KR100448491B1 - Bead Press Device for Pipe Connection - Google Patents
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Abstract
본 발명은 파이프의 연결을 위해 파이프 선단에 성형되는 돌출부인 비드 성형장치에 관한 것으로, 조립공차 등에 흡배출 포트를 이루는 파이프의 절단이 생길 수 있는데, 이 경우 성형되어 일체화된 비드가 손상되어 장치에 장착된 파이프에 비드를 재성형하는 것이 종래에는 매우 번거롭다는 문제점이 있었다.The present invention relates to a bead forming device that is a protrusion formed at the tip of the pipe for the connection of the pipe, may cause the cutting of the pipe constituting the suction and discharge port, such as assembly tolerances, in which case the formed bead integrated beads are damaged and There has been a problem that reshaping beads on a mounted pipe is very cumbersome in the past.
이에 본 발명은 파이프(2)내에 삽입되는 지지틀구(20)와 이 지지틀구(20)에 압착되어 파이프(2) 외주면을 성형하는 압박구(22)에 의해 파이프(2) 외주면을 따라 비드(5)가 성형되도록 한 휴대용의 비드 성형장치를 제공한 것으로, 지지몸체(10)의 지지축(12)과 일측의 압박수단(16)에 통형의 지지틀구(20)와 압박구(22)가 회동가능하게 결합되고, 타단의 압박수단(16)에 가이드 로울러(24)가 설치된 것이다.Accordingly, the present invention provides a bead along the outer circumferential surface of the pipe 2 by a support tool 20 inserted into the pipe 2 and a pressing tool 22 which is pressed against the support tool 20 to form the outer circumferential surface of the pipe 2. 5) to provide a portable bead molding apparatus, the cylindrical support frame 20 and the pressing 22 to the support shaft 12 of the support body 10 and the pressing means 16 on one side Is rotatably coupled, the guide roller 24 is installed on the other end of the pressing means (16).
따라서, 지지틀구(20)와 압박구(22) 사이에 파이프(2)를 삽입시킨 다음 압박수단(16)으로 파이프(2)에 돌출부를 성형시키고, 가이드 로울러(24)를 파이프(2) 외주면에 압착시킨 다음 성형장치를 회전시켜 돌출부가 파이프(2) 외주면을 따라 연속적으로 성형되면 간단하게 비드(5)가 형성되는 것이다.Therefore, the pipe 2 is inserted between the support tool 20 and the pressure inlet 22, and then a protrusion is formed in the pipe 2 by the pressure means 16, and the guide roller 24 is formed on the outer peripheral surface of the pipe 2. After pressing, the forming apparatus is rotated so that the bead 5 is simply formed when the protrusion is continuously molded along the outer circumferential surface of the pipe 2.
Description
본 발명은 파이프 비드 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장치에 파이프가 일체화 되어 있더라도 파이프 외주에 다른 부재와의 연결을 위한 비드 성형을 간편하게 수행하도록 하는 휴대용의 파이프 비드 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe bead molding apparatus, and more particularly, to a portable pipe bead molding apparatus for easily performing bead molding for connection with other members on the outer periphery of the pipe even if the pipe is integrated into the apparatus.
일반적으로 유체의 이송이 필요한 장치들, 특히 차량을 예로 들면, 엔진의 흡기계나 배기계통 냉각계통 등에는 장치간에 유체의 이송을 위한 흡배출 포트가 형성되고 흡배출 포트 사이에는 연결매체로서 플렉시블 호오스나 연질파이프가 연결되어진 것이 많다.In general, for example, a vehicle that requires fluid transfer, in particular a vehicle, an intake and exhaust port for transferring fluid between the intake and exhaust system cooling systems of the engine is formed, and a flexible hoo as a connection medium between the intake and exhaust ports. Many of them are connected with a soft pipe.
그 일례가 예시도면 도 1 에 나타나 있으며, 도시된 것은 엔진 냉각을 위한 라디에이터와 그 배관의 배열이다.One example is shown in Figure 1, which is an arrangement of radiators and their piping for engine cooling.
