KR100434635B1

KR100434635B1 - 장식용 소형 금속종의 자동제조방법

Info

Publication number: KR100434635B1
Application number: KR10-2002-0017960A
Authority: KR
Inventors: 유종록; 서충수
Original assignee: 유종록
Priority date: 2002-04-02
Filing date: 2002-04-02
Publication date: 2004-06-04
Also published as: KR20030079138A

Abstract

본 발명은 장식용 소형 금속종을 형성하는 종몸통, 꼭지, 추를 한대의 프레스안에서 성형 및 조립이 순차적으로 이루어지도록 하여 제조원가를 절감하고 작업자의 안전을 보장할 수 있도록 한 것인바, 꼭지와 추가 부착된 소형 금속종을 제조하는 방법에 있어서, 제 1 라인(L1)에서는 다단계의 드로잉 공정(S1,S2,S3,S4)과 포밍 공정(S5)을 거쳐 하향 드로잉방식에 의해 종몸통(10)을 성형한 후, 종몸통 (10)의 바닥(12)에 꼭지(20)가 박힐 수 있도록 바닥(12)에 슬릿구멍(14)을 가공하며(S6); 제 2 라인(L2)에서는 피어싱 공정(S7) 및 노칭 공정(S8)을 거쳐 꼭지(20)를 성형한 후, 제 1 라인(L1)과 직교되게 상향 벤딩(S9)시켜 종몸통(10)의 슬릿구멍(14)에 결합시킨 후 고정시키며(S10, S10); 제 3 라인(L3)에서는 피어싱 공정 (S12) 및 노칭 공정(S13)을 거쳐 추(30)를 성형하되, 이 추(30)를 상기 제 1 라인(L1)과 평행상태로 하향 벤딩(S14)시켜 종몸통(10)의 바닥(12)에 고정되어 있는 꼭지(20)의 열려 있는 결합부(24)에 추(30)의 구멍(34)부분을 맞추어 컬링날로 상기 결합부(24)를 내측으로 컬링시킴으로써 추(30)를 흔들리는 상태로 꼭지(20)에 결합시켜 트리밍(S15)하여 분리시킴으로써 자동으로 연속 성형이 가능하다.

Description

장식용 소형 금속종의 자동제조방법 {An Auto Manufacturing Method of Decoration Metal Bell}

본 발명은 장식용 소형 금속종의 자동제조방법에 관한 것으로, 상세히는 종을 형성하는 3부품 즉, 종몸통, 꼭지, 추를 한대의 프레스에서 생산하여 이를 자동으로 조립할 수 있도록 함으로써 제조원가를 절감하고 작업자의 안전을 보장할 수 있도록 한 것이다.

크리스마스 트리에 장식을 위하여 사용되거나 기타 다른 장식을 위하여 사용되는 장식용 소형 금속종은 지금까지 온전히 수작업에 의해 조립되었는데, 도 1은 기존의 방식에 의한 장식용 소형 금속종의 제조공정을 도시한 것이다.

도 1에 도시한 바와 같이 종래에는 장식용 소형 금속종을 이루는 3개의 부품 즉, 종몸통(1), 꼭지(2), 추(3)를 각각의 프레스 즉, 몸통 제조 프레스(4)에서는 종몸통(1)을 금속 스트립(metal strip)상에서 드로잉(drawing)·포밍(forming) 및 트리밍(trimming)하여 제작하고, 꼭지 제조 프레스(5)에서는 금속 스트립상에서 꼭지(2)를 블랭킹(blanking)하여 제작하고, 추 제조 프레스(6)에서는 금속 스트립상에서 추(3)를 블랭킹하여 각각 제작하는 제 1 공정(S1)을 거치고, 제 2 공정(S2)에서는 상기 제 1 공정(S1)에서 성형된 종몸통(1)과 꼭지(2)를 몸통 + 꼭지 결합 프레스(7)에서 결합시키며, 제 3 공정(S3)에서는 제 2 공정(S2)에서 결합된 종몸통(1)의 꼭지(2)에 상기 제 1 공정(S1)에서 프레스 성형된 나머지 부품인 추(3)를 끼워 넣고 펜치 등의 수공구를 사용하여 일일이 수동으로 추를 조립하여 종을 완성했었다.

상기한 종래의 소형 금속종 제조방법에 있어서는 각각의 부품들 즉, 종몸통 (1), 꼭지(2) 및 추(3)를 별도로 성형하기 위한 3대의 프레스가 있어야 했었으므로 이의 설비비가 많이 소요되었음은 물론, 작업자가 제 2 공정(S2)의 몸통 + 꼭지 결합 프레스에서 꼭지를 종몸통의 상부에 형성된 슬릿형태의 꼭지결합구멍에 끼워 넣는 작업을 수작업으로 해주어여 했었으므로 프레스작업 중 주의를 게을리하게 될 경우, 프레스에 의해 손을 다치게 되는 사고가 발생하게 되는 문제점이 있었으며, 제 3 공정(S3)에서도 작업자가 일일이 추(3)를 꼭지(2)에 끼워넣고 추(3)의 상단을 구부려주어야 했었으므로 작업이 번거롭고, 여러 명의 작업자가 필요 했었으며, 이의 생산성 또한 온전히 수작업에 의존하였기 때문에 극히 저조하였으며, 제조원가도 인건비의 부담에 의하여 그만큼 상승되는 폐단이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 여러 대의 프레스를 사용하지 않고도 한대의 프레스에서 장식용 소형 금속종을 형성하는 종몸통, 꼭지 및 추를 한꺼번에 성형하여 이를 자동으로 프레스 안에서 조립시킴으로써 제조원가를 절감하고 생산성을 극대화시킬 수 있도록 하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 장식용 소형 금속종을 형성하는 3개의 부품을 한대의 프레스에서 성형하고 이를 프레스 내에서 자동으로 조립시킬 수 있도록 한 것으로, 종몸통은 제 1 라인에서 다단계의 드로잉 공정과 포밍 공정을 거쳐 하향 드로잉방식에 의해 종모양으로 형성되고, 포밍 공정을 거친 종몸통의 바닥에 꼭지가 박힐 수 있도록 바닥을 일정길이가 되도록 슬릿가공하는 공정을 거친다.

꼭지는 상기 제 1 라인과 직교되는 방향의 제 2 라인상에서 피어싱 공정, 노칭 공정을 거쳐 모양이 성형되고, 상향 벤딩된 상태로 브릿지에 붙어서 상기 제 1 라인의 피어싱 공정을 거친 종몸통의 밑부분으로 진입하여 이송레버의 끝날에 의해 브릿지에서 절단과 동시에 상기 꼭지결합펀치의 하강에 의해 종몸통에 가볍게 박힌 상태로 제 1 라인을 따라 다음 공정으로 이송되어 꼭지가 완전히 결합된다.

추 또한 상기 제 1 라인과 직교되는 방향의 또다른 제 3 라인상에서 피어싱 공정 및 노칭 공정을 거쳐 모양이 성형되고, 상기 제 1 라인과 평행상태로 하향 벤딩되어 제 3 라인의 브릿지에 붙어서 뒤집힌 상태로 성형되고 꼭지가 끼워진 종몸통의 윗부분으로 진입하며, 진입이 끝남과 동시에 펀치에 붙어 있는 절단날에 의해 브릿지에서 절단되고, 펀치에 끼인 상태로 펀치와 함께 하강하여 종몸통 바닥에 고정되어 있는 꼭지의 열려 있는 결합부에 추의 구멍부분이 맞추어지고, 동시에 펀치에 붙어 있는 컬링날에 의해 꼭지의 열린 결합부가 눌려져 컬링되면서 추를 흔들리는 상태로 꼭지에 결합시켜 주게 된다.

상기의 꼭지 및 추의 결합이 완료된 후, 제 1 라인의 마지막 공정으로 꼭지와 추가 결합된 종이 트리밍(trimming)되어 떨어지게 된다.

본 발명에서 상기한 금속종의 종몸통은 프레스상에서 점진적으로 형상이 만들어지면서 여기에 꼭지와 추가 순차적으로 자동으로 조립되면서 연속적으로 성형되므로 별도의 인력이 투입되지 않아도 금속종의 연속제조가 가능하게 되는 것이며, 이에 따라 생산성은 기존 수작업과 비교할 수 없을 만큼 향상되어 제조원가를 대폭 절감시킬 수 있으며, 안전사고나 불량 또한 발생하지 않게 된다.

도 1은 종래 장식용 소형 금속종의 제조공정을 도시한 도면,

도 2는 본 발명에 의한 장식용 소형 금속종의 제조공정을 도시한 플로우챠트

도 3은 본 발명에 의한 장식용 소형 금속종의 성형 및 조립공정을 개략적으로 도시한 사시도,

도 4은 도 3의 A - A선 단면을 도시한 것으로, 본 발명에 의한 장식용 소형 금속종의 종몸통이 성형되는 금속 스트립의 레이아웃도,

도 5는 본 발명에서 종몸통에 꼭지를 결합시키는 공정상태를 개략적으로 도시한 단면도,

도 6은 본 발명에서 종몸통에 꼭지가 결합된 상태의 단면도,

도 7 내지 도 10은 본 발명에서 꼭지에 추를 결합시키는 공정을 순차적으로 도시한 것으로,

도 7은 추의 브릿지 절단상태,

도 8은 추의 하강상태,

도 9는 추가 끼워진 후 꼭지 결합부가 컬링되어 오무려진 상태,

도 10은 도 3의 B - B선 단면도로서, 꼭지에 추가 결합된 후의 상태를 도시한 것이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,10 : 종몸통 12 : 바닥

14 : 슬릿구멍 2,20 : 꼭지

22 : 브릿지 24 : 결합부

3,30 : 추 32 : 브릿지

34 : 구멍 L1 : 제 1 라인

L2 : 제 2 라인 L3 : 제 3 라인

M1 : 종몸통용 금속 스트립 M2 : 꼭지용 금속 스트립

M3 : 추용 금속 스트립 P,P' : 펀치

D,D' : 절단 다이 F : 이송레버

G : 컬링날

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 의한 소형 금속종의 자동제조공정을 도시한 플로우챠트이고, 도 3은 본 발명에 의한 소형 금속종을 이루는 종몸통, 꼭지 및 추의 성형과 조립과정을 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명에 의한 소형 금속종의 종몸통을 이루는 금속 스트립의 레이아웃도이다.

상기 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이 본 발명에 의한 장식용 소형 금속종의 자동제조방법에 사용되는 프레스는 종몸통(10)을 점진적으로 성형하는 제 1 라인(L1)과, 이 제 1 라인(L1)에서 성형된 종몸통(10)의 상부에 결합되는 꼭지(20)를 성형하기 위한 제 2 라인(L2)과, 종몸통(10)에 결합된 꼭지(20)의 밑에 결합되는 추(30)를 성형하기 위한 제 3 라인(L3)으로 이루어져 있다.

상기 제 1 라인(L1)에서는 제 1, 제 2, 제 3, 제 4단계의 드로잉 공정(S1,S2, S3,S4)과 포밍 공정(S5)을 거쳐 금속 스트립(M1)상에 하향 드로잉방식에 의해 종몸통(10)이 점진적으로 연속형성되고, 포밍 공정(S5)을 거친 종몸통(10)의 바닥(12)에 꼭지(20)가 박힐 수 있도록 바닥(12)을 일정길이가 되도록 슬릿구멍(14)을 가공하는 공정(S6)을 거친다.

또, 꼭지(20)는 상기 제 1 라인(L1)과 직교되는 방향의 제 2 라인(L2)상에서 피어싱 공정(S7), 노칭 공정(S8)을 거쳐 꼭지모양이 성형되고, 벤딩 공정(S9)을 거쳐 금속 스트립(M2)에서 상향 벤딩된 상태로 브릿지(22)에 붙어서 상기 제 1 라인 (L1)의 공정(S6)을 거친 종몸통(10)의 밑부분으로 진입하며, 도 5에 도시한 바와 같이 이송레버(F)에 의해 수평이동되면서 이송레버(F) 끝부분의 절단날과 절단 다이(D)의 교차에 의해 브릿지(22)에서 절단이 이루어진 후, 절단 다이(D)의 턱부분에 도달하게 되어 종몸통(10)의 슬릿구멍(14) 밑부분에 위치하게 되며, 이와 동시에 종몸통(10)의 상부에서 꼭지결합용 펀치(P)의 하강에 의해 스트립(M1)이 하강하여 꼭지(20)가 종몸통(10)의 슬릿구멍(14)에 가볍게 박히게 된다(S10).

꼭지(20)가 슬릿구멍(14)에 박힌 상태로 제 1 라인(L1)을 따라 다음단계로 이송되어 도시안된 또 다른 꼭지결합용 펀치의 하강에 의해 도 6에 도시한 바와 같이 꼭지(20)가 종몸통(10)에 완전히 결합된다(S11).

한편, 추(30)는 상기 제 1 라인(L1)과 직교되는 방향의 또 다른 제 3 라인 (L3)상에서 피어싱 공정(S12) 및 노칭 공정(S13)을 거쳐 추모양이 성형되고, 상기 제 1 라인(L1)과 평행상태로 금속 스트립(M3)상에서 하향 벤딩(S14)되어 제 3 라인(L3)의 브릿지(32)에 붙어서 뒤집힌 상태로 되고, 도 7에 도시한 바와 같이 펀치 (P')의 절단날과 절단 다이(D')에 의해 브릿지(32)가 절단된 후 펀치(P')와 직교되게 설치된 컬링날(G)사이에 끼워진 상태로 꼭지(20)가 끼워진 종몸통(10)의 윗부분으로 진입하며, 도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이 종몸통(10)의 바닥(12)에 고정되어 있는 꼭지(20)의 열려 있는 결합부(24)에 추(30)의 구멍(34)부분이 맞추어지고, 동시에 상기 컬링날(G)의 하단에 의해 꼭지(20)의 열린 결합부(24)가 내측으로 오무려지면서 컬링되어 도 10에 도시한 바와 같이 추(30)를 흔들리는 상태로 꼭지 (20)에 결합시켜 주게 된다(S15).

상기의 꼭지(20) 및 추(30)의 결합이 완료된 후 제 1 라인(L1)의 마지막 공정으로 꼭지(20)와 추(30)가 결합된 종몸통(10)이 트리밍되어 떨어지게 된다(S16).

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 장식용 소형 금속종의 종몸통과 꼭지 및 추를 하나의 프레스상에서 성형하여 순차적으로 자동으로 조립시킴으로써 금속종의 제작이 완료되도록 한 것으로, 본 발명에 의하면 하나의 프레스상에서 자동으로 인력의 투입 없이도 금속종이 연속적으로 성형·조립되므로 기존 수작업에 의한 조립방식에 비하여 생산성의 향상과 더불어 제조원가를 대폭 절감할 수 있음은 물론, 위험한 프레스작업 현장에 인력의 직접적인 투입이 없으므로 안전사고가 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

Claims

꼭지와 추가 부착된 소형 금속종을 제조하는 방법에 있어서,

하나의 프레스상에 구비된 제 1, 제 2, 제 3 라인(L1)에서 각각 종몸통(10)과 꼭지(20) 및 추(30)를 성형하되;

상기 제 1 라인(L1)에서는 다단계의 드로잉 공정(S1,S2,S3,S4)과 포밍 공정 (S5)을 거쳐 하향 드로잉방식에 의해 종몸통(10)을 성형한 후, 종몸통(10)의 바닥 (12)에 꼭지(20)가 박힐 수 있도록 바닥(12)에 슬릿구멍(14)을 가공하며(S6);

상기 제 2 라인(L2)에서는 피어싱 공정(S7) 및 노칭 공정(S8)을 거쳐 꼭지 (20)를 성형한 후, 제 1 라인(L1)과 직교되게 상향 벤딩(S9)시켜 종몸통(10)의 슬릿구멍(14)에 결합시킨 후 고정시키며(S10, S10),

상기 제 3 라인(L3)에서는 피어싱 공정(S12) 및 노칭 공정(S13)을 거쳐 추 (30)를 성형하되, 이 추(30)를 상기 제 1라인(L1)과 평행상태로 하향 벤딩(S14)시켜 종몸통(10)의 바닥(12)에 고정되어 있는 꼭지(20)의 열려 있는 결합부(24)에 추(30)의 구멍(34)부분을 맞춘 후 상기 결합부(24)를 오무려 추(30)를 흔들리는 상태로 꼭지(20)에 결합시킨 후(S15), 꼭지(20) 및 추(30)가 결합된 종몸통(10)을 금속 스트립(M1)으로부터 트리밍(S16)하여 분리시키는 것을 특징을 하는 장식용 소형 금속종의 자동제조방법.