KR100447862B1 - The printing method of warp threads - Google Patents

The printing method of warp threads Download PDF

Info

Publication number
KR100447862B1
KR100447862B1 KR10-2002-0056792A KR20020056792A KR100447862B1 KR 100447862 B1 KR100447862 B1 KR 100447862B1 KR 20020056792 A KR20020056792 A KR 20020056792A KR 100447862 B1 KR100447862 B1 KR 100447862B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
printing
dye
inclination
slope
tension
Prior art date
Application number
KR10-2002-0056792A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040025008A (en
Inventor
김진규
김은종
Original Assignee
김진규
김은종
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김진규, 김은종 filed Critical 김진규
Priority to KR10-2002-0056792A priority Critical patent/KR100447862B1/en
Publication of KR20040025008A publication Critical patent/KR20040025008A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100447862B1 publication Critical patent/KR100447862B1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0003Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fibres, slivers or rovings
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/0029Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/16Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments
    • D06B5/18Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments through beamed warp
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B2700/00Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
    • D06B2700/25Sizing, starching or impregnating warp yarns; Making glazed yarn; Drying sized warp yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

본 발명은 경사 날염방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 빔과 가심대에 연결되어 일정 장력을 갖는 경사를 날염판에 일정하게 정렬하고, 정렬된 경사에 풀과 염료가 일정비로 혼합된 혼합염료를 이용하여 원하는 디자인으로 실크스크린 날염함으로써, 선염직물의 다양한 디자인의 표현이 가능하게 하고, 여러 색상의 위사를 사용하지 않고도 다양한 디자인의 직물을 제조할 수 있어 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 후염직물의 장점인 다양하고 화려한 디자인과 선염직물의 장점인 입체감을 동시에 표현할 수 있음으로써 저렴한 비용으로 고품질의 제품을 생산하여 고부가가치를 창출할 수 있도록 한 것으로, 다수의 보빈이나 콘으로부터 경사를 풀어내어 소정의 길이, 너비 및 밀도에 따라 평행하게 배열시켜 빔에 균등한 장력으로 감아주어 시작과 끝부분의 경사 순서를 구분하도록 하는 정경단계(S1)와: 정경된 경사를 경사빗을 통과시킨 후 가심과 연결하는 연경단계(S2)와: 연경된 경사를 가심대와 연결하여 경사의 장력을 조절하는 장력조절단계(S3)와: 장력이 조절된 경사를 날염판에 정렬하는 경사정렬단계(S4)와: 풀 76∼84중량%와 염료 16∼24중량%를 혼합하는 염료배합단계(S5)와: 정렬된 경사에 혼합된 혼합염료를 이용하여 실크스크린방법으로 날염하는 날염단계(S6)와: 날염된 경사가 95∼105℃의 스팀기를 통과하도록 하여 염료가 고착되도록 하는 스팀단계(S7)와: 스팀기를 통과한 경사가 수세기를 통과하도록 하여 오물이 제거되도록 하는 세척단계(S8): 및 세척된 경사를 건조하는 건조단계(S9)로 이루어지는 것이다.The present invention relates to an inclined printing method, and more particularly, to be connected to the beam and the reticle band to align the inclined with a constant tension in the printing plate, and to the mixed inclined mixed dyes in a constant ratio of paste and dye By silk screen printing to the desired design, it is possible to express various designs of the dyeing fabric and to manufacture fabrics of various designs without using weft yarns of different colors, which not only increases productivity but also benefits of the dyeing fabric. It is able to create high-value products by producing high-quality products at low cost by expressing various and colorful designs and three-dimensional effect which is an advantage of dyeing fabric at the same time. , Arranged in parallel according to the width and density, and wound around the beam with equal tension The canonical step (S1) to separate the order of inclination of the minute: and the canonical step (S2) of connecting the tilted slope after passing the sloped slope and the: Tension control step (S3) and: Gradient alignment step (S4) for aligning the tension-controlled inclination to the printing plate: Dye blending step (S5) and mixing 76 to 84% by weight of the grass and 16 to 24% by weight of the dye : Printing step of printing by silkscreen method using mixed dyes mixed on the aligned warp yarns: Steam step (S7) and allowing the dye to be fixed by passing the printed warp yarns through a steamer of 95 ~ 105 ℃ : Washing step (S8) to allow the inclination passed through the steamer to pass through the centuries to remove the dirt: and drying step (S9) for drying the washed inclination.

