KR100446400B1 - 메탈돔의 품질 검사 장치 및 그 방법 - Google Patents

메탈돔의 품질 검사 장치 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이동 통신 단말기의 메탈돔 스위치에 관한 것으로, 특히 메탈돔 시트의 불량 여부를 판별하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명은 메탈돔 시트가 안착되는 인쇄회로기판; 상기 인쇄회로기판을 상하로 수직이동되도록 하는 플레이트; 상기 플레이트가 수직운동을 시작하도록 하는 시작 스위치; 상기 시작 스위치로부터 온(ON) 신호가 발생할 때마다 구동 신호를 출력하는 한편, 상기 인쇄회로기판으로부터 발생된 접점 신호의 입력 여부를 바탕으로 메탈돔의 불량 여부를 판단하여 판단 결과를 제공하기 위한 제어기; 및 상기 제어기로부터 발생된 구동 신호에 응답하여 상기 플레이트의 하강을 위한 공기를 배출시키고, 일정 시간이 경과하면 상기 플레이트의 하강을 위한 공기의 배출을 차단하도록 조절하기 위한 솔레노이드 밸브를 포함하여 구성됨으로써, 보다 정확한 품질 검사, 간단한 조작 및 높은 검출 수율을 기대할 수 있다.

Description

메탈돔의 품질 검사 장치 및 그 방법{APPARATUS FOR INSPECTING A QUALITY OF METAL DOME AND METHODE THEREOF}
본 발명은 이동 통신 단말기의 메탈돔(metaldome) 스위치에 관한 것으로, 특히 메탈돔 시트의 불량 여부를 판별하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 개인 이동 통신 단말기의 급격한 수요로 말미암아 단말기에 들어가는 다양한 소자들의 개발이 활성화되고 있다. 이 중에서, 인쇄회로기판에 형성된 복수의 접점단자 중, 사용자의 키버튼 작동에 상응하는 접점단자를 온시키기 위한 스위치로서 메탈돔 스위치의 수요가 특히 급증하고 있다. 메탈돔 스위치는 스테인리스 스틸 등의 금속을 돔 형태로 제작, 종이테이프로 고정시켜 인쇄회로기판(PCB)에 미리 실장해 놓은 접촉단자를 스위칭하는 소자이다.
도 1 및 도 2는 종래의 돔 스위치를 구비한 패드를 나타내는 도면이다. 도 1및 도 2를 참조하면, 시트(1)는 커팅 장치 등을 이용하여 기판지(9)에 돔 스위치를 삽입할 공간을 확보한 다음, 상기 기판지(9)를 점착제를 함유한 테이프(7)에 부착하고, 부착 장치 등을 이용하여 미리 확보된 공간으로 돔 스위치(4)를 부착하여 제조될 수 있다.
하지만, 부착 장치를 이용하여 메탈돔 시트에 메탈돔을 부착하는 경우, 메탈돔이 부착되지 않거나 이중 메탈돔이 부착되는 경우가 빈번하다. 종래에 있어서 이러한 경우에 사람들이 일일이 육안으로 품질 검사를 하지만, 불량 메탈돔 시트를 검출하는데는 일정한 한계가 존재하게 된다. 또한, 사람들이 육안 검사를 함으로써 이물질에 민감한 메탈돔 시트에 사람의 머리카락이나 손의 땀 등이 묻게 되어 메탈돔의 성능 저하를 초래할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 핀을 포함하는 플레이트를 이용하여 메탈돔 시트를 일정 압력으로 눌러주어 메탈돔과 인쇄회로기판과의 접점 여부에 따라 LED을 점등하기 위한 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1a 및 도 1b는 종래의 돔 스위치를 구비한 패드를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔의 품질 검사 장치를 나타낸 도면.
도 3은 도 2에서 안착대에 안착되는 인쇄회로기판을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔의 품질 검사 장치의 블록도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔의 품질을 검사하는 방법을 설명하기 위한 순서도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 명칭>
100 : 몸체 103, 112 : 제1 및 제2 지지대
106 : 플레이트 109 : 핀플레이트
115 : 핀 115a : 핀프로브
115b : 스프링 118 : 안착대
121 : 시작 스위치 124, 127 : 제1 및 제2 표시부
128 : 가이드 부재 131, 153 : 인쇄회로기판
134 : 접점단자 141 : 카운터
144 : 제어기 147, 156 : 제1 및 제2 타이머
150 ; 솔레노이드 밸브
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 메탈돔 시트가 안착되는 인쇄회로기판; 상기 인쇄회로기판을 상하로 수직이동되도록 하는 플레이트; 상기 플레이트가 수직운동을 시작하도록 하는 시작 스위치; 상기 시작 스위치로부터 온(ON) 신호가 발생할 때마다 구동 신호를 출력하는 한편, 상기 인쇄회로기판으로부터 발생된 접점 신호의 입력 여부를 바탕으로 메탈돔의 불량 여부를 판단하여 판단 결과를 제공하기 위한 제어기; 및 상기 제어기로부터 발생된 구동 신호에 응답하여 상기 플레이트의 하강을 위한 공기를 배출시키고, 일정 시간이 경과하면 상기 플레이트의 하강을 위한 공기의 배출을 차단하도록 조절하기 위한 솔레노이드 밸브를 포함하여 구성되는 메탈돔 시트의 품질 검사 장치가 제공된다.
상기 메탈돔 시트의 품질 검사 장치에 따르면, 상기 시작 스위치로부터 출력된 온 신호를 카운트하기 위한 카운터 및 상기 카운터로부터 카운트된 결과를 표시하기 위한 제1 표시부를 더 포함할 수 있다.
상기 메탈돔 시트의 품질 검사 장치에 따르면, 상기 솔레노이드 밸브의 작동이 일정 시간을 경과하는 경우, 차단 신호를 발생시키기 위한 제1 타이머를 더 포함할 수 있다.
상기 메탈돔 시트의 품질 검사 장치에 따르면, 상기 제어기로부터 제공된 판단 결과에 따라 점등되는 복수의 램프로 이루어지는 제2 표시부 및 램프의 점등 시간이 일정 시간을 경과할 때, 점등 중인 램프를 소멸시키기 위한 제2 타이머를 더 포함할 수 있다.
상기 메탈돔 시트의 품질 검사 장치에 따르면, 상기 플레이트는 2개의 제1 지지대에 결합되어 상하로 지지 이동되고, 상기 플레이트와 대향되며 제2 지지대에 의해 일정 거리 이격된 핀플레이트가 설치될 수 있다.
상기 메탈돔 시트의 품질 검사 장치에 따르면, 상기 핀플레이트에는 탄성 지지되는 스프링과 메탈돔을 눌러주기 위한 핀프로브가 하나의 세트로 이루어진 복수의 핀이 상기 메탈돔 시트의 각 메탈돔에 상응하도록 설치될 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 시작 스위치로부터 온 신호가 발생되고, 상기 온 신호에 응답하여 발생된 구동 신호를 솔레노이드 밸브로 제공하고, 상기 구동 신호에 따라 플레이트 하강용 공기를 제공하고, 인쇄회로기판으로부터 접점 신호가 입력되는지를 판단하며, 판단 결과에 따라 램프를 점등시키는 것을 포함하여 이루어지고, 상기 플레이트 하강용 공기에 의해 플레이트가 아래방향으로 이동하여 메탈돔 시트를 압착시키는 메탈돔 시트의 품질 검사 방법이 제공된다.
상기 메탈돔 시트의 품질 검사 방법에 따르면, 상기 시작 스위치로부터 발생된 온 신호를 카운트하여 표시하는 것을 더 포함할 수 있다
상기 메탈돔 시트의 품질 검사 방법에 따르면, 솔레노이드 밸브의 작동 시간을 검사하고, 검사 결과 일정 시간을 경과하는 경우 차단 신호를 발생시키며, 상기 차단 신호에 응답하여 솔레노이드 밸브를 차단시키는 것을 더 포함할 수 있다.
상기 메탈돔 시트의 품질 검사 방법에 따르면, 램프 점등 시간이 일정 시간을 경과하는 경우, 소등 신호를 발하여 램프를 소멸시키는 것을 더 포함할 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔의 품질 검사 장치를 나타낸 도면이다. 도 3을 참조하면, 상기 품질 검사 장치는 몸체(100)의 후단 일측에 설치된 2개의 제1 지지대(103)와 연결된 플레이트(106), 상기 플레이트(106)와 상기 제2 지지대(103)를 사이에 두고 일정 간격으로 이격된 핀플레이트(109), 상기 핀플레이트(109)와 아래 방향으로 대향되게 배열되고, 안착대(118) 상부에 안착된 인쇄회로기판(131), 상기 플레이트(106)를 상하로 이동시키기 위해 공기를 개폐시키는 솔레노이드 밸브, 상기 솔레노이드 밸브를 작동시키기 위한 시작 스위치(121) 등을 포함할 수 있다. 상기 플레이트(106)는 상기 2개의 제1 지지대(103)와 연결될 수 있도록 구멍이 뚫려 있고, 상기 구멍의 내부 테두리에는 상기 플레이트(106)가 상하 이동을 용이하게 하기 위한 베어링이 구비될 수 있다. 상기 플레이트(106)의 후단 중앙부에는 공기를 유통시키기 위한 공기 배출구(미도시)가 구비되어 상기 공기 배출구를 통해 공급된 공기의 압력으로 상기 플레이트(106)가 상하 이동을 할 수 있다. 상기 인쇄회로기판(131)은 미리 메탈돔 시트의 메탈돔에 상응하는 접점단자가 복수개가 형성되어 있다. 따라서, 메탈돔 시트의 품질을 검사하는 경우, 상기 인쇄회로기판(131) 상부에 품질 검사를 하고자 하는 메탈돔 시트가 안착될 수 있다. 상기 메탈돔 시트가 상기 인쇄회로기판 상부에 안착되는 경우, 상기 메탈돔 시트의 메탈돔이 상기 인쇄회로기판 상의 접점단자와 일대일로 대응되도록 위치 고정을 하기 위한 가이드 부재(128)가 상기 인쇄회로기판을 관통하여 상기 안착대(118)에 고정 설치될 수 있다. 상기 가이드 부재(128)는 상기 메탈돔 시트가 상기 인쇄회로기판과의 대응을 보다 더 정확히 하기 위해 상기 인쇄회로기판 주변에 4개가 설치될 수 있다. 이때, 상기 메탈돔 시트 주변에는 상기 가이드 부재(128)에 상응하여 걸릴 수 있는 구멍들이 복수 개로 형성되어 있어야 한다. 상기 핀플레이트(109)는 상기 인쇄회로기판(131)의 접점단자에 상응하는 위치로 복수의 핀(115)이 구비되고, 상기 핀(115)은 끝단에 각이 형성되어 상기 플레이트(106)가 아래 방향으로 이동할 때 메탈돔을 눌러주는 핀프로브(115a)와 상기 핀프로브(115a)가 눌러질 때 반발력에 의해 다시 원위치로 복원되도록 하기 위한 스프링(115b)을 포함하여 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 핀프로브(115a)가 상기 메탈돔을 눌러주는 압력은 대략 230∼250gf/cm2이 되도록 상기 스프링(115b)에 의해 설정되어 있다.
상기 품질 검사 장치는 상기 메탈돔 시트를 이용하여 품질 검사를 수행한 개수를 표시하기 위해 상기 시작 스위치(121)가 온(ON)될 때마다 이를 개수로 표시하기 위한 제1 표시부(124)와 상기 플레이트(106)가 아래방향으로 이동하여 메탈돔 시트의 메탈돔을 눌러주어 상응되는 위치에 존재하는 접점단자의 접점 결과를 표시하기 위한 제2 표시부(127)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 제1 표시부(124)는 LED 표시 소자, 액정 디스플레이 표시 소자, 유기 발광 표시 소자 중 하나일 수 있고, 상기 제2 표시부(127)는 복수의 램프 소자일 수 있다. 상기 제2 표시부(127)는 상기 복수의 램프 소자 중 하나의 램프 소자마다 두가지 색 즉, 녹색 및 적색이 구현될 수 있어야 한다. 다시 말해, 상기 제2 표시부(127)에 설치된 램프 소자 하나에 적색 LED 표시 소자 및 녹색 LED 표시 소자를 모두 구비해야 한다.
도 4는 도 3에서 안착대에 안착되는 인쇄회로기판을 나타낸 도면이다. 도 4를 참조하면, 상기 인쇄회로기판(131)은 메탈돔 시트의 메탈돔에 상응되게 형성된 복수의 접점단자(134)를 구비하고 있다. 상기 접점단자(134)는 가운데에 (+) 단자를 중심으로 일정 간격을 두고 테 모양의 (-) 단자가 형성되어 있다. 따라서, 상기 메탈돔이 어떤 압력에 의해 눌러지면, 상기 (+) 단자 및 상기 (-) 단자는 상기 메탈돔을 중심으로 연결되어 도통되게 된다. 상기 접점단자(134)가 도통되면, 접점 신호가 발생되어 제어기로 입력되게 되는데, 이에 관해서는 나중에 보다 상세히 설명한다.
지금까지의 설명은 주로 상기 품질 검사 장치의 하드웨어적인 구성에 대해 언급하였고, 이하에서는 상기 하드웨어적인 구성들이 서로 유기적인 동작을 통해 메탈돔 시트의 품질 검사를 수행하기 위한 회로적인 구성에 대해 설명한다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔의 품질 검사 장치의 블록도이다. 이미 상기에서 상기 품질 검사 장치의 하드웨어적인 구성을 설명하였다. 따라서, 상기 하드웨어적인 구성을 이용하여 품질 검사를 가능하게 하여주는 회로적인 구성을 설명한다. 여기서, 도 2의 하드웨어적인 구성과 동일한 구성은 같은 도면 번호를 사용하기로 한다. 도 5를 참조하면, 상기 품질 검사 장치는 시작 스위치(121), 카운터(141), 제어기(144), 제1 타이머(147), 제1 표시부(124), 솔레노이드 밸브(150), 제2 타이머(156), 제2 표시부(127) 및 인쇄회로기판(153)을 포함하여 구성된다. 상기 시작 스위치(121)는 작업자가 품질 검사를 수행하기 위해 눌러주는 버튼으로서, 상기 시작 스위치(121)가 눌러질 때마다 온(ON) 신호가 발생될 수 있다. 상기 카운터(141)는 상기 시작 스위치(121)로부터 발생된 온 신호를 입력받아 이를 제1 표시부(124)에 디스플레이 시켜 줄 수 있다. 즉, 상기 카운터(141)는 상기 온 신호가 입력될 때마다 하나씩 카운트를 증가시키고, 이를 상기 제1 표시부(124)로 제공한다. 상기 제어기(144)는 상기 시작 스위치(121)로부터 온 신호가 입력되면, 상기 온 신호에 상응하는 구동 신호를 상기 솔레노이드 밸브(150)로 제공한다. 상기 솔레노이드 밸브(150)는 상기 제어기(144)로부터 제공된 구동 신호에 상응하여 내부의 코일을 여자시켜 플레이트 하강용 공기를 공급한다. 물론, 상기 제어기(144)로부터 구동 신호가 제공되지 않는 경우, 상기 솔레노이드 밸브(150)는 플레이트 하강용 공기의 배출을 차단하게 된다. 그러다가, 상기 제어기(144)로부터 구동 신호가 입력되면 상기 구동 신호에 의해 상기 솔레노이드 밸브(150)의 코일이 여자되어 이에 따라 플런저가 당겨지면서 플레이트 하강 공기는 배출되고, 반대로 플레이트 상승 공기는 배출되지 않게 된다.
한편, 상기 솔레노이드 밸브(150)는 출력측의 공기 배출구(플레이트 하강용 공기 배출구와 플레이트 상승용 공기 배출구) 중 한개를 사용할 수도 있다. 즉, 평상시에는 공기 배출구가 개방되어 있다가 상기 제어기(144)로부터의 구동 신호가 입력될 때 상기 공기 배출구가 폐쇄되어 공기의 공급을 차단시킬 수 있다. 이렇게 하는 경우, 평상시에는 공기가 공급되어 상기 플레이트(106)는 상기인쇄회로기판(153)으로부터 일정 거리의 상방향에 고정되어 있다가, 상기 제어기(144)로부터 구동 신호가 입력되면 상기 솔레노이드 밸브(150)가 작동되어 공기 배출구가 차단되고, 이에 따라 공기가 배출되지 않게 되어 상기 플레이트(106)는 자유낙하 운동에 의해 아래 방향으로 떨어지게 된다.
상기 제1 타이머(147)는 상기 솔레노이드 밸브(150)의 작동을 일정 시간이 지난 뒤에 정지시키기 위한 것으로, 상기 제어기(144)로부터 구동 신호가 입력되면, 이를 기준으로 시간을 체크하다가 일정 시간이 경과할 때 상기 솔레노이드 밸브(150)로 차단 신호를 제공한다. 여기서, 일정 시간은 작업자에 의해 미리 설정되는 시간으로 2∼5초인 것이 바람직하다.
한편, 상기 제어기(144)는 상기 인쇄회로기판(153)으로부터의 접점 신호를 입력받아 상기 접점 신호를 바탕으로 메탈돔의 불량 여부를 판단한 다음, 그 결과를 제2 표시부(127)로 제공하여 표시할 수 있다. 즉, 상기 솔레노이드 밸브(150)가 작동됨에 따라 공급된 공기에 의해 상기 도 2의 플레이트는 아래 방향으로 이동된다. 이미 상술한 바와 같이, 작업자는 메탈돔 시트의 품질 검사를 수행하기 위해서 먼저 상기 메탈돔 시트를 가이드 부재(128)를 이용하여 안착대(118) 상부에서 상기 인쇄회로기판(153)과 대응되도록 안착될 수 있다. 따라서, 상기 플레이트(106)가 아래 방향으로 이동을 하면, 상기 플레이트(106)의 핀플레이트(109)에 포함되는 복수의 핀들이 상기 메탈돔 시트에 포함되는 메탈돔을 상응되게 압착을 하고, 이에 따라 상기 메탈돔이 압착되면서 상기 인쇄회로기판(153)에 상기 메탈돔과 상응되는 위치에 설치된 접점단자를 도통시키게 된다. 접점단자가 도통되면, 접점 신호가 발생되어 상기 제어기(144)로 제공되고, 반대로 접점 신호가 발생되지 않으면, 아무런 신호도 발생되지 않게 된다. 예를 들어, 이미 설명한 대로, 상기 핀프로브(115a)에 설정된 압력이 230∼250gf/cm2이고, 메탈돔의 압력이 160∼190gf/cm2이라고 하자. 만일 메탈돔 두개가 부착이 되고, 상기 핀프로브 압력으로 상기 두개의 메탈돔을 눌러주는 경우, 상기 두개의 메탈돔은 눌러지지가 않게 되고, 이에 따라 상기 인쇄회로기판(131)의 접점단자는 도통이 되지 않게 된다. 즉, 상기 두개의 메탈돔의 압력이 상기 핀프로브의 압력보다 크기 때문에 상기 두개의 메탈돔이 눌려지지 않게 되어 상기 인쇄회로기판의 접점단자가 도통이 될 수가 없는 것이다.
상기 제어기(144)는 상기 인쇄회로기판(153)으로부터 접점 신호의 입력 여부를 바탕으로 메탈돔의 불량 여부를 판단하며, 판단 결과를 상기 제2 표시부(127)로 제공한다. 즉, 상기 제어기(144)는 상기 인쇄회로기판(153)으로부터 접점 신호가 입력되면, 메탈돔이 정상인 것으로 판단하고, 이에 따라 녹색 LED 표시 소자를 온시킨다. 반대로, 상기 제어기(144)는 상기 인쇄회로기판(153)으로부터 접점신호가 입력되지 않으면, 메탈돔이 불량인 것으로 판단하고, 이에 따라 적색 LED 표시 소자를 온시킨다.
상기 제2 타이머(156)는 상기 제2 표시부(127)에 점등된 LED 표시 소자가 일정 시간 점등되면, 소등 신호를 발생시켜 현재 점등되고 있는 LED 표시 소자를 소멸시킬 수 있다. 여기서, 상기 제2 표시부(127)의 각 표시 소자는 1∼3초 이내에서 점등되는 것이 바람직하다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔의 품질을 검사하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 먼저, 작업자는 품질 검사를 하고자 하는 메탈돔 시트를 가이드 부재에 걸어 인쇄회로기판과 상응되게 안착시킨 다음, 시작 스위치(121)를 눌러줌으로서 온(ON) 신호가 발생된다(단계 201). 발생된 온 신호는 카운터(141)에 의해 체킹되고, 카운트된 숫자를 제1 표시부(124)에 제공한다(단계 204). 제어기(144)는 상기 시작 스위치로부터 온 신호의 입력 여부를 체킹하고 있다가 온 신호가 입력되면, 구동 신호를 발생시켜 솔레노이드 밸브(150)를 작동시킨다(단계 207). 그러면, 상기 솔레노이드 밸브는 상기 구동 신호에 의해 플레이트 하강용 공기가 공급되어 도 2의 플레이트(106)를 아래 방향으로 이동시킨다. 상기 플레이트가 아래 방향으로 이동하면서 핀플레이트(109)에 연결된 복수의 핀들이 상응하는 메탈돔들을 눌러주고, 이에 따라 상기 메탈돔들이 다시 상응하는 접점단자들을 연결시켜준다. 상기 메탈돔들과 상응하는 상기 접점단자들과의 접점 결과에 따라 접점 신호가 발생된다. 즉, 상기 메탈돔이 접점단자의 (+) 단자와 (-) 단자를 연결시켜 주면 접점 신호가 발생되고, 반대인 경우에는 아무런 신호도 발생되지 않게 된다.
상기 제어기(144)는 상기 인쇄회로기판(153)으로부터 접점 신호가 입력되었는지를 확인하고, 확인 결과에 따라 상응하는 LED 표시 소자를 점등시킨다(단계 210). 즉, 상기 제어기는 상기 인쇄회로기판으로부터 접점 신호가 입력되는 경우 메탈돔이 정상인 것으로 판단하는 동시에 녹색 LED 표시 소자를 점등시킨다(단계 213). 만일 상기 인쇄회로기판으로부터 접점 신호가 입력되지 않는 경우, 상기 제어기는 메탈돔에 불량이 있는 것으로 판단하는 동시에 적색 LED 표시 소자를 점등시킨다(단계 216).
한편, 제1 타이머(147)는 솔레노이드 작동 시간이 미리 설정된 시간을 경과했는지를 판단한다(단계 219). 판단 결과 상기 솔레노이드의 작동 시간이 미리 설정된 시간을 경과한 경우, 상기 타이머는 차단 신호가 발생시켜 상기 솔레노이드 밸브(150)로 제공하여 솔레노이드 밸브의 작동이 중지되도록 한다(단계 222). 이에 따라, 상기 솔레노이드 밸브는 플레이트 하강용 공기 배출구를 차단하고, 대신에다시 플레이트 상승용 공기 배출구를 개방시키고, 이에 따라 배출된 플레이트 상승용 공기에 의해 아래 방향으로 이동되었던 플레이트가 상방향으로 이동되게 된다.
상기 단계 219와 동시에, 상기 제2 타이머(156)는 현재 점등되고 있는 LED 표시 소자의 점등 시간이 미리 설정된 시간을 경과했는지를 판단하고(단계 225), 미리 설정된 시간을 경과한 경우 소등 신호를 발하여 현재 점등 중인 LED 표시 소자를 소멸시킨다(단계 228).
만일 작업자가 다음 메탈돔 시트에 대한 불량 여부를 검출하고 싶으면, 작업자는 품질 검사를 하고자 하는 메탈돔 시트를 안착대 위에 안착시킨 다음, 시작 스위치를 눌러주면 도 5의 순서도에 의해 품질 검사를 수행할 수 있다. 그러므로, 작업자는 원하는 경우 언제라도 메탈돔 시트를 안착한 다음 시작 스위치를 눌러주기만 하면 메탈돔 시트의 불량 여부를 확인할 수 있다.
상기에서는 메탈돔을 바람직한 실시예로 선택하여 기술하였지만, 본 발명에 따른 품질 검사 장치는 폴리돔에 대해서도 품질 검사를 할 수 있음에 유의해야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 장치 및 방법에 따르면, 종래의 육안 검사를 대신하여 품질 검사 장치로 대체함으로써, 보다 정확한 품질 검사가 이루어질 수 있다.
본 발명의 장치 및 방법에 따르면, 메탈돔 시트의 불량 여부를 확인하는데소용되는 시간이 몇 초 이내로 극히 짧아 검출 수율을 극대화시킬 수 있다.
본 발명의 장치 및 방법에 따르면, 시작 스위치를 한번 눌러주어 메탈돔 시트의 불량 여부를 곧바로 확인할 수 있으므로, 장치의 조작이 용이하여 누구라도 간단하게 이용할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 통하여 상세하게 기술하였지만, 그 내용은 상기 실시예들에만 한정되지 않는다. 또한, 상기 기술 분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람은 하기의 청구 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경하거나 수정할 수 있다.

Claims (13)

  1. 메탈돔 시트가 안착되는 인쇄회로기판;
    상기 인쇄회로기판을 상하로 수직이동되도록 하는 플레이트;
    상기 플레이트가 수직운동을 시작하도록 하는 시작 스위치;
    상기 시작 스위치로부터 온(ON) 신호가 발생할 때마다 구동 신호를 출력하는 한편, 상기 인쇄회로기판으로부터 발생된 접점 신호의 입력 여부를 바탕으로 메탈돔의 불량 여부를 판단하여 판단 결과를 제공하기 위한 제어기; 및
    상기 제어기로부터 발생된 구동 신호에 응답하여 상기 플레이트의 하강을 위한 공기를 배출시키고, 일정 시간이 경과하면 상기 플레이트의 하강을 위한 공기의 배출을 차단하도록 조절하기 위한 솔레노이드 밸브
    를 포함하여 구성되는 메탈돔 시트의 품질 검사 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 시작 스위치로부터 출력된 온 신호를 카운트하기 위한 카운터; 및
    상기 카운터로부터 카운트된 결과를 표시하기 위한 제1 표시부
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈돔 시트의 품질 검사 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 솔레노이드 밸브의 작동이 일정 시간을 경과하는 경우, 차단 신호를 발생시키기 위한 제1 타이머
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈돔 시트의 품질 검사 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제어기로부터 제공된 판단 결과에 따라 점등되는 복수의 램프로 이루어지는 제2 표시부; 및
    램프의 점등 시간이 일정 시간을 경과할 때, 점등 중인 램프를 소멸시키기 위한 제2 타이머
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈돔 시트의 품질 검사 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 램프는 녹색 LED 표시 소자와 적색 LED 표시 소자로 이루어지는 것을 특징으로 하는 메탈돔 시트의 품질 검사 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판 상부에 메탈돔 시트의 안착을 안내하기 위한 가이드 부재가 복수로 형성되는 것을 특징으로 하는 메탈돔 시트의 품질 검사 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트는 2개의 제1 지지대에 결합되어 상하로 지지 이동되고, 상기 플레이트와 대향되며 제2 지지대에 의해 일정 거리 이격된 핀플레이트가 설치되는 것을 특징으로 하는 메탈돔 시트의 품질 검사 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 핀플레이트에는 탄성 지지되는 스프링과 메탈돔을 눌러주기 위한 핀프로브가 하나의 세트로 이루어진 복수의 핀이 상기 메탈돔 시트의 각 메탈돔에 상응하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 메탈돔 시트의 품질 검사 장치.
  9. 시작 스위치로부터 온 신호가 발생되는 단계;
    상기 온 신호에 응답하여 발생된 구동 신호를 솔레노이드 밸브로 제공하는 단계;
    상기 구동 신호에 따라 플레이트 하강용 공기를 제공하는 단계;
    인쇄회로기판으로부터 접점 신호가 입력되는지를 판단하는 단계; 및
    판단 결과에 따라 램프를 점등시키는 단계
    를 포함하여 이루어지고,
    상기 플레이트 하강용 공기에 의해 플레이트가 아래방향으로 이동하여 메탈돔 시트를 압착시키는 것을 특징으로 하는 메탈돔 시트의 품질 검사 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 시작 스위치로부터 발생된 온 신호를 카운트하여 표시하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈돔 시트의 품질 검사 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    솔레노이드 밸브의 작동 시간을 검사하는 단계;
    검사 결과 일정 시간을 경과하는 경우 차단 신호를 발생시키는 단계; 및
    상기 차단 신호에 응답하여 솔레노이드 밸브를 차단시키는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈돔 시트의 품질 검사 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    램프 점등 시간이 일정 시간을 경과하는 경우, 소등 신호를 발하여 램프를 소멸시키는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈돔 시트의 품질 검사 방법.
  13. 삭제
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