KR100438148B1 - Lubrication Method of Synthetic Fiber Filament Yarn for Shot Heater Processing - Google Patents

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Abstract

본 발명의 과제는 합성섬유 필라멘트사조를 쇼트 히터식 가연공정에 제공했을 때에, 그 쇼트 히터식 가연공정에 있어서의 가공 결점의 발생을 충분히 방지할 수 있는, 합성섬유 필라멘트사조의 윤활성 부여 방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for imparting lubricity to synthetic fiber filament yarns when the synthetic fiber filament yarns are provided to the short heater type combustion process, which can sufficiently prevent the occurrence of processing defects in the short heater type combustion process. Is in.

상기 과제의 해결수단으로서, 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에, 폴리에테르 화합물과 특정의 선상 유기 폴리실옥산으로 구성되고, 또한 양쪽을 소정 비율로 함유하는 윤활제를 소정량 부착시킨다.As a solution to the above problem, a predetermined amount of a lubricant composed of a polyether compound and a specific linear organic polysiloxane, and containing both at a predetermined ratio is attached to a synthetic fiber filament yarn for short heater type combustible processing. .

Description

쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조의 윤활성 부여방법Lubrication Method of Synthetic Fiber Filament Yarn for Shot Heater Combustible Processing

본 발명은 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조의 윤활성 부여 방법에 관한 것이다. 합성섬유 필라멘트사조를 가연가공에 제공할 경우, 그 가연가공에 기인하는 모우(毛羽, fuzz), 사절(絲切, yarn breakage), 염반(染斑, dyeing speck) 등의 가공 결점의 발생을 방지하는 것이 고품질의 가연가공사를 얻는데 중요하다. 합성섬유 필라멘트사조를 가연가공할 경우, 통상적으로는 히터 온도 150~230℃ 에서 히터 길이 150~250cm 의 히터를 장착하고, 합성섬유 필라멘트사조를 히터 플레이트와 접촉시키면서 주행시키는 콘택트 히터식 가연기가 사용되지만, 근래에는 히터 온도 300~600℃ 에서 히터 길이 20~150cm 의 히터를 장착하고, 합성섬유 필라멘트사조를 히터 플레이트와 비접촉으로 주행시키는 쇼트 히터식 가연기가 사용되도록 되어 있다. 합성섬유 필라멘트사조를 쇼트 히터식 가연기로 가연가공할 경우, 콘택트 히터식 가연기로 가연가공할 경우에 비하여 그 합성섬유 필라멘트사조는 보다 가혹한 가공조건에 처해 그만큼 모우, 사절, 염반 등의 가공 결점을 발생시키기 쉽다. 따라서, 합성섬유 필라멘트사조를 쇼트 히터식 가연가공에 제공할 경우, 이와 같은 가공 결점의 발생을 방지하는 것이 보다 강하게 요구된다. 본 발명은 이러한 가공 결점의 발생을 유효하게 방지할 수 있는 합성섬유 필라멘트사조의 윤활성 부여방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for imparting lubricity to synthetic fiber filament yarns provided for shot heater type combustible processing. When synthetic fiber filament yarns are provided for false processing, it is possible to prevent processing defects such as wool, fuzz, yarn breakage, dyeing speck, etc. due to the false processing. It is important to obtain high quality combustible work. When the synthetic fiber filament yarn is twisted, a contact heater-type combustor is usually used in which a heater having a heater length of 150 to 250 cm is mounted at a heater temperature of 150 to 230 ° C. and the synthetic fiber filament yarn is brought into contact with the heater plate. In recent years, a short heater type combustor for mounting a heater having a heater length of 20 to 150 cm at a heater temperature of 300 to 600 ° C. and running synthetic fiber filament yarn without contact with a heater plate is used. When the synthetic fiber filament yarn is twisted with a short heater type combustor, the synthetic fiber filament yarn is subjected to more severe processing conditions and generates processing defects such as wool, trimming, and plaque, compared to the case where the synthetic fiber filament yarn is burned with a contact heater type combustor. Easy to let Therefore, when providing synthetic fiber filament yarns for shot heater type combusting, it is more strongly required to prevent the occurrence of such processing defects. The present invention relates to a method for providing lubricity of synthetic fiber filament yarns which can effectively prevent the occurrence of such processing defects.

종래, 합성섬유 필라멘트사조의 가연가공에 있어서, 가공결점의 발생을 방지하는 그 합성섬유 필라멘트사조로의 윤활성 부여 방법으로서, 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 폴리에테르 화합물과 유기 폴리실옥산 화합물의 혼합물을 윤활제로서 부착시키는 것이 행해지고 있다. 이러한 종래법에서는 폴리에테르 화합물과 혼합할 유기 폴리실옥산 화합물로서, 1) 25℃ 의 점도가 30×10-6㎡/s 이상이고, 또한 25℃ 의 표면장력이 28 다인/cm 이하의 폴리디메틸실옥산이나 불화 알킬 변성 폴리디메틸폴리실옥산(일본국 특허 공개 소 54-46923 호), 2) 30℃의 점도가 15×10-6㎡/s 이상의 폴리디메틸실옥산(일본국 특허 공개 소 48-53093 호), 3) 30℃ 의 점도가 10×10-6~ 80×10-6㎡/s 의 페닐폴리실옥산(일본국 특허 공고 소 47-50657 호, USP 3756972), 또는 4) 폴리에테르 변성 실리콘(일본국 특허 공고 소 63-57548 호, USP 4561987) 등이 사용되고 있다. 그런데, 이들 종래법에서는 콘택트 히터식 가연가공에 있어서는 가공 결점의 발생을 방지하는 효과가 그에 상응하여 얻어지지만, 쇼트 히터식 가연가공에 있어서는 가공결점의 발생을 방지하는 효과가 현저하게 불충분하다는 문제가 있다.Conventionally, in the combustible processing of synthetic fiber filament yarns, a polyether compound and an organic polysiloxane compound are added to the synthetic fiber filament yarns provided for the combustible processing as a method for providing lubricity to the synthetic fiber filament yarns to prevent the occurrence of processing defects. Of a mixture of a lubricant is performed. In this conventional method, as an organic polysiloxane compound to be mixed with a polyether compound, 1) a polydimethyl with a viscosity of 25 ° C. of 30 × 10 −6 m 2 / s or more and a surface tension of 25 ° C. of 28 dyne / cm or less Siloxane or alkyl fluoride-modified polydimethylpolysiloxane (Japanese Patent Laid-Open No. 54-46923), 2) polydimethylsiloxane (more than 15 × 10 −6 m 2 / s) at 30 ° C. (Japanese Patent Laid-Open No. 48 -53093), 3) Phenylpolysiloxanes having a viscosity of 30 ° C. of 10 × 10 −6 to 80 × 10 −6 m 2 / s (Japanese Patent Publication No. 47-50657, USP 3756972), or 4) poly Ether modified silicone (Japanese Patent Publication No. 63-57548, USP 4561987), etc. are used. By the way, in the conventional methods, the effect of preventing the generation of processing defects is obtained correspondingly in the contact heater type processing, but the problem that the effect of preventing the occurrence of processing defects in the short heater type processing is remarkably insufficient. have.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 종래법에서는 합성섬유 필라멘트사조의 쇼트 히터식 가연가공에 있어서 모우, 사절, 염반 등의 가공결점의 발생을 충분히방지할 수 없다는 점이다.The problem to be solved by the present invention is that the conventional method cannot sufficiently prevent the occurrence of processing defects such as wool, trimming and salt spots in shot heater type combusting of synthetic fiber filament yarns.

따라서 본 발명자들은, 합성섬유 필라멘트사조의 쇼트 히터식 가연가공에 있어서, 가공결점의 발생을 충분히 방지할 수 있는 그 합성섬유 필라멘트사조의 윤활성 부여 방법에 관하여 연구한 결과, 폴리에테르 화합물과 특정의 선상 유기 폴리실옥산으로 구성되고, 또한 양쪽을 소정 비율로 함유하는 윤활제를 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 대하여 소정 비율로 부착시킴이 적당함을 밝혀냈다.Accordingly, the present inventors have studied a method for providing lubricity of the synthetic fiber filament yarn which can sufficiently prevent the occurrence of processing defects in shot heater type combusting processing of the synthetic fiber filament yarn. It has been found that it is suitable to attach a lubricant composed of an organic polysiloxane and containing both in a predetermined ratio to a synthetic fiber filament yarn which is provided for shot heater type combusting at a predetermined ratio.

즉, 본 발명은 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조의 윤활성 부여 방법으로서, 폴리에테르 화합물과 하기의 선상 유기 폴리실옥산으로 구성되고, 또한 그 폴리에테르 화합물/그 선상 유기 폴리실옥산=100/0.05~100/12(중량비)의 비율로 함유하는 윤활제를 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 대하여 0.1∼3 중량%가 되도록 부착시킴을 특징으로 하는 윤활성 부여방법에 관계된 것이다:That is, the present invention is a method for imparting lubricity to synthetic fiber filament yarns for short heater type combustible processing, comprising a polyether compound and the following linear organic polysiloxane, and the polyether compound / linear organic polysiloxane A method of providing lubricity, characterized by attaching a lubricant containing at a ratio of 100 / 0.05 to 100/12 (weight ratio) to 0.1 to 3% by weight relative to a synthetic fiber filament yarn provided to shot heater type combustible processing. will be:

선상 유기 폴리실옥산 : 하기의 선상 유기 폴리실옥산 A 및 선상 유기 폴리실옥산 B 에서 선택되는 하나 또는 두 개 이상의 선상 유기 폴리실옥산Linear organic polysiloxane: One or two or more linear organic polysiloxanes selected from linear organic polysiloxane A and linear organic polysiloxane B below

선상 유기 폴리실옥산 A : 분자중에 그것을 구성하는 반복단위로서 하기의 식(1)의 실옥산 단위를 4~12개 갖는 선상 유기 폴리실옥산Linear organic polysiloxane A: Linear organic polysiloxane which has 4-12 siloxane units of the following formula (1) as a repeating unit which comprises it in a molecule | numerator.

선상 유기 폴리실옥산 B : 분자중에 그것을 구성하는 반복단위로서 하기의 식(1)의 실옥산 단위와 하기의 식(2)의 실옥산 단위를 합계 4∼12 개 갖고, 또한 식(2)의 실옥산 단위를 전체 실옥산 단위중에 25 몰% 이하의 비율로 갖는 선상 유기 폴리실옥산Linear organic polysiloxane B: As a repeating unit constituting it in a molecule | numerator, it has a total of 4-12 siloxane units of the following formula (1), and the siloxane units of the following formula (2), and also of Formula (2) Linear organic polysiloxanes having siloxane units in a proportion of 25 mol% or less in all siloxane units

식 (1)Formula (1)

Figure pat00001
Figure pat00001

식 (2)Formula (2)

Figure pat00002
Figure pat00002

상기식 (1), (2) 에서,In the above formulas (1) and (2),

R1및 R2는 동시에 동일하거나 또는 다른 탄소수 1~4 의 알킬기이고,R 1 and R 2 are the same or different alkyl groups of 1 to 4 carbon atoms at the same time,

R3은 탄소수 1~4 의 플루오로알킬기이며,R 3 is a fluoroalkyl group having 1 to 4 carbon atoms,

R4는 탄소수 1~4 의 플루오로알킬기 또는 탄소수 1~4 의 알킬기이다.R <4> is a C1-C4 fluoroalkyl group or a C1-C4 alkyl group.

본 발명에서는, 상기의 선상 유기 폴리실옥산 A 및 선상 유기 폴리실옥산 B 에서 선택되는 하나 또는 두 개 이상의 선상 유기 폴리실옥산을 사용한다.In the present invention, one or two or more linear organic polysiloxanes selected from linear organic polysiloxane A and linear organic polysiloxane B are used.

선상 유기 폴리실옥산 A 는 분자중에 그것을 구성하는 반복단위로서 식(1)의 실옥산 단위를 4~12개 갖는 것이다. 식(1)의 실옥산 단위에는, 1) 디메틸실옥산 단위, 디에틸실옥산 단위, 디프로필실옥산 단위, 디부틸실옥산 단위 등의 동일한 알킬기로 치환된 디알킬실옥산 단위, 2) 메틸 ·에틸실옥산 단위, 메틸 ·부틸실옥산단위 등의 다른 알킬기로 치환된 디알킬실옥산 단위가 포함된다. 선상 유기 폴리실옥산 A 로는, 식(1)의 실옥산 단위로서 디메틸실옥산 단위를 갖는 것이 바람직하고, 그 중에서도 그것을 구성하는 모든 실옥산 단위가 디메틸실옥산 단위인 것이 특히 바람직하다.Linear organic polysiloxane A has 4-12 siloxane units of Formula (1) as a repeating unit which comprises it in a molecule | numerator. In the siloxane unit of Formula (1), 1) Dialkyl siloxane unit substituted by the same alkyl group, such as a dimethyl siloxane unit, a diethyl siloxane unit, a dipropyl siloxane unit, a dibutyl siloxane unit, 2) methyl Dialkyl siloxane units substituted with other alkyl groups such as ethyl siloxane units and methyl butyl siloxane units. As linear organic polysiloxane A, it is preferable to have a dimethylsiloxane unit as a siloxane unit of Formula (1), and it is especially preferable that all the siloxane units which comprise it are dimethylsiloxane units.

또한 선상 유기 폴리실옥산 B 는, 분자중에 그것을 구성하는 반복단위로서 식(1)의 실옥산 단위와 식(2)의 실옥산 단위를 합계 4∼12 개 갖고, 또한 식(2)의 실옥산 단위를 전체 실옥산 단위중에 25 몰% 이하의 비율로 갖는 것이다.Moreover, linear organic polysiloxane B has 4-12 siloxane units of Formula (1) and the siloxane units of Formula (2) as a repeating unit which comprises it in a molecule | numerator, and also the siloxane of Formula (2) It has a unit in a ratio of 25 mol% or less in all the siloxane units.

식(1)의 실옥산 단위에 대해서는 상기한 바와 같지만, 식(2)의 실옥산 단위에는, 1) 디플루오로알킬실옥산 단위, 2) 플루오로알킬 · 알킬실옥산 단위가 포함된다. 이러한 실옥산 단위에 포함되는 플루오로알킬기로는 γ-트리플루오로프로필기, β, γ-펜타플루오로프로필기 등의 부분 불소 치환 알킬기 외에 헵타플루오로프로필기, 펜타플루오로에틸기 등의 전체 불소 치환 알킬기를 들 수 있다.The siloxane units of formula (1) are as described above, but the siloxane units of formula (2) include 1) difluoroalkylsiloxane units and 2) fluoroalkyl-alkylsiloxane units. As the fluoroalkyl group contained in such siloxane units, in addition to partially fluorine-substituted alkyl groups such as γ-trifluoropropyl group, β, and γ-pentafluoropropyl group, all fluorine such as heptafluoropropyl group and pentafluoroethyl group Substituted alkyl group is mentioned.

선상 유기 폴리실옥산 B 로는 식(1)의 실옥산 단위가 디메틸실옥산 단위이고, 식(2)의 실옥산 단위가 부분 불소 치환 알킬기인 것이 바람직하다. 선상 유기 폴리실옥산 B 에 있어서, 식(2)의 실옥산 단위는 전체 실옥산 단위중에 25 몰% 이하의 비율로 하지만, 통상적으로는 1∼25 몰%의 비율로 하는 것이 바람직하다.As linear organic polysiloxane B, it is preferable that the siloxane unit of Formula (1) is a dimethyl siloxane unit, and the siloxane unit of Formula (2) is a partially fluorine-substituted alkyl group. In linear organic polysiloxane B, although the siloxane unit of Formula (2) is 25 mol% or less in all siloxane units, it is preferable to set it as the ratio of 1-25 mol% normally.

본 발명에서 사용하는 선상 유기 폴리실옥산은 분자중에 그것을 구성하는 반복단위로서 상기의 실옥산 단위를 4∼12 개 갖는 것이지만, 그 말단기로서 알킬기의 탄소수 1~3 의 트리알킬실릴기를 갖는 것이 바람직하고, 이러한 트리알킬실릴기로는 트리메틸실릴기, 트리에틸실릴기, 디메틸 · 에틸실릴기 등을 들 수 있다. 그중에서도 트리메틸실릴기가 바람직하다. 또한, 이들의 선상 유기 폴리실옥산으로는 그것을 구성하는 반복단위의 수에 일정한 분포를 갖는 선상 유기 폴리실옥산의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하고, 이러한 혼합물을 사용할 경우에는 25℃의 점도가 3×10-6~9×10-6㎡/s 의 범위에 있는 것, 그 중에서도 4×10-6~8×10-6㎡/s 의 범위에 있는 것이 바람직하다.The linear organic polysiloxane used in the present invention has 4 to 12 siloxane units as the repeating unit constituting it in the molecule, but preferably has a trialkylsilyl group having 1 to 3 carbon atoms as an end group. Examples of such trialkylsilyl groups include trimethylsilyl group, triethylsilyl group, dimethyl ethylsilyl group, and the like. Among them, trimethylsilyl group is preferable. As these linear organic polysiloxanes, it is preferable to use a mixture of linear organic polysiloxanes having a constant distribution in the number of repeating units constituting the linear organic polysiloxane, and when such a mixture is used, a viscosity of 25 占 폚 is 3x. 10 -6 ~ 9 × 10 -6 in the range of ㎡ / s, among them is preferably in the range of 4 × 10 -6 ~ 8 × 10 -6 ㎡ / s.

선상 유기 폴리실옥산과 병용할 폴리에테르 화합물로는, 공지된 폴리에테르 화합물, 예를 들어 일본국 특허 공개 소 56-31077 호 공보, 일본국 특허 공고 소 63-57548 호 공보 등에 기재되어 있는 것을 적용할 수 있다. 이러한 폴리에테르 화합물로는 그것을 구성하는 옥시알킬렌 단위가 옥시에틸렌 단위와 옥시프로필렌 단위인 폴리에테르 모노올, 폴리에테르 디올, 폴리에테르 트리올 등의 폴리에테르 폴리올을 들 수 있다. 본 발명에 의하면, 폴리에테르 화합물로는 평균 분자량 700∼20000 인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 폴리에테르 화합물은 분자량이 다른 폴리에테르 화합물의 혼합물을 포함하는데, 이러한 혼합물을 사용할 경우에는 평균 분자량 1000∼3000 의 폴리에테르 화합물과 평균 분자량 5000~15000 의 폴리에테르 화합물의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.As a polyether compound to be used together with linear organic polysiloxane, a well-known polyether compound, for example, what is described in Unexamined-Japanese-Patent No. 56-31077, Unexamined-Japanese-Patent No. 63-57548, etc. is applied. can do. Examples of such polyether compounds include polyether polyols such as polyether monools, polyether diols, and polyether triols in which the oxyalkylene units constituting it are oxyethylene units and oxypropylene units. According to this invention, it is preferable to use the thing of average molecular weights 700-20000 as a polyether compound. The polyether compound includes a mixture of polyether compounds having different molecular weights. When using such a mixture, it is preferable to use a mixture of a polyether compound having an average molecular weight of 1000 to 3000 and a polyether compound having an average molecular weight of 5000 to 15000.

본 발명에서 사용하는 윤활제는 이상 설명한 것과 같은 폴리에테르 화합물과 선상 유기 폴리실옥산으로 구성되고, 또한 그 폴리에테르 화합물/그 선상 유기 폴리실옥산=100/0.05~100/12(중략비)의 비율로 함유하는 것, 바람직하게는 100/0.2~100/5(중량비)의 비율로 함유하는 것이다.The lubricant used in the present invention is composed of the above-mentioned polyether compound and linear organic polysiloxane, and the ratio of the polyether compound / linear organic polysiloxane = 100 / 0.05 to 100/12 (weight ratio) What is contained, Preferably it contains in the ratio of 100 / 0.2-100/5 (weight ratio).

본 발명에서는, 상기의 윤활제를 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 대하여 0.1~3 중량% 가 되도록, 바람직하게는 0.2~1 중량%가 되도록 부착시킨다.In the present invention, the lubricant is attached so as to be 0.1 to 3% by weight, preferably 0.2 to 1% by weight, based on the synthetic fiber filament yarn provided to the short heater type combustible processing.

본 발명에서는 상기한 윤활제를 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 부착시키지만, 통상적으로는 그 방사공정에 있어서의 방출직후의 합성섬유 필라멘트사조에 윤활제를 부착시키고, 그리고 윤활제를 부착시킨 합성섬유 필라멘트사조를 권취하며, 그런 후에 권취한 합성섬유 필라멘트사조를 쇼트 히터식 가연가공에 제공한다. 윤활제를 부착시킨 합성섬유 필라멘트사조는 그 권취 조건에 따라 미연신사, 부분연신사 또는 연신사로 얻어지는데, 본 발명에서는 2500∼7500 m/분의 권취 속도로 얻어지는 부분연신사 또는 연신사로 하는 것이 바람직하다.In the present invention, the lubricant is attached to a synthetic fiber filament yarn provided for shot heater-type combustible processing, but the lubricant is usually attached to the synthetic fiber filament yarn immediately after the discharge in the spinning process, and the lubricant is attached. The synthetic fiber filament yarns are wound up, and then the wound synthetic fiber filament yarns are provided for shot heater type combustible processing. Synthetic fiber filament yarns with a lubricant attached are obtained as undrawn, partially drawn or drawn yarns depending on the winding conditions. In the present invention, it is preferable to use partially drawn yarns or drawn yarns obtained at a winding speed of 2500 to 7500 m / min. .

본 발명은 이상 설명했듯이 윤활제를 합성섬유 필라멘트사조에 대하여 소정의 비율로 부착시킴으로써, 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 그 합성섬유 필라멘트사조에 양호한 윤활성을 부여하고, 따라서 그 쇼트 히터식 가연가공에 기인하는 모우, 사절, 염반 등의 가공 결점의 발생을 방지하는 것이다. 쇼트히터식 가연가공에는 통상적으로는 히터온도 300∼600℃에서 히터 길이 20~150cm 의 히터를 장착하고, 합성섬유 필라멘트사조를 히터 플레이트와 비접촉으로 주행시키는 쇼트 히터식 가연기가 사용되는데, 그 중에서도 본 발명은 히터 온도 350℃ 이상에서 히터 길이 20∼120cm 의 쇼트 히터를 장착한 가연기를 사용하는 쇼트 히터식 가연가공에 제공할 경우에 그 효과가 높다.As described above, the lubricant is attached to the synthetic fiber filament yarn at a predetermined ratio, thereby imparting good lubricity to the synthetic fiber filament yarn provided to the shot heater type machining, and therefore, the result is due to the short heater type combustion processing. This is to prevent the occurrence of processing defects such as cattle, trimming, and plaque. The short heater type combustor is usually equipped with a heater having a heater length of 20 to 150 cm at a heater temperature of 300 to 600 ° C., and a short heater type combustor for running synthetic fiber filament yarn in contact with the heater plate. The present invention has a high effect when used for shot heater type combusting using a combustor equipped with a short heater having a heater length of 20 to 120 cm at a heater temperature of 350 ° C. or higher.

본 발명은 상기한 윤활제를 합성섬유 필라멘트사조에 부착시키는 방법을 특히 제한하지 않고, 이러한 부착 방법으로는 롤러 급유법, 계량 펌프를 사용한 가이드 급유법, 침지 급유법, 스프레이 급유법 등의 공지된 방법을 들 수 있는데, 롤러 급유법 또는 계량 펌프를 사용한 가이드 급유법이 바람직하다.The present invention does not particularly limit the method of attaching the above lubricant to a synthetic fiber filament yarn, and as such an attachment method, known methods such as roller oiling, guide oiling using a metering pump, immersion oiling, spray oiling and the like Although a roller oiling method or the guide oiling method using a metering pump is preferable.

윤활제를 합성섬유 필라멘트사조에 부착시킴에 있어서, 그 윤활제는 그 수성 에멀젼, 그 유기용제 용액, 또는 그대로의 형태로 사용할 수 있는데, 수성 에멀젼으로서 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우, 유화제를 필요에 따라 적당히 사용할 수 있는데, 윤활제를 5~30 중량% 의 비율로 함유하도록 수성 에멀젼을 조제하는 것이 바람직하다. 윤활제를 합성섬유 필라멘트사조에 부착할 때에는, 합목적적으로 다른 성분, 예를 들어 대전방지제, 항산화제, 방부제, 녹 방지제 등을 윤활제 또는 수성 에멀젼 중에 함유시킬 수 있는데, 그 사용량은 가급적 소량으로 하는 것이 바람직하다.In affixing a lubricant to a synthetic fiber filament yarn, the lubricant can be used in its aqueous emulsion, its organic solvent solution, or in its form, but it is preferable to use it as an aqueous emulsion. In this case, although an emulsifier can be used suitably as needed, it is preferable to prepare an aqueous emulsion so that a lubricating agent may be contained in the ratio of 5-30 weight%. When the lubricant is attached to the synthetic fiber filament yarn, other components, for example, antistatic agents, antioxidants, preservatives, rust inhibitors, and the like, may be contained in the lubricant or the aqueous emulsion for a purpose, and the amount of the lubricant is preferably as small as possible. Do.

본 발명이 적용되는 합성섬유 필라멘트사조로는, 1) 에틸렌 테레프탈레이트를 주된 구성 단위로 하는 폴리에스테르 필라멘트사조, 2) 나일론 6, 나일론 66 등의 폴리아미드 필라멘트사조, 3) 폴리아크릴로니트릴, 모다아크릴 등의 폴리아크릴 필라멘트사조, 4) 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 필라멘트사조 등을 들 수 있는데, 그 중에서도 폴리에스테르 필라멘트사조, 폴리아미드 필라멘트사조에 적용할 경우에 효과가 높고, 폴리에스테르 부분연신사, 폴리아미드 부분연신사 및 폴리에스테르 직접방사연신사에 적용할 경우에 보다 효과가 높다.The synthetic fiber filament yarns to which the present invention is applied include: 1) polyester filament yarns mainly composed of ethylene terephthalate, 2) polyamide filament yarns such as nylon 6 and nylon 66, 3) polyacrylonitrile, and so on. Polyacryl filament yarns, such as acrylic, 4) Polyolefin filament yarns, such as polyethylene and polypropylene, etc., Among them, the effect is high when applied to polyester filament yarns and polyamide filament yarns. It is more effective when applied to polyamide partially drawn yarns and polyester direct spun drawn yarns.

본 발명의 실시형태로는 다음의 1)~10)을 적당한 예로서 들 수 있다:As embodiment of this invention, following 1) -10) are mentioned as a suitable example:

1) 평균 분자량 1500 의 부톡시폴리알킬렌글리콜에테르/평균 분자량 7000의 폴리알킬렌글리콜에테르=50/50(중량비)으로 구성되는 폴리에테르 화합물(P-1)과, 분자중에 그것을 구성하는 반복단위로서 디메틸실옥산 단위를 8 개 가짐과 동시에 그 말단기로서 트리메틸실릴기를 갖는 선상 유기 폴리실옥산(A-1)으로 구성되고, 또한 폴리에테르 화합물(P-1)/선상 유기 폴리실옥산(A-1)=100/2(중량비)의 비율로 함유하는 윤활제(L-1)를 수성 에멀젼으로 만들고, 그 수성 에멀젼을 폴리에스테르 필라멘트 부분연신사에 대하여 윤활제(L-1)로서 0.4 중량%의 비율로 부착시켜, 이것을 히터 온도 500℃ 의 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 방법.1) Polyether compound (P-1) which consists of butoxy polyalkylene glycol ether of average molecular weight 1500 / polyalkylene glycol ether of average molecular weight 7000 = 50/50 (weight ratio), and the repeating unit which comprises it in a molecule | numerator It consists of linear organic polysiloxane (A-1) which has eight dimethylsiloxane units, and has trimethylsilyl group as the terminal group, and also polyether compound (P-1) / linear organic polysiloxane (A Lubricant (L-1) containing in a ratio of -1) = 100/2 (weight ratio) was made into an aqueous emulsion, and the aqueous emulsion was 0.4% by weight of lubricant (L-1) to polyester filament partially drawn yarn. A method of attaching at a ratio and providing this to a short heater type combustible with a heater temperature of 500 ° C.

2) 폴리에테르 화합물(P-1)과 선상 유기 폴리실옥산(A-1)으로 구성되고, 또한 폴리에테르 화합물(P-1)/선상 유기 폴리실옥산(A-1)=100/5(중량비)의 비율로 함유하는 윤활제(L-2)를 사용하여 이하 1) 과 동일하게 하여 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 방법.2) Polyether compound (P-1) and linear organic polysiloxane (A-1), and polyether compound (P-1) / linear organic polysiloxane (A-1) = 100/5 ( A method for providing a short heater type combustible work in the same manner as in the following 1) using a lubricant (L-2) contained at a weight ratio).

3) 폴리에테르 화합물(P-1)과, 분자중에 그것을 구성하는 반복단위로서 디메틸실옥산 단위를 11 개 가짐과 동시에 그 말단기로서 트리메틸실릴기를 갖는 선상 유기 폴리실옥산(A-2)으로 구성되고, 또한 폴리에테르 화합물(P-1)/선상 유기 폴리실옥산(A-2)=100/2(중량비)의 비율로 함유하는 윤활제(L-3)를 수성 에멀젼으로 만들고, 그 수성 에멀젼을 폴리에스테르 필라멘트 부분연신사에 대하여 윤활제(L-3)로서 0.4 중량%의 비율로 부착시켜, 이것을 히터 온도 500℃ 의 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 방법.3) Polyether compound (P-1) and linear organic polysiloxane (A-2) which has 11 dimethylsiloxane units as a repeating unit which comprises it in a molecule, and has a trimethylsilyl group as the terminal group Further, a lubricant (L-3) containing a polyether compound (P-1) / linear organic polysiloxane (A-2) at a ratio of 100/2 (weight ratio) is made into an aqueous emulsion, and the aqueous emulsion is A method of attaching a polyester filament partially drawn yarn as a lubricant (L-3) at a ratio of 0.4% by weight, and providing this to a short heater type combustible with a heater temperature of 500 ° C.

4) 폴리에테르 화합물(P-1)과 선상 유기 폴리실옥산(A-2)으로 구성되고, 또한 폴리에테르 화합물(P-1)/선상 유기 폴리실옥산(A-2)=100/5(중량비)의 비율로 함유하는 윤활제(L-4)를 사용하여 이하 3) 과 동일하게 하여 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 방법.4) Polyether compound (P-1) and linear organic polysiloxane (A-2), and polyether compound (P-1) / linear organic polysiloxane (A-2) = 100/5 ( A method for providing a short heater type combustible processing in the same manner as in the following 3) using a lubricant (L-4) contained at a weight ratio).

5) 폴리에테르 화합물(P-1)과, 분자중에 그것을 구성하는 반복단위로서 디메틸실옥산 단위 9 개 및 메틸 · γ-트리플루오로프로필실옥산 단위 1 개를 가짐과 동시에 그 말단기로서 트리메틸실릴기를 갖는 선상 유기 폴리실옥산(B-1)으로 구성되고, 또한 폴리에테르 화합물(P-1)/선상 유기 폴리실옥산(B-1)=100/2(중량비)의 비율로 함유하는 윤활제(L-5)를 수성 에멀젼으로 만들고, 그 수성 에멀젼을 폴리에스테르 필라멘트 부분연신사에 대하여 윤활제(L-5)로서 0.4 중량%의 비율로 부착시켜, 이것을 히터 온도 500℃ 의 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 방법.5) Polyether compound (P-1), which has 9 dimethylsiloxane units and 1 methyl-γ-trifluoropropylsiloxane unit as repeating units constituting it in the molecule and trimethylsilyl as its terminal group Lubricant composed of linear organic polysiloxane (B-1) having a group and containing at a ratio of polyether compound (P-1) / linear organic polysiloxane (B-1) = 100/2 (weight ratio) ( L-5) was made into an aqueous emulsion, and the aqueous emulsion was attached to the polyester filament partially drawn yarn as a lubricant (L-5) at a ratio of 0.4% by weight, and this was applied to a short heater type combustible with a heater temperature of 500 ° C. How to give.

6) 폴리에테르 화합물(P-1)과 선상 유기 폴리실옥산(B-1)으로 구성되고, 또한 폴리에테르 화합물(P-1)/선상 유기 폴리실옥산(B-1)=100/5(중량비)의 비율로 함유하는 윤활제(L-6)를 사용하여 이하 5) 와 동일하게 하여 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 방법.6) Polyether compound (P-1) and linear organic polysiloxane (B-1), and polyether compound (P-1) / linear organic polysiloxane (B-1) = 100/5 ( A method for providing a short heater type combustible processing in the same manner as in the following 5) using a lubricant (L-6) contained at a weight ratio).

7) 평균 분자량 1500 의 부톡시폴리알킬렌글리콜에테르/평균 분자량 10000 의 폴리알킬렌글리콜에테르=90/10(중량비)으로 구성된 폴리에테르 화합물(P-2)과, 선상 유기 폴리실옥산(A-1)으로 구성되고, 또한 폴리에테르 화합물(P-2)/선상 유기 폴리실옥산(A-1)=100/0.5(중량비)의 비율로 함유하는 윤활제(L-7)를 수성 에멀젼으로 만들고, 그 수성 에멀젼을 나일론 필라멘트 부분연신사에 대하여 윤활제(L-7)로서 0.45 중량% 의 비율로 부착시켜, 이것을 히터 온도 440℃ 의 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 방법.7) Polyether compound (P-2) consisting of butoxy polyalkylene glycol ether having an average molecular weight of 1500 / polyalkylene glycol ether having an average molecular weight of 100 = 90/10 (weight ratio), and linear organic polysiloxane (A- A lubricant (L-7) composed of 1) and containing at the ratio of polyether compound (P-2) / linear organic polysiloxane (A-1) = 100 / 0.5 (weight ratio) is made into an aqueous emulsion, A method of attaching the aqueous emulsion to the nylon filament partially drawn yarn as a lubricant (L-7) at a rate of 0.45% by weight, and providing this to the short heater type combustible with a heater temperature of 440 ° C.

8) 폴리에테르 화합물(P-2)과 선상 유기 폴리실옥산(B-1)으로 구성되고, 또한 폴리에테르 화합물(P-2)/선상 유기 폴리실옥산(B-1)=100/5(중량비)의 비율로 함유하는 윤활제(L-8)를 사용하여 이하 7) 과 동일하게 하여 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 방법.8) Polyether compound (P-2) and linear organic polysiloxane (B-1), and polyether compound (P-2) / linear organic polysiloxane (B-1) = 100/5 ( A method for providing a short heater type combustible processing in the same manner as 7) below using a lubricant (L-8) contained in a proportion by weight).

9) 윤활제(L-1)를 수성 에멀젼으로 만들고, 그 수성 에멀젼을 폴리에스테르 직접방사연신사에 대하여 윤활제(L-1)로서 0.4 중량%의 비율로 부착시켜, 이것을 히터 온도 500℃ 의 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 방법.9) The lubricant (L-1) was made into an aqueous emulsion, and the aqueous emulsion was attached to the polyester direct spinning yarn as a lubricant (L-1) at a rate of 0.4% by weight, and this was a short heater having a heater temperature of 500 ° C. How to provide for food bitumen.

10) 윤활제(L-2)를 수성 에멀젼으로 만들고, 그 수성 에멀젼을 폴리에스테르 직접방사연신사에 대하여 윤활제(L-2)로서 0.4 중량%의 비율로 부착시켜, 이것을 히터 온도 500℃ 의 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 방법.10) The lubricant (L-2) was made into an aqueous emulsion, and the aqueous emulsion was attached to the polyester direct spinning yarn as a lubricant (L-2) at a ratio of 0.4% by weight, and this was a short heater having a heater temperature of 500 ° C. How to provide for food bitumen.

이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 하는데, 본 발명이 그 실시예로 한정되는 것은 아니다. 또한, 이하의 실시예 및 비교예에 있어서 부는 중량부를 의미하고, 또한 % 는 중량%를 의미한다.Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and the structure and effect of this invention are more concrete, this invention is not limited to the Example. In addition, in the following Example and a comparative example, a part means a weight part and% means a weight%.

실시예Example

시험구분 1 : 윤활제의 조제Test Category 1: Preparation of Lubricant

·윤활제(L-1)∼(L-8), (R-1)∼(R-16)의 조제Preparation of lubricants (L-1) to (L-8) and (R-1) to (R-16)

부톡시폴리알킬렌글리콜에테르 {옥시에틸렌 단위/옥시프로필렌 단위=70/30(몰비), 랜덤 부가, 평균 분자량 1500} 50 부와, 폴리알킬렌글리콜에테르 {옥시에틸렌 단위/옥시프로필렌 단위=20/80(몰비), 랜덤 부가, 평균 분자량 7000} 50부와,분자중에 그것을 구성하는 반복단위로서 디메틸실옥산 단위를 8 개 가짐과 동시에 그 말단기로서 트리메틸실릴기를 갖는 선상 유기 폴리실옥산 2 부를 혼합하여 윤활제(L-1)를 조제하였다. 윤활제(L-1)와 동일하게 하여 윤활제(L-2)∼(L-8) 및 (R-1)∼(R-16)을 조제하였다. 이들을 정리하여 표 1 에 나타냈다.50 parts of butoxy polyalkylene glycol ether {oxyethylene unit / oxypropylene unit = 70/30 (molar ratio), random addition, average molecular weight 1500} and polyalkylene glycol ether {oxyethylene unit / oxypropylene unit = 20 / 80 (molar ratio), random addition, 50 parts of average molecular weight 7000}, 2 parts of linear organic polysiloxanes which have eight dimethylsiloxane units as a repeating unit which comprises it in a molecule, and have trimethylsilyl group as the terminal group To prepare lubricant (L-1). In the same manner as in the lubricant (L-1), lubricants (L-2) to (L-8) and (R-1) to (R-16) were prepared. These were put together and shown in Table 1.

표 1.Table 1.

Figure pat00003
Figure pat00003

표 1 에 있어서,In Table 1,

점도 : 25℃ 에 있어서의 점도(표중의 수치×10-6㎡/s)Viscosity: The viscosity in 25 degreeC (numerical value in the table * 10 -6 m <2> / s)

P-1 : 옥시에틸렌 단위/옥시프로필렌 단위=70/30(몰비)의 비율로 랜덤 부가한 평균 분자량 1500 의 부톡시폴리알킬렌글리콜에테르 50 부와, 옥시에틸렌 단위/옥시프로필렌 단위=20/80(몰비)의 비율로 랜덤 부가한 평균 분자량 7000 의 폴리알킬렌글리콜에테르 50 부의 혼합물P-1: 50 parts of butoxy polyalkylene glycol ethers of the average molecular weight 1500 added randomly by the ratio of oxyethylene unit / oxypropylene unit = 70/30 (molar ratio), and oxyethylene unit / oxypropylene unit = 20/80 A mixture of 50 parts of polyalkylene glycol ethers having an average molecular weight of 7000 randomly added at a ratio of (molar ratio)

P-2 : 옥시에틸렌 단위/옥시프로필렌 단위=60/40(몰비)의 비율로 랜덤 부가한 평균 분자량 1500 의 부톡시폴리알킬렌글리콜에테르 90 부와, 옥시에틸렌 단위/옥시프로필렌 단위=25/75(몰비)의 비율로 랜덤 부가한 평균 분자량 10000 의 폴리알킬렌글리콜에테르 10 부의 혼합물P-2: 90 parts of butoxy polyalkylene glycol ethers of the average molecular weight 1500 added randomly by the ratio of oxyethylene unit / oxypropylene unit = 60/40 (molar ratio), and oxyethylene unit / oxypropylene unit = 25/75 A mixture of 10 parts of polyalkylene glycol ethers having an average molecular weight of 10000 randomly added at a ratio of (molar ratio)

DM-1 : 디메틸실옥산 단위DM-1: Dimethylsiloxane Unit

MF-1 : 메틸 ·γ-트리플루오로프로필실옥산 단위MF-1: methyl-γ-trifluoropropylsiloxane unit

M-1 : 메틸 ·페닐실옥산 단위M-1: methylphenylsiloxane unit

TM-1 : 트리메틸실릴기TM-1: trimethylsilyl group

C-5 : 평균 분자량 3000 의 선상 폴리디메틸실옥산C-5: linear polydimethylsiloxane of average molecular weight 3000

C-7 : 평균 분자량 8600 의 폴리에테르 변성 실리콘으로서, 폴리옥시알킬렌에테르 블록의 함유 비율이 92 중량% 이고, 또한 그 폴리옥시알킬렌에테르 블록이 옥시에틸렌 단위/옥시프로필렌 단위=15/15(몰)의 비율로 랜덤 부가한 것인 폴리에테르 변성 실리콘C-7: polyether modified silicone having an average molecular weight of 8600, wherein the content ratio of the polyoxyalkylene ether block is 92% by weight, and the polyoxyalkylene ether block is an oxyethylene unit / oxypropylene unit = 15/15 ( Polyether-modified silicone which is added randomly by the ratio of

시험구분 2 : 폴리에스테르 필라멘트 부분연신사에의 윤활제의 부착 및 그 평가Test Category 2: Attachment of lubricant to polyester filament partially drawn yarn and evaluation thereof

· 폴리에스테르 필라멘트 부분연신사에의 윤활제의 부착Attachment of lubricant to polyester filament partially drawn yarn

시험구분 1 에서 얻은 윤활제 100 부에 대하여, 대전방지제로서 폴리옥시에틸렌(4 몰) 라우릴에테르포스페이트 디부틸에탄올아민염 3 부 및 유화제로서 폴리옥시에틸렌(7몰) 노닐페닐에테르 7 부를 혼합하고, 이것에 물을 가하여 윤활제 농도가 15% 인 수성 에멀젼을 조제하였다. 그리고 고유 점도 0.64, 산화티탄 함유량 0.6 중량% 의 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 통상적인 방법에 의해 건조시킨후, 엑스투르더(extruder)를 사용하여 295℃ 로 방사하고, 방사구금(紡絲口金)으로부터 토출하여 냉각고화된 후의 주행사조에 수성 에멀젼을 롤러 급유법으로 부착시켜, 기계적인 연신을 동반하지 않고 3400m/분의 속도로 권취하여, 윤활제의 부착량이 사조에 대하여 표 2 에 기재된 것으로 한 75 데니어 96 필라멘트의 부분연신사의 10kg 권취 케이크로 하였다.To 100 parts of the lubricant obtained in Test Category 1, 3 parts of polyoxyethylene (4 mole) lauryl ether phosphate dibutylethanolamine salt as an antistatic agent and 7 parts of polyoxyethylene (7 mole) nonylphenyl ether as an emulsifier are mixed, Water was added thereto to prepare an aqueous emulsion having a lubricant concentration of 15%. The polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.64 and a titanium oxide content of 0.6% by weight was dried by a conventional method, and then spun at 295 ° C. using an extruder and discharged from spinnerets. To the running yarn after cooling and solidified by roller lubrication, and wound at a speed of 3400 m / min without mechanical stretching, and the amount of lubricant applied was 75 denier 96 as described in Table 2 for the yarn. It was set as the 10 kg winding cake of the partially stretched filament yarn.

· 쇼트 히터식 가연가공과 그 평가Short heater type combustible processing and evaluation

상기에서 얻은 케이크를 사용하여 하기의 쇼트 히터식 가연기에 의한 가연가공 조건으로 가연가공을 행하고, 모우, 사절 및 염반을 평가하였다. 결과를 표 2 에 나타냈다.By using the cake obtained above, the processing was performed under the flammable processing conditions by the following short heater type combustor, and the cattle, trimming, and plaque were evaluated. The results are shown in Table 2.

쇼트 히터식 가연기에 의한 가연가공 조건 :Combustion conditions by shot heater type combustor:

고온 쇼트 히터식 가연기(제인제지사제의 HTS-1500)을 사용하여 가공속도=1100m/분, 연신배율=1.518, 가연방식=3축 디스크 외접식 마찰방식(입구측 가이드 디스크 1장, 출구측 가이드 디스크 1장, 경질 폴리우레탄 고무 디스크 7장), 가연측 히터=길이 1m(입구부=25cm, 출구부 75cm)로 표면온도가 입구부 500℃ 이고 출구부 420℃, 해연측 히터=없음, 목표가연수=3400T/m 의 조건으로 20 일 동안 연속운전에 의한 가연가공을 행하여 2kg 권취 가공사 치즈(cheese)로 하였다.Using high temperature shot heater type combustor (HTS-1500 manufactured by Jane Paper Co., Ltd.), processing speed = 1100m / min, draw ratio = 1.518, combustible method: 3-axis disc external friction type (inlet side guide disc, exit side 1 guide disc, 7 hard polyurethane rubber discs), combustible heater = 1m in length (inlet = 25cm, outlet 75cm), surface temperature is 500 ℃ for inlet, 420 ℃ for outlet, no heater = Combustion was carried out by continuous operation for 20 days under the condition of target burnt water = 3400T / m to give 2 kg of wound processed yarn cheese.

모우의 평가 :Mou's rating:

임의로 10 개의 가공사 칩을 고르고, 이들 단면의 모우수를 육안에 의해 구해 1 개당 평균 모우수로 평가하였다.Optionally, ten processed yarn chips were selected, and the precipitation of these cross sections was visually determined and evaluated as the average rainfall per piece.

사절의 평가 :Evaluation of the four sections:

20 일 동안의 운전중에 발생한 사절 회수를 10 추에 대하여 구하고, 1 추당 평균 사절 회수로 평가하였다.The number of trimmings that occurred during 20 days of operation was calculated for 10 weights and evaluated as the average number of trimmings per weight.

염반의 평가 :Evaluation of plaque:

임의로 2 개의 가공사 치즈를 선별하고, 이들을 사용하여 편지(編地, knit materials)를 작성하여 통상적인 방법에 의해 염색이 끝난 편지를 얻었다. 이 염색이 끝난 편지를 육안 관찰하고 하기의 기준으로 얼룩을 평가하였다.Two processed yarn cheeses were optionally selected, and letters were used to form knit materials to obtain dyed letters by a conventional method. This stained letter was visually observed and staining was evaluated based on the following criteria.

○ : 염반 없음○: no plaque

△ : 염반이 1∼2 개소 있음(Triangle | delta): There are 1-2 places of salt spots

× : 염반이 현저함×: plaque is remarkable

종합평가 :Overall evaluation:

모우수, 사절 회수 및 염반을 하기의 기준으로 종합적으로 평가하였다.The rainfall, number of trimmings, and plaque were comprehensively evaluated based on the following criteria.

◎ : 모우, 사절, 염반의 가공결점이 현저히 적다◎: Remarkably less processing defects of cattle, trimming, and plaque

○ : 모우, 사절, 염반의 가공결점이 적다.(Circle): There are few processing defects of a cattle, trimming, and a plaque.

△ : 모우, 사절, 염반의 가공결점이 많다(Triangle | delta): There are many processing defects of cattle, trimmings, and plaques.

× : 모우, 사절, 염반의 가공결점이 현저히 많다×: processing defects of cattle, trimmings, and plaque are remarkably large

표 2.Table 2.

Figure pat00004
Figure pat00004

시험구분 3 : 나일론 필라멘트 부분연신사에의 윤활제의 부착 및 그 평가Test Category 3: Attachment of lubricant to nylon filament partially drawn yarn and evaluation thereof

·나일론 필라멘트 부분연신사에의 윤활제의 부여Lubrication of nylon filament partially drawn yarn

시험구분 1 에서 얻은 윤활제 100 부에 대하여, 대전방지제로서 폴리옥시에틸렌(3 몰) 올레일에테르포스페이트 칼륨염 2 부와 트리옥틸아민옥사이드 3 부 및 유화제로서 폴리옥시에틸렌(8 몰) 옥틸에테르 5 부를 혼합하고, 이것에 물을 가하여 윤활제 농도가 10% 인 수성 에멀젼을 조제하였다. 그리고 황산 상대 점도(ηr) 2.4, 산화티탄 함유량 0.3 중량% 의 나일론-6, 6 칩을 통상적인 방법에 의해 건조시킨 후, 엑스트루더를 사용하여 290℃ 로 방사하고, 방사구금으로부터 토출하여 냉각고화된 후의 주행사조에 수성 에멀젼을 가이드 급유법으로 부착시켜, 기계적인 연신을 동반하지 않고 4100m/분의 속도로 권취하여, 윤활제의 부착량이 사조에 대하여 표 3 에 기재된 것으로 한 30 데니어 10 필라멘트의 부분연신사의 8kg 권취 케이크로 하였다.To 100 parts of lubricant obtained in Test Category 1, 2 parts of polyoxyethylene (3 mole) oleyl ether phosphate potassium salt as an antistatic agent, 3 parts of trioctylamine oxide and 5 parts of polyoxyethylene (8 mole) octyl ether as an emulsifier It was mixed and water was added thereto to prepare an aqueous emulsion having a lubricant concentration of 10%. The nylon-6 and 6 chips having a relative sulfuric acid viscosity (ηr) of 2.4 and a titanium oxide content of 0.3% by weight were dried by a conventional method, and then spun at 290 ° C using an extruder, discharged from a spinneret, and cooled. Aqueous emulsion was attached to the traveling thread after solidification by guide lubrication, and wound up at a speed of 4100 m / min without accompanying mechanical stretching, and the amount of lubricant applied was 30 denier 10 filaments It was set as the 8 kg winding cake of a partially stretched yarn.

·쇼트 히터식 가연가공과 그 평가Short heater type flammable processing and evaluation

상기에서 얻은 케이크를 사용하여 이하의 조건 이외에는 시험구분 2 에 기재한 조건과 동일하게 가연공정을 행하고, 또한 시험구분 2 에 기재한 방법과 동일하게 모우수, 사절 회수 및 염반을 평가하였다. 결과를 표 3 에 나타냈다.Using the cake obtained above, the combustion process was carried out in the same manner as described in Test Category 2, except for the following conditions, and the likelihood, trimming recovery, and plaque were evaluated in the same manner as described in Test Category 2. The results are shown in Table 3.

쇼트 히터식 가연기에 의한 가연가공 조건 :Combustion conditions by shot heater type combustor:

가공속도=1200m/분, 연신배율=1.220, 가연방식=3축 디스크 외접식 마찰방식(입구측 가이드 디스크 1장, 출구측 가이드 디스크 1장, 세라믹 디스크 5장), 가연측 히터=표면온도가 입구부 440℃ 이고 출구부 360℃, 목표가연수=3000T/m.Machining speed = 1200m / min, draw ratio = 1.220, flammable method = 3-axis disc external friction type (inlet guide disc 1 piece, exit guide disc 1 piece, ceramic disc 5 pieces), flammable heater = surface temperature Inlet part is 440 ° C, outlet part is 360 ° C, target combustible water = 3000T / m.

표 3.Table 3.

Figure pat00005
Figure pat00005

시험구분 4 : 폴리에스테르 필라멘트 직접방사연신사에의 윤활제의 부착Test Category 4: Attachment of lubricant to polyester filament direct spinning

·폴리에스테르 필라멘트 직접방사연신사에의 윤활제의 부착Attachment of lubricant to polyester filament direct spinning yarn

시험구분 1 에서 얻은 윤활제 100 부에 대하여, 대전방지제로서 이소스테아린산 트리에탄올아민염 2 부 및 유화제로서 폴리옥시에틸렌(15 몰) 피마자유 에테르 8 부를 혼합하고, 이것에 물을 가하여 윤활제 농도가 10% 인 수성 에멀젼을 조제하였다. 그리고 폴리에스테르 필라멘트 주행사조에 수성 에멀젼을 가이드 급유법으로 부착시켜, 4000m/분으로 회전하는 제 1 고뎃롤러로 권취하고, 제 2 고뎃롤러 사이에서 기계적인 연신을 하여 6000m/분으로 권취하여, 윤활제의 부착량을 사조에 대하여 0.4% 로 한 50 데니어 24 필라멘트의 직접방사연신사의 5kg 권취 케이크로 하였다.To 100 parts of the lubricant obtained in Test Category 1, 2 parts of isostearic acid triethanolamine salt as an antistatic agent and 8 parts of polyoxyethylene (15 mol) castor oil ether as an emulsifier were mixed, and water was added thereto to have a lubricant concentration of 10%. An aqueous emulsion was prepared. Then, the aqueous emulsion was attached to the polyester filament running thread by a guide lubrication method, wound by a first gourd roller rotating at 4000 m / min, mechanically stretched between the second gourd rollers, and wound at 6000 m / min, thereby lubricating the lubricant. It was set as the 5 kg winding cake of the direct spinning yarn of 50 denier 24 filaments which made the adhesion amount of 0.4% with respect to yarn.

·쇼트히터식 가연가공과 그 평가· Short Heater Combustible Processing and Evaluation

상기에서 얻은 케이크를 사용하여 연신배율 1.518, 오버피드율 3% 로 하고, 가연가공속도 800m/분으로 한 이외에는 시험구분 2 의 조건과 동일하게 가연가공을 행하고, 또한 시험구분 2 의 방법과 동일하게 모우, 사절 및 염반을 평가하였다. 결과를 표 4 에 나타냈다.Using the cake obtained above, except that the draw ratio was 1.518 and the overfeed rate was 3%, and the burn rate was 800 m / min, the burn was processed in the same manner as in the test section 2, and the same method as in the test section 2 was performed. The cattle, trim, and plaque were evaluated. The results are shown in Table 4.

표 4.Table 4.

Figure pat00006
Figure pat00006

이미 명확하듯이, 이상 설명한 본 발명에는 합성섬유 필라멘트사조의 쇼트 히터식 가연가공에 있어서, 모우, 사절, 염반 등의 가공 결점의 발생을 충분히 방지할 수 있는 효과가 있다.As is already clear, the present invention described above has an effect of sufficiently preventing the occurrence of processing defects such as wool, trimming and salt plaque in shot heater type combusting of synthetic fiber filament yarns.

Claims (10)

쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조의 윤활성 부여 방법으로서, 폴리에테르 화합물과 하기의 선상 유기 폴리실옥산으로 구성되고, 또한 그 폴리에테르 화합물/그 선상 유기 폴리실옥산=100/0.05∼100/12(중량비)의 비율로 함유하는 윤활제를 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 대하여 0.1~3 중량% 가 되도록 부착시킴을 특징으로 하는 윤활성 부여 방법:A method for imparting lubricity to a synthetic fiber filament yarn provided for shot heater-type combustible processing, comprising a polyether compound and the following linear organic polysiloxane, and the polyether compound / linear organic polysiloxane = 100 / 0.05 to A method of imparting lubrication, comprising: attaching a lubricant containing at a ratio of 100/12 (weight ratio) to 0.1 to 3% by weight relative to a synthetic fiber filament yarn provided to a short heater type combustible processing: 선상 유기 폴리실옥산 : 하기의 선상 유기 폴리실옥산 A 및 선상 유기 폴리실옥산 B 에서 선택되는 하나 또는 두 개 이상의 선상 유기 폴리실옥산Linear organic polysiloxane: One or two or more linear organic polysiloxanes selected from linear organic polysiloxane A and linear organic polysiloxane B below 선상 유기 폴리실옥산 A : 분자중에 그것을 구성하는 반복단위로서 하기의 식(1)의 실옥산 단위를 4~12 개 갖는 선상 유기 폴리실옥산Linear organic polysiloxane A: Linear organic polysiloxane which has 4-12 siloxane units of the following formula (1) as a repeating unit which comprises it in a molecule | numerator. 선상 유기 폴리실옥산 B : 분자중에 그것을 구성하는 반복단위로서 하기의 식(1)의 실옥산 단위와 하기의 식(2)의 실옥산 단위를 합계 4~12 개 갖고, 또한 식(2)의 실옥산 단위를 전체 실옥산 단위중에 25 몰% 이하의 비율로 갖는 선상 유기 폴리실옥산Linear organic polysiloxane B: As a repeating unit which comprises it in a molecule | numerator, it has a total of 4-12 siloxane units of the following formula (1), and the siloxane units of the following formula (2), and also of Formula (2) Linear organic polysiloxanes having siloxane units in a proportion of 25 mol% or less in all siloxane units 식 (1)Formula (1)
Figure pat00007
Figure pat00007
식 (2)Formula (2)
Figure pat00008
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상기식 (1), (2) 에서,In the above formulas (1) and (2), R1및 R2는 동시에 동일하거나 또는 다른 탄소수 1∼4 의 알킬기이고,R 1 and R 2 are the same or different alkyl groups of 1 to 4 carbon atoms at the same time, R3은 탄소수 1∼4 의 플루오로알킬기이며,R 3 is a fluoroalkyl group having 1 to 4 carbon atoms, R4는 탄소수 1∼4 의 플루오로알킬기 또는 탄소수 1∼4 의 알킬기이다.R 4 is a fluoroalkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
제 1 항에 있어서, 선상 유기 폴리실옥산이 식(1)의 실옥산 단위가 디메틸실옥산 단위인 경우의 것인 윤활제를, 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 부착시키는 윤활성 부여 방법.The lubricity imparting according to claim 1, wherein the linear organic polysiloxane is a lubricant in which the siloxane units of the formula (1) are dimethyl siloxane units, attached to a synthetic fiber filament yarn provided for shot heater type combusting. Way. 제 2 항에 있어서, 선상 유기 폴리실옥산이 그 말단기로서 알킬기의 탄소수 1~3 의 트리알킬실릴기를 갖는 윤활제를, 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 부착시키는 윤활성 부여 방법.The method for imparting lubricity according to claim 2, wherein the linear organic polysiloxane has a lubricant having a trialkylsilyl group having 1 to 3 carbon atoms of an alkyl group as its terminal group to a synthetic fiber filament yarn provided for shot heater type combustible processing. 제 3 항에 있어서, 폴리에테르 화합물이 평균 분자량 700~20000 인 윤활제를, 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 부착시키는 윤활성부여 방법.4. The lubrication method according to claim 3, wherein the polyether compound adheres a lubricant having an average molecular weight of 700 to 20000 to a synthetic fiber filament yarn provided to a shot heater type combustible processing. 제 3 항에 있어서, 폴리에테르 화합물이 평균 분자량 1000~3000 인 것과 평균 분자량 5000∼15000 인 것과의 혼합물인 윤활제를, 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 부착시키는 윤활성 부여 방법.The method for imparting lubricity according to claim 3, wherein the polyether compound is a mixture of an average molecular weight of 1000 to 3000 and an average molecular weight of 5000 to 15000. 제 1 항에 있어서, 윤활제를, 히터 온도 300~600℃ 의 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 부착시키는 윤활성 부여 방법.The method for imparting lubrication according to claim 1, wherein the lubricant is attached to a synthetic fiber filament yarn provided for shot heater type combusting with a heater temperature of 300 to 600 ° C. 제 2 항에 있어서, 윤활제를, 히터 온도 300~600℃ 의 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 부착시키는 윤활성 부여 방법.The method for imparting lubrication according to claim 2, wherein the lubricant is attached to a synthetic fiber filament yarn provided for shot heater type combusting with a heater temperature of 300 to 600 ° C. 제 3 항에 있어서, 윤활제를 히터 온도 300~600℃ 의 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 부착시키는 윤활성 부여 방법.The method for imparting lubrication according to claim 3, wherein the lubricant is attached to a synthetic fiber filament yarn provided in a shot heater type combustible with a heater temperature of 300 to 600 ° C. 제 4 항에 있어서, 윤활제를 히터 온도 300~600℃ 의 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 부착시키는 윤활성 부여 방법.The method for imparting lubrication according to claim 4, wherein the lubricant is attached to a synthetic fiber filament yarn provided for shot heater type combusting with a heater temperature of 300 to 600 ° C. 제 5 항에 있어서, 윤활제를 히터 온도 300~600℃ 의 쇼트 히터식 가연가공에 제공하는 합성섬유 필라멘트사조에 부착시키는 윤활성 부여 방법.The method for imparting lubrication according to claim 5, wherein the lubricant is attached to a synthetic fiber filament yarn provided for shot heater type combusting with a heater temperature of 300 to 600 ° C.
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