KR100493631B1 - 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주사기용 주사바늘 조립장치에 관한 것으로써, 특히 결합턱이 일측으로 치우친 사이드팁 주사기용 외통에 주사바늘이 고정된 주사바늘 고정캡을 자동으로 조립할 수 있도록 한 장치를 제공하고자 한 것이다.

이를 위해 본 발명은 다수의 주사바늘 고정캡이 저장된 고정캡 보관부; 다수의 사이트팁 주사기용 외통이 저장된 외통 보관부; 외통 보관부로부터 외통을 전달받아 이송하는 원판형의 제1인덱스; 상기 외통을 주사바늘 고정캡과의 결합이 이루어지는 위치로 이송하는 원판형의 제2인덱스; 상기 고정캡 보관부로부터 주사바늘 고정캡을 전달받아 이송하는 원판형의 제3인덱스; 상기 각 인덱스의 둘레를 따라 각각 인접되게 위치된 다수의 가이드 브라켓과; 상기 제2인덱스와 상기 제3인덱스 사이에 위치되어 외통의 결합턱 저면과 접촉하면서 상기 외통의 결합턱과 주사바늘 고정캡이 서로 접촉됨을 차단하는 안내수단; 그리고, 상기 외통과 상기 주사바늘 고정캡 간의 조립 공정이 이루어지는 위치에 구비되어 상기 제2인덱스에 의해 이송되는 외통을 강제로 하향 이동시키는 누름 수단:을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치가 제시된다.

Description

사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치{Device for assembling of needle in injector}

본 발명은 사이드팁 주사기용 제조 장치에 관한 것으로써, 보다 구체적으로는 사이드팁 주사기에 주사바늘을 조립하기 위한 주사바늘 조립장치에 관한 것이다.

일반적으로 주사기는 첨부된 도 1a 및 도 1b와 같이 크게 외통(1), 밀대(2), 피스톤(3), 주사바늘(5), 주사바늘 고정캡(4)을 포함하여 구성되며, 상기 외통(1)의 외주면에는 다수의 눈금(1a)이 인쇄되며, 그 상단에는 손잡이의 역할을 하는 받침턱(1b)이 형성됨과 더불어 그 하단에는 상기 주사바늘 고정캡(4)이 결합되는 결합턱(1c)이 형성된다.

이 때, 상기 주사기는 상기 외통(1)의 결합턱(1c)의 위치에 따라 센터팁 주사기용 외통과 사이드팁 주사기용 외통으로 구분된다.

즉, 첨부된 도 1a와 같이 상기 결합턱(1c)이 상기 외통(1)의 중앙에 위치된 형태는 센터팁 주사기용 외통으로 구분되고, 첨부된 도 1b와 같이 상기 결합턱(1c)이 상기 외통(1)의 중앙으로부터 어느 한 측으로 치우치게 위치된 형태는 사이드팁 주사기용 외통으로 구분되는 것이다.

하지만, 종래 상기한 각 형태의 주사기용 외통(1)과 주사바늘 고정캡(4)간은 그 조립이 자동적으로 이루어질 수 있도록 한 장치의 제시가 이루어지지 않았기 때문에 수작업에 의존할 수 밖에 없었던 불편함이 있다.

물론, 상기한 센터팁 주사기는 상기 결합턱(1c)이 외통(1)의 중앙에 위치되기 때문에 상기 결합턱(1c)의 위치를 별도 조정하지 않아도 항상 동일한 위치를 유지할 수 있음으로써 주사바늘(5)이 고정된 주사바늘 고정캡(4)을 자동으로 조립하는 장치의 설계가 쉽게 이루어질 수 있다.

하지만, 상기 사이드팁 주사기는 상기 외통(1)을 이송시키는 과정에서 상기 결합턱(1c)의 위치가 쉽게 변경될 수 있기 때문에 주사바늘 고정캡(4)을 자동으로 조립하는 장치의 설계가 어려웠고, 이로 인해 상기 사이드팁 주사기의 경우 외통(1)과 주사바늘 고정캡(4)간의 조립은 모두 수작업에 의존할 수 밖에 없었던 것이다.

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 결합턱이 일측으로 치우친 형태의 사이드팁 주사기용 외통에 주사바늘 고정캡을 조립이 자동적으로 이루어질 수 있도록 한 조립장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면 다수의 주사바늘 고정캡이 저장된 고정캡 보관부; 다수의 사이트팁 주사기용 외통이 저장된 외통 보관부; 외주면을 따라 다수의 외통 고정홈이 형성되며, 외통 보관부로부터 외통을 전달받아 이송하는 원판형의 제1인덱스; 상기 제1인덱스로부터 외통을 전달받고, 상기 전달받은 외통을 주사바늘 고정캡과의 결합이 이루어지는 위치로 이송하는 원판형의 제2인덱스; 상기 제2인덱스의 저부에서 상기 제2인덱스와 동일하게 회전되면서 상기 고정캡 보관부로부터 주사바늘 고정캡을 전달받아 이송하는 원판형의 제3인덱스; 상기 각 인덱스의 둘레를 따라 각각 인접되게 위치되어, 상기 각 인덱스에 의해 이송되는 외통 및 주사바늘 고정캡의 이송을 지지하는 제1가이드 브라켓과 제2가이드 브라켓 및 제3가이드 브라켓; 상기 제2인덱스와 상기 제3인덱스 사이에 위치되며, 외통의 결합턱 저면과 접촉하면서 상기 결합턱이 특정 방향을 향하도록 함과 더불어 상기 제2인덱스에 의해 이송되는 외통의 결합턱과 상기 제3인덱스를 따라 이송되는 주사바늘 고정캡과의 사이에서 상호간의 접촉됨을 차단하는 안내수단; 그리고, 상기 외통과 상기 주사바늘 고정캡 간의 조립 공정이 이루어지는 위치에 구비되어 상기 제2인덱스에 의해 이송되는 외통을 강제로 하향 이동시키는 누름 수단:을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치가 제공된다.

여기서, 상기 안내수단은 상기 제3가이드 브라켓의 상면 시작단으로부터 조립 공정이 이루어지는 위치의 이전 부위에 이르도록 길게 장착되며, 상기 외통의 이송 방향을 따라 다수의 절곡부가 형성되어 이루어짐을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 누름 수단은 외통의 이송 방향을 따라 점차 하향 경사지게 형성됨을 그 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 안내수단의 시작단 모서리부위에는 외통이 제1인덱스로부터 제2인덱스로 전달되는 도중 상기 외통의 결합턱이 그 이송 방향측 혹은, 이송 반대 방향측에 위치되도록 밀어주는 탄성 부재가 더 포함되어 구성됨을 그 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 제2인덱스의 둘레를 따라 구비되는 제2가이드 브라켓의 상면 중 대략 상기 안내수단의 끝단으로부터 직상방에 위치된 부위에는 외통의 이송방향을 향해 점차 하향 경사지면서 상기 외통을 회전시키는 제1회전수단이 더 구비되고, 상기 제3인덱스의 둘레를 따라 구비되는 제3가이드 브라켓의 상면 중 대략 상기 안내수단의 끝단으로부터 직하방에 위치된 부위에는 상기 외통의 결합턱 측면이 접촉되도록 위치되어 상기 결합턱의 과도한 회동됨을 방지하는 접촉 가이드가 더 구비됨을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 제2가이드 브라켓과 상기 제3가이드 브라켓의 사이에는 제4가이드 브라켓이 더 구비되고, 상기 제4가이드 브라켓 중 상기 제1회전수단의 끝단 하측에는 외통의 측면과 접촉되면서 상기 외통을 강제 회전시키는 제2회전수단이 더 구비됨을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 관련되어 도시한 첨부된 도 2 내지 도 9b를 참고로 하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치는 크게 고정캡 보관부(210)와, 외통 보관부(220)와, 베이스(100)와, 제1인덱스(310), 제2인덱스(320) 및 제3인덱스(330)와, 제1가이드 브라켓(340), 제2가이드 브라켓(350) 및 제3가이드 브라켓(360)과, 안내수단과, 누름수단이 포함되어 이루어진다.

여기서, 상기 고정캡 보관부(210)는 다수의 주사바늘 고정캡(4)이 저장된 용기이다.

이 때, 상기 주사바늘 고정캡(4)에는 주사바늘(5)이 결합된 상태이다.

그리고, 상기 외통 보관부(220)는 다수의 인쇄 대기중인 외통(1)이 수용된 용기이다.

그리고, 상기 제1인덱스(310)는 그 외주면을 따라 다수의 제1외통 고정홈(311)이 형성되며, 상기 외통 보관부(220)로부터 외통(1)을 제공받아 상기 제2인덱스(320)로 전달하는 역할을 수행하도록 상기 베이스(100)의 상면 일측에 회전 가능하게 장착된다.

이 때, 상기 제1인덱스(310)는 베이스(100)의 저부에 장착된 제1구동모터(도시는 생략함)의 구동축(111)에 축결합되어 상기 제1구동모터의 구동력에 의해 회전된다.

그리고, 상기 제1가이드 브라켓(340)은 상기 제1인덱스(310)의 외측을 따라 장착되어 상기 제1외통 고정홈(311)에 고정되는 외통(1)의 외부 탈거를 방지함과 더불어 상기 외통(1)의 이송을 가이드한다.

그리고, 상기 제2인덱스(320)는 그 외주면을 따라 다수의 제2외통 고정홈(321)이 형성되며, 상기 제1인덱스(310)로부터 외통(1)을 전달받아 상기 외통(1)을 조립 공정이 이루어지는 부위로 이송하도록 상기 베이스(100)의 상면에 회전 가능하게 장착된다.

그리고, 상기 제2가이드 브라켓(350)은 상기 제2인덱스(320)의 외측을 따라 장착되어 상기 제2외통 고정홈(321)에 고정되는 외통(1)의 외부 탈거를 방지함과 더불어 상기 외통(1)의 이송을 가이드한다.

그리고, 상기 제3인덱스(330)는 그 외주면을 따라 다수의 고정캡 고정홈(331)이 형성되며, 고정캡 보관부(210)로부터 주사바늘 고정캡(4)을 전달받아 조립 공정이 이루어지는 부위로 이송하도록 상기 베이스(100)의 상면에 회전 가능하게 장착된다.

이 때, 상기 제3인덱스(330)는 상기 제2인덱스(320)의 저부에 위치되어 상기 제2인덱스(320)에 의한 외통(1)의 이송 경로와 동일한 경로를 따라 상기 주사바늘 고정캡(4)이 이송되도록 회전된다.

여기서, 상기 제2인덱스(320)와 제3인덱스(330) 간의 거리는 대략 외통(1)의 높이에 비해 짧을 수 있도록 구성한다.

특히, 상기와 같은 제2인덱스(320)와 제3인덱스(330)는 동일한 구동축(121)에 축결합되어 동일한 속도로 회전된다.

이 때, 상기 구동축(121)은 베이스(100)의 저부에 고정 장착된 제2구동모터(도시는 생략함)가 가지는 축으로써 상기 제2구동모터의 구동에 의해 상기 제2인덱스(320)와 상기 제3인덱스(330)의 회전이 이루어진다.

그리고, 상기 제3가이드 브라켓(360)은 상기 제3인덱스(330)의 외측을 따라 장착되어 상기 고정캡 고정홈(321)에 고정되는 주사바늘 고정캡(4)의 외부 탈거를 방지함과 더불어 상기 주사바늘 고정캡(4)의 이송을 가이드한다.

상기한 제1가이드 브라켓(340)과 제2가이드 브라켓(350) 및 제3가이드 브라켓(360)은 베이스(100)에 다수의 지지축(130)으로 지지된 상태로 그 장착이 이루어진다.

그리고, 상기 안내수단은 상기 제2인덱스(320)에 의해 이송되는 외통(1)의 결합턱(1c)이 특정 방향 예컨대, 상기 외통(1)의 이송 방향 혹은, 상기 외통(1)의 이송 반대 방향을 향하게 하는 역할을 수행한다.

즉, 상기 안내수단은 상기 제2인덱스(320)와 상기 제3인덱스(330) 사이에 위치되도록 제3가이드 브라켓(360)의 상면에 장착되며, 외통(1)의 결합턱(1c) 저면과 접촉하면서 상기 결합턱(1c)이 특정 방향을 향하도록 하는 것이다.

이와 함께, 상기 안내수단은 상기 제2인덱스(320)에 의해 이송되는 외통(1)의 결합턱(1c)과 상기 제3인덱스(330)를 따라 이송되는 주사바늘 고정캡(4)과의 사이에서 상호간의 접촉됨을 차단하는 역할을 수행한다.

상기한 안내수단은, 상기 제3가이드 브라켓(360)의 상면에 결합되는 제1결합부(411)와, 상기 제1결합부(411)에 일체로 형성되어 결합턱(1c)이 얹혀지는 접촉부(412)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 접촉부(412)는 상기 제3가이드 브라켓(360)의 상면 시작단으로부터 상기 외통(1)과 상기 주사바늘 고정캡(4) 간의 조립 공정이 이루어지는 위치의 이전 부위에까지 이르도록 길게 형성되고, 대략 중앙측 부위는 상기 외통(1)의 이송 방향을 따라 다수번 곡률지게 형성된다.

이 때, 상기 접촉부(412)의 곡률진 부위는 상기 외통(1)의 결합턱(1c)이 보다 원활한 마찰에 의해 의도하는 방향을 향할 수 있도록 한다.

또한, 제3가이드 브라켓(360)의 상면에는 상기와 같은 접촉부(412)의 시작단 모서리부위를 가로지르도록 장착되어, 제2인덱스(320)로 외통(1)이 전달되는 도중 상기 외통(1)의 결합턱(1c)이 그 이송 방향측 혹은, 이송 반대 방향측에 위치되도록 밀어주는 탄성 부재(420)가 더 포함되어 구성된다.

그리고, 상기 누름 수단은 상기 외통(1)과 상기 주사바늘 고정캡(4) 간의 조립 공정이 이루어지는 위치에 구비되며, 상기 제2인덱스(320)에 의해 이송되는 외통(1)을 강제로 눌려주는 역할을 수행한다.

상기한 누름 수단은 제2가이드 브라켓(350)의 상면에 결합되는 제2결합부(431)와, 상기 제2결합부(431)에 일체로 형성되어, 상기 외통(1)의 상면을 누르는 누름부(432)가 포함되어 구성된다.

이 때, 상기 누름부(432)는 상기 외통(1)이 유입되는 측으로부터 상기 외통(1)이 유입되는 측으로 갈수록 점차 하향 경사지게 형성된다.

한편, 본 발명의 실시예에서는 전술한 일련의 구성 이외에도 외통(1)의 결합턱(1c)과 주사바늘 고정캡(4)간의 조립이 수행되기 직전 상기 외통(1)의 결합턱(1c)은 최대한 정확한 위치를 이루어야 한다.

즉, 상기 외통(1)의 결합턱(1c)이 상기 외통(1)의 정 중앙부위에 위치된 것이 아니라 어느 한 측으로 치우친 측에 위치되어 있기 때문에 그 위치변동이 발생될 수 있으며, 만일 위치 변동이 이루어질 경우 주사바늘 고정캡(4)으로의 삽입이 이루어지지 않게 되다.

따라서, 조립 직전에 상기 외통(1)의 결합턱(1c)이 항상 정확한 위치 즉, 외통(1)의 이송 방향측인 전방측으로 치우친 위치를 이루어야 함이 바람직한 것이다.

이에 본 발명에서는 상기 조립 공정이 수행되기 직전 상기 외통(1)을 그 이송이 이루어지는 방향과는 반대측 방향으로 회전시키는 제1회전수단(440)을 더 구비함과 더불어 상기 제3가이드 브라켓(360)의 상면 중 대략 안내수단을 이루는 접촉부(412)의 끝단으로부터 직하방에 위치되는 부위에는 상기 외통(1)의 결합턱(1c) 측면이 접촉되도록 위치된 접촉 가이드(450)를 더 구비하여 구성함이 제시된다.

여기서, 상기 제1회전수단(440)은 상기 외통(1)의 이송방향을 향해 점차 하향 경사지도록 하여 상기 외통이 그 자중에 의해 하향 이동될 수 있도록 하며, 상기 외통(1)의 상단을 이루는 받침턱(1c)의 저면에 접촉하면서 상기 외통(1)의 회전이 이루어질 수 있도록 구성된다.

즉, 상기 제1회전수단(440)이 상기 받침턱(1c)에 접촉되어 있는 상태에서 상기 외통(1)이 제2인덱스(320)의 회전에 의해 이송될 경우 상기 받침턱(1c)은 상기 제1회전수단(440)과의 마찰력에 의해 그 이송 방향과는 반대 방향을 향해 회전되는 것이다.

이와 함께, 상기 접촉 가이드(450)는 상기 외통(1)의 이송 방향을 따라 길게 형성되면서 상기 결합턱(1c)의 과도한 회동됨을 방지하도록 구성된다.

이 때, 상기 접촉 가이드(450)는 상기 제3가이드 브라켓(360)의 내측면에 비해 임의 거리(외통의 둘레면으로부터 대략 상기 외통의 중앙측 부위까지의 거리)만큼 요입되도록 위치되며, 상기 제3가이드 브라켓(360)의 상면에 결합된 제3결합부(451)를 가진다.

특히, 상기 접촉 가이드(450)의 시작단은 대략 안내수단을 이루는 접촉부(412)의 상면에 비해 높게 위치된 상태로써 그 후측단으로 갈수록 점차 하향 경사지게 형성된다.

또한, 상기한 구조에서 안내수단을 이루는 접촉부(412)의 끝단을 상기 접촉 가이드(450)의 시작단에까지 이르도록 길게 형성한다면 상기 접촉 가이드(450)의 설치에 따른 간섭이 야기될 수 있기 때문에 상기 접촉부(412)의 끝단과 상기 접촉 가이드의(450) 시작단 사이는 소정의 간격을 가지도록 함이 바람직하다.

하지만, 이의 경우 상기 접촉부(412)의 상면에 접촉된 상태로 이송되는 외통(1)은 상기 접촉부(412)를 벗어나는 순간 그 자중에 의해 하부로 떨어지게 된다는 문제점을 가질 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 실시예에서는 제2가이드 브라켓(350)의 상면에 대략 안내수단을 이루는 접촉부(412)의 끝단이 위치되는 부위로부터 상기 제1회전수단(440)이 위치된 부위에 이르기까지 외통(1)의 하향 이동을 방지하도록 상기 외통(1)의 상단에 형성된 받침턱(1c)의 저면을 받쳐주는 지지 가이드(460)를 더 구비하여 구성함이 추가로 제시된다.

또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 제2가이드 브라켓(350)과 상기 제3가이드 브라켓(360) 사이에 제4가이드 브라켓(370)을 더 설치하고, 상기 제4가이드 브라켓(370) 중 상기 제1회전수단(440)의 끝단 하측에는 외통(1)의 둘레면과 접촉되면서 상기 외통을 강제 회전시키는 제2회전수단(470)이 더 구비된다.

이 때, 상기 제2회전수단(470)은 탄성을 가지는 판상으로 형성하며, 상기 이송되는 외통(1)의 둘레면 일부를 감싸면서 탄력을 제공할 수 있도록 그 설치가 이루어진다.

이하, 전술한 본 발명의 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치를 이용한 외통과 주사바늘 고정캡 간의 자동 조립 과정을 첨부된 도 5a 내지 도 9b를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치의 구동이 이루어진다면 제1구동모터(110) 및 제2구동모터(120)의 구동이 이루어지면서 각 인덱스(310,320,330)를 회전시킨다.

여기서, 제1인덱스(310)는 제1구동모터(110)의 구동력을 제공받아 그 회전이 이루어지고, 제2인덱스(320) 및 제3인덱스(330)는 제2구동모터(120)의 구동력을 제공받아 그 회전이 이루어진다.

이 때, 상기 제2인덱스(320)와 상기 제3인덱스(330)는 동일한 구동축(121)에 축결합되어 있기 때문에 동일한 이송 경로를 따라 동일한 속도로 회전된다.

이와 함께, 고정캡 보관부(220) 및 외통 보관부(210)의 동작이 이루어지면서 주사바늘 고정캡(4)은 제3인덱스(330)로 제공되어 상기 제3인덱스(330) 및 제3가이드 브라켓(360)의 안내를 받아 그 조립 공정이 이루어지는 부위로 이송되고, 외통(1)은 제1인덱스(310) 및 제1가이드 브라켓(340)의 안내를 받아 제2인덱스(320)로 전달된 후 상기 제2인덱스(320) 및 제2가이드 브라켓(350)의 안내를 받아 그 조립 공정이 이루어지는 부위로 이송된다.

이 때, 상기 외통(1)은 상기 제1인덱스(310)로부터 제2인덱스(320)로 전달되는 과정에서 그 저면 즉, 결합턱(1b)의 저면이 제2가이드 브라켓(350)과 제3가이드 브라켓(360) 사이에 위치된 안내수단의 접촉부(412) 상면에 얹혀지며, 이로 인해 그 저부를 따라 제3인덱스(330)에 의해 이송되는 주사바늘 고정캡(4)과는 구획된 상태를 이루게 된다.

또한, 상기 외통(1)의 저부에 형성된 결합턱(1b)은 상기 접촉부(412)의 시작단 모서리 부위에서 상기 외통(1)의 이송 방향을 가로지르도록 장착된 탄성 부재(420)를 통과하는 도중 그 이송 방향이 결정된다.

즉, 도시한 도 5a와 같이 상기 결합턱(1c)이 상기 외통(1)의 이송 방향측이 아닌 여타의 방향으로 치우친 상태로 유입되어 상기 탄성 부재(420)를 통과할 경우에는 상기 탄성 부재(420)와의 부딪힘 및 계속되는 외통(1)의 이송에 의해 도시한 도 5b 및 도 5c와 같이 상기 외통의 이송 방향 혹은, 이송 반대 방향을 향해 회전되는 것이다.

만일, 상기 결합턱(1c)이 상기 외통(1)의 이송 방향측을 향해 치우친 상태로 유입된다면 상기 결합턱(1c)은 탄성 부재(420)에 부딪힘과 더불어 상기 탄성 부재(420)를 후퇴시키게 된다.

이 때, 상기 탄성 부재(420)는 그 후퇴가 이루어지는 과정에서 상기 결합턱(1c)의 유입 방향을 향해 회동되기 때문에 상기 결합턱(1c)은 외통(1)의 이송 방향 혹은, 이송 반대 방향으로 일부 어긋나게 위치되고, 계속해서 상기 탄성 부재(420)의 복원이 이루어지면서 상기 결합턱(1c)은 외통(1)의 이송 방향 혹은, 이송 반대 방향을 향해 회전되는 것이다.

또한, 상기 외통(1)의 결합턱(1c)은 안내수단을 이루는 접촉부(412)의 상면에 접촉된 상태로 이송되는 도중에도 별도의 가이드가 필요없이 상기 외통(1)의 이송 방향 혹은, 이송 반대 방향을 향하도록 유지된 상태로 그 이송이 이루어진다.

이는, 첨부된 도 6a 및 도 6b와 같이 상기 결합턱(1c)이 상기 접촉부(412)의 상면에 접촉된 상태로 이송되기 때문에 제2인덱스(320)의 회전 경로를 따라 이송되는 도중 상기 접촉부(412)와의 마찰에 의해 상기 외통(1)의 이송 방향 혹은, 이송 반대 방향을 향하도록 유지되는 것이다.

특히, 상기 접촉부(412)의 면상에는 다수의 곡률진 부위를 가지기 때문에 상기 제1인덱스(310)로부터 제2인덱스(320)로 전달되는 도중 잘못된 제2인덱스(320)의 제2외통 고정홈(321) 내로의 유입으로 인해 제2가이드 브라켓(350) 사이에 걸려 미처 상기 접촉부(412)의 상면에 접촉되지 못한 결합턱(1c)은 상기 외통(1)의 이송 도중 상기 곡률진 부위에 부딪혀 그 간섭이 해소됨과 더불어 함으로써 안정적으로 상기 접촉부(412)의 상면에 안착될 수 있게 된다.

물론, 상기 접촉부(412)의 상면에 안착되는 걸림턱(1c)은 외통(1)의 이송이 이루어지는 과정에서 상기 접촉부(412)의 상면간 마찰에 의해 상기 외통(1)의 이송 방향 혹은, 이송 반대 방향을 향할 수 있게 된다.

그리고, 계속해서 상기 제2인덱스(320) 및 제2가이드 브라켓(350)의 지지를 받아 이송되는 외통(1)은 첨부된 도 7과 같이 상기 접촉부(412)의 끝단을 벗어나는 순간 상기 외통(1)은 자중에 의해 하부로 떨어진다.

하지만, 상기 접촉부(412)의 끝단을 벗어나기 전의 위치인 상기 제2가이드 브라켓(350)의 상면에는 지지 가이드(460)가 장착되어 있기 때문에 상기 외통(1)의 받침턱(1c)이 상기 지지 가이드(460)의 상면에 걸려 그 하향 이동이 방지된 상태로 계속적인 이송이 가능하다.

이 때, 상기 지지 가이드(460)의 끝단은 그 내측부위 즉, 외통(1)의 둘레면이 위치된 부위로 내향 절곡되어 있고, 탄력을 가지는 평판으로 형성되기 때문에 상기 외통(1)이 상기 지지 가이드(460)의 끝단을 통과하면서 제2가이드 브라켓(350)의 상면에 장착된 제1회전수단(440)으로 전달되기 전에 상기 지지 가이드(460) 내측면과의 마찰에 의해 이송 방향과는 반대측 방향으로 회전된다.

또한, 상기와 같이 외통(1)의 회전이 이루어지는 과정에서 상기 외통(1)을 이루는 결합턱(1c)이 대략 상기 외통(1)의 이송 방향측을 향하는 위치에 도달되면 그 측면은 제3가이드 브라켓(360)의 상면에 장착된 접촉 가이드(450)의 내측면에 접촉된다.

따라서, 더 이상의 회전은 이루어지지 못하고, 동일한 방향을 유지한 상태로써 계속적인 이송이 이루어지면서 상기 제1회전수단(440)으로 전달된다.

이 때, 상기 제1회전수단(440)으로 전달된 각 외통(1)은 첨부된 도 8a 및 도 8b와 같이 그 받침턱(1c)의 저면이 상기 제1회전수단(440)의 상면과 접촉된 상태로 이송되기 때문에 상기 외통(1)의 이송 방향과는 반대측 방향으로 계속하여 회전된다.

물론, 이 때에도 상기 외통(1)의 결합턱(1c)이 첨부된 도 9a의 상태에서 도 9b와 같이 동작되어 대략 상기 외통(1)의 이송 방향측을 향하는 위치에 도달되면 그 측면이 접촉 가이드(450)의 내측면에 접촉되기 때문에 더 이상의 회전이 이루어지지 못하고, 계속적으로 이송된다.

뿐만 아니라, 상기 이송되는 외통(1)은 상기 제1회전수단(440)의 끝단을 통과하는 순간 제4가이드 브라켓(370)의 상면에 장착된 제2회전수단(470)에 의해 최종적으로 그 회전이 이루어지면서 상기 외통(1)의 결합턱(1c)이 상기 외통(1)의 이송 방향측을 향하도록 하게 된다.

또한, 상기 제1회전수단(440)은 그 후방측으로 갈수록 점차 하향 경사지게 형성되어 있음을 고려한다면 외통(1)이 상기 제1회전수단(440)을 벗어나는 순간 상기 외통(1)의 결합턱(1c)은 제3인덱스(330)에 의해 이송되는 주사바늘 고정캡(4)과 일치되고, 계속해서 상기 외통(1)의 자중에 의해 하향 이동되면서 상기 주사바늘 고정캡(4)의 내측으로 상기 외통(1)의 결합턱(1c)이 삽입되면서 그 조립이 이루어진다.

특히, 상기한 과정에서 상기 주사바늘 고정캡(4)과 상기 외통(1)의 결합턱(1c)간 조립이 이루어지는 부위인 제2가이드 브라켓(350)의 상면에는 그 후방측으로 갈수록 점차 하향 경사지게 형성된 누름수단이 장착되어 있다.

따라서, 제2인덱스(320)에 의해 이송되는 외통(1)은 상기 누름수단을 통과하는 과정에서 그 상면(즉, 받침턱의 상면)이 상기 누름수단의 누름부(432)에 의해 점차 눌려지고, 이로 인해, 상기 외통(1)의 결합턱(1c)은 그 저부를 따라 이송되는 주사바늘 고정캡(4)의 내측으로 강제 삽입된다.

그리고, 상기 외통(1)이 전술한 누름수단을 완전히 통과하게 되면 결합턱(1c)은 상기 주사바늘 고정캡(4) 내측에 완전히 삽입된 상태를 이루며, 계속해서 상기 주사바늘 고정캡(4)이 결합된 외통(1)은 상기 제2인덱스(320)의 외부로 배출된다.

이상에서 설명된 바와 같이 본 발명의 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치는 수작업을 통하지 않고도 외통과 주사바늘 고정캡 간의 결합이 자동적으로 수행될 수 있음으로써 조립 자동화를 이룰 수 있게 된 효과를 가진다.

특히, 작업자가 외통의 결합턱이 향하는 방향을 일일이 조정하지 않더라도 그 조립이 이루어지는 과정에서 상기 외통의 결합턱 위치가 주사바늘 고정캡 위치와 일치되기 때문에 상호간의 원활한 결합이 가능하여 조립 불량을 최소화할 수 있다는 효과를 가진다.

도 1a 는 일반적인 센터팁 주사기의 구성을 나타낸 분해 사시도

도 1b 는 일반적인 사이드팁 주사기의 구성을 나타낸 분해 사시도

도 2 는 본 발명에 따른 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치의 구성을 나타낸 사시도

도 3 은 도 2에 따른 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치의 구성 중 외통의 결합턱 위치를 정렬하기 위한 구조를 개략적으로 나타낸 요부 분해 사시도

도 4 는 본 발명에 따른 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치의 구성을 나타낸 평면도

도 5a 내지 도 5c 는 본 발명에 따른 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치에 의한 조립 과정 중 탄성 부재에 의한 외통의 회동 상태를 설명하기 위한 상태도

도 6a 및 도 6b 는 본 발명에 따른 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치에 의한 조립 과정 중 안내 수단에 의한 외통의 결합턱 위치를 조정하는 과정을 설명하기 위한 상태도

도 7 은 본 발명에 따른 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치에 의한 조립 과정 중 외통의 결합턱과 주사바늘 고정캡 간의 결합이 이루어지는 과정을 설명하기 위한 상태도

도 8a 및 도 8b 는 본 발명에 따른 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치에 의해 조립 과정 중 제1회전수단에 의해 결합턱의 위치 조정을 위한 외통을 회전시키는 과정을 설명하기 위한 평면도

도 9a 및 도 9b 는 도 8a 및 도 8b의 상태에서 접촉 가이드에 의해 결합턱의 위치가 일정하게 유지되도록 한 과정을 설명하기 위한 평면도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100. 베이스 110,120. 구동모터

210. 외통 보관부 220. 고정캡 보관부

310. 제1인덱스 320. 제2인덱스

330. 제3인덱스 340. 제1가이드 브라켓

350. 제2가이드 브라켓 360. 제3가이드 브라켓

370. 제4가이드 브라켓 411. 제1결합부

412. 접촉부 420. 탄성 부재

431. 제2결합부 432. 누름부

440. 제1회전수단 450. 접촉 가이드

460. 지지 가이드 470. 제2회전수단

Claims (6)

1. 다수의 주사바늘 고정캡이 저장된 고정캡 보관부;

   다수의 사이트팁 주사기용 외통이 저장된 외통 보관부;

   외주면을 따라 다수의 외통 고정홈이 형성되며, 외통 보관부로부터 외통을 전달받아 이송하는 원판형의 제1인덱스;

   상기 제1인덱스로부터 외통을 전달받고, 상기 전달받은 외통을 주사바늘 고정캡과의 결합이 이루어지는 위치로 이송하는 원판형의 제2인덱스;

   상기 제2인덱스의 저부에서 상기 제2인덱스와 동일하게 회전되면서 상기 고정캡 보관부로부터 주사바늘 고정캡을 전달받아 이송하는 원판형의 제3인덱스;

   상기 각 인덱스의 둘레를 따라 각각 인접되게 위치되어, 상기 각 인덱스에 의해 이송되는 외통 및 주사바늘 고정캡의 이송을 지지하는 제1가이드 브라켓과 제2가이드 브라켓 및 제3가이드 브라켓;

   상기 제2인덱스와 상기 제3인덱스 사이에 위치되며, 외통의 결합턱 저면과 접촉하면서 상기 결합턱이 특정 방향을 향하도록 함과 더불어 상기 제2인덱스에 의해 이송되는 외통의 결합턱과 상기 제3인덱스를 따라 이송되는 주사바늘 고정캡과의 사이에서 상호간의 접촉됨을 차단하는 안내수단; 그리고,

   상기 외통과 상기 주사바늘 고정캡 간의 조립 공정이 이루어지는 위치에 구비되어 상기 제2인덱스에 의해 이송되는 외통을 강제로 하향 이동시키는 누름 수단:을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 안내수단은

   상기 제3가이드 브라켓의 상면에 결합되는 제1결합부와, 상기 제1결합부에 일체로 형성되어 결합턱이 얹혀지며, 그 내측의 면상은 다수번 곡률지도록 형성된 접촉부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 누름 수단은

   외통의 이송 방향을 따라 점차 하향 경사지게 형성된 누름부와, 상기 제3가이드 브라켓의 상면에 결합되는 제2결합부가 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 안내수단의 시작단 모서리부위에는

   외통이 제1인덱스로부터 제2인덱스로 전달되는 도중 상기 외통의 결합턱이 그 이송 방향측 혹은, 이송 반대 방향측에 위치되도록 밀어주는 탄성 부재가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   제2인덱스의 둘레를 따라 구비되는 제2가이드 브라켓의 상면 중 대략 상기 안내수단의 끝단으로부터 직상방에 위치된 부위에는 상기 외통을 회전시키는 제1회전수단이 더 구비되고,

   상기 제3인덱스의 둘레를 따라 구비되는 제3가이드 브라켓의 상면 중 대략 상기 안내수단의 끝단으로부터 직하방에 위치된 부위에는 상기 외통의 결합턱 측면이 접촉되도록 위치되어 상기 결합턱의 과도한 회동됨을 방지하는 접촉 가이드가 더 구비됨을 특징으로 하는 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 제2가이드 브라켓과 상기 제3가이드 브라켓의 사이에는 제4가이드 브라켓이 더 구비되고,

   상기 제4가이드 브라켓 중 상기 제1회전수단의 끝단 하측에는 외통의 측면과 접촉되면서 상기 외통을 강제 회전시키는 제2회전수단이 더 구비됨을 특징으로 하는 사이드팁 주사기용 주사바늘 조립장치.