KR100438360B1 - The phosphorescence printed fabrics with high durability and drapability and their manufacturing method - Google Patents
The phosphorescence printed fabrics with high durability and drapability and their manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- KR100438360B1 KR100438360B1 KR10-2001-0056330A KR20010056330A KR100438360B1 KR 100438360 B1 KR100438360 B1 KR 100438360B1 KR 20010056330 A KR20010056330 A KR 20010056330A KR 100438360 B1 KR100438360 B1 KR 100438360B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- binder
- pigment
- photoluminescent
- stamping foil
- fabric
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
- B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/20—Physical properties optical
Landscapes
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
본 발명은 축광 기능은 우수하면서도 내구성, 내마모성, 드레이프성이 우수하고, 문양의 변형이 손쉬우며 자유로운 고내구성 축광 섬유제품 및 그 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 염색하여 건조시킨 상태의 섬유원단에 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%를 혼합한 축광·바인더 혼합안료를 날염하고, 축광·바인더 혼합안료를 날염한 섬유원단의 상부로 스템핑 포일을 접착시켜 스템핑 포일 중의 투명 경화형 수지를 축광·바인더 혼합안료가 날염된 섬유원단의 상부로 전이시킨 후 나머지의 스템핑 포일을 분리하여 제조된다. 한편, 제조 방법은 섬유원단을 정련하여 염색하는 단계; 정련하여 염색한 섬유원단을 섬유원단별 적정 온도 조건하에서 건조하는 단계; 염색 후 건조시킨 섬유원단에 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%를 혼합한 축광·바인더 혼합안료를 날염하는 단계; 축광·바인더 혼합안료가 날염된 섬유원단을 적정 온도 조건하에서 건조시키는 단계; 축광·바인더 혼합안료를 날염 건조시킨 섬유원단의 상부로 스템핑 포일을 100∼140℃의 온도로 가열 가압을 통해 접착시켜 스템핑 포일 중의 투명 경화형 수지를 섬유원단으로 전이시키는 단계; 스템핑 포일이 부착된 날염 건조된 섬유원단을 소정의 온도로 냉각시키는 단계 및 날염 건조된 섬유원단의 상부에 접착된 스템핑 포일로부터 나머지의 스템핑 포일을 분리시키는 단계를 포함하여 이루어진다.An object of the present invention is to provide a highly durable photoluminescent fiber product and a method of manufacturing the same, which have excellent photoluminescent function, excellent durability, abrasion resistance, and drape, easy deformation of patterns, and freedom. The present invention constituted for this purpose is mixed with 15 to 55% of photoluminescent pigment, 40 to 65% of polyacrylic or polyurethane binder, 4.5 to 15% of nylon resin, and 0.5 to 5% of fluorescent pigment to fiber fabric dyed and dried. Bonding the stamping foil to the top of the fiber fabric dyeing the phosphorescent / binder mixed pigment and transferring the transparent curable resin in the stamping foil to the top of the fiber fabric containing the phosphorescent / binder mixed pigment After the rest of the stamping foil is produced. On the other hand, the manufacturing method comprises the steps of refining and dyeing the fiber fabric; Drying the finely dyed fibrous fabric under appropriate temperature conditions for each fibrous fabric; A step of printing a photoluminescent / binder mixed pigment mixed with 15 to 55% of a photoluminescent pigment, 40 to 65% of a polyacrylic or polyurethane-based binder, 4.5 to 15% of a nylon resin, and 0.5 to 5% of a fluorescent pigment to a dried fabric after dyeing. ; Drying the fabric fabric in which the photoluminescent binder pigment is printed under an appropriate temperature condition; Adhering the stamping foil to the top of the fabric fabric in which the phosphorescent / binder mixed pigment is printed and dried by heating and pressing to transfer the transparent curable resin in the stamping foil to the fabric fabric; Cooling the printed fabric with the stamped foil to a predetermined temperature, and separating the remaining stamped foil from the stamped foil adhered to the top of the printed fabric.
Description
본 발명은 고내구성, 고드레이프성 축광 문양 섬유제품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 명료하고 긴 잔광을 가진 축광이라고 말하는 인광(phosphorescence)을 섬유원단에 전이시킨 고내구성, 고 드레이프성 축광 문양 섬유제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high-durability, high-drape photoluminescent pattern fiber product, and a method of manufacturing the same. More specifically, high durability and high draping property in which phosphorescence, referred to as clear and long afterglow, is transferred to a fiber fabric. It relates to a photoluminescent pattern textile product and a method of manufacturing the same.
일반적으로 루미네센스(luminescence)란 물질이 흡수한 에너지를 빛으로서 방출하는 현상 중, 열복사, 체렌코프복사, 라만효과, 레일리 산란에 의한 것을 제외한 것을 말하며, 또한 이 현상에서 방출되는 빛 자체를 가리키는 경우도 있다. 우리가 보통 축광이라고 말하는 인광(phosphorescence)은 이 루미네센스의 일종으로서, 예로부터 명료하고 긴 잔광을 가진 것을 인광이라고 하여 잔광을 가지지 않은 형광과 구별된다.In general, luminescence refers to a phenomenon in which the energy absorbed by a substance is emitted as light, except for heat radiation, Cherenkov radiation, Raman effect, and Rayleigh scattering. In some cases. Phosphorescence, which we usually call photoluminescence, is a kind of this luminescence, and it is distinguished from fluorescence which does not have afterglow since it is called phosphorescence since it has long and clear afterglow.
종래의 축광체로는 CaS:Bi(청자색), CaSrS:Bi(SrS 10∼20%, 청색), ZnS:Cu(황녹색), ZnCdS:Cu(CdS 5∼10%, 황색), ZnCdS:Cu(CdS 20∼30%, 등색)과 최근에 개발된 고휘도, 장잔광 특성을 가진 MAl2O4로 표시되는 화합물로, M은 칼슘, 스트론튬, 바륨으로 된 군에서 선택한 적어도 하나 이상의 금속원소로 된 화합물을 모결정으로 함과 동시에 부활제로써 유로퓸을, 공부활제로써 란탄, 셀륨, 프라세오디뮴, 네오듐, 사마륨, 가도리늄, 테르븀, 디스프로슘, 호르뮴, 에르븀, 튜륨, 이테르븀, 루테븀으로 구성된 군에서 적어도 하나 이상의 원소를 첨가한 축광성 물질이 있다.Conventional phosphors include CaS: Bi (blue purple), CaSrS: Bi (SrS 10-20%, blue), ZnS: Cu (yellow green), ZnCdS: Cu (CdS 5-10%, yellow), ZnCdS: Cu ( CdS 20-30%, orange) and recently developed MAl 2 O 4 having high brightness, long afterglow properties, M is a compound consisting of at least one metal element selected from the group consisting of calcium, strontium, barium At the same time as the parent crystal, europium as an activator, lanthanum, celium, praseodymium, neodium, samarium, gadolinium, terbium, dysprosium, rhodium, erbium, turlium, ytterbium, ruthebium There is a photoluminescent material to which one or more elements are added.
지금까지 전술한 바와 같은 축광체는 주로 안전 표식용이나 시계 문자판 등 야간이나 어두운 곳에서 육안으로 식별할 필요가 있는 곳에 도포되어 사용되어 왔으나, 근래에는 소비자가 새로운 것을 추구하는 경향이 높아짐에 따라 각 종 표지판, 인식표지, 광고물 등의 디스플레이(display), 시계, 안전 요원의 의류 등 야간 시인성을 요구하는 플라스틱 제품, 의류, 장식용품 등 미학적인 적인 것을 요구하는 섬유제품 분야에 수요가 폭발적으로 증가하고 있는 실정이다.Until now, the photoluminescent material as described above has been applied to places where the naked eye needs to be identified at night or in dark places such as safety signs or clock faces, but in recent years, as consumers tend to pursue new things, Demand explodes in the field of textile products that require aesthetics, such as plastic signs that require night visibility, such as bell signs, identification signs, advertisement displays, watches, and clothing for safety personnel, and clothing and decorative items. I'm doing it.
특히, 섬유제품에 축광 안료로 각종 무늬모양 및 장식성 문자나 기호 등의 장식 및 채색가공을 하여 야간에 빛이 전혀 없을 때에도 이들 문양이나 글씨, 그림 등을 인식할 수 있게 하는 야간 시인성 섬유제품들이 속속 개발되고 있으며, 이러한 야간 시인성 섬유제품들은 밝은 곳에서는 자체의 체색으로 나타나고, 어두운 곳에서는 축광성 기능에 의해서 발광하여 제품에 인날된 무늬의 형태, 글씨, 그림 등의 디자인이 그대로 정교하게 나타나서 제품의 사용자에게 새로운 시각적 느낌을 부여하며, 또한 우아한 감성을 불러일으키게 한다.Particularly, the nighttime visibility textile products which recognize the patterns, letters and pictures even when there is no light at night by applying various patterns and decorative characters and symbols to the textile products with the phosphorescent pigments These night-visible textile products have their own body color in the bright places, and the shape of the pattern, text, and pictures printed on the product by the light-luminescent function in the dark places appear precisely, It gives the user a new visual feeling and also evokes an elegant sensibility.
한편, 야간 시인성 섬유제품의 개발 방법으로는 이형지에 표면수지층, 축광물질층을 형성시키고, 그 위에 접착제를 코팅한 후 적당한 기포를 라미네이팅한 다음 상부의 이형지를 떼어내어 축광성 포지를 제조하는 방법이 국내특허공개 제89-3892호에 소개되어 있으며, 국내특허공개 제90-3308호에서는 인분말 70%와 섬유용 접착제 30%를 혼연하고 적절한 착색을 하여 얻은 도료를 피복, 가방 등의 의류 및일용품포지에 문자 기호 또는 문양 모양 축광도료 장식을 날염 또는 인쇄한 것과 섬유사에 도착한 것을 120℃로 가열하여 이루어진 축광장식 가공을 한 섬유제품을 소개하고 있다.On the other hand, as a development method of night-visible textile products, a surface resin layer and a photoluminescent material layer are formed on a release paper, an adhesive is coated thereon, a suitable bubble is laminated, and then the upper release paper is removed to manufacture a photoluminescent foil. This patent is introduced in Korean Patent Publication No. 89-3892, and in Korean Patent Publication No. 90-3308, a coating material obtained by mixing 70% phosphorus powder and 30% fiber adhesive and applying appropriate coloring to clothing, bags, etc. It introduces textile products which have been processed by photoluminescent decoration by printing or printing letter sign or patterned phosphorescent paint decoration on the product pouch and heating them to 120 ℃.
그러나, 전술한 바와 같은 국내특허공개 제89-3892호 제품은 비교적 두터운 투명수지층 및 축광도료 도포층을 갖고 있어 부드러움이 요구되는 내의류나 얇은 옷에는 적용이 어렵고, 국내특허공개 제90-3308호 제품은 많은 인 배합량으로 인해 접착력이 약하여 내구성이 없을 뿐만 아니라 인의 특성상 발광의 감소가 심하고 발광 지속시간 또한 짧아서 시인(視認) 가능한 휘도를 유지할 수 있는 시간이 길지 못하며, 또한 스크린 막힘 등의 작업상 문제가 있어 산업상 이용이 불가능하다.However, the above-mentioned Korean Patent Publication No. 89-3892 has a relatively thick transparent resin layer and a photoluminescent coating layer, which makes it difficult to apply to underwear or thin clothing requiring softness, and Korean Patent Publication No. 90-3308. The product is not durable due to its weak adhesion due to the large amount of phosphorus compounding, and the emission of phosphorus is severe due to the nature of phosphorus and the emission duration is also short, so it is not long enough to maintain the visible brightness and work problems such as screen clogging. There is no industrial use.
