JP3649422B2 - Synthetic fiber filament processing method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成繊維フィラメント糸条の処理方法に関する。合成繊維フィラメント糸条を仮撚加工する場合、一般にヒーター温度１５０〜２５０℃でヒーター長１２０〜３００cmのヒーターを装着し、合成繊維フィラメント糸条をヒータープレートと接触させながら走行させるコンタクトヒーター式仮撚機が使用される。合成繊維フィラメント糸条をこのようなコンタクトヒーター式仮撚機で仮撚加工する場合、そのヒーター汚染を防止することが、毛羽や糸切れの発生を抑えて高品質の仮撚糸を得る上で重要である。本発明はかかるヒーター汚染を有効に防止できる合成繊維フィラメント糸条の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記のようなヒーター汚染を防止する合成繊維フィラメント糸条の処理方法として、仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条に、ポリエーテル化合物とポリオルガノシロキサン化合物との混合物を潤滑剤として付着させることが行なわれている。かかる従来法では、ポリエーテル化合物と混合するポリオルガノシロキサン化合物として、１）２５℃の粘度が３０×１０-6ｍ2／ｓ以上で且つ２５℃の表面張力が２８ダイン／cm以下のポリジメチルシロキサンやフッ化アルキル変性ポリジメチルポリシロキサン（特開昭５４−４６９２３）、２）３０℃の粘度が１５×１０-6ｍ2／ｓ以上のポリジメチルシロキサン（特開昭４８ー５３０９３）、３）３０℃の粘度が１０×１０-6〜８０×１０-6ｍ2／ｓのフェニルポリシロキサン（特公昭４７ー５０６５７）、或は４）ポリエーテル変性シリコーン（特公昭６３−５７５４８）等が使用されている。ところが、これらの従来法では、コンタクトヒーター式仮撚加工におけるヒーター汚染の防止が不充分という問題がある。ヒーター汚染の防止が不充分であると、それによって毛羽や糸切れ等が発生し、高品質の仮撚糸を得ることができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来法では、合成繊維フィラメント糸条のコンタクトヒーター式仮撚加工において、そのヒーター汚染を充分に防止できない点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明者らは、合成繊維フィラメント糸条のコンタクトヒーター式仮撚加工において、そのヒーター汚染を充分に防止できる該合成繊維フィラメント糸条の処理方法について研究した結果、特定組成の潤滑剤又は該潤滑剤を含む処理剤の水性液であってそのｐＨを所定範囲に調整した水性液を、コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条に対し、潤滑剤及び水分がそれぞれ所定割合となるように付着させた後、水性液を付着させた合成繊維フィラメント糸条をコンタクトヒーター式仮撚加工に供することが正しく好適であることを見出した。
【０００５】
すなわち本発明は、下記の潤滑剤の水性液であってそのｐＨを７〜９に調整した水性液を合成繊維フィラメント糸条に対し潤滑剤が０．１〜３重量％となるように且つ水分が潤滑剤の付着量の０．２〜１０倍となるように付着させた後、水性液を付着させた合成繊維フィラメント糸条をコンタクトヒーター式仮撚加工に供することを特徴とする合成繊維フィラメント糸条の処理方法に係る。
また本発明は、下記の潤滑剤と脂肪族エポキシ化合物とから成り且つ潤滑剤１００重量部当たり脂肪族エポキシ化合物を５重量部以下の割合で含有する処理剤の水性液であってそのｐＨを７〜９に調整した水性液を合成繊維フィラメント糸条に対し潤滑剤が０．１〜３重量％となるように且つ水分が潤滑剤の付着量の０．２〜１０倍となるように付着させた後、水性液を付着させた合成繊維フィラメント糸条をコンタクトヒーター式仮撚加工に供することを特徴とする合成繊維フィラメント糸条の処理方法に係る。
【０００６】
潤滑剤：ポリエーテル化合物と、下記の線状ポリオルガノシロキサンＡ及び線状ポリオルガノシロキサンＢから選ばれる一つ又は二つ以上の線状ポリオルガノシロキサンであって２５℃の動粘度が３×１０−６〜９×１０−６ｍ２／ｓの範囲内にある線状ポリオルガノシロキサンとから成り、且つ該ポリエーテル化合物１００重量部当たり該線状ポリオルガノシロキサンを１〜５０重量部の割合で含有する潤滑剤
線状ポリオルガノシロキサンＡ；分子中にそれを構成する繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン単位のみを４〜１２個有する線状ポリオルガノシロキサン
線状ポリオルガノシロキサンＢ；分子中にそれを構成する繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン単位及び下記の式２で示されるシロキサン単位のみを合計で４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単位を全シロキサン単位中に１〜２５モル％の割合で有する線状ポリオルガノシロキサン
【０００７】
【式１】
式１、式２において、
Ｒ1、Ｒ2：同時に同一又は異なる炭素数１〜４のアルキル基
Ｒ3：炭素数１〜４のフロロアルキル基
Ｒ4：炭素数１〜４のフロロアルキル基又は炭素数１〜４のアルキル基
【０００９】
本発明では、前記の線状ポリオルガノシロキサンＡ及び線状ポリオルガノシロキサンＢから選ばれる一つ又は二つ以上の線状ポリオルガノシロキサンを用いる。
【００１０】
線状ポリオルガノシロキサンＡは、分子中にそれを構成する繰り返し単位として式１で示されるシロキサン単位のみを４〜１２個有するものである。式１で示されるシロキサン単位には、１）ジメチルシロキサン単位、ジエチルシロキサン単位、ジプロピルシロキサン単位、ジブチルシロキサン単位等の同一のアルキル基で置換されたジアルキルシロキサン単位、２）メチル・エチルシロキサン単位、メチル・ブチルシロキサン単位等の異なるアルキル基で置換されたジアルキルシロキサン単位が包含される。線状ポリオルガノシロキサンＡとしては、式１で示されるシロキサン単位としてジメチルシロキサン単位を有するものが好ましく、なかでもそれを構成する総てのシロキサン単位がジメチルシロキサン単位であるものが特に好ましい。
【００１１】
また線状ポリオルガノシロキサンＢは、分子中にそれを構成する繰り返し単位として式１で示されるシロキサン単位及び式２で示されるシロキサン単位のみを合計で４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単位を全シロキサン単位中に１〜２５モル％の割合で有するものである。式１で示されるシロキサン単位については前記した通りであるが、式２で示されるシロキサン単位には、１）ジフロロアルキルシロキサン単位、２）フロロアルキル・アルキルシロキサン単位が包含される。かかるシロキサン単位に含まれるフロロアルキル基としては、γ−トリフロロプロピル基、β，γ−ペンタフロロプロピル基等の部分フッ素置換アルキル基の他に、ヘプタフロロプロピル基、ペンタフロロエチル基等の全フッ素置換アルキル基が挙げられる。線状ポリオルガノシロキサンＢとしては、式１で示されるシロキサン単位がジメチルシロキサン単位であり、式２で示されるシロキサン単位が部分フッ素置換アルキル基であるものが好ましい。線状ポリオルガノシロキサンＢにおいて、式２で示されるシロキサン単位は全シロキサン単位中に１〜２５モル％の割合とする。
【００１２】
本発明において線状ポリオルガノシロキサンとしては、分子中にそれを構成する繰り返し単位として前記したようなシロキサン単位のみを４〜１２個有するものを用いるが、その末端基としてアルキル基の炭素数１〜３のトリアルキルシリル基を有するものを用いるのが好ましく、かかるトリアルキルシリル基としてはトリメチルシリル基、トリエチルシリル基、ジメチル・エチルシリル基等が挙げられるが、なかでもトリメチルシリル基が好ましい。また本発明において、線状ポリオルガノシロキサンとしては、２５℃の動粘度が３×１０-6〜９×１０-6ｍ2／ｓの範囲内にあるものを用いるが、４×１０-6〜８×１０-6ｍ2／ｓの範囲内にあるものを用いるのが好ましい。
【００１３】
線状ポリオルガノシロキサンと併用するポリエーテル化合物としては、公知のポリエーテル化合物、例えば特開昭５６−３１０７７号公報、特公昭６３−５７５４８号公報等に記載されているものが適用できる。かかるポリエーテル化合物としては、それを構成するオキシアルキレン単位がオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とであるポリエーテルモノオール、ポリエーテルジオール、ポリエーテルトリオール等のポリエーテルポリオールが挙げられる。本発明によれば、ポリエーテル化合物としては、平均分子量７００〜２００００のものを用いるのが好ましい。ポリエーテル化合物は分子量の異なるポリエーテル化合物の混合物を包含するが、かかる混合物を用いる場合には、平均分子量１０００〜３０００のポリエーテル化合物と平均分子量５０００〜１５０００のポリエーテル化合物との混合物を用いるのが好ましい。
【００１４】
線状ポリオルガノシロキサン及びポリエーテル化合物と併用する場合の脂肪族エポキシ化合物としては、公知の脂肪族エポキシ化合物を適用できるが、後述するような水性液に溶解するものが好ましく、これには例えば、１）エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−ブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイド、２）グリシドール、３）エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル等の多価アルコールのグリシジルエーテル、４）ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエトキシル化トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル等のポリエーテルポリオールのグリシジルエーテルが挙げられる。
【００１５】
本発明で用いる潤滑剤は、以上説明したようなポリエーテル化合物と線状ポリオルガノシロキサンとから成り且つポリエーテル化合物１００重量部当たり線状ポリオルガノシロキサンを１〜５０重量部の割合で含有するものである。また本発明で用いる処理剤は、かかる潤滑剤と前記したような脂肪族エポキシ化合物とから成り且つ該潤滑剤１００重量部当たり該脂肪族エポキシ化合物を５重量部以下の割合、好ましくは１〜４重量部の割合で含有するものである。
【００１６】
本発明では、以上説明したような潤滑剤又は処理剤の水性液を合成繊維フィラメント糸条に付着させる。水性液を調製する際に用いる水性溶媒としては、水、水とアルコールとの混合溶媒、水と水溶性ケトンとの混合溶媒等が挙げられるが、水が好ましい。水性液はこれらの水溶性溶媒に潤滑剤又は処理剤が溶解した水溶液若しくは乳化した乳化液として調製されるが、乳化液として調製する場合には、乳化安定性を得るために、可及的に少量の乳化剤を適宜選択して使用することができる。
【００１７】
水性液はそのｐＨを７〜９、好ましくは８〜９に調整したものを用いる。本発明においてｐＨ値はＪＩＳ−Ｚ８８０２の方法によって測定される値である。一般に潤滑剤又は処理剤の水性液はそのままではｐＨ６未満の弱酸性を呈するので、ｐＨ調整剤によりそのｐＨを７〜９、好ましくは８〜９に調整するのである。この場合にｐＨ調整剤は、予め潤滑剤又は処理剤中に加えておくこともできるし、或は調整したこれらの水性液に加えることもできる。ｐＨ調整剤としては、公知のｐＨ調整剤を適用できるが、１）オクチルジメチルアミンオキサイド、ラウリルジメチルアミンオキサイド、Ｎ−オクチルモルホリンオキサイド等の炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を有する脂肪族第三級アミンオキサイド、２）イソステアリン酸ジブチルエタノールアミン塩、オレイン酸トリエタノールアミン塩等の炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を有する脂肪族モノカルボン酸のアミン塩、３）ペンタデセニルコハク酸トリエタノールアミン塩、オクタデセニルコハク酸トリエタノールアミン塩等の置換基として炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を有する置換脂肪族ジカルボン酸のアミン塩、以上の１）〜３）から選ばれる一つ又は二つ以上の塩基性化合物を用いるのが好ましい。
【００１８】
