KR100452272B1 - 광고용 소재의 저밀도 폴리에틸렌 배너 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

본 발명은 잉크젯 인쇄 실사출력 인쇄를 위하여 사용되어지는 광고용 소재의 PE배너의 제조방법에 관한 것으로 특히 내광성 및 내구성은 물론 잉크젯 코팅시 부착력을 증대토록 하고, 저렴한 가격으로 제공이 가능토록 한 것이다.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.

통상의 잉크젯 실사출력 인쇄를 위한 광고용 소재의 배너는 메쉬상의 망체 양측면에 PVC로 코팅되어진 PVC 타포린나 또는 이와 유사한 형태의 수입품인 유포지를 사용함으로 원단자체의 고가로 인하여 또는 이러한 원료를 사용할 경우에 제조공정이나 시설등에 많은 비용이 소요된다는 것이고 이러함에도 인쇄된 상태가 완전하지 못하다는 단점이 있는 것이다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

따라서 본 발명에서는 PET부직포 원단에 LDPE를 주원료로 한 합성물질을 T-DIE방식으로 압출성형토록 함으로서 배너를 제조토록 함으로서 상기 배너에 다양한 용도에 맞도록 잉크젯코팅을 하여 사용토록 한 것이다.

라. 발명의 중요한 용도.

광고용 잉크젯 실사출력인쇄

Description

광고용 소재의 저밀도 폴리에틸렌 배너 및 그의 제조방법{Low density banner for advertisement's material and its manufacturing method}

본 발명은 실사출력 인쇄를 위한 배너(Banner)의 제조방법에 관한 것으로, 기존의 실사출력원단보다 저렴하고 또한 내광성 및 내구성은 물론 잉크젯 코팅시 부착력이 증대토록 한 것이다.

종래의 통상적인 실사출력을 위한 배너는 합성수지로 압출성형된 필름을 사용하였으나 필름이 유연성의 부족과 외부환경에 따른 변화의 폭이 크기 때문에 사용이 제한적이라는 단점이 있는 것이다.

따라서 최근에는 헝겊을 이용하여 실사출력이 개시되고 있으나 헝겊자체가흡수성과 또는 보존성이 떨어져 이러한 것도 결국에서 사용이 제한적이라는 단점이 있는 것이다.

따라서 유연성을 갖게 되면서도 보존성과 안전성을 위하여 메쉬상의 망체의 상하로 PVC로 합지형태로 코팅되어지도록 함으로서 망체에 의한 인장력과 유연성을 확보토록 하면서 연질의 PVC에 의한 망체와의 합지가 가능토록 함으로서 코팅토록 한 것이다.

그러나 이러한 것들의 단점이 원재료 값이 고가라는 점과 또한 PVC의 유동성이 나빠 제조를 위하여는 반복적인 롤러의 가압에 의한 성형과 성형된 것을 냉각과 건조를 위한 특별한 장치가 요구되어짐으로 대형의 장치가 요구되었던 것이다.

즉 PVC타포린이라는 것이 직조되어진 PE원단의 양측면에 PVC를 이용한 코팅층을 형성하는 것이어서 PVC의 코팅층의 형성이 T-DIE로의 성형이 불가능함으로 반죽형태의 제품을 로라가공에 의한 반복적인 가압과 냉각에 의하여 제조하여야 함으로 제조를 위한 대형의 장치가 요구되었던 것이고, 이러한 가공은 표면의 균일도를 유지하기 위하여 상당한 정밀도가 요구되기 때문이고, 이러한 PVC 원료 자체가 고가이기 때문에 원가적인 측면이 상승하게 되는 것이다.

또한 이러한 직조되어진 원단이 대개 메쉬가 크기 때문에 유동성이 좋은 것으로는 사용이 불가능한 것이었다.

따라서 최근에는 부직포를 이용한 필름의 합지와 부직포에 발포코팅을 형성토록 함으로서 부직포를 이용한 배너의 제공을 가능토록 하고 있으나 필름의 합지는 합지의 공정과정에서 나타나는 장력의 차이에 의한 평활도의 저하와 컬링 현상에 의한 인쇄의 문제점이 발생토록 되는 것이고 필름이 원단과의 접착력의 감소에 의한 분리되어지는 문제점이 있는 것이다.

또한 부직포와의 밀착성을 향상시키기 위한 발포코팅은 발포의 적정선을 찾아내기가 곤란하고 이러한 발포의 적정선을 유지하기 위하여는 별도의 장치가 요구되어짐으로 생산비의 증가에 따른 경제성에 문제가 있는 것이다.

따라서 본 발명은 PET부직포 원단에 흐름성이 우수한 LDPE(저밀로폴리에틸렌수지)를 T-DIE형태로 부직포의 표면으로 용융액이 함침되어지는 형태로 코팅토록 한 후 탄성력을 갖는 실리콘롤러와 냉각롤러를 통과시킬 경우에 실리콘롤러에 의한 압착이 이루어지도록 함으로서 부직포의 표면에 긴밀한 코팅이 가능하면 평활도를 유지토록 함으로서 저렴한 가격과 또한 인쇄의 형태가 조밀하게 되는 배너를 제공하게 되는 것이다.

또한 LDPE에 다양한 용질을 첨가함으로서 제조된 LDPE 혼합물질을 T-DIE방식으로 압출토록 할 경우에 다양한 형태의 품질변화를 갖는 배너를 제공하게 되는 것이다.

도 1은 본 발명의 제조공정을 나타낸 블럭도.

도 2는 본 발명에 의하여 제조된 원단의 단면도.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

10: 부직포원단 20: 도포층

30: 코팅층

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1 에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조방법은 우선 PET를 원료로 제조된 부직포 원단(10)의 양측면에 LDPE에 대전제가 함유된 LDPE 합성물질과, UV제가 함유된 LDPE 합성물질 및 유백제가 함유된 LDPE 합성물질을 일정량의 비율로 섞어서 T-DIE방식으로 325∼330℃의 온도로 압출성형토록 하여 도포층(20)을 형성하고, 이와 같이 압출성형된 도포층(20)의 어느 일측면에 잉크젯 인쇄를 위한 코팅층(30)을 형성토록 한 것이다.

이때 부직포를 사용할 경우에 PET를 사용한 것은 재질의 특성상 파단강도가 우수하기 때문이고, 어느정도의 파단강도가 있다면 어떠한 재질의 두께의 것을 사용할 수 있는 것이다.

또한 부직포 양측면에 LDPE와 혼합되어 압출성형되어지는 LDPE 합성물질에 섞이게 되는 대전제와 UV제 및 유백제는 제품표면의 색상결정과 후 공정시 정전기의 발생을 억제하고, 부착성의 문제를 해결하며 강도 등을 증진시키기 위하여 사용되어지는 것이다.

또한 섞이는 비율에 대하여는 사용용도에 따라 변경하여 사용되어지는 것이고, 본 발명에서 사용되어진 대전제는 잉크젯 인쇄를 위한 가장 적절한 정전기 방지를 위하여 사용되고, UV차단제는 잉크젯 인쇄를 위한 탈색방지 및 자외선의 차단제이며 백색의 유백제는 고객의 요구에 따라 원단의 색상조절을 위하여 적정량을 사용하는 것이나 이들을 너무나 적게 또는 많게 사용할 경우에는 제품의 품질에 문제가 발생될 수 있는 것이다.

다음의 실시 예는 LDPE합성물질과 LDPE와의 배합상태와 그에 다른 결과이다.

실시 예 1

LDPE 91%

대전제가 LDPE와 합성된 것 2%

UV차단제가 LDPE와 합성된 것 2%

유백제가 LDPE와 합성된 것 5%

상기의 배합비율로 압출성형할 경우에 가장 우수한 원단을 제조하게 되는 것이고, 그 상태에서 가장 경제적이고, 그 상태에서 가장 품질이 우수함을 확인하였다.

그러나 만일 대전제가 함유된 LDPE 합성물질이 과다할 경우에는 배너를 제조한 이후에 잉크젯 코팅을 위한 공정에서 잉크젯 코팅이 형성되어지지 못하게 되는 경우가 발생되어짐을 확인하였다.

이는 대전제가 정전기의 방지를 위하여 일종의 계면을 활성토록 하는 것이기 때문에 많을 경우 잉크젯 코팅이 형성되어지지 못하게 되는 것이다.

실시 예 2

LDPE 85%

대전제 5%

UV차단제 5%

유백제 5%

상기의 배합비율로 제조하였을 경우에도 동일한 효과를 발생시키게 되나 원가가 상승되어지는 문제점으로 인하여 경제적이지 못한 부분이 있으나 제품 자체로서는 상당한 품질상태를 확인할 수 있었다.

또한 대전제가 함유된 LDPE합성물질이 10%정도 함유될 경우에도 잉크젯 코팅상태가 우수함을 확인하였으나 그 이상이 되면 잉크젯 코팅층을 형성할 경우에 접착이 이루어지지 않게 되는 문제점이 있는 것이다.

또한 UV차단제와 유백제는 제품의 상태 즉 품질의 향상을 위하여 사용되는 것으로 UV차단제를 10%이상으로 할 경우에는 제품의 성형에 문제가 발생되어짐을 확인 할 수 있었다.

즉 표면의 거칠기와 성형시 균일한 도포상태가 어려워짐을 확인 한 것이다.

또한 유백제도 10%이상으로 함유토록 할 경우에도 상기 UV차단제와 동일한 상태가 재현되어짐을 확인하였다.

또한 상기의 LDPE 합성물질들을 제조할 경우에 각각의 혼합비율은 다음과 같다.

실시 예 3

LDPE 90%

대전제 10%

상기의 비율로 배합할 경우에 대전제의 효율이 가장우수함을 확인하였다.

그러나 그 이상으로 혼합할 경우에도 동일한 효과를 얻을 수 있으나 이때에는 압출성형을 위하여 혼합되어지는 양의 조절이 미세한 상태에서 이루어지지 못하게 되는 단점이 있는 것이다.

실시 예 4

LDPE 85%

UV차단제 15%

상기의 비율로 혼합할 경우에 가장우수함을 확인하였다.

그러나 그 이상으로 혼합하여도 아무런 관계는 없으나 많은 양의 UV차단제가 사용될 경우에는 미세량의 조절이 불가능하게 되는 단점이 있는 것이다.

실시 예 5

LDPE 60%

유백제 40%

상기의 비율로 혼합할 경우에 가장우수한 특성을 갖게 됨을 확인하였다.

그러나 그 이상으로 혼합하여도 아무런 관계는 없으나 많은 양의 유백제가 사용될 경우에는 압출성형시에 미세량의 조절이 불가능하게 되는 단점이 있는 것이다.

따라서 상기의 실시예와 같이 혼합되어진 상태로 압출성형할 경우에 가장 표면의 접착력이 우수함을 확인하였고, 만일 LDPE가 많을 경우에는 품질의 저하와 인쇄의 균일화를 얻지 못하게 되는 것이고, 적을 경우에는 경제적이지 못한 것이다.

또한 상기의 조건으로 압출성형된 상태에서 부착성과 표면의 균일성이 강조되기 위한 수단으로는 압출을 위한 과정에서 고온의 상태로 압출토록 하는 것이고, 압출된 이후에 냉각을 위하여 냉각로라를 통과시킬 경우에 실리콘 롤러를 이용한 탄성력에 의한 가압으로 표면의 평활도가 유지토록 한 것이다.

또한 이와 같이 제조되어진 배너에 잉크젯 코팅층의 부착성과 표면의 균일성 강조를 위하여 프라이머로 전처리 하는 것이고 본 발명에서는 전처리를 위하여사용된 것으로 우레탄 계열을 사용하였으나 에폭시 계열을 사용할 수 있는 것이다.

또한 표면강도를 증가시키고 표면의 광택과 무광택을 구현하기 위하여는 T-DIE 압출성형후에 냉각로라의 표면가공정도에 따라 변화되어지는 것이다.

또한 PE압출시 액상의 용융액은 부직포의 표면에서 내부로 침투되어지면서 부직포를 적셔주게 되는 것으로 부직포와 PE용융액이 서로간이 반응을 일으키지 않게 되면서 유연한 성질을 그대로 유지하게 되면서 광고용 실사출력을 위한 배너로서의 기능을 갖게 되는 것이다.

이런 상태에서 잉크젯 코팅을 위한 콤머코팅이 행하여지는 것이고, 이러한 콤마코팅은 코팅액의 종류에 따라 잉크젯 출력을 위한 인쇄가 염료 또는 안료 또는 솔벤트로 되는 다양한 잉크로의 사용이 가능하게 되는 것이다.

따라서 부직포에 고온에서 용융되어진 묽은 액상의 LDPE 용융액이 함침되도록 도포되면서 부직포의 파단강도를 증가토록 하고, 또한 반응이 일어나지 않게 됨으로 품질의 유연성을 그대로 보존하게 되면서 T-DIE압출에 의하여 제조된 후 냉각롤러에 의한 탄성 가압으로 표면의 평활도 유지는 물론 제조를 위한 별도의 장치가 불필요하게 되는 것이어서 저렴한 가격으로 제공되면서도 우수한 품질을 제공할 수 있게 되는 것이다.

Claims (5)

1. PET 부직포 원단의 양측면에 LDPE혼합물이 T-DIE방식으로 압출되어 도포되어지고 냉각로라와 맞물리는 탄성로라의 가압에 의하여 균일하게 도포되어진 원단의 일측면에 인쇄를 위한 잉크젯을 코팅할 경우에 접착력 증진을 위한 프라이머층을 형성하여 제조됨을 특징으로 하는 광고용 소재의 PE배너의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, LDPE혼합물은 LDPE 91% 대전제 함유된 LDPE합성물질 2%와 UV차단제가 함유된 LDPE합성물질 2%와 유백제가 함유된 LDPE합설물질 5%로 혼합되어짐을 특징으로 하는 광고용 소재의 PE 배너의 제조방법.
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