한편, 일본국 특개평 제4-82981호에서는 통상의 날염호 중에 Zn계(아연계; 이하 간단히 'Zn계'라 한다) 축광성 안료로서 평균입도 20㎛의 ZnS/Cu 형광안료를 첨가하여 원단에 날염한 축광성 섬유원단에 대해 기재하고 있으나, 이 기술은 단순히 축광성 안료를 섬유원단에 풀로 도포하는 기술에 지나지 않아 특이한 발명 구성을 찾아볼 수 없고, 또한 생성물이 내구성도 없으며, 잔광시간도 30여분에 지나지 않는다.On the other hand, Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 4-82981 has a Zn-based (zinc-based; hereinafter referred to simply as 'Zn-based') photoluminescent pigment in a normal printing arc, and adds ZnS / Cu fluorescent pigment having an average particle size of 20 µm. Although it describes a photoluminescent fiber fabric which has been printed on the fabric, this technique is merely a technique of applying a photoluminescent pigment to the fiber fabric with a paste, and thus no specific invention composition can be found, and the product has no durability and afterglow time. It's only 30 minutes.
전술한 기술 이외에도 축광물질과 접착제의 비율, 열풍 건조 온도 등을 조절하여 내구성을 향상시키려는 축광 날염 기술 개발이 있어 왔으나, 역시 마찰 또는 세탁에 의해 축광물질이 쉽게 탈락되어 재 기능을 발휘하지 못하는 단점이 있다.In addition to the above-described technology, there have been developments of photoluminescent printing technology for improving durability by adjusting the ratio of photoluminescent material and adhesive, hot air drying temperature, etc., but the disadvantage is that the photoluminescent material is easily eliminated by friction or washing and thus does not exhibit re-function. have.
또한, 최근에는 축광 섬유제품의 내구성 문제를 해결하기 위하여 섬유를 제조할 때 수지와 함께 축광원료를 혼합하여 방사한 축광 원사도 시판되고 있으나, 가격이 고가이며 기계를 마모시키는 등의 문제가 있어 제품 개발에 어려움을 겪고있다.In addition, recently, in order to solve the durability problem of the photoluminescent fiber products, photoluminescent yarns obtained by mixing a photoluminescent raw material with a resin when producing a fiber are also commercially available, but the product is expensive and has a problem such as abrasion of the machine. Struggling to develop.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 축광 기능은 우수하면서도 내구성, 내마모성, 드레이프성이 우수하고, 축광무늬를 얻는 방법이 쉽고 간편한 고내구성, 고드레이프성 축광 섬유제품 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, excellent luminous function, durable, abrasion resistance, drape, easy to obtain a luminous pattern, easy to obtain high durability, high drape photoluminescent fiber products and a manufacturing method thereof The purpose is to provide.
또한, 본 발명의 다른 목적은 기존의 수지 코팅 방법에 비해 공정을 훨씬 간편하게 하면서도 생산성을 향상시킬 수 있도록 함은 물론, 생산 원가를 절감시킬 수 있도록 함에 있다.In addition, another object of the present invention is to make the process much simpler than the conventional resin coating method and to improve productivity, as well as to reduce the production cost.
나아가, 본 발명은 축광 기능은 우수하면서도 내구성, 내마모성, 드레이프성이 우수하고, 무늬가 다양한 축광 날염 섬유제품을 제공함으로써 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 함에 있다.Furthermore, the present invention is to improve the reliability of the product by providing a photoluminescent printing textile products excellent in the luminous function, excellent durability, wear resistance, drape, and a variety of patterns.
도 1 은 본 발명에 따른 섬유원단에 축광 선 날염 후 스템핑 포일을 사용해 날염된 문양 상부로 투명 경화형 수지를 전이시키는 과정을 보인 흐름도.1 is a flow chart showing a process of transferring a transparent curable resin to the upper surface of the printed pattern using a stamping foil after the phosphorescent ray printing on the fabric of the present invention.
도 2 는 본 발명에 따른 염색 후 건조시킨 섬유원단에 축광 안료와 바인더를 혼합한 축광·바인더 혼합안료를 날염하는 과정을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a process of printing a photoluminescent binder blended pigment mixed with a photoluminescent pigment and a binder on the dried textile fabric according to the present invention.
도 3 은 본 발명에 따른 섬유원단에 축광 선 날염 후 그 위에 투명 경화형 수지를 전이시키는 장치를 보인 개략도.Figure 3 is a schematic view showing a device for transferring a transparent curable resin thereon after luminous ray printing to the fiber fabric according to the present invention.
도 4 는 본 발명에 따른 축광 선 날염한 섬유원단에 스템핑 포일을 부착시킨 후 100∼140°온도의 로울러에 통과시켜 축광 선 날염된 섬유원단과 스템핑 포일이 접착되어 있는 상태를 보인 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the luminous ray printed fiber fabric and the stamping foil is bonded by passing the stamping foil to the luminous ray printed fiber fabric according to the present invention and passed through a roller at a temperature of 100 ~ 140 °.
도 5 는 본 발명에 따른 스템핑 포일에서 투명 경화형 수지가 전이되고 난 나머지의 스템핑 포일을 분리해 낸 후 축광 선 날염된 섬유원단에 투명 경화형 수지가 전이된 상태의 단면도.5 is a cross-sectional view of a state in which the transparent curable resin is transferred to the luminous ray printed fiber fabric after removing the remaining stamping foil after the transparent curable resin is transferred from the stamping foil according to the present invention.
도 6 은 본 발명에 따른 섬유원단과 접착된 스템핑 포일에서 투명 경화형 수지를 축광 문양 위로 전이시키고 난 후의 나머지의 스템핑 포일 상태를 보인 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing the rest of the stamping foil state after the transfer of the transparent curable resin over the photoluminescent pattern in the stamping foil bonded to the fiber fabric according to the present invention.
도 7 은 본 발명에 따른 축광·바인더 혼합안료를 섬유원단으로 전이시키는 과정에서 바인더와 축광 안료를 혼합한 축광·바인더 혼합안료를 스템핑 포일에 인날하여 섬유원단과 접착시킨 후 나머지의 스템핑 포일을 분리하고, 축광·바인더 혼합안료가 투명 경화형 수지로 코팅된 섬유제품을 얻는 과정을 보인 흐름도.Figure 7 In the process of transferring the photoluminescent binder binder pigment to the fiber fabric in the process of transferring the photoluminescent binder binder mixed with the binder and the photoluminescent pigment to the stamping foil and bonded with the fiber fabric, the remaining stamping foil A flow chart showing the process of separating and separating the photoluminescent binder mixture pigment into a fibrous product coated with a transparent curable resin.
도 8 은 본 발명에 따른 축광·바인더 혼합안료를 섬유원단으로 전이시키는 과정에서 바인더에 축광 안료를 혼합한 축광·바인더 혼합안료를 스템핑 포일에 인날하고, 섬유원단과 접착시키는 장치를 보인 개략도.8 is a schematic view showing a device for bonding a photoluminescent binder binder pigment in which a photoluminescent pigment is mixed in a binder to a stamping foil in a process of transferring the photoluminescent binder binder pigment into a fiber fabric, and adhering the fiber fabric to a fiber fabric;
도 9 는 본 발명에 따른 스템핑 포일에 축광 안료와 바인더를 혼합한 축광·바인더 혼합안료를 인날하는 과정을 보인 단면도.Fig. 9 is a cross-sectional view showing a process of injecting a phosphorescent / binder mixed pigment obtained by mixing a phosphorescent pigment and a binder with a stamping foil according to the present invention.
도 10 은 본 발명에 따른 섬유원단의 상부로 축광·바인더 혼합안료가 인날된 스템핑 포일을 접착시킨 상태를 보인 단면도.10 is a cross-sectional view showing a state of bonding a stamping foil in which the phosphorescent-binder mixed pigment is inlaid with the fiber fabric according to the present invention.
도 11 은 본 발명에 따른 축광·바인더 혼합안료가 인날된 스템핑 포일과 섬유원단을 접착시킨 것에서 스템핑 포일 중의 투명 경화형 수지가 전이되고 난 후의 나머지의 스템핑 포일만을 분리하는 장치를 보인 개략도.Fig. 11 is a schematic view showing an apparatus for separating only the remaining stamping foil after the transparent curable resin in the stamping foil has been bonded to the stamping foil in which the phosphorescent / binder mixed pigment is inlaid with the fiber fabric;
도 12 는 본 발명에 따른 축광·바인더 혼합안료가 인날된 스템핑 포일과 섬유원단을 접착시킨 것에서 스템핑 포일 중의 투명 경화형 수지가 전이되고 난 후의 나머지의 스템핑 포일만을 분리하는 과정을 보인 단면도.12 is a cross-sectional view showing a process of separating only the remaining stamping foil after the transparent curable resin in the stamping foil is bonded to the stamping foil in which the phosphorescent / binder mixed pigment is inlaid with the fiber fabric;
도 13 은 본 발명에 따라 제조된 섬유제품의 밝은 곳에서의 사진.Figure 13 is a photograph in a bright place of the textile product produced according to the present invention.
도 14 는 본 발명에 따라 제조된 섬유제품의 어두운 곳에서의 사진.14 is a photograph in a dark place of the textile product produced according to the present invention.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **
100, 200. 섬유원단100, 200. Fabric
100a, 200a. 스템핑 포일이 접착된 상태의 섬유원단100a, 200a. Fiber Fabric with Stamping Foil Bonded
110, 220. 축광·바인더 혼합안료110, 220. Phosphorescent binder binder pigment
120, 210. 스템핑 포일120, 210. Stamping Foil
120a, 210a. 나머지의 스템핑 포일120a, 210a. Rest of stamping foil
122, 212. 투명 경화형 수지층122, 212. Transparent curable resin layer
A, B. 섬유제품A, B. Textiles
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 고내구성, 고드레이프성 축광 문양 섬유제품은 염색하여 건조시킨 상태의 섬유원단에 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%를 혼합한 축광·바인더 혼합안료를 날염하고, 축광·바인더 혼합안료를 날염한 섬유원단의 상부로 스템핑 포일(Stamping foil)을 가열 가압하여 스템핑 포일 중의 투명 경화형 수지를 축광·바인더 혼합안료가 날염된 섬유원단의 상부로 전이시킨 후 나머지의 스템핑 포일을 분리하여 제조한 것이다.The present invention configured to achieve the above object is as follows. That is, the high durability, high drape photoluminescent pattern textile product according to the present invention is 15 to 55% of the photoluminescent pigment, 40 to 65% of the polyacrylic or polyurethane binder, and 4.5 to 15% of the nylon resin on the fiber fabric in the dyed and dried state. And a curable resin in a stamping foil by printing pressurized stamping foil on top of a fiber fabric in which a phosphorescent / binder mixed pigment is mixed with fluorescent pigment 0.5-5%, and printing the phosphorescent / binder mixed pigment. Was prepared by transferring the phosphorescent / binder mixed pigment to the top of the fabric fabric printed with the rest of the stamping foil.
이에 따른 고내구성, 고드레이프성 축광 문양 섬유제품의 제조방법은 섬유원단을 정련하여 염색하는 단계; 정련하여 염색한 섬유원단을 섬유원단별 적정 온도 조건하에서 건조하는 단계; 염색 후 건조시킨 섬유원단에 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%를 혼합한 축광·바인더 혼합안료를 날염하는 단계; 축광·바인더 혼합안료가 날염된 섬유원단을 적정 온도 조건하에서 건조시키는 단계; 축광·바인더 혼합안료를 날염 건조시킨 섬유원단의 상부에 투명 PET 필름(폴리에스테르 필름; 이하 간단히 'PET 필름'이라 한다) 위로 이형층, 투명 경화형 수지층 및 섬유원단과의 접착층이 형성된 스템핑 포일(Stamping foil)을 100∼140℃의 온도로 가열 가압을 통해 접착시키는 단계; 날염 건조된 섬유원단의 상부로 스템핑 포일을 가열 가압하여 접착시킨 섬유원단을 소정의 온도로 냉각시키는 단계; 및 날염 건조된 섬유원단의 상부로 스템핑 포일을 가열 가압하고 냉각시켜 투명 경화형 수지를 섬유원단으로 전이시킨 후 나머지의 스템핑 포일을 분리시키는 단계를 포함하여 이루어진다.Accordingly, the manufacturing method of the high durability, high drape photoluminescent pattern fiber product is the step of refining and dyeing the fiber fabric; Drying the finely dyed fibrous fabric under appropriate temperature conditions for each fibrous fabric; A step of printing a photoluminescent / binder mixed pigment mixed with 15 to 55% of a photoluminescent pigment, 40 to 65% of a polyacrylic or polyurethane-based binder, 4.5 to 15% of a nylon resin, and 0.5 to 5% of a fluorescent pigment to a dried fabric after dyeing. ; Drying the fabric fabric in which the photoluminescent binder pigment is printed under an appropriate temperature condition; Stamping foil with a release layer, a transparent curable resin layer, and an adhesive layer formed on a transparent PET film (polyester film; hereinafter referred to simply as a 'PET film') on top of a fabric fabric in which the phosphorescent / binder mixed pigment is printed and dried. (Stamping foil) is bonded by heat and pressure to a temperature of 100 ~ 140 ℃; Cooling the bonded fiber fabric to a predetermined temperature by heating and pressing the stamping foil to the upper portion of the print dried fiber fabric; And heat-pressing and cooling the stamping foil to the upper portion of the print dried fiber fabric to transfer the transparent curable resin to the fiber fabric, and then separating the remaining stamping foil.
한편, 본 발명에 따른 고내구성, 고드레이프성 축광 문양 섬유제품의 다른 구성은 염색하여 건조시킨 상태의 섬유원단에 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%를 혼합한 축광·바인더 혼합안료가 인날된 스템핑 포일(Stamping foil)을 가열 가압하여 인날된 축광·바인더 혼합안료와 스템핑 포일 중의 투명 경화형 수지를 섬유원단에 전이시킨 후 나머지의 스템핑 포일을 분리하여 제조된 것이다.On the other hand, the other components of the high durability, high drape photoluminescent pattern textile product according to the present invention is 15 to 55% of photoluminescent pigment, 40 to 65% of polyacrylic or polyurethane binder, nylon resin 4.5 A fiber-optic fiber is made of a transparent curable resin in the phosphorescent / binder mixed pigment and the stamping foil which is stamped by heating and pressing a stamping foil in which the phosphorescent / binder mixed pigment is mixed with 15% and 0.5 to 5% of the fluorescent pigment. It was prepared by separating the remaining stamping foil after transition to.
이에 따른 고내구성, 고드레이프성 축광 문양 섬유제품을 제조하는 방법은 섬유원단을 정련하여 염색하는 단계; 정련하여 염색한 섬유원단을 적정 온도 조건하에서 건조하는 단계; 섬유원단을 염색하여 건조시킨 후 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%를 혼합한 축광·바인더 혼합안료를 스템핑 포일(Stamping foil)의 일면에 인날하는 단계; 스템핑 포일의 일면에 인날된 축광·바인더 혼합안료를 40∼70℃의 온도 조건하에서 포속 10∼20m/min로 숙성시켜 축광·바인더 혼합안료를 스템핑 포일에 고착시키는 단계; 염색 후 건조시킨 섬유원단에 축광·바인더 혼합안료가 고착된 스템핑 포일을 100∼130℃의 온도로 가열 가압을 통해 접착시켜 섬유원단으로 축광·바인더 혼합안료와 스템핑 포일 중의 투명 경화형 수지를 전이시키는 단계; 축광·바인더 혼합안료가 접착되어 전이된 섬유원단을 30∼70℃의 온도 조건하에서 20∼32 시간동안 숙성시키는 단계; 및 축광·바인더 혼합안료을 포함한 투명 경화형 수지층이 접착되어 전이된 섬유원단으로부터 나머지의 스템핑 포일을 분리시키는 단계를 포함하여 이루어진다.Accordingly, the method of manufacturing a highly durable, high-drape photoluminescent pattern textile product comprises the steps of refining and dyeing the fiber fabric; Drying the refined and dyed fiber fabric under an appropriate temperature condition; After dyeing and drying the fiber fabric, stamp the phosphorescent / binder mixed pigments containing 15 to 55% of the phosphorescent pigment, 40 to 65% of the polyacrylic or polyurethane binder, 4.5 to 15% of the nylon resin, and 0.5 to 5% of the fluorescent pigment. Stamping on one surface of a foil; Sticking the phosphorescent / binder mixed pigment to the stamping foil by aging the phosphorescent / binder mixed pigment on the surface of the stamping foil at 10 to 20 m / min under a temperature condition of 40 to 70 ° C; Bonding the stamping foil in which the phosphorescent / binder mixed pigment is fixed to the dried fabric after dyeing by heating and pressing at a temperature of 100 to 130 ° C. to transfer the transparent curable resin in the phosphorescent / binder mixed pigment and the stamping foil to the fiber fabric. Making a step; Aging the fiber fabric to which the photoluminescent binder pigment is adhered and transferred for 20 to 32 hours under a temperature condition of 30 to 70 ° C; And separating the remaining stamping foil from the fiber fabric to which the transparent curable resin layer including the photoluminescent binder pigment is bonded and transferred.
전술한 바와 같은 구성에서 축광 안료로는 고휘도, 장잔광 특성을 가진 MAl2O4로 표시되는 화합물을 사용할 수 있다.In the above-described configuration, as the photoluminescent pigment, a compound represented by MAl 2 O 4 having high brightness and long afterglow may be used.
전술한 MAl2O4로 표시되는 화합물의 M은 칼슘, 스트론튬, 바륨으로 된 군에서 단독 또는 둘 이상으로 선택된 금속원소로 된 화합물을 모결정으로 하고, 부활제로는 유로퓸을 첨가하고, 공부활제로는 란탄, 셀륨, 프라세오디뮴, 네오듐, 사마륨,가도리늄, 테르븀, 디스프로슘, 호르뮴, 에르븀, 튜륨, 이테르븀 및 루테븀으로 구성된 군에서 단독 또는 둘 이상의 원소를 첨가한 것일 수 있다.M of the compound represented by MAl 2 O 4 described above is composed of a metal crystal selected from the group consisting of calcium, strontium and barium alone or two or more as a mother crystal, europium is added as an activator, May be added alone or two or more elements from the group consisting of lanthanum, selium, praseodymium, neodium, samarium, gadolinium, terbium, dysprosium, horium, erbium, turlium, ytterbium and ruthebium.
전술한 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더로는 주제 40∼70%, 경화제 8∼15%, 촉진제 2∼10% 및 MEK(메탈 에틸 케톤; 이하 간단히 'MEK'라 한다) 20∼35%를 혼합하여 사용할 수 있다.As the above-mentioned polyacrylic or polyurethane-based binder, 40 to 70% of the main agent, 8 to 15% of the curing agent, 2 to 10% of the accelerator, and 20 to 35% of MEK (metal ethyl ketone; hereinafter simply referred to as 'MEK') can be used. Can be.
한편, 전술한 스템핑 포일(Stamping foil)은 투명 PET 필름 위로 이형층, 투명 경화형 수지층 및 접착층으로 이루어질 수 있다.On the other hand, the above-mentioned stamping foil (Stamping foil) may be made of a release layer, a transparent curable resin layer and an adhesive layer on the transparent PET film.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고내구성, 고드레이프성 축광 문양 섬유제품 및 그 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a high durability, high drape photoluminescent pattern textile product according to a preferred embodiment of the present invention and a manufacturing method thereof will be described in detail.
도 1 은 본 발명에 따른 섬유원단에 축광 선 날염 후 스템핑 포일을 사용해 날염된 문양 상부로 투명 경화형 수지를 전이시키는 과정을 보인 흐름도, 도 2 는 본 발명에 따른 염색 후 건조시킨 섬유원단에 축광 안료와 바인더를 혼합한 축광·바인더 혼합안료를 날염하는 과정을 보인 단면도, 도 3 은 본 발명에 따른 섬유원단에 축광 선 날염 후 그 위에 투명 경화형 수지를 전이시키는 장치를 보인 개략도, 도 4 는 본 발명에 따른 축광 선 날염한 섬유원단에 스템핑 포일을 부착시킨 후 100∼140°온도의 로울러에 통과시켜 축광 선 날염된 섬유원단과 스템핑 포일이 접착되어 있는 상태를 보인 단면도, 도 5 는 본 발명에 따른 스템핑 포일에서 투명 경화형 수지가 전이되고 난 나머지의 스템핑 포일을 분리해 낸 후 축광 선 날염된 섬유원단에 투명 경화형 수지가 전이된 상태의 단면도, 도 6 은 본 발명에 따른 섬유원단과 접착된 스템핑 포일에서 투명 경화형 수지를 축광 문양 위로 전이시키고 난 후의 나머지의 스템핑 포일 상태를 보인 단면도이다.1 is a flow chart showing a process of transferring the transparent curable resin to the top of the printed pattern using a stamping foil after the phosphorescent ray print on the fiber fabric according to the present invention, Figure 2 is a phosphorescent light on the fiber fabric dried after dyeing according to the present invention 3 is a cross-sectional view showing a process of printing a phosphorescent / binder mixed pigment in which a pigment and a binder are mixed, FIG. 3 is a schematic view showing a device for transferring a transparent curable resin thereon after photoluminescent ray printing on a fiber fabric according to the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the phosphorescent fiber printed fiber fabric and the stamping foil are bonded by attaching the stamping foil to the phosphorescent fiber printed fiber fabric according to the present invention and then passing it through a roller at a temperature of 100 to 140 °. After the transparent curing resin is transferred from the stamping foil according to the present invention, the remaining stamping foil is separated, and then the transparent curing resin is coated on the photoluminescent fiber fabric. 6 is a cross-sectional view showing the rest of the stamping foil after transferring the transparent curable resin onto the photoluminescent pattern in the stamping foil bonded to the fiber fabric according to the present invention.
먼저, 본 발명에 따른 고내구성, 고드레이프성 축광 문양 섬유제품을 제조하기 위한 구성의 하나로, 섬유원단 위에 축광 안료와 바인더를 혼합하여 날염한 상태에서 그 위에 스템핑 포일(stamping foil)을 가열 가압하여 투명 경화형 수지를 섬유원단에 전이시킨 후, 나머지의 스템핑 포일을 분리하는 기술의 구성을 설명하면 다음과 같다.First, as one of the configurations for manufacturing a high durability, high-drape photoluminescent pattern textile product according to the present invention, the stamping foil is heated and pressurized thereon in a printing state by mixing a photoluminescent pigment and a binder on a fiber fabric After the transfer of the transparent curable resin to the fiber fabric, the configuration of the technique for separating the remaining stamping foil will be described.
도 1 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 고내구성, 고드레이프성 축광 날염 섬유제품(A)은 축광 안료, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더, 나일론 수지 및 형광안료를 소정 비율로 혼합한 축광·바인더 혼합안료(110)를 날염하여 건조시킨 상태의 섬유원단(100)에 날염을 하고, 축광·바인더 혼합안료(110)를 날염한 섬유원단(100)의 상부로 스템핑 포일(120)을 가열 가압을 통해 접착시켜 투명 경화형 수지층(122)을 축광·바인더 혼합안료(110)가 날염된 섬유원단(100)의 상부로 전이시킨 후 나머지의 스템핑 포일(120a)을 섬유원단(100)으로부터 분리하여 제조된 것이다.As shown in Figures 1 to 6, the highly durable, high-drain photoluminescent printing fiber product (A) according to the present invention is a photoluminescent mixture of a photoluminescent pigment, a polyacrylic or polyurethane-based binder, a nylon resin, and a fluorescent pigment at a predetermined ratio. Printing the binder blended pigment 110 by printing the fiber fabric 100 in the dried state, and the stamping foil 120 to the upper portion of the fiber fabric 100 in which the phosphorescent binder blended pigment 110 is printed. After bonding by heat and pressure to transfer the transparent curable resin layer 122 to the upper portion of the fiber fabric 100, the phosphorescent-binder mixed pigment 110 is printed, and then the remaining stamping foil (120a) to the fiber fabric 100 It is prepared by separating from.
전술한 바와 같은 구성에서 축광·바인더 혼합안료(110)의 혼합 비율은 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%를 혼합한 것이고, 축광·바인더 혼합안료(110)를 날염한 섬유원단(100)의 상부로 스템핑 포일(120)을 가열 가압시켜 접착시킬 때의 가열 온도는 100∼140℃이다.In the above-described configuration, the mixing ratio of the photoluminescent binder binder 110 is 15 to 55% of the photoluminescent pigment, 40 to 65% of the polyacrylic or polyurethane binder, 4.5 to 15% of the nylon resin, and 0.5 to 5% of the fluorescent pigment. The heating temperature at the time of mixing and bonding the stamping foil 120 to the upper part of the fiber fabric 100 which printed the photoluminescent binder mixed pigment 110 is 100-140 degreeC.
전술한 축광 안료로는 최근에 개발된 고휘도, 장잔광 특성을 가진 MAl2O4로표시되는 화합물을 사용하였으며, 여기에서 M은 칼슘, 스트론튬, 바륨으로 된 군에서 선택한 적어도 하나 이상의 금속원소로 된 화합물을 모결정으로 함과 동시에 부활제로는 유로퓸을 첨가하고, 공부활제로는 란탄, 셀륨, 프라세오디뮴, 네오듐, 사마륨, 가도리늄, 테르븀, 디스프로슘, 호르뮴, 에르븀, 튜륨, 이테르븀, 루테븀으로 구성된 군의 적어도 하나 이상의 원소를 첨가한 축광성 물질이다.As the above-mentioned photoluminescent pigment, a compound represented by MAl 2 O 4 having recently developed high brightness and long afterglow properties was used, wherein M is composed of at least one metal element selected from the group consisting of calcium, strontium and barium. At the same time, the compound is used as a mother crystal, and europium is added as an activator, and lanthanum, celium, praseodymium, neodium, samarium, gadolinium, terbium, dysprosium, horium, erbium, turlium, ytterbium, and ruthebium A photoluminescent material to which at least one element of the configured group is added.
그리고, 전술한 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더로는 주제 40∼70%, 경화제 8∼15%, 촉진제 2∼10% 및 MEK 20∼35%를 혼합하여 사용한다.The above-mentioned polyacrylic or polyurethane-based binder is used by mixing 40 to 70% of the main agent, 8 to 15% of the curing agent, 2 to 10% of the accelerator, and 20 to 35% of the MEK.
전술한 바와 같이 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%를 혼합한 축광·바인더 혼합안료(110)를 섬유원단(100)에 먼저 날염한 후 투명 PET 필름 위로 이형층, 투명 경화형 수지층(122) 및 접착층으로 이루어진 스템핑 포일(120)을 축광·바인더 혼합안료(110)가 날염된 섬유원단(100)의 일면에 가열 가압을 통해 접착시켜 투명 경화형 수지층(122)을 섬유원단(100)에 전이시킴으로써 축광 기능은 우수하면서도 내구성, 내마모성, 드레이프성이 우수한 축광 날염 섬유제품(A)을 제조할 수 있다.As described above, the photoluminescent binder blend pigment 110, in which 15 to 55% of the photoluminescent pigment, 40 to 65% of the polyacrylic or polyurethane binder, 4.5 to 15% of the nylon resin, and 0.5 to 5% of the fluorescent pigment is mixed, 100) and then the surface of the fiber fabric 100 in which the phosphorescent / binder mixed pigment 110 is printed with a stamping foil 120 formed of a release layer, a transparent curable resin layer 122, and an adhesive layer on a transparent PET film. By adhering through heat and pressure to the transparent curable resin layer 122 is transferred to the fiber fabric 100, it is possible to manufacture a photoluminescent printing fiber product (A) excellent in the luminous function, but excellent in durability, wear resistance, and drape.
즉, 본 발명은 축광 기능이 우수하면서도 내구성, 내마모성 및 드레이프성이 우수한 축광 날염 섬유제품(A)을 제조하기 위해 섬유원단(100)에 축광·바인더 혼합안료(110)를 날염한 후, 그 위에 투명 PET 필름 위로 이형층, 투명 경화형 수지층(122) 및 접착층으로 이루어진 스템핑 포일(120)을 가공장치를 통해 접착시켜 투명 경화형 수지층(122)을 축광·바인더 혼합안료(110)가 날염된 섬유원단(100)에 전이시킴으로써 날염된 축광 안료가 마찰이나 세탁에 의해 탈락 되지 않아 내구성이 우수함은 물론, 수지에 의한 코팅과 같이 두꺼운 투명 수지층 및 축광도료 도포층을 갖고 있지 않아 부드러움과 드레이프성은 그대로 살릴 수 있다. 뿐만 아니라, 기존의 수지 코팅 방법에 비해 공정이 훨씬 간편하고, 생산 원가가 저렴한 장점이 있다.That is, the present invention after printing the photoluminescent binder binder pigment 110 on the fiber fabric 100 in order to manufacture the photoluminescent printing fiber product (A) excellent in the luminous function and excellent durability, wear resistance and drape, A stamping foil 120 composed of a release layer, a transparent curable resin layer 122, and an adhesive layer was bonded onto the transparent PET film through a processing device, thereby printing the transparent curable resin layer 122 with the phosphorescent / binder mixed pigment 110. The luminous pigment, which is printed by transferring to the fiber fabric 100, does not fall off due to friction or washing, so it has excellent durability, and does not have a thick transparent resin layer and a photoluminescent coating layer such as coating with resin, so that the softness and drape property It can be saved as it is. In addition, the process is much simpler than the conventional resin coating method, there is an advantage of low production cost.
전술한 설명에서 스템핑 포일(120) 중 섬유원단(100)으로 전이되는 부분을 투명 경화형 수지층(122)으로 기술하였으나, 실상은 이형층, 투명 경화형 수지층(122) 및 접착층이 같이 전이된다. 따라서, 전이되는 부분으로 투명 경화형 수지층(122)을 기술할 때는 이형층, 투명 경화형 수지층 및 접착층이 같이 전이되는 것으로 이해하면 될 것이다. 그리고, 나머지의 스템핑 포일(120a)은 축광·바인더 혼합안료(110)가 날염된 섬유원단(100)의 축광 문양 위로 전이되는 이형층, 투명 경화형 수지층 및 접착층의 일부분을 제외한 나머지의 투명 PET 필름, 이형층, 투명 경화형 수지층 및 접착층을 의미한다.In the above description, the portion of the stamping foil 120 transferred to the fiber fabric 100 is described as the transparent curable resin layer 122, but in reality, the release layer, the transparent curable resin layer 122, and the adhesive layer are transferred together. . Therefore, when describing the transparent curable resin layer 122 as the portion to be transferred, it will be understood that the release layer, the transparent curable resin layer, and the adhesive layer are transferred together. And, the remaining stamping foil (120a) is the remaining transparent PET except a release layer, a transparent curable resin layer and a portion of the release layer transferred to the photoluminescent pattern of the fiber fabric 100, the phosphorescent-binder mixed pigment 110 is printed It means a film, a release layer, a transparent curable resin layer, and an adhesive layer.
한편, 전술한 바와 같은 고내구성, 고드레이프성 축광 날염 섬유제품(A)의 제조 방법은 도 1 에 도시된 바와 같이 단계(S100)에서는 축광 날염할 섬유원단(100)을 정련 또는 염색을 하게 된다.On the other hand, as described above, the manufacturing method of the high-durability, high-drape photoluminescent printing fiber product (A) is to refine or dye the fiber fabric 100 to be photoluminescent printing in step (S100) as shown in FIG. .
단계(S110)에서는 단계(S100)에 의해 정련 또는 염색을 한 섬유원단(100)을 적정한 온도로 건조시키게 된다.In step S110, the fiber fabric 100 refined or dyed by step S100 is dried at an appropriate temperature.
단계(S120)에서는 단계(S110)에 의해 정련 또는 염색을 하여 적정한 온도로 건조시킨 섬유원단(100)에 축광 안료, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더, 나일론 수지 및 형광안료를 적정 비율로 혼합한 축광·바인더 혼합안료(110)를 날염하게 된다. 이때, 단계(S120)에서 축광·바인더 혼합안료(110)의 혼합비율은 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%이다.In step S120, photoluminescence and luminescent pigments, polyacrylic or polyurethane-based binders, nylon resins, and fluorescent pigments are mixed in an appropriate ratio to the fiber fabric 100 that has been refined or dyed in step S110 and dried to an appropriate temperature. The binder mixed pigment 110 is to be printed. At this time, the mixing ratio of the photoluminescent binder blend pigment 110 in the step (S120) is 15 to 55% of the photoluminescent pigment, 40 to 65% of the polyacrylic or polyurethane-based binder, 4.5 to 15% of the nylon resin and 0.5 to 5% of the fluorescent pigment to be.
전술한 단계(S120)에서 축광 안료로는 최근에 개발된 고휘도, 장잔광 특성을 가진 MAl2O4로 표시되는 화합물을 사용한다. 이때, M은 칼슘, 스트론튬, 바륨으로 된 군에서 선택한 적어도 하나이상의 금속원소로 된 화합물을 모결정으로 하고, 부활제로는 유로퓸을 첨가하고, 공부활제로는 란탄, 셀륨, 프라세오디뮴, 네오듐, 사마륨, 가도리늄, 테르븀, 디스프로슘, 호르뮴, 에르븀, 튜륨, 이테르븀, 루테븀으로 구성된 군의 적어도 하나 이상의 원소를 첨가한 축광성 물질이다.In the above-described step (S120), as a photoluminescent pigment, a compound represented by MAl 2 O 4 having a high brightness and long afterglow characteristics recently developed is used. In this case, M is a mother crystal of at least one metal element selected from the group consisting of calcium, strontium, and barium, and europium is added as an activator, and lanthanum, selium, praseodymium, neodium, and samarium are used as a activator. , A photoluminescent material to which at least one or more elements of the group consisting of gadolinium, terbium, dysprosium, rhodium, erbium, turium, ytterbium and ruthebium are added.
한편, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더로는 주제 40∼70%, 경화제 8∼15%, 촉진제 2∼10% 및 MEK 20∼35%를 혼합하여 사용한다.On the other hand, as the polyacrylic or polyurethane-based binder, 40 to 70% of the main ingredient, 8 to 15% of the curing agent, 2 to 10% of the accelerator, and 20 to 35% of the MEK are used.
단계(S130)에서는 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%를 혼합한 축광·바인더 혼합안료(110)를 날염한 섬유원단(100)을 적정 온도 조건하에서 다시 한번 건조시킨다.In step S130, the photoluminescent binder mixture pigment 110 is mixed with 15 to 55% of a photoluminescent pigment, 40 to 65% of a polyacrylic or polyurethane binder, 4.5 to 15% of a nylon resin, and 0.5 to 5% of a fluorescent pigment. The fiber fabric 100 is dried once again under an appropriate temperature condition.
단계(S140)에서는 단계(S130)에 의해 건조된 섬유원단(100)을 도 3 에 도시된 바와 같은 가공장치(10)를 통해 투명 경화형 수지층(122)이 있는 스템핑 포일(120)과 접착시켜 투명 경화형 수지층(122)을 섬유원단(100)의 상부로 전이시킨다. 즉, 단계(S140)에서는 축광·바인더 혼합안료(110)를 날염 건조시킨 섬유원단(100) 상부의 축광 문양 위로 투명 경화형 수지층(122)이 있는 스템핑 포일(120)을 100∼140℃의 온도로 가열 가압을 통해 접착시켜 투명 경화형 수지층(122)을 섬유원단(100)으로 전이시킨다.In step S140, the fiber fabric 100 dried by step S130 is adhered to the stamping foil 120 having the transparent curable resin layer 122 through the processing apparatus 10 as illustrated in FIG. 3. The transparent curable resin layer 122 is transferred to the upper portion of the fiber fabric 100. That is, in step S140, the stamping foil 120 having the transparent curable resin layer 122 is disposed on the photoluminescent pattern on the upper surface of the fiber fabric 100 in which the photoluminescent binder blend pigment 110 is printed and dried. The adhesive is heated and heated to a temperature to transfer the transparent curable resin layer 122 to the fiber fabric 100.
단계(S150)에서는 단계(S140)에 의해 스템핑 포일(120)을 가열 가압을 통해 접착시킨 섬유원단(100)을 소정의 온도로 냉각시킨다. 이처럼 스템핑 포일(120)이 접착된 섬유원단(100)을 소정의 온도로 냉각시키는 과정은 투명 PET 필름과 경화형 수지층(122)의 분리를 용이하게 한다.In step S150, the fiber fabric 100 to which the stamping foil 120 is bonded by heating and pressing is cooled to a predetermined temperature by step S140. As such, the process of cooling the fiber fabric 100 to which the stamping foil 120 is bonded to a predetermined temperature facilitates separation of the transparent PET film and the curable resin layer 122.
단계(S160)에서는 단계(S150)에 의해 소정의 온도로 냉각시킨 스템핑 포일(120)이 접착된 섬유원단(100)으로부터 투명 경화형 수지층(122)이 전이되고 남은 나머지의 스템핑 포일(120a)을 분리시킨다. 이처럼 섬유원단(100)으로부터 나머지의 스템핑 포일(120a)을 분리시키면 섬유원단(100)에는 투명 경화형 수지층(122)을 포함한 축광 문양이 섬유원단(100)의 상부로 전이된 상태로 접착되어 있다.In step S160, the transparent curable resin layer 122 is transferred from the fiber fabric 100 to which the stamping foil 120 is cooled to a predetermined temperature by the step S150, and the remaining stamping foil 120a remains. ). When the remaining stamping foil 120a is separated from the fiber fabric 100 as described above, the photoluminescent pattern including the transparent curable resin layer 122 is bonded to the fiber fabric 100 in a state of being transferred to the upper portion of the fiber fabric 100. have.
한편, 전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 고내구성, 고드레이프성 축광 날염 섬유제품(A)의 제조방법에서 축광·바인더 혼합안료(110)가 날염된 섬유원단(100)에 투명 경화형 수지층(122)이 있는 스템핑 포일(120)을 가열 가압으로 접착시키고, 이를 냉각시킨 후 축광 문양 위에 투명 경화형 수지층(122)이 전이되고 남은 나머지의 스템핑 포일(120a)을 분리하는 과정은 도 3 에서와 같이 구성된 가공장치(10)에 의해 이루어진다.On the other hand, in the manufacturing method of the high durability, high-drape photoluminescent printing fiber product (A) according to the present invention configured as described above, the transparent curable resin layer on the fiber fabric 100, the phosphorescent-binder mixed pigment 110 is printed The process of bonding the stamping foil 120 with the heat-treating pressure by 122, cooling it, and then transferring the transparent curable resin layer 122 onto the photoluminescent pattern and separating the remaining stamping foil 120a from FIG. It is made by a processing apparatus 10 configured as in.
먼저, 도 3 에 도시된 바와 같이 투명 경화형 수지층(122)을 전이시키기 위한 가공장치(10)의 일측에서 축광·바인더 혼합안료(110)가 날염된 섬유원단(100, 도 2 참조)이 공급되고 있는 상태에서 일면에 투명 경화형 수지층(122)이 있는 스템핑 포일(120)이 공급되어 가열 로울러(12)의 가열 가압을 통해 일측에서 공급되는 축광·바인더 혼합안료(110)가 날염된 섬유원단(100)의 상부로 스템핑 포일(120)이 접착된다. 이때, 접착제의 종류에 따라서는 냉각 과정없이 접착시킨 상태로 20∼32 시간동안 숙성시킨 후 분리하는 것도 있으며, 이 때에는 도 11 의 분리장치를 사용한다.First, as shown in FIG. 3, the fiber fabric 100 (see FIG. 2) in which the photoluminescent binder mixture pigment 110 is printed is supplied from one side of the processing apparatus 10 for transferring the transparent curable resin layer 122. Fiber in which the phosphorescent / binder mixed pigment 110 supplied from one side through the heat pressurization of the heating roller 12 is supplied with a stamping foil 120 having a transparent curable resin layer 122 on one surface thereof. Stamping foil 120 is bonded to the top of the fabric (100). At this time, depending on the type of adhesive may be separated after aging for 20 to 32 hours in a bonded state without a cooling process, in this case using the separation device of FIG.
전술한 바와 같이 스템핑 포일(120)이 상부로 접착된 섬유원단(100, 도 4 참조)은 계속 진행하여 냉각 로울러(14)를 통과하면서 소정의 온도로 냉각되어 다음의 과정으로 진행된다.As described above, the fiber fabric 100 (see FIG. 4) to which the stamping foil 120 is adhered upward is continuously cooled through the cooling roller 14 and cooled to a predetermined temperature to proceed to the next process.
한편, 냉각 로울러(14)를 통과한 섬유원단(100)은 투명 경화형 수지층(122)이 섬유원단(100)의 축광 문양 위로 전이되고 남은 나머지의 스템핑 포일(120)과 완성된 축광 원단을 분리하기 위해 스템핑 포일 권취 롤러(16)를 통과하면서 완성된 내구성과 드레이프성이 뛰어난 축광 원단과 나머지의 스템핑 포일(120)로 분리된다.On the other hand, the fiber fabric 100 passing through the cooling roller 14 is a transparent curable resin layer 122 is transferred over the photoluminescent pattern of the fiber fabric 100 and the remaining stamping foil 120 and the finished photoluminescent fabric Passing through the stamping foil winding roller 16 for separation is separated into a finished photoluminescent fabric excellent in durability and drape and the remaining stamping foil (120).
전술한 바와 같이 섬유원단(100)으로부터 투명 경화형 수지층(122)이 전이되고 난 후의 나머지 스템핑 포일(120a)을 분리시키면 투명 경화형 수지층(122)이 축광·바인더 혼합안료(110)가 날염된 상부로 전이된 상태의 섬유제품(A, 도 5 참조)을 제조할 수 있다.As described above, when the remaining stamping foil 120a after the transparent curable resin layer 122 is transferred from the fiber fabric 100 is separated, the transparent curable resin layer 122 has a phosphorescent / binder mixed pigment 110 printed thereon. It is possible to produce a fibrous product (A, see FIG. 5) in a transition state to the top.
도 7 은 본 발명에 따른 축광·바인더 혼합안료를 섬유원단으로 전이시키는과정에서 바인더와 축광 안료를 혼합한 축광·바인더 혼합안료를 스템핑 포일에 인날하여 섬유원단과 접착시킨 후 나머지의 스템핑 포일을 분리하고, 축광·바인더 혼합안료가 투명 경화형 수지로 코팅된 섬유제품을 얻는 과정을 보인 흐름도, 도 8 은 본 발명에 따른 축광·바인더 혼합안료를 섬유원단으로 전이시키는 과정에서 바인더에 축광 안료를 혼합한 축광·바인더 혼합안료를 스템핑 포일에 인날하고, 섬유원단과 접착시키는 장치를 보인 개략도, 도 9 는 본 발명에 따른 스템핑 포일에 축광 안료와 바인더를 혼합한 축광·바인더 혼합안료를 인날하는 과정을 보인 단면도, 도 10 은 본 발명에 따른 섬유원단의 상부로 축광·바인더 혼합안료가 인날된 스템핑 포일을 접착시킨 상태를 보인 단면도, 도 11 은 본 발명에 따른 축광·바인더 혼합안료가 인날된 스템핑 포일과 섬유원단을 접착시킨 것에서 스템핑 포일 중의 투명 경화형 수지가 전이되고 난 후의 나머지의 스템핑 포일만을 분리하는 장치를 보인 개략도, 도 12 는 본 발명에 따른 축광·바인더 혼합안료가 인날된 스템핑 포일과 섬유원단을 접착시킨 것에서 스템핑 포일 중의 투명 경화형 수지가 전이되고 난 후의 나머지의 스템핑 포일만을 분리하는 과정을 보인 단면도이다.Figure 7 In the process of transferring the photoluminescent binder binder pigment to the fiber fabric in the process of transferring the photoluminescent binder binder mixed with the binder and the photoluminescent pigment to the stamping foil and bonded to the fiber fabric and the remaining stamping foil Is a flow chart showing a process of obtaining a fiber product coated with a transparent curable resin in which a photoluminescent binder blend pigment is separated, and FIG. 8 shows a photoluminescent pigment in a binder in a process of transferring the photoluminescent binder binder pigment to a fiber fabric. Fig. 9 is a schematic view showing an apparatus for bonding a mixed phosphorescent binder binder pigment to a stamping foil and bonding the fiber fabric to it, and Fig. 9 shows a phosphorescent binder binder pigment in which a phosphorescent pigment and a binder are mixed on a stamping foil according to the present invention. 10 is a cross-sectional view showing the process of, when bonding the stamping foil with the photoluminescent binder blend pigment in the upper portion of the fiber fabric according to the present invention 11 shows only the remaining stamping foil after the transparent curable resin in the stamping foil is transferred from the stamping foil in which the photoluminescent binder binder pigment is bonded to the fiber fabric according to the present invention. Figure 12 is a schematic view showing the device, Figure 12 is to separate the stamping foil and the remaining stamping foil after the transfer of the transparent curable resin in the stamping foil in the bonding of the fabric of the photoluminescent binder binder pigment in accordance with the present invention It is a section showing the process.
도 7 내지 도 12 는 섬유원단(200)에 축광·바인더 혼합안료(220)를 선날염을 하지 않고, 바인더에 축광 안료를 혼합하여 스템핑 포일(210)에 인날한 후, 이것을 가열 가열 가압을 통해 섬유원단(200)으로 전이시킴으로써 축광 날염 문양과 문양 상부의 투명 경화형 수지층을 한 과정에서 얻는 방법을 보인 것이다.7 to 12 do not streak the photoluminescent binder blend pigment 220 into the fiber fabric 200, and after mixing the photoluminescent pigment in a binder and stamping it on the stamping foil 210, it is heated and pressurized. Through the transfer to the fiber fabric 200 through the photoluminescent printing pattern and the transparent curable resin layer of the upper portion of the pattern is shown how to obtain in one step.
본 발명에 따른 고내구성, 고드레이프성 축광 섬유제품(B)을 제조하기 위한 다른 구성은 도 7 내지 도 12 에 도시된 바와 같이 축광 안료, 폴리 아크릴계 또는폴리 우레탄계 바인더, 나일론 수지 및 형광안료를 적정 비율로 혼합한 축광·바인더 혼합안료(220)가 인날된 스템핑 포일(stamping foil, 210)을 염색하여 건조시킨 상태의 섬유원단(200)에 가열 가압을 통해 접착시켜 스템핑 포일(210)의 투명 경화형 수지층(212)과 축광·바인더 혼합안료(220)를 섬유원단(200)으로 한 과정을 통해 전이되고 난 나머지의 스템핑 포일(210a)을 섬유원단(200)으로부터 분리시켜 제조하는 구성으로 이루어진다.Another configuration for producing a highly durable, high-drapable photoluminescent fiber product (B) according to the present invention is titrating a photoluminescent pigment, a polyacrylic or polyurethane-based binder, a nylon resin and a fluorescent pigment as shown in Figs. The phosphorescent / binder mixed pigment 220 mixed at a ratio is dyed by stamping foil 210 stamped foil (stamping foil, 210) and dried by adhering to the fiber fabric 200 in a dried state by pressing the heat of the stamping foil 210 The transparent curable resin layer 212 and the photoluminescent binder blended pigment 220 is a fiber fabric 200 through the process of the remaining stamping foil (210a) is transferred to the configuration to separate the fabric fabric 200 Is done.
전술한 바와 같은 구성에서 축광·바인더 혼합안료(220)의 혼합 비율은 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%를 혼합한 것이고, 축광·바인더 혼합안료(220)가 인날된 스템핑 포일(210)을 섬유원단(200)의 상부로 가열 가압시켜 접착시킬 때의 가열 온도는 100∼130℃이다.In the above-described configuration, the mixing ratio of the photoluminescent binder binder pigment 220 is 15 to 55% of the photoluminescent pigment, 40 to 65% of the polyacrylic or polyurethane binder, 4.5 to 15% of the nylon resin, and 0.5 to 5% of the fluorescent pigment. The heating temperature at the time of mixing and bonding the stamping foil 210 in which the photoluminescent binder mixture pigment 220 was inlaid by heating it to the upper part of the fiber fabric 200 is 100-130 degreeC.
한편, 전술한 축광 안료 역시 최근에 개발된 고휘도, 장잔광 특성을 가진 MAl2O4로 표시되는 화합물을 사용하였으며, 여기에서 M은 칼슘, 스트론튬, 바륨으로 된 군에서 선택한 적어도 하나이상의 금속원소로 된 화합물을 모결정으로 함과 동시에 부활제로는 유로퓸을 첨가하고, 공부활제로는 란탄, 셀륨, 프라세오디뮴, 네오듐, 사마륨, 가도리늄, 테르븀, 디스프로슘, 호르뮴, 에르븀, 튜륨, 이테르븀, 루테븀으로 구성된 군의 적어도 하나 이상의 원소를 첨가한 축광성 물질이다.Meanwhile, the above-mentioned photoluminescent pigment also used a compound represented by MAl 2 O 4 having high brightness and long afterglow, which was recently developed, wherein M is at least one metal element selected from the group consisting of calcium, strontium, and barium. In addition, Europium is added as an activator, and lanthanum, celium, praseodymium, neodium, samarium, gadolinium, terbium, dysprosium, rhodium, erbium, turlium, ytterbium, and ruthebium are used as the activator. A photoluminescent material to which at least one element of the group consisting of is added.
그리고, 전술한 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더로는 역시 주제 40∼70%, 경화제 8∼15%, 촉진제 2∼10% 및 MEK 20∼35%를 혼합하여 사용한다.As the above-mentioned polyacrylic or polyurethane-based binder, the main 40 to 70%, the hardening agent 8 to 15%, the accelerator 2 to 10%, and the MEK 20 to 35% are used.
한편, 전술한 스템핑 포일(210)은 투명 PET 필름 위로 이형층, 투명 경화형수지층(212) 및 섬유원단과의 접착층으로 이루어져 축광·바인더 혼합안료(220)가 접착층으로 인날된다.On the other hand, the above-mentioned stamping foil 210 is composed of a release layer, a transparent curable resin layer 212 and an adhesive layer of the fiber fabric on the transparent PET film, the photoluminescent binder binder pigment 220 is in the adhesive layer.
전술한 바와 같이 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%를 혼합한 축광·바인더 혼합안료(220)를 스템핑 포일(210)의 일면에 인날하고, 축광·바인더 혼합안료(220)가 인날된 스템핑 포일(210)을 염색 건조된 섬유원단(200)에 가열 가압을 통해 접착시켜 축광·바인더 혼합안료(220)와 스템핑 포일(210)의 투명 경화형 수지층(212)을 섬유원단(200)의 축광 날염 문양 위로 전이시킴으로써 축광 기능은 우수하면서도 내구성, 내마모성, 드레이프성이 우수한 축광 날염 섬유제품(B)을 제조할 수 있다.As described above, the phosphorescent binder mixed pigment 220 in which the phosphorescent pigment 15 to 55%, the polyacrylic or polyurethane binder 40 to 65%, the nylon resin 4.5 to 15% and the fluorescent pigment 0.5 to 5% are mixed is stamped. A stamping foil 210 in which one surface is stamped on the surface of 210 and the phosphorescent / binder mixed pigment 220 is inlaid is bonded to the dyed and dried fiber fabric 200 by heat and pressure to form a photoluminescent binder binder 220. By transferring the transparent curable resin layer 212 of the stamping foil 210 onto the photoluminescent printing pattern of the fiber fabric 200, a photoluminescent printing textile product (B) having excellent photoluminescent function and excellent durability, abrasion resistance, and drape is manufactured. can do.
즉, 본 발명은 축광 기능이 우수하면서도 내구성, 내마모성 및 드레이프성이 우수한 축광 섬유제품을 제조하기 위해 염색 건조된 섬유원단(200)에 축광·바인더 혼합안료(220)가 인날된 스템핑 포일(210)을 접착시켜 축광·바인더 혼합안료(220)와 스템핑 포일(210) 중의 투명 경화형 수지층(212)을 섬유원단(200)에 전이시킴으로써 축광 안료가 마찰이나 세탁에 의해 탈락되지 않아 내구성이 우수함은 물론, 일반 수지 코팅과 같이 두꺼운 투명 수지층 및 축광도료 도포층을 갖고 있지 않아 부드러움과 드레이프성은 그대로 살릴 수 있다. 뿐만 아니라, 기존의 수지 코팅 방법에 비해 공정이 훨씬 간편하고, 생산 원가가 저렴한 장점이 있다.That is, the present invention is a stamping foil 210 in which the photoluminescent / binder mixed pigment 220 is inlaid on the dye-dried fiber fabric 200 in order to manufacture the photoluminescent fiber product having excellent photoluminescent function and durability, wear resistance and drape resistance. ) By transferring the transparent curable resin layer 212 in the photoluminescent binder binder pigment 220 and the stamping foil 210 to the fiber fabric 200, so that the photoluminescent pigment does not fall off due to friction or washing, thereby providing excellent durability. Of course, since it does not have a thick transparent resin layer and a photoluminescent coating layer like a general resin coating, the softness and drape property can be maintained as it is. In addition, the process is much simpler than the conventional resin coating method, there is an advantage of low production cost.
전술한 설명에서 스템핑 포일(210) 중 섬유원단(200)으로 전이되는 부분을 투명 경화형 수지층(212)으로 기술하였으나, 실상은 이형층, 투명 경화형수지층(212) 및 접착층이 같이 전이된다. 따라서, 전이되는 부분으로 투명 경화형 수지층(212)을 기술할 때는 이형층, 투명 경화형 수지층 및 접착층이 같이 전이되는 것으로 이해하면 될 것이다. 그리고, 나머지의 스템핑 포일(210a)은 축광·바인더 혼합안료(110)가 인날된 스템핑 포일(210)이 섬유원단(100)의 문양 위로 전이되는 이형층, 투명 경화형 수지층 및 접착층의 일부분을 제외한 나머지의 투명 PET 필름, 이형층, 투명 경화형 수지층 및 접착층을 의미한다.In the above description, the portion of the stamping foil 210 transferred to the fiber fabric 200 is described as the transparent curable resin layer 212, but in reality, the release layer, the transparent curable resin layer 212, and the adhesive layer are transferred together. . Therefore, when describing the transparent curable resin layer 212 as the portion to be transferred, it will be understood that the release layer, the transparent curable resin layer, and the adhesive layer are transferred together. And, the remaining stamping foil (210a) is a portion of the release layer, the transparent curable resin layer and the adhesive layer in which the stamping foil 210 in which the photoluminescent binder blend pigment 110 is transferred over the pattern of the fiber fabric 100 is transferred. Meaning the remaining transparent PET film, release layer, transparent curable resin layer and adhesive layer.
한편, 전술한 바와 같은 고내구성, 고드레이프성 축광 섬유제품의 제조방법은 도 7 에 도시된 바와 같이 단계(S200)에서는 축광할 섬유원단(200)을 정련 또는 염색을 하게 된다.On the other hand, the method of manufacturing a high durability, high-drape photoluminescent fiber product as described above is to refine or dye the fiber fabric to be photoluminescent in step (S200), as shown in FIG.
단계(S210)에서는 단계(S200)에 의해 정련 또는 염색을 한 섬유원단(100)을 적정한 온도로 건조시키게 된다.In step S210, the fiber fabric 100 refined or dyed by step S200 is dried at an appropriate temperature.
단계(S220)에서는 축광 안료, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더, 나일론 수지 및 형광안료를 적정한 비율로 혼합한 축광·바인더 혼합안료(220)를 스템핑 포일(210)의 일면에 인날하게 된다. 이때, 단계(S220)에서 축광·바인더 혼합안료(220)의 혼합비율은 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%이다.In step S220, the photoluminescent binder blend pigment 220 in which a photoluminescent pigment, a polyacrylic or polyurethane-based binder, a nylon resin, and a fluorescent pigment are mixed at an appropriate ratio is edged on one surface of the stamping foil 210. At this time, the mixing ratio of the photoluminescent binder pigment 220 in the step (S220) is 15 to 55% photoluminescent pigment, 40 to 65% polyacrylic or polyurethane binder, 4.5 to 15% nylon resin and 0.5 to 5% fluorescent pigment to be.
전술한 단계(S220)에서 축광 안료로는 최근에 개발된 고휘도, 장잔광 특성을 가진 MAl2O4로 표시되는 화합물을 사용한다. 이때, M은 칼슘, 스트론튬, 바륨으로 된 군에서 선택한 적어도 하나이상의 금속원소로 된 화합물을 모결정으로 하고, 부활제로는 유로퓸을 첨가하고, 공부활제로는 란탄, 셀륨, 프라세오디뮴, 네오듐, 사마륨, 가도리늄, 테르븀, 디스프로슘, 호르뮴, 에르븀, 튜륨, 이테르븀, 루테븀으로 구성된 군의 적어도 하나 이상의 원소를 첨가한 축광성 물질이다.In the above-described step (S220), as the photoluminescent pigment, a compound represented by MAl 2 O 4 having a high brightness and long afterglow characteristics recently developed is used. In this case, M is a mother crystal of at least one metal element selected from the group consisting of calcium, strontium, and barium, and europium is added as an activator, and lanthanum, selium, praseodymium, neodium, and samarium are used as a activator. , A photoluminescent material to which at least one or more elements of the group consisting of gadolinium, terbium, dysprosium, rhodium, erbium, turium, ytterbium and ruthebium are added.
한편, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더로는 주제 40∼70%, 경화제 8∼15%, 촉진제 2∼10% 및 MEK 20∼35%를 혼합하여 사용한다.On the other hand, as the polyacrylic or polyurethane-based binder, 40 to 70% of the main ingredient, 8 to 15% of the curing agent, 2 to 10% of the accelerator, and 20 to 35% of the MEK are used.
단계(S230)에서는 단계(S220)에 의해 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%의 비율로 혼합된 축광·바인더 혼합안료(220)가 스템핑 포일(210)에 고착되도록 하기 위해 축광·바인더 혼합안료(220)가 인날된 스템핑 포일(210)을 40∼70℃의 온도 조건하에서 포속 10∼20m/min로 속도로 가공장치(20)를 통과시켜 숙성시키게 된다.In step S230, the photoluminescent binder mixed in a ratio of 15 to 55% of the photoluminescent pigment, 40 to 65% of the polyacrylic or polyurethane binder, 4.5 to 15% of the nylon resin, and 0.5 to 5% of the fluorescent pigment by the step S220. In order to fix the mixed pigment 220 to the stamping foil 210, the stamping foil 210 in which the phosphorescent / binder mixed pigment 220 is inlaid at a foam speed of 10 to 20 m / min under a temperature condition of 40 to 70 ° C It passes through the processing device 20 at a speed to ripen.
전술한 바와 같이 단계(S230)에서 스템핑 포일(210)의 일면에 인날된 축광·바인더 혼합안료(220)는 40∼70℃의 온도 조건하에서 포속 10∼20m/min로 속도로 가공장치(20)를 통과함으로써 스템핑 포일(210)의 일면에 고착된다.As described above, the phosphorescent / binder mixed pigment 220 inlaid on one surface of the stamping foil 210 in step S230 is processed at a speed of 10 to 20 m / min at a speed of 40 to 70 ° C. By passing through) is fixed to one surface of the stamping foil (210).
단계(S240)에서는 단계(S230)에 의해 축광·바인더 혼합안료(220)가 고착된 스템핑 포일(210)을 도 8 에 도시된 바와 같이 가공장치(20)를 통해 염색 후 건조시킨 섬유원단(200)에 가열 가압으로 통해 접착시켜 섬유원단(200)으로 축광·바인더 혼합안료(220)와 스템핑 포일(210) 중의 투명 경화형 수지층(212)을 전이시키게 된다. 즉, 단계(S240)에서는 염색 건조시킨 섬유원단(200)의 상부로 축광·바인더 혼합안료(220)가 인날된 스템핑 포일(210)을 100∼130℃의 온도로 가열 가압을 통해 접착시켜 축광·바인더 혼합안료(220)와 스템핑 포일(210) 중의 투명 경화형 수지층(212)을 섬유원단(200)으로 전이시킨다.In step S240, the fiber fabric dried and dried after the stamping foil 210 to which the photoluminescent binder blend pigment 220 is fixed by the processing apparatus 20 as shown in FIG. It is adhered to the fiber 200 by heat and pressure to transfer the transparent curable resin layer 212 in the photoluminescent binder blend pigment 220 and the stamping foil 210 to the fiber fabric 200. That is, in step S240, the photoluminescent and binder mixed pigment 220 is bonded to the upper portion of the dye-dried fiber fabric 200 by bonding the stamping foil 210 at a temperature of 100 to 130 ° C. by heating and pressing the photoluminescent light. The transparent curable resin layer 212 in the binder mixed pigment 220 and the stamping foil 210 is transferred to the fiber fabric 200.
단계(S250)에서는 단계(S240)에 의해 스템핑 포일(210)을 가열 가압을 통해 접착시킨 상태의 섬유원단(200a)은 소정의 온도 조건하에서 소정 시간동안 숙성시키게 된다. 이때, 숙성 온도 조건은 30∼70℃이고, 숙성시간은 20∼32 시간동안이다. 이처럼 30∼70℃의 온도 조건하에서 20∼32 시간동안 숙성시키는 과정은 축광·바인더 혼합안료(220)와 나머지 스템핑 포일(210a)의 분리를 용이하게 한다. 그러나, 바인더의 종류에 따라서는 숙성 과정이 필요없는 것도 있다.In step S250, the fiber fabric 200a in a state in which the stamping foil 210 is bonded by heating and pressing by step S240 is aged for a predetermined time under a predetermined temperature condition. At this time, aging temperature conditions are 30-70 degreeC, and aging time is 20-32 hours. As such, the process of aging for 20 to 32 hours under the temperature condition of 30 to 70 ° C facilitates separation of the phosphorescent / binder mixed pigment 220 and the remaining stamping foil 210a. However, depending on the type of binder, there is a case where the aging process is not necessary.
단계(S260)에서는 축광·바인더 혼합안료(220)가 인날된 스템핑 포일(210)이 선유원단(200)에 접착되어 있는 상태의 원단(200a)로부터 축광·바인더 혼합안료(220)와 스템핑 포일(210) 중의 투명 경화형 수지층(212)의 섬유원단(200)으로의 전이가 완성된 고내구성, 고드레이프성 축광 문양 섬유제품(B)과 나머지의 스템핑 포일(210a)을 분리시키게 된다. 이때, 축광·바인더 혼합안료(220)가 인날된 스템핑 포일(210)과 섬유원단(200)이 접착된 상태(200a)로 단계(S250)에 의해 30∼70℃의 온도 조건하에서 20∼32 시간동안 숙성되었기 때문에 축광·바인더 혼합안료(220)와 나머지의 스템핑 포일(210a)은 용이하게 분리된다.In step S260, the stamping foil 210 in which the photoluminescent binder blend pigment 220 is inlaid is stamped with the photoluminescent binder binder pigment 220 from the fabric 200a in a state of being adhered to the pre-oil fabric 200. The transition of the transparent curable resin layer 212 in the foil 210 to the fiber fabric 200 is completed to separate the high durability, high-drape photoluminescent pattern textile product (B) and the remaining stamping foil (210a). . At this time, 20 to 32 under the temperature condition of 30 to 70 ℃ by step (S250) in a state in which the stamping foil 210 and the fiber fabric 200 in which the photoluminescent binder pigment 220 is inlaid are bonded (200a). Since it has been aged for a time, the photoluminescent binder mixture pigment 220 and the remaining stamping foil 210a are easily separated.
전술한 바와 같이 축광·바인더 혼합안료(220)가 인날된 스템핑 포일(210)이 접착된 상태의 섬유원단(200a)으로부터 나머지의 스템핑 포일(210a)을 분리시키면 섬유원단(200) 위로 축광·바인더 혼합안료(220)가 날염되어 있고, 그 상부로 투명 경화형 수지층(212)이 도포된 상태의 고내구성, 고드레이프성 섬유제품(B)을 얻을 수 있다.As described above, when the remaining stamping foil 210a is separated from the fiber fabric 200a in which the phosphorescent / binder mixed pigment 220 is inlaid, the stamping foil 210 is bonded onto the fiber fabric 200. A high durability, high drape-resistant fiber product (B) can be obtained in a state where the binder mixed pigment 220 is printed and the transparent curable resin layer 212 is applied thereon.
한편, 전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 고내구성, 고드레이프성 축광 섬유제품(B)의 제조방법에서 섬유원단(200)에 축광·바인더 혼합안료(220)가 인날된 스템핑 포일(210)을 접착시켜 축광·바인더 혼합안료(220)와 스템핑 포일(210) 중의 투명 경화형 수지층(212)을 섬유원단(200)에 전이시키고 난 후 분리시키는 과정은 도 11 에서와 같이 구성된 분리장치(30)에 의해 이루어진다.On the other hand, in the manufacturing method of the high-durability, high-drapable photoluminescent fiber product (B) according to the present invention configured as described above, the stamping foil 210 in which the photoluminescent / binder mixed pigment 220 is inlaid on the fiber fabric 200. The process of separating and then transferring the transparent curable resin layer 212 in the phosphorescent / binder mixed pigment 220 and the stamping foil 210 to the fiber fabric 200 by separating the separation device configured as shown in FIG. 30).
먼저, 도 8 에 도시된 바와 같이 가공장치(20)의 일측에서는 염색 건조된 섬유원단(200)이 공급되고 있고, 타측에서는 스템핑 포일(210)이 공급되고 있는 상태에서 그 스템핑 포일(210)의 일면에 축광 안료 15∼55%, 폴리 아크릴계 또는 폴리 우레탄계 바인더 40∼65%, 나일론 수지 4.5∼15% 및 형광안료 0.5∼5%의 비율로 혼합된 축광·바인더 혼합안료(220)가 인날된다. 이처럼 축광·바인더 혼합안료(220)가 인날된 스템핑 포일(210)은 계속 진행하여 온도 조건 30∼70℃의 숙성기(22)를 포속 10∼20m/min로 속도로 통과하게 되면서 축광·바인더 혼합안료(220)가 스템핑 포일(210)에 고착된다.First, as shown in FIG. 8, one side of the processing apparatus 20 is supplied with dye-dried fiber fabric 200, and the other side is stamped foil 210 in a state where the stamping foil 210 is supplied. Photoluminescent binder binder pigment 220 mixed with a phosphorescent pigment 15 to 55%, polyacrylic or polyurethane binder, 40 to 65%, nylon resin 4.5 to 15% and fluorescent pigment 0.5 to 5% do. As described above, the stamping foil 210 in which the photoluminescent binder pigment is inlaid is continuously passed and passes through the ripening machine 22 at a temperature of 30 to 70 ° C. at a speed of 10 to 20 m / min. The mixed pigment 220 is fixed to the stamping foil 210.