本発明では、以上説明したような水性液を合成繊維フィラメント糸条に対し潤滑剤が０．１〜３重量％、好ましくは０．２〜１重量％となるように且つ水分が潤滑剤の付着量の０．２〜１０倍、好ましくは２〜８倍となるように付着させた後、水性液を付着させた合成繊維フィラメント糸条をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する。本発明において水分の付着量はＪＩＳ−Ｋ００６８の方法によって測定される値である。合成繊維フィラメント糸条に対する潤滑剤及び水分の付着量は、水性液中の潤滑剤量及び水分量並びに合成繊維フィラメント糸条の紡糸工程における糸の巻取速度等を調節する公知の方法で調節できる。水性溶媒として水を用いて調製した水性液の場合、潤滑剤濃度が３〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％の水性液を、その紡糸工程における糸の巻取速度が２５００〜７５００ｍ／分の合成繊維フィラメント糸条に例えばローラー給油法で付着させると、潤滑剤及び水分の付着量を所望通りに調節できる。場合により水分の付着量が不足する場合には、二次的に水分のみを付着させることもできる。
【００１９】
本発明では前記した潤滑剤又は処理剤のｐＨ７〜９に調整した水性液を合成繊維フィラメント糸条に付着させるが、通常はその紡糸工程における紡出直後の合成繊維フィラメント糸条に水性液を付着させ、そして水性液を付着させた合成繊維フィラメント糸条を捲き取り、しかる後に捲き取った合成繊維フィラメント糸条をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する。水性液を付着させた合成繊維フィラメント糸条は、その捲き取り条件によって、未延伸糸、部分延伸糸又は延伸糸として得られるが、本発明では、２５００〜７５００ｍ／分の捲き取り速度で得られる部分延伸糸又は延伸糸とするのが好ましい。
【００２０】
本発明は、以上説明したように潤滑剤又は処理剤のｐＨ７〜９に調整した水性液を、合成繊維フィラメント糸条に対し、潤滑剤及び水分が所定割合となるよう付着させることにより、該合成繊維フィラメント糸条に良好な潤滑性を付与し、よってコンタクトヒーター式仮撚加工におけるヒーター汚染を防止するものである。コンタクトヒーター式仮撚加工には、通常は加撚側のヒーター温度１５０〜２５０℃でヒーター長１２０〜３００cmのヒーターを装着し、合成繊維フィラメント糸条をヒータープレートと接触させながら走行させるコンタクトヒーター式仮撚機が使用されるが、なかでも本発明は加撚側のヒーター温度１８０〜２３０℃でヒーター長１５０〜２５０cmのコンタクトヒーターを装着した仮撚機を用いるコンタクトヒーター式仮撚加工に供する場合にその効果が高い。
【００２１】
本発明は前記した水性液を合成繊維フィラメント糸条に付着させる方法を特に制限するものではなく、かかる付着方法としてはローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等の公知の方法が挙げられるが、ローラー給油法若しくは計量ポンプを用いたガイド給油法が好ましい。
【００２２】
本発明が適用される合成繊維フィラメント糸条としては、１）エチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステルフィラメント糸条、２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドフィラメント糸条、３）ポリアクリロニトリル、モダアクリル等のポリアクリルフィラメント糸条、４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィラメント糸条が挙げられるが、なかでもポリエステルフィラメント糸条、ポリアミドフィラメント糸条に適用する場合に効果が高く、ポリエステル部分延伸糸、ポリアミド部分延伸糸及びポリエステル直接紡糸延伸糸に適用する場合により効果が高い。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態としては、次の１）〜１３）が挙げられる。
１）潤滑剤として下記の（Ｌ−１）１００重量部、ｐＨ調整剤としてオクチルジメチルアミンオキサイド（Ｃ−１）３重量部及び乳化剤としてポリオキシエチレン（７モル）ノニルフェニルエーテル（Ｅ−１）３重量部を混合したもの（Ｍ−１）に、水１３２２重量部を加えて希釈し、ｐＨ８．５に調整した潤滑剤（Ｌ−１）の濃度が７重量％の水性液を調製する。この水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、捲取速度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−１）の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−１）の付着量の１倍であるポリエステルフィラメント部分延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラメント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
（Ｌ−１）：平均分子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエーテル／平均分子量７０００のポリアルキレングリコールエーテル＝５０／５０（重量比）の割合から成る平均分子量４２５０のポリエーテル化合物（Ｐ−１）と下記の線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）とを、ポリエーテル化合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）＝１００／１０（重量比）の割合で混合した潤滑剤。
線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）；分子中にそれを構成する繰り返し単位として８個のジメチルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が５．０ｍ2／ｓの線状ポリオルガノシロキサン。
【００２４】
２）前記１）の（Ｍ−１）に更に脂肪族エポキシ化合物としてジエチレングリコールジグリシジルエーテル（Ｄ−１）１重量部を混合したものに、水１３２１重量部を加えて希釈し、ｐＨ８．５に調整した潤滑剤（Ｌ−１）の濃度が７重量％の水性液を調製する。この水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、捲取速度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−１）の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−１）の付着量の１倍であるポリエステルフィラメント部分延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラメント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００２５】
３）潤滑剤として下記の（Ｌ−２）１００重量部、ｐＨ調整剤としてイソステアリン酸ジブチルエタノールアミン塩（Ｃ−２）３重量部及び乳化剤として前記１）の（Ｅ−１）３重量部を混合したもの（Ｍ−２）に、水３２２７重量部を加えて希釈し、ｐＨ８．７に調整した潤滑剤（Ｌ−２）の濃度が３重量％の水性液を調製する。この水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、捲取速度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−２）の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−２）の付着量の２倍であるポリエステルフィラメント部分延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラメント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
（Ｌ−２）：前記のポリエーテル化合物（Ｐ−１）と下記の線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−２）とを、ポリエーテル化合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−２）＝１００／５（重量比）の割合で混合した潤滑剤。
線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−２）；分子中にそれを構成する繰り返し単位として１１個のジメチルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が７．５ｍ2／ｓの線状ポリオルガノシロキサン。
【００２６】
４）前記３）の（Ｍ−２）に更に脂肪族エポキシ化合物としてグリシドール（Ｄ−２）１重量部を混合したものに、水３２２６重量部を加えて希釈し、ｐＨ８．７に調整した潤滑剤（Ｌ−２）の濃度が３重量％の水性液を調製する。この水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、捲取速度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−２）の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−２）の付着量の２倍であるポリエステルフィラメント部分延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラメント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００２７】
５）潤滑剤として下記の（Ｌ−３）１００重量部、ｐＨ調整剤としてペンタデセニルコハク酸トリエタノ−ルアミン塩（Ｃ−３）３重量部及び乳化剤として前記１）の（Ｅ−１）３重量部を混合したもの（Ｍ−３）に、水１８９４重量部を加えて希釈し、ｐＨ８．８に調整した潤滑剤（Ｌ−３）の濃度が５重量％の水性液を調製する。この水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、捲取速度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−３）の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−３）の付着量の１．５倍であるポリエステルフィラメント部分延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラメント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
（Ｌ−３）：平均分子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエーテル／平均分子量１００００のポリアルキレングリコールエーテル＝９０／１０（重量比）の割合から成る平均分子量２３５０のポリエーテル化合物（Ｐ−２）と下記の線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）とを、ポリエーテル化合物（Ｐ−２）／線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）＝１００／７（重量比）の割合で混合した潤滑剤。
線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）；分子中にそれを構成する繰り返し単位として５個のジメチルシロキサン単位及び１個のメチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が５．０×１０-6ｍ2／ｓの線状ポリオルガノシロキサン
【００２８】
６）前記３）の（Ｍ−２）に更に脂肪族エポキシ化合物としてグリセリンジグリシジルエーテル（Ｄ−３）１重量部を混合したものに、水２３９４重量部を加えて希釈し、ｐＨ８．８に調整した潤滑剤（Ｌ−２）の濃度が５重量％の水性液を調製する。この水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、捲取速度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−２）の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−２）の付着量の１．５倍であるポリエステルフィラメント部分延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラメント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００２９】
７）前記１）で調製した潤滑剤（Ｌ−１）の濃度が７重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のナイロンフィラメン糸に付着させ、捲取速度４２００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−１）の付着量が０．４５重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−１）の付着量の１．５倍であるナイロンフィラメント部分延伸糸を得る。そしてこのナイロンフィラメント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００３０】
