KR100490211B1 - Lead frame insert slide mold for injection molding - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인서트 사출 성형용 슬라이드 금형에 관한 것으로, 슬라이드코아, 상기 슬라이드코아의 하위에 구비되고 상기 슬라이드 코아와 상하 방향으로 연동될 수 있는 스트립퍼 프레이트 및 상기 스트립퍼 프레이트 하위에 구비되고 캐비티 금형을 고정하는 하원판을 포함하여 구성되는 리드 프레임 인서트 사출 성형용 슬라이드 금형에 있어서, 형폐 개시전에 상기 스트립퍼 프레이트를 상방향으로 부양시킬 수 있게, 상기 하원판 외측에는 에어실린더 고정 지그를 돌출 형성하여, 에어실린더를 설치하고, 상기 스트립퍼 프레이트 외측 중 상기 에어실린더 고정 지그의 수직 상방향에는 에어실린더 축 고정 지그를 돌출 형성하여, 상기 에어실린더의 축을 고정한 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a slide mold for insert injection molding, comprising a slide core, a stripper plate provided below the slide core and interlocked with the slide core in an up and down direction, and provided below the stripper plate and fixing a cavity mold. In the slide mold for injection molding of a lead frame insert including a lower plate, an air cylinder fixing jig is protruded on the outer side of the lower plate so that the stripper plate can be lifted upward before mold closing starts. And an air cylinder shaft fixing jig protruding from the stripper plate outside of the air cylinder fixing jig in a vertically upward direction to fix the shaft of the air cylinder.
본 발명에 의하면, 슬라이드 금형에 의해 리드프레임을 인서트 사출함에 있어서, 슬라이드 코아의 전진에 따른 리드프레임의 훼손을 근본적으로 방지할 수 있는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 금형의 손상을 막고, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.According to the present invention, in insert-injecting the lead frame by the slide mold, there is an effect that the damage of the lead frame due to the advance of the slide core can be prevented. In addition, there is an effect that can prevent damage to the mold and improve productivity.
Description
본 발명은 인서트 사출 성형용 슬라이드 금형에 관한 것으로, 더 상세하게는 리드 프레임을 인서트하여 SMD(Surface Mounted Device) 타입 트랜스포머용 보빈, 휴대폰용 마이크로스피커 하우징을 사출 성형함에 있어서, 인서트되는 리드 프레임의 손상과 금형의 파손을 방지할 수 있는 구조의 리드 프레임 인서트 사출 성형용 슬라이드 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a slide mold for insert injection molding, and more particularly, to inserting the lead frame and to injection molding the bobbin for a SMD (Surface Mounted Device) type transformer and a micro speaker housing for a mobile phone, the damage of the lead frame to be inserted The present invention relates to a slide mold for lead frame insert injection molding having a structure capable of preventing damage to the mold.
SMD(Surface Mounted Device) 타입 트랜스포머용 보빈, 휴대폰용 마이크로스피커 하우징 등의 SMD(Surface Mounted Device) 타입의 전자 부품들은, 인쇄회로기판 (PCB)상에 실장되기 때문에, 리드프레임을 인서트하여 사출 성형한 후 싱귤레이션 (singulation)하여 완성한다. Surface Mounted Device (SMD) type electronic components such as SMD (Surface Mounted Device) type transformer bobbins and mobile phone micro speaker housings are mounted on a printed circuit board (PCB). It is completed by singulation after completion.
이하에서는 설명의 편의상 소형 고전압 트랜스포머 보빈을 이용하여 종래 기술의 문제점을 설명한다.Hereinafter, for convenience of description, a problem of the related art will be described using a small high voltage transformer bobbin.
도 1a는 소형 고전압 트랜스포머 보빈의 제조에 사용되는 리드 프레임을 예시적으로 도시한 리드 프레임 사시도를, 도 1b는 도 1a에 도시된 리드 프레임을 인서트(insert)하여 사출 성형한 보빈의 사시도를 각각 나타낸다. FIG. 1A is a perspective view of a lead frame illustratively showing a lead frame used in the manufacture of a small high voltage transformer bobbin, and FIG. 1B is a perspective view of a bobbin that is injection molded by inserting the lead frame shown in FIG. 1A, respectively. .
단위 보빈(20)은 도 1b의 리드 프레임이 인서트된 보빈들을 싱귤레이션 (singulation)하여 얻는 것이다. The unit bobbin 20 is obtained by singulation of bobbins into which the lead frame of FIG. 1B is inserted.
도 1b에 도시된 바와 같이 보빈에는 페라이트 코아 삽입공(21)이 형성되어야 하므로, 금형은 페라이트 코아 삽입공(21)을 성형할 수 있는 슬라이드 코아를 구비하여야 한다.Since the ferrite core insertion hole 21 should be formed in the bobbin as shown in FIG. 1B, the mold should have a slide core capable of forming the ferrite core insertion hole 21.
도 2a와 도 2b는 종래의 리드 프레임 인서트 사출 성형용 슬라이드 금형의 슬라이드 코아 부분을 간략하게 도시한 단면도이다. 일반적으로, 슬라이드 코아(51, 52)는 가동측 금형에 구비되므로, 이하, 종래 기술 및 본 발명에 따른 리드 프레임 인서트 사출 성형용 슬라이드 금형에 대한 설명에 있어서도, 슬라이드 코아(51, 52)가 가동측 금형에 구비된 경우를 예시적으로 설명한다.2A and 2B are cross-sectional views briefly illustrating a slide core portion of a slide mold for injection molding insert molding according to the related art. In general, since the slide cores 51 and 52 are provided in the movable mold, the slide cores 51 and 52 are also movable in the following description of the slide mold for injection molding the lead frame insert according to the prior art and the present invention. The case provided in the side metal mold | die is demonstrated illustratively.
도 2a를 참조하면, 가동측 캐비티 금형(54)에 형성된 캐비티(60)에 리드프레임(10)을 인서트한 후 금형을 형폐하면 슬라이드코아(51, 52)가 고정측 금형에 형성된 앵귤러 핀에 의하여 중심방향으로 미끄러져, 슬라이드코아에 일체로 형성된 중심코아(51)를 페라이트 코아 삽입공(21)을 형성할 수 있는 위치로 이동시킨다.Referring to FIG. 2A, when the lead frame 10 is inserted into the cavity 60 formed on the movable side cavity mold 54 and the mold is closed, the slide cores 51 and 52 are formed by the angular pins formed on the fixed side mold. It slides to the center direction and moves the center core 51 integrally formed in the slide core to the position which can form the ferrite core insertion hole 21. As shown in FIG.
이 때, 도 1b에 도시된 바와 같이 보빈 및 리드프레임의 구조상 리드프레임 위로 슬라이드코아(51, 52)의 하면이 지나 갈 수 밖에 없다. 그러나 이 때, 리드프레임(10)이 캐비티(60) 내부에 안착되어 있는 경우라도, 작은 움직임에 의하여 가동측 캐비티 금형(54) 표면 위로 돌출될 수 있고, 도 2b에 도시된 바와 같이, 슬라이드코아(51, 52)의 하부에 리드프레임(10)이 걸려 훼손되는 염려가 있다. 실제 생산 공정에 있어서, 이로 인한 사출물의 불량률이 상당한 정도에 이르는 실정이다. 뿐만 라니라, 리드프레임(10)의 훼손은 금형을 파손하는 원인이 되기도 한다. At this time, as shown in Figure 1b, the lower surface of the slide core (51, 52) is forced to pass over the lead frame in the structure of the bobbin and lead frame. At this time, however, even when the lead frame 10 is seated inside the cavity 60, it may protrude over the surface of the movable cavity mold 54 by a small movement, and as shown in FIG. 2B, the slide core There is a fear that the lead frame 10 is caught and damaged under the 51 and 52. In the actual production process, the resulting failure rate of the injection molding reaches a considerable extent. In addition, damage to the lead frame 10 may cause damage to the mold.
상술한 종래 기술의 문제점을 개선하고자 안출된 본 발명은 리드 프레임을 인서트하여 사출 성형하는 슬라이드 금형에 있어서, 슬라이드 코아의 진행에 따른 리드프레임의 훼손을 근본적으로 방지할 수 있는 구조의 금형을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention devised to improve the above-described problems of the prior art provides a mold having a structure that can fundamentally prevent damage to the lead frame due to the progress of the slide core in the slide mold to insert the lead frame injection molding The purpose is.
본 발명은 슬라이드코아, 상기 슬라이드코아의 하위에 구비되고 상기 슬라이드 코아와 상하 방향으로 연동될 수 있는 스트립퍼 프레이트 및 상기 스트립퍼 프레이트 하위에 구비되고 캐비티 금형을 고정하는 하원판을 포함하여 구성되는 리드 프레임 인서트 사출 성형용 슬라이드 금형에 있어서,The present invention provides a lead frame insert including a slide core, a stripper plate provided below the slide core and interlocked with the slide core in a vertical direction, and a lower plate provided below the stripper plate and fixing a cavity mold. In the slide mold for injection molding,
형폐 개시전에 상기 스트립퍼 프레이트를 상방향으로 부양시킬 수 있게, 상기 하원판 외측에는 에어실린더 고정 지그를 돌출 형성하여, 에어실린더를 설치하고, 상기 스트립퍼 프레이트 외측 중 상기 에어실린더 고정 지그의 수직 상방향에는 에어실린더 축 고정 지그를 돌출 형성하여, 상기 에어실린더의 축을 고정한 것을 특징으로 한다.An air cylinder fixing jig is projected to be formed outside the lower plate so that the stripper plate can be lifted upward before the mold closing starts, and an air cylinder is installed. An air cylinder shaft fixing jig is formed to protrude, and the shaft of the air cylinder is fixed.
상기 에어실린더의 갯수는 2개 내지 4개인 것을 특징으로 한다.The number of air cylinders is characterized in that two to four.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 리드 프레임 사출 성형용 슬라이드 금형의 슬라이드 코아 및 스트리퍼 프레이트의 각 동작 단계를 간략하게 도시한 단면도를, 도 4a와 도 4b는 트랜스포머 보빈 사출 성형용 금형에 본 발명을 적용한 실시예의 사시도를 각각 나타낸다.Figure 3 is a cross-sectional view showing briefly each operation step of the slide core and stripper plate of the slide frame for injection molding injection mold according to the present invention, Figures 4a and 4b is the implementation of the present invention applied to the transformer bobbin injection molding mold The perspective view of an example is shown, respectively.
종래, 슬라이드 금형에 의해 리드 프레임을 인서트하여 사출 성형하는 공정은 형개, 취출(ejection), 리드프레임의 인서트(insert), 형폐 개시, 슬라이드 코아의 전진, 형폐완료, 사출(injection) 순(順)의 반복 공정으로 이루어진다. Conventionally, the process of inserting and inserting a lead frame by a slide mold is performed in order of mold opening, ejection, insert of lead frame, mold closing, advancement of slide core, mold closing, and injection. It consists of an iterative process.
그러나 본 발명에 따른 리드 프레임 인서트 사출 성형용 슬라이드 금형을 이용할 경우 사출 공정은 형개, 취출(ejection), 리드프레임의 인서트(insert), 에어 실린더 축 신장에 의한 슬라이드 코아의 부상, 형폐 개시, 슬라이드 코아의 전진, 에어실린더 축 수축에 의한 슬라이드 코아의 하강, 형폐 완료, 사출(injection) 순(順)의 반복 공정으로 이루어진다. However, in the case of using the slide mold for injection molding of the lead frame insert according to the present invention, the injection process includes mold opening, ejection, insert of the lead frame, rise of the slide core due to the expansion of the air cylinder shaft, mold closing, slide core Advancement of the cylinder, lowering of the slide core by contraction of the air cylinder shaft, completion of mold closing, and injection.
도 3의 a) 내지 d)에서, 스트립퍼 프레이트(55) 하위에는 금형 부속품 중 캐비티 금형을 지지 및 고정하는 하원판(61)이 들어 간다. 도 3 또는 도 4a 및 도 4b에 도시된 실시례에는 에어실린더(56)가 반드시 하원판(61)에 구비된 지그(61b)에 고정 설치되어 있지만, 스트립퍼 프레이트(55) 하위에 위치한 금형 부속품 중 어느 하나(예를 들어 받침판)에 부착하여도 실질적으로 동일한 효과를 얻는다.3 a) to d), a lower plate 61 for supporting and fixing the cavity mold among the mold accessories enters under the stripper plate 55. 3 or 4A and 4B, the air cylinder 56 is fixedly installed on the jig 61b provided in the lower plate 61, but among the mold accessories located below the stripper plate 55. Substantially the same effect is obtained even if it adheres to either one (for example, support plate).
도 3의 a) 내지 d)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 리드 프레임 인서트 사출 성형용 슬라이드 금형은 스트립퍼 프레이트(55) 하위에 위치한 하원판(61)의 외측에 에어실린더 고정 지그(61a)를 구비하고, 에어실린더(56)를 볼트 체결 또는 용접 등의 방법으로 부착하고, 에어실린더 축(57)을 스트립퍼 프레이트(55)의 외측에 구비된 에어실린더 축 고정 지그(55a)에 고정시킴으로써, 에어실린더에 의하여 스트립퍼 프레이트(55)를 부상시키면, 이와 상하 방향으로 연동하는 슬라이드 코아(51,52)도 부상하게 한 데 특징이 있다. As shown in (a) to (d) of FIG. 3, the slide mold for injection molding of lead frame insert according to the present invention is an air cylinder fixing jig 61a outside the lower plate 61 positioned below the stripper plate 55. By attaching the air cylinder 56 by bolting or welding or the like, and fixing the air cylinder shaft 57 to the air cylinder shaft fixing jig 55a provided on the outside of the stripper plate 55, When the stripper plate 55 is lifted by the air cylinder, the slide cores 51 and 52 which interlock in the vertical direction are also lifted.
형폐는 에어실린더 축(57)의 신장에 의하여 슬라이드 코아(51, 52)가 부상한 상태에서 개시가 되고, 슬라이드 코아(51, 52)가 에어실린더 축(57)의 수축에 의하여 하강함으로써 완료된다. The mold closing is started when the slide cores 51 and 52 are lifted by the extension of the air cylinder shaft 57, and is completed by the slide cores 51 and 52 descending by the contraction of the air cylinder shaft 57. .
이하, 도 3의 a) 내지 d)에 도시된 공정을 단계별로 설명한다.Hereinafter, the process illustrated in FIGS. 3A to 3D will be described step by step.
도 3의 a)는 리드프레임(10)이 가동측 캐비티 금형(54)의 캐비티(60)에 인서트되어 안착된 상태를 도시한 것이다. 이 때, 에어실린더 축(57)은 수축되어 있고, 슬라이드 코아(51, 52)는 고정측 캐비티 금형(54)의 상면과 접하고 있다.FIG. 3A illustrates a state in which the lead frame 10 is inserted and seated in the cavity 60 of the movable side cavity mold 54. At this time, the air cylinder shaft 57 is retracted, and the slide cores 51 and 52 are in contact with the upper surface of the fixed side cavity die 54.
도 3의 b)는 에어실린더 축(57)의 신장에 의하여, 스트립퍼 프레이트(55)가 부상되고, 이와 함께 상기 스트립퍼 프레이트(55)와 상하 방향으로 연동하는 슬라이드 코아(51, 52)가 부상되는 단계를 도시한 것이다. 이 때, 슬라이드 코아(51, 52)의 바닥면은 고정측 캐비티 금형(54)의 상면과 일정한 거리를 두고 떨어진다.3B shows that the stripper plate 55 is lifted by the extension of the air cylinder shaft 57, and the slide cores 51 and 52 which interlock with the stripper plate 55 in the vertical direction are lifted. The steps are shown. At this time, the bottom surfaces of the slide cores 51 and 52 fall apart from the upper surface of the fixed side cavity mold 54 at a constant distance.
도 3의 c)는 형폐가 개시되어, 고정측 금형(도 4a 및 도 4b의 30)의 앵귤러 핀(31a, 31b, 32a, 32b)이 가동측 금형(50)의 앵귤러 핀 홀(도 4a의 59)에 삽입되면서, 부상(浮上)된 슬라이드 코아(51, 52)를 중심방향으로 진행시키는 단계를 도시한 것이다. 이렇게 함으로써, 슬라이드 코아(51, 52)의 하면이 리드프레임에 걸려, 리드프레임을 훼손 또는 이탈시키는 것을 방지할 수 있는 것이다.In FIG. 3C, mold closing is started, and the angular pin holes 31 a, 31 b, 32 a, and 32 b of the fixed side molds (30 in FIGS. 4A and 4B) are used as the angular pin holes of the movable side mold 50 (FIG. 4A). 59 shows a step of advancing the floating slide cores 51 and 52 in the center direction. By doing so, the lower surfaces of the slide cores 51 and 52 can be prevented from being caught by the lead frame, thereby damaging or leaving the lead frame.
도 3의 d)는 형폐가 완료된 상태를 도시한 것이다. 형폐가 완료된 상태에서는 부양된 슬라이드 코아(51, 52)가 에어실린더 축(57)의 수축에 의하여 중심코아(53)를 리드프레임 상부에 올 수 있게 하강한다.3D illustrates a state in which mold closing is completed. When the mold closing is completed, the lifted slide cores 51 and 52 are lowered to allow the center core 53 to come on the lead frame by the contraction of the air cylinder shaft 57.
도 4a를 참조하면, 에어실린더(56)는 4개를 구비하는 것이 가장 바람직하며, 4개의 에어실린더(56)의 에어 압력은 에어 콤푸레서(도면 미도시)에 연결된 에어 호스(58a, 58b)를 통하여 동시적으로 입출력된다.Referring to FIG. 4A, it is most preferable that the air cylinders 56 have four, and the air pressures of the four air cylinders 56 are air hoses 58a and 58b connected to an air compressor (not shown). Input and output simultaneously through
도 4a에서 부호 62는 받침판이고, 부호 63은 가동측 취부판이다. 도 4b에서 부호 41은 고정측 캐비티이고, 부호 42는 고정측 캐비티 금형이다. 또한 부호 43은 고정측 취부판이다. 이들 금형 부품들의 기능 및 작용은 통상의 사출 금형에 있어서와 같다.In Fig. 4A, reference numeral 62 denotes a support plate, and reference numeral 63 denotes a movable side mounting plate. In Fig. 4B, reference numeral 41 denotes a fixed side cavity, and reference numeral 42 denotes a fixed side cavity mold. Reference numeral 43 is a fixed side mounting plate. The functions and functions of these mold parts are the same as in the conventional injection mold.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호 범위는 이에 한정하여서는 아니되면, 특허청구범위에 기재된 사항과 기술적으로 동일한 실시예에 모두 미친다할 것이다.As mentioned above, although the preferred embodiment of this invention was described with reference to the accompanying drawings, the protection scope of this invention is not limited to this, It will fall to the embodiment technically same as the matter described in the claim.
본 발명에 의하면, 슬라이드 금형에 의해 리드프레임을 인서트 사출함에 있어서, 슬라이드 코아의 전진에 따른 리드프레임의 훼손을 근본적으로 방지할 수 있는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 금형의 손상을 막고, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.According to the present invention, in insert-injecting the lead frame by the slide mold, there is an effect that the damage of the lead frame due to the advance of the slide core can be prevented. In addition, there is an effect that can prevent damage to the mold and improve productivity.
도 1a는 소형 고전압 트랜스포머용 보빈의 제조에 사용되는 리드 프레임을 예시적으로 도시한 리드 프레임 사시도이다.1A is a perspective view of a lead frame illustratively showing a lead frame used in the manufacture of a bobbin for a small high voltage transformer.
도 1b는 도 1a에 도시된 리드 프레임을 인서트(insert)하여 사출 성형한 보빈의 사시도이다. FIG. 1B is a perspective view of a bobbin that is injection molded by inserting the lead frame shown in FIG. 1A.
도 2a와 도 2b는 종래의 리드 프레임 인서트 사출 성형용 슬라이드 금형의 슬라이드 코아 부분을 간략하게 도시한 단면도이다. 2A and 2B are cross-sectional views briefly illustrating a slide core portion of a slide mold for injection molding insert molding according to the related art.
도 3은 본 발명에 따른 리드 프레임 인서트 사출 성형용 슬라이드 금형의 슬라이드 코아 및 스트리퍼 프레이트의 각 동작 단계를 간략하게 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view briefly showing each operation step of the slide core and the stripper plate of the slide mold for lead frame insert injection molding according to the present invention.
도 4a와 도 4b는 본 발명에 따른 리드 프레임 인서트 사출 성형용 슬라이드 금형의 일실시예를 도시한 사시도이다.4A and 4B are perspective views illustrating an embodiment of a slide mold for injection molding lead frame inserts according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10:리드 프레임(lead frame) 20:보빈 10: lead frame 20: bobbin
21:페라이트 코아 삽입공 30:고정측 금형 21: ferrite core insertion hole 30: fixed side mold
31:앵귤러 핀 41:고정측 캐비티 31: Angular pin 41: fixed side cavity
42:고정측 캐비티 금형 43:고정측 취부판 42: fixed side cavity mold 43: fixed side mounting plate
50:가동측 금형 51:슬라이드코아 1 50: movable side mold 51: slide core 1
52:슬라이드코아 2 53:중심코아 52: slide core 2 53: center core
54:가동측 캐비티 금형 55:스트리퍼 플레이트54: movable side cavity mold 55: stripper plate
55a:에어실린더 축 고정 지그 56:에어실린더 57:에어실린더 축 58a, 58b:에어 호스 59:앵귤러 핀 홀 60:가동측 캐비티 61:하원판 61a:에어실린더 고정 지그55a: Air cylinder shaft fixing jig 56: Air cylinder 57: Air cylinder shaft 58a, 58b: Air hose 59: Angular pin hole 60: Moving side cavity 61: Lower plate 61a: Air cylinder fixing jig
62:받침판 63:가동측 취부판62: support plate 63: movable side mounting plate
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2002
- 2002-10-24 KR KR10-2002-0065166A patent/KR100490211B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
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Also Published As
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