KR100478821B1 - 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템 - Google Patents

석회소성 포화 배가스 냉각 시스템 Download PDF

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여준호
손학선
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Abstract

본 발명은 대기로 방출되는 포화상태의 배가스를 냉각 처리하여 배가스에 함유된 더스트, 수분을 감소시키고 온도를 낮추며, 배가스에 함유된 CO2 가스를 최적의 상태로 축출하여 석회소성 공정에 재활용 하므로 고품질의 생석회를 제조할 수 있는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템을 제공한다. 그 시스템은 샤프트킬른스택; 그 샤프트킬른스택에 연결되고, 샤프트킬른스택에서 발생되는 포화 배가스를 유입하여 더스트 및 미스트를 포집하여 여과하기 위한 집진기; 그 집진기에 연결되며, 집진기에서 여과된 배가스를 냉각시키기 위한 열교환기; 그 열교환기에 냉각수를 공급 및 순환시키기 위한 냉각수라인; 그 열교환기에 연결되며, 열교환기에서 냉각된 배가스를 이송시키기 위한 배기라인; 그 배기라인에 연통하며, 배기라인으로부터 배출되는 배가스를 송출하기 위한 송출라인; 및 그 송출라인에 연결되고, 로터리킬른에서 소성된 생석회를 공급받으며 송출라인으로부터 공급되는 배가스를 소성석회에 분사하여 코팅시키기 위한 쿨러로 구성된다.

Description

석회소성 포화 배가스 냉각 시스템{THE COOLING SYSTEM OF CALCIFIC SATVRATED EXHAVST GAS}
본 발명은 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 석회소성공정에서 발생하는 배가스가 스크루버를 거치면서 포화증기상태의 배가스로 대기중으로 배출되는데 그 배가스를 재활용함으로써 배가스중에 함유된 더스트 및 녹스를 감소시키며 샤프트킬른스택으로부터 생산되는 포화증기상태의 배가스를 미스트 콜랙터에서 CO2를 감소시키지 않고 미스트 및 더스트를 포집하며 또한 배가스 온도를 열교환기를 통하여 낮추어 석회소성 공정에서 재사용할 수 있게 하는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템에 관한 것이다. 상기 시스템을 이용하여 석회공정에 필요한 생석회 재탄산화에 정제된 배가스를 이용함으로써 생석회 수화반응 억제 및 저장과 운송중의 분화율을 감소시킬 수 있고 배가스를 재활용함으로써 대기중으로 배출되는 배가스를 감소시키는 효과가 있는 포화배가스 재활용 시스템에 관한 것이다.일반적으로, 제한적이진 않지만 제철소의 제강공정에서 탈황등의 정련을 위한 조제제로서 주로 생석회가 이용되고 있다. 특히, 고청정강의 제조를 위해서는 고품질의 생석회가 요구되고 있다.한편, 이와 같은 생석회는 크게 배가스라인과 냉각수라인을 구비하는 석회소성공장에서 제조되는바, 일반적으로 COG(Coke Oven Gas)의 연소열을 이용하여 킬른(Kiln)로에서 약 1100℃ 이상의 고온으로 석회석을 소성시킴으로써 제조되고 있다. 이와 같이 소성된 생석회는 또한 냉각기에서 약 70℃이하로 냉각된 후 제품 호퍼에 저장되어 일정시간이 경과된 후 제강공정에서 사용되는 것이다. 그러나 포화증기 상태의 배가스를 재활용하는 것은 포화상태의 배가스를 CO2가 감소하지 않는 상태로 수분 및 더스트를 포집하는 것과 냉각기의 온도에 영향이 미치지 않도록 배가스 온도를 떨어뜨리는 것이 어렵다는 문제점이 있었다.또한, 냉각라인에서의 냉각효율이 저하되어 배가스의 응축이 지연됨은 물론 생산성 및 제품성이 저하되는 문제점이 있다.
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이에 본 발명은 상술된 문제점들을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 석회공정에 필요한 배가스를 재활용하기 위하여 포화증기상태의 배가스에 함유된 수분, 더스트를 포집하고 포화증기상태의 온도를 떨어뜨리면서 CO2 농도를 감소시키지 않고 최적상태의 배가스를 생산하는 시스템을 제공하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 냉각효율이 향상되고 증기상태의 배가스를 응축하여 수분, 더스트 및 온도의 저하가 연속적이고 신속하게 이루어지는 석회소성 배가스 재활용 냉각 시스템을 제공하는데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은, 대기중으로 배출되는 배가스를 재활용 할 수 있으며, 배가스 방출을 감소시킬 수 있는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템을 제공하는데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 제품성이 향상되고 생산성이 향상되는 석회소성 포화 배가스 냉각 방법을 제공하는데 있다.
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이 같은 목적들은, 샤프트킬른스택; 그 샤프트킬른스택에 연결되고, 샤프트킬른스택에서 발생되는 배가스를 유입하여 더스트 및 미스트를 포집하여 여과하기 위한 집진기; 그 집진기에 연결되며, 집진기에서 여과된 배가스를 냉각시키기 위한 열교환기; 그 열교환기에 냉각수를 공급 및 순환시키기 위한 냉각수라인; 그 열교환기에 연결되며, 열교환기에서 냉각된 배가스를 이송시키기 위한 배기라인; 그 배기라인에 연통하며, 배기라인으로부터 배출되는 배가스를 송출하기 위한 송출라인; 및 그 송출라인에 연결되고, 로터리킬른에서 소성된 생석회를 공급받으며 송출라인으로부터 공급되는 배가스를 소성석회에 분사하여 코팅시키기 위한 쿨러를 포함하는 석회소성 재탄산화 시스템에 의해 달성될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
도1을 참조하면, 본 발명에 따른 석회소성 재탄산화 시스템은 기본적으로 배가스라인과 냉각수라인으로 분류되는 바, 배기가스라인에는 장입된 원료에 열을 가하여 원하는 제품을 생산하는 수직 입형 소성로로서 제강공장 등에서 석회석을 가열 처리하여 생석회로 변형시키며 COG를 열원으로 사용하는 샤프트킬른스택(10)을 구비한다. 이 샤프트킬른스택(10)에는 그 샤프트킬론으로 유입되는 COG 로부터 먼지 등과 같은 불순물을 제거하기 위한 스크루버(12)와 그 스크루버로부터 1차로 필터링된 COG를 2차로 여과하여 샤프트킬른스택(10)으로 공급하기 위한 필터(14)가 연속적으로 연결되어 있다.
샤프트킬른스택(10)에는, 배가스 팬(16)이 구비된 덕트(18)에 의해 집진기(20)가 연결된다. 집진기(20)는 외통(22)과 내통(24)으로 구성된다. 내통(24)에는 후술되는 바와 같이 먼지 등과 같은 더스트(dust) 및 수분과 같은 미스트(mist)를 포집하기 위한 필터(24a)가 내설되는 것이 바람직하다. 또한, 집진기(20)에는 그것의 작동시 물을 공급하기 위한 공급라인(26)이 연결되며, 그 공급라인(26)에는 물의 공급을 조절하기 위한 조절밸브(28)가 구비된다. 이 같은 집진기의 구성에 따라, 덕트(18)를 통해 배출되는 배가스는 배가스 팬(16)에 의해 회전되면서 집진기의 외통(22)으로 유입됨과 동시에 수분공급라인(26)을 통해 유입되는 살수와 혼합되면서 외통(22)으로부터 내통(24)으로 토출되는 것이다. 이와 같이 토출되는 과정에서 배가스는 급격한 압손이 발생하게되어 포화증기화되며, 이 기체속에 함유된 먼지 및 수분은 내통(24)에 내설된 필터(24a)에 의해 포집되는 것이다.
특히, 도면에 도시된 실시예에서는 하나의 집진기만이 구비되는 것으로 도시되어 있으나, 그 설치 개수는 가변적으로 시스템 전체의 용량 또는 배가스의 처리량에 따라 2개 또는 그 이상이 설치될 수 있는 것이다.
집진기(20)의 하부에는 그 집진기에서 포집된 더스트 및 미스트를 수집하기 위한 집수조(30)가 연설된다. 집수조(30)에는 배출모터(32)가 연결되어 있어 더스트 및 미스트를 슬러지채널로 이송시켜 후처리하거나 폐기할 수 있다.
또한, 집진기(20)에는 그 집진기에서 여과처리된 배가스를 냉각시키기 위해, 송풍기(34)를 구비한 덕트(36)에 의해 열교환기(40)가 연결된다. 또한, 송풍기(34) 이후의 덕트(36)에눈 송풍되는 배가스의 온도를 검출하기 위한 온도계(36a)가 설치된다. 송풍기(34)에는 그 송풍기에 의해 송출되는 배가스에 수분을 분사하기 위한 수분분사라인(34)이 연결된다. 특히, 열교환기(40)는 후술되는 냉각라인으로부터 공급되어 배가스냉각수를 냉각시키기 위한 배가스냉각수가 순환되는 열교환판(42)이 내부의 중앙에 설치되는 것이 바람직하다.
전술된 바와 같이, 열교환기(40)에 연결되어 배가스냉각수를 공급하기 위한 냉각수라인에는 복귀라인(44)에 의해 열교환기(40)에 연결되는 냉각수탱크(50)가 구비된다. 선택적으로, 복귀라인(44)에는 복귀되는 배가스냉각수의 온도를 검출하기 위한 온도계(44a)와, 플로우 스위치(44b)가 설치될 수 있다. 열교환기(40)와 냉각수탱크(50) 사이에는 그 냉각수탱크(50)로부터 열교환기(40)로 냉각수를 공급하기 위한 공급라인(52)이 구비된다. 보다 상세하게는, 공급라인(52)은 열교환기(40)의 열교환판(42)에 연결된다. 또한, 공급라인(52)에는 냉각수탱크(50)의 냉각수를 열교환기(40)로 송출하기 제1순환펌프(54)가 구비된다. 선택적으로, 공급라인(52)에는 열교환기(40)로 공급되는 배가스냉각수의 양을 검출하기 위한 유량계(56)와, 그 공급양을 조절하기 위한 조절밸브(58)가 설치되는 것이 바람직하다. 물론 조절밸브(58)는 복귀라인(44)에도 연설되어 있어 열교환기(40)로부터의 배출량도 동시에 조절할 수 있도록 설치되는 것이 바람직하다. 물론, 냉각수탱크(50)에는 외부로부터 물을 공급받기 위한 급수라인(50a)이 연설되고, 또한 냉각수탱크(50)내의 수량을 검출하기 위한 수위 표시계(50b) 등이 설치되는 것이 바람직하다.
냉각수탱크(50)에 그 냉각수탱크에 최적으로 냉각된 냉각수를 공급하기 위한 냉동기(60)가 공급관(62)에 의해 연결된다. 또한, 냉각수탱크(50)와 냉동기(60)사이에는 열교환기(40)로부터 복귀되는 상대적으로 고온의 배가스냉각수를 냉동기(60)로 복귀시키기 위한 복귀관(64)이 설치되는 바, 그 복귀관(64)에는 냉동기로 냉각수를 송출하기 위한 제2순환펌프(66)가 설치되는 것이 바람직하다. 선택적으로, 공급관(62)에는 공급되는 배가스냉각수의 온도를 검출하기 위한 온도계(62a), 플로우 스위치(62b) 등이 설치될 수 있다.
냉동기(60)에는 그 냉동기에 내설된 칠러(chiller)(60a)를 냉각시키기 위해 냉각수를 생성하기 위한 냉각탑(70)이 이송관(72)에 의해 연결된다. 이송관(72)에는 냉각수의 이송을 용이하게 하기 위한 제3순환펌프(74)가 설치되는 것이 바람직하다. 한편, 냉동기(60)는 복귀관(76)에 의해 냉각탑(70)에 연결되는 바, 이는 냉동기의 칠러를 냉각시킨 후의 냉각수를 냉각탑(70)으로 복귀시키기 위함이다. 복귀관(76)에는 온도계(76a)와 프로우스위치(76b)가 설치되는 것이 바람직하다. 루스물론, 냉각탑(70)에는 필요하거나 부족한 원수를 냉각탑에 공급하기 위한 원수 공급라인(78)이 연결된다.
한편, 열교환기(40)에는 그 열교환기에서 냉각된 배가스를 배출시키기 위한 배기라인(80)이 연결된다. 배기라인(80)에는 그 배기라인을 통해 배출되는 배가스의 CO2의 농도를 검출하기 위한 CO2분석계(82), 배가스의 압력을 검출하기 위한 압력계(84), 배가스의 배기량을 검출하기 위한 유량계(86), 배가스의 배기량을 조절하기 위한 조절밸브(88)이 설치된다. 특히, 압력계(84), 유량계(86) 및 조절밸브(88)는 유량표시조절부(90)에 연결되는 바, 유량표시조절부(90)는 압력계(84) 및 유량계(86)로부터 각각의 검출값을 수신하여 조절밸브(88)의 ??케를 조절하여 배기라인(80)을 통한 배가스의 배출량 및 배출상태를 조절할 수 있는 것이다. 또한, 배기라인(80)에는 배출되는 배가스의 온도를 검출하기 위한 온도계(92)가 설치되며, 이 온도계(92)는 유량표시조절부(90)에 연결되어 그 검출온도값이 유량표시조절부(90)에 전달되는 것이다.
배기라인(80)의 후단에는 송출라인(94)에 의해 쿨러(100)가 연통된다. 송출라인(94)에는 배기라인(80)을 통해 배출되는 배가스를 후술되는 쿨러로 압송하기 위한 냉각공기팬(102)이 설치된다., 물론, 냉각공기팬(102)에는 대기를 공급받기 위한 대기라인(104)이 연결된다. 특히, 냉각공기팬(102)의 후방의 송출라인(94)에는 송출되는 배가스의 샘플을 획득하기 위한 채집부(106)가 설치된다. 이 채집부(106)에는 샘플러(108)가 연결되며, 이 샘플러(108)는 CO2 를 실제적으로 분석하기 위한 래티오(RATIO), 즉, CO2농도 분석기(110)에 연결된다.
선택적으로, 냉각공기팬(102)의 후방의 송출라인(94)에는 또한 송출되는 배가스의 양을 검출하기 위한 유량계(112)가 설치될 수 있으며, 이 유량계(112)는 전술된 CO2농도 분석기(110)에 연결되는 유량표시조절부(114)에 연결된다. 또한 유량표시조절부(114)에는 냉각공기팬(102) 전방에 설치되는 조절밸브(116)에 연결되어 그 조절밸브(116)의 개폐를 조절하여 송출되는 배가스의 양을 조절할 수 있는 것이다.
한편, 송출라인(94)의 종단에 설치된 쿨러(100)에는 생석회가 소성되는 로터리킬른(118)이 연결되며, 이에 따라 로터리킬른(118)에서 소성된 생석회가 쿨러(100)로 공급됨과 동시에 송출라인(104)으로부터 공급되는 배가스가 유입되어, 소성된 생석회의 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.
또한, 도면에는 도시되지 않았지만 전술된 바와 같은 모든 구성요소들은 시스템을 자동으로 또는 임의로 제어할 수 있는 피엘씨(PLC: PROGRAMMING LOGIC CONTROLLER)에 연계되어 있어 이것에 의해 제어되는 것이 바람직하다.
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선택적으로, 전술된 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템에는 하나의 더스트 및 미스트를 여과시키기 위한 집진기가 한개 설치되는 것으로 예시되어 있으나, 시스템의 용량 또는 목적에 따라 2개 또는 그 이상의 집진기가 설치될 수 있음는 자명하다 할 것이다.
이하, 전술된 바와 같이 구성된 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템의 작동 및 제조하는 방법에 대해 상세히 설명한다.예컨대, 고청정강을 제조하기 위한 고품질의 생석회를 제조하기 위해서는 COG를 열원으로 사용하는 킬른에서 고열로 생석회를 소성하는데, 이때 발생되는 배가스가 스크루버를 통과하면서 포화증기 배가스로 변해 샤프트킬른스택(10)을 통해 대기중으로 배출되며, 대기중에 배출되는 배가스는 배가스는 배가스팬(16)에 의해 덕트(18)를 통해 하나 또는 2개가 설치될 수 있는 집진기(20)로 이송된다. 이때, 배가스의 상태는 예컨대, 50℃ 내지 70℃이고, CO2 농도는 20~24% 이며, 더스트의 양은 10~50mgNm3 이다.
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배가스가 집진기(20)로 유입됨과 동시에 그 집진기에 연결된 물공급라인(26)을 통해 물이 집진기(20)내로 분사되어 이들이 만나면서 외통(22)내에서 회전순환하게 된다. 특히, 배가스와 분사되는 물이 외통(22)으로 유입되어 내통(24)으로 토출되는 바, 이와 같이 토출과정에서 배가스는 급격한 압손이 발생하게되어 결국 포화증기로 되며, 이 기체속에 함유된 먼지 및 수분은 내통(24)에 내설된 필터(24a)에 의해 포집된다. 이와 같이 집진된 더스트 및 미스트는 집진기(20)하부에 설치된 집수조(30)로 배출되어 슬러지채널로 이송되거나 후처리된 후 폐기된다. 물론, 집진기(20)가 2개 이상 설치되는 경우에는 순차적으로 전술된 바와 같은 공정이 각각의 집진기에서 실행될 수 있음은 자명하다.
이후, 집진기(20)에서 여과처리된 배가스는 송풍기(34)에 의해 덕트(36)를 통해 열교환기(40)로 이송되어 냉각된다. 즉, 열교환기(40)로 유입되는 배가스는 냉각라인으로부터 열교환판(42)으로 공급되어 순환되는 냉각수에 의해 소정의 온도까지 냉각된다.
한편, 열교환기(40)에 공급되는 냉각수는 냉각수탱크(50)로부터 공급되는 바, 그 집소조(50)에는 냉동기(60)에서 냉각된 배가스냉각수가 공급되며 이 배가스냉각수가 공급라인을 통해 열교환기(40)의 열교환판(42)으로 공급되는 것이다. 물론, 냉동기(60)에는 그 내부의 칠러(60a)에 의해 배가스냉각수가 생성되는 동안 발생되는 열을 냉각시키기 냉각탑(70)에서 냉각된 냉각수가 공급된다. 배가스냉각수는 냉각수탱크(50), 열교환기(40), 냉동기(60)를 연속적으로 순환하면서, 열교환기에 최적온도의 배가스 냉각수를 공급할 수 있는 것이다. 이와 같은 최적의 배가스냉각수의 최적의 양으로의 공급은 냉각수탱크(50), 열교환기(40, 냉동기(60) 및 냉각탑(70)을 연결하는 각각의 라인(44,52,62,64,72)에 설치된 온도계(44a), 플로우스위치(44b), 제1순환펌프(54), 유량계(56), 조절밸브(58), 수위표시계(50b), 제2순환펌프(66), 온도계(62a), 플로우스위치(62b), 제3순환펌프(74) 등의 각각의 기능 및 상호 연계적인 작동에 의해 달성될 수 있는 것이다.
전술된 바와 같이, 열교환기에서 냉각된 후의 배가스의 상태를 살펴보면, 예컨대 배가스의 온도는 20℃이하로서 대기온도 이하이고, 습도는 5%이하이며, CO2 농도는 20~22% 이며, 더스트의 양은 5mgNm3 이다.
한편, 열교환기(40)에서 냉각된 배가스는 배기라인(80) 및 송출라인(94)을 통해 냉각공기팬(102)에 의해 쿨러(100)의 내부로 분사된다. 이때, 배기라인(80)을 통해 배출되는 배가스는 그 배가스라인(80)에 설치된 CO2 분석계(82)에 의해 배가스 주의 CO2 의 농도가 검출되고, 압력계(84)에 의해 배가스의 압력이 검출되며, 유량계(86)에 의해 배가스의 배출량이 검출되며, 이 같은 검출값들이 유량표시조절부(90)로 송신되어 이를 기초로 하여 조절밸브(88)의 개도를 조절하여 배기라인(80)을 통한 배가스의 배출량 및 배출상태를 조절할 수 있다. 또한, 냉각공기팬(102)의 후방의 송출라인(94)의 배가스 채집부(106) 및 샘플러(108)로 배가스를 채집하여 그 배가스내의 CO2 를 분석하여 CO2농도 분석기(110)에서 CO2 농도를 분석할 수 있으며, 이를 기초로 하여 PLC를 이용하여 집진기(20) 및 열교환기(40)의 작동은 물론 냉각수의 온도를 제어할 수 있는 것이다. 더욱이, 냉각공기팬(102)의 후방의 송출라인(94)에 부가적으로 설치될 수 있는 유량계(112), 유량표시조절부(114) 및 조절밸브(116)를 이용하여 송출되는 배가스의 양을 최종적으로 조절할 수 있다. 특히, 전술된 바와 같은 각각의 조절밸브, CO2 분석계 및 CO2농도 분석기에 의해 CO2의 농도가 5~8%로 조절되어 쿨러(100)로 공급되는 것이다.
최종적으로, 송출라인(94)을 통해 그 종단에 설치된 쿨러(100)로 분사되는 배가스는 이미 로터리킬른(118)에서 소성되어 쿨러(100)로 공급되어 있는 소성석회에 분사됨으로써, 생석회 품질을 향상 시키는 것이다.
이후, 코팅된 생석회는 쿨러(120)의 하부에 설치된 콘베이어(122)에 의해 제강공정으로 이송되어 사용되는 것이다.
이와 같이, 샤프트킬른스택에서 배출되는 배가스가 집진처리, 여과처리, 냉각처리, 및 이산화탄소 농도처리 과정을 거쳐 최적의 배가스가 생성되며, 이 배가스를 석회소성 공정에 사용하므로 고품질의 생석회를 생산 할 수 있는 것이다.
결과적으로, 본 발명에 따른 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템에 의하면, 대기중으로 배출되는 배가스를 재활용 할 수 있고, 배가스 방출을 감소시킬 수 있으며, 연속적으로 최적의 상태로 처리된 CO2 가스를 얻을 수 있으며, 이 배가스를 석회공정에 필요에 따라 사용하므로 고품질의 생석회를 생산하여 제품성 및 신뢰성이 향상되는 효과가 있다. 또한, 배가스의 냉각효율이 향상되고 배가스의 응축 및 온도의 저하가 연속적이고 신속하게 이루어져 생석회의 수화율 및 작업성이 향상되는 장점이 있다.이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 기술분야의 담당자라면 첨부된 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.
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도 1은 본 발명에 따른 석회소성 포화 배가스 재활용 냉각 시스템 및 그 냉각방법을 보여주는 개략도.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
10: 샤프트킬른스택 20: 집진기
30: 집수조 50: 냉각수탱크
60: 냉동기 70: 냉각탑
80: 배기라인 90: 송출라인
100: 쿨러

Claims (13)

  1. 샤프트킬른스택;
    상기 샤프트킬른스택에 연결되고, 상기 샤프트킬른스택에서 발생되는 배가스를 유입하여 더스트 및 미스트를 포집하여 여과하기 위한 집진기;
    상기 집진기에 연결되며, 상기 집진기에서 여과된 배가스를 냉각시키기 위한 열교환기;
    상기 열교환기에 냉각수를 공급 및 순환시키기 위한 냉각수라인 및 냉동기;
    상기 열교환기에 연결되며, 상기 열교환기에서 냉각된 배가스를 이송시키기 위한 배기라인;
    상기 배기라인에 연통하며, 상기 배기라인으로부터 배출되는 배가스를 송출하기 위한 송출라인; 및
    상기 송출라인에 연결되고, 로터리킬른에서 소성된 생석회를 공급받으며 상기 송출라인으로부터 공급되는 배가스를 상기 소성석회에 분사하여 코팅시키기 위한 쿨러를 포함하는 석회소성 포화 배가스를 이용한 자동 냉각 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 집진기는 상기 샤프트킬른스택으로부터의 배가스가 회전방식으로 유입되며 배가스에 수분을 분사하기 위한 수분공급라인이 연통되는 외통과, 상기 외통의 내측에 구비되고 상기 배가스가 외통으로부터 압속을 일으키며 유입되며 더스트(dust) 및 미스트(mist)를 포집하기 위한 필터가 내설되는 내통을 포함하는 것을 특징으로 하는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 집진기는 1개 또는 2개가 설치되는 것을 특징으로 하는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 열교환기는 상기 냉각라인으로부터 공급되는 냉각수가 순환되는 열교환판이 내설되는 것을 특징으로 하는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 상기 냉각수라인에는 공급라인 및 복귀라인에 의해 열교환기에 연결되며 배가스냉각수를 집수하기 위한 냉각수탱크;
    상기 냉각수탱크에 냉각된 배가스냉각수를 공급하기 위한 공급관 및 열교환기에서 사용된 배가스 냉각수를 복귀시키기 위해 상기 냉각수탱크에 복귀관에 의해 연결되는 냉동기; 및
    상기 냉동기에 내설된 칠러(chiller)를 냉각시키기 위해 냉각수를 생성하기 위해 이송관에 의해 연결되는 냉각탑을 포함하는 것을 특징으로 하는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 상기 열교환기와 냉각수탱크가 연결되는 복귀라인에는 복귀되는 냉각수의 온도를 검출하기 위한 온도계와 플로우 스위치가 설치되며, 상기 공급라인에는 냉각수탱크의 냉각수를 열교환기로 송출하기 제1순환펌프가 구비되는 것을 특징으로 하는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 공급라인에는 열교환기로 공급되는 냉각수의 양을 검출하기 위한 유량계와, 상시 공급양을 조절하기 위한 조절밸브가 더 설치되며, 상기 조절밸브는 복귀라인에도 연설되는 것을 특징으로 하는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템.
  8. 제5항에 있어서, 상기 냉각수탱크와 냉동기사이를 연결하는 복귀관에는 냉동기로 배가스냉각수를 송출하기 위한 제2순환펌프가 설치되며, 상기 공급관에는 공급급되는 배가스냉각수의 온도를 검출하기 위한 온도계 및 플로우 스위치가 설치되는 것을 특징으로 하는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템.
  9. 제5항에 있어서, 냉동기와 냉각탑을 연결하는 이송관에는 냉각수의 이송을 용이하게 하기 위한 제3순환펌프가 설치되는 것을 특징으로 하는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템.
  10. 제1항에 있어서, 배기라인에는 그 배기라인을 통해 배출되는 배가스의 CO2의 농도를 검출하기 위한 CO2분석계, 배가스의 압력을 검출하기 위한 압력계, 배가스의 배기량을 검출하기 위한 유량계, 배가스의 배기량을 조절하기 위한 조절밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 상기 압력계, 유량계 및 조절밸브가 연결되며, 상기 압력계 및 유량계로부터 각각의 검출값을 수신하여 조절밸브의 개도를 조절하여 배기라인을 통한 배가스의 배출량 및 배출상태를 조절할 수 있는 유량표시조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템.
  12. 제1항에 있어서, 상기 송출라인에는 상기 배기라인을 통해 쿨러로 배출되는 배가스를 압송하기 위한 냉각공기팬과, 배가스의 샘플을 획득하기 위한 채집부와, 상기 채집부에서 채집된 배가스를 샘플링하기 위한 플러와, 상기 샘플러에서 샘플링된 배가스의 CO2농도를 분석하기 위한 CO2농도분석기가 설치되는 것을 특징으로 하는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템.
  13. 제1항 내지 12항 중 어느 한 항에 있어서. 상기 석회소성 재탄산화 시스템을 전체적으로 제어하기 위한 피엘씨(PLC: PROGRAMMING LOGIC CONTROLLER)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석회소성 포화 배가스 냉각 시스템.
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