KR101054393B1

KR101054393B1 - Pipe fitting device

Info

Publication number: KR101054393B1
Application number: KR1020110026465A
Authority: KR
Inventors: 박용봉; 박형근; 김태호; 김태걸; 최애진; 이선화; 최은석
Original assignee: (주) 대진유압기계
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2011-03-24
Publication date: 2011-08-04

Abstract

PURPOSE: A pipe fitting device is provided to rapidly perform the fitting work of a pipe using the reciprocation motion of a piston. CONSTITUTION: A pipe fitting device comprises a first cylinder body(10), a first coupling body(20), a first piston(30), a first fitting member(40), a second cylinder body(50), a second piston(60), a second coupling body(70), and a second fitting member(80). A protrusion unit(11) and a tapered surface(14) are formed in the first cylinder body. The first coupling body is screwed on the inner side of the first cylinder body. The first piston is coupled between the first cylinder body and the first coupling body and is longitudinally transferred. The first fitting member fixes a pipe(P) inserted into the inside the first cylinder body. The second cylinder body is screwed on the inner side of the first piston. The second piston is inserted into the inside the second cylinder body. The second coupling body is screwed on the inner surface of the second cylinder body. The second fitting member is coupled to the inner front of the second piston and fits the pipe.

Description

Pipe fittings {PIPE FITTING DEVICE}

본 발명은 파이프 피팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신속한 파이프의 피팅작업이 가능한 파이프 피팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe fitting device, and more particularly to a pipe fitting device capable of quick fitting of the pipe.

상수도 급수관용, 건축물의 급수 및 급탕 배관용, 보일러 배관용 등에 적용되는 스테인레스 재질 또는 동 재질의 파이프를 연결하는 이음 방법은 공지된 바와 같이, 주조물을 소재로 사용한 이음쇠(이음구)를 가공 후, 너트를 조립하여 조인팅하는 방법(메카톱 조인트, PL 조인팅, 슬립인 조인팅 등)과, 파이프 자체를 확관한 후 압착기로 압착 성형하여 이음 방법(일명, 몰코조인트(molcojoint)라고 함)이 있다.As a well-known method of connecting a stainless steel or copper pipe used for water supply pipes, building water supply and hot water supply pipes, boiler pipes, and the like, it is known that after processing a fitting using a casting material, And joining method (mecha-top joint, PL joining, slip-in joining, etc.), and the pipe itself is expanded and then press-molded with a press to form a joint method (also called molcojoint). .

전자의 이음쇠를 이용한 파이프 이음 방법의 일예를 들어 설명하면, 도 1과 같이 피팅너트(1), 피팅볼트(2), 피팅용링(3)을 이용하여 두 파이프(4)를 연결할 수 있다. 이와 같은 경우 어느 하나의 파이프(4)에는 도 1에 도시된 바와 같이 파이프(4)의 단부측 외면 둘레에 피팅용링(3) 및 피팅너트(1)를 연결 및 지지시키기 위한 피팅부(4a)를 형성하여야 한다.As an example of a pipe joint method using the former fitting, two pipes 4 may be connected using a fitting nut 1, a fitting bolt 2, and a fitting ring 3 as shown in FIG. 1. In this case, as shown in FIG. 1, the pipe 4 has a fitting portion 4a for connecting and supporting the fitting ring 3 and the fitting nut 1 around the outer end surface of the pipe 4. Should be formed.

상술한 피팅부(4a)를 성형하기 위해서 종래에는 프레스 압축 또는 피팅부를 형성하기 위한 별도의 링을 제작하여 파이프에 부착하였다.In order to mold the above-mentioned fitting portion 4a, conventionally, a separate ring for forming a press compression or a fitting portion was manufactured and attached to the pipe.

프레스 압축의 방법으로 피팅부를 성형하는 방법은 파이프의 피팅부를 형성하기 위한 전용의 파이프 피팅장치를 제작하여 사용하였으나 파이프 피팅장치의 구조가 복잡하며, 제작이 어려운 문제가 있었다.The method of forming the fitting part by the method of press compression produced and used a dedicated pipe fitting device for forming the fitting part of the pipe, but the structure of the pipe fitting device was complicated and difficult to manufacture.

별도의 링을 제작하여 파이프에 부착하는 방법은 별도의 링을 제작하는 과정과 파이프에 부착하는 과정으로 파이프에 피팅부를 형성함에 따라 피팅부를 갖는 파이프의 제작 시간이 오래 걸리며, 작업이 번거러운 문제가 있었다.The method of manufacturing a separate ring and attaching it to the pipe is a process of manufacturing a separate ring and attaching it to the pipe, which takes a long time to produce a pipe having a fitting part and has a troublesome work. .

따라서 본 발명이 해결하려는 과제는 파이프의 고정이 간단하고, 구조가 간단하여 제작이 용이하고, 파이프의 피팅 작업이 신속하며, 다양한 직경의 파이프를 피팅시킬 수 있도록 한 파이프 피팅장치를 제공하는데 있다.Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a pipe fitting device that is easy to fix the pipe, the structure is simple and easy to manufacture, the pipe fitting work is fast, and can fit pipes of various diameters.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 파이프 피팅장치는 전단부와 후단부 사이의 내주면에 단턱부가 형성되어 있고 상기 단턱부와 근접한 외면에 복수의 유압공급구멍이 형성되어 있으며 전단부의 내주면에 전방측으로 갈수록 그 직경이 점차 감소되는 제1 테이퍼면이 형성되어 있는 제1 실린더바디; 후단부가 상기 제1 실린더바디의 후단부 내측에 나사 결합되어 있고 전단부가 후단부와 상기 단턱부의 직경보다 작은 직경을 갖도록 후단부에서 단턱지게 연장되어 전단부가 상기 단턱부와 이격되어 있는 제1 결합체; 후단부가 상기 단턱부와 상기 제1 결합체의 전단부 사이에 개재되어 상기 제1 실린더바디 및 상기 제1 결합체 사이에 체결되어 있고 상기 복수의 유압공급구멍을 통해 상기 단턱부 내측으로 유압이 공급되면서 전, 후로 이송되는 제1 피스톤; 후방 둘레가 상기 제1 피스톤의 선단에 접하도록 상기 제1 실린더바디의 전단부 내측에 체결되어 있고 전방 둘레는 테이퍼지게 형성되어 있으며 상기 제1 피스톤이 전진될 때 전방 둘레가 상기 제1 테이퍼면을 따라 이동되면서 상기 제1 실린더바디 내측으로 삽입된 피팅 대상 파이프의 외주면 둘레를 물어 고정하는 제1 피팅부재; 전단부가 상기 제1 피스톤의 내측에 나사결합 되어 상기 제1 결합체 및 상기 제1 피스톤의 내측에 체결되어 있고 후단에 내측으로 연통되는 복수의 유압공급구멍이 형성되어 있는 제2 실린더바디; 상기 제2 실린더바디의 내측에 삽입되어 상기 복수의 유압공급구멍을 통해 유압의 공급 및 흡입시 전, 후로 이송되는 제2 피스톤; 외주면이 상기 제2 실린더바디의 내주면에 나사 결합되어 상기 제2 실린더바디의 전단부 내측에 위치되어 있고 상기 제2 피스톤의 전진시 외부로의 이탈을 방지하기 위한 제2 결합체; 후단부가 상기 제2 피스톤의 전단부 내측에 체결되어 상기 제1 피팅부재와 마주하며 상기 제2 피스톤의 전진시 상기 제2 피스톤과 함께 전진되어 전단이 상기 제1 피팅부재의 후단에 밀착되면서 상기 피팅 대상 파이프를 길이 방향으로 눌러서 상기 피팅 대상 파이프를 피팅시키는 제2 피팅부재; 상기 핀 지그 몸체 및 상기 제1 피팅부재의 상호 마주하는 일면에는 상기 피팅 대상 파이프의 피팅부가 형성되기 위한 피팅홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.Pipe fitting apparatus according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is a stepped portion is formed on the inner peripheral surface between the front end and the rear end, a plurality of hydraulic supply holes are formed on the outer surface close to the stepped and shear A first cylinder body having a first tapered surface whose diameter gradually decreases toward the front side on the inner circumferential surface of the portion; A first assembly in which a rear end is screwed inside the rear end of the first cylinder body and the front end is stepped from the rear end so that the front end has a diameter smaller than the rear end and the stepped part, and the front end is spaced apart from the stepped part; The rear end is interposed between the stepped portion and the front end of the first assembly and is fastened between the first cylinder body and the first assembly, and the hydraulic pressure is supplied into the stepped portion through the plurality of hydraulic supply holes. A first piston conveyed afterwards; The rear circumference is fastened to the inside of the front end portion of the first cylinder body so as to contact the front end of the first piston, and the front circumference is tapered, and the front circumference is the first tapered surface when the first piston is advanced. A first fitting member moving along and fixed around an outer circumferential surface of the pipe to be fitted inserted into the first cylinder body; A second cylinder body having a front end screwed into the inside of the first piston and fastened to the inside of the first assembly and the first piston, and having a plurality of hydraulic supply holes communicating inwardly at a rear end thereof; A second piston inserted into the second cylinder body and conveyed before and after the supply and suction of hydraulic pressure through the plurality of hydraulic supply holes; A second assembly having an outer circumferential surface screwed to the inner circumferential surface of the second cylinder body to be positioned inside the front end of the second cylinder body, and preventing separation to the outside when the second piston is advanced; A rear end is fastened inside the front end of the second piston to face the first fitting member and is advanced together with the second piston when the second piston is advanced so that the front end is in close contact with the rear end of the first fitting member. A second fitting member fitting the pipe to be fitted by pressing the pipe in the longitudinal direction; A fitting groove for forming a fitting part of the fitting target pipe may be formed on one surface of the pin jig body and the first fitting member that face each other.

상기 제2 피팅부재는 후단 중앙에 내측으로 관통된 삽입구멍이 형성되어 있고 상기 삽입구멍의 내측 중앙에서 전단 중앙에 관통된 핀구멍이 형성되어 있으며 후단부가 상기 제2 피스톤의 전단 내측에 체결되는 핀 지그 몸체; 상기 삽입구멍에 나사결합되는 결합몸체와, 상기 결합몸체의 전방 중앙에 상기 핀구멍을 관통하며 피팅 대상 파이프를 지지하기 위한 핀이 형성된 핀 지그로 이루어지며, 상기 핀구멍의 전방에는 상기 피팅홈이 형성될 수 있다.The second fitting member has an insertion hole penetrating inward in the center of the rear end, and a pin hole penetrating in the front center at the inner center of the insertion hole, and a pin having a rear end fastened inside the front end of the second piston. Jig body; A coupling jig screwed into the insertion hole, and a pin jig having a pin for penetrating the pin hole at the front center of the coupling body and supporting a pipe to be fitted, wherein the fitting groove is located at the front of the pin hole. Can be formed.

상기 제1 피팅부재는 외측 둘레가 상기 제1 실린더바디 내측에 지지되어 상기 제1 실린더바디 내측에 구비되고 상기 제1 피스톤이 전진되면 상기 제1 테이퍼면을 따라 상기 제1 피스톤의 전방측으로 이동되면서 상기 피팅 대상 파이프측으로 하강되는 제1 클램프, 상기 제1 클램프 내측에 위치되고 상기 제1 클램프가 하강되면서 외주면이 가압되면 내부를 관통하여 상기 핀 지그의 핀에 지지되어 있는 상기 피팅 대상 파이프를 물어 고정하는 제2 클램프로 이루어질 수 있다.The first fitting member has an outer periphery supported inside the first cylinder body and is provided inside the first cylinder body. When the first piston is advanced, the first fitting member is moved toward the front side of the first piston along the first tapered surface. When the first clamp is lowered to the fitting target pipe side, and the first clamp is lowered and the outer circumferential surface is pressed while the first clamp is lowered, the fitting target pipe which is supported by the pin of the pin jig is buried and fixed. The second clamp may be made.

상기 제1 클램프는 상기 제1 실린더바디의 내측에서 서로 일정한 간격을 유지하도록 원형 배열되어 상기 제1 피스톤의 전진시 상기 제1 테이퍼면을 따라 전진되면서 각각의 양측면이 밀착되어 오므려지고 각각의 양측면에 스프링홈이 형성되어 있는 복수의 제1 호형블록과, 상기 스프링홈에 내재되어 상기 복수의 제1 호형블록들 간의 간격을 유지시키는 제1 간격유지용 스프링으로 구성되고, 상기 제2 클램프는 상기 제1 호형블록의 내경보다 작은 외경을 갖도록 형성되어 상기 제1 호형블록의 내측에서 서로 일정한 간격을 갖도록 원형 배열되어 상기 제1 클램프가 오므려지면서 외주면이 가압되면 오므려지면서 상기 피팅 대상 파이프를 물어 고정하고 각각의 양측면에 스프링홈이 형성되어 있는 복수의 제2 호형블록과, 상기 스프링홈에 내재되어 상기 복수의 제2 호형블록들 간의 간격을 유지시키는 제2 간격유지용 스프링으로 구성되며, 상기 제2 호형블록은 상기 핀 지그 몸체의 전단에 마주하는 후단 내측에 상기 피팅홈이 형성될 수 있다.The first clamp is circularly arranged to maintain a constant distance from each other inside the first cylinder body to move along the first tapered surface when advancing the first piston, each side is in close contact with each other, and both sides are And a plurality of first arc-shaped blocks having spring grooves formed therein, and first springs for maintaining a spacing between the plurality of first arc-shaped blocks inherent in the spring grooves. It is formed to have an outer diameter smaller than the inner diameter of the first arc-shaped block and is arranged in a circular interval with a predetermined distance from the inside of the first arc-shaped block is the first clamp is pinched and the outer peripheral surface is pinched and pressed the fitting object pipe A plurality of second arc-shaped blocks which are fixed and having spring grooves formed on both sides thereof; Consists of a second spacing spring for maintaining the spacing between a plurality of second arc-shaped blocks, the second arc-shaped block may be formed in the rear end of the rear end facing the front end of the pin jig body.

