KR100454573B1 - 사 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사 공급장치에 관한 것으로, 조립을 보다 용이할 수 있고 저렴한 가격으로 제작될 수 있으며 균일한 장력하에서 사를 보다 원활하게 해사할 수 있도록 하기 위하여 기존의 사 공급장치의 구조에 있어서 동력 전달부(9)의 구동 원판(9b)을, 그 중심의 육각 구멍의 모서리에 하나 걸러 하나씩 3개의 홈(9e)과 상기 홈(9e) 안에 형성된 걸림부(9d)를 일체적으로 구비하도록 형성하고, 상기 하부 케이스(2)의 볼베어링 수용부(18)에 ㄷ자 형의 양쪽 날개부(19a)와 중심의 돌기부(19b)가 일체적으로 형성되며 상기 ㄷ자 형의 양쪽 날개부(19a)의 내면 각 모서리에 절개부(19c)가 형성된 지지부재(19)가 구비되어 있는 것에 특징이 있다.

Description

사 공급장치{device for feeding yarn}

본 발명은 사 공급장치에 관한 것으로, 보다 상세히 말하면 사 장력을 일정하게 유지하면서 편직기(編織機)나 제직기(製織機)로의 사 공급을 원활하게 하고 조립이 간단하며 작동이 정확한 사 공급장치에 대한 것이다.

특히 편직기에 공급되는 사, 그 중에서도 신축성과 탄력성이 있는 사는 통상의 보빈 크릴(creel)로부터 일정한 장력하에서 균일하게 공급하는 것이 어렵기 때문에 보빈을 구동하여 사를 공급할 수 있는 장치를 편직기의 프레임 일 측 단부에 별도로 장착하여 사용하고 있다.

그 한 일례로 널리 알려진 일본 특허출원 공개 소59-66552호를 보면 편직기나 제직기의 일 프레임에 고정되는 사 공급장치는 보빈 또는 스풀(spool)을 지지하여 작동시키며 상호 일정 거리를 두고 떨어져 설치되는 한 쌍의 구동 로울러, 이 구동 로울러를 회동시키는 기어, 톱니벨트, 베어링 등의 구동수단과 구동 휘일로 구성되며 이들은 일 케이스내에 장착되어 작동시의 사 부스러기나 먼지 등으로부터의 오염을 방지할 수 있도록 구성되어 있다.

또 독일 특허 제3233869C2호, 대만 특허 제82606호, 유럽특허 제0742304B1호 등에 기재된 사 공급장치는 제작비가 저렴하고 조립이 용이하도록 하기 위하여 케이스를 2부분으로 나누어 내실을 분할하여 상호 간격을 두고 각기 평행으로 배치되는 2개의 구동 로울러가 한 케이스의 내실을 관통하도록 하고 이 구동 로울러를 회전가능하게 지지하고 구동하는 베어링, 축과 풀리, 이들 구동용 벨트 따위의 전동수단이 2부분으로 분할된 케이스에 적절히 수용될 수 있도록 구성되어 있다. 한편,그 중 몇몇의 경우에는 일본 실개소62-184254호에 개시된 바와 유사하게 베어링 등의 전동수단이 상기 케이스의 내실에 형성된 별도의 포켓(pocket)에 수용되도록 구성되어 한층 작동의 정확도를 높일 수 있도록 구성되어 있다.

특히, 이들 사 공급장치의 동력 전달부는 도 16에 도시한 바와 같이 구동 휘일과, 작동 및 비작동의 두 위치로 조정될 수 있는 상부 홈(a)과 하부 홈(b)을 구비한 대략 육각형의 스토퍼(130), 그리고 상기 스토퍼(130)가 그 중심에 삽입될 수 있도록 형성되며 상기 구동 휘일상에 배치되는 구동 원판(140)으로 이루어지며, 상기 구동 원판(140)은 상기 스토퍼(130)의 상부 홈(a) 및 하부 홈(b)과 원활하게 결합되어 작동될 수 있도록 강구(鋼球:100)를 구비하고 있고, 이 강구(100)는 상기 구동 원판(140)의 내부 홈에 스프링(110)을 사이에 두고 볼트(120)로 고정되어 상기 스프링(110)의 탄성력에 의하여 원활하게 작동 및 비작동 위치로 진퇴 이동될 수 있게끔 구성되어 있다.

그러나, 위와 같은 구조의 지금까지의 사 공급장치는 그 조립에 다소 시간이 걸리며 상기 케이스는 합성수지의 성형물이므로 조립 후 기후의 변화나 일시적인 충격으로 케이스에 변형을 초래하여 베어링, 축 등의 전동부재를 정확하게 지지하지 못하는 경우가 간혹 있었으며 제조단가 또한 만족스러운 정도가 아니어서 종국적으로 섬유제품의 생산단가를 줄여 수출경쟁력을 높이기에는 역부족이었다.

게다가, 상기와 같은 구조의 동력 전달부의 구동 원판 또한 강구와 스프링, 그리고 볼트로 구성되어 있어 그 조립에 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 이들 부재사이의 힘의 균형을 조정하는데 어려움이 있었고 장기간 사용할 경우 상기 스프링이 절단하여 제 기능을 수행할 수 없으며 또 이의 교체시에는 전 장치가 정지되어야 하므로 작업효율이 저하되는 단점이 있었다.

본 발명자는 상기한 바의 사 공급장치에 있어서의 문제점을 깊이 인식하고 탄성사를 비롯한 모든 재질의 사를 일정한 장력하에서 원활하게 공급할 수 있고 사절(絲切)의 감별이 용이하며 조립이 간단하고 작동의 정도(精度)를 높이며 무엇보다도 제조단가를 낮추어 고부가가치의 원단을 생산하는데 크게 기여할 수 있는 사 공급장치를 개발하고자 장기간 전력을 경주하게 되었다.

그 결과, 기존의 사 공급장치에서의 동력 전달부와 볼베어링의 장착구조를 개량하고 구성부품을 일체적으로 제작함과 아울러 각 보빈의 사절 탐지기(detector)로부터의 신호를 통합함으로써 사 공급시 작동의 정확도를 높일 수 있으며 조립을 용이하게 하고 수명도 높일 수 있어 작업 효율을 한층 더 향상시킬 수 있는 사 공급장치를 개발하게 되었다.

도 1은 본 발명에 따른 사 공급장치의 대표적인 일 구체례에서의 전체적인 구조를 나타내는 사시도,

도 2는 상기 도 1에 예시된 사 공급장치의 작동상태를 개략적으로 보여주는 사시도,

도 3은 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 취해진 횡단면도,

도 4는 상기 도 1에 예시된 본 발명에 따른 사 공급장치의 구조를 분리하여 나타낸 분해사시도,

도 5는 본 발명의 사 공급장치의 동력 전달부의 분해사시도,

도 6은 상기 도 5의 동력 전달부를 구성하는 구동 원판의 평면도,

도 7a는 상기 도 5의 동력 전달부의 비작동시의 횡단면도,

도 7b는 상기 도 5의 동력 전달부의 작동시의 횡단면도,

도 8은 본 발명의 사 공급장치에서의 주 요소인 볼베어링 지지부재의 구조를 보여주는 분해사시도,

도 9는 상기 도8의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 취해진 횡단면도,

도 10a는 본 발명의 사 공급장치에 있어 운반용 손잡이부의 결착 전의 상태를 예시하는 횡단면도,

도 10b는 상기 도 10a의 손잡이부가 결착되었을 때의 횡단면도,

도 11은 상기 도 10에 도시된 손잡이부가 결착되어 작동될 때의 구조를 보여주는 사시도,

도 12는 본 발명의 사 공급장치에 있어 볼 베어링의 결착 상태의 횡단면도,

도 13은 본 발명에 따른 사 공급장치의 전방에 설치된 램프 구조의 예시 사시도,

도 14는 상기 도 13의 램프가 결착되었을 때의 일부 생략된 본 발명에 따른 사 공급장치의 횡단면도,

도 15a는 본 발명에 따른 사 공급장치의 보빈 제한기가 레일과 결착되기 전의 상태를 예시하는 사시도,

도 15b는 도 15a의 보빈 제한기가 레일과 결착된 상태의 횡단면도,

도 16은 사 공급장치에 있어서의 통상적인 동력 전달부의 구조를 나타내는 분해사시도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 사 공급장치 1 : 상부 케이스

1a : 슬롯(slot) 2 : 하부 케이스

3, 3', 3" : 회전축 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f : 볼 베어링

5a, 5b : 베벨기어 6a, 6b : 구동벨트

7a, 7b, 7c, 7d, 7e : 풀리 8 : 손잡이부

9 : 동력 전달부 9a : 구동 휘일

9b, 140 : 구동 원판 9c, 130 : 스토퍼(stopper)

9d : 걸림부 9e : 홈

9f : 체결 볼트 10 : 고정부

11 : 램프 11a: 상부 결합부

11b: 하부 결합부 12 : 레일(rail)

13 : 제한 바아(limiting bar) 14 : 보빈 제한기

15 : 보빈(bobbin) 16 : 상부 오목부

17a: 결합 돌출부 17b: 결합 홈부

18 : 볼베어링 수용부 18a: 측면 격벽

18b: 정면 격벽 19 : 지지부재

19a: 날개부 19b: 돌기부

20 : 중심축 21 : 하부 오목부

22 : 접촉점 23, 24: 보빈 지지대

25 : 하부 걸림턱 26 : 상부 걸림턱

27 : 절곡부 28 : 볼록부

29 : 레일 오목부 30 : 레일 고착부

31 : 결합공 32 : 펀칭부

33 : 돌출 팁부(tip portion) Y : 사

본 발명에 의하면 직기로 균일한 장력 하에서 사를 원활하게 공급하기 위하여 직기의 프레임에 고정되는 고정부와 구동 휘일, 구동 원판 및 스토퍼로 이루어지는 동력 전달부를 일 측 상단에 구비하고 있는 상부 케이스와, 그 외부 아래에 보빈 제한기와 레일이 장착되며 그 내부에 상기 동력 전달부로부터의 동력을 전달하기 위하여 수 개의 풀리, 회전축, 볼베어링 및 그 수용부와 한 쌍의 베벨기어 등의 전동수단이 수용되는 베어링 수용부가 구비되어 있는 하부케이스로 이루어지는사 공급장치에 있어서,

상기 동력 전달부의 구동 원판이 그 중심 육각구멍의 모서리에 하나 걸러 하나씩 3개의 홈을 구비하며, 상기 홈 안에 걸림부를 일체적으로 형성하고 있고;

상기 하부 케이스의 볼베어링의 수용부에, ㄷ자 형의 양쪽 날개부와 중심의 돌기부가 일체적으로 형성되며, 상기 ㄷ자 형의 양쪽 날개부의 내면 각 모서리에 절개부가 형성된 지지부재가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 직기의 프레임 결착을 위한 상기 고정부의 맞은 편 선단에 램프가 장착되어 있어 각 보빈에서의 사절 탐지가 일괄적으로 이루어질 수 있어 사절 탐지가 정확하고 용이하도록 구성되는 것도 특징으로 한다.

그리고 상기 상부 케이스의 전방 일 측 양쪽으로 손잡이부 삽입용 슬롯이 형성되어 있는 것을 또한 특징으로 하며, 전동수단으로서 회전축과 그의 주위로 삽입되어 고정되는 볼베어링, 상호간의 정확한 결합을 위하여 상기 볼베어링의 폭 양단에 해당하는 상기 회전축 주위표면에, 펀칭에 의한 돌출 팁부가 형성되며, 레일의 이면에는 2개 이상의 레일 오목부가 구비되고 이에 대응되어 결합되는 2개 이상의 볼록부가 보빈 제한기에 구비되어 있어 요철형상으로 맞물리게 됨으로써 그들 상호 결합이 보다 확고하게 이루어지는 것도 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 사 공급장치를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 기술한다.

