KR100437501B1 - 함티탄철 원광석을 이용한 다기능성 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

함티탄철 원광석을 이용한 다기능성 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 상온에서도 우수한 원적외선 방사기능을 가질 뿐만 아니라 혈액순환 활성화 전도성 기능, 향균기능, 탈취기능,및 항곰팡이 기능중의 적어도 하나이상의 기능을 추가로 갖는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물 및 함 티탄철원광석을 이용하여 공해유발을 최소화하면서 보다 경제적으로 상기 다기능성 조성물을 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
본 발명은 중량%로 함티탄철석: 3-30%, 각섬석: 0.1-5%, 갈렴석: 0.1-5%, 희토류석: 5%이하, 기타 성분: 10%이하, 및 잔부: 회장석을 포함하여 구성되는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물 및 그 제조방법을 그 요지로 한다.

Description

함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물 및 그 제조방법{Multifunctional Composition Using Ilmenite Raw Ore and Method For Manufacturing It}
본 발명은 원적외선 방사기능 등을 갖는 다기능성 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
함 티탄철원광석은 통상 함 티탄철석(일메나이트; Ilmenite)과 함께 회장석, 각섬석, 희토류석, 갈렴석, 운모, 자철석, 휘석, 석영, 카올린, 석류석, 루틸, 스핀, 양기석, 인회석, 황화철, 사장석, 장석, 황동석, 지르콘석, 녹리석, 침철석, 금룡석, 투각섬석 및 감람석 등을 함유하고 있다.
지금까지는 상기 함 티탄철원광석을 고비용의 제철과 제련방법으로 처리하여 순수티탄철강과 입자만을 생산하여 왔다.
상기 함티탄철원광석을 제철과 제련방법에 의해 순수티탄철강과 입자만을 생산하는 경우에는 그 비용이 많이 소요되고, 공해를 유발하고, 또한 그 회수율이 낮을 뿐만아니라 그 부산물의 경우에도 극히 일부만이 활용되고 거의 대부분은 불순물로 취급되어 버려지고 있는 실정이다.
따라서, 함 티탄철원광석을 제철과 제련방법에 의해 순수 티탄철과 입자를 제조하기 위하여 사용하는 것이외에 보다 효과적으로 이를 활용할 수 있는 기술이 요구되어 왔다.
본 발명자는 상기한 요구에 부응하기 위하여 함 티탄철원광석을 보다 효과적으로 활용할 수 있는 기술에 대하여 연구 및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로써, 본 발명은 상온에서도 우수한 원적외선 방사기능을 가질 뿐만 아니라 혈액순환 활성화 전도성 기능, 항균기능, 탈취기능,및 항곰팡이 기능중의 적어도 하나이상의 기능을 추가로 갖는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물 및 함 티탄철원광석을 이용하여 공해유발을 최소화하면서 보다 경제적으로 상기 다기능성 조성물을 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 부합되는 조성물의 일례를 이용하여 제조된 성형체의 구조도
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.
본 발명은 중량%로 함티탄철석: 3-30%, 각섬석: 0.1-5%, 갈렴석: 0.1-5%, 희토류석: 5%이하, 운모, 자철석, 휘석, 석영, 카올린, 석류석, 루틸, 스핀, 양기석, 인회석, 황화철, 사장석, 장석, 황동석, 지르콘석, 녹리석, 침철석, 금룡석, 투각섬석 및 감람석중에서 선택된 1종 또는 2종이상의 기타 성분: 10%이하, 및 잔부: 회장석을 포함하여 구성되는 함티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 중량%로 함티탄철석: 3-30%, 각섬석: 0.1-5%, 갈렴석: 0.1-5%, 희토류석: 5%이하, 운모, 자철석, 휘석, 석영, 카올린, 석류석, 루틸, 스핀, 양기석, 인회석, 황화철, 사장석, 장석, 황동석, 지르콘석, 녹리석, 침철석, 금룡석, 투각섬석 및 감람석중에서 선택된 1종 또는 2종이상의 기타 성분: 10%이하, 및 잔부: 회장석을 포함하는 필수성분: 30-70%; 및 맥반석, 옥 또는 옥석, 사문암, 활성탄, 제오라이트, 숯, 인상흑연, 황토, 전기석, 활석, 견운모, 토석, 점토, 규사, 납석,규석, 알루미나, 일라이트,규조토, 진흙 및 갯벌로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 1종 또는 2종이상: 30-70%를 포함하여 구성되는 함티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 함 티탄철원광석을 용도에 따라 적절한 입도로 분쇄하는 단계;
상기와 같이 분쇄된 함 티탄철원광석 입자를 혼합하는 단계; 및
상기와 같이 혼합된 함 티탄철원광석 입자를 100℃이상으로 소성하는 단계를 포함하여 구성되는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 중량%로 함티탄철석: 3-30%, 각섬석: 0.1-5%, 갈렴석: 0.1-5%, 희토류석: 5%이하, 운모, 자철석, 휘석, 석영, 카올린, 석류석, 루틸, 스핀, 양기석, 인회석, 황화철, 사장석, 장석, 황동석, 지르콘석, 녹리석, 침철석, 금룡석, 투각섬석 및 감람석중에서 선택된 1종 또는 2종이상의 기타 성분: 10%이하, 및 잔부:회장석을 포함하는 원료를 용도에 따라 적절한 입도로 분쇄하는 단계;
상기와 같이 분쇄된 원료입자를 혼합하는 단계; 및
상기와 같이 혼합된 원료입자를 100℃이상으로 소성하는 단계를 포함하여 구성되는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다,
또한, 본 발명은 중량%로 함티탄철석: 3-30%, 각섬석: 0.1-5%, 갈렴석: 0.1-5%, 희토류석: 5%이하, 운모, 자철석, 휘석, 석영, 카올린, 석류석, 루틸, 스핀, 양기석, 인회석, 황화철, 사장석, 장석, 황동석, 지르콘석, 녹리석, 침철석, 금룡석, 투각섬석 및 감람석중에서 선택된 1종 또는 2종이상의 기타 성분: 10%이하, 및 잔부: 회장석을 포함하는 필수성분: 30-70%; 및
맥반석, 옥 또는 옥석, 사문암, 활성탄, 제오라이트, 숯, 인상흑연, 황토, 전기석, 활석, 견운모, 토석, 점토, 규사, 납석,규석, 알루미나, 일라이트, 규조토, 진흙 및 갯벌로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 1종 또는 2종이상: 30-70%를 포함하는 원료를 용도에 따라 적절한 입도로 분쇄하는 단계;
상기와 같이 분쇄된 원료입자를 혼합하는 단계; 및
상기와 같이 혼합된 원료입자를 100℃이상으로 소성하는 단계를 포함하여 구성되는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 회장석을 용도에 따라 적절한 입도로 분쇄하는 단계;
상기와 같이 분쇄된 회장석 입자를 혼합하는 단계; 및
상기와 같이 혼합된 회장석 입자를 100℃이상으로 소성하는 단계를 포함하여 구성되는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다,
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 주요 특징은 함 티탄철원광석을 보다 효과적으로 활용하는 기술에 있다.
즉, 종래와 같이 상기 함 티탄철원광석을 이용하여 고비용과 공해를 다소 유발하는 제철 및 제련방법을 통하여 순수 티탄철강과 입자만을 분리추출하는 것과는 달리 본 발명에서는 함 티탄철원광석을 가능한 한 분리하지 않고서 원광석 그대로 사용하므로써 다목적 기능성 조성물을 공해유발을 최소화하면서 저비용으로 제공할 수 있다.
상기한 바와 같이 함 티탄철원광석은 통상 함 티탄철석과 함께 회장석, 각섬석, 희토류석, 갈렴석, 운모, 자철석, 휘석, 석영, 카올린, 석류석, 루틸, 스핀, 양기석, 인회석, 황화철, 사장석, 장석, 황동석, 지르콘석, 녹리석, 침철석, 금룡석, 투각섬석 및 감람석 등을 포함하고 있다.
물론, 광산의 위치 및 선광처리 등에 의해 상기 함 티탄철원광석을 구성하고 있는 성분 및 그 성분비는 변화될 수 있다.상기 성분들은 함 티탄철원광석에서 별도로 분리하여 사용될 수도 있지만, 분리하지 않고 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다기능성 조성물을 사용하여 성형하는 경우에는 성형체의 구조가 3차원 망상구조 단독 또는 2차원망상구조와 3차원망상구조가 혼재하는 구조를 갖게 된다.
그리고, 상기 망상구조는 기공을 가지게 되는데, 그 기공의 크기는 80-100㎛정도이다.
상기한 본 발명의 다기능성 조성물은 원적외선 방사기능은 물론 혈액순환 활성화 전도성 기능, 향균기능, 탈취기능, 항곰팡이 기능, 및 성형시 3차원 망상구조기공형성체 조성기능 등을 갖는다.
이하, 본 발명에 따라 다기능성 조성물을 제조하는 방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따라 다기능성 조성물을 제조하기 위해서는 우선 함 티탄철원광석 또는 중량%로 함 티탄철석: 3-30%, 각섬석: 0.1-5%, 갈렴석: 0.1-5%, 희토류석: 0.5%이하, 운모, 자철석, 휘석, 석영, 카올린, 석류석, 루틸, 스핀, 양기석, 인회석, 황화철, 사장석, 장석, 황동석, 지르콘석, 녹리석, 침철석, 금룡석, 투각섬석 및 감람석중에서 선택된 1종 또는 2종이상의 기타 성분: 10%이하, 및 잔부: 회장석을 포함하는 원료 또는 중량%로 함 티탄철석: 3-30%, 각섬석: 0.1-5%, 갈렴석: 0.1-5%, 희토류석: 5%이하, 운모, 자철석, 휘석, 석영, 카올린, 석류석, 루틸, 스핀, 양기석, 인회석, 황화철, 사장석, 장석, 황동석, 지르콘석, 녹리석, 침철석, 금룡석, 투각섬석 및 감람석중에서 선택된 1종 또는 2종이상의 기타 성분: 10%이하, 및 잔부: 회장석을 포함하는 필수성분: 30-70%; 및 맥반석, 옥 또는 옥석, 사문암, 활성탄, 제오라이트, 숯, 인상흑연, 황토, 전기석, 활석, 견운모, 토석, 점토, 규사, 납석,규석, 알루미나, 일라이트,규조토, 진흙 및 갯벌로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 1종 또는 2종이상: 30-70%를 포함하는 원료를 준비한다.
본 발명을 구성하는 함 티탄철석, 회장석, 각섬석, 갈렴석, 희토류석, 및 기타성분들은 각각 원적외선 방사기능, 촉매기능, 혈액순환기능, 환원기능, 중화기능, 활성화기능, 초전도기능, 성형시 2차원 또는 3차원 기공망상구조부여기능중 적어도 하나이상을 가지고 있다.
따라서, 본 발명에서는 이들 기능을 최적화하기 위하여 상기와 같이 그 성분을 조성한 것이다.
물론, 본 발명에서는 용도에 따라 상기 각각의 성분들을 본 발명에 따라 처리하는 경우에도 특성이 다소 떨어지지만, 다기능성을 갖는 조성물이 제조될 수 있다.
특히, 본 발명에서는 본 발명의 조성물에서 주성분인 회장석을 이용하여 다기능성을 갖는 조성물을 제조할 수 있다.
다음에, 상기와 같이 조성되는 원료를 용도에 따라 적절한 입도로 분쇄하는 공정이 필요하다.
