KR20010097536A - a structure of injection mold for recycling - Google Patents
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Abstract
본 발명은 재활용 가능한 사출금형의 구조에 관한 것이다. 복수의 결합구멍을 주변에 가지고 탑 플레이트의 하면에 고정되며 중앙에 코어구멍이 관통 형성된 상부 홀더블록과, 상부 홀더블록의 코어구멍에 삽입되어 탑 플레이트에 고정되며 하면에 캐비티를 형성할 홈이 형성된 상부 코어와, 보텀 플레이트상에 스페이스 블록를 개재하여 고정되는 지지블록과, 상부 홀더블록의 결합구멍들에 끼워지는 가이드핀들을 가지고 지지블록상에 고정되며 중앙에 코어구멍이 관통 형성된 하부 홀더블록과, 하부 홀더블록의 코어구멍에 삽입되어 지지블록에 고정되며 상면에 캐비티를 형성할 홈이 형성된 하부 코어와, 탑 플레이트와 상부코어를 관통하도록 설치되어 캐비티에 대한 용융수지의 주입을 안내하는 스프루 부시 및 하방으로 탄성바이어스 되도록 설치되며 성형된 제품을 캐비티로부터 취출시키는 이젝터로 구성되며, 탑 플레이트와 상부 홀더블록 및 지지블록과 하부 홀더블록간에는 코터가 각각 구비된다. 본 발명은 코어들을 지지하는 상부 및 하부 홀더블록들에 볼트 구멍이나 냉각수 구멍 및 이젝트핀 구멍이 없어 코어를 제외한 나머지 몰드베이스 부분을 유사한 형태와 크기를 갖는 다른 제품의 생산금형에 간단히 재이용할 수 있게 된다.The present invention relates to a structure of a recyclable injection mold. The upper holder block having a plurality of coupling holes around and fixed to the lower surface of the top plate and having a core hole penetrated at the center thereof, and a groove to be inserted into the core hole of the upper holder block and fixed to the top plate to form a cavity on the lower surface. A lower holder block having an upper core, a support block fixed through a space block on the bottom plate, guide pins fitted into engagement holes of the upper holder block, and a lower holder block having a core hole penetrated therein; A lower core inserted into the core hole of the lower holder block and fixed to the support block, and having a groove formed thereon to form a cavity on the upper surface thereof, and a sprue bush installed to penetrate the top plate and the upper core to guide the injection of molten resin into the cavity; And an ejector which is installed to be elastically biased downward and ejects the molded product from the cavity. A coater is provided between the top plate and the upper holder block and the support block and the lower holder block, respectively. The present invention does not have bolt holes or coolant holes and eject pin holes in the upper and lower holder blocks for supporting the cores, so that the remaining mold base portions except the core can be easily reused in production molds of other products having similar shapes and sizes. do.
Description
본 발명은 사출금형(injection mold)에 관한 것으로서, 특히 코어(core)를 제외한 몰드베이스(mold base) 부분을 재사용할 수 있도록 된 재활용 가능한 사출금형의 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to injection molds and, more particularly, to the structure of recyclable injection molds that enable reuse of mold base portions other than cores.
일반적으로 사출성형은 주로 열가소성(熱可塑性) 수지 원료를 사출실린더에 투입하여 용융시킨 뒤, 용융된 수지를 유압 플런저나 압출기의 스크류에 의해 금속제 형틀의 캐비티(cavity)로 밀어 넣어 냉각 경화시킴으로써 각종 플라스틱 제품을 제조하는 것을 말하는데, 이와 같은 사출성형에 사용되는 금속제 형틀을 특히 사출금형이라 칭한다.In general, injection molding is mainly by inserting a thermoplastic resin raw material into an injection cylinder to melt the molten resin, and then pressing the molten resin into a cavity of a metal mold by means of a hydraulic plunger or an extruder screw to cool and harden various plastics. In the manufacture of a product, the metal mold used for such an injection molding is particularly called an injection mold.
이러한 사출금형은 예컨대, 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이 사출실린더(C)에 연결되는 상형(1)과, 복수의 가이드 핀(8b)에 의해서 상형(1)에 대해 상대이동 가능하게 조합되어 양자간에 제품성형용 캐비티(3)를 형성하는 하형(2)으로 이루어진다. 상형(1)은 탑 플레이트(4)의 하면에 상부코어(5a)를 삽입 지지하는 상부 홀더블록(5)이 고정되고, 캐비티(3)에 용융수지를 주입하기 위한 스프루 부시(sprue bush:6)가 탑 플레이트(4)와 상부 홀더블록(5) 및 상부코어(5a)를 관통하도록 설치되어 구성된다. 하형(2)은 하부코어(8a)를 삽입 지지하는 하부 홀더블록(8)이 스페이스 블록(7a)을 개재하여 보텀 플레이트(7)상에 고정되고, 스페이스 블록(7a)에 의해 형성된 공간에 제품 취출용 이젝트 핀(9a)을 지지하는 이젝트 플레이트(9)가 리턴스프링(return spring:9b)에 의해서 하방향으로 탄성바이어스(elastic bias) 되도록 설치되어 구성된다.Such an injection mold is combined with the upper mold 1 connected to the injection cylinder C and the plurality of guide pins 8b so as to be relatively movable with respect to the upper mold 1, for example, as shown in FIGS. And a lower mold 2 for forming a product molding cavity 3 therebetween. The upper mold 1 has an upper holder block 5 for inserting and supporting the upper core 5a on the lower surface of the top plate 4, and a sprue bush for injecting molten resin into the cavity 3. 6) is installed so as to pass through the top plate 4, the upper holder block 5 and the upper core (5a). The lower mold 2 is a lower holder block 8 for inserting and supporting the lower core 8a is fixed on the bottom plate 7 via the space block 7a, and the product is formed in the space formed by the space block 7a. The eject plate 9 supporting the ejecting ejection pin 9a is provided so as to be elastically biased downward by a return spring 9b.
그런데, 이러한 종래의 사출금형은 상·하형(1)(2)의 코어(5a)(8a)와 홀더블록(5)(8)들이 각각 1:1로 대응되는 구조를 가지기 때문에 각 구성부품들의 재이용이 거의 불가능하며, 이로 인해 특정 제품의 생산이 지속되지 않을 경우 그 수명에 관계없이 창고에 보관되거나 고철로서 폐기처분될 수밖에 없었다. 즉, 사출금형은 상·하부 코어(5a)(8a)가 형성하는 캐비티(3)에 의해 제품의 형상이 결정되는데, 종래의 사출금형은 상부 및 하부 홀더블록(5)(8)들이 대략 포켓형태의 결합홈(3a)(3b)을 구비하여 그 결합홈(3a)(3b)내에 상·하부 코어(5a)(8a)를 각각 수용하고 있으므로 상·하부 홀더블록(5)(8)들에 그 코어(5a)(8a)를 고정하기 위한 볼트구멍과 냉각수구멍 및 이젝트핀 구멍 등이 존재할 수밖에 없어 금형의 재이용이 거의 불가능하게 되는 것이다.However, such a conventional injection mold has a structure in which the cores 5a, 8a and the holder blocks 5, 8 of the upper and lower molds 1, 2 have a structure corresponding to 1: 1, respectively. It is almost impossible to reuse, and if this does not continue the production of a particular product, it could be stored in a warehouse or disposed of as scrap, regardless of its lifetime. That is, the injection mold is determined by the cavity 3 formed by the upper and lower cores (5a) (8a), the conventional injection mold is the upper and lower holder block (5) (8) is approximately pocket The upper and lower holder blocks 5 and 8 are provided with coupling grooves 3a and 3b of the shape, and the upper and lower cores 5a and 8a are respectively accommodated in the coupling grooves 3a and 3b. The bolt hole, the coolant hole, the eject pin hole, and the like for fixing the cores 5a and 8a must exist, so that reuse of the mold is almost impossible.
본 발명은 상술한 종래 사출금형의 문제점을 감안하여 완성된 것으로서, 제품의 형상을 결정하는 코어를 제외한 나머지 몰드베이스 부분을 유사한 형태와 크기 등을 갖는 다른 제품의 생산용 금형에 간단하게 재이용할 수 있는 재활용 가능한 사출금형의 구조를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was completed in view of the above-described problems of the conventional injection mold, and the mold base portion except for the core for determining the shape of the product can be easily reused in the production mold of other products having similar shapes and sizes. The purpose is to provide a recyclable injection mold structure.
도 1은 일반적인 사출금형의 일례를 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view showing an example of a general injection mold,
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 취한 평면도,2 is a plan view taken along the line II-II of FIG.
도 3은 본 발명에 따른 재활용 가능한 사출금형의 구조를 나타낸 분리 단면도,3 is an exploded cross-sectional view showing a structure of a recyclable injection mold according to the present invention;
도 4는 도 3의 결합상태 단면도,4 is a cross-sectional view of the coupling state of FIG.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 취한 평면도,5 is a plan view taken along the line VV of FIG. 4;
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 취한 발췌 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the VI-VI line of FIG. 5.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
12: 상부 홀더블록 12b: (상부홀더블록의) 코어구멍12: upper holder block 12b: core hole (upper holder block)
13: 상부코어 15: 스프루 부시13: upper core 15: sprue bush
23: 지지블록 24: 하부 홀더블록23: support block 24: lower holder block
24a: (하부홀더블록의) 코어구멍 25: 하부코어24a: core hole (in lower holder block) 25: lower core
26: 가이드핀 27: 이젝터26: guide pin 27: ejector
30: 캐비티 40: 코터30: cavity 40: coater
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 재활용 가능한 사출금형의 구조는, 복수의 결합구멍을 주변에 가지고 탑 플레이트의 하면에 고정되며, 중앙부에 코어구멍이 관통 형성된 상부 홀더블록; 이 상부 홀더블록의 코어구멍에 삽입되어 탑 플레이트에 고정되며, 하면에 캐비티를 형성할 홈이 형성된 상부 코어; 보텀 플레이트상에 스페이스 블록를 개재하여 고정되는 지지블록; 상부 홀더블록의 결합구멍들에 각각 끼워지는 가이드 핀들을 가지고 지지블록상에 고정되며, 중앙부에 코어구멍이 관통 형성된 하부 홀더블록; 이 하부 홀더블록의 코어구멍에 삽입되어 지지블록에 고정되며, 상면에 캐비티를 형성할 홈이 형성된 하부 코어; 탑 플레이트와 상부코어를 관통하도록 설치되어 캐비티에 대한 용융수지의 주입을 안내하는 스프루 부시; 및 스페이스 블록이 형성한 공간부에 설치되어 하방으로 탄성바이어스 되며, 성형된 제품을 캐비티로부터 취출시키는 이젝터;를 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the structure of a recyclable injection mold according to the present invention includes: an upper holder block fixed to a lower surface of a top plate with a plurality of coupling holes at its periphery, and having a core hole penetrated at a center thereof; An upper core inserted into the core hole of the upper holder block and fixed to the top plate and having a groove formed on a lower surface thereof to form a cavity; A support block fixed to the bottom plate via a space block; A lower holder block fixed to the support block with guide pins respectively fitted to the coupling holes of the upper holder block, the lower holder block having a core hole through the center portion thereof; A lower core inserted into the core hole of the lower holder block and fixed to the support block and having a groove formed on the upper surface thereof to form a cavity; A sprue bush installed to penetrate the top plate and the upper core to guide the injection of the molten resin into the cavity; And an ejector installed in the space formed by the space block so as to be elastically biased downward and to take out the molded product from the cavity.
이러한 본 발명의 한 바람직한 특징에 의하면, 탑 플레이트와 상부 홀더블록 및 지지블록과 하부 홀더블록간에 상부 및 하부 홀더블록들의 구조적강도를 보강하기 위한 코터(cotter)가 각각 구비된다.According to one preferred feature of the present invention, a coater for reinforcing the structural strength of the upper and lower holder blocks is provided between the top plate and the upper holder block and the support block and the lower holder block, respectively.
이에 따라 본 발명은, 코어들을 지지하는 상부 및 하부 홀더블록들에 볼트 구멍이나 냉각수 구멍 및 이젝트핀 구멍이 없어 제품의 형상을 결정하는 코어를 제외한 나머지 몰드베이스 부분을 유사한 형태와 크기를 갖는 다른 제품의 생산용 금형에 간단히 재이용할 수 있게 되므로 사출금형의 원가절감과 재활용성 향상은 물론 사출품의 원가절감에도 큰 효과를 발휘하게 된다.Accordingly, the present invention is a product other than having a similar shape and size of the mold base portion of the upper and lower holder blocks that support the cores, except for the core that does not have a bolt hole, coolant hole and eject pin hole to determine the shape of the product Since it can be easily reused in the production mold of the mold, it will have a great effect on the cost reduction and recyclability of the injection mold as well as the cost reduction of the injection molded product.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 한 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3 내지 도 5에서, 본 발명에 의한 재활용 가능한 사출금형의 구조는 기본적으로 사출실린더(C)에 연결되는 상형(10)과, 이 상형(10)에 대해 상대이동 가능하게 조합되어 양자간에 제품성형용 캐비티(30)를 형성하는 하형(20)으로 구성된다.3 to 5, the structure of the recyclable injection mold according to the present invention is basically the upper mold 10 connected to the injection cylinder (C), and relative to the upper mold 10 is combined relative to the product between the two It consists of the lower mold | type 20 which forms the molding cavity 30.
상형(10)은 성형할 제품의 형상 일부를 결정하는 상부코어(13)와, 이 상부코어(13)를 지지하기 위한 상부 홀더블록(12) 및 캐비티(30)에 용융수지를 주입하기 위한 스프루 부시(15)로 이루어진다. 상부 홀더블록(12)의 네 코너부에는 결합구멍(12a)이 각각 형성되어 가이드부시(14)가 끼워지고, 그 중앙부에는 사각형태의 코어구멍(12b)이 관통 형성된다. 이러한 상부 홀더블록(12)은 탑 플레이트(11)의 하면에 볼트(16)로 고정된다. 상부코어(13)는 상부 홀더블록(12)의 코어구멍(12b)에 삽입되어 탑 플레이트(11)에 볼트(17)로 고정되고, 그 하면에는 용융수지가 충진되는 복수의 캐비티 홈(31)이 적절히 배열 형성된다. 따라서, 상부 홀더블록(12)과 상부코어(13)는 동일한 두께로 형성된다. 스프루 부시(15)는 탑 플레이트(11)와 상부코어(13)를 관통하도록 결합되고, 이 스프루 부시(15)의 상단 주위에는 사출실린더(C)와의 연결을 안내하기 위한 로케이트 링(locate ring:18)이 탑 플레이트(11)에 볼트(19)로 고정된다.The upper mold 10 is a soup for injecting molten resin into the upper core 13 to determine a part of the shape of the product to be molded, the upper holder block 12 and the cavity 30 for supporting the upper core 13. It consists of a luch bush 15. Coupling holes 12a are formed in the four corners of the upper holder block 12, respectively, and the guide bushes 14 are fitted, and a rectangular core hole 12b is formed in the center thereof. The upper holder block 12 is fixed to the lower surface of the top plate 11 with a bolt 16. The upper core 13 is inserted into the core hole 12b of the upper holder block 12 and fixed to the top plate 11 with bolts 17, and a plurality of cavity grooves 31 filled with molten resin on the lower surface thereof. This is suitably arranged. Thus, the upper holder block 12 and the upper core 13 is formed to the same thickness. The sprue bush 15 is coupled to penetrate the top plate 11 and the upper core 13, and located around the upper end of the sprue bush 15, a locate ring for guiding the connection with the injection cylinder C ( The locate ring 18 is fixed to the top plate 11 with a bolt 19.