먼저, 본 발명에 따른 사 공급장치(A)는 그 대표적인 일 구체례에서의 전체적인 내·외부 구조를 나타내는 도 1 내지 도 4에 나타난 바와 같이, 직기의 프레임(도시 안됨)에 고정되는 고정부(10)와 동력 전달부(9)를 일 측 상단에 구비하고 있는 상부 케이스(1)와, 그 외부 아래에 보빈 제한기(14)와 레일(12)이 레일 고착부(30)를 통하여 장착되며 그 내부에 볼베어링 수용부(18)가 구비되어 있는 하부케이스(2)로 크게 이루어지며, 또 도 10으로 알 수 있는 바와 같이 이들 상·하부 케이스(1)(2) 중 상부 케이스(1)의 단부 가장자리에는 결합 홈부(17b)가, 또 하부 케이스(2)의 단부 가장자리에는 상기 결합 홈부(17b)의 깊이보다 길이가 약간 더 긴 결합 돌출부(17a)가 사출성형에 의하여 그들의 상부 및 하부 케이스(1)(2)와 일체적으로 형성되어 있어, 수 개의 결합공(31)을 통하여 통상의 체결수단에 의하여 상호 결합될 때 상·하 케이스(1)(2) 사이에는 약간의 간극(d)이 있게 된다(도 10a, 10b 참조).

상부 케이스(1) 위에는, 도 5-7에 나타낸 바와 같이, 대략 육각형의 3개 모서리에 걸림용 상부 홈(a)과 하부 홈(b)이 구비된 통상의 스토퍼(9c), 또 구동 휘일(9a)과 함께 체결볼트(9f)에 의하여 그 아래의 중심축(20)과 일체적으로 조립되어 동력 전달부(9)를 형성하는 구동 원판(9b)은 사출성형에 의하여 그 중심 육각구멍의 모서리에 하나 걸러 하나씩 3개 형성된 홈(9e)과 상기 홈(9e) 안에 일체적으로 형성된 걸림부(9d)를 3개 구비하고 있다. 상기 걸림부(9d)는 상기 도면들에 나타나 있는 바와 같이 그 한 단부가 상기 홈(9e)의 일 측에 결합되며 다른 단부가 상기 홈(9e)으로부터 유리(遊離)되도록 형성될 경우 보다 탄성적으로 움직일 수 있으므로 바람직하다.

또 상기 하부 케이스(2)에는 도 3, 8, 9, 10에 나타난 바와 같이, ㄷ자 형의양쪽 날개부(19a)와 중심의 돌기부(19b)가 일체적으로 성형되며 상기 ㄷ자 형의 양쪽 날개부(19a)의 내면 모서리에 절개부(19c)가 형성된 지지부재(19)가 상기 하부 케이스(2)의 볼베어링의 수용부(18)에 내재되어 있다. 특히 도 9를 보면 상기 양쪽 날개부(19a)가 일 단만 중심의 상기 돌기부(19b)에 연결되며 타 단은 유리되도록 구성되고 그 내면 모서리에 절개부(19c)가 형성됨에 따라 보다 탄력적으로 볼베어링(4a)(4b)(4c)(4d)(4e)(4f)과 그 중심의 회전축(3)(3′)(3″)을 지지할 수 있어 작동의 정확도를 유지하도록 구성된다.

그리고, 상부 케이스(1)의 전방 일 측에는 양쪽으로 손잡이부(8) 삽입용의 대략 ㄴ자형 슬롯(1a)이 형성되어 있으며, 상기 손잡이부(8)에는 그 하단부에 절곡부(27)를 형성하여 상기 상부 케이스(1)의 슬롯(1a)과 확고하게 결합될 수 있도록 구성되어 사 공급장치의 운반시 떨어뜨리는 일이 전혀 없게 되고, 또 도 11에 나타난 바와 같이 사 공급장치(A)의 작동시 양측에 놓여져 있는 보빈(15)의 사층(絲層)과 접촉하지 않게 된다.

또 도 12에 구체적으로 나타낸 바와 같이, 전동수단의 일부인 볼베어링(4a)(4b)(4c)(4d)(4e)(4f)은 그들 각각의 회전축(3)(3′)(3″) 주위로 삽입되어 고정될 때 공차를 줄이고 상호 보다 정밀하게 결합되어 볼베어링(4a)(4b)(4c)(4d)(4e)(4f)의 중심을 보다 확실하게 조절할 수 있도록 통상의 펀처(puncher) 등의 기구를 사용하여 상기 회전축(3)(3′)(3″)주위에 펀칭부(32)를 형성함으로써 상기 회전축(3)(3′)(3″)의 표면 주위로 실질적으로 볼베어링(4a)(4b)(4c)(4d)(4e)(4f)의 폭 양단에 해당하는 부위에 돌출 팁부(33)가형성되어 있으며(도 12 참조), 레일 고정부(30)에 의해 하부 케이스(2)에 고정되는 레일(12)의 이면에는 도 15a, 15b에 나타낸 바와 같이 2개 이상의 레일 오목부(29)가 형성되어 있고, 레일(12)을 삽입하여 이동 가능하도록 장착하며 보빈(15)용 제한바아(13)를 구비하고 있는 보빈 제한기(14)의 일 측에는 상기 레일 오목부(29)에 대응하여 결합되는 2개 이상의 볼록부(28)가 구비되어 있어 상호 요철(凹凸)형상으로 맞물리게 됨으로써 사 공급장치(A)의 작동 중 보빈(15)이 제 위치에서 벗어나는 것을 방지할 수 있으므로 사전 설정된 보빈(15)의 적용 수를 줄이더라도 줄인 수만큼의 공(空) 보빈을 설치할 필요가 없다.

게다가, 상기 회전축(3″) 상의 보빈 지지대(24)에 인접하는 상·하부 케이스(1)(2)의 전방에는 도 1 내지 4 및 도 13, 14에 잘 도시된 바와 같이 램프(11)가 하부 결합부(11a)와 상부 결합부(11b)를 갖추고 있어서 상·하부 케이스(1)(2)의 해당 하부 걸림턱(25) 및 상부 걸림턱(26)과 결합되도록 구성되어 있다. 또 상기 램프(11)에는 인쇄회로기판(PCB)이 구비되며 LED 램프인 것이 수명이 오래가고 교체가 용이하여 좋은 반면, 상·하부 케이스(1)(2) 내부에 장착되어 상기 램프(11)와 연결되는 전선 회로는 종래 보다 사 공급장치(A)의 전방으로 약간 더 연장되어 설치될 뿐 통상의 방식대로 구비되며 동일한 방식으로 발광(發光)될 수 있다.

그밖에, 도 4에 잘 나타나 있는 바와 같이 상기 상·하부 케이스(1)(2)에는 각기 2개씩 형성된 상부 오목부(16)와 하부 오목부(21)를 관통하여 그들 양쪽으로부터 외부로 뻗어 있는 회전축(3′)(3″)상에 보빈 지지대(23)(24)가 통상의 방식과 같이 결착되어 구동되고 있으며, 본 발명에 따른 사 공급장치에 있어 전동수단,역시도 통상과 마찬가지로 배치되어 작동된다. 즉, 상부 케이스(1)의 상부에 설치된 동력 전달부(9)의 중심축(20) 하단부 주위로 한 쌍의 베벨기어(5a)(5b)가 연결되어 있고, 하부의 베벨기어(5b)의 중심공을 관통하여 회전축(3)이 삽입되며 상기 회전축(3)의 양단에는 볼베어링(4a)(4b)이 설치되고 볼베어링(4b)에 인접하여 톱니형 풀리(7a)가 장착되어 있다. 그리고, 상기 보빈 지지대(23)(24)의 내부에 내재된 회전축(3′)(3″) 주위로도 볼베어링(4c)(4d)과 구동 풀리(7b)(7c), 또 볼베어링(4e)(4f)과 풀리(7d)(7e)가 각각 장착되어 그들 각각의 구동벨트(6a)(6b)에 의하여 구동되도록 구성되어 있다.

또한, 국제적인 규격치수의 볼베어링(4a)(4b)(4c)(4d)(4e)(4f)은 확고하게 고정되어 작동의 정확도를 유지할 수 있도록 상기 지지부재(19)가 삽입되고 2개의 측면 격벽(18a)과 1개의 정면 격벽(18c)으로 이루어지며 하부 케이스(2)에 형성되는 볼베어링 수용부(18)에 삽입되어 접촉점(22)을 구비하는 상부 케이스(1)내에 고정된다(도 4 및 8 참조).

이상과 같은 구조로 구성된 본 발명의 사 공급장치(A)에 의하면, 상부 케이스(1) 위의 동력 전달부(9)의 구동 원판(9b)이 그 중심 육각구멍의 모서리에 하나 걸러 하나씩 3개 형성된 홈(9e)과 상기 홈(9e) 안에 일체적으로 사출 성형된 3개의 걸림부(9d)를 구비하고 있으므로 기존의 강구, 스프링, 볼트 등을 일일이 수작업으로 정밀하게 조립하여야만 하였으며 또 강구, 스프링, 볼트사이의 힘의 균형에 어려움이 있었던 것과는 달리, 조립이 매우 간편하고 용이하게 이루어질 수 있어 작업시간을 단축시키며 또 그 걸림부(9d)가 스토퍼(9c)의 상부 홈(a)과 결합하는 도7a의 공회전 위치 및 상기 걸림부(9d)가 스토퍼(9c)의 하부 홈(b)에 결합되는 도 7b의 작동위치로의 이동시에도 통상의 동력 전달부의 구동 원판에서 볼 수 있었던 강구에 연결된 스프링의 절단이나 손상이 없으므로 그들 부품의 교체로 인한 번거로움과 작업효율의 저하를 극도로 억제시킬 수 있고 원가가 절감되는 효과도 있다(도 5-7 참조).

또 각 볼베어링(4a)(4b)(4c)(4d)(4e)(4f)이, 해당 회전축(3)(3′)(3″) 주위 표면에 형성된 돌출 팁부(33)에 의하여 약간 헐겁게 제작될 수 있어 조립이 쉬우면서도 그 중심 조절이 확실하게 이루어질 수 있고, 또 일체 성형에 의해 형성된 ㄷ자 형의 양쪽 날개부(19a)와 중심의 돌기부(19b) 및 상기 ㄷ자 형의 양쪽 날개부(19a)의 내면 모서리에 형성된 절개부(19c)로 일체적으로 이루어지며 상기 하부 케이스(2)의 볼베어링의 수용부(18)에 내재되어 있는 지지부재(19)위에 위치되므로, 각 양쪽 단부가 유리되어 있어 상하 이동이 용이하며 그 내면의 네 모서리에 형성된 절개부(19c)의 구비로 우수한 탄력성을 갖춘 양쪽 날개부(19a)의 기능에 더하여, 그 중심의 돌기부(19b)와 상부 케이스(1)의 접촉점(22) 사이에 확고하게 보유될 수 있게 됨에 따라 사 공급장치(A)가 충격이나 진동에 의하여 흔들리거나 심하게 기울어질 때도 볼베어링(4a)(4b)(4c)(4d)(4e)(4f)을 탄성적으로 고정하여 그 요동을 방지해 주므로 그들 중심의 회전축(3)(3′)(3″)을 확고하게 잡아 주게 되어서, 결과적으로 상부의 보빈 지지대(23)(24) 위에 얹혀 있는 보빈(15)의 중심을 잡아 주게 되므로 사(Y)가 일정한 장력하에서 균일하게 해사될 수 있게 된다(도 2-3, 8-10 참조).

그리고, 사 공급장치(A)의 운반용 손잡이부(8)의 양단이 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이 상부 케이스(1)의 측면에 당접(當接)하면서 그 전방 일 측 양쪽으로 형성된 삽입용 슬롯(1a)에 확고하게 걸려지므로 운반시 손잡이부(8)가 빠져 이탈할 염려가 없으며 상기 손잡이부(8)의 하단부에 형성된 절곡부(27)에 의하여 작동 중인 양측 보빈(15)에 권취되어 있는 사(Y)와 접촉되지 않으므로 사(Y)가 마모되어 손상되는 일은 없게 된다.

더욱이, 하부 결합부(11a)와 상부 결합부(11b)에 의하여 상·하부 케이스(1)(2)의 해당 하부 걸림턱(25) 및 상부 걸림턱(26)과 결합되는 램프(11)가 보빈 지지대(24)에 인접하여 상·하부 케이스(1)(2)의 전방에 구비되어 있어 각 보빈(15)에 연결되어 있는 탐지기(도시 안됨)로부터의 신호를 통합하여 일괄적으로 사공급장치(A)의 전방에서 관찰할 수 있으므로 사절 탐지가 매우 용이하다.

또한, 레일(12)이 그 이면의 레일 오목부(29)와 보빈 제한기(14)의 볼록부(28)와의 보다 확고한 결합으로 보빈(15)이 작동시 제 위치를 이탈하는 일이 없으므로 특별한 조작 없이도 보빈 지지대(23)(24)상의 보빈(15)의 설치 수를 자유 자재로이 변경할 수 있다.

이에 더하여, 본 발명에 따른 사 공급장치(A)는 상부 케이스(1)의 단부 가장자리의 결합 홈부(17b)의 깊이와 하부 케이스(2) 단부 가장자리의 결합 돌출부(17a)의 길이를 약간 다르게 하여 상·하부 케이스(1)(2)의 결합시 그들 사이에 간극(d)이 있도록 구성되므로 온도변화에 따라 합성수지제의 상부 및 하부 케이스(1)(2)가 약간 수축이나 신장하여 그 형태가 다소 변형되더라도 사공급장치(A)가 정확하게 조립·유지된 채 작동될 수 있으며, 또 이러한 관점에서 도 1, 2, 4에 나타난 바와 같은 식으로 그 표면에 요철이 있도록 성형될 수도 있다(도 10a, 10b 참조).

이상 본 발명에 의한 사 공급장치에 따르면 사, 특히 탄성사의 해사시에도 보빈의 요동이나 기울어짐에 따른 장력변화나 사절 없이 균일한 장력하에서 원활하게 해사할 수 있어 고품질의 원단 생산에 크게 기여할 수 있으며, 그 자체의 조립이 용이하여 인건비를 줄일 수 있어서 원가 절감이라는 경제적인 큰 이점을 얻을 수 있다.

게다가, 작동 중 사절 탐지가 쉬워서 작업을 효율적으로 수행할 수 있고 사 공급장치를 떨어뜨려 손상을 초래하는 일이 없으므로 운반이 편하다.

Claims (5)

1. 직기로 균일한 장력 하에서 사를 원활하게 공급하기 위하여 직기의 프레임에 고착되는 고정부(10)와 구동 휘일(9a), 구동 원판(9b) 및 스토퍼(9c)로 이루어지는 동력 전달부(9)를 일 측 상단에 구비하고 있으며 손잡이부(8)가 있는 상부 케이스(1)와, 그 외부 아래에 보빈 제한기(14)와 레일(12)이 장착되며 그 내부에 상기 동력 전달부(9)로부터의 동력을 전달하기 위하여 수 개의 풀리(7a)(7b)(7c)(7d)(7e), 회전축(3)(3′)(3″), 볼베어링(4a)(4b)(4c)(4d)

   (4e)(4f) 및 그들의 베어링 수용부(18)와 한 쌍의 베벨기어(5a)(5b) 등으로 구성되는 전동수단이 구비되어 있는 하부케이스(2)로 이루어지는 사 공급장치(A)에 있어서,

   상기 동력 전달부(9)의 구동 원판(9b)이 그 중심 육각구멍의 모서리에 하나 걸러 하나씩 3개의 홈(9e)을 구비하며, 상기 홈(9e) 안에 걸림부(9d)를 일체적으로 형성하고 있고;

   상기 하부 케이스(2)의 볼베어링 수용부(18)에, ㄷ자 형의 양쪽 날개부(19a)와 중심의 돌기부(19b)가 일체적으로 형성되며 상기 ㄷ자 형의 양쪽 날개부(19a)의 내면 각 모서리에 절개부(19c)가 형성된 지지부재(19)가 구비되어 있는 것을 특징으로 사 공급장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 고정부(10)의 맞은 편 선단에 각 보빈(15)에서의 사절 탐지가 일괄적으로 이루어질 수 있도록 램프(11)가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 사 공급장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상부 케이스(1)에 장착되는 상기 손잡이부(8)의 하부에 절곡부(27)가 형성되어 있으며, 상기 상부 케이스(1)의 전방 일 측 양쪽으로 슬롯(1a)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 사 공급장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 회전축(3)(3′)(3″)의 주위표면에, 펀칭에 의한 돌출 팁부(33)가 형성되는 것을 특징으로 하는 사 공급장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 레일(12)의 이면에 레일 오목부(29)가 구비되며, 이 레일 오목부(29)에 대응하여 상기 보빈 제한기(14)에 볼록부(28)가 구비되어 상호 요철형상으로 맞물리게 되는 것을 특징으로 하는 사 공급장치.