KR100448369B1 - Ejecting device of metallic pattern - Google Patents
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Abstract
이젝팅 플레이트를 단일화하여 플레이트의 전체적인 두께를 최소화하여 중량을 줄이며, 관련조립 부품의 축소와 가공 및 조립공수를 최소화할 수 있도록 하는 사출금형의 이젝팅 장치를 제공할 목적으로,By unifying the ejecting plate to minimize the overall thickness of the plate to reduce the weight, and to provide an ejecting device of the injection mold for minimizing the reduction of the associated assembly parts, processing and assembly labor,
하부에서 제품의 성형면을 갖는 가동형판을 장착하기 위한 스페이스 블록의 내측에서 상기 가동형판과 이에 대응하는 고정형판에 의해 성형된 성형품을 취출하기 위하여 이젝팅 플레이트 상에 구비되는 사출금형의 이젝팅 장치에서,An ejection apparatus of an injection mold provided on an ejecting plate for ejecting a molded article formed by the movable mold and the corresponding fixed mold from inside the space block for mounting the movable mold having the molding surface of the product at the bottom thereof. in,
상기 이젝팅 플레이트는 상기 스페이스 블록의 내측 공간부에서 하부에 보조 플레이트를 구비하여 그 상부에 설치되며, 상기 보조 플레이트 상에 단일체로 구성되며, 상기 이젝팅 플레이트 상에는 제품 성형후, 성형품을 밀어내기 위한 이젝팅 핀과; 금형의 개폐시 이젝팅 플레이트를 완전히 귀환시키는 리턴 핀과; 이젝팅시 이젝터 플레이트를 가이드하는 이젝팅 가이드 핀이 각각의 위치에 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출금형의 이젝팅 장치를 제공한다.The ejecting plate has an auxiliary plate at the lower part of the inner space of the space block and is installed on the upper part, and is composed of a single body on the auxiliary plate, and after molding a product on the ejecting plate, An ejecting pin; A return pin for completely returning the ejecting plate upon opening and closing of the mold; It provides an ejecting device of the injection mold, characterized in that the ejecting guide pin for guiding the ejector plate during ejection is installed in each position.
Description
본 발명은 사출금형의 이젝팅 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이젝팅 플레이트를 단일화하여 플레이트의 전체적인 두께를 최소화하여 중량을 줄이며, 관련조립 부품의 축소와 가공 및 조립공수를 최소화할 수 있도록 하는 사출금형의이젝팅 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an ejection apparatus of an injection mold, and more specifically, to minimize the overall thickness of the plate by unifying the ejecting plate to reduce the weight, and to minimize the reduction of the assembly and processing and assembling work associated parts It relates to an ejection apparatus of an injection mold.
일반적으로 사출성형(射出成形)은 플라스틱의 성형가공법으로서, 열가소성수지(熱可塑性樹脂)를 성형하는 방법의 중심을 이루고 있다.In general, injection molding is a molding process of plastics and forms the center of a method of molding thermoplastic resins.
그 공정은 먼저 플라스틱에 안료(顔料), 안정제, 가소제, 충전제 등을 첨가한 컴파운드를 호퍼에 넣어둔다.The process first puts a compound in which a pigment, a stabilizer, a plasticizer, a filler, and the like is added to a plastic in a hopper.
그리고 투입구 바로 앞에 가열실을 두어, 여기서 전열(電熱), 고압수증기 등으로 가열하고, 재료에 따라 알맞게 가열하여 플라스틱을 용융상태로 만든 후, 이것을 피스톤으로 투입구를 통해서 금형(金型) 속으로 사출하여 플라스틱 제품을 성형하게 되는 것이다.The heating chamber is placed directly in front of the inlet, where it is heated by heat transfer, high pressure steam, etc., heated according to the material to make the plastic molten, and then injected into the mold through the inlet with a piston. To mold plastic products.
도 1은 일반적인 차량 범퍼용 사출금형의 가동측 금형에 이젝팅 장치가 조립된 상태의 일측 사시도로서, 상기 사출금형의 가동측 금형은 하부에 구성되는 가동 설치판(11) 상에서, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상부 이젝팅 플레이트(13), 중부 이젝팅 플레이트(15) 및 하부 이젝팅 플레이트(17)으로 이루어지는 3단의 이젝팅 플레이트가, 도 5에서 도시한 바와 같이, 스페이스 블록(19)의 내부 공간부(21)에 구비되고, 상기 스페이스 블록(19)의 상부에는 제품의 성형면을 갖는 가동형판(23)이 조립된다.1 is a perspective view of one side of an ejecting device assembled to a movable mold of a general injection mold for a vehicle bumper, and the movable mold of the injection mold is shown on FIG. 6 on a movable mounting plate 11 configured at a lower portion thereof. As shown in FIG. 5, a three-stage ejecting plate consisting of the upper ejecting plate 13, the middle ejecting plate 15, and the lower ejecting plate 17 is provided with a space block 19 as shown in FIG. 5. A movable mold 23 having a molding surface of a product is assembled to the inner space 21 of the upper portion of the space block 19.
그리고 상기 가동형판(23)의 양측단부(도 1에서는 일측만 도시함)에는 가동형판(23)의 경사진 측면(25)을 따라 작동하도록 상기 상단 상부 이젝팅 플레이트 (13)에 경사코어(27)를 설치하며, 상기 경사코어(27)의 일측에는 제품 즉, 범퍼류의 사이드부 언더컷을 성형하기 위한 언어컷 성형용 코어(37)가 위치하는 코어홀(미도시)을 형성하여 이루어진다.Incidentally, the inclined cores 27 are provided at both upper end ejection plates 13 to operate along the inclined side surfaces 25 of the movable plate 23 at both end portions of the movable plate 23 (only one side is shown in FIG. 1). ), And a core hole (not shown) is formed at one side of the inclined core 27 in which a language cut forming core 37 for forming a product, namely, a side portion undercut of a bumper is located.
특히, 이러한 가동측 사출금형에 구성되는 이젝팅 플레이트는, 상기 도 7에서 도시한 바와 같이, 상부, 중부, 하부로 이루어지는 3개의 이젝팅 플레이 트(13,15,17)로 이루어져, 각 종 블록류의 로드 및 핀(이젝팅 핀;EP, 리턴 핀RP, 이젝팅 가이드 핀;EGP)들은 실제 중부 이젝팅 플레이트에 조립되도록 설계하여 제작되나, 하부 이젝팅 플레이트(17) 및 가동 설치판(11)에도 조립 및 분해를 위한 릴리프 홀(41)을 가공하여야 한다.In particular, the ejecting plate of the movable injection mold is composed of three ejecting plates 13, 15, and 17 consisting of an upper part, a middle part, and a lower part, as shown in FIG. Rods and pins (ejecting pins; EP, return pins RP, ejecting guide pins; EGP) are designed and fabricated to be assembled to the actual middle ejecting plate, but the lower ejecting plate 17 and the movable mounting plate 11 ), The relief hole 41 for assembly and disassembly should be machined.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 사출금형의 이젝팅 장치에 의하면, 이젝팅 플레이트가 3단으로 구성되어 각각의 플레이트 변형을 최소화하기 위한 두께에 의해 전체적인 중량이 과다하게 되며, 각 종 로드 및 핀들의 장착을 위한 홀을 각각의 이젝팅 플레이트마다 가공하여야 하며, 조립 및 분해공수가 많아지게 되어 금형의 제작비 및 제작기간이 과다하게 되는 등의 문제점을 내포하고 있다.However, according to the ejection apparatus of the conventional injection mold as described above, the ejecting plate is composed of three stages, the overall weight is excessive by the thickness to minimize the deformation of each plate, the mounting of the various rods and pins Holes for each process must be processed for each ejecting plate, and the number of assembly and disassembly is increased, which implies that the production cost and manufacturing period of the mold is excessive.
따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 이젝팅 플레이트를 단일화하여 플레이트의 전체적인 두께를 최소화하여 중량을 줄이며, 관련조립 부품의 축소와 가공 및 조립공수를 최소화할 수 있도록 하는 사출금형의 이젝팅 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above-mentioned problems, the object of the present invention is to unify the ejecting plate to minimize the overall thickness of the plate to reduce the weight, shrinking, processing and assembly labor of the related assembly parts It is to provide an ejecting device of the injection mold to minimize the.
도 1은 일반적인 범퍼용 사출금형의 가동측 금형에 이젝팅 장치가 조립된 상태의 사시도이다.1 is a perspective view of a state in which an ejecting device is assembled to a movable mold of a general injection mold for a bumper.
도 2는 본 발명에 따른 사출금형의 이젝팅 장치를 도시하는 사시도이다.2 is a perspective view showing an ejecting apparatus of an injection mold according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 사출금형의 이젝팅 장치에 적용되는 이젝팅 플레이트의 사시도이다.3 is a perspective view of an ejecting plate applied to the ejecting apparatus of the injection mold according to the present invention.
도 4는 도 2의 A-A 선에 따른 부분 단면도이다.4 is a partial cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 5는 종래 기술에 따른 사출금형의 이젝팅 장치를 도시하는 사시도이다.5 is a perspective view showing an ejecting apparatus of an injection mold according to the prior art.
도 6은 종래 기술에 따른 사출금형의 이젝팅 장치에 적용되는 이젝팅 플레이트의 사시도이다6 is a perspective view of an ejecting plate applied to the ejecting apparatus of the injection mold according to the prior art.
도 7은 도 5의 B-B 선에 따른 부분 단면도이다.FIG. 7 is a partial cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 5.
상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 사출금형의 이젝팅 장치는 하부에서 제품의 성형면을 갖는 가동형판을 장착하기 위한 스페이스 블록의 내측에서 상기 가동형판과 이에 대응하는 고정형판에 의해 성형된 성형품을 취출하기 위하여 이젝팅 플레이트 상에 구비되는 사출금형의 이젝팅 장치에서,In order to realize the object as described above, the ejection apparatus of the injection mold according to the present invention is provided by the movable die and the corresponding stationary die in the space block for mounting the movable die having the molding surface of the product at the bottom thereof. In the ejecting device of the injection mold provided on the ejecting plate for taking out the molded article,
상기 이젝팅 플레이트는 상기 스페이스 블록의 내측 공간부에서 하부에 보조 플레이트를 구비하여 그 상부에 설치되며, 상기 보조 플레이트 상에 단일체로 구성되며, 상기 이젝팅 플레이트 상에는 제품 성형후, 성형품을 밀어내기 위한 이젝팅 핀과; 금형의 개폐시 이젝팅 플레이트를 완전히 귀환시키는 리턴 핀과; 이젝팅시 이젝터 플레이트를 가이드하는 이젝팅 가이드 핀이 각각의 위치에 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하며,The ejecting plate has an auxiliary plate at the lower part of the inner space of the space block and is installed on the upper part, and is composed of a single body on the auxiliary plate, and after molding a product on the ejecting plate, An ejecting pin; A return pin for completely returning the ejecting plate upon opening and closing of the mold; It characterized in that the ejecting guide pin for guiding the ejector plate when ejecting is installed in each position,
상기 이젝팅 핀은 그 하단에 고정용 스톱퍼가 일체로 형성되며, 상기 리턴 핀은 그 하단이 이젝팅 플레이트 상에서 체결용 볼트를 통하여 체결되고, 이젝팅 가이드 핀은 그 하단이 이젝팅 플레이트의 장착홀 내부와의 사이에 부시가 개재되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.The ejecting pin has a fixed stopper integrally formed at its lower end, and the return pin has its lower end fastened through a fastening bolt on the ejecting plate, and its lower end has a mounting hole of the ejecting plate. It is characterized in that the bush is interposed between the inside.
이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용의 일실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면, 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the preferred configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
즉, 도 2는 본 발명에 따른 사출금형의 이젝팅 장치를 도시하는 부분 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 사출금형의 이젝팅 장치에 적용되는 이젝팅 플레이트의 사시도로서, 본 발명에 의한 사출금형의 이젝팅 장치는, 가동측 사출금형의 내부에 구성되는 것으로, 그 구성은 스페이스 블록(19) 의 내측에서 최하단에 보조 플레이트(51, 도 2, 도 3참조)를 구비하며, 상기 스페이스 블록(19)의 내측 공간부에서 하부에 구비되는 상기 보조 플레이트(19)의 상단에 단일체로 구성되는 이젝팅플레이트(53; 도 2, 도 3참조)를 설치한다.That is, Figure 2 is a partial perspective view showing the ejection apparatus of the injection mold according to the present invention, Figure 3 is a perspective view of the ejecting plate applied to the ejection apparatus of the injection mold according to the present invention, the injection by the present invention The ejecting apparatus of the metal mold | die is comprised in the inside of a movable side injection mold, The structure is equipped with the auxiliary plate 51 (refer FIG. 2, FIG. 3) at the lowest end inside the space block 19, The said space block An ejecting plate 53 (see Figs. 2 and 3), which is composed of a single body, is installed at the upper end of the auxiliary plate 19 provided at the lower portion of the inner space of the 19.
상기 이젝팅 플레이트(53) 상에는 제품 성형후, 성형품을 밀어내기 위한 이젝팅 핀(EP)과, 금형의 개폐시 이젝팅 플레이트(53)를 완전히 귀환시키는 리턴 핀(RP) 및 이젝팅시 이젝터 플레이트(53)를 가이드하는 이젝팅 가이드 핀(EGP) 등이 각각의 위치에 설치되는데, 이 때, 상기 이젝팅 핀(EP)은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 그 하단에 고정용 스톱퍼(55)가 일체로 형성되어 상기 이젝팅 플레이트(53)의 장착홀 내측에서 고정되며, 이젝팅 플레이트(53)와 함께 작동하게 된다.On the ejecting plate 53, after molding the product, the ejecting pin (EP) for pushing the molded product, the return pin (RP) for fully returning the ejecting plate 53 when opening and closing the mold, and the ejector plate during ejection Ejecting guide pins (EGP) and the like for guiding 53 are installed at respective positions, wherein the ejecting pins EP are fixed at the lower end of the fixing stopper 55 as shown in FIG. 4. ) Is integrally formed and fixed inside the mounting hole of the ejecting plate 53, and works together with the ejecting plate 53.
그리고 상기 리턴 핀(RP)은 그 하단이 이젝팅 플레이트(53) 상에서 체결용 볼트(57)를 통하여 체결되며, 상기 이젝팅 가이드 핀(EGP)은 그 하단이 이젝팅 플레이트(53)의 장착홀 내부와의 사이에 부시(59)가 고정링(61)을 통하여 고정된 상태로 개재된다.The lower end of the return pin RP is fastened through the fastening bolt 57 on the ejecting plate 53, and the lower end of the return pin RP is mounted on the ejecting plate 53. The bush 59 is interposed in a fixed state between the inside and the fixing ring 61.
이와 같이, 사출금형의 이젝팅 장치가 상기 스페이스 블록(19)의 내부에 구성된 상태로, 도 1에서와 같이, 상기 스페이스 블록(19)의 상부에는 제품의 성형면을 갖는 가동형판(23)이 조립되고, 상기 가동형판(23)의 양측단부(도 1에서는 일측만 도시함)에는 가동형판(23)의 경사진 측면(25)을 따라 작동하도록 상기 이젝팅 플레이트에 경사코어(27)를 설치하며, 상기 경사코어(27)의 일측에는 제품 즉, 범퍼류의 사이드부 언더컷을 성형하기 위한 언어컷 성형용 코어(37)가 코어홀(미도시)을 통하여 설치되어 가동측 사출금형을 완성하게 된다.As such, the ejecting device of the injection mold is configured inside the space block 19, and as shown in FIG. 1, the movable mold 23 having the molding surface of the product is formed on the upper portion of the space block 19. The inclined core 27 is installed on the ejecting plate so as to operate along the inclined side surface 25 of the movable plate 23 at both ends of the movable plate 23 (only one side is shown in FIG. 1). On one side of the inclined core 27, a language cut molding core 37 for forming a product, that is, a side portion undercut of a bumper, is installed through a core hole to complete a movable injection mold. do.
따라서 상기한 바와 같은 구성의 사출금형의 이젝팅 장치를 가동측 사출금형에 적용하게 되면, 종래 3단으로 구성되던 이젝팅 플레이트(53)를 단일화하여 플레이트의 전체적인 두께를 축소함으로서 가동측 금형의 전체적인 크기 및 중량을 줄일 수 있게 되며, 관련조립 부품의 축소와 가공 및 조립공수를 최소화할 수 있게 된다.Therefore, when the ejecting device of the injection mold of the configuration as described above is applied to the movable side injection mold, by reducing the overall thickness of the movable side mold by unifying the ejecting plate 53 consisting of three stages conventionally The size and weight can be reduced, and the reduction of the related assembly parts, processing and assembly labor can be minimized.
또한, 종래 이젝팅 플레이트가 3단으로 구성되어 각각의 플레이트 두께를 최소화함에 의한 변형을 단일체로 구성함으로서 방지할 수 있으며, 이로 인한 금형의 파손을 방지할 수 있는 것이다.In addition, the conventional ejecting plate is composed of three stages can be prevented by configuring the deformation by minimizing the thickness of each plate as a single body, thereby preventing damage to the mold.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 사출금형의 이젝팅 장치에 의하면, 종래 3단의 이젝팅 플레이트를 단일화하여 플레이트의 전체적인 두께 및 중량을 줄이며, 이로 인한 가동측 사출금형의 전체적인 크기 및 중량을 줄일 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the ejection apparatus of the injection mold according to the present invention, by unifying the conventional three-stage ejecting plate to reduce the overall thickness and weight of the plate, thereby reducing the overall size and weight of the movable injection mold It can be effective.
또한, 관련조립 부품을 축소하며, 이로 인한 릴리프 홀 등의 가공공수 및 조립공수를 최소화할 수 있어 금형 제작비용의 절감 및 제작기간의 단축을 이룰 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to reduce the related assembly parts, thereby minimizing the number of machining and assembly work, such as relief holes, there is an effect that can reduce the mold manufacturing cost and shorten the manufacturing period.
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GRNT | Written decision to grant | ||
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