８）前記２）で調製した潤滑剤（Ｌ−１）の濃度が７重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のナイロンフィラメント糸に付着させ、捲取速度４２００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−１）の付着量が０．４５重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−１）の付着量の１．５倍であるナイロンフィラメント部分延伸糸を得る。そしてこのナイロンフィラメント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００３１】
９）前記５）で調製した潤滑剤（Ｌ−３）の濃度が５重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のナイロンフィラメント糸に付着させ、捲取速度４２００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−３）の付着量が０．４５重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−３）の付着量の３倍であるナイロンフィラメント部分延伸糸を得る。そしてこのナイロンフィラメント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００３２】
１０）前記６）で調製した潤滑剤（Ｌ−２）の濃度が５重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のナイロンフィラメント糸に付着させ、捲取速度４２００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−２）の付着量が０．４５重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−２）の付着量の３倍であるナイロンフィラメント部分延伸糸を得る。そしてこのナイロンフィラメント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００３３】
１１）前記２）で調製した潤滑剤（Ｌ−１）の濃度が７重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、第１ゴデーローラーで回転速度３８００ｍ／分で引き取り、更に第２ゴデーローラー間で機械的な延伸をして捲取速度６０００ｍ／分で捲き取って、潤滑剤（Ｌ−１）の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−１）の付着量の１倍であるポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００３４】
１２）前記４）で調製した潤滑剤（Ｌ−２）の濃度が３重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、第１ゴデーローラーで回転速度３８００ｍ／分で引き取り、更に第２ゴデーローラー間で機械的な延伸をして捲取速度６０００ｍ／分で捲き取って、潤滑剤（Ｌ−２）の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−２）の付着量の３倍であるポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００３５】
１３）前記５）で調製した潤滑剤（Ｌ−３）の濃度が５重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、第１ゴデーローラーで回転速度３８００ｍ／分で引き取り、更に第２ゴデーローラー間で機械的な延伸をして捲取速度６０００ｍ／分で捲き取って、潤滑剤（Ｌ−３）の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−３）の付着量の２倍であるポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する処理方法。
【００３６】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の構成及び効果をより具体的にするが、本発明が該実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は重量部を、また％は重量％を意味する。
【００３７】
【実施例】
試験区分１（水性液の調製）
・水性液（Ｔ−１）の調製
ブトキシポリアルキレングリコールエーテル｛オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝７０／３０（モル比）、ランダム付加、平均分子量１５００｝／ポリアルキレングリコールエーテル｛オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝２０／８０（モル比）、ランダム付加、平均分子量７０００｝＝５０／５０（重量比）の割合から成る平均分子量４２５０のポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、分子中にそれを構成する繰り返し単位として８個のジメチルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が５．０×１０-6ｍ2／ｓの線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）とを、ポリエーテル化合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）＝１００／１０（重量比）の割合で混合して、潤滑剤（Ｌ−１）を調製した。この潤滑剤（Ｌ−１）１００部に、ｐＨ調整剤としてオクチルジメチルアミンオキサイド（Ｃ−１）３部、乳化剤としてポリオキシエチレン（７モル）ノニルフェニルエーテル（Ｅ−１）３部及び水１３２２部を加えて、ｐＨ８．５に調整した潤滑剤（Ｌ−１）の濃度が７％の水性液（Ｔ−１）１４２８部を得た。
【００３８】
・水性液（Ｔ−２）〜（Ｔ−６）及び（ＴＲ−１）〜（ＴＲ−１１）の調製
水性液（Ｔ−１）と同様にして、水性液（Ｔ−２）〜（Ｔ−６）及び（ＴＲ−１）〜（ＴＲ−１１）を調製した。水性液（Ｔ−１）も含めて、これらの水性液の組成等を表１にまとめて示し、またこれらの水性液の調製に用いた潤滑剤の組成を表２にまとめて示した。
【００３９】
【表１】
表１において、
使用量：単位は部
濃度：単位は％
Ｌ−１〜Ｌ−３、ＬＲ−１〜ＬＲ−６：表２に示した潤滑剤
Ｃ−１：オクチルジメチルアミンオキサイド
Ｃ−２：イソステアリン酸ジブチルエタノールアミン塩
Ｃ−３：ペンタデセニルコハク酸トリエタノ−ルアミン塩
Ｃ−４：炭酸ナトリウム
Ｄ−１：ジエチレングリコールジグリシジルエーテル
Ｄ−２：グリシドール
Ｄ−３：グリセリンジグリシジルエーテル
Ｅ−１：ポリオキシエチレン（７モル）ノニルフェニルエーテル
＊１：水の代わりに水／イソプロピルアルコール＝３／９７（重量比）の混合溶媒を用いた
【００４１】
【表２】
表２において、
粘度：２５℃における動粘度で単位は１×１０-6ｍ2／ｓ
Ｐ−１：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝７０／３０（モル比）のランダム付加物であって、平均分子量が１５００であるブトキシポリアルキレングリコールエーテルと、オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝２０／８０（モル比）のランダム付加物であって、平均分子量が７０００であるポリアルキレングリコールエーテルとを、５０／５０（重量比）の割合で混合した平均分子量４２５０のポリエーテル化合物
Ｐ−２：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝６０／４０（モル比）のランダム付加物であって、平均分子量が１５００であるブトキシポリアルキレングリコールエーテルとオキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝２５／７５（モル比）のランダム付加物であって、平均分子量が１００００であるポリアルキレングリコールエーテルとを、９０／１０（重量比）の割合で混合した平均分子量が２３５０であるポリエーテル化合物
Ａ−１：分子中にそれを構成する繰り返し単位として８個のジメチルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が５．０×１０-6ｍ2／ｓの線状ポリオルガノシロキサン
Ａ−２：分子中にそれを構成する繰り返し単位として１１個のジメチルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が７．５×１０-6ｍ2／ｓの線状ポリオルガノシロキサン
Ｂ−１：分子中にそれを構成する繰り返し単位として５個のジメチルシロキサン単位及び１個のメチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が５．０×１０-6ｍ2／ｓの線状ポリオルガノシロキサン
ＡＲ−１：分子中にそれを構成する繰り返し単位として２個のジメチルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が１．５×１０-6ｍ2／ｓの線状ポリオルガノシロキサン
ＡＲ−２：分子中にそれを構成する繰り返し単位として１６個のジメチルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が１５．０×１０-6ｍ2／ｓの線状ポリオルガノシロキサン
ＡＲ−３：分子中にそれを構成する繰り返し単位としてｎ個のジメチルシロキサン単位のみを有する２５℃の動粘度が４０．０×１０-6ｍ2／ｓであり且つ平均分子量が３０００である線状ポリオルガノシロキサン
ＢＲ−１：分子中にそれを構成する繰り返し単位として１６個のジメチルシロキサン単位及び１個のメチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン単位のみを有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有する２５℃の動粘度が１８．０ｍ2／ｓの線状ポリオルガノシロキサン
Ｒ−１：２５℃の動粘度が７５０．０×１０-6ｍ2／ｓであり且つ平均分子量が８６００であるポリエーテル変性シリコンであって、ポリオキシアルキレンエーテルブロックの含有割合が９２％であり且つ該ポリオキシアルキレンエーテルブロックがオキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝５０／５０（モル比）のランダム付加物であるポリエーテル変性シリコン
ＤＭ−１：ジメチルシロキサン単位
ＭＦ−１：メチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン単位
ＴＭ−１：トリメチルシリル基
【００４３】
試験区分２（ポリエステルフィラメント糸条への水性液の付着及びその評価）
固有粘度が０．６４であり、酸化チタン含有量が０．６％であるポリエチレンテレフタレートチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９５℃にて紡糸した。口金から吐出し冷却固化後の走行糸条に試験区分１で得た各水性液をローラー給油法にて付着させ、３３００ｍ／分の速度で捲き取り、糸条に対する潤滑剤の付着量及び水分の付着量を表３に記載のものとした７５デニール７２フィラメントのポリエステルフィラメント部分延伸糸を１０kg捲きケークとして得た。このポリエステルフィラメント部分延伸糸を用いて、下記の仮撚加工条件で仮撚加工を行い、該仮撚加工におけるヒーター汚染を評価した。結果を表３に示した。
【００４４】
・仮撚加工条件
コンタクトヒーター式仮撚機（アーネストスクラッグアンドサンズ社製のＳＤＳ−１２００Ｂ）を使用して、加工速度＝８２０ｍ／分、延伸倍率＝１．５１９、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、硬質ポリウレタンデイスク７枚）、加撚側ヒーターの長さ＝２．５ｍ、加撚側ヒーターの表面温度＝２１５℃、解撚側ヒーター＝なし、目標撚り数＝３３５０Ｔ／ｍの条件で２１日間連続運転による仮撚加工をした。
【００４５】
ヒーター汚染の評価：上記条件にて２１日間連続運転した後、加撚側ヒーター表面の糸道上のヒータータールをブラシで落とし、採取して秤量した。結果は１０錘について測定し、１錘あたりの平均重量（mg）で示した。
【００４６】
【表３】
表３において、
潤滑剤の付着量：仮撚加工にかける直前のポリエステルフィラメント部分延伸糸に対する潤滑剤の付着量（％）
水分の付着量：仮撚加工にかける直前のポリエステルフィラメント部分延伸糸に付着している潤滑剤の付着量に対する水分の付着量（倍）
比較例１２：走行糸条に水性液を付着させ、併せてその直後に水を付着させた ＊３：糸切れが多く連続運転不可能
【００４８】
試験区分３（ナイロンフィラメント糸条への水性液の付着及びその評価）
硫酸相対粘度ηrが２．４であり、酸化チタン含有量が０．４重量％であるナイロン−６，６チップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９０℃にて紡糸した。口金から吐出し冷却固化後の走行糸条に試験区分２で得た各水性液をガイド給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴う事無く４２００ｍ／分の速度で捲き取り、糸条に対する潤滑剤の付着量及び水分の付着量を表４に記載のものとした３０デニール１２フィラメントのナイロンフィラメント部分延伸糸を８kg捲きケークとして得た。このナイロンフィラメント部分延伸糸を用いて、以下の仮撚加工条件で仮撚加工行ない、該仮撚加工におけるヒーター汚染を試験区分２と同様に評価した。結果を表４に示した。
・仮撚加工条件
試験区分２と同じコンタクトヒーター式仮撚機を使用して、加工速度＝９００ｍ／分、延伸倍率＝１．２１５、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、セラミックデイスク５枚）、加撚側ヒーターの長さ＝２．５ｍ、加撚側ヒーターの表面温度＝２１５℃、解撚側ヒーター＝なし、目標撚り数＝３１００Ｔ／ｍの条件で２１日間連続運転による仮撚加工をした。
【００４９】
【表４】
表４において、
潤滑剤の付着量：仮撚加工にかける直前のナイロンフィラメント部分延伸糸に対する潤滑剤の付着量（％）
水分の付着量：仮撚加工にかける直前のナイロンフィラメント部分延伸糸に付着している潤滑剤の付着量に対する水分の付着量（倍）
比較例２３：走行糸条に水性液を付着させ、併せてその直後に水を付着させた
＊４：糸切れが多く連続運転不可能
【００５１】
試験区分４（ポリエステルフィラメント糸条への水性液の付着及びその評価）
ポリエステルフィラメント走行糸条に試験区分１で得た水性液をガイド給油法で付着させ、３８００ｍ／分で回転する第１ゴデーローラーで引き取り、更に第２ゴデーローラー間で機械的な延伸をして６０００ｍ／分で巻き取って、ポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸に対して潤滑剤の付着量が０．４重量％で水分量が表５に示した数値とした５０デニール３６フィラメントの５kg巻きケークを得た。このポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸を用いて、延伸倍率１．５１９をオーバーフィード率３％に代えた以外は試験区分２の条件と同じ仮撚加工条件で仮撚加工を行ない、試験区分２と同じ方法で該仮撚加工におけるヒーター汚染を評価した。結果を表５に示した。
【００５２】
【表５】
表５において、
潤滑剤の付着量：仮撚加工にかける直前のポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸に対する潤滑剤の付着量（％）
水分の付着量：仮撚加工にかける直前のポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸に付着している潤滑剤の付着量に対する水分の付着量（倍）
【００５４】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、合成繊維フィラメント糸条のコンタクトヒーター式仮撚加工においてヒーター汚染を充分に防止できるという効果がある。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for treating synthetic fiber filament yarns. When a synthetic fiber filament yarn is false twisted, it is generally a contact heater type false twist that is fitted with a heater having a heater temperature of 150 to 250 ° C. and a heater length of 120 to 300 cm, and the synthetic fiber filament yarn runs while contacting the heater plate. Machine is used. When synthetic fiber filament yarn is false twisted with such a contact heater false twister, it is important to prevent fouling and breakage of the heater to obtain high-quality false twisted yarn. It is. The present invention relates to a method for treating a synthetic fiber filament yarn that can effectively prevent such heater contamination.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for treating synthetic fiber filament yarns for preventing heater contamination as described above, a mixture of a polyether compound and a polyorganosiloxane compound is adhered as a lubricant to synthetic fiber filament yarns subjected to false twisting. Has been done. In such a conventional method, as a polyorganosiloxane compound to be mixed with a polyether compound, 1) a viscosity at 25 ° C. is 30 × 10 -6 m 2 Polydimethylsiloxane or fluorinated alkyl-modified polydimethylpolysiloxane having a surface tension at 25 ° C. of 28 dynes / cm or less (Japanese Patent Laid-Open No. 54-46923), and 2) viscosity at 30 ° C. of 15 × 10 -6 m 2 / S or higher polydimethylsiloxane (JP-A-48-53093), 3) viscosity at 30 ° C. is 10 × 10 -6 ~ 80 × 10 -6 m 2 / S phenylpolysiloxane (Japanese Examined Patent Publication No. 47-50657) or 4) polyether-modified silicone (Japanese Examined Patent Publication No. 63-57548) or the like is used. However, these conventional methods have a problem of insufficient prevention of heater contamination in contact heater false twisting. If the prevention of heater contamination is insufficient, fluff, yarn breakage, and the like occur, and a high-quality false twisted yarn cannot be obtained.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is that the conventional method cannot sufficiently prevent contamination of the heater in contact heater type false twisting of synthetic fiber filament yarn.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of studying the synthetic fiber filament yarn processing method that can sufficiently prevent contamination of the heater in the contact heater type false twisting process of the synthetic fiber filament yarn, An aqueous liquid of the treatment agent containing the lubricant, the pH of which is adjusted to a predetermined range, and the synthetic fiber filament yarn subjected to the contact heater type false twist processing, the lubricant and the water are in a predetermined ratio, respectively. It was found that the synthetic fiber filament yarn, to which the aqueous liquid was adhered, was properly applied to the contact heater type false twisting after being adhered as described above.
[0005]
That is, the present invention provides an aqueous liquid of the following lubricant, the pH of which is adjusted to 7 to 9, so that the lubricant is 0.1 to 3% by weight with respect to the synthetic fiber filament yarn and moisture. The synthetic fiber filament is characterized by subjecting the synthetic fiber filament yarn, to which the aqueous liquid is adhered, to the contact heater type false twist processing after adhering so as to be 0.2 to 10 times the adhesion amount of the lubricant. It relates to the processing method of yarn.
Further, the present invention is an aqueous liquid of a treatment agent comprising the following lubricant and an aliphatic epoxy compound and containing 5 parts by weight or less of an aliphatic epoxy compound per 100 parts by weight of the lubricant, and having a pH of 7 The aqueous liquid adjusted to ˜9 is adhered to the synthetic fiber filament yarn so that the lubricant is 0.1 to 3% by weight and the moisture is 0.2 to 10 times the amount of the lubricant attached. Then, the synthetic fiber filament yarn to which the aqueous liquid is adhered is subjected to a contact heater type false twisting process, and the synthetic fiber filament yarn treatment method is characterized.
[0006]
Lubricant: Polyether compound, one or more linear polyorganosiloxanes selected from the following linear polyorganosiloxane A and linear polyorganosiloxane B, and a kinematic viscosity at 25 ° C. of 3 × 10 -6 ~ 9x10 -6 m 2 / S, and a lubricant containing 1 to 50 parts by weight of the linear polyorganosiloxane per 100 parts by weight of the polyether compound
Linear polyorganosiloxane A; linear polyorganosiloxane having 4 to 12 siloxane units represented by the following formula 1 as repeating units constituting the molecule in the molecule
Linear polyorganosiloxane B; having only 4 to 12 siloxane units represented by the following formula 1 and siloxane units represented by the following formula 2 as the repeating units constituting the linear polyorganosiloxane B in the molecule Linear polyorganosiloxane having the siloxane units shown in a proportion of 1 to 25 mol% in all siloxane units
[0007]
[Formula 1]
In Equation 1 and Equation 2,
R 1 , R 2 : Simultaneously the same or different alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms
R Three : C1-C4 fluoroalkyl group
R Four : C1-C4 fluoroalkyl group or C1-C4 alkyl group
[0009]
In the present invention, one or two or more linear polyorganosiloxanes selected from the linear polyorganosiloxane A and the linear polyorganosiloxane B are used.
[0010]
The linear polyorganosiloxane A has 4 to 12 siloxane units represented by the formula 1 as repeating units constituting it in the molecule. The siloxane unit represented by Formula 1 includes 1) a dialkylsiloxane unit substituted with the same alkyl group such as a dimethylsiloxane unit, a diethylsiloxane unit, a dipropylsiloxane unit, or a dibutylsiloxane unit, 2) a methyl ethylsiloxane unit, Dialkylsiloxane units substituted with different alkyl groups such as methyl butylsiloxane units are included. As the linear polyorganosiloxane A, those having a dimethylsiloxane unit as the siloxane unit represented by the formula 1 are preferable, and those in which all siloxane units constituting the linear polyorganosiloxane A are dimethylsiloxane units are particularly preferable.
[0011]
The linear polyorganosiloxane B has only 4 to 12 siloxane units represented by Formula 1 and siloxane units represented by Formula 2 as a repeating unit constituting the linear polyorganosiloxane B in the molecule, and is represented by Formula 2. It has 1 to 25 mol% of siloxane units in all siloxane units. The siloxane unit represented by Formula 1 is as described above, but the siloxane unit represented by Formula 2 includes 1) a difluoroalkylsiloxane unit and 2) a fluoroalkylalkylsiloxane unit. Examples of the fluoroalkyl group contained in the siloxane unit include not only partially fluorine-substituted alkyl groups such as γ-trifluoropropyl group and β, γ-pentafluoropropyl group, but also heptafluoropropyl group, pentafluoroethyl group and the like. A fluorine-substituted alkyl group is mentioned. As the linear polyorganosiloxane B, those in which the siloxane unit represented by Formula 1 is a dimethylsiloxane unit and the siloxane unit represented by Formula 2 is a partially fluorine-substituted alkyl group are preferable. In the linear polyorganosiloxane B, the siloxane unit represented by Formula 2 is 1 to 25 mol% in the total siloxane units.
[0012]
In the present invention, as the linear polyorganosiloxane, those having only 4 to 12 siloxane units as described above as repeating units constituting the molecule are used, but the terminal group thereof has 1 to 1 carbon atoms of the alkyl group. It is preferable to use a trialkylsilyl group having 3 trialkylsilyl groups. Examples of such a trialkylsilyl group include a trimethylsilyl group, a triethylsilyl group, and a dimethyl / ethylsilyl group. Among them, a trimethylsilyl group is preferable. In the present invention, the linear polyorganosiloxane has a kinematic viscosity of 3 × 10 5 at 25 ° C. -6 ~ 9x10 -6 m 2 / S in the range of 4 s -6 ~ 8x10 -6 m 2 It is preferable to use those within the range of / s.
[0013]
As the polyether compound used in combination with the linear polyorganosiloxane, known polyether compounds such as those described in JP-A-56-31077, JP-B-63-57548 and the like can be applied. Examples of such polyether compounds include polyether polyols such as polyether monools, polyether diols, and polyether triols in which the oxyalkylene units constituting them are oxyethylene units and oxypropylene units. According to the present invention, it is preferable to use a polyether compound having an average molecular weight of 700 to 20000. The polyether compound includes a mixture of polyether compounds having different molecular weights. When such a mixture is used, a mixture of a polyether compound having an average molecular weight of 1000 to 3000 and a polyether compound having an average molecular weight of 5000 to 15000 is used. Is preferred.
[0014]
As the aliphatic epoxy compound when used in combination with the linear polyorganosiloxane and the polyether compound, known aliphatic epoxy compounds can be applied, but those that dissolve in an aqueous liquid as described later are preferable. 1) alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide, 1,2-butylene oxide, 2) glycidol, 3) glycidyl ethers of polyhydric alcohols such as ethylene glycol diglycidyl ether, glycerin diglycidyl ether, 4) polyethylene glycol diglycidyl Examples thereof include glycidyl ethers of polyether polyols such as ether and polyethoxylated trimethylolpropane triglycidyl ether.
[0015]
The lubricant used in the present invention comprises the polyether compound and linear polyorganosiloxane as described above, and contains 1 to 50 parts by weight of linear polyorganosiloxane per 100 parts by weight of the polyether compound. It is. The treating agent used in the present invention comprises such a lubricant and the aliphatic epoxy compound as described above, and the proportion of the aliphatic epoxy compound is 5 parts by weight or less, preferably 1 to 4 parts per 100 parts by weight of the lubricant. It is contained in a proportion by weight.
[0016]
In the present invention, an aqueous solution of the lubricant or treating agent as described above is attached to the synthetic fiber filament yarn. Examples of the aqueous solvent used for preparing the aqueous liquid include water, a mixed solvent of water and alcohol, a mixed solvent of water and a water-soluble ketone, and water is preferable. The aqueous liquid is prepared as an aqueous solution in which a lubricant or a processing agent is dissolved in these water-soluble solvents or as an emulsified emulsion, but when prepared as an emulsion, in order to obtain emulsion stability, it is as much as possible. A small amount of emulsifier can be appropriately selected and used.
[0017]
An aqueous liquid whose pH is adjusted to 7 to 9, preferably 8 to 9 is used. In the present invention, the pH value is a value measured by the method of JIS-Z8802. In general, an aqueous solution of a lubricant or a processing agent exhibits a weak acidity of less than pH 6 as it is, and the pH is adjusted to 7 to 9, preferably 8 to 9, with a pH adjuster. In this case, the pH adjusting agent can be added in advance to the lubricant or the treating agent, or can be added to these prepared aqueous liquids. As the pH adjusting agent, known pH adjusting agents can be applied. 1) Aliphatics having an aliphatic hydrocarbon group having 8 to 18 carbon atoms such as octyldimethylamine oxide, lauryldimethylamine oxide, N-octylmorpholine oxide and the like. Tertiary amine oxide, 2) Amine salt of aliphatic monocarboxylic acid having an aliphatic hydrocarbon group having 8 to 18 carbon atoms such as dibutylethanolamine isostearate, triethanolamine oleate, etc., 3) Pentadece An amine salt of a substituted aliphatic dicarboxylic acid having an aliphatic hydrocarbon group having 8 to 18 carbon atoms as a substituent such as a triethanolamine salt of nylsuccinic acid or triethanolamine salt of octadecenylsuccinic acid, 1) to above It is preferable to use one or two or more basic compounds selected from 3).
[0018]
In the present invention, the aqueous liquid as described above is used so that the lubricant is 0.1 to 3% by weight, preferably 0.2 to 1% by weight, and the moisture adheres to the synthetic fiber filament yarn. After making it adhere so that it may become 0.2 to 10 times, preferably 2 to 8 times the amount, the synthetic fiber filament yarn to which the aqueous liquid is attached is subjected to contact heater type false twisting. In the present invention, the amount of moisture attached is a value measured by the method of JIS-K0068. The amount of lubricant and moisture attached to the synthetic fiber filament yarn can be adjusted by a known method for adjusting the amount of lubricant and water in the aqueous liquid and the winding speed of the yarn in the spinning process of the synthetic fiber filament yarn. . In the case of an aqueous liquid prepared using water as an aqueous solvent, an aqueous liquid having a lubricant concentration of 3 to 30% by weight, preferably 5 to 15% by weight, and a yarn winding speed in the spinning process of 2500 to 7500 m / When attached to the synthetic fiber filament yarn, for example, by the roller oiling method, the amount of lubricant and moisture attached can be adjusted as desired. In some cases, when the amount of moisture attached is insufficient, only moisture can be attached secondarily.
[0019]
In the present invention, the aqueous liquid adjusted to pH 7-9 of the above-mentioned lubricant or treatment agent is attached to the synthetic fiber filament yarn, but usually the aqueous liquid is attached to the synthetic fiber filament yarn immediately after spinning in the spinning process. Then, the synthetic fiber filament yarn to which the aqueous liquid is adhered is scraped off, and then the synthetic fiber filament yarn that has been scraped off is subjected to contact heater type false twisting. The synthetic fiber filament yarn to which the aqueous liquid is adhered is obtained as an undrawn yarn, a partially drawn yarn or a drawn yarn depending on the winding conditions. In the present invention, it is obtained at a winding speed of 2500 to 7500 m / min. A partially drawn yarn or a drawn yarn is preferred.
[0020]
In the present invention, as described above, an aqueous liquid adjusted to a pH of 7 to 9 of a lubricant or a processing agent is attached to a synthetic fiber filament yarn so that the lubricant and moisture are in a predetermined ratio, thereby synthesizing the composition. Good lubricity is imparted to the fiber filament yarn, thus preventing heater contamination in the contact heater false twisting process. Contact heater type false twisting is usually a contact heater type in which a heater temperature of 150 to 250 ° C. on the twisting side is attached with a heater length of 120 to 300 cm and the synthetic fiber filament yarn is run while contacting the heater plate. A false twisting machine is used. In particular, the present invention is used for contact heater type false twisting using a false twisting machine equipped with a contact heater having a heater length of 150 to 250 cm at a twisted heater temperature of 180 to 230 ° C. The effect is high.
[0021]
The present invention does not particularly limit the method for adhering the aqueous liquid to the synthetic fiber filament yarn. Examples of the adhesion method include a roller oiling method, a guide oiling method using a metering pump, an immersion oiling method, and a spray oiling method. A known method such as a roller oiling method or a guide oiling method using a metering pump is preferable.
[0022]
As synthetic fiber filament yarns to which the present invention is applied, 1) polyester filament yarns mainly composed of ethylene terephthalate, 2) polyamide filament yarns such as nylon 6 and nylon 66, 3) polyacrylonitrile, modacrylic, etc. 4) Polyolefin filament yarns such as polyethylene and polypropylene, etc., but particularly effective when applied to polyester filament yarns and polyamide filament yarns. Polyester partially drawn yarns and polyamide parts More effective when applied to drawn yarn and polyester direct spun drawn yarn.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Examples of the embodiment of the present invention include the following 1) to 13).
1) 100 parts by weight of the following (L-1) as a lubricant, 3 parts by weight of octyldimethylamine oxide (C-1) as a pH adjuster, and polyoxyethylene (7 mol) nonylphenyl ether (E-1) as an emulsifier A mixture of 3 parts by weight (M-1) is diluted with 1322 parts by weight of water to prepare an aqueous liquid having a concentration of 7% by weight of the lubricant (L-1) adjusted to pH 8.5. This aqueous liquid is attached to the polyester filament yarn immediately after spinning in the spinning drawing and taking-off step, and is taken up at a take-up speed of 3300 m / min. The amount of lubricant (L-1) attached is 0.4% by weight and water is attached. A polyester filament partially drawn yarn whose amount is one time the adhesion amount of the lubricant (L-1) is obtained. And the processing method which uses this polyester filament partial stretched yarn for contact heater type false twist processing.
(L-1): a polyether compound (P-1) having an average molecular weight of 4250 having a ratio of butoxypolyalkylene glycol ether having an average molecular weight of 1500 / polyalkylene glycol ether having an average molecular weight of 7000 = 50/50 (weight ratio) and A lubricant obtained by mixing the linear polyorganosiloxane (A-1) in a ratio of polyether compound (P-1) / linear polyorganosiloxane (A-1) = 100/10 (weight ratio).
Linear polyorganosiloxane (A-1); having only 8 dimethylsiloxane units as a repeating unit constituting it in the molecule and having a trimethylsilyl group as its end group, a kinematic viscosity at 25 ° C. of 5.0 m 2 / S linear polyorganosiloxane.
[0024]
2) To 1) (M-1) of 1) above further mixed with 1 part by weight of diethylene glycol diglycidyl ether (D-1) as an aliphatic epoxy compound, 1321 parts by weight of water was added to dilute to pH 8.5. An aqueous liquid having a prepared lubricant (L-1) concentration of 7% by weight is prepared. This aqueous liquid is attached to the polyester filament yarn immediately after spinning in the spinning drawing and taking-off step, and is taken up at a take-up speed of 3300 m / min. The amount of lubricant (L-1) attached is 0.4% by weight and water is attached. A polyester filament partially drawn yarn whose amount is one time the adhesion amount of the lubricant (L-1) is obtained. And the processing method which uses this polyester filament partial stretched yarn for contact heater type false twist processing.
[0025]
3) 100 parts by weight of the following (L-2) as a lubricant, 3 parts by weight of dibutyl ethanolamine isostearate (C-2) as a pH adjuster, and 3 parts by weight of (E-1) of the above 1) as an emulsifier. To the mixture (M-2), 3227 parts by weight of water is added and diluted to prepare an aqueous liquid having a lubricant (L-2) concentration of 3 wt% adjusted to pH 8.7. This aqueous liquid is attached to the polyester filament yarn just after spinning in the spinning drawing and taking-off process, and is taken off at a take-up speed of 3300 m / min. The amount of lubricant (L-2) attached is 0.4% by weight and moisture is attached. A polyester filament partially drawn yarn having an amount twice as much as that of the lubricant (L-2) is obtained. And the processing method which uses this polyester filament partial stretched yarn for contact heater type false twist processing.
(L-2): The above-mentioned polyether compound (P-1) and the following linear polyorganosiloxane (A-2) are converted into polyether compound (P-1) / linear polyorganosiloxane (A-2). ) = Lubricant mixed at a ratio of 100/5 (weight ratio).
Linear polyorganosiloxane (A-2); having only 11 dimethylsiloxane units as a repeating unit constituting it in the molecule and having a trimethylsilyl group as an end group, the kinematic viscosity at 25 ° C. is 7.5 m 2 / S linear polyorganosiloxane.
[0026]
4) Lubricant adjusted to pH 8.7 by adding 3226 parts by weight of water to 1 part by weight of glycidol (D-2) as an aliphatic epoxy compound mixed with (M-2) in 3) above. An aqueous liquid having a concentration of the agent (L-2) of 3% by weight is prepared. This aqueous liquid is attached to the polyester filament yarn just after spinning in the spinning drawing and taking-off process, and is taken off at a take-up speed of 3300 m / min. The amount of lubricant (L-2) attached is 0.4% by weight and moisture is attached. A polyester filament partially drawn yarn having an amount twice as much as that of the lubricant (L-2) is obtained. And the processing method which uses this polyester filament partial stretched yarn for contact heater type false twist processing.
[0027]
5) 100 parts by weight of the following (L-3) as a lubricant, 3 parts by weight of a pentadecenyl succinic acid triethanolamine salt (C-3) as a pH adjuster, and (E-1) of the above 1) as an emulsifier A mixture of 3 parts by weight (M-3) is diluted with 1894 parts by weight of water to prepare an aqueous liquid having a lubricant (L-3) concentration of 5% by weight adjusted to pH 8.8. This aqueous liquid is attached to the polyester filament yarn immediately after spinning in the spinning drawing and taking-off step, and is taken off at a take-up speed of 3300 m / min. The amount of lubricant (L-3) attached is 0.4% by weight and moisture is attached. A polyester filament partially drawn yarn whose amount is 1.5 times the adhesion amount of the lubricant (L-3) is obtained. And the processing method which uses this polyester filament partial stretched yarn for contact heater type false twist processing.
(L-3): a polyether compound (P-2) having an average molecular weight of 2350 having a ratio of butoxypolyalkylene glycol ether having an average molecular weight of 1500 / polyalkylene glycol ether having an average molecular weight of 10,000 = 90/10 (weight ratio) and A lubricant obtained by mixing the linear polyorganosiloxane (B-1) in a ratio of polyether compound (P-2) / linear polyorganosiloxane (B-1) = 100/7 (weight ratio).
Linear polyorganosiloxane (B-1); having only 5 dimethylsiloxane units and 1 methyl.gamma.-trifluoropropylsiloxane unit as repeating units constituting it in the molecule, and trimethylsilyl group as its end group Having a kinematic viscosity at 25 ° C. of 5.0 × 10 -6 m 2 / S linear polyorganosiloxane
[0028]
6) Add 2394 parts by weight of water to 1 part by weight of glycerin diglycidyl ether (D-3) as an aliphatic epoxy compound in (M-2) of 3) above, and dilute to pH 8.8. An aqueous liquid having a concentration of the adjusted lubricant (L-2) of 5% by weight is prepared. This aqueous liquid is attached to the polyester filament yarn just after spinning in the spinning drawing and taking-off process, and is taken off at a take-up speed of 3300 m / min. The amount of lubricant (L-2) attached is 0.4% by weight and moisture is attached. A polyester filament partially drawn yarn whose amount is 1.5 times the adhesion amount of the lubricant (L-2) is obtained. And the processing method which uses this polyester filament partial stretched yarn for contact heater type false twist processing.
[0029]
7) The aqueous liquid having a concentration of 7% by weight of the lubricant (L-1) prepared in the above 1) is adhered to the nylon filament yarn immediately after spinning in the spinning drawing and taking-off process, and taken up at a take-up speed of 4200 m / min. A nylon filament partially drawn yarn having an adhesion amount of the lubricant (L-1) of 0.45% by weight and an adhesion amount of moisture of 1.5 times the adhesion amount of the lubricant (L-1) is obtained. And the processing method which uses this nylon filament partial stretched yarn for contact heater type false twist processing.
[0030]
8) The aqueous liquid having a concentration of 7% by weight of the lubricant (L-1) prepared in 2) is attached to the nylon filament yarn immediately after spinning in the spinning drawing and taking-off process, and taken up at a take-up speed of 4200 m / min. A nylon filament partially drawn yarn having an adhesion amount of the lubricant (L-1) of 0.45% by weight and an adhesion amount of moisture of 1.5 times the adhesion amount of the lubricant (L-1) is obtained. And the processing method which uses this nylon filament partial stretched yarn for contact heater type false twist processing.
[0031]
9) The aqueous liquid having a concentration of 5% by weight of the lubricant (L-3) prepared in 5) is adhered to the nylon filament yarn immediately after spinning in the spinning drawing and taking-off process, and taken up at a take-up speed of 4200 m / min. Then, a nylon filament partially drawn yarn having an adhesion amount of the lubricant (L-3) of 0.45% by weight and an adhesion amount of moisture of 3 times the adhesion amount of the lubricant (L-3) is obtained. And the processing method which uses this nylon filament partial stretched yarn for contact heater type false twist processing.
[0032]
10) The aqueous liquid having a concentration of 5% by weight of the lubricant (L-2) prepared in the above 6) is attached to the nylon filament yarn immediately after spinning in the spinning drawing and taking-off process, and taken up at a take-up speed of 4200 m / min. Thus, a nylon filament partially drawn yarn having an adhesion amount of the lubricant (L-2) of 0.45% by weight and an adhesion amount of moisture of 3 times the adhesion amount of the lubricant (L-2) is obtained. And the processing method which uses this nylon filament partial stretched yarn for contact heater type false twist processing.
[0033]
11) The aqueous liquid having a concentration of 7% by weight of the lubricant (L-1) prepared in 2) was adhered to the polyester filament yarn immediately after spinning in the spinning drawing and taking-off process, and the rotational speed was 3800 m / min with the first godet roller. And then mechanically stretched between the second godet rollers and scraped off at a scraping speed of 6000 m / min, and the amount of adhesion of the lubricant (L-1) was 0.4% by weight and the amount of moisture was lubricated. A polyester filament direct-spun drawn yarn that is one time the amount of the agent (L-1) attached is obtained. And the processing method which uses this polyester filament direct spinning drawing yarn for contact heater type false twisting.
[0034]
12) The aqueous liquid having a concentration of 3% by weight of the lubricant (L-2) prepared in the above 4) was adhered to the polyester filament yarn immediately after spinning in the spinning drawing and taking-off process, and the rotational speed was 3800 m / min with the first godet roller. And then mechanically stretched between the second godet rollers and scraped off at a scraping speed of 6000 m / min. The amount of lubricant (L-2) deposited is 0.4% by weight and the amount of moisture deposited is lubricated. A polyester filament direct-spun drawn yarn that is three times the adhesion amount of the agent (L-2) is obtained. And the processing method which uses this polyester filament direct spinning drawing yarn for contact heater type false twisting.
[0035]
13) The aqueous liquid having a concentration of 5% by weight of the lubricant (L-3) prepared in 5) is adhered to the polyester filament yarn immediately after spinning in the spinning drawing and taking-off process, and the rotational speed is 3800 m / min with the first godet roller. And then mechanically stretched between the second godet rollers and scraped off at a scraping speed of 6000 m / min. The amount of lubricant (L-3) deposited is 0.4% by weight and the amount of moisture deposited is lubricated. A polyester filament directly spun drawn yarn having twice the amount of the agent (L-3) attached is obtained. And the processing method which uses this polyester filament direct spinning drawing yarn for contact heater type false twisting.
[0036]
Hereinafter, although an example and a comparative example are given and the composition and effect of the present invention are made more concrete, the present invention is not limited to the example. In the following Examples and Comparative Examples, “part” means “part by weight” and “%” means “% by weight”.
[0037]
【Example】
Test category 1 (Preparation of aqueous liquid)
-Preparation of aqueous liquid (T-1)
Butoxy polyalkylene glycol ether {oxyethylene unit / oxypropylene unit = 70/30 (molar ratio), random addition, average molecular weight 1500} / polyalkylene glycol ether {oxyethylene unit / oxypropylene unit = 20/80 (molar ratio) , Random addition, average molecular weight 7000} = 50/50 (weight ratio) polyether compound (P-1) having an average molecular weight of 4250, and eight dimethylsiloxane units as repeating units constituting it in the molecule And a kinematic viscosity at 25 ° C. having a trimethylsilyl group as an end group is 5.0 × 10 -6 m 2 / S linear polyorganosiloxane (A-1) is mixed in a ratio of polyether compound (P-1) / linear polyorganosiloxane (A-1) = 100/10 (weight ratio), A lubricant (L-1) was prepared. To 100 parts of this lubricant (L-1), 3 parts of octyldimethylamine oxide (C-1) as a pH adjuster, 3 parts of polyoxyethylene (7 mol) nonylphenyl ether (E-1) as an emulsifier and water 1322 1428 parts of an aqueous liquid (T-1) having a 7% concentration of the lubricant (L-1) adjusted to pH 8.5 was added.
[0038]
Preparation of aqueous liquids (T-2) to (T-6) and (TR-1) to (TR-11)
In the same manner as the aqueous liquid (T-1), aqueous liquids (T-2) to (T-6) and (TR-1) to (TR-11) were prepared. The composition and the like of these aqueous liquids including the aqueous liquid (T-1) are shown together in Table 1, and the composition of the lubricant used for the preparation of these aqueous liquids is shown together in Table 2.
[0039]
[Table 1]
In Table 1,
Usage: Unit is part
Concentration: Unit is%
L-1 to L-3, LR-1 to LR-6: Lubricants shown in Table 2
C-1: Octyldimethylamine oxide
C-2: Dibutyl ethanolamine salt of isostearate
C-3: Triethanolamine salt of pentadecenyl succinic acid
C-4: Sodium carbonate
D-1: Diethylene glycol diglycidyl ether
D-2: Glycidol
D-3: Glycerin diglycidyl ether
E-1: Polyoxyethylene (7 mol) nonylphenyl ether
* 1: Instead of water, a mixed solvent of water / isopropyl alcohol = 3/97 (weight ratio) was used.
[0041]
[Table 2]
In Table 2,
Viscosity: Kinematic viscosity at 25 ° C., unit is 1 × 10 -6 m 2 / S
P-1: Random adduct of oxyethylene unit / oxypropylene unit = 70/30 (molar ratio), butoxypolyalkylene glycol ether having an average molecular weight of 1500, and oxyethylene unit / oxypropylene unit = 20 / Polyether compound having an average molecular weight of 4250, which is a random adduct of 80 (molar ratio) and mixed with a polyalkylene glycol ether having an average molecular weight of 7000 at a ratio of 50/50 (weight ratio)
P-2: Random adduct of oxyethylene unit / oxypropylene unit = 60/40 (molar ratio), butoxypolyalkylene glycol ether having an average molecular weight of 1500 and oxyethylene unit / oxypropylene unit = 25/75 A polyether compound having an average molecular weight of 2350, which is a random adduct of (molar ratio) mixed with a polyalkylene glycol ether having an average molecular weight of 10,000 in a ratio of 90/10 (weight ratio)
A-1: It has only 8 dimethylsiloxane units as a repeating unit constituting it in the molecule and has a trimethylsilyl group as an end group, and the kinematic viscosity at 25 ° C. is 5.0 × 10 -6 m 2 / S linear polyorganosiloxane
A-2: having only 11 dimethylsiloxane units as a repeating unit constituting it in the molecule and having a trimethylsilyl group as an end group, the kinematic viscosity at 25 ° C. is 7.5 × 10 -6 m 2 / S linear polyorganosiloxane
B-1: Kinematic viscosity at 25 ° C. having only 5 dimethylsiloxane units and 1 methyl · γ-trifluoropropylsiloxane unit as a repeating unit constituting the molecule in the molecule and having a trimethylsilyl group as an end group Is 5.0 × 10 -6 m 2 / S linear polyorganosiloxane
AR-1: having only two dimethylsiloxane units as a repeating unit constituting it in the molecule, and having a trimethylsilyl group as a terminal group, the kinematic viscosity at 25 ° C. is 1.5 × 10 -6 m 2 / S linear polyorganosiloxane
AR-2: having only 16 dimethylsiloxane units as a repeating unit constituting it in the molecule, and having a trimethylsilyl group as its end group, a kinematic viscosity at 25 ° C. of 15.0 × 10 -6 m 2 / S linear polyorganosiloxane
AR-3: kinematic viscosity at 25 ° C. having only n dimethylsiloxane units as repeating units constituting the molecule in the molecule is 40.0 × 10 -6 m 2 / S and a linear polyorganosiloxane having an average molecular weight of 3000
BR-1: Kinematic viscosity at 25 ° C. having only 16 dimethylsiloxane units and 1 methyl · γ-trifluoropropylsiloxane unit as a repeating unit constituting it in the molecule and having a trimethylsilyl group as an end group Is 18.0m 2 / S linear polyorganosiloxane
R-1: Kinematic viscosity at 25 ° C. is 750.0 × 10 -6 m 2 Is a polyether-modified silicon having an average molecular weight of 8600, the polyoxyalkylene ether block content is 92%, and the polyoxyalkylene ether block is oxyethylene unit / oxypropylene unit = 50 / Polyether-modified silicon that is a random adduct of 50 (molar ratio)
DM-1: dimethylsiloxane unit
MF-1: methyl / γ-trifluoropropylsiloxane unit
TM-1: Trimethylsilyl group
[0043]
Test Category 2 (Aqueous liquid adhesion to polyester filament yarn and its evaluation)
A polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.64 and a titanium oxide content of 0.6% was dried by a conventional method, and then spun at 295 ° C. using an extruder. Each aqueous liquid obtained in Test Category 1 is attached to the running yarn discharged from the die and cooled and solidified by the roller lubrication method, scraped off at a speed of 3300 m / min, and the amount of lubricant adhering to the yarn and the moisture content A 75-denier 72-filament polyester filament partially drawn yarn having an adhesion amount shown in Table 3 was obtained as a 10 kg-wheat cake. Using this polyester filament partially drawn yarn, false twisting was performed under the following false twisting conditions, and heater contamination in the false twisting was evaluated. The results are shown in Table 3.
[0044]
-False twisting conditions
Using a contact heater type false twisting machine (SDS-1200B manufactured by Ernest Scragg and Sons), processing speed = 820 m / min, draw ratio = 1.519, twisting method = triaxial disk circumscribing friction method (entering) 1 side guide disk, 1 exit side guide disk, 7 hard polyurethane disks), length of twisting side heater = 2.5 m, surface temperature of twisting side heater = 215 ° C., untwisting side heater = none, False twisting was performed by continuous operation for 21 days under the condition of target twist number = 3350 T / m.
[0045]
Evaluation of heater contamination: After operating continuously for 21 days under the above conditions, the heater tar on the yarn path on the surface of the twisting side heater was dropped with a brush, collected and weighed. The results were measured for 10 spindles and expressed as the average weight (mg) per spindle.
[0046]
[Table 3]
In Table 3,
Lubricant adhesion amount: Lubricant adhesion amount (%) on polyester filament partially drawn yarn just before false twisting
Amount of moisture adhering: Amount of moisture adhering to the amount of lubricant adhering to the polyester filament partially drawn yarn immediately before false twisting (times)
Comparative Example 12: Aqueous liquid was adhered to the running yarn, and water was also adhered immediately after that. * 3: There are many yarn breaks and continuous operation is not possible.
[0048]
Test category 3 (Adhesion of aqueous liquid to nylon filament yarn and its evaluation)
Nylon-6,6 chips having a sulfuric acid relative viscosity ηr of 2.4 and a titanium oxide content of 0.4% by weight were dried by a conventional method and then spun at 290 ° C. using an extruder. Each aqueous liquid obtained in Test Category 2 is adhered to the traveling yarn discharged from the die and cooled and solidified by the guide oiling method, and scraped off at a speed of 4200 m / min without mechanical stretching. A 30-denier, 12-filament nylon filament stretched yarn having an adhesion amount of lubricant and an adhesion amount of moisture shown in Table 4 was obtained as an 8 kg-cooked cake. Using this nylon filament partially drawn yarn, false twisting was performed under the following false twisting conditions, and the heater contamination in the false twisting was evaluated in the same manner as in Test Category 2. The results are shown in Table 4.
-False twisting conditions
Using the same contact heater type false twisting machine as test category 2, processing speed = 900m / min, draw ratio = 1.215, twisting method = triaxial disk circumscribing friction method (one entry guide disk, one exit guide disk) 1 side guide disk, 5 ceramic disks), length of twisting side heater = 2.5 m, surface temperature of twisting side heater = 215 ° C., untwisting side heater = none, target number of twists = 3100 T / m Under conditions, false twisting was performed by continuous operation for 21 days.
[0049]
[Table 4]
In Table 4,
Lubricant adhesion amount: Lubricant adhesion amount (%) on nylon filament partially drawn yarn just before false twisting
Amount of moisture adhering: Amount of moisture adhering to the amount of lubricant adhering to the nylon filament partially drawn yarn just before false twisting (times)
Comparative Example 23: Aqueous liquid was adhered to the running yarn, and water was adhered immediately thereafter.
* 4: Continuous operation is impossible due to many yarn breaks
[0051]
Test category 4 (Aqueous liquid adhesion to polyester filament yarn and its evaluation)
The aqueous liquid obtained in Test Category 1 is attached to the polyester filament running yarn by the guide oiling method, taken up by the first godet roller rotating at 3800 m / min, and further mechanically stretched between the second godie rollers to 6000 m / min. Thus, a 5 kg wound cake of 50 denier 36 filaments having a lubricant adhesion amount of 0.4% by weight and moisture content shown in Table 5 was obtained with respect to the polyester filament directly spun drawn yarn. Using this polyester filament directly spun drawn yarn, false twisting was performed under the same false twisting conditions as in Test Category 2 except that the draw ratio of 1.519 was changed to an overfeed rate of 3%. The heater contamination in the false twisting was evaluated by the method. The results are shown in Table 5.
[0052]
[Table 5]
In Table 5,
Amount of lubricant attached: Amount of lubricant attached to polyester filament directly spun drawn yarn just before false twisting (%)
Amount of moisture adhering: Amount of moisture adhering to the amount of lubricant adhering to the polyester filament directly spun and drawn just before false twisting (times)
[0054]
【The invention's effect】
As apparent from the above, the present invention described above has an effect of sufficiently preventing heater contamination in contact heater type false twisting of synthetic fiber filament yarn.
Claims (8)
潤滑剤：ポリエーテル化合物と、下記の線状ポリオルガノシロキサンＡ及び線状ポリオルガノシロキサンＢから選ばれる一つ又は二つ以上の線状ポリオルガノシロキサンであって２５℃の動粘度が３×１０ −６ 〜９×１０ −６ ｍ ２ ／ｓの範囲内にある線状ポリオルガノシロキサンとから成り、且つ該ポリエーテル化合物１００重量部当たり該線状ポリオルガノシロキサンを１〜５０重量部の割合で含有する潤滑剤
線状ポリオルガノシロキサンＡ；分子中にそれを構成する繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン単位のみを４〜１２個有する線状ポリオルガノシロキサン
線状ポリオルガノシロキサンＢ；分子中にそれを構成する繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン単位及び下記の式２で示されるシロキサン単位のみを合計で４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単位を全シロキサン単位中に１〜２５モル％の割合で有する線状ポリオルガノシロキサン
【式１】
Ｒ1、Ｒ2：同時に同一又は異なる炭素数１〜４のアルキル基
Ｒ3：炭素数１〜４のフロロアルキル基
Ｒ4：炭素数１〜４のフロロアルキル基又は炭素数１〜４のアルキル基）An aqueous solution of the following lubricant and water so that the water soluble solution to adjust its pH to 7-9 or lubricants Shi pair synthetic fiber filament yarn is 0.1 to 3 wt% A synthetic fiber filament yarn characterized by subjecting a synthetic fiber filament yarn, to which an aqueous liquid is adhered, to a contact heater type false twist process after adhering the lubricant to an amount of 0.2 to 10 times. Article processing method.
Lubricants: a polyether compound, linear polyorganosiloxane A and one or more linear polyorganosiloxanes in an in kinematic viscosity of 25 ° C. selected from linear polyorganosiloxane B below Symbol 3 × 10 -6 ~9 × 10 -6 m Ri consists linear polyorganosiloxane is in the range of 2 / s, 1~5 0 weight 且 one said polyether compound per 100 parts by weight of the linear polyorganosiloxane linear polyorganosiloxanes linear poly having 4-12 siloxane units of only shown as a repeating unit in formula 1 below constituting it in the molecule; lubricant linear polyorganosiloxane a containing at a ratio of parts organosiloxane B; siloxane represented by siloxane units and formula 2 below is shown as a repeating unit in formula 1 below constituting it in the molecule a single Linear polyorganosiloxane [Equation 1] having only siloxane units represented by the 4 to 12 have and Formula 2 in total at a rate of 1 to 2 5 mol% in the total siloxane units position
R 1 and R 2 : the same or different alkyl group having 1 to 4 carbon atoms at the same time R 3 : a fluoroalkyl group having 1 to 4 carbon atoms R 4 : a fluoroalkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an alkyl having 1 to 4 carbon atoms Base)
ｐＨ調整剤：炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を有する脂肪族第三級アミンオキサイド、炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を有する脂肪族モノカルボン酸のアミン塩及び置換基として炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を有する置換脂肪族ジカルボン酸のアミン塩から選ばれる一つ又は二つ以上の塩基性化合物Method of processing synthetic filament yarn aqueous solution according to claim 1 to 3 any one of claim wherein the one in which its pH was adjusted to 7-9 by pH adjustment agents described below.
pH adjusting agent: aliphatic tertiary amine oxide having an aliphatic hydrocarbon group having 8 to 18 carbon atoms, amine salt of aliphatic monocarboxylic acid having an aliphatic hydrocarbon group having 8 to 18 carbon atoms, and substituent One or two or more basic compounds selected from amine salts of substituted aliphatic dicarboxylic acids having an aliphatic hydrocarbon group having 8 to 18 carbon atoms
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