KR100476470B1 - 부직포 제조용 니들 펀칭기. - Google Patents

부직포 제조용 니들 펀칭기. Download PDF

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Abstract

본 발명은 부직포 제조용 니들 펀칭기에 관한 것이다.
본 발명은 제조한 부직포의 폭방향 중량편차를 최소화하기 위해서 니들 펀칭기를 구성하는 니들 보오드(3)상에 폭방향을 기준으로 중앙부 두께보다 양쪽 변부의 두께가 두꺼운 플라스틱 시이트(2)를 부착함을 특징으로 한다.
상기 플라스틱 시이트에 의해 단섬유 웹(7)의 중앙부 보다 양쪽 변부의 페니트레이션 텝스(8)를 짧게 할수 있다. 그 결과 제조한 부직포의 폭방향 중량편차는 최소화 된다.

Description

부직포 제조용 니들 펀칭기.
본 발명은 부직포 제조용 니들 펀칭기에 관한 것이다.
일반적으로 기저귀, 인공피혁 등의 용도로 사용되는 단섬유 부직포는 니들 펀칭기에 의한 니들 펀칭 공정을 거쳐 제조된다. 구체적으로 카딩 및 크로스래핑 공정에 의해 단섬유 웹(Web)을 제조한 다음, 이들을 니들 펀칭기로 니들 펀칭하여 단섬유 부직포를 제조한다.
니들 펀칭의 메카니즘은 일정한 선속도로 진행하는 단섬유 웹 상단에 설치된 니들 펀칭기가 상하운동 하면서 상기 단섬유 웹을 구성하는 단섬유들을 교락시키는 것이다.
종래 사용되어온 부직포 제조용 니들 펀칭기는 도 1에 있어서 플라스틱 시이트(2)가 설치되지 않은 구조를 갖는다. 구체적으로 [A] 니들 빔(1), [B] 보오드 클램핑 기구(6)에 의해 니들 빔(1) 하단에 고정된 니들 보오드(3), [C] 니들 보오드(3)상에 위치하는 니들(4) 및 [D] 니들 보오드(3)와 단섬유 웹(7) 사이에 위치하는 스트리퍼 플레이트(5)로 구성된다.
종래 니들 펀칭기는 니들 펀칭시 부직포 웹을 통과한 니들(Needle)의 깊이(이하 "페니트레이션 텝스〃라고 한다)가 부직포 웹의 폭방향 전반에 걸쳐 균일하게 된다. 그 결과 부직포 웹의 중앙 부분에 위치하는 단섬유들이 양쪽 변부 쪽으로 밀려나가게 되어 부직포의 폭방향 중량편차가 커지는 문제가 있다. 종래 니들 펀칭기로 제조한 부직포의 폭방향 중량편차는 일반적으로 5.2% 수준이다.
이와 같은 문제를 해결하기 위하여 니들 펀칭전 공정인 크로스래핑 공정에서 크로스래핑하는 카트리지의 속도를 다르게 제어하는 프로 파일을 사용하여, 니들 펀칭에 투입되는 부직포 웹의 구조를 폭방향 기준으로 변부 쪽보다 중앙부가 더 두껍게 하는 방법이 사용되고 있다.
그러나 이와 같은 방법은 공정 및 장치가 복잡하다. 또한 이와 같은 방법의 경우에도 부직포의 폭방향 중량편차가 보통 2.7% 수준이기 때문에 종래 니들 펀칭기를 사용할 때 발생하는 부직포의 폭방향 중량편차를 근본적으로 방지할 수는 없다. 따라서 본 발명의 목적은 제조한 부직포의 폭방향 중량편차를 최소화 할수 있는 부직포 제조용 니들 펀칭기를 개발하는 것이다.
본 발명은 니들 펀칭시 폭방향 기준으로 부직포 웹의 양쪽 변부에서 중앙부로 갈수록 페니트레이션 텝스가 짧아져서 제조한 부직포의 폭방향 중량편차를 최소화 할수 있는 부직포 제조용 니들 펀칭기를 제공하고자 한다.
본 발명은 부직포의 폭방향 중량편차를 최소화 할수 있는 니들 펀칭기에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 본 발명은 니들 펀칭기를 구성하는 니들 보오드(3) 상단에 폭방향을 기준으로 중앙부 두께보다 양쪽 변부의 두께가 두꺼운 플라스틱 시이트(2)가 부착된 것을 특징으로 하는 부직포 제조용 니들 펀칭기에 관한 것이다.
이하 본 발명을 도 1을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명의 니들 펀칭기는 종래의 니들 펀칭기와 같이 기본적으로는 [A] 니들 빔(1), [B] 보오드 클램핑 기구(6)에 의해 니들 빔(1) 하단에 고정된 니들 보오드(3), [C] 니들 보오드(3)상에 위치하는 니들(4) 및 [D] 니들 보오드(3)와 단섬유 웹(7) 사이에 위치하는 스트리퍼 플레이트(5)로 구성된다.
그러나 본 발명은 상기 니들 보오드(3)상에 폭방향을 기준으로 중앙부 두께보다 양쪽 변부의 두께가 두꺼운 플라스틱 시이트(2)가 부착된 것을 특징으로 한다.
플라스틱 시이트(2)가 부착된 니들 보오드(3)는 보오드 클램핑 기구(6)에 의해 니들 빔(1) 하단에 고정되고, 니들 보오드(3)에는 니들(4)이 설치된다.
본 발명의 니들 펀칭기는 니들 보오드(3) 상단에 설치된 플라스틱 시이트(2)에 의해 니들 펀칭시 부직포 웹의 양쪽 변부에서 중앙부로 갈수록 점차 페니트레이션 텝스가 짧아진다. 그 결과 부직포 웹의 중앙부에 존재하는 단섬유들이 양쪽 변부 쪽으로 이동하는 것을 방지하여 제조한 부직포의 폭방향 중량편차를 최소화 할수 있다.
본 발명의 니들 펀칭기로 30g/㎡인 단섬유 웹이 28매 래핑된 부직포 웹을 니들 펀칭하여 부직포를 제조하는 경우 부직포의 폭방향 중량편차를 0.8∼1.8%까지 감소시킬 수 있다. 이때 크로스래핑 공정시 카트리지의 속도를 다르게 제어하는 프로파일을 사용하는 경우에는 부직포의 폭방향 중량편차를 0.8%까지, 프로파일을 사용하지 않는 경우에는 부직포의 폭방향 중량편차를 1.8%까지 감소할 수 있다.
본 발명의 니들 편칭기중 니들 보오드(3)상에는 폭방향을 기준으로 중앙부 두께보다 양쪽 변부의 두께가 두꺼운 플라스틱 시이트(2)가 부착되기 때문에, 니들 펀칭시 부직포 웹의 양쪽 변부에서 중앙부로 갈수록 페니트레이션 텝스가 짧아진다. 그 결과 제조한 부직포의 폭방향 중량편차를 최소화 할수 있다.
도 1은 본 발명 장치의 단면 개략도이다.
* 도면중 주요 부분에 대한 부호 설명
1 : 니들 빔 2 : 플라스틱 시이트
3 : 니들 보오드 4 : 니들
5 : 스트리퍼 플레이트 6 : 보오드 클램핑 기구
7 : 단섬유 웹 8 : 페니트레이션 텝스

Claims (2)

  1. 니들 펀칭기를 구성하는 니들 보오드(3) 상단에 폭방향을 기준으로 중앙부 두께보다 양쪽 변부의 두께가 두꺼운 플라스틱 시이트(2)가 부착된 것을 특징으로 하는 부직포 제조용 니들 펀칭기.
  2. 1항에 있어서, 플라스틱 시이트(2)가 부착된 니들 보오드(3)는 보오드 클램핑 기구(6)에 의해 니들 빔(1) 하단에 고정되고, 니들 보오드(3)에는 니들(4)이 설치된 것을 특징으로 하는 부직포 제조용 니들 펀칭기.
KR1019980007003A 1998-03-04 1998-03-04 부직포 제조용 니들 펀칭기. KR100476470B1 (ko)

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