KR100464252B1 - 전동공구의고정자및그제조방법 - Google Patents
전동공구의고정자및그제조방법Info
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Abstract
본 발명은 전동 공구의 고정자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 고정자 코어의 전방에 절연지가 일체로 형성된 제 1 터미널 보드를 조립시키고, 상기 고정자 코어의 후방에 제 2 터미널 보드를 조립시키며, 상기 고정자 코어에 고정자 코일을 권선시키고, 상기 제 2 터미널 보드의 끝단에 복수개의 터미널을 압입시키는 단계를 진행하여 고정자를 제조하는 것을 그 특징으로 한다. 따라서, 고정자에 삽입되는 절연지를 터미널 보드와 일체화시킨 상태로 고정자를 제작할 수 있으므로 절연지의 포밍 작업을 없앨 수 있어서 설비의 설치 공간 축소 및 구매 비용을 절감시킬수 있고, 고정자의 제조시 제조 공정 및 시간의 단축에 의한 생산성을 향상시킬 수 있으며, 고정자 코일의 권선시 절연지의 찢어짐 발생을 방지할 수 있는 한편, 고정자 코어와 절연지 사이에 틈새를 없앨 수 있어서 철분 가루가 쌓임에 따라 누전이 발생되는 것을 효율적으로 방지할 수 있게 된다.
Description
본 발명은 전동 공구의 고정자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전동 공구의 고정자에 삽입되는 절연지를 터미널 보드와 일체화시킨 상태로 고정자를 제작할수 있도록 한 것이다.
일반적으로, 전기 디스크 그라인더나, 휴대용 전기 드릴 등에 설치되는 모터의 고정자는 도 1f에 나타낸 바와 같이, 전기적인 특성을 고려하여 적당한 길이로 복수 매의 규소 강판이 적층된 고정자 코어(1)와, 고정자 코어(1)에 권선되어 회전자(도시는 생략함)가 회전할 수 있는 회전 자계를 형성시키기 위한 고정자 코일(2)과, 상기 고정자 코어(1)와 고정자 코일(2)의 사이에 삽입되어 누전을 방지하기 위한 절연지(Slot Insulator)(6a)와, 상기 고정자 코어(1)의 전, 후방에 설치되어 고정자 코일(2)의 권선시 권선 형상을 유지하는 한편 고정자 코어(1)와 고정자 코일(2)이 절연 기능을 갖도록 하기 위한 제 1,2 터미널 보드(5a)(3)와, 제 2 터미널 보드(3)의 끝단에 복수개가 압입되어 상대방 전선과 연결하기 위한 터미널(4)로 구성된다.
한편, 상기한 고정자를 제조할 때에는 먼저, 도 1a에 나타낸 바와 같은 고정자 코어(1)에 절연지(6a)를 도 1b와 같이 삽입시킨 후, 상기 고정자 코어(1)의 전방에 도 1c와 같이 제 1 터미널 보드(5a)를 조립시킨 다음, 상기 고정자 코어(1)의 후방에 도 1d와 같이 제 2 터미널 보드(3)를 조립시킨 후, 상기 고정자 코어(1)에 고정자 코일(2)을 도 1e와 같이 권선시킨 다음, 상기 제 2 터미널 보드(3)의 끝단에 도 1f 와 같이 복수개의 터미널(4)을 압입시킴으로써 고정자의 제작을 완료하게 된다.
그러나, 이와 같은 종래의 고정자를 제작할 때에는 절연지(6a)의 포밍 작업을 하기 위한 별도의 설비를 설치해야 하므로 설치 공간 및 구입비용이 필요하고, 고정자 코어(1)에 절연지(6a)를 2장 삽입시켜야 하므로 제조 시간이 길어져 생산성이 떨어지게 되며, 절연지(6a)의 포밍 및 고정자 코일(2)의 권선시 절연지(6a)의 찢어짐이 발생하거나, 절연지(6a)와 고정자 코어(1)의 사이에 철분 가루가 쌓일 경우에 누전의 위험성이 있는 등의 많은 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전동 공구의 고정자에 삽입되는 절연지를 터미널 보드와 일체화시킨 상태로 고정자를 제작할수 있도록 하여 절연지의 포밍 작업을 없앨 수 있어서 설비의 설치 공간 축소 및 구매 비용을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 고정자의 제조시 제조 공정 및 시간의 단축에 의한 생산성을 향상시킬 수 있는 전동 공구의 고정자 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 고정자 코일의 권선시 절연지의 찢어짐 발생을 방지할 수 있는 한편, 고정자 코어와 절연지 사이에 틈새를 없앨 수 있어서 철분 가루가 쌓임에 따라 누전이 발생되는 것을 효율적으로 방지할 수 있는 전동 공구의 고정자 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 복수 매의 규소 강판이 적층된 고정자 코어와, 고정자 코어에 권선되어 회전자가 회전할 수 있는 회전 자계를 형성시키기 위한 고정자 코일과, 상기 고정자 코어와 고정자 코일의 사이에 삽입되어 누전을 방지하기 위한 절연지와, 상기 고정자 코어의 전, 후방에 설치되어 고정자 코일의 권선시 권선 형상을 유지하는 한편 고정자 코어와 고정자 코일이 절연 기능을 갖도록 하기 위한 제 1,2 터미널 보드와, 제 2 터미널 보드의 끝단에 복수개가 압입되어 상대방 전선과 연결하기 위한 터미널로 구성된 전동 공구의 고정자에 있어서, 상기 고정자 코어와 고정자 코일의 사이에 삽입되어 누전을 방지하는 절연지가, 상기 고정자 코어의 전방에 조립되는 제 1 터미널 보드에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 전동 공구의 고정자가 제공된다.
또한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 절연지가 일체로 형성된 제 1 터미널 보드를 준비하는 단계와, 상기 절연지가 일체로 형성된 제 1 터미널 보드를 고정자 코어의 전방에 조립시키는 단계와, 상기 고정자 코어의 후방에 제 2 터미널 보드를 조립시키는 단계와, 상기 고정자 코어에 고정자 코일을 권선시키는 단계와, 상기 제 2 터미널 보드의 끝단에 복수개의 터미널을 압입시키는 단계를 진행하도록 된 것을 특징으로 하는 전동 공구의 고정자 제조방법이 제공된다.
따라서 본 발명에 의하면, 고정자에 삽입되는 절연지를 터미널 보드와 일체화시킨 상태로 고정자를 제작할 수 있으므로 절연지의 포밍 작업을 없앨 수 있어서 설비의 설치 공간 축소 및 구매 비용을 절감시킬 수 있고, 고정자의 제조시 제조 공정 및 시간의 단축에 의한 생산성을 향상시킬 수 있으며, 고정자 코일의 권선시 절연지의 찢어짐 발생을 방지할 수 있는 한편, 고정자 코어와 절연지 사이에 틈새를 없앨 수 있어서 철분 가루가 쌓임에 따라 누전이 발생되는 것을 효율적으로 방지할 수 있게 된다.
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 따른 고정자의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 정면도이고, 도 5는 도 4b의 제 1 터미널 보드를 나타낸 정면도로서, 종래의 기술과 동일한 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하여 본 발명을 설명한다.
본 발명에 따른 전기 디스크 그라인더 등의 전동 공구에 설치되는 고정자의 전기적인 특성을 고려하여 적당한 길이로 복수 매의 규소 강판이 적층된 고정자 코어(1)에 회전자가 회전할 수 있는 회전 자계를 형성시키기 위한 고정자 코일(2)이 권선되고, 상기 고정자 코어(1)의 후방에는 제 2 터미널 보드(3)가 조립되며, 제 2 터미널 보드(3)의 끝단에는 상대방 전선과 연결하기 위한 터미널(4)이 복수개가 압입되는데, 이들 구성은 종래와 동일하다.
본 발명에서의 지배적인 특징부는 상기 고정자 코어(1)의 전방에 조립되는 제 1 터미널 보드(5)에 누전을 방지하기 위한 절연지(6)가 일체로 형성된 점이다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 고정자를 제조할 때에는 먼저, 도 4a에 나타낸 바와 같은 고정자 코어(1) 전방에 절연지(6)가 일체로 형성된 제 1 터미널 보드(5)를 도 4b와 같이 조립시킨 후, 상기 고정자 코어(1)의 후방에 도 4c와 같이 제 2 터미널 보드(3)를 조립시킨 다음, 상기 고정자 코어(1)에 고정자 코일(2)을 도 4d와 같이 권선시킨 후, 상기 제 2 터미널 보드(3)의 끝단에 도 4e와 같이 복수개의 터미널(4)을 압입시킴으로써 고정자의 제작을 완료할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전동 공구의 고정자 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 고정자에 삽입되는 절연지를 제 1 터미널 보드와 일체화시킨 상태로 고정자를 제작할 수 있으므로 절연지의 포밍 작업을 없앨 수 있어서 설비의 설치 공간 축소 및 구매 비용을 절감시킬 수 있게 된다.
둘째, 고정자의 제조시 제조 공정 및 시간의 단축에 의한 생산성을 향상시킬수 있게 된다.
셋째, 고정자 코일의 권선시 절연지의 찢어짐 발생을 방지할 수 있고, 고정자 코어와 절연지 사이에 틈새를 없앨 수 있어서 철분 가루가 쌓임에 따라 누전이 발생되는 것을 효율적으로 방지할 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.
도 1a 내지 도 1f는 종래의 전동 공구에 설치되는 고정자의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 정면도
도 2는 도 1b를 나타낸 측면도
도 3은 도 1b의 제 1 터미널 보드를 나타낸 정면도
도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 따른 고정자의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 정면도
도 5는 도 4b의 제 1 터미널 보드를 나타낸 정면도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1; 고정자 코어 5; 제 1 터미널 보드
6; 절연지
Claims (2)
- 복수 매의 규소 강판이 적층된 고정자 코어와, 고정자 코어에 권선되어 회전자가 회전할 수 있는 회전 자계를 형성시키기 위한 고정자 코일과, 상기 고정자 코어와 고정자 코일의 사이에 삽입되어 누전을 방지하기 위한 절연지와, 상기 고정자 코어의 전, 후방에 설치되어 고정자 코일의 권선시 권선 형상을 유지하는 한편 고정자 코어와 고정자 코일이 절연 기능을 갖도록 하기 위한 제 1,2 터미널 보드와, 제 2 터미널 보드의 끝단에 복수개가 압입되어 상대방 전선과 연결하기 위한 터미날로 구성된 전동 공구의 고정자에 있어서,상기 고정자 코어와 고정자 코일의 사이에 삽입되어 누전을 방지하는 절연지가, 상기 고정자 코어의 전방에 조립되는 제 1 터미널 보드에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 전동 공구의 고정자.
- 절연지가 일체로 형성된 제 1 터미널 보드를 준비하는 단계와, 상기 절연지가 일체로 형성된 제 1 터미널 보드를 고정자 코어의 전방에 조립시키는 단계와, 상기 고정자 코어의 후방에 제 2 터미널 보드를 조립시키는 단계와, 상기 고정자 코어에 고정자 코일을 권선시키는 단계와, 상기 제 2 터미널 보드의 끝단에 복수개의 터미널을 압입시키는 단계를 진행하도록 된 것을 특징으로 하는 전동 공구의 고정자 제조방법.
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