KR100470110B1

KR100470110B1 - 경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기

Info

Publication number: KR100470110B1
Application number: KR10-2002-0047013A
Authority: KR
Inventors: 조기현
Original assignee: 예천군
Priority date: 2002-08-09
Filing date: 2002-08-09
Publication date: 2005-02-05
Also published as: KR20040013898A

Abstract

본 발명은 경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기를 제공한다. 본 발명은 경운기에 연결되는 트레일러와; 트레일러에 탑재되며, 사료원료 또는 퇴비를 수용할 수 있는 배합실과, 사료를 배출시기 위한 제 1배출구 및 퇴비를 배출시키기 위한 제 2배출구를 갖는 배합조와; 배합실에 투입된 사료원료를 배합할 수 있도록 배합실에 간격을 두고 수직하게 설치되는 제 1 및 제 2오거와; 경운기의 동력을 전달받아 제 1 및 제 2오거를 구동시키는 제 1구동수단과; 배합실로부터 배합이 완료된 사료를 배출시킬 수 있도록 제 1배출구측에 설치되는 배출컨베이어와; 경운기의 동력을 전달받아 배출컨베이어를 구동시키는 제 2구동수단과; 배합실에 수용된 퇴비를 살포할 수 있도록 제 2배출구측에 설치되는 퇴비살포유닛과; 경운기의 동력을 전달받아 퇴비살포유닛을 구동시키는 제 3구동수단과; 상기 배합조에 투입된 사료원료의 중량을 계량하여 표시하는 계량유닛을 포함한다. 이러한 본 발명은, 복합혼합사료의 배합과 공급을 보다 효율적으로 행할 수 있어 사료의 준비와 급여에 소요되는 노동력을 최소화시킨다. 특히, 작은 배합용량을 가지면서 널리 보급된 경운기에 장착할 수 있게 함으로써 제작비용이 저렴하여 단가가 낮고, 트랙터가 없는 축산농가에서도 효율적으로 사용할 수 있다. 또한, 퇴비 살포기를 더 갖춤으로써 하나의 장비로 2가지 기능을 갖는 등, 제품의 활용도를 최대한 증진시킨다.

Description

경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기{TOTAL MIXED RATION MIXER WITH MANURE SPREADER FOR TILLER}

본 발명은 경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사료를 효율좋게 배합할 수 있음은 물론 필요에 따라 퇴비를 살포할 수 도 있고, 특히 경운기에 장착하여 사용할 수 있는 경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기에 관한 것이다.

젖소를 키우는 축산농가에서는 젖소의 사료를 급여하는데 많은 시간과 많은 노동력을 소비하고 있다. 특히, 젖소는 제조된 배합사료를 그대로 급여하는 돼지, 닭 등과는 달리 곡물, 목초, 볏짚, 사일리지 등과 같은 조사료와 일반 배합사료가 혼합된 이른바, 복합혼합사료(Total Mixed Ration)를 급여해야 하는 바, 조사료와 일반 배합사료를 서로 배합하고 이를 급여하는데 많은 시간과 노동력을 소비하고 있다.

한편, 이를 감안하여 조사료와 배합사료를 빠른 시간내에 자동으로 배합할 수 있는 TMR 배합기(이하, "사료배합기"라 통칭함)가 개발되어 사용되고 있다. 사료배합기는 조사료와 배합사료를 투입할 수 있는 배합조와, 투입된 조사료와 배합사료를 교반시키는 교반장치를 갖춘 것으로, 트랙터에 견인되며 트랙터의 동력에 의해 구동되도록 구성된다.

그러나 이러한 종래의 트랙터용 사료 배합기는 빠른 시간내에 많은 노동력을 기울이지 않고서도 대량의 완전혼합사료를 배합할 수 있다는 장점은 있으나, 배합용량이 커서 소규모 축산농가에는 적합하지 않고, 특히 많은 제작비가 소요된다는 단점이 지적되고 있다. 즉, 종래의 트랙터용 사료 배합기는 대략 80두 이상의 젖소를 키우는 대규모 축산농가에 적합하도록 큰 배합용량을 갖도록 구성된다. 따라서, 소량의 배합사료를 필요로 하는 소규모 축산농가는 상기 종래의 사료 배합기를 사용할 경우 많은 운용비와 유지비가 소요된다는 단점이 있다. 또한, 큰 배합용량의 사료 배합기는 크기가 크고 그 구성이 복잡하기 때문에 고장이 잦을 뿐만 아니라 많은 제작비용이 소요되어 제작단가가 높다는 단점이 지적되고 있다. 이같은 단점은 영세한 축산농가들이 사료 배합기를 구입하기 꺼리는 주요 원인이 된다. 더구나, 종래의 사료 배합기는 트랙터에 설치하여 사용하는 바, 트랙터가 없는 축산농가로서는 사료 배합기를 구입하더라도 사용할 수 없는 실정이다.

따라서, 소규모 축산농가에서도 사용할 수 있도록 비교적 작은 배합용량을 가지면서 고장이 잦지 않고, 무엇보다도 가계의 부담을 덜어줄 수 있도록 제작비용이 저렴하며, 트랙터가 없는 축산농가도 사용가능한 사료 배합기의 개발이 시급히 요구되는 것이다.

이러한 요구에 따라 본 발명자는 작은 배합용량을 갖되, 가계의 부담을 덜어주도록 제작비용이 저렴함은 물론 트랙터가 없는 축산농가도 사용할 수 있도록 가장 널리 보급된 경운기에 장착가능하며, 특히 퇴비를 살포할 수 있는 퇴비 살포기를 더 구비함으로서 제품의 활용도를 최대한 증진시킨 경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기를 개발하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 작은 배합용량을 가지면서 제작비용이 저렴한 경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 경운기의 동력에 의해 구동되면서 동시에 퇴비를 살포할 수 있는 퇴비 살포기를 더 구비하는 경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기가 경운기에 연결된 상태를 나타내는 측면도,

도 2는 본 발명에 따른 경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기의 구성을 나타내는 부분 분리 사시도,

도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도,

도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도,

도 5는 본 발명을 구성하는 퇴비살포유닛을 나타내는 측면도,

도 6은 퇴비살포유닛의 작동을 나타내는 단면도,

도 7은 본 발명을 구성하는 계량유닛을 나타내는 블록도이다.

♣ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♣

10: 트레일러 12: 연결링크

14: 바퀴 16: 유니버셜 조인트

18: 추진축 19: 차동기어장치

20: 배합조 22: 배합실

22a: 투입구 22b: 제 1배출구

22c: 제 2배출구 24, 28: 도어

30, 32: 제 1 및 제 2오거 34: 유압펌프

40: 제 1유압모터 42: 감속기

50: 배출컨베이어 52: 컨베이어프레임

54: 헤드풀리 56: 테일풀리

58: 벨트 60: 제 2유압모터

70: 퇴비살포유닛 72: 스핀들

74: 버킷 플레이트 80: 제 3유압모터

90: 계량유닛 92: 로드 셀

94: 콘트롤러 100: 가열유닛

102: 히터 104: 블로어

106: 열풍 파이프 108: 콘트롤러

110: 콘트롤밸브

이러한, 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 경운기에 연결되는 트레일러와; 상기 트레일러에 탑재되며, 사료원료 또는 퇴비를 수용할 수 있는 배합실과, 사료를 배출시기 위한 제 1배출구 및 퇴비를 배출시키기 위한 제 2배출구를 갖는 배합조와; 상기 배합실에 투입된 사료원료를 배합할 수 있도록 상기 배합실에 간격을 두고 수직하게 설치되는 제 1 및 제 2오거와; 상기 경운기의 동력을 전달받아 상기 제 1 및 제 2오거를 구동시키는 제 1구동수단과; 상기 배합실로부터 배합이 완료된 사료를 배출시킬 수 있도록 상기 제 1배출구측에 설치되는 배출컨베이어와; 상기 경운기의 동력을 전달받아 상기 배출컨베이어를 구동시키는 제 2구동수단과; 상기 배합실에 수용된 퇴비를 살포할 수 있도록 상기 제 2배출구측에 설치되는 퇴비살포유닛과; 상기 경운기의 동력을 전달받아 상기 퇴비살포유닛을 구동시키는 제 3구동수단과; 상기 배합조에 투입된 사료원료의 중량을 계량하여 표시하는 것으로, 상기 배합조와 트레일러 사이에 설치되어 원료의 중량을 계량하는 복수의 로드셀과, 입력 및 표시수단을 가지며 상기 로드셀과 연결되어 입력값과 로드셀의 측정값을 비교 연산하는 콘트롤러로 구성되는 계량유닛을 포함한다.