한편, 축광·바인더 혼합안료(220)가 인날되어 고착된 스템핑 포일(210, 도 9 참조)은 계속 진행하여 일측에서 공급되는 섬유원단(200)의 상부로 가열 로울러(24)의 가열 가압을 통해 접착된다(도 10 참조).On the other hand, the stamping foil 210 (see Fig. 9) fixed by the phosphorescent-binder mixed pigment 220 is fixed to continue heating pressurization of the heating roller 24 to the upper portion of the fiber fabric 200 supplied from one side. Glued through (see FIG. 10).
전술한 바와 같이 스템핑 포일(210)이 상부로 접착된 섬유원단(200a)은 권취로울러(26)를 통해 감아 30∼70℃의 온도 조건하에서 20∼32 시간동안 숙성시킨다. 이처럼 스템핑 포일(210)이 상부로 접착된 섬유원단(200a)을 숙성시킨 후에는 문양 위로 투명 경화형 수지층(212)이 전이되고 난 나머지의 스템핑 포일(210a)을 분리하는 분리장치(30, 도 11 참조)의 스템핑 포일 권취 롤러(32, 도 11 참조)를 통과시켜 스템핑 포일(210)이 접착된 섬유원단(200a)으로부터 나머지의 스템핑 포일(210a)이 분리되도록 한다. 이때, 바인더의 종류에 따라서는 접착된 스템핑 포일과 섬유원단의 숙성 과정을 거치지 않고, 바로 스템핑 포일 권취 로울러(32, 도 11 참조)를 통과시켜 스템핑 포일(210)이 접착된 섬유원단(200a)으로부터 나머지의 스템핑 포일(210a)이 분리되도록 한다.As described above, the fiber fabric 200a to which the stamping foil 210 is bonded is wound up through the winding roller 26 and aged for 20 to 32 hours under the temperature condition of 30 to 70 ° C. In this manner, after the stamping foil 210 is aged to the fiber fabric 200a adhered to the upper portion, the separation device 30 for separating the remaining stamping foil 210a after the transparent curable resin layer 212 is transferred onto the pattern. 11, the stamping foil winding roller 32 (see FIG. 11) is passed to separate the remaining stamping foil 210a from the fiber fabric 200a to which the stamping foil 210 is bonded. In this case, depending on the type of binder, the fiber fabric to which the stamping foil 210 is bonded by passing through the stamping foil winding roller 32 (see FIG. 11) without undergoing the aging process of the bonded stamping foil and the fiber fabric. The remaining stamping foil 210a is separated from 200a.
전술한 바와 같이 스템핑 포일(210)이 접착된 섬유원단(200a)으로부터 나머지의 스템핑 포일(210a)을 분리시키면 축광·바인더 혼합안료(220)가 섬유원단(200)의 상부로 전이되고, 그 위로 투명 경화형 수지층(212)이 형성된 상태의 섬유제품(B, 도 12 참조)을 제조할 수 있다.As described above, when the remaining stamping foil 210a is separated from the fiber fabric 200a to which the stamping foil 210 is bonded, the phosphorescent / binder mixed pigment 220 is transferred to the upper portion of the fiber fabric 200, A fiber product B (see FIG. 12) in a state where the transparent curable resin layer 212 is formed thereon may be manufactured.
한편, 본 발명에 따라 축광·바인더 혼합안료(220)를 섬유원단(200)에 선 날염하는 것이 아니라, 바인더에 축광 안료를 섞어 스템핑 포일(210)에 축광·바인더 혼합안료(220)를 인날한 후, 스템핑 포일(210) 중의 투명 경화형 수지층(212)과 함께 한 과정을 통해 섬유원단(200)으로 전이시킴으로써 얻은 고내구성, 고 드레이프성 축광 문양 섬유제품(B)을 도 13 과 도 14 에 나타내었다.On the other hand, according to the present invention, the photoluminescent binder blend pigment 220 is not printed on the fiber fabric 200, but the photoluminescent pigment is mixed with the binder to inject the photoluminescent binder binder pigment 220 into the stamping foil 210. Then, a high durability, high drape photoluminescent pattern textile product (B) obtained by transferring to the fiber fabric 200 through a process together with the transparent curable resin layer 212 in the stamping foil 210 is 13 and FIG. 14 is shown.
본 발명은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the technical idea of the present invention.
이상에서와 같이 본 발명에 따르면 축광 기능은 우수하면서도, 내구성, 내마모성, 드레이프성이 우수한 섬유제품을 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to provide a fiber product having excellent photoluminescence function and excellent durability, abrasion resistance, and drape.
또한, 본 발명은 기존의 수지 코팅 방법에 비해 공정을 훨씬 간편하게 하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 함은 물론, 생산 원가를 절감시킬 수 있는 효과가 발휘된다.나아가, 본 발명은 축광 기능은 우수하면서도, 내구성, 내마모성, 드레이프성이 우수한 축광 날염 섬유제품을 제공하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention is much easier than the conventional resin coating method to improve the productivity, as well as to reduce the production cost is exhibited. In addition, the present invention is excellent in the photoluminescence function, It is possible to improve the reliability of products by providing photoluminescent printing textile products with excellent durability, wear resistance and drape.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0056330A KR100438360B1 (en) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | The phosphorescence printed fabrics with high durability and drapability and their manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0056330A KR100438360B1 (en) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | The phosphorescence printed fabrics with high durability and drapability and their manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030027146A KR20030027146A (en) | 2003-04-07 |
| KR100438360B1 true KR100438360B1 (en) | 2004-07-02 |
Family
ID=29561927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0056330A KR100438360B1 (en) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | The phosphorescence printed fabrics with high durability and drapability and their manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100438360B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100671043B1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-01-19 | 김용훈 | Pile textile having foil transfer and manufacturing method thereof |
| KR101365749B1 (en) * | 2012-12-13 | 2014-02-20 | (주)한미텍스타일 | A fluorescent foil cloth and the manufacturing method thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4102308A1 (en) * | 2021-06-08 | 2022-12-14 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Method for manufacturing a luminescent clock component |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR890003892A (en) * | 1987-08-21 | 1989-04-18 | 하인리히 벡커 | Water-soluble phthalocyanine compound, preparation method thereof and use as dye |
| KR900003308A (en) * | 1988-08-04 | 1990-03-26 | 사사끼 가즈오 | Thermosetting composition |
| JPH0482981A (en) * | 1990-07-16 | 1992-03-16 | Toyobo Co Ltd | Luminous fiber and fabric |
| JPH06306763A (en) * | 1993-04-15 | 1994-11-01 | Sanesu Seni Kogyo Kk | Method for applying inorganic fluorescent substance to fibers |
| KR19990035248A (en) * | 1997-10-31 | 1999-05-15 | 정기철 | Phosphorescent Pigment Printing Method on Textiles and Knitting for Textile Products |
| KR20000053678A (en) * | 1999-07-21 | 2000-09-05 | 한상태 | Luminous leather and manufacturing method thereof |
| KR20020077622A (en) * | 2001-04-02 | 2002-10-12 | 주식회사풍산화섬 | Woven stuff emitting light and manufacture method of it |
-
2001
- 2001-09-13 KR KR10-2001-0056330A patent/KR100438360B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR890003892A (en) * | 1987-08-21 | 1989-04-18 | 하인리히 벡커 | Water-soluble phthalocyanine compound, preparation method thereof and use as dye |
| KR900003308A (en) * | 1988-08-04 | 1990-03-26 | 사사끼 가즈오 | Thermosetting composition |
| JPH0482981A (en) * | 1990-07-16 | 1992-03-16 | Toyobo Co Ltd | Luminous fiber and fabric |
| JPH06306763A (en) * | 1993-04-15 | 1994-11-01 | Sanesu Seni Kogyo Kk | Method for applying inorganic fluorescent substance to fibers |
| KR19990035248A (en) * | 1997-10-31 | 1999-05-15 | 정기철 | Phosphorescent Pigment Printing Method on Textiles and Knitting for Textile Products |
| KR20000053678A (en) * | 1999-07-21 | 2000-09-05 | 한상태 | Luminous leather and manufacturing method thereof |
| KR20020077622A (en) * | 2001-04-02 | 2002-10-12 | 주식회사풍산화섬 | Woven stuff emitting light and manufacture method of it |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100671043B1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-01-19 | 김용훈 | Pile textile having foil transfer and manufacturing method thereof |
| KR101365749B1 (en) * | 2012-12-13 | 2014-02-20 | (주)한미텍스타일 | A fluorescent foil cloth and the manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030027146A (en) | 2003-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0812896B1 (en) | Colored composites exhibiting long afterglow characteristics and colored articles exhibiting long afterglow characteristics | |
| US5811174A (en) | Phosphorescent article | |
| CN110709557B (en) | Sublimation printing | |
| JP5899560B2 (en) | White phosphorescent film material | |
| KR100901199B1 (en) | A method for manufacturing a high-visible fluorescent/axis-lighting polyurethane film with enhanced contrast and strength | |
| US20170205545A1 (en) | A method of manufacturing a combined photoluminescent and retroflective sheet material | |
| EP3141935A1 (en) | Open-type color reflective sheet and method of manufacturing the same | |
| KR100438360B1 (en) | The phosphorescence printed fabrics with high durability and drapability and their manufacturing method | |
| RU2365318C2 (en) | Special warning clothes, luminescent alarming element and material for its manufacture | |
| CN104018356A (en) | Light-reflecting and noctilucent integrated printed fabric and manufacture process | |
| KR101401629B1 (en) | Color Changeable Clothes and Method of Preparing Thereof | |
| CN101130685A (en) | Light storing material and method of producing the same | |
| WO2008123687A1 (en) | Decoration sheet made by using thermoplastic resin and method of fabricating the decoration sheet | |
| KR100915453B1 (en) | A method for manufacturing a high-visible fluorescent/axis-lighting cloth | |
| KR100449159B1 (en) | Phosphorescent-fluorescent film and manufacture method thereof | |
| KR100240688B1 (en) | Fluorescent light printing fabrics and the the process for preparing the same | |
| KR200417096Y1 (en) | transfer paper | |
| KR100782282B1 (en) | Method made transfer paper | |
| KR101505898B1 (en) | Preparation method of polyester phosphorescent film, and phosphorescent film, phosphorescent yarn, glittering powder, phosphorescent hot―melt film, industrial subsidiary materials prepared by the same | |
| CN217103691U (en) | Hot-pressing transfer luminescent film | |
| KR100363720B1 (en) | Invisible phosphorescent and fluorescent synthetic resin, its preparing and using method | |
| US7361418B2 (en) | Luminary material and method for manufacturing the same | |
| KR100650523B1 (en) | The advertizing sign fabric and its manufacturing method | |
| JPH0343023Y2 (en) | ||
| KR100280387B1 (en) | Transfer and Sticker Using Strontium Aluminum Oxide Inorganic Pigment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100604 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |