KR100435756B1 - 다판 클러치의 디스크 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다판 클러치의 디스크 제조방법에 관한 것으로, 환형의 플레이트의 전/후면으로 각각 액상의 마찰재를 도포한 다음, 이를 프레스로 압착 및 건조시킴으로써, 디스크의 제조공정을 단순화시킴과 더불어 원재료인 마찰재의 불필요한 낭비를 줄일 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 원재료인 스틸 롤플레이트로부터 환형의 플레이트(22)를 도려내는 절단공정과, 이 환형의 플레이트(22)의 전/후면에 각각 액상의 마찰재(24)를 균일한 두께로 도포하는 도포공정 및, 상기 플레이트(22)의 전/후면에 균일한 두께로 도포된 마찰재(24)를 상/하 가압틀(26)을 매개로 하여 압착 및 건조시키는 가압공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

다판 클러치의 디스크 제조방법{disc manufacturing method for multi plate clutch}

본 발명은 다판 클러치의 디스크 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플레이트상에 마찰재를 부착시켜 완성하는 디스크의 제조방식을 플레이트상에 액상의 마찰재를 도모한 다음 이를 압착시켜 완성하는 방식으로 변경함으로써, 원재료의 손실을 줄임과 더불어 마찰재의 절단 및 접착공정의 폐지에 따른 제조공정의 단축을 도모할 수 있도록 하는 다판 클러치의 디스크 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 자동차에 구비된 자동변속기는 주행중 스로틀의 개도와 차속이 변화되는 상태에 따라 변속비를 기설정된 변속패턴에 따라 추종할 수 있도록 전환시켜 주는 것으로서, 주행중 변속에 대한 부담감을 줄여 운전의 편의성을 도모할 뿐만 아니라 발진과 가속 및 감속을 원활하게 하여 승차감을 향상시키도록 된 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 자동변속기의 구성중에는 다수개의 기어류를 매개로 소정의 기어열을 형성하는 유성기어장치가 있는 바, 이 유성기어장치에는 변속시 다수의 변속단의 형성을 위해 해당 기어열과 변속기의 입력축 내지 변속기의 케이스 사이를 연결하여 동력의 전달 및 작동의 제한을 선택적으로 실시하는 다수의 마찰요소가 있다.

그리고, 상기 마찰요소는 클러치와 브레이크로 구분됨과 더불어, 각각의 마찰요소는 변속시 해당 기어열을 변속기의 입력축 내지 변속기의 케이스와 연결하여 동력의 전달 및 작동을 제한하기 위해 한정된 공간을 가지는 상기 변속기의 케이스내에서 상기 유성기어장치와 함께 배설되어야 한다.

또한, 상기 마찰요소중 클러치는 자동변속기의 케이스내에 중앙부위로 배치되는 입력축상에 슬립이음방식으로 결합되어 이로부터 동력을 전달받는 리테이너와, 이 리테이너의 내주면에 외주면이 각각 슬립이음방식으로 결합되는 다수개의 디스크, 이 다수개의 디스크들 사이에 개재됨과 더불어 유성기어장치의 해당요소와 동력전달이 가능하게 연결되는 허브의 외주면상에 내주면이 슬립이음방식으로 결합되는 다수개의 플레이트를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 디스크의 제조는 도 1에 도시된 바와 같이, 먼저 플레이트의 성형과정을 거치게 되는 바, 이는 롤타입으로 권취된 원재료의 스틸 롤플레이트(10)를 프레스 가공을 거쳐 환형의 플레이트(12)로 제조하는 것이다.

그리고, 롤타입으로 권취된 롤마찰재(14)를 프레스 가공을 통해 상기 환형의 플레이트(12)에 형상에 부합하는 환형의 마찰재(16)로 제조한다.

이후, 상기 환형의 플레이트(12)의 전/후면에 상기 환형의 마찰재(16)를 접착시킴으로써, 디스크(18)를 완성시키게 된다.

그런데, 이와 같은 디스크(18)의 제조과정에서는 상기 롤타입의 롤마찰재(14)로부터 환형의 마찰재(16)를 제조하는 과정에서 내부로 잘려 나가는 원반부위(16a)와, 외부로 잘려 나가는 자투리(도시안됨)에 의한 원재료의 손실분이과다한 단점이 있다.

