KR100454828B1 - 탄화수소의 스팀 크랙킹(steamcracking) 공정 - Google Patents

탄화수소의 스팀 크랙킹(steamcracking) 공정 Download PDF

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Abstract

황 함유 탄화수소 공급원료는 탈황된 후, 황이 방향족 헤테로사이클, 바람직하게는 티오펜 및/또는 벤조티오펜의 일부인, 하나 이상의 황화탄화수소의 존재하에 스팀 크랙킹 된다. 그 결과 코크스화 비율이 감소되고 일산화탄소의 형성이 감소된다.

Description

탄화수소의 스팀 크랙킹(steam cracking) 공정
탄화수소의 스팀 크랙킹은 주로 올레핀 생성물에 사용된다. 고온 열분해를 진행하는 탄화수소 탄화수소 공급원료와의 접촉으로 금속 표면에 코크스가 생성되어 침적되는 것이 공지되어 있다. 그 결과 (i) 탄화수소에 대한 가열 유속이 감소되고 (ii)반응기의 압력저하가 증가된다. 따라서, 정기적으로 코크스를 제거하기 위해 반응기 조작이 중지된다(상기 제거는 대개 코크스의 연소로 수행된다).
또한, 스팀 크랙킹에서 회석제로 부가되는 스팀은 반응기의 금속에 의해 촉매되는 개질반응에서 탄화수소와 반응하여 일산화탄소를 형성한다. 이러한 일산화탄소는 생성물에서 바람직하지 않은 성분으로서, 생성물의 수율을 감소시키고 다운스트림 반응에서 여러 촉매의 촉매독으로 작용하게 된다.
황 화합물이 상기 개질반응을 저해하여 일산화탄소의 형성을 방해한다는 것은 공지되어 있고, 그러므로 여러 황화합물을 부가하는 것이 제안되어 왔으며, 디메틸디술파이드(DMDS)가 가장 자주 사용되어 왔다.
탄화수소의 스팀 크랙킹에 사용되는 공급원료는 천연 황을 포함한다. 다른 황 화합물을 부가하더라도, 코크스화 비율이나 일산화탄소 생성과 관련된 결과는 만족스럽지 못하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 감소된 코크스화 비율을 갖는 탄화수소의 스팀 크랙킹 공정을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 일산화탄소의 생성 수율이 낮은 탄화수소의 스팀 크랙킹 공정을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 감소된 코크스화 비율과 낮은 일산화탄소의 생성 수율을 갖는 탄화수소의 스팀 크랙킹 공정을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 스팀 개질 반응을 피하는 탄화수소의 스팀 크랙킹 공정을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기의 장점을 갖는 황-함유 탄화수소의 스팀 크랙킹 공정을 제공하는 것이다.
본 발명은 탄화수소의 스팀 크랙킹 공정에 관한 것이다. 본 발명은 또한 감소된 코크스화 비율과 탄화수소 형성을 가져 오는 탄화수소의 스팀 크랙킹 공정에 관한 것이다.
본 발명의 이러한 목적 및 다른 목적들은 하기의 (i) 내지 (v)단계로 구성되는 탄화수소의 스팀 크랙킹 공정에 의해 달성된다:
(i) 황-함유 탄화수소 공급원료를 공급하고;
(ii) 탄화수소 공급원료의 황을 제거하여 탈황된 탄화수소 공급원료를 형성하고
(iii) 탈황된 공급원료에 10 내지 1000ppm의 황이 방향족 헤테로사이클의 일부인, 하나 이상의 황화탄화수소를 부가하여 황-보충된 탄화수소 공급원료를 형성하고;
(iv) 황-보충된 탄화수소 공금원료를 스팀 크랙킹 시켜 저분자량의 탄화수소 분획을 생성하고;
(v) 저분자량 탄화수소 분획을 회수한다.
넓은 의미에서, 본 발명은 또한 10 내지 1000ppm의 황이 방향족 헤테로사이클의 일부인, 하나 이상의 황화탄화수소가 부가되는 스팀 크랙킹 공정의 공급원료로서 탈황된 탄화수소 공급원료의 용도를 포함한다.
본 발명에 사용되는 공급원료는, 모든 상용되는 천연적으로 황 화합물을 함유하고 있는 탄화수소 공급원료인, 황-함유 공급원료이다.
황화탄화수소는 바람직하게는 티오펜, 벤조티오펜 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택된다.
황화탄화수소의 양은 바람직하게는 20 내지 400ppm, 가장 바람직하게는 40 내지 150ppm이다. 일반적으로 100ppmw의 양이 사용되고, 최적 결과를 생성하는한, 조작중에 40ppmw까지 감소될 수 있다.
크랙킹 반응기는 내열성 철, 니켈 및 크롬의 합금, 예를 들어 Incoloy 800-HT로 제조된다. 이들 합금은 코크스의 형성 및 침적을 촉진하는 것으로 알려져 있다. 그러나, 코크스 형성은, 아직 완전히 이해되지는 않았으나, 가스상 형성 및 코크스 침적물의 성장을 포함하는 복잡한 현상으로부터 생긴다.
산업용 조작시 이러한 경향은 심한 조작조건, 즉 더 높은 조작온도 및 더 짧은 반응시간을 필요로 하게된다. 최근의 기술은 900℃의 온도와 100밀리초의 잔류시간을 사용한다.
본 발명자는 공급원료에 존재하는 모든 황을 사전에 제거하고 탈황된 공급원료에, 황이 헤테로사이클의 일부인, 황화탄화수소를 부가함으로써 스팀 크랙킹에 개선된 결과(감소된 코크스화 비율과 낮은 일산화탄소의 생성 수율)를 가져올 수 있다는 것을 발견하였다. 티오펜, 벤조티오펜 및 이들의 혼합물이 바람직하며, 티오펜이 가장 좋은 결과를 가져오므로, 가장 바람직하다.
탄화수소 공급원료로부터 황을 제거하는 공정은 하기의 참고문헌에 게제되어 공지된 것이므로 여기에서는 별도의 설명을 생략한다:
- Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd edition, volume 17, 1982, pages 201 to 205;
- Petroleum Refinery Process Economics, R. E. Maples, PennWell, 1993, pages 201-202;
- 미합중국 특허 제 4,930,735
황을 제거한다는 것은 스팀 크랙킹에서 개선된 결과가 관찰되기에 충분한 만큼의 제거를 의미한다. 10ppmw 이하로 황 화합물을 제거하는 것에 의해 개선된 결과가 나타나기는 하나, 1ppmw 이하로 제거되는 것이 바람직하며, 0.1ppmw 이하로 제거되는 것이 가장 바람직하다.
스팀 크랙킹 공정은 하기의 참고문헌에 게재되어 공지된 것이므로 여기에서는 별도의 설명을 생략한다:
- Petrochemical processes, Technical and economic characteristics, A. Chauvel and G. Lefebvre, 1989, volume 1, chapter 2.1, Pages 117 to 154;
- Modern Petroleum Technology, part 1, 5th edition, 1984, edited by G. D. Hobson, pages 500 to 511;
- Kirk-Othmer Encyclopdia of Chemical Technology, 3rd edition, volume 17, 1982, pages 217 and 219;
- Petroleum Refinery Process Economics, R. E. Maples, PennWell, 1993, Pages 185-186.
필수적이지는 않지만 탄화수소 공급원료를 도입하기 전에 스팀 크랙킹 반응기를 스팀과 하나 이상의 방향족 황화탄화수소의 혼합물로 예비처리하는 것이 바람직하다.
본 발명을 하기의 실시예를 사용하여 더욱 상세하게 설명한다.
실시예 1
하기의 특성을 갖는 액체 나프타를 얻었다:
Figure pct00001
(*)중 설파이드 : 18; 디설파이드 : 20: 메르캅탄 : 41;
방향족 헤테로사이클 중에 황을 함유하는 황화탄화수소 : 21
황-함유 공급원료를 하기의 조건에서 수소화처리하여 탈황시켰다:
촉매 : 악조 노벨사의 KF 742(4.2 중량% Co0, 15 중량% MoO3)
온도 : 250℃
압력 : 4MPa(게이지)
액체의 시간당 공간속도(LHSV) : 5.0l/l.h
수소/탄화수소 : 80Nl/l(N은 노르말을 의미한다)
탈황된 공급원료의 황 함량은 0.1ppmw 미만이었다.
전자적으로 조절되는 펄세이션-프리(pulsation-free) 펌프를 사용하여 탈황된 공급원료 및 희석 증기를 위한 물을 공급한다: 물의 유속은 나프타 유속의 절반으로 조절하였다. 티오펜은 연속적으로 100ppmw 수준으로 공급하였다.
스팀 크랙킹 반응기는 Incolony 800-HT로 알려진 철-니켈-크롬 합금으로 제조된, 길이 10703mm, 직경 1cm의 관이다. 반응기를 로 내에 설치된 가스 버너에 의해 가열되는 벽돌 로내에 넣는다. 로는 독립적으로 가열될 수 있는 분리 셀로 나누어져 있다. 각 셀의 가스 버너는 산업용과 유사한 분포를 갖도록 조절된다. 반응기의 온도는 하기 구역에서 각각 기록하였다:
T1-1114mm 뒤
T2- 2240mm 뒤
T3- 5061mm 뒤
T4- 7882mm 뒤
T5- 출구에서( 즉, 10173mm 뒤)
실제 스팀 크랙킹 실험은 스팀 크랙킹 반응기의 예비가황 단계에 의해 선행되었고, 100 ppmw의 티오펜을 함유하는 스팀을 2시간동안 2.4kg/h의 유속으로 하기온도분포로 통과시켰다:
Figure pct00002
실제 스팀 크랙킹 동안, 온도 조건은 표 2의 종료 란에 기재된 온도였고 나머지는 하기의 조건을 사용하였다:
Figure pct00003
20분후, 실험 조건은 안정화되었다. 유출액을 정기적으로 분석하였고 특히 일산화탄소의 형성을 관찰하였다. 6시간의 운전시간이 사용되었다.
반응기의 코크스 형성은 탈코크스화 단계(형성된 코크스의 연소단계)에서 생성되는 일산화탄소와 이산화탄소의 양으로부터 간접적으로 측정하였다.
결과는 다음과 같았다. 안정한 조건하에서 스팀 크랙킹 동안 일산화탄소는검출되지 않았다(검출한계 50ppmw). 6시간후 코크스 형성양은 4.47g이었다.
[실시예 2]
스팀 크랙킹에 의해 형성되는 코크스는 촉매적 코크스 형성과 점근적 코크스 형성의 결과라는 것은 공지의 사실이다. 전자는 시간에 의해 제한을 받고 후자는 산업용 로의 전체 운전 길이에 중요 변수가 있기 때문이다.
따라서, 12시간동안 운전을 수행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건에서 실험을 실시하였다. 약 1시간 홍, 촉매적 코크스 형성은 종료되었으므로, 점근적 코크스 형성을 차이에 의해 계산할 수 있었다.
Figure pct00004
따라서, 점근적 촉매형성 속도는 0.48g/h(2.92g/h.㎡에 상응)이었다. 점근적 코크스 형성에 기한 압력 증가는 0.1kPa/h였다.
[실시예3(비교예)]
탈황단계를 빼고 실시예 1을 반복하였다. 전체 황 함유량이 100ppmw인 공급원료가 스팀 크랙킹 반응기로 공급되었으나, 방향족 헤테로 사이클 중의 황을 갖는 황화탄화수소는 21ppmw(황으로 계산)였다.
안정한 스팀 크랙킹 조작동안 일산화탄소는 검출되지 않았고, 6시간의 안정한 11.15g의 코크스가 형성되었다.
[실시예4(비교예)]
79ppmw(황으로 계산)의 티오펜을 스팀 크랙킹 반응기로 공급되는 공급원료에 부가하여 실시예 3을 반복하였다. 방향족 헤테로 사이클중의 황을 갖는 황화탄화수소는 100ppmw였고, 전체 황 함유량은 179ppmw였다.
실시예 3에서 생성된 코크스 이상의 코크스는 생성되지 않았다.
[실시예5(비교예)]
탈황후 티오펜 부가없이 실시예 1을 반복하였다.
안정한 스팀 크랙킹 조작동안 유출물은 2.45부피%의 일산화탄소를 함유하였다.
6시간의 안정한 스팀 크랙킹 조작후, 1.27g의 코크스가 형성되었다.
[실시예6및7(비교예)]
티오펜을 산업용 조작에서 사용되는 황 화합물인 디메틸디설파이드(DMDS)로 대체하여 실시예 1 및 실시예 2를 반복하였다.
Figure pct00005
따라서, 점근적 촉매형성 속도는 1 g/h(6.16g/h.㎡에 상응)이었고 점근적 코크스 형성에 기한 압력 증가는 0.15kPa/h였다.
[실시예 8]
10 ppmw의 황을 H2S 및 CH3SH 형태로 포함하는 프로판을 미합중국 특허 제 4,830,735 호의 실시예 1에 기재된 대로 제조된 흡수물질 상으로 30℃의 온도와, 2.5 MPa의 압력하에서 5l/l.h의 LHSV로 통과시켜 탈황시켰다. 탈황된 프로판은 0.1ppmw 미만의 황을 함유하였다.
탈황된 프로판을 출구 온도를 920℃로, 티오펜의 함량을 200 ppmw로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건하에서 스팀 크랙킹을 실시하였다.
유출액에서 일산화탄소는 검출되지 않았다. 27g의 코크스가 형성되었다.
[실시예9(비교예)]
티오펜을 디메틸디설파이드(DMDS)로 대체하여 실시예 8을 반복하였다.
유출액에서 일산화탄소는 검출되지 않았고, 61g의 코크스가 형성되었다.
[실시예10(비교예)]
탈황과정을 빼고 실시예 8을 반복하였다.
유출액은 1.59%의 일산화탄소를 함유하였고, 2g의 코크스가 형성되었다.

Claims (5)

  1. 하기의 (i) 내지 (v)단계로 구성되는 탄화수소의 스팀 크랙킹 방법:
    (i) 황-함유 탄화수소 공급원료를 공급하고;
    (ii) 탄화수소 공급원료의 황을 제거하여 탈황된 탄화수소 공급원료를 형성하고
    (iii) 탈황된 공급원료에 10 내지 1000ppm의 황이 방향족 헤테로사이클의 일부인, 하나 이상의 황화탄화수소를 부가하여 황-보충된 탄화수소 공급원료를 형성하고;
    (iv) 황-보충된 탄화수소 공금원료를 스팀 크랙킹 시켜 저분자량의 탄화수소 분획을 생성하고;
    (v) 저분자량 탄화수소 분획을 회수한다.
  2. 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 황화탄화수소는 티오펜, 벤조티오펜 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 20 내지 400ppm의 하나 이상의 황화탄화수소가 부가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 40 내지 150ppm의 하나 이상의 황화탄화수소가 부가되는것을 특징으로 하는 방법.
  5. 10 내지 1000ppm의 농도로 탄화수소 공급원료에 부가되는, 황이 방향족 헤테로사이클의 일부인, 하나 이상의 황화탄화수소로 구성되는 스팀 크랙킹 공정의 가공 보조제.
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