라디에이터 본체(1)로의 흡배출포트는 파이프(2)로 되어 있으며, 엔진과의 연결을 위해 호오스(3)가 파이프(2)에 연결된다.The intake and exhaust port to the radiator body 1 is a pipe 2, and the hose 3 is connected to the pipe 2 for connection with the engine.
이를 위한 이음수단으로 클립(4)이 사용되며, 호오스(3)의 이탈 방지를 위해 클립의 죄임과 연동되는 비드(5)가 파이프(2) 선단에 성형되어 있다.The clip 4 is used as a joint means for this purpose, and the bead 5 which is interlocked with the clamping of the clip in order to prevent the separation of the hose 3 is formed at the tip of the pipe 2.
즉, 파이프(2) 선단에 홈부나 턱부인 비드(5)를 성형시켜 이 비드(5) 전방에서 호오스(3)가 클립(4)에 의해 압착되도록 함으로써, 클립(4)에 압착된 호오스(3)가 비드(5)에 의해 파이프에서 이탈되는 것을 방지하고 있는 것이다.That is, by forming a bead 5, which is a groove or tuck, at the tip of the pipe 2, the hose 3 is pressed by the clip 4 in front of the bead 5, thereby compressing the hose ( 3) prevents the bead 5 from being separated from the pipe.
한편, 차량의 엔진룸은 엔진을 위시한 주변부품의 집합체로 협소한 공간에서의 부품배치가 중요하며, 엔진룸의 설계역시 부품배치의 최적화가 그 요소로 되어 있다.On the other hand, the engine room of the vehicle is an assembly of peripheral parts including the engine, and the arrangement of parts in a narrow space is important, and the design of the engine room also optimizes the arrangement of parts.
그런데, 실제 배치에 있어 공차가 발생될 경우가 있으며, 이 경우 재배치를위해 흡배출 포트를 구성하는 파이프(2)의 절단이 생길 수 있다.By the way, a tolerance may arise in actual arrangement, in which case the cutting of the pipe 2 which comprises the suction-discharge port for relocation may occur.
그러나, 파이프(2)의 절단으로 인해 호오스(3) 등과 같은 연결관과의 재연결이 매우 번거롭다는 문제점이 있다.However, there is a problem in that reconnection with a connecting tube such as the hose 3 is very cumbersome due to the cutting of the pipe 2.
상기 도 1 을 살펴볼때, 라디에이터 본체의 흡배출 포트를 이루는 파이프(2)의 선단을 절단하는 경우 그 선단의 비드(5)가 손상되며, 이때의 파이프(2)는 라디에이터 본체(1)와 일체화된 부품이므로, 선단의 프레스 가공이 곤란하다.Referring to FIG. 1, when cutting the front end of the pipe 2 constituting the suction / discharge port of the radiator body, the bead 5 of the front end is damaged, and the pipe 2 at this time is integrated with the radiator main body 1. Since it is a finished part, it is difficult to press the tip.
이러한 경우 파이프(2) 선단의 비드(5) 형성을 위해 덧살붙이기 용접을 하는 것이 대부분인데, 이러한 용접작업이 번거로울뿐더러, 용접으로 인한 파이프(2)의 변형이 발생되어 작업성이 매우 취약했던 것이다.In this case, most of the welding is to be added to form the bead (5) at the tip of the pipe (2), this welding work is cumbersome, the deformation of the pipe (2) due to the welding was very weak workability. .
이에 본 발명은 상기 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 장치에 파이프가 일체화 되어 있더라도 파이프 외주에 비드 성형을 간편하게 수행하도록 하는 휴대용의 파이프 비드 성형장치를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a portable pipe bead forming apparatus for easily performing a bead molding on the outer periphery of the pipe even if the pipe is integrated into the device.
이를 위한 본 발명은 파이프내에 삽입되는 지지틀구와 이 지지틀구에 압착되어 파이프 외주면을 성형하는 압박구에 의해 파이프 외주면을 따라 비드가 성형되도록 한 것으로, 지지몸체의 지지축과 일측의 압박수단에 통형의 지지틀구와 압박구가 회동가능하게 결합되고, 타단의 압박수단에 가이드 로울러가 설치된 것이다.The present invention for this purpose is that the bead is formed along the outer peripheral surface of the pipe by the support frame is inserted into the pipe and the pressing tool is pressed to form the outer peripheral surface of the pipe, the tubular to the support shaft and the pressing means of one side of the support body The support frame and the pressing tool of the rotatably coupled, the guide roller is installed on the pressing means of the other end.
따라서, 지지틀구와 압박구사이에 파이프를 삽입시킨 다음 압박수단으로 파이프에 돌출부를 성형시키고, 가이드 로울러를 파이프 외주면에 압착시킨 다음 성형장치를 회전시켜 돌출부를 파이프 외주면을 따라 연속적으로 성형시키면 간단하게 비드가 형성되는 것이다.Therefore, the pipe is inserted between the support frame and the pressing port, and then the protrusion is formed on the pipe by the pressing means, the guide roller is pressed on the outer circumferential surface of the pipe, and the molding device is rotated to continuously form the protrusion along the outer circumferential surface of the pipe. Is formed.
도 1 은 파이프의 연결상태를 나타내기 위한 차량 라디에이터의 분해설명도,1 is an exploded explanatory diagram of a vehicle radiator for showing a connection state of a pipe;
도 2 는 본 발명에 따른 파이프 비드 성형장치를 나타낸 설명도,2 is an explanatory view showing a pipe bead forming apparatus according to the present invention,
도 3 은 본 발명에 따른 파이프 비드 성형장치의 프레스구를 나타낸 설명도이다.3 is an explanatory view showing a press hole of the pipe bead forming apparatus according to the present invention.
- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 --Explanation of symbols for the main parts of the drawings-
2 - 파이프, 5 - 비드,2-pipe, 5-bead,
10 - 지지몸체, 12 - 지지축,10-support body, 12-support shaft,
14a,14b - 지지대, 16a,16b - 압박수단,14a, 14b-support, 16a, 16b-compression means,
18 - 프레스구, 20 - 지지틀구,18-press hole, 20-support frame,
22 - 압박구, 24 - 가이드 로울러,22-pressure port, 24-guide roller,
26a,26b - 가이드레일, 28a,28b - 압박대,26a, 26b-guide rails, 28a, 28b-compression bars,
30a,30b - 나사기어부, 32a,32b - 압박로드,30a, 30b-screw gear part, 32a, 32b-compression rod,
34a,34b - 손잡이,34a, 34b-handle,
이하 첨부된 예시도면과 함께 본 발명을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
예시도면 도 2 는 본 발명에 따른 파이프 성형장치를 나타낸 설명도이고, 예시도면 도 3 은 본 발명에 따른 프레스구를 나타낸 설명도로서, 본 발명은 현장에서 작업가능한 휴대용의 파이프 비드 성형장치로, 먼저 지지몸체(10)가 마련되어 이 지지몸체(10)의 중간부에 지지축(12)이 형성되고 지지몸체(10)의 양단에 지지대(14a,14b)가 형성되며, 지지대(14a,14b)에는 이를 지점으로 하는 압박수단(16a,16b)이 설치된다.Exemplary drawings Figure 2 is an explanatory view showing a pipe forming apparatus according to the present invention, Exemplary drawings Figure 3 is an explanatory view showing a press tool according to the present invention, the present invention is a portable pipe bead forming apparatus that can work in the field, First, the support body 10 is provided, and the support shaft 12 is formed in the middle of the support body 10, and the supports 14a and 14b are formed at both ends of the support body 10, and the supports 14a and 14b are provided. The pressing means 16a and 16b which make this a point are provided.
그리고, 상기 지지축(12)과 어느 하나의 압박수단(16a)에 프레스구(18)가 설치된다.Then, the press tool 18 is provided on the support shaft 12 and any one of the pressing means 16a.
여기서, 프레스구(18)는 파이프(2) 외주면을 따라 비드(5)가 성형되게 요부와 철부를 1조로 하는 통형의 지지틀구(20)와 압박구(22)로 분리되어 지지축(12)과 압박수단(16a)에 각각 회동가능하게 결합된다.Here, the press tool 18 is divided into a cylindrical support frame 20 and a pressure tool 22 having a recess and a set of concave parts to form a bead 5 along the outer circumferential surface of the pipe 2 and support shaft 12. And rotatably coupled to the pressing means 16a, respectively.
즉, 지지축(12)에 철부가 형성된 통형의 지지틀구(20)가 설치되고, 이 철부에 맞물리는 요부가 형성된 통형의 압박구(22)가 압박수단(16a)에 설치되어 압박구(22)와 지지틀구(20)에 파이프의 외주면이 삽입되고 압박구(22)가 압박수단(16a)에 의해 압박되면 파이프(2) 외주면의 일부에 비드(5)가 성형되기 시작하는 것이다.That is, the cylindrical support frame 20 in which the convex part is formed in the support shaft 12 is provided, and the cylindrical press hole 22 in which the recessed part which engages this convex part is provided in the press means 16a, and the compression port 22 is provided. When the outer peripheral surface of the pipe is inserted into the support frame 20 and the pressing tool 22 is pressed by the pressing means 16a, the bead 5 starts to be formed on a part of the outer peripheral surface of the pipe 2.
한편, 비드(5)를 파이프(2) 외주면 전체에 형성하기 위하여 프레스구(18)가 회전되도록 되어지며, 이를 위해 상기 압박구(22)와 지지틀구(20)가 통형으로 마련되고 지지축(12)과 압박수단(16a)에 각각 회동가능하게 결합되어, 지지틀구(20)는 파이프(2) 내주면을 따라 회전되고 이와 1조인 압박구(22)는 파이프(2) 외주면을 따라 회동되도록 한 것이다.On the other hand, in order to form the bead (5) on the entire outer peripheral surface of the pipe (2) is to be rotated by the press opening (18), for this purpose the pressing opening (22) and the support frame (20) is provided in a cylindrical shape 12) and the pressing means 16a are rotatably coupled to each other, so that the support frame 20 is rotated along the inner circumferential surface of the pipe 2 and the pair of pressing holes 22 are rotated along the outer circumferential surface of the pipe 2. will be.
이와 더불어, 다른 하나의 압박수단(16b)에는 상기 프레스구(18)가 파이프(2)를 외면을 따라 회전되면서 비드(5)가 성형되는 것을 보조하게 가이드 로울러(24)가 설치된 것이다.In addition, a guide roller 24 is installed at the other pressing means 16b to assist the bead 5 being formed while the press tool 18 rotates the pipe 2 along the outer surface.
즉, 가이드 로울러(24)는 압박수단(16b)에 의해 파이프(2) 외주면에 압착되어 가이드 로울러(24)의 진행방향에 의해 비드(5)의 성형방향을 보조해 주는 것이다.That is, the guide roller 24 is pressed against the outer circumferential surface of the pipe 2 by the pressing means 16b to assist the forming direction of the bead 5 by the advancing direction of the guide roller 24.
상기 압박수단(16a,16b)은 압박구(22) 또는 가이드 로울러(24)가 설치되는 압박대(28a,28b)와, 상기 지지몸체(10)에 파이프(2) 외주에서 내주방향으로 이동가능하게 설치되는 가이드레일(26a,26b)을 포함하여, 이 가이드레일(26a,26b)을 매개로 압박대(28a,28b)가 지지몸체(10)를 따라 이동가능하게 구성된다.The pressing means (16a, 16b) can be moved in the inner circumferential direction from the outer periphery of the pipe (2) to the support body 10 and the pressing table (28a, 28b) is installed, the pressing hole 22 or the guide roller 24 Including a guide rail (26a, 26b) is installed so that, through the guide rails (26a, 26b), the pressing table (28a, 28b) is configured to be movable along the support body (10).
또한, 압박수단(16a,16b)은 나사기어부(30a,30b)에 의해 회전되면서 압박대(28a,28b)를 이동시키는 압박로드(32a,32b)를 포함하여, 이 압박로드(32a,32b)가 지지대(14a,14b)를 관통하여 이를 지점으로 설치되어 상가 압박대(28a,28b)와는 공회전되게 결합된다. 압박로드(32a,32b)의 외단에는 손잡이(34a,34b)가 설치되어 압박로드(32a,32b)를 회전시킬 수 있게 한다.상기 나사기어부(30a)와 손잡이(34a)의 회전반경에 의한 압박로드(32a)에 의해 사용자의 조작력이 배력되어 압박대(28a)를 이동시키게 되고, 압박대(28a)에 설치된 압박구(22)가 지지틀구(20)와 맞물려 비드(5)가 성형되는 것이다.In addition, the pressing means 16a and 16b include pressing rods 32a and 32b which move the pressing tables 28a and 28b while being rotated by the screw gear portions 30a and 30b. ) Is penetrated through the supports (14a, 14b) is installed as a point is coupled to the idling pressure (28a, 28b) idle. Handles 34a and 34b are provided at the outer ends of the pressure rods 32a and 32b to rotate the pressure rods 32a and 32b. The rotation of the screw gear 30a and the handle 34a The operation force of the user is boosted by the pressure rod 32a to move the pressure table 28a, and the pressure port 22 installed on the pressure table 28a is engaged with the support frame 20 so that the bead 5 is formed. will be.
또한, 압박수단(16a,16b)은 가변수단을 포함하고 있는 것이어서, 지지몸체(10)에 마련된 압박수단(16a,16b)의 이동범위 내에서 성형시키고자 하는 파이프(2)의 두께와 직경이 다르더라도 본 발명의 성형장치의 성형작업이 가능하다.In addition, the pressing means (16a, 16b) includes a variable means, the thickness and diameter of the pipe (2) to be molded within the moving range of the pressing means (16a, 16b) provided in the support body 10 Although different, the molding operation of the molding apparatus of the present invention is possible.
이하 본 발명의 작용을 종합하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the overall operation of the present invention will be described.
먼저, 성형하고자 하는 파이프(2)의 선단을 지지틀구(20)과 압박구(22) 사이에 삽입시키고, 이 압박구(22)가 설치된 압박수단(16a)의 손잡이(34a)을 돌려 압박구(22)를 압착시킨다.First, the front end of the pipe 2 to be molded is inserted between the support frame 20 and the pressing tool 22, and the pressing tool 22 is turned by turning the handle 34a of the pressing means 16a provided with the pressing tool 22. (22) is crimped.
압박수단(16a)의 손잡이(34a)을 돌리게 되면, 상기 나사기어부(30a)에 의해 압박로드(32a)가 압박대(28a)를 이동시키며, 지지틀구(20)의 철부와 압박구(22)의 요부간 압박에 의해 파이프(2)에 돌출부가 성형된다.When the knob 34a of the pressing means 16a is turned, the pressing rod 32a moves the pressing table 28a by the screw gear portion 30a, and the convex portion and the pressing hole 22 of the support frame 20 are moved. The protrusions are formed in the pipe 2 by the interdental pressing of the "
다음으로, 가이드 로울러(24)를 압박수단(16b)을 이용해 파이프(2) 외주에 압착시키고, 손잡이(34a,34b) 이나 지지몸체(10)를 파지하여 파이프(2)외주를 따라 성형장치를 회전시키게 되면 성형된 돌출부가 연속적으로 이어져 파이프(2) 외주에 비드(5)가 간단히 성형되는 것이다.Next, the guide roller 24 is compressed to the outer periphery of the pipe 2 using the pressing means 16b, and the handles 34a and 34b or the support body 10 are gripped to form the molding apparatus along the outer periphery of the pipe 2. When rotated, the formed protrusions are continuously connected, and the beads 5 are simply formed on the outer circumference of the pipe 2.
상술된 바와 같이 본 발명에 따르면, 지지틀구와 압박수단에 의한 압박구 및 가이드 로울러에 의해 클립을 이용하는 파이프 연결을 위한 비드를 간단한 현장작업으로 성형할 수 있으므로, 작업성이 향상되는 이점이 있다.As described above, according to the present invention, since the bead for pipe connection using the clip can be formed by simple field work by means of the support frame and the pressing tool by the pressing means and the guide roller, the workability is improved.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |