KR100495134B1 - 크로스 필러를 갖는 옥내용 광케이블 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 타이트 버퍼로 코팅된 광섬유가 인장재와 함께 피복된 옥내용 광케이블에 있어서, 상기 광섬유는 두께 0.5mm 내지 1.0mm 이하, 높이 5mm 이하의 크로스 필러(cross filler)에 의해서 적어도 2이상의 공간으로 구획된 상태로 상기 인장재와 분리되어 피복된 것을 특징으로 한다.

Description

크로스 필러를 갖는 옥내용 광케이블 및 그 제조 방법{Indoor Optical Fiber mounted Cross Filler and Methods therefor}

본 발명은 옥내용 광케이블에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 타이트 버퍼 코팅된 광섬유를 구획해서 수납하는 크로스 필러(Cross Filler)를 구비한 옥내용 광케이블에 관한 것이다.

광케이블은 크게 옥내용 광케이블과 옥외용 광케이블로 분류할 수 있다. 이 중에서 옥내용 광케이블은 정보통신 기술의 발달에 따른 가입자 회로망의 구축과 대도시의 업무 지구 및 비즈니스 빌딩의 건설과 함께 그 수요가 증가하고 있는 추세이다.

도 1은 종래 옥내용 광케이블의 단면을 도시한 것이다. 종래 옥내용 광케이블은 타이트 버퍼(Tight Buffer)로 코팅된 광섬유(1)가 인장재(3)와 함께 외장재(4)에 의해서 피복된 구조를 갖는다.

광섬유는 길이방향으로 가해지는 장력에 매우 약하기 때문에 광케이블의 항장력을 강화시키기 위해 강체인 타이트 버퍼로 광섬유(1)를 코팅한다.

이렇게 제작된 옥내용 광케이블은 주로 건물의 내부에서 사용되기 때문에 인입시 설치가 편한 유연성을 가진 제작 물질 및 케이블의 설계에 많은 노력들이 이루어져 왔다.

종래 광케이블은 광섬유를 인장재와 함께 피복함으로써 광섬유가 움직일 수 있는 공간이 적었다. 또한, 광섬유(1)가 인장재(3)와 접합된 상태로 피복되기 때문에 광섬유의 수축시 인장재(3)의 영향을 받게 된다.

한편, 광케이블은 주변의 온도변화에 민감하게 반응해서 광손실 변화량에 영향을 주게 된다. 이는 종국에는 광섬유의 전송능력을 저해하는 주요한 원인이 된다.

그런데, 종래 광케이블은 수축율이 동일하지 않은 인장재(3)와 코팅재(2)를 접합된 상태로 피복함으로써 저온 환경에서 광케이블을 구부러지게 하는 현상을 발생시켰으며, 종국에는 광섬유 전송능력의 척도인 광손실을 일으키는 문제를 발생하였다,

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 종래 옥내용 광케이블에 횡권된 크로스 필러로 광섬유를 구획해서 수납함으로써 인장재와 광섬유를 분리해서 피복할 수 있는 본 발명을 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 타이트 버퍼로 코팅된 광섬유가 인장재와 함께 피복된 옥내용 광케이블에 있어서, 상기 광섬유는 두께 0.5mm 내지 1.0mm 이하, 높이 5mm 이하의 크로스 필러(cross filler)에 의해서 적어도 2이상의 공간으로 구획된 상태로 상기 인장재와 분리되어 피복된다.

바람직하게, 상기 크로스 필러는 광섬유와 동일한 방향으로 횡권된다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 광케이블을 제조하기 위해서 광섬유를 타이트 버퍼로 코팅하는 단계; 상기 크로스 필러를 축 배열(SZ방향)해서 상기 코팅된 광섬유와 함께 횡권하는 단계; 상기 크로스 필러 위에 인장재를 횡권하는 단계; 그리고 상기 크로스 필러를 인장재와 함께 피복하는 단계;를 포함하는 옥내용 광케이블의 제조 방법을 개시한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2는 본 발명에 따른 옥내용 광케이블의 사시도를 도시한 것이다. 그리고 도 3은 이 광케이블의 단면을 도시한 것이다. 이 광케이블은 타이트 버퍼로 코팅된 광섬유(1)가 크로스 필러(5)에 의해서 적어도 2이상의 구획된 공간에 수납된다. 그리고, 이 크로스 필러(5)는 일정한 피치를 가지면서 광섬유와 동일한 방향으로 횡권된다. 따라서, 광섬유(1)와 역방향의 피치로 횡권된 인장재(3)는 이 크로스 필러(5)에 의해 광섬유(1)로부터 분리된다.

때문에, 광섬유(1)는 인장재와 접합되지 않은 상태로 외장재에 의해서 피복될 수가 있다. 즉, 광섬유가 자유롭게 수축할 수 있는 공간(tensile window)을 확보할 수가 있는 것이다.

상기 크로스 필러(5)는 옥내용 광섬유의 굵기를 고려해서 높이 5mm 이하인 것이 바람직하다.

또한, 크로스 필러(5)의 폭은 0.5mm 내지 1.0mm 이하가 바람직하다. 1.0mm 이상에서 크로스 필러(5)는 복원력이 크게 작용하여 횡권하기가 힘들며, 0.5mm이하에서 크로스 필러(1)는 힘을 받지 못하는 문제가 발생할 수가 있다.

그리고, 상기 크로스 필러(5)는 폴리비닐클로라이드, 비할로겐계 방화성(Retardant) 열가소성 수지, 또는 폴리에틸렌으로 제작되는 것이 바람직하다.

선택적으로, 상기 크로스 필러(5)는 중심에 보조 인장재(6)를 더 포함할 수 있다. 이 보조 인장재(6)는 광케이블의 기계적 단점인 인장력을 좋게 하기 위함이다.

상기 보조 인장재(6)는 아라미드 얀, 그라스 얀, 강선, 또는 FRP(Fiberglass Reinforced Plastics)로 제조하는 것이 바람직하다.

본 발명의 옥내용 광케이블은 이 크로스 필러(5)가 광섬유를 구획하고 있기 때문에 광케이블의 중간 분기시에 전체를 절단하지 않고 외장재만을 절개한 후 분기에 필요한 광섬유 만을 풀어내어 절단하면 된다. 따라서 광케이블의 접속 비용과 포설 시간을 단축할 수 있는 효과도 추가로 얻을 수가 있다.

도 4는 본 발명의 옥내용 광케이블을 제조하는 장치를 도시한 것이다. 또한 도 5는 본 발명의 옥내용 광케이블을 제조하는 순서를 도시한 것이다.

광섬유(1)는 상기한 열가소성 합성 수지에 의해서 타이트 버퍼 코팅된다(S11).

다음으로, 코팅된 광섬유는 송출기(12)로부터 배출된 크로스 필러(5)와 함께 오실레이터(13)에서 이 크로스 필러(5)에 의해 구획된 상태로 횡권된다(S12).

횡권기(14)는 상기 크로스 필러(5) 위에 인장재(3)를 횡권하게 되는데, 바람직하게 상기 크로스 필러가 횡권된 방향과 반대 방향으로 횡권된다(S13).

다음 단계(S14)로 이송된 광섬유는 압출기(15)로부터 고압으로 분사되어 용융된 외장재(4)에 의해서 피복되고, 냉각 수조(16)를 지나면서 이 이장재가 굳게 된다(S14).

마지막으로, 이렇게 피복된 광섬유는 권취기(17)를 통과하면서 스풀에 권취된다(S15).

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

본 발명에 따르면, 종래 옥내용 광케이블에 횡권된 크로스 필러로 광섬유를 구획해서 수납함로써 광케이블의 기계적 특성을 향상시킬 수가 있다. 특히, 광케이블의 수축에 있어서, 저온의 온도 환경에서 온도 영향을 덜 받게 할 수가 있어 광손실이 적은 광케이블을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 광케이블은 광섬유를 구획하고 있기 때문에 분기시에 필요한 광섬유만을 절단하여 광섬유를 분기할 수가 있으며, 이것은 접속 비용과 포설 시간을 단축시키는 효과가 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다

도 1은 종래 옥내용 광케이블의 단면을 도시한 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 옥내용 광케이블의 사시도를 도시한 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 옥내용 광케이블의 단면을 도시한 것이다.

도 4는 본 발명의 옥내용 광케이블을 제조하는 장치를 도시한 것이다.

도 5는 본 발명의 옥내용 광케이블을 제조하는 순서를 도시한 것이다.

*도면의 주요부호에 대한 간단한 설명*

1 : 광섬유 2 : 코팅재 3 : 인장재

4 : 외장재 5 : 크로스 필러 6 : 보조 인장재

Claims (11)

1. 타이트 버퍼 코팅된 광섬유가 인장재와 함께 피복된 옥내용 광케이블에 있어서,

   상기 광섬유는 두께 0.5mm 내지 1.0mm 이하, 높이 5mm 이하의 크로스 필러(cross filler)에 의해 적어도 2이상의 공간으로 구획되어 상기 인장재와 분리된 상태로 피복된 것을 특징으로 하는 옥내용 광케이블.
2. 제1항에 있어서,

   상기 크로스 필러는 폴리비닐클로라이드, 비할로겐계 방화성 열가소성 수지, 또는 폴리에틸렌 중의 어느 하나로 제작된 것을 특징으로 하는 옥내용 광케이블.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,

   상기 크로스 필러는 그 중심에 보조 인장재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 옥내용 광케이블.
5. 제4항에 있어서,

   상기 보조 인장재는 아라미드 얀, 그라스 얀, 강선, 또는 FRP(Fiberglass Reinforced Plastics) 중의 어느 하나로 제조된 것을 특징으로 하는 옥내용 광케이블.
6. 제1항에 있어서,

   상기 크로스 필러는 횡권된 것을 특징으로 하는 옥내용 광케이블.
7. 옥내용 광케이블의 제조 방법에 있어서,

   광섬유를 타이트 버퍼로 코팅하는 단계;

   상기 두께 0.5mm 내지 1.0mm 이하, 높이 5mm 이하의 크로스 필러를 축 배열(SZ방향)해서 상기 코팅된 광섬유와 함께 횡권하는 단계;

   상기 크로스 필러 위에 인장재를 횡권하는 단계; 그리고

   상기 크로스 필러를 인장재와 함께 피복하는 단계;를 포함하는 옥내용 광케이블의 제조 방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 크로스 필러는 폴리비닐클로라이드, 비할로겐계 방화성 열가소성 수지, 또는 폴리에틸렌 중의 어느 하나로 제작된 것을 특징으로 하는 제조 방법.
9. 삭제
10. 제7항에 있어서,

    상기 크로스 필러는 그 중심에 보조 인장재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 보조 인장재는 아라미드 얀, 그라스 얀, 강선, 또는 FRP(Fiberglass Reinforced Plastics) 중의 어느 하나로 제조된 것을 특징으로 하는 제조 방법.