KR100467798B1 - 연마스트립 표면의 이물제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 스트립 표면의 이물을 제거하도록 된 연마스트립 표면의 이물제거장치를 제공함에 있다.

이에 본 발명은 스트립의 좌우측에 설치된 롤가이드에 회동가능하게 축지지되고 외주면에 축방향으로 가이드홈이 형성된 핀치롤, 가이드홈에 핀치롤의 축방향으로 삽입되는 삽입러버, 핀치롤을 구동시키는 구동모터, 핀치롤의 하부에서 스트립을 지지하는 아이들롤을 포함하는 연마스트립 표면의 이물제거장치를 제공함에 있다.

Description

연마스트립 표면의 이물제거장치{REMOVING DEVICE OF SWARF ATTACHED GRINDING STRIP SURFACE}

본 발명은 스테인레스공장의 스트립처리장치에 관한 것으로, 특히 스트립 표면의 이물을 제거하기 위한 연마스트립 표면의 이물제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 스테인레스공장의 코일그라인딩라인은 스트립의 표면결함을 제거하기 위하여 스트립의 표면을 연마하게 된다. 스트립을 연마하는 연마기에서는 회전하는 연마벨트가 스트립의 표면과 마찰되어 고열이 발생하게 되므로 고열을 식혀주기 위해 연마유를 스트립의 표면에 분사해 준다. 따라서 스트립의 표면에는 연마유와 스트립을 연마하는 연마벨트로부터 탈락된 스와프가 혼재되어 있다.

여기서 종래기술에 따른 코일그라인딩라인의 일부를 도 3을 이용하여 상세히 설명한다.

연마기를 통과하면서 연마된 스트립은 고무로 코팅된 핀치롤(80)과 절단기(82)를 통과하여 스트립을 구부리기 위해 설치된 디플렉터롤(84)을 지나 맨드럴(86)에 권취된다.

이러한 코일그라인딩라인에서는 스트립의 표면에 연마유나 스와프가 혼재되어 스트립이 슬립되므로 슬립을 방지하기 위해 스트립의 상면에 골판지(88)를 부착한다.

그러나 골판지가 부착된 스트립은 핀치롤을 통과한 후 골판지를 제거하기 위한 별도의 부속장치가 필요하므로 설비비가 증가하는 문제점이 있다.

또한 골판지에 의해서는 연마유나 스와프 등의 이물이 완전히 제거되지 못하므로 스트립이 슬립되고 스트립의 표면에 골판지가 늘어 붙어 제품의 표면에 결함이 발생되는 문제점이 있다.

더불어 스트립이 슬립되면 핀치롤의 고무코팅부분이 스트립의 엣지부에 의해 쉽게 손상되는 문제점이 있다.

이에 본 발명의 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 스트립 표면의 이물을 제거하도록 된 연마스트립 표면의 이물제거장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 연마스트립 표면의 이물제거장치의 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 연마스트립 표면의 이물제거장치의 핀치롤을 나타내는 상세도이다.

도 3은 일반적인 코일그라인딩라인의 일부를 나타내는 개략구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

12 : 롤가이드 14 : 핀치롤

16 : 구동모터 18 : 아이들롤

20 : 구멍 22 : 에어블록

24 : 스크류콘베이어 26 : 케이싱

28 : 차단판 30 : 구동모터

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 스트립의 좌우측에 설치된 롤가이드에 회동가능하게 축지지되고 외주면에 축방향으로 가이드홈이 형성된 핀치롤, 가이드홈에 핀치롤의 축방향으로 삽입되는 삽입러버, 핀치롤을 구동시키는 구동모터, 핀치롤의 하부에서 스트립을 지지하는 아이들롤을 포함하는 연마스트립 표면의 이물제거장치를 제공하는데 있다.

여기에 제거된 이물을 배출하는 배출부를 더욱 포함한다.

이하 본 발명의 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 연마스트립 표면의 이물제거장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 연마스트립 표면의 이물제거장치의 핀치롤을 나타내는 상세도이다.

본 발명에 따른 연마스트립 표면의 이물제거장치는 스트립의 슬립을 방지하는 슬립방지부와 제거된 이물을 배출하는 배출부로 이루어진다.

먼저 슬립방지부는 스트립의 좌우측에 설치된 롤가이드(12)에 회동가능하게 축지지되고 외주면에 축방향으로 가이드홈(14a)이 형성된 핀치롤(14), 가이드홈(14a)에 삽입되는 삽입러버(14b), 핀치롤(14)을 구동시키는 구동모터(16),핀치롤(14)의 하부에서 스트립을 지지하는 아이들롤(18)로 이루어진다.

핀치롤(14)은 스트립의 양측에 설치된 롤가이드(12)에 회동가능하게 축지지되고 외주면에 축방향으로 가이드홈(14a)이 형성된다. 여기서 가이드홈(14a)은 단면은 하부의 폭이 상부의 폭보다 넓게 형성된다. 따라서 가이드홈(14a)에 단면의 형상이 같은 삽입러버(14b)를 삽입시켜도 삽입러버(14b)가 핀치롤(14)의 반경방향으로 이탈되지 않는다.

또한 핀치롤(14)의 일측면에는 풀리(14e)가 형성되는데 이 풀리(14e)에 구동모터(16)와 연결된 벨트(16a)가 장착되어 구동모터(16)가 구동하므로 핀치롤(14)이 회전하게 된다.

한편 핀치롤(14)의 양측에는 삽입러버(14b)가 핀치롤(14)의 축방향으로 이탈되는 것을 방지하기 위하여 커버(14d)가 설치된다. 이 커버(14d)는 볼트(14c)로 고정되어 삽입러버(14b)의 교체가 용이하다.

삽입러버(14b)는 핀치롤(14)의 원주면에 축방향으로 설치된 가이드홈(14a)에 삽입되며 다리는 핀치롤의 가이드홈(14a)사이로 돌출되어 핀치롤(14)의 표면이 요철되도록 설치된다. 따라서 핀치롤(14)이 스트립을 이송시킬 때 핀치롤(14)로부터 돌출된 삽입러버(14b)와 스트립이 접촉하게 되므로 슬립되지 않는다.

구동모터(16)는 핀치롤(14)의 일측에 설치된 풀리(14e)와 벨트(16a)로 연결되어 핀치롤(14)을 구동시키게 된다.

아이들롤(18)은 핀치롤(14)의 하부에 설치되어 스트립을 지지하며 핀치롤(14)을 스트립의 표면에 밀착시켜 스트립이 슬립되지 않게 한다.

다음으로 배출부는 핀치롤(14)의 가이드홈(14a)사이에 핀치롤(14)을 관통하도록 형성된 다수개의 구멍(20), 핀치롤(14)의 내부에 고정설치되며 핀치롤(14)의 축방향으로 일측이 개구되어 에어가 토출되는 에어블록(22), 상기 핀치롤(14)에 평행하게 설치되어 상기 에어블록(22)에 의해 토출되는 이물이 포집되도록 상부에 개구부가 형성된 케이싱(26), 상기 케이싱(26)의 내부에 설치되어 이물을 이송하는 스크류콘베이어(24), 케이싱(26)의 상단에 핀치롤(14)측으로 경사지게 연장되어 이물이 케이싱(26)으로 낙하되도록 설치된 차단판(28)으로 이루어진다.

핀치롤(14)을 관통하도록 다수개 형성된 구멍(20)은 핀치롤(14)의 가이드홈(14a)사이에 형성되며 이 구멍(20)을 통하여 에어블록(22)으로부터 토출된 에어가 분출되어 삽입러버(14b)의 사이의 요부에 부착된 이물질을 케이싱(26)방향으로 비산되게 한다.

에어블록(22)은 핀치롤(14)의 내부에 설치되며 핀치롤(14)의 축방향으로 일측이 개구되어 에어가 토출된다. 또한 에어블록(22)은 핀치롤이 설치된 롤가이드(12)에 고정설치되어 핀치롤(14)이 회전하여도 에어블록(22)이 회전되지 않게 된다. 한편 에어블록(22)의 일측에 에어파이프(22a)가 연결되어 에어블록(22)에 에어가 공급되고 에어파이프(22a)의 중간에 솔레노이드밸브(22b)가 장착되어 에어의 공급을 조절한다.

케이싱(26)은 핀치롤(14)과 평행하게 설치되어 상기 에어블록(22)에 의해 토출되는 이물이 포집되도록 상부에 개구부가 형성된다. 또한 케이싱은 에어블록(15)의 에어토출방향에 설치되어 에어블록(15)에 의해 토출된 에어에 의해 비산되는 이물이 케이싱(26)에 떨어지게 된다. 한편 케이싱(26)의 일측 하부에는 이물을 배출할 수 있는 배출구(26a)가 설치된다.

스크류콘베이어(24)는 케이싱(26)의 내부에 축방향으로 회전가능하게 설치되며 이 스크류콘베이어(24)가 회전되므로 이물을 케이싱(26)의 일측에 설치된 배출구(26a)방향으로 이송시킨다.

구동모터(30)는 케이싱(26)의 일측에 고정설치되며 스크류콘베이어(24)에 연결되어 스크류콘베이어(24)를 회전시킨다.

차단판(28)은 케이싱(26)의 상단에 연장설치되어 핀치롤(14)로부터 비산되는 이물이 케이싱(26)에 낙하되도록 설치된다. 따라서 차단판(28)의 각도는 이물이 차단판(28)과 부딪혀 케이싱(26)의 내부로 떨어질 수 있도록 핀치롤(14)측으로 경사지게 설치된다.

이하 본 발명의 작동에 대해 설명하면 다음과 같다.

핀치롤(14)에 도달한 연마스트립은 핀치롤(14)에 의해 밀착되므로 스트립표면의 이물이 삽입러버(14b)의 측면에 부착된다. 이 핀치롤(14)에 부착된 이물은 핀치롤과 함께 회전되어 에어블록(22)의 에어토출방향에 도달하면 이물이 토출된 에어에 의해 비산되어 케이싱(26)의 내부로 떨어지게 된다. 또한 케이싱(26)의 상부로 비산되는 이물도 차단판(28)에 부딪혀 케이싱(26)의 내부로 떨어지게 된다.

케이싱(26)에 떨어진 이물은 구동모터(30)를 구동시켜 스크류콘베이를 회전시키므로 배출구(26a)방향으로 이송되어 배출구(26a)를 통하여 외부로 배출된다.

한편 삽입러버(14b)의 교체는 먼저 핀치롤(14)의 양측에 볼트(14c)로 결합된커버(14d)를 탈거시키고 마모된 삽입러버(14b)를 핀치롤(14)의 축방향으로 인출시킨다. 그리고 새로운 삽입러버(14b)를 핀치롤(14)의 축방향으로 삽입한 후 커버(14d)를 볼트(14c)로 죄여 고정시키므로 삽입러버(14b)가 핀치롤(14)에 고정된다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 연마스트립 표면의 이물제거장치는 스트립에 골판지를 삽입하지 않아도 되므로 골판지를 제거할 별도의 장치가 필요없게 되어 설비비가 절감된다.

또한 핀치롤이 요철되어 슬립이 발생하지 않으므로 핀치롤이 손상되는 것이 방지되고 핀치롤의 교체가 용이하므로 정비시간이 줄게되어 생산성이 향상된다.

더불어 핀치롤에서 이물질이 제거되므로 최종제품의 표면결함을 방지하여 표면이 미련한 고품질의 제품을 생산할수 있다.

Claims (3)

1. 코일그라인딩라인에 있어서,

   스트립의 좌우측에 설치된 롤가이드에 회동가능하게 축지지되고 외주면에 축방향으로 가이드홈이 형성된 핀치롤, 상기 가이드홈에 핀치롤의 축방향으로 삽입되는 삽입러버, 상기 핀치롤을 구동시키는 구동모터, 상기 핀치롤의 하부에서 스트립을 지지하는 아이들롤을 포함하는 연마스트립 표면의 이물제거장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 핀치롤이 가이드홈 사이에 핀치롤을 관통하도록 형성된 다수개의 구멍, 상기 핀치롤의 내부에 고정설치되며 핀치롤의 축방향으로 일측이 개구되어 에어가 토출되는 에어블록으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연마스트립 표면의 이물제거장치.
3. 제 1 항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 핀치롤과 평행하게 설치되어 상기 에어블록에 의해 토출되는 이물이 포집되도록 상부에 개구부가 형성된 케이싱, 상기 케이싱의 내부에 설치되어 이물질을 이송하는 스크류콘베이어, 상기 콘베이어를 구동하기위한 구동모터, 상기 케이싱의 상단에 상기 핀치롤방향으로 경사지게 연장설치되어 이물을 케이싱으로 낙하되도록 된 차단판을 더욱 포함하는 연마스트립 표면의 이물제거장치.