KR100467489B1 - 섬유 염색조제용 침전방지제 제조방법 및 이에 의하여제조된 침전 방지제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유 염색조제용 침전방지제 제조방법에 관한 것으로, 탈수한 글리세린 12~16중량%, 옥탄올 13~17중량%, 중수 13~17중량%, 벤젠디카르복실산 12-16중량%, 황산화 피마자유 10~13중량%를 질산가스하에서 60~70℃, 200rpm하에서 5시간 교반한 후, 에틸렌옥사이드 26~30중량%와 분산제 0.1~0.2중량%를 투입하여 130~140℃, 300rpm으로 2-3시간 교반하여 냉각하는 것을 특징으로 하는 섬유 염색조제용 침전방지제 제조방법 및 이에 의하여 제조된 침전 방지제를 제공함으로써, 염색과정에서 타링이나 블로킹현상이 발생되지 않도록 함과 아울러 양모, 견등의 염색에 안전하고 효과적 초염제 또는 완염제의 역할을 하도록 한 것이다.

Description

섬유 염색조제용 침전방지제 제조방법 및 이에 의하여 제조된 침전 방지제{anti-precipitator and manufacturing method therefor}

본 발명은 섬유 염색조제용 침전방지제 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탈수한 글리세린, 옥탄올, 중수, 벤젠디카르복실산, 황산화 피마자유를 질산가스하에서 교반한 후 에틸렌옥사이드와 분산제를 투입하여 교반함으로써 황갈색 투명 침전 방지제를 제조함으로써, 타링이나 블로킹현상이 발생되지 않도록 함과 아울러 양모, 견등의 염색에 안전하고 효과적 초염제 또는 완염제의 역할을 하도록 하는 섬유 염색조제용 침전방지제 제조방법 및 이에 의하여 제조된 침전 방지제에 관한 것이다.

일반적으로 나일론이나 울에는 산성염료와 함금속염료를 사용하며 아크릴에는 카치오닉 염료를 사용하는데, 이 염료들의 이온성을 살펴보면 산성염료는 안이온성이고 함금속염료중 설폰산기를 갖는 것은 안이온성이고 설폰산기를 갖지 않는 것은 중성이며 카치오닉 염료는 카치온성으로써, 안이온성 염료와 카치온성 염료를 동욕에서 염색하는 것은 바람직하지 않기 때문에 산성염료/함금속염료와 카치오닉염료를 동욕에서 염색할 경우에는 침전방지제를 필수적으로 첨가한다.

이에 따라 나일론(혹은 울)과 아크릴 혼방품을 염색할 경우에는 침전방지제를 최초에 가하거나, 산성염료와 함금속염료를 먼저 가하고 이어서 침전방지제를 가한 다음 최후에 카치오닉염료를 가하여 염색을 하게 된다.

그러나, 카치오닉염료중에는 침전방지제를 가하여도 안이온염료와 침전을 일으켜 타링(Tarring)상으로 되는 것이 있으며, 울용 안이온 염료와 아크릴섬유용 카치오닉 염료가 컴플렉스(complex)를 형성하여 아크릴섬유에 염착하면서 아크릴섬유를 다갈색으로 만드는 블록킹(blocking)현상을 일으키므로, 염색품질이 저하되는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 탈수한 글리세린, 옥탄올, 중수, 벤젠디카르복실산, 황산화 피마자유를 질산가스하에서 교반한 후 에틸렌옥사이드와 분산제를 투입하여 교반함으로써 황갈색 투명 침전 방지제를 제조함으로써, 타링이나 블로킹현상이 발생되지 않도록 함과 아울러 양모, 견등의 염색에 안전하고 효과적 초염제 또는 완염제의 역할을 하도록 하는 섬유 염색조제용 침전방지제 제조방법 및 이에 의하여 제조된 침전 방지제를 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 하기에서 살펴본다.

본 발명에 따른 섬유 염색조제용 침전방지제 제조방법은 탈수한 글리세린12~16중량%, 옥탄올13~17중량%, 중수13~17중량%, 벤젠디카르복실산12-16중량%, 황산화 피마자유10~13중량%를 질산가스하에서 60~70℃, 200rpm하에서 5시간 교반한 후 에틸렌옥사이드 26~30중량%와 분산제0.1~0.2중량%를 투입하여 130~140℃, 300rpm으로 2-3시간 교반한후, 냉각한다.

그리고, 본 발명에 따른 염색조제용 침전방지제는 상기한 제조방법에 따라 제조되며, 황갈색 투명 액체이다.

상기한 바와 같은 본 발명의 실시예에서 자동 온도조절기가 장착된 가열 맨틀 위에 온도계, 질소가스 주입용 튜브 및 고속 교반기가 장착된 플라스크 반응기를 사용하여 약품을 교반한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시예를 하기에서 살펴본다.

우선, 탈수한 글리세린 250g, 옥탄올 270g, 중수 280g, 벤젠디카르복실산 250g, 황산화 피마자유 200g을 상기 플라스크 반응기에 투입한 후 질소가스 주입용 튜브로 질소가스를 주입하면서 플라스크 반응기 내부온도가 60~70℃를 유지하도록 하여 200rpm으로 5시간 교반한다.

이와 같은 교반이 완료된 후 에틸렌옥사이드 500g과 분산제(본 발명의 실시예에서는 (주)대일화성의 고온고압 분산제(supasolt AT-50을 사용) 2g을 상기 플라스크 반응기에 더 투입하여 플라스크 반응기 내부온도가 130~140℃를 유지하도록 하면서 300rpm으로 2-3시간 교반한다.

상기한 바와 같은 과정에 의하여 얻어진 침전 방지제를 실온으로 냉각하여 황갈색 투명 액체로 생성한다.

이와 같이 제조된 본 발명에 따른 침전방지제의 특성을 기존의 침전방지제와비교하여 하기에서 살펴본다.

	기존의 침전방지제	본발명의 침전방지제
안정성(%)	3.57	9.82
내오염성	불량	양호
저장성	불량	양호
균염성	불량	양호

상기 표 1에서 저장성은 40℃에서 20일동안 저장한 후 점도를 초기점도에 대한 점도의 변화율(%)로 브룩필드 점도계를 사용하여 평가하였으며, 내오염성은 ASTM D3023-88에 의거 코팅된 물질위에 빨간 유성 싸인펜을 칠한 후 에탄올로 세척가능 여부에 의해 결정하였으며, 안정성은 15000rpm의 원심분리기로 10분간 원심분리하여 얻은 침적량을 원 샘플량에 대하 백분율로 계산하였으며, 균염성은 육안으로 날염포를 관찰하여 평가하며 염색된 그림의 전체가 좋고 염색천이 균일한 경우는 양호한 상태이고 염색된 그림 끝이 일부 번지거나 일부 얼룩진 경우로서 그림 전체가 희미하고 염색한 천에 부분적으로 농담이 생겨 얼룩이 발생되면 불량한것으로 판단한다.

따라서, 본 발명에 따른 침전방지제는 타링이나 안이온 및 카치온 염료와의 침전, 콤플렉스를 형성하지 않으며, 알칼리에 민감한 양모, 견등의 염색에 안전하고 효과적 초염제 또는 완염제로써 작용한다.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 제조방법으로 얻어진 침전방지제는 염료분산성이 우수한 안이온을 배합하여 카치온과 안이온염료간의 응집 및 트러블을 미연에 방지하며 특히 농염색시의 효과가 탁월하고, 특수 논이온(nonion)활성제의 효과보다 최종 염착도를 현저히 향상시키며, 저온 염색시 카치온염료와의 양모에 대한 오염을 방지한다.

고급지방산 에스테르(ester) 및 특수 방향족 유도체로 저기포성 폴리에스테르(polyester) 및 폴리에스테르(polyester)섬유가 타 섬유와의 혼방모직 제품의 고온 고압 라피드(rapid) 염색용 분산 균염제로써 작용하며, 염색반점의 해소 및 염색시 제직류 등의 전처리에서 잔유오일 성분을 제거함에 따라 염색 친화성을 부여하고 탁월한 이염성과 균염성를 발휘한다.

또한, 본 발명에 의하여 제조된 침전 방지제는 산 알카리 및 각종 산화제 환원제에 안정하고, 유화성 및 분산성이 우수하여 오염방지효과가 크며, 단점이 높으므로 어떠한 조건 하에서도 성능의 저하가 없으며, 호발, 정련시에 침투력을 높여주므로 효과적인 호발을 할 수 있게 되고, 반응성 염료 및 직접염료에 사용하여 1차적인 흡착을 도와 주므로 균염 및 보다 선명한 색상을 얻을 수 있는 효과가 있으며, 염료의 첨전도가 없는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 섬유 염색조제용 침전방지제 제조방법에 있어서,

   탈수한 글리세린12~16중량%, 옥탄올13~17중량%, 중수13~17중량%, 벤젠디카르복실산12-16중량%, 황산화 피마자유10~13중량%를 질산가스하에서 60~70℃, 200rpm하에서 5시간 교반한 후 에틸렌옥사이드 26~30중량%와 분산제0.1~0.2중량%를 투입하여 130~140℃, 300rpm으로 2-3시간 교반한후, 냉각하는 것을 특징으로 하는 섬유 염색조제용 침전방지제 제조방법.
2. 제 1항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 섬유 염색조제용 침전방지제.