Description

경사 날염방법{The printing method of warp threads}The printing method of warp threads}

본 발명은 섬유의 생산방법에 있어서 선염제직을 위한 경사 날염방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 빔(경사 도투말이)과 가심대에 연결되어 일정 장력을 갖는 경사를 날염판에 일정하게 정렬하고, 정렬된 경사에 풀과 염료가 일정비로 혼합된 혼합염료를 이용하여 원하는 디자인으로 실크스크린 날염함으로써, 선염직물의 다양한 디자인의 표현이 가능하게 하고, 여러 색상의 위사를 사용하지 않고도 다양한 디자인의 직물을 제조할 수 있어 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 후염직물의 장점인 다양하고 화려한 디자인과 선염직물의 장점인 입체감을 동시에 표현할 수 있음으로써 저렴한 비용으로 고품질의 제품을 생산하여 고부가가치를 창출할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an inclined printing method for pre-weaving in the production method of the fiber, and more particularly, the inclination having a constant tension is connected to the beam (inclination toe) and the reticle band to align uniformly to the printing plate, Silkscreen printing with the desired design using mixed dyes mixed with grass and dye in a fixed ratio on an aligned slope enables expression of various designs of the dyeing fabric, and enables fabrics of various designs without using various colors of weft. It can be manufactured, not only to improve productivity, but also to express high-value products by producing high-quality products at low cost by expressing diverse and colorful designs that are advantages of dyeing fabrics and three-dimensional feelings that are advantages of dyeing fabrics. will be.

일반적으로 직물은 선염직물과 후염직물로 구분될 수 있는바, 선염직물은 제직공정에 들어가기 전의 단계에서 실에 원하는 색상이 염색되고 그 실로서 원단을 제직하는 것이고, 후염직물은 제직공정 후 원단상태에서 염색되어지는 것이다.In general, woven fabrics can be divided into pre-dyed fabrics and post-woven fabrics. The pre-dyed fabrics are dyed in a desired color at the stage before entering the weaving process and weaving the fabrics as yarns. It is dyed in.

선염직물과 후염직물은 무늬의 표현과 색조(色調)에 차이점이 나타나게 되고, 선염직물은 일반적으로 실을 타래지어 염색하는 방법과 실패, 보빈 등에 감은 형태에서 염색하는 방법이 있으나, 실에 문양을 날염하는 것이 아닌 실을 일정 색상으로 염색하여 다수의 색실로 제직함으로써 특정 문양을 표현하게 되는 것이며, 후염직물의 염색방법은 침염(浸染)과 날염(捺染)으로 나누어지는데, 침염은 직물을 염료용액에 침지시켜 염료를 고르게 흡착시키는 방법이고, 날염은 무늬에 따라서 염료를 흡착시키는 방법으로, 다양한 문양을 표현하기 위해서는 날염방법이 이용되어 왔다.Dyeing and dyeing fabrics show a difference in the expression and color of the pattern.In general, the dyeing of the dyeing yarn is made by squeezing the thread and dyeing it in the form of failure, bobbin, etc. Dyeing of the thread to a certain color rather than printing to express a specific pattern by weaving into a number of color yarns, dyeing method of the dyeing fabric is divided into dyeing (날) and printing (捺 染). It is a method of adsorbing dye evenly by immersing it in printing, and printing is a method of adsorbing dye according to a pattern, and the printing method has been used to express various patterns.

그러나, 선염직물은 문양의 입체적 표현이 가능하지만 정교한 문양을 표현할 수는 없었으며, 후염직물은 정교한 문양을 표현하는 것은 가능하나 문양의 입체적 표현이 불가능하였다.However, the ombre fabric can express three-dimensional patterns, but it cannot express elaborate patterns, and the weaving fabric can express elaborate patterns, but the three-dimensional representation of patterns is impossible.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 선출원된 국내 등록특허 제175932호의 '경사 날염법 및 그 장치'는 전사지를 이용하여 경사에 전사시킴으로써 날염된 경사를 얻도록 하였으나, 이는 직기에 별도의 전사시설이 부가되어야만 날염할 수 있어 제조비용이 상승하고, 장력이 아주 높은 경사에서만 전사작업이 가능한 문제점이 있었으며, 또 다른 선출원된 국내 공개특허공보 제2001-6013호의 '경사의 연속 염색 방법과 그 장치'는 인디고(indigo)나 다른 염료(dyestuff) 그룹을 통한 경사, 특히 면직물 경사의 연속 염색공정에 관한 것으로, 염색반응기 내에 경사를 계속적으로 침지시키고, 침지 후 압착, 탈수, 산소제거 등의 공정을 통하여 경사를 연속적으로 염색하도록 하였으나, 경사를 단색으로 염색할 뿐 다양한 문양을 날염할 수는 없는 문제점이 있었다.In order to solve this problem, the patent application No. 175932, 'Inclined Printing Method and Apparatus' of Korean Patent Application, is to obtain a printed warp by transferring the warp to a warp using a transfer paper, but this requires that a separate transfer facility be added to the loom. There is a problem that the printing cost can be increased and the transfer operation is possible only on a very high inclination, and another patent application, 'Sequential dyeing method and device thereof' of Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-6013 is Indigo ( continuous dyeing process of warp, in particular cotton fabric warp, by indigo) or other dyestuff group. Dyeing as, but only dyed inclined to a single color there was a problem that can not print a variety of patterns.

따라서, 본 발명의 목적은 단순히 경사의 염색에 의존했던 종래의 선염방법이 지닌 제반 문제점을 해결하기 위하여, 빔과 가심대에 연결되어 일정 장력을 갖는 경사를 날염판에 일정하게 정렬하고, 정렬된 경사에 풀과 염료가 일정비로 혼합된 혼합염료를 이용하여 원하는 디자인으로 실크스크린 날염함으로써, 선염직물의 다양한 디자인의 표현이 가능하게 하고, 여러 색상의 위사를 사용하지 않고도 다양한 디자인의 직물을 제조할 수 있어 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 후염직물의 장점인 다양하고 화려한 디자인과 선염직물의 장점인 입체감을 동시에 표현할 수 있음으로써 저렴한 비용으로 고품질의 제품을 생산하여 고부가가치를 창출할 수 있도록 하는 경사 날염방법을 제공함에 있다.Accordingly, the object of the present invention is to align the warp with constant tension to the printing plate and to align the warp plate with a constant tension in order to solve all the problems of the conventional dyeing method, which simply rely on the dyeing of the warp. By using silk dyes mixed with grass and dye in a certain ratio on the slope, silk screen printing can be made in the desired design, which enables to express various designs of the dyeing fabrics and to manufacture fabrics of various designs without using various colors of weft. Not only can the productivity be improved, but also the slanted printing that can create high value by producing high quality products at low cost by expressing the various and colorful design which is the advantage of the dyeing fabric and the three-dimensional effect which is the advantage of the dyeing fabric at the same time. In providing a method.

도 1은 본 발명에 의한 경사 날염의 공정도.1 is a process chart of the gradient printing according to the present invention.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 경사 날염방법은, 다수의 보빈이나 콘으로부터 경사를 풀어내어 소정의 길이, 너비 및 밀도에 따라 평행하게 배열시켜 빔에 균등한 장력으로 감아주어 시작과 끝부분의 경사 순서를 구분하도록 하는 정경단계(S1)와: 정경된 경사를 경사빗을 통과시킨 후 가심과 연결하는 연경단계(S2)와: 연경된 경사를 가심대와 연결하여 경사의 장력을 조절하는 장력조절단계(S3)와: 장력이 조절된 경사를 날염판에 정렬하는 경사정렬단계(S4)와: 풀 76∼84중량%와 염료 16∼24중량%를 혼합하는 염료배합단계(S5)와: 정렬된 경사에 혼합된 혼합염료를 이용하여 실크스크린방법으로 날염하는 날염단계(S6)와:날염된 경사가 95∼105℃의 스팀기를 통과하도록 하여 염료가 고착되도록 하는 스팀단계(S7)와: 스팀기를 통과한 경사가 수세기를 통과하도록 하여 오물이 제거되도록 하는 세척단계(S8): 및 세척된 경사를 건조하는 건조단계(S9)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the inclined printing method of the present invention, the inclined from the plurality of bobbins or cones are arranged in parallel in accordance with a predetermined length, width and density wound around the beam with equal tension to the beginning and end The canonical step (S1) and to distinguish the order of inclination of the: and the step of connecting the meridian after passing the inclined slope inclined (S2) and: Tension to adjust the tension of the inclination by connecting the inclined slope with the guiding band Adjusting step (S3) and: Gradient alignment step (S4) for aligning the tension-controlled slope to the printing plate: Dye blending step (S5) and mixing 76 to 84% by weight of the grass and 16 to 24% by weight of the dye: The printing step (S6) and the printing using a mixed dye mixed in the aligned inclination silkscreen method: Steam step (S7) and the dyeing to pass through the steamer of the 95 to 105 ℃ the printed inclination: The slope that passed through the steamer It characterized by comprising the step of drying the washed and dried gradient (S9): The soil cleaning step (S8) to be removed to pass through.

이하 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings such that those skilled in the art may easily implement the present invention.

첨부도면 중 도1은 본 발명에 의한 경사 날염의 공정도로서, 그 구성은 정경(warping)(S1), 연경(warp tying)(S2), 장력조절(S3), 경사정렬(S4), 염료배합(S5), 날염(S6), 스팀(S7), 세척(S8) 및 건조단계(S9)로 이루어진다.Figure 1 of the accompanying drawings is a process drawing of the gradient printing according to the present invention, the configuration is warping (S1), warp tying (S2), tension control (S3), warp alignment (S4), dye formulation (S5), printing (S6), steam (S7), washing (S8) and drying step (S9).

먼저 다수의 보빈이나 콘으로부터 경사를 풀어내어 소정의 길이, 너비 및 밀도에 따라 평행하게 배열시켜 빔(warper's beem)에 균등한 장력으로 감아주도록(S1) 하되, 정경된 경사를 풀어내어 날염한 후 다시 정경해야 하므로 빔의 시작부분만 경사의 순서를 표시(간지)하는 일반적인 빔과는 달리, 빔의 시작과 끝부분 모두에 실의 순서를 표시하도록 하며, 제직하고자 하는 직물의 종류, 길이 및 너비에 따라 경사의 길이, 배열된 수, 배열 너비 및 배열 밀도를 결정하도록 한다.First, the slopes are released from a plurality of bobbins or cones and arranged in parallel according to a predetermined length, width, and density to be wound around the beam (warper's beem) with an equal tension (S1), and then the unsloped slope is printed and printed. Unlike regular beams, where only the beginning of the beam indicates the order of inclination (negative), the order of the yarn must be indicated at both the beginning and the end of the beam, and the type, length, and width of the fabric to be woven. Determine the length, number of arrays, array width, and array density.

상기 정경된 경사를 경사빗을 통과시킨 후 가심과 연결(S2)하여 경사에 일정 장력을 줄 수 있도록 하며, 이 때 가심은 경사의 처음과 끝에 경사를 끌어당기기 위한 보조천을 말하는 것으로, 경사를 경사빗을 통과시킨 후 가심과 연결함으로써경사의 배열을 용이하게 할 수 있는 것이다.After passing through the inclined comb through the inclined comb (S2) to give a certain tension to the incline, where the gim refers to the auxiliary cloth for pulling the inclination to the beginning and end of the inclination, the inclination comb By passing through and connecting with the gimsim easy to arrange the slope.

연경된 경사를 가심대와 연결하여 경사의 장력을 조절(S3)하여 경사에 일정한 장력을 가함으로써 경사에 날염된 문양이 일그러지지 않도록 하고, 상기 경사에 가해지는 장력은 경사의 종류 및 경사를 이용하여 제조하고자 하는 직물의 종류에 따라 조절하는 것으로 이에 제한을 두는 것은 아니나, 날염시 경사에 가해지는 장력이 일정하지 않으면 문양이 일그러질 뿐만 아니라, 경사 날염 자체가 불가능하므로 계속해서 일정한 장력을 가하도록 한다.By connecting the inclined slope with the guide band to adjust the tension of the inclination (S3) to apply a constant tension to the inclination so that the printed pattern on the inclination is not distorted, and the tension applied to the inclination uses the type and inclination of the inclination. It is not limited to this according to the type of fabric to be manufactured. However, if the tension applied to the inclined surface is not constant, the pattern is not only distorted, but the inclined printing itself is impossible. do.

또한 장력이 조절된 경사를 날염판에 정렬(S4)하고 빗질하여 경사의 배열이 일정하도록 함으로써, 날염작업시 문양의 일그러짐 현상이 일어나지 않도록 한다.In addition, by adjusting the tension of the inclined to the printing plate (S4) and combing so that the arrangement of the inclination is constant, so that the distortion of the pattern does not occur during printing.

경사에 날염작업을 하기 위하여, 풀과 염료를 혼합(S5)하되, 그 배합비율은 풀 76∼84중량%와 염료 16∼24중량%로 한다.In order to print on the warp, the paste and the dye are mixed (S5), but the mixing ratio is 76 to 84% by weight of the grass and 16 to 24% by weight of the dye.

상기 염료의 배합비율이 16중량% 미만이면 혼합염료의 점도가 작아 염료가 경사에 부착되지 않으며, 염료가 24중량%를 초과하면 혼합염료의 점도가 높아 날염시 경사의 일부분에만 날염될 뿐만 아니라 경사가 날염판으로부터 분리되지 않는 등의 문제점이 있으므로 16∼24중량%로 하는 것이 바람직하다.If the blending ratio of the dye is less than 16% by weight, the viscosity of the mixed dye is small so that the dye does not adhere to the slope. If the dye is more than 24% by weight, the viscosity of the mixed dye is high, so it is not only printed on a part of the warp when printing. It is preferable to set it as 16 to 24 weight% because there exists a problem of not separating from a printing plate.

날염판에 정렬된 경사에 혼합된 혼합염료를 이용하여 원하는 디자인으로 날염(S6)하여 다양한 디자인의 선염직물을 제조할 수 있도록 하되, 날염방법으로는 일정한 크기의 틀에 천을 메우고 방수성 막으로 특정 문양을 표현한 스크린을 경사 위에 놓고, 이에 날염풀을 이용하여 날인하는 방법인 실크스크린날염법을 이용하도록 한다.By using the mixed dye mixed on the inclined lined with the printing plate, it can be printed with the desired design (S6) to manufacture the dyeing fabric of various designs, but the printing method is to fill the cloth in a frame of a certain size and a specific pattern with the waterproof membrane. Place the screen on the incline, and use the silk screen printing method, which is a method of printing using the printing paste.

날염된 경사가 95∼105℃의 스팀기를 통과하도록 하여 염료가 실에 고착(S7)되도록 하고, 스팀기를 통과한 경사가 수세기를 통과하도록 하여 작업시 발생된 오물, 즉 풀을 세척(S8)하도록 하며, 세척된 경사를 건조(S9)하여 다시 빔에 균등한 장력으로 감아주도록 하여 완성된 상태의 경사날염 빔을 제조하도록 한다.Printed incline passes through the steamer at 95-105 ° C to allow dye to adhere to the yarn (S7), and the incline through the steamer passes through the centuries to clean up the dirt generated during work, that is, the pool (S8). Then, the washed inclination is dried (S9) to be wound again with an equal tension on the beam to produce a bevel printing beam of the completed state.

이 때 스팀의 온도가 95℃ 미만이면 염료의 고착이 이루어지지 않으며 105℃를 초과하면 불필요한 비용이 발생될 뿐만 아니라, 경사의 변형을 가져오는 문제가 발생된다.At this time, if the temperature of the steam is less than 95 ℃ is not fixed the dye, and if it exceeds 105 ℃ not only unnecessary cost is generated, but also causes a problem of deformation of the slope.

상기 본 발명의 경사 날염 방법 중 경사의 스팀(S7), 세척(S8) 및 건조(S9)의 과정은 종래의 선염 즉 경사의 염색방법에서와 동일한 과정이므로, 본 발명에서 이를 특정하지 않는다.Since the process of the steam (S7), washing (S8) and drying (S9) of the inclined printing method of the present invention is the same process as in the conventional pre-dye, that is, the dyeing method of the inclined, it is not specified in the present invention.

이상의 설명에서 본 발명의 날염작업을 한 번 수행한 것을 예로 하여 설명하였으나 실제 작업시에는 가심대와 연결하여 장력을 조절한 경사를 빔으로부터 계속해서 풀어가면서 연속적으로 날염작업을 행하도록 하여 경사 날염의 생산성을 높이도록 하며, 수세, 고착 및 건조의 공정이 동시에 이루어지도록 한다.In the above description, the printing operation of the present invention has been described as an example. However, in actual work, the printing is continuously performed while continuously releasing the incline adjusted in tension from the beam by connecting with the reticle band. Productivity is increased and washing, fixing and drying processes are performed simultaneously.

상기 본 발명을 경사를 날염하는 것을 예로 하여 설명하였으나 반드시 이를 특정하는 것은 아니며, 예를 들면 위사를 날염할 수 있는 것으로, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.Although the present invention has been described as an example of printing the warp, it is not necessarily to specify this, for example, it is possible to print the weft, and various modifications are possible without departing from the scope and spirit of the invention. to be.

이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이 본 발명의 경사 날염방법에 의하면, 빔과 가심대에 연결되어 일정 장력을 갖는 경사를 날염판에 일정하게 정렬하고, 정렬된 경사에 풀과 염료가 일정비로 혼합된 혼합염료를 이용하여 원하는 디자인으로 실크스크린 날염함으로써, 선염직물의 다양한 디자인의 표현이 가능하게 하고, 여러 색상의 위사를 사용하지 않고도 다양한 디자인의 직물을 제조할 수 있어 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 후염직물의 장점인 다양하고 화려한 디자인과 선염직물의 장점인 입체감을 동시에 표현할 수 있음으로써 저렴한 비용으로 고품질의 제품을 생산하여 고부가가치를 창출할 수 있는 등의 유용한 효과를 제공한다.As is apparent from the above description, according to the gradient printing method of the present invention, an inclination having a constant tension connected to the beam and the reticle band is constantly aligned with the printing plate, and the mixture is mixed with the paste and dye in a constant ratio on the aligned slope. By dye-screening silkscreen with the desired design, it is possible to express various designs of the dyeing fabrics, and to produce fabrics of various designs without using weft yarns of various colors, thereby improving productivity as well as dyeing fabrics. By expressing the various and colorful design which is the merit and the three-dimensional effect which is the merit of the dyeing fabric at the same time, it provides useful effects such as producing high value products by producing high quality products at low cost.

Claims (1)

경사 날염방법에 있어서,In the gradient printing method, 다수의 보빈이나 콘으로부터 경사를 풀어내어 소정의 길이, 너비 및 밀도에 따라 평행하게 배열시켜 빔에 균등한 장력으로 감아주어 시작과 끝부분의 경사 순서를 구분하도록 하는 정경단계(S1)와: 정경된 경사를 경사빗을 통과시킨 후 가심과 연결하는 연경단계(S2)와: 연경된 경사를 가심대와 연결하여 경사의 장력을 조절하는 장력조절단계(S3)와: 장력이 조절된 경사를 날염판에 정렬하는 경사정렬단계(S4)와: 풀 76∼84중량%와 염료 16∼24중량%를 혼합하는 염료배합단계(S5)와: 정렬된 경사에 혼합된 혼합염료를 이용하여 실크스크린방법으로 날염하는 날염단계(S6)와: 날염된 경사가 95∼105℃의 스팀기를 통과하도록 하여 염료가 고착되도록 하는 스팀단계(S7)와: 스팀기를 통과한 경사가 수세기를 통과하도록 하여 오물이 제거되도록 하는 세척단계(S8): 및 세척된 경사를 건조하는 건조단계(S9)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 경사 날염방법.The canonical step (S1) and: the unevenness of a plurality of bobbins or cones, arranged in parallel according to a predetermined length, width, and density, and wound around the beam with equal tension, so as to distinguish the order of inclination at the beginning and the end. After connecting the slope to pass through the slope comb connecting step (S2) and: Tension control step (S3) to adjust the tension of the slope by connecting the soft slope with the core band: Printing the inclined tension plate Slant alignment step (S4) to be aligned with: Dye blending step (S5) to mix 76 to 84% by weight of the grass and 16 to 24% by weight of the dye: by the silk screen method using a mixed dye mixed in the aligned slope Printing stage (S6) and: The steaming step (S7) to allow dyes to be fixed by passing the printed inclined passes through the steamer of 95 ~ 105 ℃ and: The slope passed through the steamer passes through the centuries to remove dirt Washing step (S8): And Gradient printing method characterized in that it comprises a drying step (S9) for drying the washed inclination.
KR10-2002-0056792A 2002-09-18 2002-09-18 The printing method of warp threads KR100447862B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0056792A KR100447862B1 (en) 2002-09-18 2002-09-18 The printing method of warp threads

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0056792A KR100447862B1 (en) 2002-09-18 2002-09-18 The printing method of warp threads

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040025008A KR20040025008A (en) 2004-03-24
KR100447862B1 true KR100447862B1 (en) 2004-09-08

Family

ID=37327983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0056792A KR100447862B1 (en) 2002-09-18 2002-09-18 The printing method of warp threads

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100447862B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100721994B1 (en) 2005-10-17 2007-05-25 박근식 A method for printing yarn using sizing apparatus and printed yarn thereby

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100601923B1 (en) * 2005-11-29 2006-07-19 조도형 Printed textiles and method of menufacturing the same
KR100725963B1 (en) * 2007-02-23 2007-06-11 주식회사 루디아 Manufacturing apparatus for cloth and manufacturing method thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5212845A (en) * 1990-05-29 1993-05-25 Corbiere & Teintureries De La Turdine Process for the warp printing of a design onto a cloth and apparatus for carrying out this process
KR20010006013A (en) * 1997-04-04 2001-01-15 글실드 리미티드 Method and device for continuous dyeing of warp ends
KR100321311B1 (en) * 1999-10-21 2002-03-18 이창근 Manufacture method of knited work having a crepe effect

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5212845A (en) * 1990-05-29 1993-05-25 Corbiere & Teintureries De La Turdine Process for the warp printing of a design onto a cloth and apparatus for carrying out this process
KR20010006013A (en) * 1997-04-04 2001-01-15 글실드 리미티드 Method and device for continuous dyeing of warp ends
KR100321311B1 (en) * 1999-10-21 2002-03-18 이창근 Manufacture method of knited work having a crepe effect

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100721994B1 (en) 2005-10-17 2007-05-25 박근식 A method for printing yarn using sizing apparatus and printed yarn thereby

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040025008A (en) 2004-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101289777B (en) Production process for color-mixing denim and the color-mixing denim made thereby
CN101929047B (en) Method for producing mixing color pattern effect cloth
KR100447862B1 (en) The printing method of warp threads
WO2019109693A1 (en) Method of producing completely natural dyed yarn
CN101555666A (en) Technology for fabricating multi-colored knitting yarn
JP3805716B2 (en) Method for dyeing warp of pile fabric
KR100981911B1 (en) Denim product and method for making the same
JPH0586587A (en) Method for warp printing and its apparatus
JPH04327259A (en) Production of fabric having solid pattern
CN113715540B (en) Cross-stitch embroidery cloth and preparation process thereof
KR100525049B1 (en) Hemp cloth weaving method
JPH0247378A (en) Method for improving appearance quality of printed fabric
JPH1018186A (en) Production of multicolored dappled cloth
JP2788913B2 (en) Woven fabric and manufacturing method thereof
KR200238258Y1 (en) winding structure of mixed deam on the twisted thread beam
KR100554965B1 (en) Core spandex yarn dyeing for jeans and a method thereof
CN106222843B (en) The preparation method of gradual change colour cowboy
JPH08296180A (en) Production of pile cloth showing vague pattern
JPH06102858B2 (en) Method of forming beam warp yarn for loom including a small number of color warp yarns
JP2003166184A (en) Method for dyeing yarn for yarn-dyed woven fabric and yarn-preparing machine used therefor
JPH01111080A (en) Patterning of fiber product by printing
JPH0261183A (en) Dyeing process
Mutoh Hogushi and Heiyo: Methods of Creating Painterly Images in Woven Textiles
JPS6253636B2 (en)
JPH0319936A (en) Ohshima tsumugi (a kind of woven silk)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110729

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120927

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee