KR20100055730A - 천연 무기물을 이용한 항균페인트 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 천연무기질을 이용한 항균페인트 및 그 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 천연광물을 가공처리하여 얻어진 규산염광물(Tectosillicate Mineral)인 도석(Pottery stone)분말, 황토분말, 전기석(Tourmaline)분말, 굴패각(Oyster shell)분말 및 페인트용 수지조성물을 적정 비율로 혼합하여 페인트를 제조함으로써, 항균 및 탈취효과를 얻을 수 있는 기능성 페인트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상기와 같은 본 발명은 건축물 내부 공간이나 주거생활 공간의 벽체나 천정에 도포하면, 항균페인트로부터 인체에 유익한 원적외선과 음이온이 발생됨으로서 건강증진에 도움을 줄 수 있고, 시멘트에서 발출되는 독성을 해독하고 실내공간에서 발생되는 VOCS를 제거함으로서 쾌적한 실내공간을 조성하여 거주민의 심신을 안정시켜줄 수 있으며 또한, 항균 및 탈취효과로 악취제거는 물로 각종 세균 번식을 억제시켜줌으로써 실내공간에서 편안한 생활을 해나갈 수 있는데도 기여할 수 있는 효과가 있다.
규산염광물, 황토, 연옥, 전기석, 도석, 굴패각, 원적외선, 음이온, 휘발성 유기물

Description

천연 무기물을 이용한 항균페인트 및 그 제조방법 {Antifungal inorganic paint and its manufacturing method}
본 발명은 천연무기질을 이용한 항균페인트 및 그 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 천연광물을 가공처리하여 얻어진 규산염광물(Tectosillicate Mineral)인 도석(Pottery stone)분말, 황토분말, 전기석(Tourmaline)분말, 굴패각(Oyster shell)분말 및 페인트용 수지조성물을 적정 비율로 혼합하여 페인트를 제조함으로써, 항균 및 탈취효과를 얻을 수 있는 기능성 페인트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
우리 나라의 온돌문화는 조상으로부터 오랫동안 이어 받아온 우리민족의 생활 일부였으나, 지난 40여년간 소위 시멘트문화에 밀려 그 가치와 효용이 잊혀지게 되었다. 또한, 콘크리트의 편리함과 견고성에 밀려 시멘트를 주거생활공간에 너무 밀접시키다보니 현대인들의 신진대사가 원활하지 않아 만성피로와 혈액순환장애 등에 시달리고 있고, 시멘트에서 배출되는 여러 독성 물질에 의하여 호흡기질환 및 각종 피부염등 여러 질병에 고통받고 있는 실정이다.
또한, 산업공해로 인한 공기내 감염의 원인균으로 내성이 강하고 인체에 유해한 MRSA(Methicillin Resistance Staphylococcus)균, 호흡기 질환의 원인인 폐렴균(Pneumoccus), 황색 포도구균(Staphylococcus) 등의 세균이 인체 내부로 침입하여도 속수무책인 것이 현실이다.
최근 실내에 일반적으로 사용되고 있는 페인트의 경우에 있어서도 인체와의 친화성이 적은 소재로서 대부분 색상만 맞추어 제조하는 형태이기 때문에 습기가 많은 여름철에는 곰팡이나 미생물 또는 각종 세균의 번식에 제대로 대응하지 못하고 있다.
또한 상기와 같은 페인트를 실내 공간에 시공할 경우 그 시공 페인트로부터 새집증후군물질인 VOCS(Volatile Orgamic Compounds) 가 방출 되기 때문에 실내공기가 혼탁해져 호흡기에도 영향을 미치며 실내공간에 통기성이나 습도조절능력이 떨어져 건강에도 해약을 끼치고 있다.
그러나 다행스럽게도 최근에는 실내 주거환경개선과 에너지 절감 등을 고려한 다양한 가능성을 갖춘 건축 내장재인 기능성 페인트의 개발이 활발하게 진행되고 있다. 그러나 상기와 같은 페인트의 경우 원료 선정이나 그 배합 또는 공정기술이 확립되지 않아서 고급주택이나 고급아파트의 경우 내장재로서의 기능성 페인트는 거의 대부분 수입에 의존하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 규산염광물(Tectosillicate Minerall)인 도석(pottery stone), 황토(Loess), 연옥(Nephnite), 전기석(tourmaline)을 가공 처리한 후 각각 적정비율로 배합하여 복합 세라믹스 분말을 만들고, 상기 복합 세라믹스 분말에 굴패각(Oyster Shell)을 가공처리하여 얻은 분말을 혼합한 후 상기 혼합 세라믹스 분말에 페인트용 원료인 수성 아크릴 에멀젼에 첨가하여 기능성 향균 페인트를 제조하여 건축물이나 아파트의 실내벽이나 천정에 시공함으로써, 실내 공간에서 발생되는 시멘트 독성의 제거 및 새집 증후군물질인 VOCS(휘발성 유기화합물)의 해독과 악취를 제거할 수 있는 기능을 발휘함은 물론, 각종 세균의 생성을 억제할 수 있도록 하는 천연무기질을 이용한 항균페인트 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 도석, 황토, 연옥, 전기석, 굴패각을 파쇄하여 320~500메쉬의 분말로 가공하는 분말 가공단계와; 도석분말 10~50중량%, 황토분말 5~20중량%, 연옥분말 5~10중량%, 전기석분말 2~5중량%, 굴패각분말 2~7중량%, 페인트수지 조성물 20~60중량%, 분산제 5~12중량%, 증점제 1~6중량% 및 지장수 5~20중량%를 혼합 교반하는 혼합 교반단계와; 상기 혼합물을 숙성시키는 숙 성단계;로 구성된다.
이때, 상기 도석분말 가공단계는, 파쇄된 도석분말을 800~900℃의 온도에서 소성가공하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 황토분말 가공단계는, 650~750℃의 온도에서 소성가공하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 굴패각분말 가공단계는, 800~900℃의 온도에서 소성가공하는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에 의한 천연 무기물을 이용한 항균페인트는 도석분말 10~50중량%, 황토분말 5~20중량%, 연옥분말 5~10중량%, 전기석분말 2~5중량%, 굴패각분말 2~7중량%, 페인트수지 조성물 20~60중량%, 분산제 5~12중량%, 증점제 1~6중량% 및 지장수 5~20중량%가 혼합되어 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 천연 무기물을 이용한 항균페인트를 건축물 내부 공간이나 주거생활 공간의 벽체나 천정에 도포하면, 항균페인트로부터 인체에 유익한 원적외선과 음이온이 발생됨으로서 건강증진에 도움을 줄 수 있고, 시멘트에서 발출되는 독성을 해독하고 실내공간에서 발생되는 VOCS를 제거함으로서 쾌적한 실내공간을 조성하여 거주민의 심신을 안정시켜줄 수 있으며 또한, 항균 및 탈취효과로 악취제거는 물로 각종 세균 번식을 억제시켜줌으로써 실내공간에서 편안한 생 활을 해나갈 수 있는데도 기여할 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명의 천연 무기물을 이용한 항균페인트 및 그 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 의한 항균페인트는 도석분말 10~50중량%, 황토분말 5~20중량%, 연옥분말 5~10중량%, 전기석분말 2~5중량%, 굴패각분말 2~7중량%, 페인트수지 조성물 20~60중량%, 분산제 5~12중량%, 증점제 1~6중량% 및 지장수 5~20중량%가 혼합되어 구성된다.
상기와 같은 본 발명의 항균페인트의 제조방법은 분말가공단계, 혼합 교반단계 및 숙성단계로 구성되는데, 상기 분말가공단계는 도석분말 가공단계, 황토분말 가공단계, 연옥분말 가공단계, 전기석분말 가공단계 및 굴패각분말 가공단계로 세분된다.
상기 도석분말 가공단계에 대하여 설명한다.
상기 도석원광은 충북 영동일대에 매장되어 있는 규산염광물(석영46%, 장석30%)이 포함된 원광을 채취하여 분쇄 과정을 통하여 325~500메쉬로 파쇄한 후 파쇄된 상기 도석 분말을 소성로에서 800~960℃의 온도에서 60~120분간 소성한다.
상기와 같이 도석분말을 가공하기 위하여 600~960℃의 온도사이에서 반복실험한 결과 800~960℃의 온도 범위에서 소성시킨 도석분말을 페인트용 분말로 사용 하는 것이 가장 바람직하다.
이는, 도석의 가열변화를 열시차분석(Differancial thermal analysis, DTA)하여 본 결과 400~620℃의 온도에서 흡수피크가 일어나 층간결정수가 탈수하여 무수물이 되고, 800~960℃의 온도에서는 Al-Si spinel 또는 mullite가 생성됨을 XRD로 확인하였다. 따라서, 도석분말을 800~960℃의 온도에서 소성가공하였을 때 도석분말의 기공율은 32.8로 높은 기공율을 나타내었고 양이온 교환능력은 NH4Al방법에 의해서 측정한 결과 Na1+=37.6meq/100g, k1+=2.5meq/100g, Mg2+=6.1meq/100g, Ca2+=45.9meq/100g로 높은 양이온 교환능력을 가지게 되는 것을 확인하였다. 본 발명에 사용된 도석의 XRD에 의한 화학조성은 다음의 표1과 같다.
[표 1] 가공된 도석분말의 화학조성
성분 분석결과
SiO2 77.4574%
Al2O3 11.8119%
K2O 5.0217%
Na2O 2.2566%
Fe2O3 1.4898%
CaO 0.8732%
MgO 0.4901%
SO3 0.3628%
TiO2 0.0690%
Cr2O3 0.0461%
MnO 0.0394%
Rb2O 0.0280%
P2O5 0.0233%
ZrO2 0.0160%
SrO 0.0074%
NiO 0.0074%
이하, 황토분말 가공단계에 대하여 설명한다.
국내에 다량 매장되어 있는 양질의 황토원광을 채취하여 1차로 50메쉬 체를 통해 이물질을 제거한 후 2차로 100메쉬 체로 황토분말을 얻은 후 3차로 최적온도 조건으로 가공처리한 후 조밀기에서 325~500메쉬 이상의 황토분말을 제조한다. 상기 황토분말을 가공시 소성온도는 300~800℃의 온도범위에서 반복실험과정을 거쳐 실시한 결과 650~750℃의 온도가 가장 바람직하다. 그 이유는 650~750℃의 온도에서 소성된 황토분말이 2층 복층 구조의 다공질 층상구조는 가지게 되고, 양이온 교환능력도 우수하기 때문이다. 상기와 같은 2:1 결정구조를 갖는 본 발명에 사용되는 황토의 물리적 특성은 다음의 표 2와 같다.
[표 2] 가공된 황토의 물리적 특성
구분 황토
광물구조 2:1 (양쪽공극)
비표면적(BET식) 35.3-48.15
비중 2-3(수화정도)
표면전하밀도(eq.) 1.33
양이온 교환용량(meg/100g) 80-150
즉, 기능성 향균 페인트제조에 적합한 상기와 같은 물리적 특성을 갖도록 채취한 황토를 상술한 바와 같이 가공하여 황토분말을 제조하였다.
예를 들어, 황토의 일반적인 화학식은 [(Al,Fe)1.87Mg0.33Si4O10(OH)2Nao0.33]으로서, 상기와 같은 본 발명에 사용된 황토의 화학적 조성은 많은 연구자들에 의해 밝 혀지고 있지만 실제로 황토가 출토되는 지역에 따라 그 구성 성분에 차이가 많이 나기 때문에 그 화학적 조성성분을 확정하는 것은 옳지 않다. 따라서 어느 지역이라도 용도에 맞는 황토를 채취하는 것이 바람직하다 할 것이다. 본 발명에 사용된 황토의 화학적 조성은 다음의 표 3과 같다.
[표 3] 가공된 황토의 화학 조성표
성분 분석결과
SiO2 63.6700%
Al2O3 21.2718%
Fe2O3 7.6824%
K2O 2.6024%
CaO 0.0603%
MgO 1.0421%
TiO2 0.9484%
SO3 0.1899%
Na2O 0.1778%
ZrO2 0.0993%
P2O5 0.0695%
MnO 0.0423%
Cr2O3 0.0313%
ThO2 0.0272%
Rb2O 0.0210%
Co2O3 0.0203%
SrO 0.0134%
ZnO 0.0107%
NiO 0.0101%
Y2O3 0.0098%
이하 굴패각분말 가공단계에 대하여 설명한다.
굴패각은 남해안 굴패각 야적장에 버려진 굴패각을 채취하여 세척한 후, 450℃, 650℃, 850℃ 및 1,050℃의 온도에서 30분간씩 소성하여 최적의 소성조건을 검토하였다.
굴패각을 전기로에 넣고 소성을 시킨 결과 450℃의 온도에서 소성시킨 굴패각은 표면의 유기물이 전량 제거되지 못한 상태였고, 650℃의 온도에서 소성시킨 굴패각은 흡착능력을 발휘할 수 있는 표면의 기공발달이 충분하지 못하였으며, 850℃의 온도에서 소성시킨 굴패각은 표면에 기공이 충분히 발달되었고 유기물도 충분하게 제거된 상태였고, 1,050℃의 온도에서 소성시킨 굴패각은 표면의 기공이 줄어들었다. 따라서, 본 발명의 굴패각 분말은 800~900℃의 온도에서 30분간 소성하는 것이 굴패각의 표면에 기공이 많이 발달하여 탈취작용을 발휘할 수 가 있기 때문에, 소성온도를 800~900℃의 온도로 가공하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 소성된 굴패각을 분쇄기에 넣고 320~500메쉬로 분쇄하여 굴패각 분말을 제조하였다.
생 굴패각과 850℃의 온도에서 소성된 굴패각의 XRD 분석에 의한 화학조성은 다음의 표 4및 표 5와 같다.
[표 4] 생 굴패각의 화학조성
성분 CaCO3 MgCO3 P2O5 K2O SiO2 기타
분석결과 94.2 0.96 0.31 0.03 1.21 3.29
[표 5] 가공처리된 굴패각의 화학조성
성분 CaCO3 MgCO3 P2O5 K2O SiO2 강열감량 기타
분석결과 53.6 0.67 - 0.02 0.39 45.06 3.29
이하, 연옥분말 가공단계에 대하여 설명한다.
연옥(軟玉)은 미세한 섬유상 결정이 얽혀 치밀질의 경괴를 이룬 투섬석 또는 투녹섬석을 말하고, 질이 강인하여 잘 깨지지 않고, 연마하면 순한 광택이 나는 성질이 있다. 연옥은 비중이 2.9~3.0이고, 굳기 5.5~6.0으로 옥중에서는 경도가 낮다.
본 발명의 연옥은 시중에서 구입하여 사용하였고, 연옥의 화학조성의 일반식은 Ca(Mg,Fe)5(OH)2(Si4O11)2이고, 경도는 6.5이며, 비중은 2.80-3.02이고 화학적 조성은 표 6에 나타내었다.
상기와 같은 연옥은 다량의 마그네슘을 함유하고 있어 원적외선을 다량 방사하는 특성이 있다.
상기와 같은 연옥을 분쇄기로 분쇄하여 320~500메쉬의 분말로 가공한다.
[표 6] 연옥의 화학조성
성분 분석결과
Si02 51-05%
MgO 29.47%
CaO 12.46%
Fe2O3 3.97%
Ig LOSS 2.11%
이하, 전기석분말 가공단계에 대하여 설명한다.
전기석(電氣石, Tourmaline)은 수정과 같은 결정구조를 가지는 육방정계에 속하는 광물로 마찰에 의해 전기가 발생하고 가열하면 양끝이 양,음으로 대전하기 때문에 전기석이라는 이름이 붙여졌다. 비중은 2.98~3.20이고, 굳기는 7.0~7.5이 다.
본 발명에 사용된 전기석은 시중에서 구입하여 사용하였으며, 본 발명에 사용된 전기석의 화학조성의 일반식은 WX3B3Al3(AlSi2O9)3(O,OH,F)4로 나타내어지는 광물이고, 그 화학적 조성은 다음의 표 7과 같다. (여기서 W=Na,ea : X=Al, Fe3+, Li : Mg 임.)
상기와 같은 전기석은 다량의 음이온을 방사하는 특성이 있는데, 본 발명은 전기석을 분쇄하여 320~500메쉬의 분말로 가공한다.
[표 7] 전기석의 화학조성
성분 분석결과
CeO2 34.1200%
P2O 22.0749%
Lo2O3 11.7536%
Nd2O3 9.6237%
SiO2 4.8645%
ThO2 4.5304%
Y2O3 3.5976%
Pr6O11 1.7329%
CaO 1.7251%
Al2O3 1.2899%
Gd2O3 0.7577%
Dy2O3 0.6639%
ZrO2 0.6352%
Na2O 0.5745%
Cl 0.5037%
Fe2O3 0.4253%
Er2O3 0.3551%
Yb2O3 0.2378%
TiO2 0.2145%
SO3 0.1334%
K2O 0.0742%
HfO2 0.0696%
SnO2 0.0427%
상기와 같이 도석분말 가공단계, 황토분말 가공단계, 연옥분말 가공단계, 전기석분말 가공단계 및 굴패각분말 가공단계를 통해 구성된 도석분말 10~50중량%, 황토분말 5~20중량%, 연옥분말 5~10중량%, 전기석분말 2~5중량%, 굴패각분말 2~7중량%, 페인트 수지조성물 20~60중량%, 분산제 5~12중량%, 증점제 1~6중량% 및 지장수 5~20중량%를 혼합 교반하는 혼합 교반단계를 실시한다.
상기 혼합단계에서 투입되는 분산제는 도석분말, 황토분말, 연옥분말, 전기석분말 및 굴패각분말 미립자를 이후에 혼합되는 액체(지장수, 페인트수지 조성물)에 고르게 분산시키도록 하기 위하여 혼합되는 것으로서 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
또한, 증점제(Viscosity control)은 페인트의 점도를 향상시키고, 바인더역할을 하기 위하여 혼합되는 것으로서 이 역시 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 지장수는 숯으로 걸러낸 물과 황토를 알맞은 비율로 섞어 여러 번 휘저은 후에 일정 시간이 지나 고형물이 가라앉은 후 생성되는 물을 일컫는 말로서 지장수는 해독작용을 하고, 페인트에 혼합됨으로써 페인트수지 조성물의 아크릴에멀젼이 변질되는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기와 같이 혼합 교반단계를 거친 페인트를 숙성탱크에서 5일 동안 숙성하는 숙성단계를 실시함으로써 본 발명에 의한 천연 무기물을 이용한 항균페인트가 완성되는 것이다.
(실시예)
500메쉬로 분말가공하고, 수분함량이 3%이하인 도석분말 20중량%, 황토분말 10중량%, 연옥분말 5중량%, 전기석분말 5중량%, 굴패각분말 5중량%, 페인트수지 조성물인 수성 아크릴에멀젼 40중량%, 분산제 5중량%, 증점제 5중량% 및 지장수 5중량%를 혼합하고 교반한 후, 이를 숙성탱크로 이송하여 5일동안 숙성시켜 항균페인트를 제조하였다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 천연 무기물을 이용한 항균페인트의 효과를 확인하기 위하여 원적외선 방사율, 음이온측정, 탈취시험, 항균시험 및 휘발성 유 기화합물 시험 등을 실시하였으며, 그 결과는 다음 표 8 내지 표 17과 같다.
[표 8] 원적외선 방사율 및 방사에너지 측정결과
시험항목 시험결과 시험방법
원적외선방출량
(40℃)		 평균방사율(5-20㎛) 0.928 ICM-FIR-1005
방사에너지(W/㎡) 3.74×10-2
[표 9] 음이온 방출 시험결과
시험항목 시험결과 시험방법
음이온(IO/-cc) Blank 75 KICM-FIR-1042
Sample 715
[표 10] 암모니아 탈취시험 결과
시험항목 경과시간(분) Blnak농도(ppm) 시료농도(ppm) 탈취율(%)


시험결과

 0 200 200 -
30 176 9 94.9
60 169 5 97.0
90 152 4 97.4
120 145 3 97.9
시험방법 KICM-FIR-1005
[표 11] 포름알데히드 탈취시험 결과
시험항목 탈취시험 (HCHO)
경과시간 (분) Blank농도 (ppm) 시료농도 (ppm) 탈취율 (%)
시험결과



 0 82 82 -
30 79 25 68.4
60 76 21 72.4
90 74 19 74.3
120 72 17 76.4
시험방법 KICM-FIR-1085
[표 12] 벤젠 탈취시험 결과
경과시간 (분) Blank농도 (ppm) 시료농도 (ppm) 탈취율 (%)
0 110 110 0.0
30 107 101 5.6
60 104 97 6.7
90 102 94 7.8
120 101 93 7.9
시험방법 KICM-FIR-1085
[표 13] 자일렌(C6H4(CH3)2) 탈취 시험 결과
경과시간(분) Blank농도(ppm) Sample농도(ppm) 탈취율(%)
0 26 26 0.0
30 24 17 29.2
60 22 15 31.8
90 20 13 35.0
120 19 12 36.8
시험방법 KICM-FIR-1085
[표 14] 톨루엔(C6H5CH3) 탈취시험 결과
경과시간(분) Blank농도(ppm) Sample농도(ppm) 탈취율(%)
0 110 110 0.0
30 108 102 5.6
60 106 99 6.6
90 104 96 7.7
120 103 95 7.8
시험방법 KICM-FIR-1085
[표 15] 스타이렌(C6CH5(CHCH2)) 탈취시험 결과
경과시간(분) Blank농도(ppm) Sample농도(ppm) 탈취율(%)
0 100 100 0.0
30 98 91 7.1
60 97 88 9.3
90 96 85 11.5
120 95 83 12.6
시험방법 KICM-FIR-1085
[표 16] 에틸벤젠(C6H5C2H5) 탈취시험 결과
경과시간(분) Blank농도(ppm) Sample농도(ppm) 탈취율(%)
0 100 100 0.0
30 97 91 6.2
60 94 86 8.5
90 92 82 10.9
120 90 79 12.2
시험결과 KICM-FIR-1085
[표 17] 항균시험 결과

시험과목
 시험결과 시험방법
초기농도
(CFU/40P)		 24시간후농도
(CFU/40P)		 세균감소율
(%)
대장균에 의한 항균시험 Blank 408 2842 - KICM-FIR-1042
발명품 408 1 99.8
이상의 실험결과에서 나타난 바와 같이 탈취율은 시간이 경과함에 따라 증가하는 경향을 알 수 있고, 암모니아나 포름알데히드와 같이 직쇄구조의 경우와 벤젠 링을 갖는 방향족 화합물인 경우 분해속도가 느린 것을 알 수 있다.
탈취율의 시험 경우, 공인 기관의 시험방법상 실험시간을 20분으로 제한하고 있기 때문에 제한적일 수 있지만 시간이 경과함에 따라 탈취율이 증가함을 알 수 있다.

Claims (5)

  1. 도석, 황토, 연옥, 전기석, 굴패각을 파쇄하여 320~500메쉬의 분말로 가공하는 분말 가공단계와;
    도석분말 10~50중량%, 황토분말 5~20중량%, 연옥분말 5~10중량%, 전기석분말 2~5중량%, 굴패각분말 2~7중량%, 페인트수지 조성물 20~60중량%, 분산제 5~12중량%, 증점제 1~6중량% 및 지장수 5~20중량%를 혼합 교반하는 혼합 교반단계와;
    상기 혼합물을 숙성시키는 숙성단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 천연 무기물을 이용한 항균페인트의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 도석분말 가공단계는, 파쇄된 도석분말을 800~900℃의 온도에서 소성가공한 것을 특징으로 하는 천연 무기물을 이용한 항균페인트의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 황토분말 가공단계는, 650~750℃의 온도에서 소성가공한 것을 특징으로 하는 천연 무기물을 이용한 항균페인트의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 굴패각분말 가공단계는, 800~900℃의 온도에서 소성가공한 것을 특징으로 하는 천연 무기물을 이용한 항균페인트의 제조방법.
  5. 도석분말 10~50중량%, 황토분말 5~20중량%, 연옥분말 5~10중량%, 전기석분말 2~5중량%, 굴패각분말 2~7중량%, 페인트수지 조성물 20~60중량%, 분산제 5~12중량%, 증점제 1~6중량% 및 지장수 5~20중량%가 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 천연 무기물을 이용한 항균페인트의 제조방법.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160147367A (ko) * 2015-06-15 2016-12-23 이상국 옥 파우더 조성물 및 이를 이용한 옥 이온 페인트
KR102406555B1 (ko) * 2021-11-12 2022-06-08 (주)미감 굴패각을 이용한 친환경 도료 제조방법

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