본 발명에 있어서 분쇄는 원료의 분쇄입도가 1-6000 메쉬가 되도록 수행하는 것이 바람직하다.
본 발명의 조성물의 보다 바람직한 원료의 분쇄입도는 300-3000메쉬이다.
다음에, 상기와 같이 분쇄된 상태의 원료입자를 적절히 혼합한다.
상기 혼합은 원료를 구성하고 있는 성분들이 균일하게 분포되도록 하기 위하여 수행되는 것이다.
상기 혼합시간은 30분이상 행하는 것이 바람직한데, 그 이유는 30분미만인 경우에는 성분들의 균일한 분포를 충분히 얻기 곤란하기 때문이다.
보다 바람직하게는 혼합을 1시간이상 수행하는 것이다.
다음에, 상기와 같이 혼합처리된 원료를 100℃이상의 온도에서 소성하여야 한다.
본 발명에 있어서 소성은 살균 및 불순물을 제거할 목적으로 수행되는 것으로써 소성온도가 100℃미만인 경우에는 이러한 목적을 달성할 수 없기 때문에 소성온도는 100℃이상으로 선정하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서 바람직한 소성온도는 700℃이상, 보다 바람직한 소성온도는 800-1000℃이다.
상기 소성온도를 700℃이상으로 하는 경우에는 중금속이 제거될 수 있다.
소성온도가 너무 높은 경우에는 원료의 일부가 용융하여 덩어리화되기 쉽고, 그리고 에너지 측면에서도 불리하기 때문에 이러한 관점을 고려하여 소성온도의 상한값을 선정하는 것이 바람직하다.
그리고 소성시간은 상기 소성목적을 달성할 수 있도록 선정하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 2시간이상으로 선정하는 것이다.
필요에 따라서는 상기 소성처리시 산화처리를 동시에 행한다.
본 발명에 있어서 소성처리시 산화처리도 동시에 행하는 경우에는 400-1000℃의 온도에서 2-5시간의 정도 행하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 600-800℃에서 2시간정도 행하는 것이다.
상기 소성후에 필요에 따라 2차분쇄하여 미립화할 수도 있다.
이러한 2차분쇄공정은 3000-6000메쉬의 입도를 얻고자 하는 경우에 보다 바람직하게 적용될 수 있다.
다음에, 상기와 같이 소성된 소성입자를 2차 분쇄하는 경우에는 2차 혼합처리를 행하는 것이 바람직하다.
상기 2차 혼합처리 방식으로는 분사혼합법 및 회전혼합법등을 들수 있다.
상기 분사혼합법에는 습식법 및 건식법이 있는데, 본 발명에서는 이중 어느 것이든지 이용할 수 있으며, 바람직하게는 건식분사법을 이용하여 혼합하는 것이다.
본 발명의 혼합공정에 이용할 수 있는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니며, 입자들을 균일하게 분포시킬 수 있는 방법이면 어느 것이나 사용할 수 있다.
상기 2차 혼합은 용도에 따라 적정한 시간 행하며, 바람직하게는 1시간 이상 행하는 것이다.
상기 2차 혼합이 습식법에 의해 행해진 경우에는 2차 혼합된 소정입자들을 건조하므로써 본 발명에 부합되는 다기능성 조성물이 얻어진다.
상기 소성입자의 건조는 불순물 및 수분을 제거하기 위하여 행하는 것으로서, 건조온도는 80-100℃정도로, 그리고 건조시간은 1시간이상으로 선정하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 다가능성 조성물은 원적외선 방사기능은 물론 혈액순환 활성화 전도성 기능, 향균기능, 탈취기능, 항곰팡이 기능, 및 성형시 3차원 망상구조기공형성체 조성기능 등을 갖는다.
상기와 같은 다기능성을 갖는 본 발명의 조성물은 단열재, 각종필터, 흡음재, 흡연재, 바닥재, 벽재, 천정재, 수질개선재, 공기정화재, 토양개량재, 폐수처리용 담체, 경량재, 파인세라믹 소재, 초전도체, 저온발열체, 배기처리환원촉매재, 저온건조소재, 숙성가공소재, 선도유지관리소재, 화장품 소재, 온열치료기 소재, 난방히터소재, 의류, 섬유소재, 사우나 인공온천시스템소재, 침구류소재, 요업소재, 전자파 인체 영향 완화 및 V.D.T 증후군 감소기능 소재, 신발류바닥소재, 조리기 소재, 식기소재, 각종 카드활용 소재 등에 사용될 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
실시예 1
하기 표1과 같이 조성되는 원료를 준비하고, 본 발명원료들을 하기 표 2와 같은 조건으로 분쇄, 1차혼합, 소성, 2차 혼합 및 건조하여 조성물을 제조한 다음, 원적외선 방사기능 특성을 측정하고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
발명원료 1 발명원료 2 발명원료 3 비교원료 1 비교원료 2 비교원료 3
조성(중량%) 함티탄철석 15.0% 발명원료1:50% 발명원료1:35% 연옥: 100% 황토: 100% 견운모: 100%
각섬석 2.0%
갈렴석 2.0%
희토류석 1.0%
기타 성분 5.0%
회장석 75.0%
황토 - 50% 15%
납석 - - 35%
상기 표 1의 기타 성분은 운모, 자철석, 휘석, 석영, 카올린, 석류석, 루틸, 스핀, 양기석, 인회석, 황화철, 사장석, 장석, 황동석, 지르콘석, 녹리석, 침철석, 금룡석, 투각섬석 및 감람석이다.
시편No. 원료No. 분쇄조건 1차 혼합조건 소성조건 2차혼합조건 건조조건
입도(mesh) 시간(hr) 시간(hr) 온도(℃) 시간(hr) 시간(hr) 온도(℃)
발명재 1 발명원료1 600 1.0 2 800 1.0 1.0 80
발명재 2 발명원료2 1000 1.0 1.5 750 1.0 1.0 85
발명재 3 발명원료3 3000 1.5 2 700 1.5 1.0 80
상기 표 2에서 2차혼합은 습식분사법에 의해 행해졌다.
측정온도 파장대 방사율 방사에너지 방사온도(℃)
발명재 1 40℃ 5-20㎛ 0.96(96%) 3.87×102 36.8℃
발명재 2 40℃ 5-20㎛ 0.94(94%) 3.79×102 36.5℃
발명재 3 40℃ 5-20㎛ 0.94(94%) 3.79×102 36.4℃
비교원료 1 40℃ 5-20㎛ 0.93(93%) 3.74×102 35.7℃
비교원료 2 40℃ 5-20㎛ 0.93(93%) 3.74×102 35.4℃
비교원료 3 40℃ 5-20㎛ 0.93(93%) 3.74×102 35.7℃
상기 표 3에서 방사온도의 측정조건은 측정온도: 19℃, 습도: 70%이였다.
상기 표3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 부합되는 발명재 1, 발명재 2 및 발명재 3은 원적외선 방사기능이 기존의 소재보다 우수함을 알 수 있다.
실시예 2
상기 표1의 발명재 2에 대하여 탈취시험,및 항곰팡이 시험을 행하고, 그 결과를 하기 표 4 및 표 5에 나타내었다.
시험항목 경과시간(분) Blank농도(ppm) 시료농도(ppm) 탈취율(%)
탈취시험 초기 500 500 -
30 490 140 71
60 440 80 82
90 390 30 92
120 390 20 95
시험황목 배양시험의 기간
항곰팡이 시험 1주후 2주후 3주후 4주후
0 0 0 0
상기 표 4에서 Blank는 시료를 넣지 않은 상태에서 측정한 것이다.
상기 표 4 및 표 5에 나타난 바와 같이, 본 발명의 조성물은 탈취기능 및 항곰팡이 기능이 우수함을 알 수 있다.
실시예 3
실시예 1의 발명재 2에 대하여 대장균에 의한 항균시험 및 녹농균에 의한 향균시험을 행하고 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다.
시험항목 시료구분 초기농도(개/㎖) 6시간후(개/㎖) 24시간후(개/㎖) 세균감소율(%)
대장균에 의한 항균시험 Blank 267 271 261 2.2
발명재 2 193 28 2 99.3
녹농균에 의한 향균시험 Blank 680 660 660 2.9
발명재 2 580 4 4 99.4
상기 표 6에서 Blank는 시료를 넣지 않은 상태에서 측정한 것이고, 배지상의 균수는 희석배수를 곱하여 산출한 것이다.
상기 표 6에 나타난 바와 같이, 본 발명의 조성물은 대장균에 대한 향균기능 및 녹농균에 대한 향균기능이 우수함을 알 수 있다.
실시예 4
일반 나무 판넬과 이 나무판넬 밑에 실시예 1의 발명재 2로 만든 소재를 위치시킨 다음, 적외선영상촬영장치를 이용하여 혈액순환작용기능을 측정한 결과, 본 발명의 조성물로 만든 소재를 나무판넬 밑에 위치시킨 경우 코, 양쪽 볼 부위, 입술, 턱 부위에 혈액 순환촉진에 따른 체열변화가 5분정도에서도 작용하는 기능을 확인할 수 있었다.
실시예 5
실시예 1의 발명재 1을 이용하여 성형체를 제조한 다음, 그 구조를 관찰하고, 그 결과를 도 1에 나타내었다.
도 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 조성물을 사용하여 성형체를 제조하는 경우에는 성형체의 구조가 3차원 망상구조를 가지고 있음을 알 수 있다.
그리고, 도 1에서 기공의 크기는 80-100㎛정도였다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 함 티탄철원광석을 가능한 한 분리하지 않고서 원광석을 그대로 사용하므로써 의.식.주 및 건축, 전기, 전자 환경산업분야등에 활용할 수 있는 다목적 기능성 조성물을 공해유발을 최소화하면서 저비용으로 제공할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (26)

  1. 중량%로 함티탄철석: 3-30%, 각섬석: 0.1-5%, 갈렴석: 0.1-5%, 희토류석: 5%이하, 운모, 자철석, 휘석, 석영, 카올린, 석류석, 루틸, 스핀, 양기석, 인회석, 황화철, 사장석, 장석, 황동석, 지르콘석, 녹리석, 침철석, 금룡석, 투각섬석 및 감람석중에서 선택된 1종 또는 2종이상의 기타 성분: 10%이하, 및 잔부: 회장석을 포함하여 조성되고, 그리고 성형시 3차원망상구조 또는 2차원망상구조와 3차원망상구조가 혼재된 구조를 갖는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물
  2. 중량%로 함티탄철석: 3-30%, 각섬석: 0.1-5%, 갈렴석: 0.1-5%, 희토류석: 5%이하, 운모, 자철석, 휘석, 석영, 카올린, 석류석, 루틸, 스핀, 양기석, 인회석, 황화철, 사장석, 장석, 황동석, 지르콘석, 녹리석, 침철석, 금룡석, 투각섬석 및 감람석중에서 선택된 1종 또는 2종이상의 기타 성분: 10%이하, 및 잔부: 회장석을 포함하는 필수성분: 30-70%; 및
    맥반석, 옥 또는 옥석, 사문암, 활성탄, 제오라이트, 숯, 인상흑연, 황토, 전기석, 활석, 견운모, 토석, 점토, 규사, 납석,규석, 알루미나, 일라이트, 규조토, 점토 및 갯벌로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 1종 또는 2종이상: 30-70%를 포함하여 조성되고, 그리고 성형시 3차원망상구조 또는 2차원망상구조와 3차원망상구조가 혼재된 구조를 갖는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 망상구조가 80-100㎛크기의 기공을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물
  7. 삭제
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 조성물의 입도가 1-6000메쉬인 것을 특징으로 하는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물
  9. 중량%로 함티탄철석: 3-30%, 각섬석: 0.1-5%, 갈렴석: 0.1-5%, 희토류석: 5%이하, 운모, 자철석, 휘석, 석영, 카올린, 석류석, 루틸, 스핀, 양기석, 인회석, 황화철, 사장석, 장석, 황동석, 지르콘석, 녹리석, 침철석, 금룡석, 투각섬석 및 감람석중에서 선택된 1종 또는 2종이상의 기타 성분: 10%이하, 및 잔부: 회장석을 포함하는 원료를 분쇄하는 단계;
    상기와 같이 분쇄된 원료입자를 혼합하는 단계; 및
    상기와 같이 혼합된 원료입자를 100-1000℃로 소성하는 단계를 포함하여 구성되는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물의 제조방법
  10. 중량%로 함티탄철석: 3-30%, 각섬석: 0.1-5%, 갈렴석: 0.1-5%, 희토류석: 5%이하, 운모, 자철석, 휘석, 석영, 카올린, 석류석, 루틸, 스핀, 양기석, 인회석, 황화철, 사장석, 장석, 황동석, 지르콘석, 녹리석, 침철석, 금룡석, 투각섬석 및 감람석중에서 선택된 1종 또는 2종이상의 기타 성분: 10%이하, 및 잔부: 회장석을 포함하는 필수성분: 30-70%; 및
    맥반석, 옥 또는 옥석, 사문암, 활성탄, 제오라이트, 숯, 인상흑연, 황토, 전기석, 활석, 견운모, 토석, 점토, 규사, 납석,규석, 알루미나, 일라이트, 규조토, 점토 및 갯벌로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 1종 또는 2종이상: 30-70%를 포함하는 원료를 분쇄하는 단계;
    상기와 같이 분쇄된 원료입자를 혼합하는 단계; 및
    상기와 같이 혼합된 원료입자를 100-1000℃로 소성하는 단계를 포함하여 구성되는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물의 제조방법
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 분쇄가 분쇄입자의 입도가 1-6000메쉬가 되도록 행해지는 것을 특징으로 하는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물의 제조방법
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 소성이 700-1000℃에서 2시간이상 행해지는 것을 특징으로 하는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물의 제조방법
  13. 제11항에 있어서, 소성이 700-1000℃에서 2시간이상 행해지는 것을 특징으로 하는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물의 제조방법
  14. 제12항에 있어서, 소성온도가 800-1000℃인 것을 특징으로 하는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물의 제조방법
  15. 제13항에 있어서, 소성온도가 800-1000℃인 것을 특징으로 하는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물의 제조방법
  16. 제9항 또는 제10항에 있어서, 소성후에 2차분쇄공정이 추가되는 것을 특징으로 하는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물의 제조방법
  17. 제16항에 있어서, 2차분쇄공정이 분쇄입자의 입도가 3000-6000메쉬가 되도록 행해지는 것을 특징으로 하는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물의 제조방법
  18. 제11항에 있어서, 소성후에 2차분쇄공정이 추가되고, 그리고 이 2차분쇄공정이 분쇄입자의 입도가 3000-6000메쉬가 되도록 행해지는 것을 특징으로 하는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물의 제조방법
  19. 제12항에 있어서, 소성후에 2차분쇄공정이 추가되고, 그리고 이 2차분쇄공정이 분쇄입자의 입도가 3000-6000메쉬가 되도록 행해지는 것을 특징으로 하는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물의 제조방법
  20. 제13항에서 제15항중의 어느 한항에 있어서, 소성후에 2차분쇄공정이 추가되고, 그리고 이 2차분쇄공정이 분쇄입자의 입도가 3000-6000메쉬가 되도록 행해지는 것을 특징으로 하는 함 티탄철원광석을 이용한 다기능성 조성물의 제조방법
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