이를 개선하기 위해, 도 4에 도시된 바와 같이, 롤타입으로 권취된 롤마찰재(14)로부터 양측 선단에 요철진 끼움부(16'a)와 삽입부(16'b)를 각각 형성한 원호형상의 단편형태의 마찰재(16')를 절단하고서, 이 다수개의 단편형태의 마찰재(16')를 각각 조립함과 더불어 환형의 플레이트(12)의 전/후면에 각각 접착시켜 도 5에 도시된 바와 같은 디스크(18)를 완성시키는 제조방법을 개발하게 되었다.

그러나, 상기와 같은 디스크(18)의 제조과정에서는 롤마찰재(14)로부터 양측 선단에 요철진 끼움부(16'a)와 삽입부(16'b)를 각각 형성한 원호형상의 단편형태의 마찰재(16')를 절단하는 공정과, 이 다수개의 마찰재(16')를 다시 디스크(18)의 전/후면상에 환형으로 조립하여 접합하는 공정이 용이하게 이루어지지 않음으로 인해 작업성 및 생산성이 저하되는 단점이 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 환형의 플레이트의 전/후면으로 각각 액상의 마찰재를 도포한 다음, 이를 프레스로 압착 및 건조시킴으로써, 디스크의 제조공정을 단순화시킴과 더불어 원재료인 마찰재의 불필요한 낭비를 줄일 수 있도록 하는 다판 클러치의 디스크 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 원재료인 스틸 롤플레이트로부터 환형의 플레이트를 도려내는 절단공정과, 이 환형의 플레이트의 전/후면에 각각 액상의 마찰재를 균일한 두께로 도포하는 도포공정 및, 상기 플레이트의 전/후면에 균일한 두께로 도포된 마찰재를 상/하 가압틀을 매개로 하여 압착 및 건조시키는 가압공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래 다판 클러치의 제조에 있어 플레이트의 성형과정을 도시한 상태도.

도 2는 도 1에 도시된 플레이트상에 접합되는 마찰재의 재단과정을 도시한 상태도.

도 3은 종래 다판 클러치에 있어 완성된 디스크를 도시한 사시도.

도 4는 종래 마찰재의 재단과정에 대한 다른 실시예를 도시한 상태도.

도 5는 도 4에 도시된 마찰재를 매개로 완성된 디스크를 도시한 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 다판 클러치의 디스크 제조에 있어, 디스크의 표면에 액상의 마찰재를 도포하는 것을 도시한 상태도.

도 7은 도 6에 도시된 디스크에 도포된 마찰재의 압착과정을 도시한 사시도.

도 8은 도 6 내지 도 7의 일련의 과정을 거친후 제조된 다판 클러치용 디스크의 완성된 상태를 도시한 정면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

20-분사기구 22-플레이트

24-마찰재 26-상/하 가압틀

28-디스크 28a-오일유동용 그루브

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.

도 6은 본 발명에 따른 다판 클러치의 디스크 제조에 있어, 디스크의 표면에 액상의 마찰재를 도포하는 것을 도시한 상태도이고, 도 7은 도 6에 도시된 디스크에 도포된 마찰재의 압착과정을 도시한 사시도이며, 도 8은 도 6 내지 도 7의 일련의 과정을 거친후 제조된 다판 클러치용 디스크의 완성된 상태를 도시한 정면도이다.

본 발명에 따른 다판 클러치의 디스크 제조방법은 도 6에 도시된 바와 같이, 종래 플레이트의 성형과정에서와 동일하게 롤타입으로 권취된 원재료의 스틸 롤플레이트를 프레스 가공을 거쳐 환형의 플레이트(22)로 제조하고서, 이 환형의 플레이트(22)의 전/후면에 각각 분사기구(20)를 매개로 접착제가 적정의 농도로 함유된 액상의 마찰재(24)를 도포시킨다.

여기서, 상기 환형의 플레이트(22)의 전/후면에 각각 분사기구(20)를 매개로 도포되는 마찰재(24)는 균일한 두께로 도포됨이 바람직하고, 이는 상기 분사기구(20)를 환형의 플레이트(22)상에서 이동함에 있어 이동속도를 조절하여 구현할 수도 있고, 이와는 반대로 상기 분사기구(20)를 중심으로 환형의 플레이트(22)가 이동하는 속도를 조절하여 구현할 수도 있음은 물론이다.

이후, 상기 액상의 마찰재(24)가 도포된 환형의 플레이트(22)를 도 7에 도시된 바와 같이, 상/하 가압틀(26) 사이에 두고서 이를 가압하여 상기 환형의 플레이트(22)의 전/후면에 각각 액상으로 도포된 마찰재(24)를 압착 및 건조시킨다.

이때, 상기와 같은 압착 및 건조과정에서 상기 상/하 가압틀(26)에는 다수개의 요철진 형태의 돌기부(26a)가 형성되어 있어, 이 요철진 형태의 돌기부(26a)는 상기 환형의 플레이트(22)의 전/후면으로 도포된 마찰재(24)의 표면에 도 8에 도시된 바와 같은 오목한 형태의 오일유동용 그루브(28a)를 다수개로 형성하는 디스크(28)를 완성하게 된다.

즉, 본 발명에 따른 다판 클러치용 디스크(28)의 제조는 스틸 롤플레이트로부터 환형의 플레이트(22)를 가공하는 절단공정과, 이 환형의 플레이트(22)의 전/후면에 각각 분사기구(20)를 통해 액상의 마찰재(24)를 균일한 두께로 도포하는 도포공정 및, 상기 플레이트(22)의 전/후면에 균일한 두께로 도포된 마찰재(24)를 상/하 가압틀(26)을 매개로 하여 압착 및 건조시키는 가압공정을 거쳐 이루어진다.

따라서, 상기와 같은 제조공정을 통해 제작되는 디스크(28)는 종래에 비해 마찰재(24)의 재단에 소요되는 많은 작업시간을 플레이트(22)의 전/후면으로 균일한 두께로 도포되는 마찰재(24)의 도포공정을 통해 크게 단축시킬 수 있게 되므로, 작업 생산성의 향상을 도모하게 된다.

또한, 상기와 같이 환형의 플레이트(22)의 전/후면에 각각 액상의마찰재(24)를 도포하게 되면, 종래와 같이 불필요한 마찰재(24)의 낭비를 줄일 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 다판 클러치의 디스크 제조방법에 의하면, 환형의 플레이트(22)의 전/후면에 각각 액상의 마찰재(24)를 균일한 두께로 도포하고서 이를 상/하 가압틀(26)을 매개로 하여 압착 및 건조를 해야 함에 따라, 상기 디스크(28)의 제조에 있어 공정의 단축을 도모할 수 있음과 더불어, 상기 마찰재(24)를 플레이트(22)상에 접합시 분사기구(20)를 매개로 하여 상기 액상의 마찰재(24)가 플레이트(22)상에 접합될 수 있으므로, 불필요한 원재료의 낭비를 방지할 수 있게 된다.

Claims (3)

1. 원재료인 스틸 롤플레이트로부터 환형의 플레이트(22)를 도려내는 절단공정과, 이 환형의 플레이트(22)의 전/후면에 각각 액상의 마찰재(24)를 균일한 두께로 도포하는 도포공정 및, 상기 플레이트(22)의 전/후면에 균일한 두께로 도포된 마찰재(24)를 상/하 가압틀(26)을 매개로 하여 압착 및 건조시키는 가압공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 다판 클러치의 디스크 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 마찰재(24)의 도포는 분사기구(20)를 매개로 수행하는 것을 특징으로 하는 다판 클러치의 디스크 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 가압공정에서 상/하 가압틀(26)의 가압면에 형성된 다수개의 요철진 형태의 돌기부(26a)를 매개로 하여 상기 마찰재(24)의 표면에 다수개의 오목한 형태의 오일유동용 그루브(28a)를 형성하도록 된 것을 특징으로 하는 다판 클러치의 디스크 제조방법.