림 방지 패턴을 형성하여 액정 표시 장치를 제조하는 공정을 나타낸 것이다.

Claims

대향하는 두 기판 중 하나의 기판의 표시부 외측에 흘러내림 방지 패턴을 형성하는 단계,

상기 두 기판 중 하나의 기판에 접착제를 형성하여 접착선을 형성하는 단계, 및

상기 두 기판을 가열 압착하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제1항에서,

상기 흘러내림 방지 패턴이 형성되지 않은 기판에 흘러내림 방지 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에서,

상기 흘러내림 방지 패턴이 한쪽 기판에만 형성되는 경우는 상기 흘러내림 방지 패턴의 두께가 목표 셀 간격보다 3-5% 작게 되도록 형성하고, 상기 흘러내림 방지 패턴이 양쪽 기판에 모두 형성되는 경우는 상기 흘러내림 방지 패턴의 두께의 합이 목표 셀 간격보다 3-5% 작게 되도록 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에서,

상기 흘러내림 방지 패턴을 박막 트랜지스터 기판에 형성하는 경우 상기 흘러내림 방지 패턴은 기판에 박막 트랜지스터를 형성하는 과정 중의 특정한 막으로 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에서,

상기 흘러내림 방지 패턴은 질화규소 또는 크롬을 적층하여 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
대향하는 한 쌍의 투명 기판,

상기 한 쌍의 투명 기판 중 하나의 투명 기판의 표시부 외측에 형성되어 있는 흘러내림 방지 패턴, 및

상기 흘러내림 방지 패턴의 외측에 형성되어 있으며 접착제로 이루어진 접착선을 포함하는 액정 표시 장치.
제6항에서,

상기 흘러내림 방지 패턴이 형성되어 있지 않은 기판에 형성되어 있는 흘러내림 방지 패턴을 더 포함하는 액정 표시 장치.
제6항 또는 제7항에서,

상기 흘러내림 방지 패턴이 한쪽 기판에만 형성되어 있는 경우는 상기 흘러내림 방지 패턴의 두께가 목표 셀 간격보다 3-5% 작고, 상기 흘러내림 방지 패턴이 양쪽 기판에 모두 형성되어 있는 경우는 상기 흘러내림 방지 패턴의 두께의 합이 목표 셀 간격보다 3-5% 작은 액정 표시 장치.
제6항 또는 제7항에서,

상기 흘러내림 방지 패턴은 질화규소 또는 크롬으로 형성되어 있는 액정 표시 장치.