KR100434174B1 - 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치 - Google Patents

삼방밸브를 이용한 헤드청소장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치에 관한 것으로서, 특히, 메디아에 잉크를 출력하여 인쇄하는 헤드와 이 헤드에 잉크를 공급하는 보조잉크통 사이에 솔루션바아와 분배부를 통하여 솔루션용액 및 잉크용액을 분배하는 잉크삼방밸브 및 솔루션삼방밸브를 설치하여 잉크 및 솔루션용액을 번갈아가면서 헤드에 공급하는 경우, 에어공급부의 에어필터를 통하여 보조잉크통에 대기압이 가하여지거나 잉크를 헤드로 밀어주는 역할을 할 뿐만아니라 솔루션바아를 거쳐 헤드를 통하여 에어를 공급하여 솔루션용액을 배출하므로 헤드를 효율적으로 청소하도록 하는 매우 유용하고 효과적인 발명에 관한 것이다.

Description

삼방밸브를 이용한 헤드청소장치 { Device For The Head Using Three Way Valve }
본 발명은 디지털 프린팅머신의 헤드를 청소하는 장치에 관한 것으로, 특히, 메디아에 잉크를 출력하여 인쇄하는 헤드와 이 헤드에 잉크를 공급하는 보조잉크통 사이에 솔루션바아와 분배부를 통하여 솔루션용액 및 잉크용액을 분배하는 잉크삼방밸브 및 솔루션삼방밸브를 설치하여 잉크 및 솔루션용액을 번갈아가면서 헤드에 공급하는 경우, 에어공급부의 에어필터를 통하여 보조잉크통에 대기압이 가하여지거나 잉크를 헤드로 밀어주는 역할을 할 뿐만아니라 솔루션바아를 거쳐 헤드를 통하여 에어를 공급하여 솔루션용액을 배출하므로 헤드를 효율적으로 청소하도록 하는 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치에 관한 것이다.
일반적으로 디지탈 프린팅머신(Digital Printing Machine)는, 디지털 제어부에서 원하는 출력신호를 디지털화하여 잉크를 분사하는 헤드(Head)에 자주(마젠타, M), 노랑(엘로우,Y), 청록(시안,C)이라는 삼원색을 공급하여 색을 프린팅용지(메시아라함)에 덧칠하여 여러가지 색상을 창출하는 감산혼합기법을 이용하여 사용자가 원하는 도안을 그려내도록 하는 최신의 프린팅장치이다.
상기한 감산혼합기법을 사용하기 위해서는 각각의 색상을 갖는 잉크가 개별적으로 수용되어 각각의 색상을 주사하는 헤드로 공급되어 각각의 헤드에서 주사되는 색상의 잉크가 덧칠해짐으로써 새로운 색이 시현된다.
이와 같이, 도 1은 종래 디지털 프린팅머신의 요부 사시도로서, 종래의 디지탈 프린팅머신을 도 1을 참조하여 간략하게 설명하도록 한다.
바닥면에 접촉된 양측 레그(1)에 의하여 지지되는 베이스(3) 상부에 레일형상의 이송대(5)를 설치하고, 상기 이송대(5)에는 헤드부(7)를 일측에 고정시킨 카트리지(9)가 이송가능하게 결합되어 있다.
그리고, 상기 베이스(3)의 상면으로는 디지탈 프린팅머신의 배면에 설치된 급지롤러(11)로 부터 프린팅용지인 메디아(Media)가 공급되는 바, 상기 메디아의 상면에서 카트리지(9)가 좌우왕복 이송하게 되면, 이와 연동하여 헤드부(7)에서 소정 색상의 잉크가 주사되어 인쇄작업이 이루어지게 되고, 상기 급지롤러(11)의 반대측에 감이롤러(12)에 인쇄된 메디아가 감겨지게 된다.
상기 메디아는 당업계에서 공지된 용어로서, 종이나 천등에 상기 헤드부(7) 에 의해 분사되는 잉크가 출력되기 위한 대상물을 가리킨다.
상기 베이스(3)의 일측 상부에는 커버(15)에 의하여 덮여지는 작동패널(16)이 형성되어져 있어서 사용자가 원하는 신호를 입력하여 메디아를 원하는 상태로 프린팅할 수 있다.
상기 레그(1)의 일측에는 자주(마젠타, M), 노랑(엘로우,Y), 청록(시안,C) 및 검정색(K)등을 각각 공급하는 4개의 메인잉크통(13)이 잉크보관케이스(14)에 보관된 상태로 설치되어진다.
그리고, 상기 카트리지(9)의 헤드부(7)의 반대측에는 보조잉크통(17)이 설치되어져서 있어서 헤드부(7)에 잉크를 공급하며, 상기 보조잉크통(17)에는 상기 메인잉크통(13)으로 부터 잉크가 공급되어진다.
상기 헤드부(7)의 구조는 도2에 도시된 바와 같이, 하부케이스(22)와 상부케이스(24)에 의하여 외관을 이루며, 상기 상부케이스의 일부분이 절개되어 배선의 통로가 되는 배선홀(25)이 형성되어 있다.
상기 하부케이스(22)에는 서로 다른 색상의 잉크를 분사하는 헤드(26)가 일정간격을 가지며 대각선 방향으로 헤드베이스(28)에 고정된다.
상기 헤드(26)는 상측에 잉크공급선(30)이 연결되어 외측 탱크에 저장된 잉크를 상기 헤드(26)에 공급하게 되며, 상기 헤드(26) 하측에는 분사구(32)가 설치되어 잉크를 상기 헤드부(7) 하측으로 분사하게 된다.
상기 헤드부(7)는 이송대(5)를 따라서 좌우 이동하며 상기 각 헤드(26)를 통하여 분사된 잉크가 상기 메디아에 분사되어 원하는 출력물을 얻게된다.
상기 디지털 프린팅머신을 사용하여 인쇄작업시, 고행상도의 인쇄를 이루기 위해서는 상기 헤드(26)에서 주사되는 잉크방울간의 거리를 더욱 미세하게 함(dpi-dot per inch)으로써 해상도를 향상시키게 된다.
예를 들면, 1인치(inch)당 잉크방울이 200개에서 300개로 늘어남에 따라 단위면적당 표현할 수 있는 색상이 증가되므로 결국 해상도는 200dpi에서 300dpi로 향상되어 고해상도를 이루게 되는 것이다.
그러나, 상기 헤드(26)를 메디아에 일정거리 두고서 수평이동하면서 분사구(32)를 통하여 잉크를 분사하게 되면, 메디아에 묻어 있는 먼지등과 같은 이물질이 헤드(26)의 분사구(32)에 축적되어지면서 잉크가 제대로 분사되어지지 않으므로 인쇄효율이 현저하게 저하되는 문제점을 지닌다.
또한, 상기 보조잉크통(17)에 잉크가 장시간에 걸쳐서 보관되면서 잉크의 침전물이 적보조잉크통(17)의 바닥면에 적층되고, 그로 인하여 헤드(26)로 공급된 잉크의 질이 저하되어져서 메디아의 인쇄 상태가 저하되는 단점도 지닌다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로서, 메디아에 잉크를 출력하여 인쇄하는 헤드와 이 헤드에 잉크를 공급하는 보조잉크통 사이에 솔루션바아와 분배부를 통하여 솔루션용액 및 잉크용액을 분배하는 잉크삼방밸브 및 솔루션삼방밸브를 설치하여 잉크 및 솔루션용액을 번갈아가면서 헤드에 공급하는 경우, 에어공급부의 에어필터를 통하여 보조잉크통에 대기압이 가하여지거나 잉크를 헤드로 밀어주는 역할을 할 뿐만아니라 솔루션바아를 거쳐 헤드를 통하여 에어를 공급하여 솔루션용액을 배출하므로 헤드를 효율적으로 청소하도록 하는 것이 목적이다.
도 1은 종래 디지털 프린팅머신의 요부 사시도.
도 2는 종래 디지털 프린팅머신의 헤드 구조를 보이는 분해 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치를 갖는 디지털프린팅머신이 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치의 구성을 상세도.
도 5는 본 발명에 따른 에어공급부에 에어필터가 조립된 상태를 보인 도면.
도 6은 본 발명에 따른 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치의 구성도.
도 7은 본 발명에 따른 삼방밸브의 연결 상태도.
도 8은 본 발명에 따른 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치의 사용 상태도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
34 : 솔루션용액통 36 : 메인공급라인
38 : 잉크필터 40 : 솔루션용액필터
42 : 연결라인 44 : 잉크공급라인
45 : 솔루션공급라인 46 : 잉크삼방밸브
48 : 솔루션삼방밸브 52 : 레벨센서
54 : 제1연결라인 56 : 헤드공급라인
58 : 에어공급부 60 : 제2연결라인
62 : 솔루션바아 63 : 필터끼움돌부
64 : 제3연결라인 65 : 펌프삽입부
66 : 제4연결라인 68 : 제5연결라인
70 : 에어펌프 72 : 에어주입부
이러한 목적은, 카트리지의 일측에 설치되어 급지롤러에서 공급되는 메디아에 잉크를 헤드에서 분사하는 헤드부와; 상기 헤드부의 헤드 반대측에 설치되어 잉크를 공급하는 보조잉크통과; 상기 보조잉크통에 잉크를 공급하는 메인잉크통으로 구성된 디지털 프린팅머신에 있어서, 상기 메인잉크통에 인접하여 설치되고, 솔루션용액을 보관하도록 하는 솔루션용액통과; 상기 메인잉크통과 솔루션용액통에 보관된 잉크 및 솔루션용액을 메인공급라인으로 공급받아 걸러주는 잉크 필터 및 솔루션용액필터와; 상기 솔루션용액필터에서 걸러진 솔루션용액을 연결라인으로 이동시켜 솔루션펌프로 솔루션공급라인으로 공급하여 이동방향을 조절하는 솔루션삼방밸브와; 상기 솔루션삼방밸브를 통하여 이동하는 솔루션용액을 제3연결라인으로 공급받아 제4연결라인으로 분배하는 솔루션바아와; 상기 보조잉크통에서 제1연결라인으로 공급되는 잉크 또는 상기 솔루션바아에서 분배받은 솔루션용액을 헤드공급라인을 통하여 상기 헤드로 공급하도록 선택적으로 이동 방향을 조절하는 잉크삼방밸브와; 상기 보조잉크통과 상기 솔루션삼방밸브에 제2연결라인과 제5연결라인으로 각각 연결된 에어공급부를 통하여 상기 헤드에 공기를 공급하도록 하는 에어공급수단으로 구성된 삼방밸브를 이용한 헤드 청소장치를 제공함으로써 달성된다.
그리고, 상기 잉크삼방밸브와 솔루션삼방밸브는, 레버에 의하여 수동 조작으로 이동방향을 조절하도록 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 잉크삼방밸브와 솔루션삼방밸브는, 솔레노이드작동으로 방향이조절되도록 구성되는 것이 바람직하다.
상기 에어공급수단은, 상기 에어공급부에 끼울 수 있도록 돌출 형성된 끼움공과; 상기 끼움공에 필터끼움돌출부가 삽입되어져 공기를 걸러주도록 하는 에어필터와; 상기 에어필터에 에어주입부를 삽입하여 에어를 공급하도록 하는 에어펌프로 구성된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 하며 종래와 동일한 부분은 간략히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치를 갖는 디지털프린팅머신이 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치의 구성을 상세도이며, 도 5는 본 발명에 따른 에어공급부에 에어필터가 조립된 상태를 보인 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치의 구성도이고, 도 7은 본 발명에 따른 삼방밸브의 연결 상태도이며, 도 8은 본 발명에 따른 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치의 사용 상태도이다.
본 발명의 구성은, 베이스(3)를 따라 수평으로 이동하는 카트리지(9)와; 상기 카트리지(7)의 일측에 설치되어 급지롤러(11)에서 공급되는 메디아에 잉크를 헤드(26)에서 분사하는 헤드부(7)와; 상기 헤드부(7)의 헤드(26) 반대측에 설치되어 잉크를 공급하는 보조잉크통(17)과; 상기 보조잉크통(17)에 잉크를 공급하는 메인잉크통(13)으로 구성된 디지털 프린팅머신에 있어서, 상기 메인잉크통(13)에 인접하여 설치되고, 솔루션용액을 보관하도록 하는 솔루션용액통(34)과; 상기 메인잉크통(13)과 솔루션용액통(34)에 보관된 잉크 및 솔루션용액을 메인공급라인(36)으로공급받아 걸러주는 잉크 필터(38) 및 솔루션용액필터(40)와; 상기 솔루션용액필터(40)에서 걸러진 솔루션용액을 연결라인(42)으로 이동시켜 솔루션펌프(41)로 솔루션공급라인(45)으로 공급하여 이동방향을 조절하는 솔루션삼방밸브(48)와; 상기 솔루션삼방밸브(48)를 통하여 이동하는 솔루션용액을 제3연결라인(64)으로 공급받아 제4연결라인(66)으로 분배하는 솔루션바아(62)와; 상기 보조잉크통(17)에서 제1연결라인(54)으로 공급되는 잉크 또는 상기 솔루션바아(62)에서 분배받은 솔루션용액을 헤드공급라인(56)을 통하여 상기 헤드(26)로 공급하도록 선택적으로 이동 방향을 조절하는 잉크삼방밸브(46)와; 상기 보조잉크통(17)과 상기 솔루션삼방밸브(48)에 제2연결라인(60)과 제5연결라인(68)으로 각각 연결된 에어공급부(58)를 통하여 상기 헤드(26)에 에어를 공급하도록 하는 에어공급수단(A)으로 구성된다.
그리고, 상기 잉크삼방밸브(46)와 솔루션삼방밸브(48)는, 레버(47)에 의하여 수동 조작으로 이동방향을 조절하도록 구성된다.
그리고, 상기 잉크삼방밸브(46)와 솔루션삼방밸브(48)는, 솔레노이드작동으로 방향이 조절되도록 구성된다.
상기 에어공급수단(A)은, 상기 에어공급부(58)에 끼울 수 있도록 돌출 형성된 끼움공(59)과; 상기 끼움공(59)에 필터끼움돌출부(63)가 삽입되어져 공기를 걸러주도록 하는 에어필터(61)와; 상기 에어필터(60)에 에어주입부(72)를 삽입하여 에어를 공급하도록 하는 에어펌프(70)로 구성된다.
상기 솔루션용액통(34)에 보관된 솔루션용액은, 잉크등과 같은 침적물을 용해하여 녹여주는 역할을 하는 휘발성 액체물질이다.
그리고, 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 4개의 메인잉크통(13)은, 노란색(옐로우)은, Y로 표시하고, 자주색(마젠타)는, M으로 표시하였고, 청록색(시안)은, C로 표시하였으며, 솔루션용액(Solution)은, S로 표시하였다.
이하, 첨부도면에 의거하여 본 발명의 작용 및 효과를 살펴 보도록 한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 메인잉크통(13)에 4가지 색상의 잉크가 각각 보관되어져 있으며, 이 각각의 색상을 갖는 잉크는 메인공급라인(36)을 통하여 4개의 잉크필터(38)로 이동하여 필터링된다.
그리고, 상기 솔루션용액통(34)에 보관된 솔루션용액 역시 메인공급라인(36)을 통하여 솔루션용액필터(40)로 공급되어져서 필터링된다.
상기 잉크필터(38) 및 솔루션용액필터(40)에서 걸러진 잉크 및 솔루션용액은 연결라인(42)을 통하여 잉크펌프(39) 및 솔루션펌프(41)로 공급하도록 한다.
이와 같이, 상기 잉크펌프(39)로 이동하여 온 4가지 색상의 잉크는, 보조잉크통(17)로 공급되어져 일시적으로 보관된다.
상기 보조잉크통(17)에는 레벨센서(52)가 부착되어져 있어 잉크의 높,낮이를 감지하여 잉크를 일정한 수준의 높이로 유지하도록 한다.
그리고, 상기 보조잉크통(17)의 잉크는, 제1연결라인(54)을 통하여 잉크삼방밸브(46)를 거쳐 헤드공급라인(56)을 통하여 헤드(26)에 공급되어져 메디아에 잉크를 각각 분사하여 원하는 디자인을 그려내도록 한다.
한편, 상기 헤드(26)에 잉크를 장시간에 걸쳐 공급하여 사용하므로 헤드(26)에 이물질이 묻어서 디자인이 정확하게 그려지지 않는 경우에는 헤드(26)에 묻어 있는 잉크의 고형 침전물을 제거하여야 한다.
이와 같이, 상기 솔루션펌프(41)에서 솔루션공급라인(45)으로 솔루션용액을 공급하여 솔루션삼방밸브(48)에서 제3연결라인(64)을 통하여 솔루션바아(62)를 통하여 제4연결라인(66)으로 공급하도록 한다.
이 때, 상기 잉크삼방밸브(46)는, 레버(47)를 회전하여 제1연결라인(54)을 차단하고 제4연결라인(66)을 연결하도록 한다.
이러한 상태에서, 상기 솔루션바아(62)에서 상기 제4연결라인(66)을 통하여 솔루션용액을 공급받아 잉크삼방밸브(46)에서 헤드공급라인(56)으로 잉크를 공급하여 헤드(26)를 세척하도록 한다.
이 때, 상기 헤드(26)에 솔루션용액을 공급하여 헤드(26)를 세척하는 것은, 헤드(26)를 사용한 후에 일정시간 사용하지 않는 경우(매일 저녁마다 솔루션을 공급하는 것이 가장 바람직함) 헤드(26)내에 공급된 잉크가 고형화되는 것을 미리 방지하기 위하여 수시로 주입하는 것이 바람직 하다.
한편, 상기 헤드(26)를 세척한 후에, 재차 헤드(26)에 잉크를 공급하고자 하는 경우, 헤드(26) 내에 주입되어져 있는 솔루션용액을 제거해야 하므로 도 5에 도시된 바와 같이, 에어펌프(70)의 에어주입부(72)를 가장 우측에 있는 솔루션용 에어필터(61)의 펌프삽입부(65)에 삽입하여 에어를 공급하도록 한다.
상기 에어펌프(70)에서 공급되는 공기는 분배부(58)를 통하여 연결된 제5연결라인(68)을 통하여 솔루션삼방밸브(48)를 거쳐 제3연결라인(64)을 통하여 솔루션바아(62)로 공급된다.
이 때, 상기 레버(47)의 작동으로 솔루션공급라인(45)은 차단하고, 제5연결아인(68)을 개방시킨 상태이다.
그리고, 상기 솔루션바아(62)에서 분배된 공기는 제4연결라인(66)을 통하여 분배되어 잉크삼방밸브(46)에서 헤드공급라인(56)으로 공기를 공급하면서 내부에 차 있던 솔루션용액을 헤드(26)를 통하여 완전하게 배출하도록 한다.
이 때, 상기 잉크삼방밸브(46)는, 상기 레버(47)를 동작하여 제1연결라인(54)은 차단하고, 제4연결라인(66)을 개방시킨 상태이다.
이와 같이, 솔루션용액을 제거시킨 상태에서 재차 상기 잉크삼방밸브(46)의 레버(47)를 각각 회전하여 제4연결라인(66)을 차단하고, 제1연결라인(6)을 개방하여 보조잉크통(17)으로 부터 잉크를 공급받아 잉크를 헤드(26)로 공급하여 프린팅 작업을 진행하도록 한다.
한편, 상기 에어공급수단(A)의 에어공급부(58)에서 제2연결라인(60)과 연결된 4개의 에어필터(61)는, 상기 보조잉크통(17)의 내부에 대기압을 공급하여 내부의 잉크가 원활하게 이동하도록 한다.
특히, 본 프린팅 머신을 처음 구입하거나, 구입한 후 잉크를 제거하고 다른 장소로 이동하여 처음 사용하는 경우에는 상기 도 4의 구조에서 알 수 있듯이 보조잉크통(17)에 충진된 잉크가 제1연결라인(54) 및 헤드공급라인(54)을 통하여 헤드(26)로 넘겨줄 수 없으므로 상기 에어펌프(70)를 상기 에어필터(61)에 고정하여 에어공급부(58)를 통하여 제2연결라인(60)을 거쳐 보조잉크통(17)에 압력을 가하여 잉크를 헤드(26)로 밀어주는 역활을 한다.
일단, 상기 헤드(26)로 잉크가 공급되어지면 피에조 싸이폰원리에 의하여 잉크가 공급 압력이 가하여지지 않더라도 대기압만 있으며, 항상 헤드(26)에 잉크가 공급되는 상태로 있게 된다.
또한, 상기 본 발명 실시예에 의한 헤드청소장치는, 기존의 스탠드형 디지털 프린팅 머신과 평판형의 X-Y테이블 형태의 디지털 프린팅 머신 모두에 적용 가능하며, UV잉크를 사용하여 출력할 수 있는 다른 프린팅머신에도 적용할 수 있음은 물론이다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치에 의하면, 메디아에 잉크를 출력하여 인쇄하는 헤드와 이 헤드에 잉크를 공급하는 보조잉크통 사이에 솔루션바아와 분배부를 통하여 솔루션용액 및 잉크용액을 분배하는 잉크삼방밸브 및 솔루션삼방밸브를 설치하여 잉크 및 솔루션용액을 번갈아가면서 헤드에 공급하는 경우, 에어공급부의 에어필터를 통하여 보조잉크통에 대기압이 가하여지거나 잉크를 헤드로 밀어주는 역할을 할 뿐만아니라 솔루션바아를 거쳐 헤드를 통하여 에어를 공급하여 솔루션용액을 배출하므로 헤드를 효율적으로 청소하도록 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.

Claims (4)

  1. 카트리지의 일측에 설치되어 급지롤러에서 공급되는 메디아에 잉크를 헤드에서 분사하는 헤드부와; 상기 헤드부의 헤드 반대측에 설치되어 잉크를 공급하는 보조잉크통과; 상기 보조잉크통에 잉크를 공급하는 메인잉크통으로 구성된 디지털 프린팅머신에 있어서,
    상기 메인잉크통에 인접하여 설치되고, 솔루션용액을 보관하도록 하는 솔루션용액통과;
    상기 메인잉크통과 솔루션용액통에 보관된 잉크 및 솔루션용액을 메인공급라인으로 공급받아 걸러주는 잉크 필터 및 솔루션용액필터와;
    상기 솔루션용액필터에서 걸러진 솔루션용액을 연결라인으로 이동시켜 솔루션펌프로 솔루션공급라인으로 공급하여 이동방향을 조절하는 솔루션삼방밸브와;
    상기 솔루션삼방밸브를 통하여 이동하는 솔루션용액을 제3연결라인으로 공급받아 제4연결라인으로 분배하는 솔루션바아와;
    상기 보조잉크통에서 제1연결라인으로 공급되는 잉크 또는 상기 솔루션바아에서 분배받은 솔루션용액을 헤드공급라인을 통하여 상기 헤드로 공급하도록 선택적으로 이동 방향을 조절하는 잉크삼방밸브와;
    상기 보조잉크통과 상기 솔루션삼방밸브에 제2연결라인과 제5연결라인으로 각각 연결된 에어공급부를 통하여 상기 헤드에 공기를 공급하도록 하는 에어공급수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 삼방밸브를 이용한 헤드 청소장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크삼방밸브와 솔루션삼방밸브는, 레버에 의하여 수동 조작으로 이동방향을 조절하는 것을 특징으로 하는 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크삼방밸브와 솔루션삼방밸브는, 솔레노이드작동으로 방향이 조절되는 것을 특징으로 하는 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 에어공급수단은, 상기 에어공급부에 끼울 수 있도록 돌출 형성된 끼움공과; 상기 끼움공에 필터끼움돌출부가 삽입되어져 공기를 걸러주도록 하는 에어필터와; 상기 에어필터에 에어주입부를 삽입하여 에어를 공급하도록 하는 에어펌프로 구성된 것을 특징으로 하는 삼방밸브를 이용한 헤드청소장치.
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