바람직하게는, 상기 제 1, 제 2, 제 3구동수단은, 경운기의 클러치축에 연결되는 유압펌프와, 상기 유압펌프에 의해 구동되어 상기 제 1 및 제 2오거와, 배출컨베이어와, 퇴비살포유닛을 각각 작동시키는 제 1유압모터와, 제 2유압모터와, 제 3유압모터로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

먼저, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기는 경운기(1)에 의해 견인되는 트레일러(10)를 갖는다. 트레일러(10)는 경운기 (1)의 히치(hitch:3)에 분리가능하게 연결되는 연결링크(12)를 구비한다. 그리고 트레일러(10)는 양쪽의 바퀴(14)를 구비한다. 양쪽의 바퀴(14)는 경운기(1)의 동력에 의해 구동되도록 구성되는데, 이를 위해 본 발명에는 경운기(1)의 동력을 트레일러(10)의 양쪽 바퀴(14)에 전달하기 위한 동력전달수단이 제공된다. 동력전달수단은 도 1에 도시된 바와 같이 경운기(1)의 변속기(5)으로부터 동력을 인출하기 위한 동력인출축(5a)과 연결되는 유니버셜 조인트(universal joint:16)와, 유니버셜 조인트(16)와 연결되는 추진축(18)과, 추진축(18)으로부터 전달되는 동력을 양쪽 바퀴(14)의 차축(14a)에 전달하기 위한 차동기어장치(19)로 구성된다.

이러한 구성의 동력전달수단은 경운기(1)로부터 발생된 동력을 트레일러(10)의 양쪽 바퀴(14)로 전달함으로써, 경운기(1)에 견인되는 상기 트레일러(10)로 하여금 독립적인 구동력을 갖게 한다. 독립적인 구동력을 갖게 되는 트레일러(10)는 경운기(1)와 함께 4륜 구동되면서 우수한 기동능력을 갖게 된다.

다시, 도 1과 도 2를 살펴보면, 트레일러(10)에는 조사료와 배합사료(이하, "사료원료"라 약칭함) 또는 퇴비를 수용할 수 있는 배합조(20)가 설치된다. 배합조 (20)는 서포트 플레이트(20a)에 지지된 상태로 트레일러(10)상에 고정되며, 배합실 (22)을 갖는다. 배합실(22)은 사료원료를 투입할 수 있는 상부의 투입구(22a)와, 투입되어 배합된 배합사료를 배출시킬 수 있는 하부의 제 1배출구(22b)를 갖추고 있다. 특히, 제 1배출구(22b)는 배합조(20)의 측벽에 형성되며, 도어(24)를 갖추고 있다. 도어(24)는 제 1배출구(22b)를 선택적으로 개폐시키기 위한 것으로, 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이 제 1배출구(22b) 주위에 한쌍의 수직가이드(24a)를 구비하여 이를 따라 승강되는 슬라이딩 타입으로 구성될 수 있다. 이를 위해 도어 (24)의 외측면에는 체인랙(chain rack:24b)이 설치되고, 배합조(20)의 외면에는 체인랙(24b)에 이 맞물림 되는 스프로켓 피니언(sprocket pinion:24c)이 설치되며, 스프로켓 피니언(24c)은 동일 축(24d)으로 지지된 핸들(24e)에 의해 작동된다. 여기서, 축(24d)에는 부분확대도에서와 같이 래칫휠(26)이 일체로 고정되어 있고, 배합조(20)의 외면에는 래칫휠(26)의 역전을 제한하기 위한 폴(pawl:26a)이 설치되어 있다. 이러한 래칫휠(26)과 폴(26a)은 제 1배출구(22b)를 개방한 도어(24)의 위치를 고정시키는 역할을 하게 된다.

아울러 배합조(20)의 배합실(22)은 도 3과 도 5에 도시된 바와 같이 제 1배출구(22b)의 반대쪽에 형성되는 제 2배출구(22c)를 더 갖추고 있다. 제 2배출구 (22c)는 퇴비의 배출구로서, 배합실(22)에 퇴비를 수용했을 경우, 수용된 퇴비를 배출시킬 때 사용한다. 이러한 제 2배출구(22c)에는 이를 선택적으로 개폐하기 위한 도어(28)가 설치되며, 이 도어(28)는 예를 들어 제 2배출구(22c) 주위에 한쌍의 수평가이드(28a)를 구비하여 이를 따라 좌우로 이동되는 슬라이딩 타입으로 구성된다. 한편, 배합조(20)의 측벽에는 도 3에 도시된 바와 같이 다수의 통기구멍(29)들이 형성되는데, 이 통기구멍(29)은 후술하는 가열유닛(100)에서 공급되는 열풍을 배합실(22)로 유입시키는 역할을 한다. 이러한 통기구멍(29)은 사료의 입자가 통과하지 못할 정도의 작은 지름을 갖도록 구성됨은 물론이다.

한편, 이와 같은 구성으로 이루어진 배합조(20)는 1회 배합으로 약 20 - 30두 정도의 젖소 및 비육소에게 사료를 급여할 수 있도록 작은 용량을 갖는다. 특히, 배합조(20)는 상용 10마력급 경운기에 적합한 용량으로 구성된다.

다시, 도 1을 살펴보면, 배합조(20)에는 투입된 사료원료를 배합시킬 수 있는 한쌍의 제 1 및 제 2오거(auger:30, 32)가 수직하게 설치된다. 제 1 및 제 2오거(30, 32)는 배합조(20)의 바닥면에 간격을 두고 수직하게 설치되는 회전축(30a, 32a)과, 회전축(30a, 32a)의 외면에 고정되는 나선 플레이트(30b, 32b)로 구성되며, 배합실(22)로 투입된 사료원료를 배합시키는 역할을 한다. 여기서, 제 1 및 제 2오거(30, 32)의 나선 플레이트(30b, 32b)는 그 폭이 하부로 갈수록 점차 넓어지게 구성되어 전체적으로 원추형상을 이루도록 구성된다. 이는 투입된 사료원료를 보다 효율적으로 배합시키기 위함이다.

한편, 이와 같은 제 1 및 제 2오거(30, 32)는 경운기(1)의 동력을 구동원으로 하여 구동되는데, 이를 위해 본 발명은 경운기(1)의 동력을 전달받아 제 1 및 제 2오거(30, 32)를 구동시키는 제 1구동수단을 갖는다. 제 1구동수단은 경운기(1)에 설치되는 유압펌프(34)와, 배합조(20)의 하부에 설치되는 제 1유압모터(40)와, 제 1유압모터(40)의 회전력을 감속시키는 감속기(42)와, 감속기(42)로부터 출력된 동력을 제 1 및 제 2오거(30, 32)에 전달하는 제 1 및 제 2체인전동기구(44, 46)로 구성된다. 유압펌프(34)는 경운기(1)의 클러치축(도시하지 않음)과 작동적으로 연결되며, 클러치의 조작에 따라 선택적으로 구동되어 트레일러(10)에 설치된 작동유저장탱크(34a)의 작동유를 펌핑하도록 구성된다. 그리고 제 1유압모터(40)는 유압펌프(34)로부터 도입되는 작동유에 의해 구동되어 대략 181rpm의 회전력을 발생시킨다. 감속기(42)는 제 1유압모터(40)의 회전속도를 대략 6rpm으로 감속시킨다. 또한, 제 1 및 제 2체인전동기구(44, 46)는 감속된 제 1유압모터(40)의 회전력을 제 1 및 제 2오거(30, 32)의 회전축(30a, 32a)에 각각 전달한다. 여기서, 제 1 및 제2체인전동기구(44, 46)는 감속기(42)의 축에 설치되는 구동체인휠(44a, 46a)들과, 제 1 및 제 2오거(30, 32)의 각 회전축(30a, 32a)에 설치되는 종동체인휠(44b, 46b)들과, 구동체인휠(44a, 46a)과 종동체인휠(44b, 46b)을 감아 연결하는 체인 (44c, 46c)들로 구성된다.

이러한 제 1구동수단은 유압펌프(34)로서 작동유를 펌핑한 다음, 펌핑된 고압의 작동유를 제 1유압모터(40)로 도입시켜 고속의 회전력을 발생시키고, 발생된 회전력을 감속기(42)와 제 1 및 제 2체인전동기구(44, 46)를 통해 제 1 및 제 2오거(30, 32)에 전달함으로써, 상기 제 1 및 제 2오거(30, 32)를 회전시킨다. 한편, 본 발명에서는 작동유를 펌핑하기 위한 유압펌프(34)를 경운기(1)의 클러치축과 연결된 것으로 기술되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 예를 들어 동력인출축 (PTO)에 연결하는 것도 가능하다.

다시, 도 2를 참조하면, 본 발명은 배합조(20)의 제 1배출구(22b)로부터 배합이 완료된 사료를 배출시키는 배출컨베이어(50)를 갖는다. 배출컨베이어(50)는 컨베이어프레임(52)과, 컨베이어프레임(52)의 일단에 설치되는 헤드풀리(54)와, 컨베이어프레임(52)의 타단에 설치되는 테일풀리(56) 그리고 헤드풀리(54)와 테일풀리(56)를 감아 연결하는 벨트(58)로 구성된다. 한편, 이러한 배출컨베이어(50)는 경운기(1)의 동력을 구동원으로 하여 구동되는데, 이를 위해 본 발명은 경운기(1)의 동력을 전달받아 배출컨베이어(50)를 구동시키는 제 2구동수단을 갖는다. 제 2구동수단은 배출컨베이어(50)의 헤드풀리(56)와 연결되는 제 2유압모터(60)와, 상기 제 2유압모터(60)에 작동유를 공급하는 도 1에서의 유압펌프(34)로 구성된다.특히, 제 2유압모터(60)는 상기 헤드풀리(54)를 대략 181rpm으로 회전시키는 역할을 하게 된다.

이와 같은 구성의 배출컨베이어(50)는 도 3에 도시된 바와 같이 제 1배출구 (22b)로부터 배합조(20)의 측방을 향해 길게 뻗어있는 상태에서 제 2구동수단에 의해 구동됨으로써, 배합이 완료된 사료를 제 1배출구(22b)로부터 축사의 구유통(G)으로 배출시키는 역할을 한다.

그리고 도 5를 참조하면, 본 발명에는 배합조(20)에 수용된 퇴비를 살포하는 퇴비살포유닛(70)을 갖추고 있다. 퇴비살포유닛(70)은 배합조(20)의 제 2배출구 (22c)를 수평하게 가로지르는 스핀들(72)과, 스핀들(72)의 외주면에 설치되는 다수의 버킷 플레이트(74)로 구성된다. 스핀들(72)은 그 양단이 배합조(20)에 회전가능하게 지지되며, 제 2배출구(22c)의 하부를 수평하게 가로지르도록 구성된다. 그리고 버킷 플레이트(74)는 스핀들(72)의 외주면으로부터 길에 뻗어있는 것으로, 제 2배출구(22c)로 배출된 퇴비를 퍼내어 살포하는 역할을 한다. 여기서, 버킷 플레이트(74)는 스핀들(72)에 대해 소정각도로 비틀어진 상태로 고정되는데, 이는 퇴비를 여러방향으로 분산 살포하기 위함이다.

한편, 이러한 퇴비살포유닛(70)은 경운기(1)의 동력을 구동원으로 하여 구동되는데, 이를 위해 본 발명은 경운기(1)의 동력을 전달받아 퇴비살포유닛(70)을 구동시키는 제 3구동수단을 갖는다. 제 3구동수단은 경운기(1)에 설치되는 상기 유압펌프(34)와, 유압펌프(34)에 의해 작동되는 제 3유압모터(80)와, 제 3유압모터(80)의 회전력을 상기 스핀들(72)에 전달하는 체인전동기구(82)로 구성된다. 특히, 체인전동기구(82)는 제 3유압모터(80) 축에 설치되는 구동체인휠(82a)과, 스핀들(72)에 설치되는 종동체인휠(82b)과, 구동체인휠(82a)과 종동체인휠(82b)을 감아 연결하는 체인(82c)으로 구성된다. 여기서, 체인전동기구(82)는 181rpm으로 회전되는 제 3유압모터(80)의 회전속도를 대략 590rpm으로 증속시켜주도록 구성된다.

이와 같은 구성의 퇴비살포유닛(70)은 도 6에 도시된 바와 같이 배합조(20)에 수용된 퇴비를 외부로 분산 살포함으로써 별다른 노동력을 들이지 않고서도 논과 밭 등에 퇴비를 편리하게 살포할 수 있게 한다. 여기서, 퇴비살포유닛(70)을 사용할 경우에는, 배합조(20)의 제 1 및 제 2오거(30, 32)들을 역방향, 즉 수용된 퇴비를 하부로 이동시키는 방향으로 회전시키는 것이 좋다. 이는 수용된 퇴비를 하부로 이동시킴으로써, 상기 퇴비가 제 2배출구(22c)로 용이하게 배출될 수 있게 하기 위함이다.

다시, 도 2를 참조하면, 본 발명은 배합조(20)에 투입된 사료원료의 중량을 계량하여 표시하는 계량유닛(90)을 구비한다. 계량유닛(90)은 배합조(20)의 서포트 플레이트(20a) 네 모서리와 트레일러(10) 사이에 설치되는 로드 셀(92)과, 로드 셀(92)의 측정값을 입력값과 비교 연산하여 표시하는 콘트롤러(94)로 구성된다. 특히, 콘트롤러(94)는 도 7에 도시한 바와 같이, 각 로드 셀(92)과 전기적으로 연결되어 각각의 측정값을 요약하여 송출하는 서밍박스(summing box:94a), 서밍박스 (94a)의 출력신호를 증폭시키는 증폭기(94b), 측정값을 디지털 신호로 변환시키는 A/D컨버터(94c), 각 데이터를 연산 제어하는 마이컴(94d) 및 외부로부터 데이터를 입력할 수 있는 키보드 등의 입력수단(94e)과 각 데이터를 표시할 수 있는 인디케이터(indicator:94f)를 포함하여 구성된다. 아울러 콘트롤러(94)에는 배합조(20)에 투입된 원료량이 설정된 하중값보다 클 경우, 작업자에게 이를 신속히 알려줄 수 있도록 경보부저(96) 또는 경보램프를 함께 구비하는 것이 바람직하다.

그리고 도 2와 도 4를 참조하면, 본 발명에는 배합조(20)에 수용된 원료사료를 적절히 가열하여 숙성시키는 가열유닛(100)이 설치된다. 가열유닛(100)은 도 4에 도시한 바와 같이 외부로부터 전원을 공급받아 적절히 발열되는 히터(102)와, 이 히터(102)에 의해 데워진 공기를 송풍하는 블로어(104)와, 블로어(104)에 의해 이동하는 열풍을 배합조(20)의 통기구멍(29)으로 안내하는 열풍 파이프(106) 및 이들을 제어하기 위한 콘트롤러(108)로 이루어진다. 전원은 예컨대 농용 단상 220V가 사용되며, 히터(102)는 0 ~ 70℃ 까지 발열될 수 있도록 구성된다. 이는 배합조 (20)에 투입된 배합사료가 수분 40% 정도의 습사료로 사료의 생물학적 특성상 약 60℃ 부근에서 30분정도 가열할 경우 세포막이 파괴되고 미생물의 분해가 활발하게 진행되는 것에 기인한다. 열풍 파이프(106)는 배합조(20)의 외면에 일체적으로 접합되고, 다른 구성품들은 이 열풍 파이프(106)에 지지된다.

끝으로, 본 발명의 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기는 도 4에 도시된 바와 같이 유압펌프(34)로부터 펌핑된 작동유의 흐름방향을 제어하는 콘트롤밸브(110)를 갖추고 있다. 콘트롤밸브(110)는 작동유의 흐름방향을 제어함으로써, 제 1 및 제 2오거(30, 32)를 구동시키기 위한 제 1유압모터(40)와, 배출컨베이어(50)를 구동시키기 위한 제 2유압모터(60)와, 퇴비살포유닛(70)을 구동시키기 위한 제 3유압모터 (80)의 작동을 제어하는 역할을 하며, 이에 따라 제 1 및 제 2오거(30, 32)와, 배출컨베이어(50)와, 퇴비살포유닛(70) 각각을 사용자의 의도에 따라 제어할 수 있게 한다. 특히, 콘트롤밸브(110)는 제 1 및 제 2오거(30, 32)를 구동시키기 위한 제 1유압모터(40)의 경우, 상기 제 1유압모터(40)를 정방향 또는 역방향 구동시킬 수 있게 구성되는데, 이는 제 1 및 제 2오거(30, 32)를 정방향 또는 역방향으로 회전시킬 수 있게 하기 위함이다.

다음으로, 이와 같은 본 발명의 작동을 도 1 내지 도 7을 참고로하여 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 본 발명을 작동시키기에 앞서 배합조(20)가 탑재된 트레일러(10)를 경운기(1)의 히치(3)에 연결한 다음, 트레일러(10)의 동력전달수단과 유압펌프(34)를 경운기(1)의 동력인출축(5a)과 클러치축에 각각 연결한다.

그리고 경운기(1)와의 연결이 완료된 후, 사료를 배합시키고자 할 경우에는, 먼저 도 2와 도 7에 도시된 바와 같이 계량유닛(90)의 콘트롤러(94)에, 요구되는 사료량에 대한 정보를 입력하고, 배합조(20)에 공장에서 공급된 배합사료와, 적정크기로 세절한 볏짚, 목초, 사일리지 등의 조사료 및 액상원료 등을 투입한다. 그러면, 로드 셀(92)이 투입된 원료량을 측정하여 소정의 과정을 거쳐 콘트롤러(94)의 인디케이터(94f)에 설정값과 함께 표시되며, 이에 따라 작업자는 인디케이터 (94f)의 수치를 통해 원료 투입량을 적절히 조절하게 되어 요구되는 사료량에 부합되도록 배합비율을 제어할 수 있게 된다. 이때, 요구되는 사료량에 따른 전체 원료량만을 계량하여 제어할 수도 있고, 또는 배합될 각 원료의 비율에 따라 투입되는 각각의 원료량을 적절히 조절하거나 또는 이들을 복합적으로 조절할 수도 있다. 여기서, 원료의 투입량이 설정값보다 클 경우에는 마이컴(94d)에 의해 경보부저(96)나 경보램프가 작동되어 작업자에게 하중초과 사실을 신속히 알려줌은 물론이다.

한편, 원료의 투입이 완료되면, 도 1에 도시된 바와 같이 경운기(1)를 구동시킴과 동시에 제 1 및 제 2오거(30, 32)를 작동시킨다. 그러면, 유압펌프(34)가 작동되고, 유압펌프(34)가 작동됨에 따라 제 1유압모터(40)가 작동하기 시작하며, 제 1유압모터(40)가 작동함에 따라 제 1 및 제 2오거(30, 32)가 회전하면서 원료들을 배합하기 시작한다. 이때, 수직한 상태로 설치된 제 1 및 제 2오거(30, 32)는 사료원료들을 골고루 균일하게 배합한다.

그리고 제 1 및 제 2오거(30, 32)가 작동됨에 따라 가열유닛(100)도 동시에 작동되는데, 이에 따라 히터(102)에 의해 가열된 공기는 블로어(104)와 열풍 파이프(106)와 통기구멍(29)을 통해 배합실(22)로 유입되면서 배합중인 사료를 적절히 가열하여 먹기에 알맞은 상태로 발효 숙성시킨다.

그리고 배합과 숙성이 완료되고 나면, 제 1 및 제 2오거(30, 32)와 가열유닛 (100)의 작동을 정지시킨 다음, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 핸들(24e)을 돌려서 제 1배출구(22b)의 도어(24)를 상승시켜 상기 제 1배출구(22b)를 개방시킨다. 그리고 콘트롤밸브(110)를 조작하여 제 2유압모터(60)를 작동시키면서 동시에 경운기(1)를 운전하여 축사의 구유통(G)을 따라 서서히 이동한다. 그러면, 제 2유압모터(60)가 작동되면서 배출컨베이어(50)를 작동시키고, 작동되는 배출컨베이어(50)는 제 1배출구(22b)로부터 배합 완료된 사료를 구유통(G)으로 배출시키게 되는 것이다.

한편, 이와는 별도로 퇴비를 배합시키고자 할 경우에는, 먼저 도 6과 도 4에도시된 바와 같이 배합조(20)의 배합실(22)에 퇴비를 투입한 다음, 수동으로 제 2배출구(22c)의 도어(28)를 밀어 상기 제 1배출구(22b)를 개방시킨다. 그리고 콘트롤밸브(110)를 조작하여 제 3유압모터(80)를 작동시키면서 동시에 경운기(1)를 운전하여 논과 밭을 따라 서서히 이동한다. 그러면, 제 3유압모터(80)가 작동되면서 스핀들(72)을 회전시키고, 스핀들(72)이 회전됨에 따라 이에 고정된 버킷 플레이트 (74)들도 빠르게 회전되면서 제 2배출구(22c)의 퇴비들을 논과 밭에 골고루 분산 살포하는 것이다.

한편, 본 발명자들은 본 발명의 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기의 성능을 테스트하기 위해 몇 가지 항목으로 분류하여 시험해 보았다.

(배합성능시험)

옥수수, 맥주박 등의 농후사료 70%와, 볏짚 등의 조사료 26% 및 수분 4%를 첨가한 습사료 600㎏을 본 고안의 배합장치에 투입하여 배합하였으며, 이에 사용된 배합사료의 성분비율로는 건초 140㎏, 볏짚 80㎏, 맥주박 25㎏, 쌀겨 5㎏, 엿밥 5㎏, 첨가제 15㎏, 배합사료 300㎏, 물 첨가량 30㎏ 이었다.

배합결과, 배합에 소요된 시간은 원료가 투입된 후 1회 배합에 약 5분~10분 정도가 소요되었고, 배합사료로서의 제특성이 우수한 것으로 나타났다.

(소요동력시험)

공시재료를 사용한 원료의 배합에 소요되는 동력측정은 15PS급 토크메터를 사용하였고, 0~1000rpm의 측정범위를 갖는 타코메터를 이용하여 측정하였다. 건사료의 배합에 소요되는 동력(8PS)에 비해, 습사료의 배합에 소요되는 동력(10.5PS)이 다소 크게 나타났고, 배합과 이송 및 배출작업을 동시에 실시한 경우 최대 소요동력은 약 12PS로 일반적으로 농가에 보급되어 있는 상용 10PS급(최대출력 13PS) 경운기로 충분히 작업 가능한 것으로 나타났다.

(숙성시험)

본 고안의 배합장치를 이용, 기 배합되어 있는 사료를 30분~1시간 정도 가열하여 온도를 약 50~70℃정도로 높여 숙성시킴으로써 젖소의 사료에 대한 기호성을 시험하였다. 그 결과, 기존의 배합사료 급여시보다 배합사료를 숙성사료를 급여한 경우가 젖소의 반응이 훨씬 좋은 것으로 나타났다.

또한, 60℃에서 30분 정도 가열하면, 세포막이 파괴되고, 미생물의 분해가 활발하게 진행되어 발효된 것과 같은 숙성효과를 나타내었으며, 젖소에게 급여시 영양분의 증가와 소화흡수가 촉진되는 것으로 나타났다.

(퇴비살포성능시험)

퇴비의 주성분인 볏짚 및 우분과 돈분 등이 혼합된 퇴비를 배합조에 투입한 후, 퇴비살포유닛을 통해 그 살포 성능을 시험해 보았다. 그 결과, 스핀들(72)의 길이가 1m이고, 그 회전속도가 590rpm일 때, 퇴비의 살포폭은 대략 2.1m정도이고, 그 살포거리는 대략 2.8m정도로 나타났다. 이에 따라, 넓은 면적의 논과 밭에 퇴비를 보다 효과적으로 분산 살포할 수 있는 것으로 나타났다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기는 복합혼합사료의 배합과 공급을 보다 효율적으로 행할 수 있어 사료의 준비와 급여에 소요되는 노동력을 최소화시킨다. 특히, 작은 배합용량을 가지면서 널리 보급된 경운기에 장착할 수 있게 함으로써 제작비용이 저렴하여 단가가 낮고, 트랙터가 없는 축산농가에서도 효율적으로 사용할 수 있다는 장점을 갖는다. 또한, 넓은 면적의 논과 밭에 퇴비를 효과적으로 살포하기 위한 퇴비 살포기를 더 갖춤으로써 하나의 장비로 2가지 기능을 갖는 등, 제품의 활용도를 최대한 증진시켜주는 효과를 갖게 한다.

Claims

경운기에 연결되는 트레일러와;

상기 트레일러에 탑재되며, 사료원료 또는 퇴비를 수용할 수 있는 배합실과, 사료를 배출시기 위한 제 1배출구 및 퇴비를 배출시키기 위한 제 2배출구를 갖는 배합조와;

상기 배합실에 투입된 사료원료를 배합할 수 있도록 상기 배합실에 간격을 두고 수직하게 설치되는 제 1 및 제 2오거와;

상기 경운기의 동력을 전달받아 상기 제 1 및 제 2오거를 구동시키는 제 1구동수단과;

상기 배합실로부터 배합이 완료된 사료를 배출시킬 수 있도록 상기 제 1배출구측에 설치되는 배출컨베이어와;

상기 경운기의 동력을 전달받아 상기 배출컨베이어를 구동시키는 제 2구동수단과;

상기 배합실에 수용된 퇴비를 살포할 수 있도록 상기 제 2배출구측에 설치되는 퇴비살포유닛과;

상기 경운기의 동력을 전달받아 상기 퇴비살포유닛을 구동시키는 제 3구동수단과;

상기 배합조에 투입된 사료원료의 중량을 계량하여 표시하는 것으로, 상기 배합조와 트레일러 사이에 설치되어 원료의 중량을 계량하는 복수의 로드셀과, 입력 및 표시수단을 가지며 상기 로드셀과 연결되어 입력값과 로드셀의 측정값을 비교 연산하는 콘트롤러로 구성되는 계량유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기.
제 1항에 있어서, 상기 제 1, 제 2, 제 3구동수단은, 경운기의 클러치축에연결되는 유압펌프와, 상기 유압펌프에 의해 구동되어 상기 제 1 및 제 2오거와, 배출컨베이어와, 퇴비살포유닛을 각각 작동시키는 제 1유압모터와, 제 2유압모터와, 제 3유압모터로 구성되는 것을 특징으로 하는 경운기용 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기.
삭제
제 1항에 있어서, 상기 배합실의 사료를 일정온도로 가열하는 가열유닛을 더 포함하며, 상기 가열유닛은 외부의 전원을 인가받아 적정온도로 발열되는 히터와, 상기 히터에 의해 가열된 공기를 송풍하는 블로어와, 상기 블로어에 의해 송풍된 가열공기를 상기 배합조의 배합실로 안내하는 열풍 파이프로 구성되는 것을 특징으로 하는 사료 배합기 겸용 퇴비 살포기.