KR100444506B1 - 전계방출 표시소자의 스페이서 및 그의 형성 및 설치방법 - Google Patents

전계방출 표시소자의 스페이서 및 그의 형성 및 설치방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100444506B1
KR100444506B1 KR10-2001-0086011A KR20010086011A KR100444506B1 KR 100444506 B1 KR100444506 B1 KR 100444506B1 KR 20010086011 A KR20010086011 A KR 20010086011A KR 100444506 B1 KR100444506 B1 KR 100444506B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spacer
glass substrate
sealing agent
field emission
emission display
Prior art date
Application number
KR10-2001-0086011A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030055887A (ko
Inventor
최호성
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR10-2001-0086011A priority Critical patent/KR100444506B1/ko
Publication of KR20030055887A publication Critical patent/KR20030055887A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100444506B1 publication Critical patent/KR100444506B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/88—Mounting, supporting, spacing, or insulating of electrodes or of electrode assemblies
    • H01J1/96—Spacing members extending to the envelope
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/18—Assembling together the component parts of electrode systems
    • H01J9/185—Assembling together the component parts of electrode systems of flat panel display devices, e.g. by using spacers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
    • H01J29/864—Spacers between faceplate and backplate of flat panel cathode ray tubes

Abstract

본 발명은 대형 패널에 적합하도록 한 전계방출 표시소자의 스페이서에 관한 것이다.
본 발명의 전계 방출 표시소자의 스페이서는 소정 길이로 형성되는 몸통부와, 몸통부의 길이방향 양끝단에서 몸통부의 폭방향으로 신장되어 형성되는 날개부들을 구비한다.

Description

전계방출 표시소자의 스페이서 및 그의 형성 및 설치방법{SPACER IN FIELD EMISSION DISPLAY AND METHOD OF FORMING AND INSTALLING THE SAME}
본 발명은 전계방출 표시소자의 스페이서 및 그의 형성방법 및 설치방법에관한 것으로 특히, 대형 패널에 적합하도록 한 전계방출 표시소자의 스페이서 및 그의 형성방법 및 설치방법에 관한 것이다.
최근, 음극선관(Cathode Ray Tube : CRT)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판 표시장치에는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display : LCD), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display : 이하 "FED"라 함) 및 플라즈마 표시장치(Plasma Display Panel : PDP), 일렉트로 루미네센스(Electro-Luminescence : EL) 등이 있다. 표시품질을 개선하기 위하여, 평판 표시장치의 휘도, 콘트라스트 및 색순도를 높이기 위한 연구개발이 활발이 진행되고 있다.
이중 FED는 음극선관(CRT)과 동일하게 형광체의 발광을 이용한 표시소자이다. 이에 따라, FED는 음극선관(CRT)의 뛰어난 특성을 유지하면서도 화상의 뒤틀림 없는 저 소비전력의 평면형 디스플레이로 구현될 가능성이 높다.
일반적으로, FED는 종래의 음극선관(CRT)과 같은 3극관이지만 열음극(Hot Cathod)을 이용하지 않고 첨예한 음극 즉, 이미터(Emitter)에 고전계를 집중하여 양자역학적인 터널(Tunnel)효과에 의해 전자를 방출하는 냉음극을 이용하고 있다. 그리고, 이미터로부터 방출된 전자는 양극 및 음극간에 인가된 전압에 의해 가속되어 양극에 형성된 형광체막에 충돌됨으로써 형광체를 발광시키게 된다.
도 1 및 도 2는 종래의 전계 방출 표시소자를 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 FED는 상부 유리기판(2) 및 하부유리기판(8)과, 상부 유리기판(2) 및 하부 유리기판(8) 사이의 진공공간을 유지하는 스페이서(40)와, 하부 유리기판(8) 상에 형성되는 전계방출 어레이(32)를 구비한다.
전계방출 어레이(32)는 하부 유리기판(8) 상에 형성되는 캐소드 전극(10) 및 저항층(12)과, 저항층(12)상에 형성되는 게이트 절연층(14) 및 에미터(22)와, 게이트 절연층(14) 상에 형성되는 게이트 전극(16)을 구비한다.
캐소드 전극(10)은 에미터(22)에 전류를 공급하게 되며, 저항층(12)은 캐소드 전극(10)으로부터 에미터(22) 쪽으로 인가되는 과전류를 제한하여 에미터(22)에 균일한 전류를 공급하는 역할을 하게 된다.
게이트 절연층(14)은 캐소드 전극(10)과 게이트 전극(16) 사이를 절연하게 된다. 게이트 전극(16)은 전자를 인출시키기 위한 인출전극으로 이용된다. 스페이서(40)는 상부 유리기판(2)과 하부 유리기판(8) 사이의 고진공 상태를 유지할 수 있도록 상부 유리기판(2)과 하부 유리기판(8)을 지지한다.
화상을 표시하기 위하여, 캐소드 전극(10)에 부극성(-)의 캐소드전압이 인가되고 애노드 전극(4)에 정극성(+)의 애노드전압이 인가된다. 그리고 게이트 전극(16)에는 정극성(+)의 게이트 전압이 인가된다. 그러면, 에미터(22)로부터 방출된 전자빔(30)이 적색·녹색·청색의 형광체(6)에 충돌하여 형광체(6)를 여기시키게 된다. 이때, 형광체(6)에 따라 적색·녹색·청색 중 어느 한 색의 가시광이 발광된다.
한편, 애노드 전극(4)에는 1kV 내지 10kV 정도의 고압이 인가된다. 이와 같이 애노드 전극(4)에 고압을 인가함으로써 형광체(6)를 여기시키는 에너지를 크게할 수 있다. 하지만, 애노드 전극(4)에 고압이 인가되기 위해서는 상부 유리기판(2)과 하부 유리기판(8)의 사이를 소정이상으로 유지해야 한다.
다시 말하여, 상부 유리기판(2)과 하부 유리기판(8) 간에 아킹(Arcing)이 발생되지 않도록 소정이상의 높이를 가지는 스페이서(40)가 장착되어야 한다.
도 3a 내지 도 3d는 종래에 이용되고 있는 스페이서를 나타내는 도면이다.
도 3a 내지 도 3d를 참조하면, 종래에는 리브형 스페이서(42), 원통형 스페이서(44), 십자형 스페이서(46) 및 세그먼트(Segment) 스페이서(48)들이 이용된다.
리브형 스페이서(42)는 상부 유리기판(2) 및 하부 유리기판(8) 사이에서 상부 유리기판(2) 및 하부 유리기판(8)의 길이방향 또는 폭 방향으로 길게 설치된다. 이와 같은 리브형 스페이서(42)는 상부 유리기판(2) 및 하부 유리기판(8)의 사이에서 수십㎝ 이상의 길이로 설치되기 때문에 안정적으로 상부 유리기판(2) 및 하부 유리기판(8)을 지지할 수 있다.
하지만, 이와 같이 스페이서(42)가 수십㎝ 이상으로 설치되면 FED 내부가 고진공으로 배기되기가 곤란하다. 다시 말하여, 수십㎝ 이상으로 형성된 리브형 스페이서(42)가 패널의 내부에서 대기가 움직이는 것을 방해하여 FED가 고진공으로 배기되기 어렵다.
아울러, 수십㎝ 이상의 길이를 갖는 리브형 스페이서(42)의 휨 현상에 의하여 FED의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다. 또한 리브형 스페이서(42)는 셀프 스텐딩(Self-standing)이 곤란하기 때문에 도 4와 같이 보조 그립(43)들에 의하여 지지된다. 따라서, 보조 그립(43)들을 설치하기 위하여 많은 공정시간이 소모된다. 이와 같은 문제점 때문에 리브형 스페이서(42)는 대형 FED에 적용되기 곤란하다.
원통형 스페이서(44), 십자형 스페이서(46) 및 세그먼트 스페이서(48)는 진공 응력을 지지해 줄 필요가 있는 부분에만 설치된다. 따라서, 리브형 스페이서(42) 보다 짧은 길이로 설치되어 배기가 좋은 장점을 갖는다.
한편, 원통형 스페이서(44)는 원형으로 형성되기 때문에 지지하는 면적이 좁다. 따라서, 원통형 스페이서(44)는 상부 유리기판(2) 및 하부 유리기판(8) 사이의 높이가 높아질수록 많은 수가 설치되어야 한다.
또한, 원통형 스페이서(44)는 높이에 비해 폭이 좁기 때문에 낮은 기계적 강도를 갖는다. 따라서, 상부 유리기판(2) 및 하부 유리기판(8) 사이의 고진공에 의하여 원통형 스페이서(44)가 파손될 염려가 있다.
십자형 스페이서(46)는 원통형 스페이서(44)보다 높은 기계적 강도를 갖는다. 이와 같은 십자형 스페이서(46)에서는 스페이서(46)의 날개부(45)가 수직으로 형성되어야 한다. 다시 말하여, 형광체들 사이에 삽입되는 날개부(45)가 수직으로 형성되지 않으면 형광체들간의 간격이 넓어지게 된다.
하지만, 종래의 십자형 스페이서(46)의 날개부(45)는 대략 수직으로부터 2°정도의 공차를 갖는다. 따라서, 십자형 스페이서(46)의 날개부(45)는 3픽셀 정도의 크기로 형성되고, 이에 따라 많은 수의 십자형 스페이서(46)들이 설치되어 비용이 상승하는 문제점이 있다.
세그먼트 스페이서(48)는 수십 픽셀 단위로 크기로 제작되어 상부유리기판(2) 및 하부 유리기판(8)의 사이에 설치된다. 이와 같은 세그먼트 스페이서(48)는 지지하는 면적이 크기 때문에 십자형 스페이서(46) 보다 적은 수가 설치될 수 있다. 아울러, 높은 기계적 강도를 가지기 때문에 안정적으로 상부 유리기판(2) 및 하부 유리기판(8)을 지지할 수 있다.
하지만, 이와 같은 세그먼트 스페이서(48)는 셀프 스텐딩이 불가능하다. 따라서, 세그먼트 스페이서(48)가 상부 유리기판(2) 및 하부 유리기판(8) 사이에 설치될 때 수직도를 유지해 주기 위하여 도 4와 같이 보조 그립(43)들이 추가로 설치된다. 따라서, 보조 그립(43) 설치에 많은 공정시간이 소모된다.
아울러, 세그먼트 스페이서(48)는 셀프 스텐딩이 불가능하기 때문에 상부 유리기판(2) 및 하부 유리기판(8)의 사이에서 기울어지게 설치될 수 있다. 이와 같이 세그먼트 스페이서(48)가 기울어지게 설치되면 세그먼트 스페이서(48)가 지지하는 하중이 감소하여 패널이 파손될 염려가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 대형 패널에 적합하도록 한 전계방출 표시소자의 스페이서 및 그의 형성방법 및 설치방법을 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 전계 방출 표시소자를 나타내는 사시도.
도 2는 종래의 전계 방출 표시소자를 나타내는 단면도.
도 3a 내지 3d는 종래의 전계 방출 표시소자의 스페이서를 나타내는 도면.
도 4는 종래의 리브형 및 세그먼트 스페이서의 셀프 스텐딩을 위하여 설치되는 보조그립을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 스페이서를 나타내는 도면.
도 6은 도 5에 도시된 스페이서가 형광체들 사이에 설치되는 것을 나타내는 도면.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 지그를 나타내는 도면.
도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 실시예에 의한 스페이서의 설치방법을 나타내는 도면.
도 9a 내지 9c는 본 발명의 실시예에 의한 스페이서의 형성방법을 나타내는 도면.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
2,62 : 상부 유리기판 4 : 애노드전극
6 : 형광체 8 : 하부 유리기판
10 : 캐소드전극 12 : 저항층
14 : 게이트절연층 16 : 게이트전극
18 : 포커싱 절연층 20 : 포커싱 전극
22 : 에미터 30 : 전자빔
32 : 전계방출 어레이 40,42,44,46,48,50 : 스페이서
43 : 그립 45 : 날개부
52 : 몸통부 54A,54B : 날개부
56 : 지그 58,60 : 홈
64 : 실링제 66 : 가열로
68 : 정렬장치 70 : 형성틀
72 : 몸통홀 74 : 날개홀
76 : "I" 구조물
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 전계 방출 표시소자의 스페이서는 상/하로 인접되는 픽셀들 사이에 설치되는 몸통부와, 상기 몸통부의 길이방향 양끝단에서 상기 몸통부의 폭방향으로 상기 몸통부의 폭보다 좁게 신장되며 좌/우로 인접되는 픽셀들 사이에 설치되는 날개부들을 구비한다.
상기 날개부의 길이는 몸통부가 셀프 스텐딩될 수 있도록 설정된다.
상기 날개부의 폭은 몸통부의 폭 보다 좁게 설정된다.
본 발명의 전계방출 표시소자의 스페이서 설치방법은 "I"형태의 스페이서가 바둑판 형태의 홈을 구비하는 지그에 삽입되는 단계와, 유리기판에 소정간격으로 실링제가 도포되는 단계와, "I"형태의 스페이서가 실링제와 대면되도록 상부 유리기판 및 지그를 정렬시키는 단계와, "I"형태의 스페이서와 실링제를 접착시키는 단계와, 실링제를 경화하여 "I"형태의 스페이서를 상부 유리기판에 부착시키는 단계를 포함한다.
상기 실링제가 도포된 후 실링제를 가열하여 실링제에 포함된 유기 바인더를 제거하는 단계를 포함한다.
본 발명의 전계 방출 표시소자의 스페이서 형성방법은 형성틀의 몸통홀 및 날개홀에 스페이서 형성물질이 주입되는 단계와, 스페이서 형성물질이 몸통홀 및 날개홀 내에서 고체화되는 단계와, 고체화된 스페이서 형성물질을 소정크기로 컷팅하는 단계를 포함한다.
상기 스페이서 형성물질은 전계 방출 표시소자의 상/하부 기판과 동일한 열팽창 계수를 가진다.
상기 스페이서 형성물질은 글래스, 알루미나 또는 Fe-Ni를 포함하는 저열팽창 합금강이다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하 도 5 내지 도 9c를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 스페이서를 나타내는 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 스페이서(50)는 몸통부(52) 및 날개부(54A,54B)를 구비한다.
날개부(54A,54B)는 몸통부(52)의 양끝단에서 몸통부(52)의 길이방향으로 신장된다. 이와 같은 날개부(54A,54B)는 몸통부(52)가 셀프 스텐딩(Self standing)될 수 있도록 몸통부(52)를 지지한다.
몸통부(52)는 도 6과 같이 상/하로 인접되게 설치되는 형광체(R,G,B)의 사이에 설치된다. 즉, 몸통부(52)는 상/하로 인접되는 픽셀들 사이에 배치된다. 날개부(54A,54B)는 좌/우로 인접되게 설치되는 형광체(R,G,B)의 사이에 설치된다. 즉, 날개부(54A,54B)는 좌/우로 인접되는 픽셀들 사이에 배치된다. 이를 위해, 날개부(54A,54B)의 폭은 몸통부(52)의 폭보다 좁은 폭으로 설정된다.
한편, 몸통부(52)의 길이는 상/하로 인접된 수 내지 수십개의 형광체(R,G,B)(수 내지 수십개의 픽셀단위)의 사이에 설치될 수 있도록 설정된다. 날개부(54A,54B)의 길이는 몸통부(52)가 셀프 스텐딩될 수 있도록 설정된다.
이와 같은 본 발명의 실시예에 의한 스페이서(50)는 소정간격을 두고 형광체(R,G,B)들 사이에 설치된다. 따라서, 본 발명의 스페이서(50)가 설치되는패널에서는 용이하게 배기가 이루워질 수 있다. 또한, 본 발명에서의 스페이서(50)는 셀프 스텐딩이 가능하기 때문에 스페이서(50) 설치를 위한 보조 그립이 사용되지 않고, 이에 따라 공정시간이 단축된다.
또한, 본 발명의 실시예에 의한 스페이서(50)는 종래의 십자형 스페이서(46), 세그먼트 스페이서(48) 및 원통형 스페이서(44)보다 넓은 면적을 지지한다. 따라서, 스페이서(50)의 설치비용이 최소화될 수 있다.
도 7 내지 도 8d는 본 발명의 실시예에 의한 스페이서의 설치공정을 나타내는 도면이다.
도 7 내지 8d를 참조하면, 먼저 본 발명의 실시예에 의한 스페이서(50)는 지그(56)에 고정된다. 지그(56)는 스페이서(50)가 삽입될 수 있도록 바둑판 모양으로 형성된다. 다시 말하여, 지그(56)는 횡방향으로 다수의 제 1홈(58)이 형성되고, 종방향으로 다수의 제 2홈(60)이 형성된다.
제 1홈(58)에는 스페이서(50)의 몸통부(52)가 삽입되고, 제 2홈(60)에는 스페이서(50)의 날개부(54A,54B)가 삽입된다. 이를 위해, 제 1홈(58) 및 제 2홈(60)의 간격은 자신들의 교차부에 몸통부(52)와 날개부(54A,54B)가 동시에 삽입될 수 있도록 설정된다. 한편, 제 1홈(58)의 폭은 제 2홈(60)의 폭보다 넓게 설정된다.
이때, 제 1홈(58)은 몸통부(50)가 삽입될 수 있도록 몸통부(50)보다 넓은 폭을 갖는다. 제 2홈(60)은 날개부(54A,54B)가 삽입될 수 있도록 날개부(54A,54B) 보다 넓은 폭을 갖는다. 한편, 지그(56)는 도시되지 않은 상/하부 유리기판 및 스페이서(50)와 동일한 열팽창계수를 가지는 물질로 형성된다. 이를 위해, 지그(56)는 글래스, 알루미나 또는 Fe-Ni를 포함하는 저열팽창 합금강등으로 형성될 수 있다.
한편, 상부 유리기판(62)에는 도 8a와 같이 소정간격(스페이서가 설치되는 간격)으로 실링제(Frit glass ; 64)가 도포된다. 상부 유리기판(62)에 실링제(64)가 도포된 후 상부 유리기판(62)은 가열로(66)에서 소정온도로 가열된다. 이때, 실링제(64)의 유기 바인더가 제거된다.
실링제(64)에서 유기 바인더가 제거된 후 도 8b와 같이 상부 유리기판(62) 과 지그(56)가 정렬된다. 이때, 지그(56)는 고정되고, 상부 유리기판(62)은 정렬장치(68)에 의해 이동되면서 지그(56)와 상부 유리기판(62)이 얼라인된다.
지그(56)와 상부 유리기판(62)이 얼라인된 후 도 8c와 같이 상부 유리기판(62)과 지그(56) 상에 삽입된 스페이서(50)들이 접착된다. 이때, 실링제(64)가 경화(또는 소결)되어 스페이서(50)가 상부 유리기판(62)에 부착될 수 있도록 소정의 접착력을 제공한다.
스페이서(50)가 상부 유리기판(62)에 접착된 후 도 8d와 같이 지그(56)가 제거됨으로써 스페이서(50)의 설치공정이 완료된다.
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 스페이서의 제조방법을 나타내는 도면이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 스페이서의 제조에는 형성틀(70)이 이용된다. 형성틀(70)에는 몸통홀(72)과, 몸통홀(72)의 양측단에 몸통홀(72)의 폭 방향으로 날개홀(74)이 형성된다. 이와 같은 형성틀(72)에 스페이서 형성물질이 삽입된다.
형성틀(72)에 삽입된 스페이서 형성물질은 형성틀(72)내에서 고체화된다. 따라서, 도 9b와 같은 "I" 형태의 구조물(76)이 형성된다. 이와 같은 "I" 구조물(76)은 도 9c와 같이 소정의 크기로 절단되어 스페이서(50)가 완성된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 전계방출 표시소자의 스페이서 및 그의 형성방법 및 설치방법에 의하면 스페이서 몸통부의 양측단에 날개부들을 형성함으로써 스페이서의 셀프 스텐딩이 가능하다. 이와 같이 스페이서가 셀프 스텐딩이 가능함으로써 스페이서의 설치에 그립등이 사용되지 않고, 이에 따라 설치 공정시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 의한 스페이서는 수 내지 수십 형광체의 크기로 진공 응력을 지지해 줄 필요가 있는 부분에만 설치된다. 따라서, 본 발명의 스페이서가 설치된 패널에서는 용이하게 배기가 이루워질 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (9)

  1. 다수의 픽셀의 구비하는 전계 방출 표시소자에 있어서,
    상/하로 인접되는 픽셀들 사이에 설치되는 몸통부와,
    상기 몸통부의 길이방향 양끝단에서 상기 몸통부의 폭방향으로 상기 몸통부의 폭보다 좁게 신장되며 좌/우로 인접되는 픽셀들 사이에 설치되는 날개부들을 구비하는 것을 특징으로 하는 전계 방출 표시소자의 스페이서.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 날개부의 길이는 상기 몸통부가 셀프 스텐딩될 수 있도록 설정되는 것을 특징으로 하는 전계 방출 표시소자의 스페이서.
  4. 삭제
  5. "I" 형태의 스페이서가 지그의 바둑판 형태의 홈에 삽입되는 단계와,
    상부 유리기판에 소정간격으로 실링제가 도포되는 단계와,
    상기 "I" 형태의 스페이서가 상기 실링제와 대면되도록 상기 상부 유리기판 과 상기 지그를 정렬시키는 단계와,
    상기 "I" 형태의 스페이서와 상기 실링제를 접착시키는 단계와,
    상기 실링제를 경화하여 상기 "I" 형태의 스페이서를 상기 상부 유리기판에 부착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전계방출 표시소자의 스페이서 설치방법
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 실링제가 도포된 후 상기 실링제를 가열하여 상기 실링제에 포함된 유기 바인더를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전계방출 표시소자의 스페이서 설치방법.
  7. 소정길이의 몸통홀과, 상기 몸통홀의 양끝단에서 상기 몸통홀의 폭방향으로 형성된 날개홀이 형성된 형성틀을 구비하는 전계방출 표시소자의 스페이서 형성방법에 있어서,
    상기 형성틀의 상기 몸통홀 및 상기 날개홀에 상기 스페이서 형성물질이 주입되는 단계와,
    상기 스페이서 형성물질이 상기 몸통홀 및 상기 날개홀 내에서 고체화되는단계와,
    상기 고체화된 상기 스페이서 형성물질을 소정크기로 컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전계 방출 표시소자의 스페이서 형성방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 스페이서 형성물질은 상기 전계 방출 표시소자의 상/하부 기판과 동일한 열팽창 계수를 가지는 것을 특징으로 하는 전계 방출 표시소자의 스페이서 형성방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 스페이서 형성물질은 글래스, 알루미나 또는 Fe-Ni를 포함하는 저열팽창 합금강인 것을 특징으로 하는 전계 방출 표시소자의 스페이서 형성방법.
KR10-2001-0086011A 2001-12-27 2001-12-27 전계방출 표시소자의 스페이서 및 그의 형성 및 설치방법 KR100444506B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0086011A KR100444506B1 (ko) 2001-12-27 2001-12-27 전계방출 표시소자의 스페이서 및 그의 형성 및 설치방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0086011A KR100444506B1 (ko) 2001-12-27 2001-12-27 전계방출 표시소자의 스페이서 및 그의 형성 및 설치방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030055887A KR20030055887A (ko) 2003-07-04
KR100444506B1 true KR100444506B1 (ko) 2004-08-16

Family

ID=32214122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0086011A KR100444506B1 (ko) 2001-12-27 2001-12-27 전계방출 표시소자의 스페이서 및 그의 형성 및 설치방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100444506B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5561343A (en) * 1993-03-18 1996-10-01 International Business Machines Corporation Spacers for flat panel displays
JPH1116494A (ja) * 1997-06-13 1999-01-22 Commiss Energ Atom フラット型観賞スクリーンのためのスペーサの製造方法
US5980346A (en) * 1996-05-20 1999-11-09 Motorola, Inc. Method for fabricating a display spacer assembly
KR20000005262U (ko) * 1998-08-26 2000-03-25 손욱 평판 디스플레이
US6255772B1 (en) * 1998-02-27 2001-07-03 Micron Technology, Inc. Large-area FED apparatus and method for making same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5561343A (en) * 1993-03-18 1996-10-01 International Business Machines Corporation Spacers for flat panel displays
US5980346A (en) * 1996-05-20 1999-11-09 Motorola, Inc. Method for fabricating a display spacer assembly
JPH1116494A (ja) * 1997-06-13 1999-01-22 Commiss Energ Atom フラット型観賞スクリーンのためのスペーサの製造方法
US6255772B1 (en) * 1998-02-27 2001-07-03 Micron Technology, Inc. Large-area FED apparatus and method for making same
KR20000005262U (ko) * 1998-08-26 2000-03-25 손욱 평판 디스플레이

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030055887A (ko) 2003-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6821179B2 (en) Hermetically sealed container and image forming apparatus
US5448131A (en) Spacer for flat panel display
US7042144B2 (en) Image display device and manufacturing method for spacer assembly used in image display device
KR100701093B1 (ko) 탄소 나노튜브의 배향 장치, 탄소 나노튜브의 배향 방법 및전계방출 표시장치의 제조 방법
KR100444506B1 (ko) 전계방출 표시소자의 스페이서 및 그의 형성 및 설치방법
KR100447130B1 (ko) 전계 방출 표시소자의 캡 실링방법 및 그의 제조방법
US20070222362A1 (en) Image display apparatus
US20060132035A1 (en) Image display apparatus and manufacturing method thereof
KR100447132B1 (ko) 스페이서를 가지는 전계방출 표시소자 및 그 장착방법
KR100415606B1 (ko) 전계방출 표시소자 및 그의 스페이서 장착방법
KR100326532B1 (ko) 표시소자용 스페이서 부재의 제조방법
KR100482323B1 (ko) 전계 방출 표시소자의 스페이서 제조방법 및 제조장치
KR100459948B1 (ko) 전계방출표시소자
US7102279B2 (en) FED with insulating supporting device having reflection layer
JPH11233002A (ja) 画像形成装置とその製造方法
KR100444502B1 (ko) 전계 방출 표시소자의 실링방법 및 장치
KR100524298B1 (ko) 전계방출 표시소자 및 그 제조방법
KR100444505B1 (ko) 전계 방출 표시소자 및 게터 지지부 형성방법
JP2000208077A (ja) 画像表示装置
KR19990086610A (ko) 스페이서 서포트를 구비한 평판 표시장치
JP2005071705A (ja) 画像表示装置
JP2003297267A (ja) 冷陰極発光素子およびその製造方法、画像表示装置
JP2005222715A (ja) 画像表示装置
KR20060017792A (ko) 화상 표시 장치
KR20000008009A (ko) 전계 방출 표시소자 및 그 스페이서 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee