KR100443710B1 - Laser Drilling Machine For Manufacturing Flexible Printed Circuit Board - Google Patents
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Abstract
본 발명은 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조용 레이저 드릴링 머신에 관한 것으로서, 동박 자재를 롤 상태로 연속 공급하면서 다음 공정을 위한 각종 PTH 가공작업을 레이저를 이용하여 Roll-To-Roll 상태로 행하여 생산성을 극대화하고, 불량발생이 적으며, 동박 자재의 손실을 최소화하도록 한 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조용 레이저 드릴링 머신을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention relates to a laser drilling machine for manufacturing a double-sided flexible printed wiring board, while continuously supplying copper foil material in a roll state, various PTH processing operations for the next process are performed in a roll-to-roll state using a laser to maximize productivity, It is an object of the present invention to provide a laser drilling machine for producing a double-sided flexible printed wiring board with less defects and minimizing the loss of copper foil material.
이러한 목적달성을 위한 본 발명의 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조용 레이저 드릴링 머신은, 일정한 텐션을 유지시키며 정위치로 동박 자재(2)를 공급해 주는 릴 로더 유닛(10)과; 각종 PTH들이 가공된 자재를 정확한 위치에서 일정한 텐션을 유지하며 되감아 주는 릴 언로더 유닛(20)과; 주어진 데이터만큼 일정하게 동박 자재(2)를 이송시켜 주는 자재 피딩 유닛(30)과; 드릴링 작업이 이루어지기 전에 자재의 흔들림을 방지해주는 자재 그리퍼 유닛(40)과; 레이저 제너레이터(64)로부터 빔을 받아 지정된 위치에 레이저 빔을 유도해주는 갤배노 스캐너 유닛(60)과; 상기 갤배노 스캐너 유닛(60)을 탑재하여 이 유닛의 위치를 일정 변위만큼 이송 가능하게 하는 Y축 유닛(50)과; 이러한 유닛들에 작동을 부여하는 스위치 패널(70)과; 수치의 입력과 제어 및 출력을 나타내는 PC & 모니터(80)와; 각종 전기장치를 내장하는 콘트롤 박스(90)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.Laser drilling machine for manufacturing a double-sided flexible printed wiring board of the present invention for achieving this object, the reel loader unit 10 for supplying the copper foil material (2) in a fixed position while maintaining a constant tension; A reel unloader unit 20 which rewinds the material processed with various PTHs while maintaining a constant tension at an accurate position; A material feeding unit 30 for constantly feeding the copper foil material 2 by the given data; A material gripper unit 40 for preventing shaking of the material before the drilling operation is performed; A galvano scanner unit 60 which receives the beam from the laser generator 64 and guides the laser beam to a designated position; A Y-axis unit 50 mounted with the galvano scanner unit 60 to transfer the position of the unit by a predetermined displacement; A switch panel 70 for imparting operation to these units; A PC & monitor 80 for indicating numerical input, control and output; It is characterized in that it comprises a control box 90 that incorporates a variety of electrical devices.
Description
본 발명은 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조용 레이저 드릴링 머신에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 동박 자재를 시트(Sheet) 형태가 아닌 롤(Roll) 상태에서 레이저로 홀가공을 행하여 다음 공정 또한 롤 상태로 연속 가공이 가능하도록 함으로써, 생산성의 극대화 및 그 이후의 중간 공정에서 소비되는 손실을 줄일 수 있도록 한 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조용 레이저 드릴링 머신에 관한 것이다.The present invention relates to a laser drilling machine for manufacturing a double-sided flexible printed wiring board, and more particularly, the copper foil material is subjected to hole processing in a roll state, not a sheet form, with a laser to continuously process the next process in a roll state. The present invention relates to a laser drilling machine for the manufacture of double-sided flexible printed wiring boards, by making it possible to maximize productivity and reduce losses in subsequent intermediate processes.
일반적으로, 종래의 양면 플렉시블 프린트 배선판(F.P.C.B. : Double-sided Flexible Printed Circuit Board)의 제조과정을 살펴보면, 원자재인 PCB용 동박 자재에 각종 PTH(Plated Through Hole)를 시트 형태에서 일괄 가공 처리한 후, 감광성의 폴리마이드 필름(Polymide Film)을 라미네이팅(Laminating) 처리하고, 노광 기준 홀에 따라 시트 형태에서 노광작업이 이뤄지고 현상액에 의한 현상처리 및 에칭액에 의한 에칭처리가 이루어지고 다음 공정으로 이어졌다.In general, looking at the manufacturing process of a conventional double-sided flexible printed circuit board (FPCB), after processing various PTH (Plated Through Hole) in a sheet form on the copper foil material for the PCB, The photosensitive polyamide film was laminated, and an exposure operation was performed in the form of a sheet according to the exposure reference hole, a developing treatment with a developing solution, and an etching treatment with an etching solution were performed.
이와 같이, 동박 자재에 대한 PTH 가공작업을 살펴보면 롤 상태의 동박 자재를 일정크기의 시트형태로 절단하여 N/C(Numerical Control) 드릴링 머신을 이용하여 다수의 홀을 가공하였다.As described above, the PTH processing operation of the copper foil material was performed to cut a plurality of holes using a N / C (Numerical Control) drilling machine by cutting the copper foil material in a roll shape into a sheet shape having a predetermined size.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 시트 형태 홀 가공 공정은, N/C 드릴링 머신을 사용함으로써, 그 생산성이 낮고, 얇은 동박 자재를 시트 형태로 처리함으로써, 다음의 각 공정에서 각종 추가되는 자재의 손실 등이 많았으며, 롤 형태의 작업이 불가능하였다.However, in the conventional sheet-like hole processing process as described above, by using an N / C drilling machine, the productivity is low and the thin copper foil material is processed into a sheet form, so that the loss of various materials added in each of the following steps There were many backs, and the roll-shaped work was impossible.
따라서, 각 공정 작업시 부득이하게 생산성이 저하되고, 불량발생률이 높았으며, 자재 손실분이 발생하는 문제점이 있었다.Therefore, productivity inevitably decreases during each process operation, a high occurrence rate of defects, and material loss occurs.
이에, 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조용 동박 자재를 롤 상태로 연속 공급하면서 다음 공정의 위한 각종 PTH 가공작업을 레이저를 이용하여 Roll-To-Roll 상태로 행하여 즉, 양면 플렉시블 프린트 배선판 생산의 전 공정을 Roll-To-Roll화 함으로써 생산성을 극대화하고, 불량발생이 적으며, 동박 자재의 손실을 최소화하도록 한 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조용 레이저 드릴링 머신을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, while continuously supplying a copper foil material for manufacturing a double-sided flexible printed wiring board in a roll state using a laser roll-to-roll for various PTH processing operations for the next process Provides a laser drilling machine for manufacturing double-sided flexible printed wiring boards to maximize productivity, reduce defects and minimize loss of copper foil by performing roll-to-rolling the entire process of double-sided flexible printed wiring board production. Its purpose is to.
도 1은 본 발명에 따른 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조용 레이저 드릴링 머신의 구성을 개략적으로 나타낸 정면도.1 is a front view schematically showing the configuration of a laser drilling machine for producing a double-sided flexible printed wiring board according to the present invention.
도 2는 도 1의 개략적인 우측면도.FIG. 2 is a schematic right side view of FIG. 1. FIG.
도 3은 도 1의 개략적인 평면도.3 is a schematic plan view of FIG.
도 4a는 도 1에서의 릴 로더 유닛의 구성 확대도.4A is an enlarged view of the configuration of the reel loader unit in FIG. 1.
도 4b는 도 4a의 정면도.4B is a front view of FIG. 4A.
도 5a는 도 1에서의 릴 언로더 유닛의 구성 확대도.5A is an enlarged view of the configuration of the reel unloader unit in FIG. 1.
도 5b는 도 5a의 정면도.5B is a front view of FIG. 5A.
도 6a는 자재 피딩 유닛의 구성 확대도.6A is an enlarged view of the configuration of the material feeding unit.
도 6b는 도 6a의 측면도.6B is a side view of FIG. 6A.
도 7a는 Y축 유닛과 갤배노 스캐너의 구성 확대도.7A is an enlarged view of the configuration of the Y-axis unit and the galvano scanner.
도 7b는 도 7a의 평면도.FIG. 7B is a top view of FIG. 7A; FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 : 레이저 드릴링 머신 2 : 동박 자재1: laser drilling machine 2: copper foil material
10 : 릴 로더 유닛 11 : 에어 척10: reel loader unit 11: air chuck
12 : 텐션 롤러 13-1 : 상부 제한 센서12: tension roller 13-1: upper limit sensor
13-2 : 하부 제한 센서 13-3 : 자재 유무 센서13-2: Lower limit sensor 13-3: Material presence sensor
14 : 입력 감지 센서 15 : 스텝핑&볼 스크류14: input detection sensor 15: stepping & ball screw
16 : 모터 20 : 릴 언로더 유닛16: motor 20: reel unloader unit
21 : 에어 척 22 : 텐션 롤러21: air chuck 22: tension roller
23-1 : 상부 제한 센서 23-2 : 하부 제한 센서23-1: upper limit sensor 23-2: lower limit sensor
24 : 출력 감지 센서 25 : 스텝핑&볼 스크류24: output detection sensor 25: stepping & ball screw
26 : 모터 27 : 가이드 롤러26: motor 27: guide roller
30 : 피딩 유닛 31 : 레일30: feeding unit 31: rail
32 : LM 33 : 볼 스크류32: LM 33: ball screw
34 : 센서 35 : 자재 그리퍼 유닛34 sensor 35 material gripper unit
36 : 자재 흡착판 37 : 서보 모터36: material adsorption plate 37: servo motor
40 : 자재 그리퍼 유닛 41,42 : 자재 그리퍼40: material gripper unit 41, 42: material gripper
50 : Y축 유닛 51 : 레일50: Y axis unit 51: rail
52 : LM 53 : 볼 스크류52: LM 53: ball screw
54 : 센서 55 : Y축 이송판54 sensor 55 Y-axis feed plate
56 ; 서보 모터 60 :갤배노 스캐너 유닛56; Servo Motor 60: Galvano Scanner Unit
61 : 갤배노 스캐너 62-1,62-2 : 반사경61: galvano scanner 62-1,62-2: reflector
63 : 레이저 64 : 레이저 제너레이터63: laser 64: laser generator
70 : 스위치 패널 80 : PC & 모니터70: switch panel 80: PC & Monitor
90 : 콘트롤 박스90: control box
상기와 같은 목적달성을 위한 본 발명의 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조를 위한 레이저 드릴링 머신은, 일정한 텐션을 유지시키며 정위치로 동박 자재(2)를 공급해 주는 릴 로더 유닛(Reel Loader Unit)(10)과; 각종 PTH들이 가공된 자재를 정확한 위치에서 일정한 텐션을 유지하며 되감아 주는 릴 언로더 유닛(Reel Unloader Unit)(20)과; 주어진 데이터만큼 일정하게 동박 자재(2)를 이송시켜 주는 자재 피딩 유닛(Feeding Unit)(30)과; 드릴링 작업이 이루어지기 전에 자재의흔들림을 방지해주는 자재 그리퍼 유닛(Gripper Unit)(40)과; 레이저 제너레이터(Laser Generator)(64)로부터 빔을 받아 지정된 위치에 레이저 빔을 유도해주는 갤배노 스캐너 유닛(Galvano Scanner Unit)(60)과; 상기 갤배노 스캐너 유닛(60)을 탑재하여 이 유닛의 위치를 일정 변위만큼 이송 가능하게 하는 Y축 유닛(50)과; 이러한 유닛들에 작동을 부여하는 스위치 패널(70)과; 수치의 입력과 제어 및 출력을 나타내는 PC & 모니터(80)와; 각종 전기장치를 내장하는 콘트롤 박스(90)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.Laser drilling machine for manufacturing a double-sided flexible printed wiring board of the present invention for achieving the above object, the reel loader unit (Reel Loader Unit) 10 for supplying the copper foil material (2) in a fixed position while maintaining a constant tension and ; A reel unloader unit 20 for rewinding the material processed with various PTHs while maintaining a constant tension at an accurate position; A material feeding unit 30 for constantly feeding the copper foil material 2 by the given data; A material gripper unit 40 for preventing material shaking before the drilling operation is performed; A galvano scanner unit 60 which receives a beam from a laser generator 64 and guides the laser beam to a designated position; A Y-axis unit 50 mounted with the galvano scanner unit 60 to transfer the position of the unit by a predetermined displacement; A switch panel 70 for imparting operation to these units; A PC & monitor 80 for indicating numerical input, control and output; It is characterized in that it comprises a control box 90 that incorporates a variety of electrical devices.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도 1은 본 발명에 따른 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조를 위한 레이저 드릴링 머신의 구성을 개략적으로 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1의 개략적인 우측면도이며, 도 3은 도 1의 개략적인 평면도이다.First, Figure 1 is a front view schematically showing the configuration of a laser drilling machine for manufacturing a double-sided flexible printed wiring board according to the present invention, Figure 2 is a schematic right side view of Figure 1, Figure 3 is a schematic plan view of Figure 1 .
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조용 레이저 드릴링 머신(1)은, 일정한 텐션을 유지시키며 정위치로 동박 자재(2)를 공급해 주는 릴 로더 유닛(Reel Loader Unit)(10)과, 각종 PTH들이 가공된 자재를 정확한 위치에서 일정한 텐션을 유지하며 되감아 주는 릴 언로더 유닛(Reel Unloader Unit)(20)과, 주어진 데이터만큼 일정하게 동박 자재(2)를 이송시켜 주는 자재 피딩 유닛(Feeding Unit)(30)과, 드릴링 작업이 이루어지기 전에 자재의 흔들림을 방지해주는 자재 그리퍼 유닛(Gripper Unit)(40)과, 레이저 제너레이터(Laser Generator)(64)로부터 빔을 받아 지정된 위치에 레이저 빔을 유도해주는 갤배노 스캐너 유닛(Galvano Scanner Unit)(60)과, 이 갤배노 스캐너 유닛(60)을 탑재하여 유닛의 위치를 일정 변위만큼 이송 가능하게 하는 Y축 유닛(50)과, 이러한 유닛들에 작동을 부여하는 스위치 패널(70)과, 수치의 입력과 제어 및 출력을 나타내는 PC & 모니터(80)와, 각종 전기장치를 내장하는 콘트롤 박스(90)로 구성되어 있다.As shown, the laser drilling machine 1 for manufacturing a double-sided flexible printed wiring board according to the present invention includes a reel loader unit 10 which supplies a copper foil material 2 in a fixed position while maintaining a constant tension. Reel unloader unit 20 for rewinding the processed material while maintaining a constant tension at the correct position, and a material feeding unit for transferring copper material 2 consistently with given data. (Feeding Unit) 30, the material gripper unit (40) to prevent the shaking of the material before the drilling operation is carried out, and the laser generator (Laser Generator) 64 to receive the beam at the specified position A galvano scanner unit 60 for guiding a beam, a y-axis unit 50 mounted with the galvano scanner unit 60 to transfer the position of the unit by a certain displacement; It consists of a switch panel 70 for imparting operation to the nets, a PC & monitor 80 for inputting, controlling and outputting numerical values, and a control box 90 incorporating various electrical devices.
도 4a는 도 1에서의 릴 로더 유닛의 구성 확대도이고, 도 4b는 도 4a의 정면도이다.4A is an enlarged view of the configuration of the reel loader unit in FIG. 1, and FIG. 4B is a front view of FIG. 4A.
도시된 바와 같이, 상기 릴 로더 유닛(10)은 자재(2)를 공급하는 역할을 담당하는 것으로서, 동박 자재(2)를 공급하는 에어 척(11)과, 모터(16), 상기 동박 자재(2)의 텐션을 유지시켜주는 텐션 롤러(12), 동박 자재(2)를 지지 안내하는 가이드 롤러(17)와, 자재(2)의 상·하 위치 제한 센서(13-1,13-2)와, 자재의 유무를 감지하는 자재 유무 센서(13-3)와, 동박 자재(2)의 엣지 부위를 감지하여 자재의 위치를 제어부에 전달해주는 입력 감지 센서(14)와, 이와 같이 감지된 자재(2)의 위치를 일정하게 유지시켜 주기 위해 릴 로더 유닛(10) 전체를 자재 이송 직각 방향으로 움직이게 하는 스텝핑 & 볼 스크류(15)와, 홀 드릴링 공정이 수행되는 동안 동박 자재(2)의 피딩 유닛(30)으로의 이송에 의한 자재(2)의 이동 및 흔들림을 방지해주는 자재 그리퍼(41)로 구성되어 있다.As shown, the reel loader unit 10 is responsible for supplying the material (2), the air chuck 11 for supplying the copper foil material (2), the motor 16, the copper foil material ( 2) a tension roller 12 which maintains the tension of 2), a guide roller 17 which guides and guides the copper foil material 2, and upper and lower position limit sensors 13-1 and 13-2 of the material 2; And, a material presence sensor (13-3) for detecting the presence of the material, an input detection sensor (14) for detecting the edge portion of the copper foil material (2) and transmits the position of the material to the control unit, and the detected material Stepping & ball screw 15 for moving the entire reel loader unit 10 in the direction perpendicular to the material feed to keep the position of (2) constant, and feeding of the copper foil material 2 during the hole drilling process It is composed of a material gripper 41 to prevent the movement and shaking of the material (2) by the transfer to the unit (30).
또한, 도 5a는 도 1에서의 릴 언로더 유닛의 구성 확대도이고, 도 5b는 도 5a의 정면도이다.5A is an enlarged view of the configuration of the reel unloader unit in FIG. 1, and FIG. 5B is a front view of FIG. 5A.
도시된 바와 같이, 릴 언로더 유닛(20)은 홀 가공 공정이 다 이루어지고 가공을 위해 풀렸던 자재(2)를 되감는 것으로서, 홀 가공 공정이 끝난 동박 자재(2)를 되감는 에어 척(21)과, 이 에어 척(21)에 동력을 제공하는 모터(26)와, 되감는 동박 자재(2)의 텐션을 일정하게 유지시켜주는 텐션 롤러(22)와, 이 텐션 롤러(22)의 상·하 위치를 제어하며 모터(26)에 동작을 부여하는 상·하 제한 센서(23-1,23-2)와, 동박 자재(2)를 지지 안내하는 가이드 롤러(27)와, 동박 자재(2)의 엣지 부위를 감지하여 자재의 위치를 제어부에 전달해주는 출력 감지 센서(24)와, 이와 같이 감지된 자재(2)의 위치를 일정하게 유지시켜주기 위해 릴 언로더 유닛(20) 전체를 자재 이송 직각 방향으로 움직이게 하는 스텝핑 & 볼 스크류(25)와, 홀 드릴링 공정이 수행되는 동안 자재 피딩 유닛(30)의 이송에 의한 자재(2)의 이동 및 흔들림을 방지해주는 자재 그리퍼(42)를 포함하여 이루어져 있다.As shown, the reel unloader unit 20 is an air chuck which rewinds the material 2 in which the hole processing process is completed and released for processing, and rewinds the copper foil material 2 after the hole processing process ( 21, a motor 26 that provides power to the air chuck 21, a tension roller 22 which keeps the tension of the rewinding copper foil material 2 constant, and the tension roller 22 Upper and lower limit sensors 23-1 and 23-2 that control the upper and lower positions and impart operation to the motor 26, guide rollers 27 for guiding and supporting the copper foil material 2, and copper foil material Output detection sensor 24 for detecting the edge portion of the (2) and transmits the position of the material to the control unit, and the entire reel unloader unit 20 to keep the position of the detected material (2) constant And ball screw 25 to move the ball in the direction perpendicular to the material feed, and the material feeding unit 30 during the hole drilling process. The material grippers (42) which prevent movement and shaking of the material (2) is made by including.
또한, 도 6a는 자재 피딩 유닛의 구성 확대도이고, 도 6b는 도 6a의 측면도이다.6A is an enlarged view of the configuration of the material feeding unit, and FIG. 6B is a side view of FIG. 6A.
도시된 바와 같이, 자재 피딩 유닛(30)은 자재(2)의 정확한 이송 역할을 담당하는 것으로서, 자재(2)의 이송방향을 안내하는 레일(31)과, 이 레일(31) 위를 움직이는 LM(Linear Motion)(32)과, 이 LM(32)을 움직이게 하는 동력원 및 동력을 전달시키는 서보 모터(37) 및 볼 스크류(33)와, 움직임의 원점과 그 이송량을 제한하는 센서(34)와, LM(32)위에 장착되어 자재(2)를 잡아 주어진 일정량의 움직임이 가능하도록 하는 이송 자재 그리퍼(35)와 자재 흡착판(36)을 포함하여 이루어져 있다.As shown, the material feeding unit 30 is responsible for the correct conveyance of the material (2), the rail 31 for guiding the conveying direction of the material (2), and the LM moving on the rail (31) (Linear Motion) 32, a power source for moving the LM 32, a servo motor 37 and a ball screw 33 for transmitting power, a sensor 34 for limiting the origin of the movement and its feed amount, And a conveying material gripper 35 and a material absorbing plate 36 mounted on the LM 32 to hold the material 2 so as to allow a given amount of movement.
한편, 도 7a는 Y축 유닛 및 갤배노 스캐너 유닛의 구성 확대도이고, 도 7b는 도 7a의 평면도이다.7A is an enlarged view of the configuration of the Y-axis unit and the galvano scanner unit, and FIG. 7B is a plan view of FIG. 7A.
도시된 바와 같이, 상기 Y축 유닛(50)은 각종 PTH 가공이 이루어지는 부분으로서, 갤배노 스캐너(61)의 Y축 방향 운동을 가능하게 하며 Y축 이송방향의 레일(51)과, 이 레일(51)위를 움직이는 LM(52)과, 이 LM(52)을 움직이게 하는 동력원 및 동력을 전달시키는 서보 모터(56) 및 볼 스크류(53)와, Y축 움직임의 원점과 그 제한을 두는 센서(54)로 되어 있으며, 갤배노 스캐너(61)가 부착 가능하도록 되어 있는 Y축 이송판(55)을 포함하여 이루어져 있다.As shown in the drawing, the Y-axis unit 50 is a portion where various PTH processing is performed, which enables the galvano scanner 61 to move in the Y-axis direction and the rail 51 in the Y-axis transfer direction, and the rail ( 51, the LM 52 moving on the upper side, the power source for moving the LM 52 and the servo motor 56 and the ball screw 53 for transmitting the power, and the sensor for placing the origin and the limit of the Y-axis movement ( 54), and includes a Y-axis feed plate 55 to which the galvano scanner 61 is attachable.
상기 갤배노 스캐너(61)는 레이저 제너레이터(64)로부터 발생하여 반사경(62-1,62-2)을 경유한 레이저(63)로 부여된 이송 데이터만큼 이송하며 PTH를 가공하는 작업을 수행하게 된다.The galvano scanner 61 is generated from the laser generator 64 to transfer as much as the transfer data given to the laser 63 via the reflectors 62-1 and 62-2 to process the PTH. .
이와 같은 구성으로 이루어진 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조용 레이저 드릴링 머신(1)의 작동관계를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation relationship of the laser drilling machine 1 for manufacturing a double-sided flexible printed wiring board having such a configuration as follows.
먼저, 릴 로더 유닛(10)에 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조용 동박 자재(2)를 에어 척(11)의 기준방향에 밀착시키면서 자재(2)를 공급한다.First, the material 2 is supplied to the reel loader unit 10 while keeping the copper foil material 2 for double-sided flexible printed wiring board manufacture in close contact with the reference direction of the air chuck 11.
이와 같이 공급된 동박 자재(2)를 텐션 롤러(12)와 가이드 롤러(17)를 경유하여 자재(2)의 엣지를 감지하는 감지 센서(14)를 통과하여 자재부의 그리퍼 유닛(41)에 공급한 후, 작업대기 상태로 준비한다.The copper foil material 2 thus supplied is supplied to the gripper unit 41 of the material portion through the detection sensor 14 which detects the edge of the material 2 via the tension roller 12 and the guide roller 17. After that, prepare in the waiting state.
이때, 동박 자재(2)가 일정량만큼 이송되면 텐션 롤러(12)의 상부 제한 센서(13-1)에 의해 감지되며, 이 상부 제한 센서(13-1)가 동작하면 릴용 모터(16)가 회전하여 하부 제한 센서(13-2)까지 일정한 텐션을 유지하며 자재(2)를 공급하게 된다.At this time, when the copper foil material 2 is transferred by a predetermined amount, the upper limit sensor 13-1 of the tension roller 12 is sensed. When the upper limit sensor 13-1 operates, the reel motor 16 rotates. To maintain a constant tension to the lower limit sensor (13-2) to supply the material (2).
이 경우, 엣지 센서(14)에 의해 동박 자재(2)는 항상 고정 위치로 공급된다.In this case, the copper foil material 2 is always supplied to the fixed position by the edge sensor 14.
이와 같이 공급된 동박 자재(2)는 이송테이블의 상부 진공 흡착판(36)에 의한 흡착과, 자재 그리퍼(35)의 클램프로 고정되면서 레이저(63)에 의한 홀 드릴링 작업이 이루어진다.The copper foil material 2 supplied in this way is sucked by the upper vacuum suction plate 36 of the transfer table and fixed by the clamp of the material gripper 35, and the hole drilling operation by the laser 63 is performed.
다음에, 동박 자재(2)는 일정량씩 우측으로 이송되며, 동시에 갤배노 스캐너(61)는 Y축으로 움직이고, 또 반사경(62-1,62-2)에 의해 유도된 레이저 빔은 갤배노 스캐너(61)의 변위에 의하여 지정된 위치에 연속적으로 홀 가공을 수행한다.Next, the copper foil material 2 is conveyed to the right by a certain amount, and at the same time, the galvano scanner 61 moves on the Y axis, and the laser beam guided by the reflectors 62-1 and 62-2 is the galvano scanner. Hole drilling is continuously performed at the position specified by the displacement of 61.
따라서, 한 면의 홀 전체가 가공된 후에는 그리퍼(35)가 모두 닫혀서 자재를 고정시키고 다음에는 이송테이블 상부 흡착판(36)의 진공이 풀리고 이송테이블에 설치된 그리퍼(35)가 열리면서 테이블은 다시 원상태로 복귀하게 되며, 이와 같은 상기한 공정을 반복 수행하도록 함으로써, 롤 상태의 양면 동박에 Roll-To-Roll 상태로 PTH가공을 수행하게 된다.Therefore, after the entire hole on one side is processed, the grippers 35 are all closed to fix the material. Then, the vacuum of the upper suction plate 36 is released and the gripper 35 installed on the transfer table is opened, and the table is returned to its original state. By returning to, by repeating the above-described process, PTH processing in a roll-to-roll state on the double-sided copper foil in a roll state.
이와 같은 공정에 의해 가공된 동박 자재(2)는 권취부의 자재 엣지 감지 센서(24)를 통과하고 가이드 롤러(27)와 텐션 롤러(22)를 경유하여 릴 언로더 유닛의(20) 에어 척(21)에 가지런히 되감긴다.The copper foil material 2 processed by this process passes the material edge detection sensor 24 of the winding part and passes through the guide roller 27 and the tension roller 22 of the reel unloader unit 20 of the air chuck. Rewind to (21).
자재(2)가 일정량만큼 이송되면 텐션 롤러(22)의 하부에 설치된 하부 제한 센서(23-2)에 의해 감지되고, 이 하부 제한 센서(23-2)가 동작이 되면 릴용 모터(26)가 회전하여 상부 제한 센서(23-1)까지 일정한 텐션을 유지하며 자재(2)를 되감는다.When the material 2 is conveyed by a certain amount, it is sensed by the lower limit sensor 23-2 installed at the lower portion of the tension roller 22, and when the lower limit sensor 23-2 is operated, the reel motor 26 It rotates and rewinds the material 2 while maintaining a constant tension to the upper limit sensor 23-1.
이때 엣지 센서(24)에 의해 자재(2)는 항상 고정 위치에서 되감기게 된다.At this time, the material 2 is always rewound at the fixed position by the edge sensor 24.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 양면 플렉시블 프린트 배선판을 제조용 레이저 드릴링 머신에 의하면, 양면 플렉시블 프린트 배선판 제작공정에 있어서 원자재인 동박 자재를 시트 형태가 아닌 롤 상태에서 차후 공정을 위한 각종 PTH를 가공함으로써, 중간공정에서의 리드 타임(Lead Time) 및 원자재의 손실을 줄일 수 있으며, 차기 공정 또한 연속적인 롤 상태로 이뤄질 수 있어 생산성을 극대화시킬 수 있으며, 공정상의 연속적인 자동화가 가능하여 원가를 절감시킬 수 있는 유용한 효과가 있다.As described above, according to the laser drilling machine for manufacturing the double-sided flexible printed wiring board of the present invention, by processing various PTH for subsequent processes in the roll state of the copper foil material, which is a raw material, in a rolled state rather than a sheet form in the double-sided flexible printed wiring board production process In addition, lead time and raw material loss in intermediate processes can be reduced, and the next process can also be performed in a continuous roll state to maximize productivity, and continuous automation in the process can reduce costs. It has a useful effect.
본 발명은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the invention has been described in detail only with respect to the specific examples described, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the spirit of the invention, and such modifications and variations belong to the appended claims.
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