상기 복수의 제1 호형블록은 상기 제1 실린더바디의 내면에 지지되는 중심부의 전방측에 상기 제1 테이퍼면과 동일한 경사각으로 구배진 제3 테이퍼면과 상기 중심부의 후방측에 상기 제3 테이퍼면과 대칭되는 제4 테이퍼면이 형성되어 있으며, 상기 제1 피스톤은 전진시 상기 제1 호형블록의 밀림이 용이하도록 전단이 상기 제4 테이퍼면과 동일한 경사각으로 구배진 제2 테이퍼면이 형성될 수 있다.The plurality of first arc-shaped blocks may have a third tapered surface that is sloped at the same inclination angle as the first tapered surface on the front side of the center portion supported by the inner surface of the first cylinder body and the third tapered surface on the rear side of the center portion. And a fourth tapered surface that is symmetrical with the first piston, and the second tapered surface whose front end is gradientd at the same inclination angle as the fourth tapered surface may be formed to facilitate the first arc-shaped block when the first piston moves forward. have.

상기 복수의 제1 호형블록의 내주면과 상기 복수의 제2 호형블록의 외주면에는 상기 제1 호형블록이 상기 제2 호형블록을 가압할 때 상호 치합되는 복수의 이빨이 형성될 수 있다.On the inner circumferential surface of the plurality of first arc-shaped blocks and the outer circumferential surface of the plurality of second arc-shaped blocks, a plurality of teeth that are engaged with each other when the first arc-shaped block presses the second arc-shaped block may be formed.

본 발명에 따른 파이프 피팅장치에 의하면, 장치 내에 파이프를 간단하고 신속하게 고정시킬 수 있으며, 장치의 전체 구조가 실린더바디 및 피스톤의 간단한 구조로 설계되므로 피스톤이 전진 및 후진되는 간단한 왕복운동으로 피팅 대상 파이프의 고정, 피팅, 분리 과정이 진행되어 파이프의 피팅 작업이 신속해질 수 있고, 장치의 제작이 용이하며, 크고 작은 다양한 직경의 파이프를 고정하여 피팅시킬 수 있는 등의 효과가 있다.According to the pipe fitting device according to the present invention, the pipe can be fixed simply and quickly in the device, and the whole structure of the device is designed as a simple structure of the cylinder body and the piston, so that the piston can be fitted with a simple reciprocating motion forward and backward. The process of fixing, fitting, and detaching the pipes can be performed to speed up the fitting work of the pipes, to facilitate the manufacture of the device, and to fix and fit pipes of various diameters large and small.

도 1은 종래의 파이프 피팅 방법을 예시한 단면도.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 파이프 피팅장치의 구성을 나타낸 결합 단면도.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 파이프 피팅장치의 제1 피팅부재의 구성을 나타낸 정면도.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 피팅장치의 작동 과정을 나타낸 정면도와 단면도들.
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 피팅장치에 의해 피팅된 파이프를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view illustrating a conventional pipe fitting method.
Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the pipe fittings according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a front view showing the configuration of the first fitting member of the pipe fitting device according to an embodiment of the present invention.
4 to 6 are front and cross-sectional views showing the operation of the fitting device according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a pipe fitted by a fitting device according to an embodiment of the present invention.

기타 실시 예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with reference to the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and those skilled in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully inform the scope of the invention, and the invention is defined only by the scope of the claims.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 한 실시 예에 따른 파이프 피팅장치에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a pipe fitting apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 파이프 피팅장치의 구성을 나타낸 결합 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a configuration of a pipe fitting device according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 한 실시예에 따른 파이프 피팅장치는 제1 실린더바디(10), 제1 결합체(20), 제1 피스톤(30), 제1 피팅부재(40), 제2 실린더바디(50), 제2 피스톤(60), 제2 결합체(70), 제2 피팅부재(80)를 포함한다.Pipe fitting apparatus according to an embodiment of the present invention, the first cylinder body 10, the first assembly 20, the first piston 30, the first fitting member 40, the second cylinder body 50, The second piston 60, the second assembly 70, the second fitting member 80 is included.

제1 실린더바디(10)는 전단부와 후단부 사이의 내주면에 단턱부(11)가 형성되어 있고, 후단부의 내측에는 암나사부(13)가 형성되어 있고, 전단부의 내측에는 전방측으로 갈수록 그 직경이 점차 감소되는 제1 테이퍼면(14)이 형성되어 있다. 그리고 단턱부(11)에 근접한 외면에는 제1 유압공급구멍(15) 및 제2 유압공급구멍(16)이 형성되고, 제1 유압공급구멍(15) 및 제2 유압공급구멍(16)에는 유압장치(미도시)의 배관의 연결을 위한 커플러(C)가 결합되어 있다.The first cylinder body 10 has a stepped portion 11 formed on the inner circumferential surface between the front end portion and the rear end portion, a female threaded portion 13 is formed inside the rear end portion, and its diameter is increased toward the front side inside the front end portion. This gradually decreasing first tapered surface 14 is formed. A first hydraulic pressure supply hole 15 and a second hydraulic pressure supply hole 16 are formed at an outer surface close to the stepped part 11, and hydraulic pressure is provided at the first hydraulic pressure supply hole 15 and the second hydraulic pressure supply hole 16. Coupler (C) for the connection of piping of the device (not shown) is coupled.

제1 결합체(20)는 후단부 외주면에 제1 실린더바디(10)의 암나사부(13)와 결합되는 수나사부(21)가 형성되어 있고, 전단부는 후단부 및 제1 실린더바디(10)의 단턱부(11)의 직경보다 작은 직경으로 형성되어 후단부에서 단턱지게 연장되어 있다.The first assembly 20 has a male thread portion 21 coupled to the female thread portion 13 of the first cylinder body 10 on the outer peripheral surface of the rear end portion, and the front end portion of the rear end portion and the first cylinder body 10 is formed. It is formed to a diameter smaller than the diameter of the stepped portion 11 and extends stepwise from the rear end.

여기서, 제1 결합체(20)가 제1 실린더바디(10)에 체결되면 제1 결합체(20)의 전단부는 제1 실린더바디(10)의 내측에서 단턱부(11)와 이격된다. 이에 따라, 제1 결합체(20)의 전단부와 제1 실린더바디(10)의 사이에는 후술할 제1 피스톤(30)의 후단부가 개재되어 전, 후 이동되기 위한 이동경로(12)가 형성된다.Here, when the first coupling body 20 is fastened to the first cylinder body 10, the front end portion of the first coupling body 20 is spaced apart from the stepped portion 11 inside the first cylinder body 10. Accordingly, a movement path 12 for moving forward and backward is formed between the front end of the first assembly 20 and the rear end of the first piston 30, which will be described later, between the front end and the first cylinder body 10. .

제1 피스톤(30)은 후단부가 단턱부(11)와 제1 결합체(20)의 전단부 사이에 개재되어 제1 실린더바디(10) 및 제1 결합체(20) 사이에 체결되고 전단부는 후단부보다 작은 직경으로 연장되어 외면이 제1 실린더바디(10)의 내면에 접하도록 체결되며 후단부측 내면은 제1 결합체(20)의 전단부에 지지되어 있고, 전단부측 내면에는 암나사부(31)가 형성되어 있다.The first piston 30 has a rear end interposed between the stepped portion 11 and the front end of the first assembly 20 to be fastened between the first cylinder body 10 and the first assembly 20 and the front end is the rear end. It extends to a smaller diameter and the outer surface is fastened so as to contact the inner surface of the first cylinder body 10, the rear end side inner surface is supported at the front end of the first assembly 20, the front end side inner surface of the female screw portion 31 Is formed.

이러한 제1 피스톤(30)은 제1 실린더바디(10)의 제1 유압공급구멍(15) 및 제2 유압공급구멍(16)을 통해 유압이 공급됨에 따라 이동경로(12) 내에서 전진 및 후진되며, 전진시 후술할 제1 피팅부재(40)의 밀림이 용이하도록 전단이 제1 피팅부재(40)의 제4 테이퍼면(41a-2)과 동일한 경사각으로 구배지는 제2 테이퍼면(32)이 형성되어 있다.The first piston 30 moves forward and backward in the movement path 12 as the hydraulic pressure is supplied through the first hydraulic supply hole 15 and the second hydraulic supply hole 16 of the first cylinder body 10. The second tapered surface 32 whose shear is gradientd at the same inclination angle as the fourth tapered surface 41a-2 of the first fitting member 40 to facilitate the sliding of the first fitting member 40 to be described later when moving forward. Is formed.

제1 피팅부재(40)는 피팅 대상 파이프(P)를 실질적으로 피팅시키기 위한 것으로, 제1 클램프(41) 및 제2 클램프(42)로 이루어진다.The first fitting member 40 is for substantially fitting the fitting pipe P, and is composed of a first clamp 41 and a second clamp 42.

제1 클램프(41)는 외측 둘레가 제1 실린더바디(10) 내측에 지지되어 제1 실린더바디(10) 내측에 구비되고 제1 피스톤(30)이 전진되면 제1 실린더바디(10)의 제1 테이퍼면(14)을 따라 제1 피스톤(30)의 전방측으로 이동되면서 피팅 대상 파이프(P)측으로 하강된다.The first clamp 41 has an outer periphery supported inside the first cylinder body 10 and is provided inside the first cylinder body 10, and when the first piston 30 is advanced, It moves to the front side of the 1st piston 30 along the 1 taper surface 14, and it descends to the fitting target pipe P side.

이러한 제1 클램프(41)는 도 3과 같이 복수의 제1 호형블록(41a)과 제1 간격유지용 스프링(41c)으로 구성되는데, 제1 호형블록(41a)은 4개의 호형블록(41a)들로 이루어지고 제1 실린더바디(10)의 내측에서 서로 일정한 간격을 유지하도록 원형 배열되어 있고, 제1 피스톤(30)의 전진시 제1 테이퍼면(14)을 따라 전진되면서 각각의 양측면이 밀착되어 오므려지고 제1 피스톤(30)의 후진시 다시 제1 테이퍼면(14)을 따라 후진되면서 벌어져서 다시 일정한 간격을 유지한다. 그리고 각각의 양측면에는 스프링홈(41b)이 형성되어 있다.The first clamp 41 is composed of a plurality of first arc-shaped block 41a and the first spacing spring (41c), as shown in Figure 3, the first arc-shaped block (41a) is four arc-shaped block (41a) And circularly arranged so as to maintain a constant distance from each other inside the first cylinder body 10, and each side surface is closely contacted while advancing along the first tapered surface 14 when the first piston 30 is advanced. When the first piston 30 is retracted and retracted along the first tapered surface 14, it is opened again to maintain a constant interval. Spring grooves 41b are formed on both side surfaces thereof.

또한 제1 호형블록(41a)들은 제1 실린더바디(10)의 내면에 지지되는 중심부의 전방측에 상기 제1 테이퍼면(14)과 동일한 경사각으로 구배진 제3 테이퍼면(41a-1)과 중심부의 후방측에 제3 테이퍼면(41a-1)과 대칭되는 제4 테이퍼면(41a-2)이 형성되어 있고, 제4 테이퍼면(41a-2)은 제1 피스톤(30) 전단의 제2 테이퍼면(32)과 밀착된다.In addition, the first arc-shaped blocks (41a) and the third tapered surface (41a-1) that is sloped at the same inclination angle as the first tapered surface 14 on the front side of the central portion supported on the inner surface of the first cylinder body (10) A fourth tapered surface 41a-2 is formed on the rear side of the central portion and symmetrical with the third tapered surface 41a-1, and the fourth tapered surface 41a-2 is formed at the front end of the first piston 30. It comes in close contact with the tapered surface 32.

제1 간격유지용 스프링(41c)은 제1 호형블록(41a)들에 형성되어 서로 마주하는 스프링홈(41b)에 내재되어 제1 호형블록(41a)들이 전진될 때는 수축되어 오므려질 수 있도록 하고 제1 호형블록(41a)들이 후진될 때는 복원되어 제1 호형블록(41a)들이 일정한 간격을 유지하도록 한다.The first spacing spring 41c is formed in the first arc-shaped blocks 41a and is embedded in the spring groove 41b facing each other so that the first arc-shaped blocks 41a can be contracted and retracted when they are advanced. When the first arc-shaped blocks 41a are reversed, they are restored so that the first arc-shaped blocks 41a are maintained at a constant interval.

제2 클램프(42)는 제1 클램프 내측에 위치되고 제1 클램프(41)가 하강되면서 외주면이 가압되면 내부를 관통하여 제1 실린더바디(10) 내측에 삽입된 피팅 대상 파이프(P)를 물어 고정한다.When the second clamp 42 is positioned inside the first clamp and the first clamp 41 is lowered and the outer circumferential surface is pressurized, the second clamp 42 penetrates through the inside to bit the fitting target pipe P inserted into the first cylinder body 10. Fix it.

이러한 제2 클램프(42)는 도 3과 같이 복수의 제2 호형블록(42a)과 제2 간격유지용 스프링(42c)으로 구성되는데, 제2 호형블록(42a)은 제1 호형블록(41a)들의 내경보다 작은 외경을 갖는 4개의 호형블록(42a)들로 이루어지고 제1 호형블록(41a)들의 내측과 일정 간격을 유지한 상태로 제1 호형블록(41a)들의 내측에서 서로 일정한 간격을 갖도록 원형 배열되어 있고, 제1 클램프(41)가 오므려지면서 외주면이 가압되면 함께 오므려지면서 피팅 대상 파이프(P)의 외주면 둘레를 물어 고정한다.The second clamp 42 is composed of a plurality of second arc block 42a and the second spacing spring 42c, as shown in Figure 3, the second arc block 42a is the first arc block 41a It consists of four arc-shaped blocks (42a) having an outer diameter smaller than the inner diameter of them and to have a constant distance from the inside of the first arc-shaped blocks (41a) while maintaining a constant distance from the inside of the first arc-shaped blocks (41a) It is arranged in a circular shape, and when the outer circumferential surface is pressed while the first clamp 41 is closed, it is pinched together to fix the outer circumferential surface of the pipe to be fitted P.

그리고 제2 클램프(42)들 각각의 양측면에는 스프링홈(42b)이 형성되어 있고, 제1 실린더바디(10)의 후단부측을 향하는 후단 내측에는 테이퍼진 제1 피팅홈(42d)이 형성되어 있다.Spring grooves 42b are formed on both side surfaces of each of the second clamps 42, and tapered first fitting grooves 42d are formed inside the rear end toward the rear end side of the first cylinder body 10. have.

제2 간격유지용 스프링(42c)은 제2 호형블록(42a)들에 형성되어 서로 마주하는 스프링홈(42b)에 내재되어 제2 호형블록(42a)들이 가압될 때는 수축되어 오므려질 수 있도록 하고 제1 호형블록(41a)들이 이격될 때는 복원되어 제1 호형블록(41a)들이 일정한 간격을 유지하도록 한다.The second spacing spring 42c is formed in the second arc blocks 42a and embedded in the spring grooves 42b facing each other so that the second arc blocks 42a can be contracted and retracted when pressed. When the first arc-shaped blocks 41a are spaced apart, they are restored so that the first arc-shaped blocks 41a maintain a constant interval.

여기서, 서로 접하는 제1 호형블록(41a)의 내주면과 제2 호형블록(42a)의 외주면에는 서로 치합되는 복수의 이빨(41d, 42e)이 형성되어 있으며, 복수의 이빨(41d, 42e)은 제1 호형블록(41a)들이 제2 호형블록(42a)들을 가압할 때 서로 간의 밀착력을 향상시킬 수 있다.Here, a plurality of teeth 41d and 42e meshed with each other are formed on the inner circumferential surface of the first arc-shaped block 41a and the outer circumferential surface of the second arc-shaped block 42a, and the plurality of teeth 41d and 42e are made of When the first arc-shaped blocks 41a pressurize the second arc-shaped blocks 42a, adhesion between the arc-shaped blocks 41a may be improved.

제2 실린더바디(50)는 전단부가 제1 피스톤(30)의 내측에 나사결합 되어 제1 결합체(20) 및 제1 피스톤(30)의 내측에 체결되어 있고, 후단에 내측으로 연통되는 제3 유압공급구멍(51) 및 제4 유압공급구멍(52)이 형성되어 있으며, 제3 유압공급구멍(51) 및 제4 유압공급구멍(52)에는 유압장치의 배관의 연결을 위한 커플러(C)가 결합되어 있다.The second cylinder body 50 has a front end screwed to the inside of the first piston 30 is fastened to the inside of the first assembly 20 and the first piston 30, the third end communicates inward The hydraulic supply hole 51 and the fourth hydraulic supply hole 52 are formed, and the third hydraulic supply hole 51 and the fourth hydraulic supply hole 52 are couplers C for connecting the piping of the hydraulic device. Is combined.

여기서, 제3 유압공급구멍(51)은 제2 실린더바디(50)의 내측을 직접 관통하도록 형성되어 있고, 제4 유압공급구멍(52)은 제2 실린더바디(50)의 내측을 관통하지 않도록 형성되어 있다.Here, the third hydraulic supply hole 51 is formed to pass directly through the inside of the second cylinder body 50, so that the fourth hydraulic supply hole 52 does not penetrate the inside of the second cylinder body 50. Formed.

그리고 전단부 외주면에는 제1 피스톤(30)의 암나사부(31)와 결합되는 수나사부(54)가 형성되어 있으며, 제4 유압공급구멍(52)의 일측에는 제4 유압공급구멍(52)의 내측에서 제2 실린더바디(50)의 내측 중앙까지 연장되어 후술할 제2 결합체(70)와 제2 피스톤(60)의 사이에 연통되는 유체이송통로(53)가 형성되어 있다.In addition, a male thread portion 54 coupled to the female thread portion 31 of the first piston 30 is formed on the outer circumferential surface of the front end portion, and one side of the fourth hydraulic pressure supply hole 52 is provided in the fourth hydraulic pressure supply hole 52. A fluid transfer passage 53 extending from the inner side to the inner center of the second cylinder body 50 and communicating between the second assembly 70 and the second piston 60 to be described later is formed.

제2 피스톤(60)은 제2 실린더바디(50)의 내측에 삽입되어 제3 유압공급구멍(51) 및제4 유압공급구멍(52)을 통해 유압의 공급시 전, 후로 이송되며, 전단부의 내측에는 체결홈(61)이 형성되어 있다.The second piston 60 is inserted into the inside of the second cylinder body 50 and is conveyed before and after the supply of hydraulic pressure through the third hydraulic supply hole 51 and the fourth hydraulic supply hole 52, and the inner side of the front end portion. The fastening groove 61 is formed in the.

제2 결합체(70)는 외주면이 제2 실린더바디(50)의 내주면에 나사 결합되어 제2 실린더바디(50)의 전단부 내측에 위치되어 있고, 제2 피스톤(60)의 전진시 외부로의 이탈을 방지한다.The second assembly 70 has an outer circumferential surface screwed to the inner circumferential surface of the second cylinder body 50 and positioned inside the front end of the second cylinder body 50, and moves outward when the second piston 60 is advanced. Prevent deviations.

제2 피팅부재(80)는 제1 피팅부재(40)와 함께 피팅 대상 파이프(P)를 실질적으로 피팅시키기 위한 것으로, 핀 지그 몸체(81) 및 핀 지그(82)로 이루어진다.The second fitting member 80 is for substantially fitting the fitting pipe P together with the first fitting member 40, and includes a pin jig body 81 and a pin jig 82.

핀 지그 몸체(81)는 후단 중앙에 내측으로 관통된 삽입구멍(81a)이 형성되어 있고, 삽입구멍(81a)의 전방에는 삽입구멍(81a)의 내측 중앙에서 전단 중앙에 관통된 핀구멍(81b)이 형성되어 있으며, 후단부가 제2 피스톤(60)의 전단 내측에 체결된다. 그리고 핀구멍(81b) 전방에는 제2 호형블록(42a)들에 형성된 제1 피팅홈(42d)에 대응되는 제2 피팅홈(81c)이 형성되어 있다.The pin jig body 81 is formed with an insertion hole 81a penetrating inward at the center of the rear end thereof, and a pinhole 81b penetrating at the front center from the inner center of the insertion hole 81a at the front of the insertion hole 81a. ) Is formed, and the rear end is fastened inside the front end of the second piston 60. A second fitting groove 81c corresponding to the first fitting groove 42d formed in the second arc blocks 42a is formed in front of the pin hole 81b.

핀 지그(82)는 삽입구멍(81a)에 나사결합되는 결합몸체(82a)와, 결합몸체(82a)의 전방 중앙에 핀구멍(81b)을 관통하며 피팅 대상 파이프(P)의 내측에 삽입되어 피팅 대상 파이프(P)를 지지하기 위한 핀(82b)이 형성되어 있다.The pin jig 82 penetrates the coupling body 82a which is screwed into the insertion hole 81a, and penetrates the pin hole 81b in the front center of the coupling body 82a, and is inserted inside the fitting target pipe P. The pin 82b for supporting the fitting object pipe P is formed.

이하에서는 본 발명의 한 실시예에 따른 파이프 피팅장치의 특징 및 이점이 더욱 부각되도록 파이프 피팅 과정을 중심으로 상세히 설명한다.Hereinafter, the pipe fitting process will be described in detail so that the features and advantages of the pipe fitting device according to an embodiment of the present invention are further highlighted.

파이프(P)를 피팅시키기 위하여 먼저, 피팅 대상 파이프(P)를 제1 피팅부재(40)의 제2 호형블록(42a)들 사이를 관통시켜 제1 실린더바디(10) 내측으로 삽입하면서 제2 피팅부재(80)의 핀 지그(82)의 핀(82b)에 끼워 지지시킨다.In order to fit the pipe P, first, the pipe to be fitted P is inserted between the second arc-shaped blocks 42a of the first fitting member 40 and inserted into the first cylinder body 10 while the second The pin is fitted to the pin 82b of the pin jig 82 of the fitting member 80.

이 상태에서 도 4와 같이 제1 실린더바디(10)에 형성된 제1 유압공급구멍(15)을 통해 이동경로(12) 내측으로 유체를 공급하면 유압에 의해 제1 피스톤(30)의 후단부가 전방으로 밀려서 이동경로(12)를 따라 제1 피스톤(30)이 전방으로 전진된다.In this state, when the fluid is supplied into the movement path 12 through the first hydraulic supply hole 15 formed in the first cylinder body 10 as shown in FIG. 4, the rear end of the first piston 30 is moved forward by hydraulic pressure. The first piston 30 is advanced forward along the movement path 12 by being pushed to.

제1 피스톤(30)이 전진되면 제1 피스톤(30) 전단부는 제1 클램프(41) 즉, 제1 호형블록(41a)들을 밀어 전진시키며, 제1 호형블록(41a)들의 제3 테이퍼면(41a-1)이 제1 실린더바디(10)의 제1 테이퍼면(14)에 밀착되어 제1 테이퍼면(14)을 따라 전진되면서 도 5와 같이 점차 오므려진다. 이때, 제1 호형블록(41a)들에 형성된 이빨(41d, 42e)과 제2 호형블록(42a)들에 형성된 이빨(41d, 42e)이 상호 치합되면서 제1 호형블록(41a)들이 제2 호형블록(42a)들을 가압한다.When the first piston 30 is advanced, the front end of the first piston 30 pushes the first clamp 41, that is, the first arc-shaped blocks 41a, and moves forward, and the third tapered surface of the first arc-shaped blocks 41a ( 41a-1) is brought into close contact with the first tapered surface 14 of the first cylinder body 10 and advanced along the first tapered surface 14 to be gradually closed as shown in FIG. 5. At this time, the teeth 41d and 42e formed in the first arc-shaped blocks 41a and the teeth 41d and 42e formed in the second arc-shaped blocks 42a are meshed with each other, so that the first arc-shaped blocks 41a are second arced. Press blocks 42a.

제1 호형블록(41a)들이 가압되면 제1 호형블록(41a)들 역시 점차 오므려지면서 그내측에 위치되어 있는 파이프(P)를 물어 내측에 고정시킨다.When the first arc-shaped blocks 41a are pressed, the first arc-shaped blocks 41a are also gradually closed and bite the pipe P located therein to fix the inside.

다음으로 도 6과 같이 제2 실린더바디(50)의 제3 유압공급구멍(51)을 통해 제2 실린더바디(50)의 내측으로 유체를 공급하면 제2 피스톤(60)이 전진되고, 제2 피스톤(60)과 함께 제2 피팅부재(80)가 전진되면서 제2 피팅부재(80)의 핀 지그 몸체(81)의 전단면은 제2 호형블록(42a)들의 후단면에 밀착된다.Next, as shown in FIG. 6, when the fluid is supplied into the second cylinder body 50 through the third hydraulic supply hole 51 of the second cylinder body 50, the second piston 60 is advanced, and the second piston 60 is advanced. As the second fitting member 80 is advanced together with the piston 60, the front end surface of the pin jig body 81 of the second fitting member 80 is in close contact with the rear end surfaces of the second arc blocks 42a.

이때, 파이프(P)의 외주면 둘레는 제2 호형블록(42a)들에 의해 고정되어 있고, 단부는 핀 지그(82)에 고정되어 있으므로 핀 지그 몸체(81)가 전진되면 제2 호형블록(42a)들의 후단면과 핀 지그 몸체(81)의 전단면 사이에 위치하는 파이프(P)의 일부가 밀리면서 상호 대응되는 제1 피팅홈(42d) 및 제2 피팅홈(81c)에 의해 도 7과 같이 피팅부(P-a)가 형성된다.At this time, the circumference of the outer circumferential surface of the pipe P is fixed by the second arc blocks 42a, and the end is fixed to the pin jig 82, so that when the pin jig body 81 is advanced, the second arc block 42a is moved. 7 by the first fitting groove 42d and the second fitting groove 81c corresponding to each other while pushing a portion of the pipe P positioned between the rear end surface of the pins and the front end surface of the pin jig body 81. Similarly, the fitting part Pa is formed.

이와 같이 파이프(P)의 피팅 과정이 완료되면 파이프(P)의 분리를 위해 먼저 제2 실린더바디(50)의 제4 유압공급구멍(52) 및 유체이송통로(53)를 통해 유체를 제2 실린더바디(50)와 제2 결합체(70)의 사이에 공급하면 제2 피스톤(60)은 후방으로 이동되고, 핀 지그(82)의 핀(82b)이 파이프(P)로부터 이탈되면서 제2 피팅부재(80)가 파이프(P)와 이격된다.When the fitting process of the pipe P is completed as described above, the fluid is first transferred through the fourth hydraulic supply hole 52 and the fluid transfer path 53 of the second cylinder body 50 to separate the pipe P. When supplied between the cylinder body 50 and the second assembly 70, the second piston 60 is moved backwards, the pin 82b of the pin jig 82 is separated from the pipe P and the second fitting The member 80 is spaced apart from the pipe P.

그리고 제1 실린더바디(10)의 제2 유압공급구멍(16)을 통해 유체를 이동경로(12) 내측으로 공급하면 제1 피스톤(30)은 이동경로(12)를 따라 후방으로 이동된다.When the fluid is supplied into the movement path 12 through the second hydraulic pressure supply hole 16 of the first cylinder body 10, the first piston 30 is moved backward along the movement path 12.

제1 피스톤(30)이 후진되면 제1 피스톤(30)이 제1 피팅부재(40)를 미는 힘이 해제되어 제1 클램프(41) 및 제2 클램프(42)의 간격유지용 스프링(41c)(42c)들이 복원되고, 이에 따라 오므려진 제1 호형블록(41a)들 및 제2 호형블록(42a)들의 간격이 벌어지고, 제1 호형블록(41a)들은 제1 실린더바디(10)의 제1 테이퍼면(14)을 따라 후방측으로 이동되면서 최초 위치로 복귀되며, 제2 클램프(42)가 파이프(P)로부터 이격된다.When the first piston 30 is retracted, the force for pushing the first fitting member 40 by the first piston 30 is released, so that the spring 41c for maintaining the gap between the first clamp 41 and the second clamp 42 is released. The 42 arcs are restored, and thus, the spaced apart between the first arc blocks 41a and the second arc blocks 42a are retracted, and the first arc blocks 41a are formed of the first cylinder body 10. 1 is returned to the initial position while moving to the rear side along the tapered surface 14, the second clamp 42 is spaced apart from the pipe (P).

이러한 본 발명의 한 실시예에 따른 파이프 피팅장치는 장치 내에 파이프(P)를 고정시키는 작업이 간단하다. 즉, 파이프(P)를 제1 실린더바디(10)의 내측으로 삽입하여 장치의 내부 중심에 위치한 제2 피팅부재(80)의 핀(82b)에 파이프(P)의 단부를 끼워 고정하면 파이프(P)를 간단히 장치 내에 삽입 및 위치시킬 수 있고, 이 상태에서 제1 피팅부재(40)가 전진되어 파이프(P)의 외주면 둘레를 물어 고정하므로 장치 내에 파이프(P)를 간단히 고정시킬 수 있다.The pipe fitting device according to one embodiment of the present invention is simple to fix the pipe (P) in the device. That is, when the pipe P is inserted into the first cylinder body 10 and the end of the pipe P is fixed to the pin 82b of the second fitting member 80 located in the inner center of the device, the pipe ( P) can be simply inserted and positioned in the device, and in this state, the first fitting member 40 is advanced to bite around the outer circumferential surface of the pipe P, so that the pipe P can be simply fixed in the device.

또한, 장치의 전체 구조가 실린더바디(10, 50) 및 피스톤(30, 60)의 간단한 구조로 설계되어 유압을 공급하면 피스톤(30, 60)이 전진 및 후진되는 간단한 왕복운동으로 피팅 대상 파이프(P)의 고정, 피팅, 분리 과정이 진행되므로 파이프(P)의 피팅 작업이 신속해질 수 있고, 장치의 제작이 용이하다.In addition, the overall structure of the device is designed in a simple structure of the cylinder body (10, 50) and the piston (30, 60) when the hydraulic pressure is supplied to the fitting target pipe ( Since the fixing, fitting, and detaching process of P) proceeds, the fitting work of the pipe P can be quick, and the production of the device is easy.

또한, 제1 피팅부재(40)를 구성하는 제1 클램프(41) 및 제2 클램프(42)가 복수의 호형블록(41a, 42a)들이 서로 간격을 두고 원형 배열된 형태로 구비되어 오므림과 벌어짐 작용을 하므로 크고 작은 다양한 직경의 파이프(P)를 고정하여 피팅시킬 수 있다.In addition, the first clamp 41 and the second clamp 42 constituting the first fitting member 40 is provided with a plurality of arc-shaped blocks (41a, 42a) are arranged in a circular arrangement with a space between each other Because of the gaping action, it is possible to fix and fit pipes P and P of various diameters.

10 : 제1 실린더바디 11 : 단턱부
12 : 이동경로 13 : 암나사부
14 : 제1 테이퍼면 15 : 제1 유압공급구멍
16 : 제2 유압공급구멍 20 : 제1 결합체
21 : 수나사부 30 : 제1 피스톤
31 : 암나사부 32 : 제2 테이퍼면
40 : 제1 피팅부재 41 : 제1 클램프
41a : 제1 호형블록 41b : 스프링홈
41c : 제1 간격유지용 스프링 41a-1 : 제3 테이퍼면
41a-2 : 제4 테이퍼면 42e, 41d : 이빨
50 : 제2 실린더바디 51 : 제3 유압공급구멍
52 : 제4 유압공급구멍 53 : 유체이송통로
54 : 수나사부 60 : 제2 피스톤
61 : 체결홈 70 : 제2 결합체
80 : 제2 피팅부재 81 : 핀 지그 몸체
81a : 삽입구멍 81b : 핀구멍
81c : 제2 피팅홈 82 : 핀 지그
82a : 결합몸체 82b : 핀
C : 커플러 P : 파이프
P-a : 피팅부10: first cylinder body 11: stepped portion
12: movement path 13: female thread
14: first tapered surface 15: first hydraulic supply hole
16: 2nd hydraulic supply hole 20: 1st assembly
21: male thread portion 30: the first piston
31: female thread portion 32: second tapered surface
40: first fitting member 41: first clamp
41a: first arc-shaped block 41b: spring groove
41c: 1st spacing spring 41a-1: 3rd taper surface
41a-2: 4th taper surface 42e, 41d: teeth
50: 2nd cylinder body 51: 3rd hydraulic supply hole
52: fourth hydraulic supply hole 53: fluid transfer passage
54: male thread portion 60: second piston
61: fastening groove 70: second assembly
80: second fitting member 81: pin jig body
81a: insertion hole 81b: pin hole
81c: second fitting groove 82: pin jig
82a: combined body 82b: pin
C: Coupler P: Pipe
Pa: Fitting part

Claims

The stepped portion 11 is formed on the inner circumferential surface between the front end portion and the rear end portion, and a plurality of hydraulic supply holes 15 and 16 are formed on the outer surface close to the stepped portion 11, A first cylinder body 10 having a first tapered surface 14 whose diameter is gradually reduced;
The rear end is screwed inside the rear end of the first cylinder body 10 and the front end extends stepwise at the rear end so as to have a diameter smaller than the diameter of the rear end and the stepped portion 11 so that the front end is the stepped portion ( A first assembly 20 spaced apart from 11);
A rear end is interposed between the stepped portion 11 and the front end of the first assembly 20 and is fastened between the first cylinder body 10 and the first assembly 20, and the plurality of hydraulic supply holes. A first piston (30) which is conveyed back and forth while hydraulic pressure is supplied into the stepped part (11) through (15, 16);
When the rear circumference is fastened to the inside of the front end of the first cylinder body 10 so as to contact the front end of the first piston 30, the front circumference is tapered and when the first piston 30 is advanced A first fitting member 40 having a front circumference moved along the first tapered surface 14 and biting around the outer circumferential surface of the pipe to be fitted P inserted into the first cylinder body 10;
A plurality of hydraulic supply holes 51, the front end portion is screwed into the inner side of the first piston 30 is fastened to the inner side of the first assembly 20 and the first piston 30, and communicates inward to the rear end. A second cylinder body 50 in which 52 is formed;
A second piston (60) inserted into the second cylinder body (50) and conveyed before and after the supply and suction of hydraulic pressure through the plurality of hydraulic supply holes (51, 52);
An outer circumferential surface is screwed to an inner circumferential surface of the second cylinder body 50 so as to be located inside the front end of the second cylinder body 50 and to prevent departure from the outside when the second piston 60 is advanced. Second assembly 70;
A rear end is fastened inside the front end of the second piston 60 so as to face the first fitting member 40 and is advanced together with the second piston 60 when the second piston 60 is moved forward to A second fitting member 80 fitting the fitting object pipe P by pressing the fitting object pipe P in a longitudinal direction while being in close contact with a rear end of the first fitting member 40;
On one surface of the pin jig body 81 and the first fitting member 40 which face each other, fitting grooves 42d and 81c for forming the fitting portion Pa of the pipe to be fitted P are formed. Characterized in that the pipe fittings.

The method of claim 1,
The second fitting member 80
An insertion hole 81a penetrating inward is formed at the center of the rear end, and a pin hole 81b penetrating at the front center is formed at the inner center of the insertion hole 81a, and the rear end of the second piston 60 is formed. Pin jig body 81 is fastened inside the front end;
A coupling body 82a screwed into the insertion hole 81a, and a pin 82b passing through the pin hole 81b in the front center of the coupling body 82a and supporting the pipe to be fitted P; It is made of a formed pin jig 82,
Pipe fitting device, characterized in that the fitting groove (81c) is formed in front of the pin hole (81b).

The method of claim 2,
The first fitting member 40 is
When the outer periphery is supported inside the first cylinder body 10 and is provided inside the first cylinder body 10 and the first piston 30 is advanced, the first taper surface 14 is moved along the first tapered surface 14. The first clamp 41 is moved to the front side of the piston 30 and lowered to the fitting pipe (P) side,
When the outer peripheral surface is pressed while the first clamp 41 is lowered and the first clamp 41 is lowered, the fitting target pipe P supported by the pins 82b of the pin jig 82 is buried. Pipe fitting device, characterized in that consisting of a second clamp (42) for fixing.

The method of claim 3,
The first clamp 41 is
Circularly arranged to maintain a constant distance from each other inside the first cylinder body (10) is advancing along the first tapered surface 14 when advancing the first piston 30, each side is in close contact with each other And a plurality of first arc-shaped blocks 41a having spring grooves 41b formed on both sides thereof, and inherent in the spring grooves 41b to maintain a gap between the plurality of first arc-shaped blocks 41a. The first spacing spring 41c,
The second clamp 42 is
It is formed to have an outer diameter smaller than the inner diameter of the first arc-shaped block (41a) is arranged circularly with a predetermined distance from the inside of the first arc-shaped block (41a) so that the first clamp 41 is retracted while pressing the outer peripheral surface And the plurality of second arc-shaped blocks 42a having spring grooves 42b formed on both sides thereof and being fixed to the fitting target pipe P while being retracted. It is composed of a second spacing spring 42c for maintaining the spacing between the second arc-shaped blocks (42a) of,
The second arc-shaped block (42a) is a pipe fitting device characterized in that the fitting groove (42d) is formed on the inner side of the rear end facing the front end of the pin jig body (81).

The method of claim 4, wherein
The plurality of first arc-shaped blocks 41a have a third tapered surface 41a- gradient at the same inclination angle as the first tapered surface 14 on the front side of the central portion supported by the inner surface of the first cylinder body 10. 1) and a fourth tapered surface 41a-2 which is symmetrical with the third tapered surface 41a-1 at the rear side of the central portion,
The first piston 30 is formed with a second tapered surface 32 whose front end is sloped at the same inclination angle as the fourth tapered surface 41a-2 so that the first arc-shaped block 41a can be easily pushed forward. Pipe fitting device characterized in that the.

The method of claim 5,
The inner circumferential surface of the plurality of first arc-shaped blocks 41a and the outer circumferential surface of the plurality of second arc-shaped blocks 42a are mutually engaged when the first arc-shaped block 41a presses the second arc-shaped block 42a. Pipe fittings, characterized in that a plurality of teeth (41d, 42e) is formed.