하형(20)은 지지블록(23)과, 성형할 제품의 일부를 결정하는 하부코어(25)와, 이 하부코어(25)를 지지하기 위한 하부 홀더블록(24) 및 성형된 제품을 캐비티(30)로부터 취출시키는 이젝터(27)로 이루어진다. 지지블록(23)은 스페이스 블록(22)을 개재하여 보텀 플레이트(21)상에 볼트(28)로 고정되어, 지지블록(23)과 보텀 플레이트(21)간에 일정한 공간부를 형성한다. 하부 홀더블록(24)은지지블록(23)상에 볼트(28)로 고정된다. 하부 홀더블록(24)의 네 코너부에는 상부 홀더블록(12)의 가이드부시(14)들에 각각 이동 가능하게 끼워지는 가이드핀(26)이 장착되고, 그 중앙부에는 코어구멍(24a)이 관통 형성된다. 하부코어(25)는 하부 홀더블록(24)과 동일한 두께로 형성되고, 그 코어구멍(24a)에 삽입되어 지지블록(23)에 볼트(29)로 고정된다. 하부코어(25)의 상면에는 상부코어(13)의 캐비티 홈(31)들과 각각 대향하는 복수의 캐비티 홈(32)이 배열 형성되고, 각 캐비티 홈(32)들은 용융수지를 안내하는 유로(25)에 의해 상호 연결된다.The lower mold 20 includes a support block 23, a lower core 25 for determining a part of a product to be molded, a lower holder block 24 for supporting the lower core 25, and a molded product. And an ejector 27 taken out from 30). The support block 23 is fixed to the bottom plate 21 by a bolt 28 via the space block 22 to form a constant space between the support block 23 and the bottom plate 21. The lower holder block 24 is fixed to the support block 23 with bolts 28. The four corners of the lower holder block 24 are equipped with guide pins 26 that are movably fitted to the guide bushes 14 of the upper holder block 12, and the core hole 24a penetrates through the center portion thereof. Is formed. The lower core 25 is formed to the same thickness as the lower holder block 24, is inserted into the core hole (24a) is fixed to the support block 23 by a bolt (29). A plurality of cavity grooves 32 are formed on the upper surface of the lower core 25 so as to face each of the cavity grooves 31 of the upper core 13, and each of the cavity grooves 32 is a flow path for guiding molten resin. Interconnected by 25).
이젝터(27)는 스페이스 블록(22)에 의해 형성된 공간부에 승강 가능하게 설치되는 이젝트 플레이트(27a)와, 이 이젝트 플레이트(27a)에 하단부가 고정되어 그 상단이 각 캐비티(30)에 노출되도록 지지블록(23)과 하부코어(25)를 관통하는 복수의 이젝트 핀(27b)으로 구성된다. 이젝트 플레이트(27a)의 한쪽에는 그 승강을 안내하는 가이드 포스트(27c)가 장착되어 지지블록(23)에 관통 결합되고, 가이드 포스트(27c)에는 이젝트 플레이트(27a)를 하방향으로 탄성바이어스 시키는 리턴스프링(27d)이 결합된다.The ejector 27 has an eject plate 27a which is installed to be elevated in a space formed by the space block 22 and a lower end thereof is fixed to the eject plate 27a so that the upper end thereof is exposed to each cavity 30. It consists of a plurality of eject pins 27b penetrating the support block 23 and the lower core 25. One side of the eject plate 27a is equipped with a guide post 27c for guiding the lifting, and is coupled to the support block 23, and the guide post 27c returns to bias the eject plate 27a downward. The spring 27d is engaged.
한편, 본 발명에 의한 재활용 가능한 사출금형의 구조는 상·하 코어구멍(12b)(24a)들이 상부 및 하부 홀더블록(12)(24)에 관통 형성되기 때문에 통상의 포켓타입에 비해 구조적강도가 다소 떨어져 상·하부 홀더블록(12)(24)들에 비틀림 현상이 발생될 우려도 없지 않다. 이에 따라 탑 플레이트(11)와 상부 홀더블록(12) 사이 및 지지블록(23)과 하부 홀더블록(24) 사이에는 도시된 바와 같이 상·하부 홀더블록(12)(24)들의 기계적강도를 보강하기 위한 복수의 코터(40)가 설치되는 것이 바람직하다. 이러한 코터(40)는 예를 들어, 평면에서 보아 네 변에 대응하여 각각 설치되며, 도 6에 도시된 바와 같이 탑 플레이트(11)와 상부 홀더블록(12) 및 지지블록(23)과 하부 홀더블록(24)의 대향면들에 그 수용홈(11a)(12c)(23a)(24b)을 상호 대응하도록 구비하여 설치된다.On the other hand, the structure of the recyclable injection mold according to the present invention has a higher structural strength than the conventional pocket type because the upper and lower core holes 12b, 24a are formed through the upper and lower holder blocks 12, 24. There is also a fear that the twist phenomenon occurs in the upper and lower holder blocks 12 and 24 apart somewhat. Accordingly, the mechanical strength of the upper and lower holder blocks 12 and 24 is reinforced between the top plate 11 and the upper holder block 12 and between the support block 23 and the lower holder block 24 as shown. It is preferable that a plurality of coaters 40 to be provided. For example, the coater 40 is installed to correspond to four sides in plan view, respectively, and as shown in FIG. 6, the top plate 11, the upper holder block 12, the support block 23, and the lower holder. The receiving grooves 11a, 12c, 23a, 24b are provided on the opposite surfaces of the block 24 so as to correspond to each other.
그리고, 코터(40)의 외면 일부, 즉 탑 플레이트(11)와 상부 홀더블록(12)간의 경계면 및 지지블록(23)과 하부 홀더블록(24)간의 경계면을 기점으로 그 하측 또는 상측 부위는 안쪽으로 적정각도, 예를 들어 약 5~10°정도의 기울기를 갖는 구배면(41)으로 형성된다. 이는 상·하부 홀더블록(12)(24)들의 기계적강도를 확실히 달성할 수 있도록 탑 플레이트(11)와 상부 홀더블록(12)의 사이 및 지지블록(23)과 하부 홀더블록(24)의 사이에 틈새를 없앰과 함께, 몰드 베이스의 재활용시 대응 부품들의 분해와 조립이 용이해지도록 하기 위함이다.Then, the lower or upper portion of the coater 40 is formed on the inner surface of the outer surface of the coater 40, that is, the boundary between the top plate 11 and the upper holder block 12 and the boundary between the support block 23 and the lower holder block 24. As a result, it is formed of a gradient surface 41 having an inclination of an appropriate angle, for example, about 5 to 10 degrees. This can be achieved between the top plate 11 and the upper holder block 12 and between the support block 23 and the lower holder block 24 to ensure the mechanical strength of the upper and lower holder blocks 12 and 24. In order to eliminate gaps in the mold and to facilitate the disassembly and assembly of the corresponding parts when the mold base is recycled.
이와 같은 구조적 특징을 가지는 본 발명에 의한 재활용 가능한 사출금형의 구조는, 상부코어(13)와 하부코어(25)가 각각 조립되는 상부 및 하부 홀더블록(12)(24)의 코어구멍(12b)(24a)들이 관통 형성되어, 종래와 달리 상·하부 홀더블록(12)(24)들에 코어(13)(25)의 고정을 위한 볼트구멍이나 냉각수 구멍 및 이젝트핀 구멍이 없으므로 코어(13)(25)를 제외한 나머지 부분들을 다른 사출금형에 재이용할 수 있게 된다. 즉, 사출금형은 크게 제품의 형상을 결정하는 코어부와 이 코어부를 구조적으로 지지하기 위한 기타의 몰드베이스부로 구분할 수 있는데, 본 발명의 구조는 성형할 제품과 1:1로 매칭되어야 하는 코어(13)(25)가 각각의 홀더블록(12)(24)을 관통하도록 조립되어 제품성형에 필요한 냉각수 구멍 등이코어(13)(25)에만 형성되고 홀더블록(12)(24)에는 전혀 형성되지 않으므로 유사한 크기와 형태를 갖는 다른 제품의 생산금형에 코어(13)(25)를 제외한 몰드베이스 부분을 그대로 재이용할 수 있는 것이다.The structure of the recyclable injection mold according to the present invention having such a structural feature is the core hole 12b of the upper and lower holder blocks 12 and 24 to which the upper core 13 and the lower core 25 are assembled, respectively. 24a are formed through the core 13 because the upper and lower holder blocks 12 and 24 do not have bolt holes or coolant holes and eject pin holes for fixing the cores 13 and 25. The remaining parts except for (25) can be reused in other injection molds. That is, the injection mold can be largely divided into a core part for determining the shape of the product and another mold base part for structurally supporting the core part. The structure of the present invention is a core that must be matched 1: 1 with the product to be molded ( 13) 25 are assembled to penetrate the respective holder blocks 12 and 24 so that the coolant holes and the like necessary for forming the product are formed only in the cores 13 and 25 and not in the holder blocks 12 and 24 at all. Therefore, the mold base part except cores 13 and 25 may be reused as it is in production molds of other products having similar sizes and shapes.
예를 들면, 모델 체인지에 의한 유사형상 제품의 생산이라든가, 외곽치수가 비슷한 제품의 생산 또는 몰드베이스의 형태 자체가 동일한 2단 내지 3단 사출금형 등에 간단히 적용할 수 있게 된다.For example, it is possible to easily apply to the production of similar shape products by model change, the production of products with similar outer dimensions, or the two-stage to three-stage injection molds having the same shape of the mold base.
이 경우, 금형의 재활용성은 금형부품 대비 약 50% 이상, 몰드베이스 활용도 약 75% 이상의 금형 재활용도를 기대할 수 있음은 물론 비용측면에서도 신작대비 약 20~50% 정도의 비용절감 및 수익률을 기대할 수 있을 것으로 예상된다.In this case, mold recyclability can be expected to be about 50% higher than mold parts, mold base utilization of about 75% or more, as well as cost reduction and yields of about 20-50% compared to new works. It is expected to be.
또한, 탑 플레이트(11)와 상부 홀더블록(12) 및 지지블록(23)과 하부 홀더블록(24)들 간에 상·하부 홀더블록(12)(24)들의 강도 보강을 위한 복수의 구배형 코터(40)가 구비되어 있으므로, 금형의 보전성 측면에서도 기존의 포켓타입 코어삽입구조와 비교하여 금형의 수명과 제품의 품질을 충분히 확보 유지할 수 있다.In addition, a plurality of gradient coaters for reinforcing the strength of the upper and lower holder blocks 12 and 24 between the top plate 11 and the upper holder block 12 and the support block 23 and the lower holder block 24. Since the 40 is provided, the mold life and the quality of the product can be sufficiently secured compared to the existing pocket type core inserting structure in terms of the integrity of the mold.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 코어들을 지지하는 상부 및 하부 홀더블록들에 볼트 구멍이나 냉각수 구멍 및 이젝트핀 구멍이 전혀 없으므로, 제품의 형상을 결정하는 코어를 제외한 나머지 몰드베이스 부분을 유사한 형태와 크기를 갖는 다른 제품의 생산용 금형에 간단히 재이용할 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, since there is no bolt hole or coolant hole and eject pin hole in the upper and lower holder blocks for supporting the cores, the mold base portion except for the core, which determines the shape of the product, has a similar shape. It can be easily reused in molds for the production of other products with and sizes.
따라서, 본 발명은 사출금형의 원가절감과 재활용성을 향상시킬 수 있음은 물론 나아가 사출품의 원가도 절감할 수 있는 매우 우수한 효과가 있다.Therefore, the present invention can improve the cost reduction and recyclability of the injection mold, as well as having a very excellent effect of reducing the cost of the injection molding.
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