KR100433972B1 - 질량체 전달 및 열 교환 칼럼 내에서의 증기 분배를 위한 안내 베인을 이용한 방법 및 장치 - Google Patents

질량체 전달 및 열 교환 칼럼 내에서의 증기 분배를 위한 안내 베인을 이용한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

일 실시예에서 칼럼의 내주연 주위에서 증기 흐름을 전향시키는 편향면(230)을 갖는 증기 분배기를 갖는 질량체 전달 또는 열 교환 칼럼(222)이 제공된다. 칼럼의 수평 단면을 가로지르는 증기 흐름의 분배를 보다 균일하게 하기 위하여, 분배기로부터 배출된 후에, 증기 흐름은 칼럼의 중심 쪽으로 증기 흐름을 전향시키는 외주연을 따라 이격된 칼럼의 안내 베인과 접촉한다.

Description

질량체 전달 및 열 교환 칼럼 내에서의 증기 분배를 위해 안내 베인을 이용한 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS USING GUIDE VANES FOR VAPOR DISTRIBUTION IN MASS TRANSFER AND HEAT EXCHANGE COLUMNS}
증기와 액체 상호 작용은 여러 형태의 질량체 전달 및 열 교환 공정에서 요구된다. 통상적으로, 증기 흐름은 트레이, 또는 임의의 혹은 구조적인 패킹이 내장된 구역 하부의 칼럼 내로 도입되는 한편, 액체 흐름은 트레이 또는 패킹 상부의 칼럼 내로 도입된다. 그 후에, 상향 유동하는 증기 흐름과의 상호 작용을 증진시키도록 트레이 또는 패킹이 하향 유동하는 액체 흐름을 보다 넓은 표면적으로 분배시키는 역할을 하여, 증기 및 액체 흐름이 상기 구역을 통해 역류 관계로 유동한다.
증기와 액체 흐름 간에 이루어지는 질량체 전달 또는 열 교환의 효율을 증가시키기 위해서는, 증기가 칼럼의 수평 단면을 가로질러서, 특히 증기가 패킹 내로 유입되는 하부 증기-액체 경계면에서 균일하게 분배되는 것이 중요하다. 증기가 패킹 하부의 칼럼 내로 도입되면, 이 증기의 속도는 증기가 패킹 속으로 유입되기전에 증기의 소정 수평 방향 분배를 저해할 수 있다. 증기 분배를 개선하기 위하여, 증기를 여러 방향으로 전향시키는 편류기가 증기 유동 경로 내의 몇몇 칼럼에 위치되었다. 그러한 편류기의 일례로는, 증기 흐름을 반대 방향으로 유동하는 두 개의 흐름으로 나뉘도록 증기 입구에 위치되는 V자형 편류기가 있다. 이 편류기는 간단한 형태로 되어 있으며 증기 흐름의 불균형 분배가 이루어지는 많은 설비 내에서 적절하게 작동한다.
증기 혼(vapor horn)으로 공지된 종래의 증기 분배기의 다른 예가 미국 특허 제5,106,544호에 개시되어 있다. 상기 특허에 개시된 증기 혼은 하부가 개방된 환형 하우징을 포함한다. 증기 혼은, 외주연에서 유동하는 증기 흐름의 하향 편향을 일으키기 위하여 개방된 하부를 통해 하우징 내로 점진적으로 보다 큰 거리를 두고 상향 연장된 다수의 베인을 포함한다. 그 후에, 하향 편향된 증기는, 증기 혼으로부터 방사상 내측에 위치된 패킹 베드 내로 균일한 방식으로 상승하게 된다.
종래의 증기 분배기들이 많은 용도에서 만족스럽게 기능할 수 있지만, 질량체 전달 또는 열 교환 칼럼의 수평 단면을 가로지르는 증기의 보다 균일한 분배를 제공할 수 있는 개선된 증기 분배기가 요구된다.
본 발명은 일반적으로 질량체 전달 및 열 교환 칼럼에 관한 것으로, 특히 그러한 칼럼 내에서의 증기 분배를 개선하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
도1은 증기 유입 노즐과, 파선으로 도시된 증기 분배기 및 패킹 구역을 도시하는, 본 발명에 따른 칼럼의 부분 측면도이다.
도2는 도1의 선 2-2를 따라 화살표 방향으로 수평 단면을 취한 칼럼 및 증기 분배기의 확대 평면도로서, 분배기를 통과하는 증기의 유동 방향이 화살표로 표시되었다.
도3은 도2의 선 3-3을 따라 화살표 방향으로 수직 단면을 취한 칼럼 및 증기 분배기의 측면도이다.
도4는 본 발명에 따른 증기 분배기의 다른 실시예의 단부의 부분 평면도이다.
도5는 분배기의 개방된 하부를 도시하기 위하여 일부 절결된, 증기 분배기의 다른 실시예의 평면도이다.
도6은 도5의 선 6-6을 따라 화살표 방향으로 취한 수직 단면으로, 증기 분배기의 부분 측면도이다.
도7은 분배기의 개방된 하부를 도시하기 위하여 일부 절결되어 도시되고, 도5의 선 7-7을 따라 화살표 방향으로 취한 수직 단면으로, 도5에 도시된 증기 분배기의 부분 측면도이다.
도8은 세부 구조를 도시하기 위하여 일부 절결된, 본 발명의 증기 분배기의 또다른 실시예의 부분 평면도이다.
도9는 도시를 위하여 분배기의 내벽의 일부가 절결되어, 도8의 선 9-9를 따라 화살표 방향으로 취한 수직 단면으로, 도8에 도시된 증기 분배기의 부분 측면도이다.
도10은 세부 구조를 도시하기 위하여 일부 절결된 증기 분배기의 다른 실시예의 부분 평면도이다.
도11은 도10의 선 11-11을 따라 화살표 방향으로 취한, 도10에 도시된 증기 분배기의 부분 측면도이다.
도12는 분배기의 개방된 하부를 도시하기 위하여 일부가 절결된, 본 발명의 증기 분배기의 또다른 실시예의 부분 평면도이다.
도13은 도12의 선 13-13을 따라 화살표 방향으로 취한 수직 단면으로, 도12에 도시된 증기 분배기의 부분 측면도이다.
도14는 도12의 선 14-14를 따라 화살표 방향으로 취한 수직 단면으로, 도12에 도시된 증기 분배기의 부분 측면도이다.
도15는 본 발명의 증기 분배기의 다른 실시예를 도시한 것으로, 도1에 도시된 것과 유사한 칼럼의 부분 측면도이다.
도16은 증기 유동 방향이 화살표로 표시되고, 도15의 선 16-16을 따라 화살표 방향으로 취한 수평 단면으로, 도15에 도시된 칼럼의 확대 평면도이다.
도17은 중기 입구에 대하여 위치된 편류기를 도시하며, 도16의 선 17-17을 따라 화살표 방향으로 취한 수평 단면으로, 도15에 도시된 칼럼의 부분 측면도이다.
도18은 안내 베인의 다른 실시예를 도시한 것으로, 수직 단면으로 취한 칼럼의 부분 측면도이다.
도19는 도15에 도시된 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것으로, 수평 단면을 취한 평면도이다.
본 발명의 주된 목적은 질량체 전달 또는 열 교환 칼럼으로 유입되는 증기의 수평 방향 분배를 증가시켜서 칼럼 내에서의 향상된 증기 및 액체 상호 작용이 달성되는 데 효과적인 증기 분배기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 형태가 간단하여 칼럼 내에 용이하게 설치될 수 있으면서도 칼럼에 유입되는 증기의 균일한 수평 방향 분배를 제공할 수 있는 증기 분배기를 제공하는 것이다.
이들 및 다른 관련 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 태양은 질량체 전달 또는 열 교환 칼럼에 관한 것으로, 이 칼럼은, 개방된 내부 체적부를 가지며 대체로 수직한 중심축을 갖는 쉘과, 증기 흐름을 대체로 방사상으로 개방된 내부 체적부 내로 안내하기 위해 쉘을 통해 연장된 증기 유입 노즐과, 상기 쉘 내에 있으며 증기 유입 노즐로부터 방사상 내측으로 이격된 수직 편향면과 이 편향면과 쉘 사이에서 거의 분배기의 상부 및 하부까지 연장된 상부 및 하부 판을 포함하며, 상기 편향면은 대체로 방사 방향으로부터의 상기 흐름을 칼럼 쉘의 내주연 주위의 반대 방향으로 향하는 유동 경로들로 분할 및 전향시키도록 증기 유입 노즐과 관련하여 형성 및 위치되며, 상기 쉘 내의 안내 베인은 칼럼의 수평 단면을 가로지르는 증기 흐름이 보다 균일하게 분배되도록 하기 위하여 적어도 증기 흐름의 일부가 칼럼 쉘의 내주연 주위의 유동 경로로부터 중심축을 향하여 전향되도록 분배기로부터 이격된 관계로 증기 흐름 유동 경로 내에 위치된다.
다른 태양에 의하면, 본 발명은 외부 쉘과 이 쉘을 통해 연장된 증기 유입 노즐을 갖는 질량체 전달 또는 열 교환 칼럼 내에 증기 흐름을 분포시키기 위한 방법에 관한 것으로, 이 방법은, 증기 유입 노즐로부터 방사상 내측으로 이격된 대체로 수직인 편향면과 분배기의 상부 및 하부를 실제로 폐쇄하는 편향면과 쉘 사이에서 연장되는 상부 및 하부 판을 포함하는 분배기를 상기 칼럼의 외부 쉘 내에 제공하는 단계와, 증기 유입 노즐을 통해 분배기 내로 증기 흐름을 도입하여, 증기 흐름이 분배기로부터 배출될 때 칼럼 쉘의 내주연 주위에서 반대 방향으로 향하는 유동 경로들로 분할 및 전향되도록 증기 흐름을 편향면에 대하여 안내하는 단계와, 그 후에 칼럼의 수평 단면을 가로지르는 증기 흐름의 분배를 보다 균일하게 하기 위하여 적어도 증기 흐름의 일부가 유동 경로로부터 중심축을 향하여 전향되도록 증기 흐름이 반대 방향으로 향한 유동 경로 내의 분배기로부터 이격된 안내 베인에 대하여 접촉시키는 단계를 포함한다.
명세서의 일부를 구성하는 첨부된 도면은 이 명세서와 연계되어 읽히며 도면 내에서의 동일한 도면 부호는 동일한 부분을 나타낸다.
이하 도면을 보다 상세히 참조하며, 우선 도1 내지 도3에서는, 본 발명의 제1 실시예에 따라 구성된 칼럼이 도면 부호 20으로 표시되었다. 칼럼(20)은 원통형 구조로 된 강성의 외부 쉘(22)을 포함하고 유체의 흐름이 관통하여 유동할 수 있는 개방된 내부 체적부를 갖는다. 또한 칼럼 쉘(22)은 정사각형, 직사각형 또는 다른 다각형 단면을 포함한 다른 소정의 형태일 수 있다. 칼럼(20)은, 칼럼(20) 내에서 수행되는 화학 공정 작업의 종류에 따라 질량체 전달 및/또는 열 전달 칼럼일 수 있다.
칼럼(20)은, 칼럼의 개방된 내부 체적부를 통해 유동하는 액체와 증기 흐름간의 상호 작용을 촉진하기 위한 트레이 또는 패킹이 위치된 구역(24)을 포함한다. 패킹은 임의의 또는 구조적인 패킹일 수 있으며 이러한 패킹 및/또는 트레이가 여러 구역에 제공될 수 있다. 칼럼(20)은, 칼럼 내에서 수행되는 특정 화학 공정을 위하여 필수적이거나 필요한 리보일러(reboiler), 역류관(reflux line) 또는 다른 요소를 포함할 수 있음은 명확하다.
또한, 칼럼(20)은, 증기가 상향 유동하여 패킹 구역(24)으로 유입될 때 증기를 보다 균일하게 분배하기 위하여 본 발명에 따라 구성된 증기 혼 또는 분배기(26)를 포함한다. 액체라 함은 일반적으로 증기와 관련될 수 있고 "증기"라는 용어를 사용할 때는 액체의 존재도 포함한다는 것은 명백할 것이다. 증기 분배기(26)는 구역(24) 내의 트레이 또는 패킹 하부의 평면 내에 위치되며 칼럼 쉘에 대체로 수직한 방향으로 칼럼(20) 내에 증기를 도입되게 하기 위하여 칼럼 쉘(22)을 통해 연장된 방사상 유입 노즐(28)과 연통한다. 도2에 가장 잘 도시된 바와 같이, 분배기(26)는 유입 노즐(28)과 동일한 대체로 수평한 평면 내에서 칼럼 쉘(22)로부터 방사상 내측으로 이격된 내부 환형 벽(30)을 포함한다. 환형 벽(30)과 칼럼 쉘(22)은, 칼럼 쉘(22)의 내주연 주위로 증기 유동 경로를 제공하는 환형 플리넘의 측면을 형성한다.
도3에 도시된 바와 같이, 플리넘(32)은 일반적으로 직사각형이고 내부 환형 벽(30)과 칼럼 쉘(22) 사이에서 수평 방향으로 연장되는 링형 상부 판(34)에 의해 상부가 폐쇄되어 있다. 링형 하부 판(36)도 마찬가지로 내부 환형 벽(30)과 칼럼 쉘(22) 사이로 연장되어 플리넘(32)의 하부를 폐쇄한다. 상부 및 하부 판(34, 36)은 용접과 같은 적절한 방식으로 내부 환형 벽(30)에 고정되고 마찬가지의 방식으로 칼럼 쉘(22)의 내표면에 고정될 수 있다. 내부 환형 벽(30) 및 판(34, 36)은 플리넘(32)을 통해 유동하는 증기 흐름에 의해 가해지는 압력을 견디기에 충분한 강도를 갖는 여러 적절한 재료로 구성될 수 있다. 또한, 상기 재료는 칼럼(20) 내에서 직면하는 증기 및 액체와 호환 가능하고 이러한 증기 및 액체에 의한 열화에 대한 내성을 지녀야 한다.
다시 도2를 참조하면, 내부 환형 벽(30)은, 환형 벽(30)의 외주연을 따라 출구 포트(40)를 형성하도록 방사상으로 엇갈린 외주연 방향으로 연장된 복수의 부분(38a, 38b 및 38c)을 포함한다. 각각의 출구 포트(40)는 플리넘(32) 내에서 유동하는 증기 흐름의 일부가 출구 포트(40)를 통해 환형 벽(30)으로부터 방사상 내측에 위치된 칼럼(20)의 개방된 영역으로 향하게 한다. 복수의 출구 포트(40)를 사용하는 것은 플리넘(32) 내의 증기 흐름이 이격된 지점들에서 플리넘으로부터 유도된 다수의 보다 작은 개별 흐름들로 분할되게 한다. 이러한 방식으로 증기 흐름이 분할되는 것은 개방된 지역에서 증기 흐름을 난류 상태로 혼합하여, 결과적으로 단지 증기가 증기 유입 노즐(28)로부터 바로 칼럼 내부로 통과하게 하는 경우에 달성될 수 있는 것보다 칼럼(20)의 수평 단면을 가로지르는 증기의 분포를 더 균일하게 한다.
내부 환형 벽 부분(38a, 38b, 38c)은 일반적으로 환형 쉘(22)과 동심을 이루지만, 각 부분은 인접한 부분들로부터 방사상으로 오프셋되어서 플리넘(32)의 폭이 점진적으로 증기 흐름의 유동 방향으로 좁아지게 되어 있다. 벽 부분(38a)은 증기유입 노즐(28)에 위치되고 노즐(28)을 통해 칼럼(20)으로 유입되는 증기 흐름을 플리넘(32) 내에서 반대 방향으로 외주연을 따라 유동하는 두 개의 흐름으로 분할하는 역할을 한다. 벽 부분(38a)의 하류측에 인접하여 위치된 벽 부분(38b)은 출구 포트(40)의 측면을 형성하도록 벽 부분(38a)으로부터 방사상 외측으로 이격되고 그의 단부와 중첩된다. 유사하게, 벽 부분(38c)은 벽 부분(38b)의 단부와 중첩되고 벽 부분(38b)보다 칼럼 쉘(22)에 보다 가깝게 이격된다.
벽 부분(38c)의 하류측 단부에서, 출구 포트(40)는 벽 부분(38c)과 칼럼 쉘(22) 사이에 이격됨으로써 형성된다. 벽 부분(38c)의 하류측 단부와 해당 출구 포트(40)는 증기 유입 노즐(28)로부터 약 180°에 위치되지만, 다른 위치도 가능하고 또 이러한 다른 위치가 몇몇 용도에서는 바람직할 수도 있다. 편류기(42)가 벽 부분(38c)의 하류측 단부에서의 출구 포트(40)들 사이에 위치된 칼럼 쉘(22)에 장착되어 있어서 이들 포트로부터 배출된 증기가 방사상 내측으로 전향된다. 편류기(42)는 평면 구조로 도시되었지만, 필요하다면 곡면으로 제공될 수 있다. 또한, 도4에 도시된 바와 같이 관련 출구 포트(40)의 단면적을 증가시키도록 벽 부분(38c)의 하류측 단부가 방사상 내측으로 벌어질 수 있다.
출구 포트(40)의 폭이 벽 부분(38a, 38b 및 38c)의 방사상 간격에 대응하기 때문에, 벽 부분을 소정 방사상 지점에 위치시킴으로써 각각의 포트(40)를 통과하는 증기량이 결정될 수 있음을 알 수 있다. 바람직하게는, 각각의 포트(40)가 거의 동일한 단면적을 갖고 있어서 플리넘(32) 내에서 유동하는 증기 흐름이 출구 포트(40) 사이에서 고르게 분할되고 각각의 출구 포트(40)로부터 배출되는 증기 흐름의 속도가 대체로 동일하게 된다. 이러한 방식으로 증기 흐름을 분할하는 것이 증기가 칼럼(20)의 개방된 내부 체적부로 보다 균일하게 유입되게 함을 알 수 있다. 또한, 출구 포트(40)의 개수는 내부 환형 벽(30)의 부분의 개수를 증가 또는 감소시킴으로써 도시된 것으로부터 변형될 수 있다. 일반적으로, 출구 포트(40)의 개수를 증가시키는 것은 칼럼 내부에서의 증기 흐름을 보다 균일하게 분포되게 한다. 또한, 각각의 포트(40)에서 배출되는 증기량은 각각의 포트(40)에서의 벽 부분(38a, 38b, 38c)의 중첩 거리를 변경함으로써 제어될 수 있다.
출구 포트(40)는 공통의 수평 평면 내에서 외주연 방향으로 다수의 증기 흐름을 배출한다. 필요하다면, 흐름의 일부를 다른 유동 방향으로 전향시켜서 증기의 분배를 증가시키도록 만곡된 편류기(44)가 하나 이상의 출구 포트(40)에 인접하여 증기 배출 흐름의 일부 내에 위치될 수 있다. 그러나, 많은 용도에 있어서는, 편류기(44)를 사용하지 않고도 충분한 증기의 분배가 달성될 수 있다.
증기 분배기(26)가 칼럼(20)으로 유입되는 증기 흐름을 분배하는 역할을 하는 것은 쉽게 알 수 있다. 본 발명에 따른 공정에 의하면, 증기 흐름은 증기 유입 노즐(28)을 통해 칼럼(20) 내로 도입되어 증기 분배기 플리넘(32)으로 진입된다. 증기 흐름은 칼럼(20)의 내주연 주위의 플리넘(32)에서 유동하고 출구 포트(40)에 의해 칼럼 내부로 분포되는 복수의 보다 작은 흐름들로 나뉜다. 그 후에, 분배된 증기 흐름은 칼럼(20)의 개방된 내부 체적부 내에서 상승하여 증기 분배기(26) 상부에 위치된 패킹 구역 속으로 공급된다. 패킹 구역(24) 속으로 진입한 증기는 패킹 구역(24) 상부에 위치된 칼럼에 유입된 액체 흐름과 부딪쳐 상호 작용한다. 패킹 구역(24)으로 유입된 증기가 칼럼(20)의 수평 단면을 가로질러 균일하게 분배되었기 때문에, 패킹 구역(24) 내에서의 증기와 액체 간의 상호 작용이 현저히 촉진되고, 특히 패킹의 하부에서 더욱 그러함을 알 수 있다.
본 발명의 범주 내에서 앞서 설명한 증기 분배기에 다른 수정을 가할 수 있음을 알 수 있다. 일례로, 링형 하부 판이 설명된 증기 분배기의 실시예로부터 제거될 수 있다. 이는 증기 흐름의 부분을 개방된 하부를 통해 플리넘 밖으로 하향 유동하게 하면서, 다른 부분들을 증기 분배기의 내부 환형 벽 내의 출구 포트를 통해 방사상 내측으로 유동하게 한다.
본 발명의 증기 분배기의 다른 실시예들이 도5 내지 도14에 도시되었으며, 여기서는 앞에 "1"이 붙은 동일한 도면 부호는 앞서 설명한 요소들을 표시하는 데 사용되었다.
우선 도5를 참조하면, 본 발명에 따라 구성된 칼럼의 다른 실시예가 참조 번호 120으로 표시되었다. 칼럼(120)은, 칼럼(20)에 사용된 방사상 유입 노즐(28) 대신에 접선 방향 증기 입구(128)가 사용된 점에서 칼럼(20)과 다르다. 증기 흐름이 칼럼 쉘(122)에 접선 방향으로 플리넘(132)으로 유입되기 때문에, 칼럼(20)의 경우에서와 같이 반대 방향으로 유동하는 두 개의 흐름으로 나뉘지 않는다. 대신에, 플리넘(132) 내에는 칼럼 쉘(122)의 내주연 주위를 따라 한 방향으로만 흐르는 증기 흐름이 있다.
칼럼(120) 내의 플리넘(132)은 칼럼 쉘(122)의 내주연 주위에 약 360°로 연장된다. 증기 유입 노즐(128)에 인접한 초기 내부 환형 벽 부분(138a)이 평면 구조로 도시되어 있으나, 이와는 달리 곡선 형태로도 가능하다.
분배기(126)는, 모든 증기 또는 대부분의 증기가 배출되는 적어도 부분적으로 개방된 하부를 갖는다는 점에서 전술한 것과 다르다. 분배기(126)의 개방된 하부를 통한 증기의 균일한 배출은 증기 유동 방향으로 단면적이 감소되는 도관 또는 유동 채널(142)이 분배기 내에 제공됨으로써 달성된다. 증기 흐름의 일부가 분배기(126)의 하부를 통해 배출되기 때문에, 유동 채널(142)의 감소된 면적은 유동 채널 내에 남아 있는 증기를 소정 압력으로 유지하는 역할을 한다. 이러한 방식으로 증기 흐름을 소정 압력으로 유지함으로써, 분배기의 환형 길이를 따라 배출되는 증기량이 대체로 균일하게 유지되어, 그 결과 칼럼(120)의 수평 단면을 가로지르는 증기 흐름의 분포가 보다 균일하게 된다.
유동 채널(142)은 수직 단면이 정사각형, 직사각형, 다각형, 원형 또는 타원형일 수 있다. 도5 내지 도14에 도시된 바와 같이, 환형 유동 채널(142)은 직사각형 단면이고, 상부 판(134), 내부 환형 벽(130) 및 칼럼 쉘(122)에 의해 형성된다. 하부가 완전히 개방된 상태로 도시되어 있으나, 필요하다면 유동 채널(142)의 하부가 부분적으로 폐쇄될 수 있음을 알 수 있을 것이다.
유동 채널(142)의 수직 단면을 감소시키는 것은 증기 유동 방향으로 내부 환형 벽(130)을 칼럼 쉘(122)에 보다 가깝게 위치시킴으로써 달성된다. 도5 내지 도14에 도시된 각각의 실시예에 있어서, 내부 환형 벽(130)은 칼럼 쉘(122)과 동심으로 위치되고 증기 유동 방향으로 쉘(122)에 점진적으로 근접하게 위치되는 부분들로 분할되어 있다. 따라서, 분배기(126)의 단면적이 증기 유동 방향으로 계단식으로 감소한다. 사용되는 벽 부분의 개수는 필요에 따라 바뀔 수 있다. 이와는 달리, 내부 환형 벽(130)이 연속된 곡면으로 연장되어, 유동 채널(142)이 계단식이 아닌 연속적으로 좁아진다.
내부 환형 벽(130)이 도5 내지 도15에 도시된 분배기에서와 같이 동심 부분들로 이루어진 경우에, 수직 편류기 벽(144)이 각각의 내부 환형 벽 부분의 하류측 단부에 위치되고 다음의 내부 환형 벽 부분의 상류측 단부에 연결된다. 또한, 다른 편류기 벽(144a)은 최종 환형 벽 부분의 하류측 단부에 위치되며 증기 유동 채널(142)의 단부를 폐쇄하도록 칼럼 쉘(122)에 연결된다.
편류기 벽(144)은 내부 환형 벽(130) 부분들 사이의 연결부를 형성할 뿐만 아니라, 내부 환형 벽(130)에 인접하게 유동 채널(142) 내에서 유동하는 증기 흐름의 부분을 방해하고 전향시키는 역할을 한다. 이러한 방식으로 전향된 증기 흐름은 난류를 증가시켜 유동 채널(142) 내에서 유동하는 증기 흐름 전체를 혼합시킨다. 또한, 전향된 증기 흐름의 일부는 편류기 벽(144)에 의해 분배기(126)의 개방된 하부 밖으로 직접 배출된다. 따라서, 협소한 유동 채널(142)을 통과할 때에 유동 저항의 증가와 증기 흐름의 일부 유동을 방해하는 편류기 벽(144) 모두에 의해서 증기 흐름이 분배기(126)로부터 배출된다.
편류기 벽(144)은 요구되는 특정 유동 패턴에 따라서 다양한 방식으로 방향 설정될 수 있다. 도5 내지 도7에 도시된 바와 같이, 각각의 편류기 벽(144)이 방사상 라인을 따라 놓이도록 위치될 수 있다. 따라서, 방사상 편류기 벽(144)은 내부 환형 벽에 대체로 수직하면서 칼럼(120)의 수직 축에 평행하게 연장된다.
이와는 달리, 도8과 도9에 도시된 바와 같이, 방사상 편류기 벽(144)은 증기 흐름의 유동 방향으로 칼럼(120)의 수직축에 대하여 임의의 각도로 경사질 수 있다. 이러한 방식의 편류기 벽(144)의 경사는 수직으로 배치된 편류기(144)에 비해 증기 흐름의 하향 편향을 증가시키고 보다 효과적으로 증기 흐름의 일부가 하향하여 분배기(126)의 하부 밖으로 배출되게 한다. 경사각은 도시된 것과 다를 수 있으며, 이는 본 발명의 범주에 속함을 알 수 있다.
편류기 벽(144)의 방향의 다른 변형이 도10과 도11에 도시되었으며, 여기서는 편류기 벽이 수직하지만 칼럼(120)의 방사상 라인 또는 반경에 대해 각을 이룬다. 각을 이룬 편류기 벽(144)은, 방사상 편류기 벽에 비해 내부 환형 벽(130)들 사이에 보다 매끄러운 연결부를 제공하고 증기 흐름의 유동을 덜 방해한다. 결과적으로, 증기 흐름은 하방이 아닌 방사상 외측으로 외주를 따라 집중된다.
편류기 벽(144)이 칼럼 수직축과 방사상 라인 모두에 대하여 임의의 각도로 연장되는 편류기 벽(144)의 방향의 또다른 변형이 도12 내지 도14에 도시되었다. 따라서, 각을 이룬 편류기 벽(144)은 증기 흐름의 일부를 바람직하게는 동시에 하방으로 그리고 방사상 외측으로 외주연을 따라 배출시키는 역할을 한다.
도5 내지 도14에 도시된 분배기(126)는 유입 노즐(128)을 통해 칼럼(120)으로 유입되는 증기 흐름의 분배를 균일하게 하도록 앞서 설명한 분배기와 유사한 방식으로 작동될 수 있다. 분배기(126)의 개방된 하부에서 배출되는 증기의 체적 유량이 분배기의 길이를 따라 대체로 균일하게 유지되도록 하기 위하여, 그 길이를 따른 유동 채널(142)의 단면적의 감소 정도는 증기 체적 유량, 유입 증기 압력 및온도, 증기의 비중 및 유동 채널의 길이와 관련하여 선택된다.
분배기(126) 내를 유동하는 증기와 칼럼(120)의 인접한 영역 내를 유동하는 증기 간의 압력차는 증기 흐름의 일부를 분배기의 개방된 하부 밖으로 흘러나오게 한다. 유동 채널(142)을 따라 흐르는 증기 흐름의 유동을 위한 분배기의 영역을 감소시킴으로써, 더욱 제어된 압력차가 분배기의 길이를 따라 유지된다. 이는 분배기의 환형 길이를 따라 증기 흐름이 보다 균일하게 배출되게 하여, 배출된 증기 흐름이 중첩된 패킹 속으로 진입하기 전에 칼럼(120)의 수평 단면을 가로질러 보다 균일하게 분포된다.
다음은 앞서 설명한 동일한 요소들을 표시하기 위하여 앞에 "2"가 붙은 도면 부호가 사용된 도15 내지 도18을 참조하면, 칼럼(220)의 쉘(222)의 내주연 또는 외주연의 일부분에만 연장된 분배기(226)가 구비된 칼럼(220)이 도시되었다. 분배기(226)는 증기 유입 노즐(228)에서 방사상 내측으로 위치된 편향면(230)을 포함하고 있어서 노즐을 통해 칼럼으로 유입되는 방사상으로 향한 증기 흐름이 편향면과 접촉하게 된다. 편향면(230)은 증기 흐름을 칼럼(222) 쉘의 내주연 주위에서 반대 방향으로 향한 유동 경로로 분할 및 전향하도록 구성되고 위치된다. 편향면(230)은, 위에서 보았을 때 노즐(228)에 근접한 수직 라인을 따라 교차하고 상호 이격되어 대면하는 두 개의 대체로 수직한 충돌면(230a, 230b)을 갖도록 V자형인 것이 바람직하다. 충돌면(230a, 230b)을 교차시킴으로써 형성되는 사이각은 필요에 따라 바뀔 수 있다. 일반적으로, 사이각은 약 30 °내지 180 °이며, 더욱 바람직하게는 약 90 ° 내지 150 °이다. 이와는 달리, 편향면(230)은 두 개 이상의 평면 충돌면 또는 외측으로 볼록한 호형면으로 형성될 수 있다. 또한, 편향면(230)은 수직에 대해 임의의 각도로 하방으로 경사져 있어서 증기 흐름이 외주연으로 편향되면서 하방으로 각도를 이루어 편향되게 한다. 전향 각도는 0 °내지 약 30 °와 같이 필요에 따라 바뀔 수 있으며, 보다 바람직하게는 약 0 °내지 15 °이다.
또한, 분배기(226)는 분배기의 상부 및 하부를 완전히 또는 적어도 대부분 폐쇄하도록 편향면(230)과 쉘(222)의 사이에서 연장되는 상부 판(234) 및 하부 판(236)을 포함한다. 상부 판(234)과 하부 판(236) 중 하나 또는 모두는 분배기(226)로부터의 증기 배출 방향에 대향하는 하향 경사부를 나타내도록 대체로 수평 방향으로 연장되거나 방사상 중앙 라인으로부터 하방으로 경사질 수 있다. 바람직하게는, 상부 및 하부 판 모두는 방사상 중앙 라인으로부터 동일한 각도로 하방으로 경사지는데, 이 각은 0 °내지 약 30 °의 범위이거나, 보다 바람직하게는 약 10 °이다. 분배기(226)의 측면은 칼럼 쉘(222)의 내주연 주위에서 반대 방향으로의 유동 경로로 증기 흐름이 배출되도록 개방되어 있다. 소정의 용도에서는, 하부 판(236) 및/또는 상부 판(234)은 생략될 수 있다. 그러나, 보다 일반적으로는, 하부 판(236)만이 생략된다.
분배기(226)는 유입 노즐(228)을 덮도록 위치되고 쉘(222)의 외주연의 일부를 따라 연장되는 치수로 되어 있다. 분배기(226)의 외주연 치수는 노즐(228) 개구의 폭으로부터 쉘(222)의 외주보다 약간 작게까지 가능하다. 바람직하게는, 분배기(226)의 외주연 치수는 쉘 외주의 절반보다 작으며, 바람직하게는 외주연의 4분의 1보다 작다.
앞서 설명한 편류기(42)와 유사할 수 있는 안내 베인(242)이 분배기(226)로부터 외주연을 따라 이격된 지점에 위치된다. 안내 베인(242)은 분배기(226)로부터 배출되는 증기 흐름의 유동 경로 내에 위치되고 바람직하게는 각 유동 경로 내의 적어도 하나의 베인의 상부 및 하부 단부가 분배기(226)의 상부 및 하부 단부 상부의 수평면 내에 각각 놓이도록 하는 수직 높이를 갖는다. 또한, 하나 이상의 안내 베인(242)이 각각의 유동 경로 내에 위치될 수 있다. 복수의 안내 베인(242)이 사용되는 경우에, 하류측 방향으로 그 크기가 점진적으로 커져야 한다. 또한 안내 베인(242)의 형태는 필요에 따라 바뀔 수 있다. 도시된 실시예에 있어서, 안내 베인은 일반적으로 평면이고 방사상으로 정렬된다. 또한, 안내 베인(242)이 증기 흐름을 칼럼의 중앙 수직축을 향하여 전향시키기 위하여 호형 또는 임의의 적절한 형태일 수 있다. 안내 베인(242)이 방사상으로 정렬될 필요는 없지만 전술한 편류기 벽(144)처럼 경사지거나 각을 이룰 수 있다. 또한, 안내 베인과 내표면 사이의 쉘의 내주연을 따르는 증기 흐름의 유동을 차단하도록 안내 베인(242)이 칼럼 쉘(222)의 내표면에 대향하여 위치될 수 있다. 이와는 달리, 증기 흐름의 일부가 이격된 안내 베인과 쉘(222)의 내표면 사이를 유동하도록 안내 베인(242)이 도18에 도시된 바와 같이 상기 쉘(222)로부터 이격될 수도 있다. 방사 방향의 안내 베인(242)의 폭이 필요한 경우에는 변경될 수 있는 것을 알 수 있다.
안내 베인(242)을 주연방향에 위치시키는 것은 특정 용도의 필요에 따라 선택될 수 있다. 바람직하게는, 반대 방향으로 향한 유동 경로 내의 안내 베인(242)은 분배기(226)로부터 동일한 거리에 위치된다. 안내 베인(242)을 서로로부터 180°지점에, 그리고 분배기(226)로부터 동일 거리에 위치시킴으로써 칼럼의 수평 단면을 가로지르는 증기 흐름의 균일한 분포를 얻을 수 있다. 다른 적절한 위치 설정도 가능하며 이 또한 본 발명의 범주에 속한다.
작동 시에, 분배기(226)는, 증기 흐름이 분배기(226)에 의해 구속받지 않는 쉘(222)의 내주연 주위로 보다 많은 거리를 유동하도록 자유롭다는 것을 제외하고는 전술한 분배기(26)와 유사한 방식으로 기능한다.
하나 이상의 증기 유입 노즐(228)이 칼럼 내에 사용될 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그러한 배열이 두 개의 유입 노즐(228)과 두 개의 관련 분배기(226)가 도시된 도19에 도시되었다. 유입 노즐(228)이 서로에 대하여 직접 대향하게 위치되었지만, 필요하다면 보다 가깝게 위치될 수도 있다. 외주연측 증기 흐름을 칼럼의 수직 중심축 쪽으로 전향시키기 위하여 하나 이상의 안내 베인(242)이 대향한 분배기(226)의 사이에 개재된다. 도시된 실시예에 있어서, 두 개의 안내 베인(242)이 양 외주연 방향으로 쉘(222)을 따라 위치되고 서로에 대하여 그리고 분배기(226)로부터 동일한 거리로 이격되어 있다. 안내 베인(242)의 개수는 물론, 이러한 간격은 필요에 따라 변경될 수 있다.
이상으로부터, 본 발명이 본 구조가 갖는 고유의 장점과 함께 상기에 기술된 목적 및 결과 모두를 달성하기에 적절함을 알 수 있을 것이다.
특정 특징 및 하부 조합은 유용하며 다른 특징 및 하부 조합에 의하지 않고도 사용될 수 있음을 알 수 있다. 이는 청구의 범위에 의해 이해되며 청구의 범위에 속한다.
본 발명의 범주를 벗어나지 않고도 본 발명으로 많은 실시예가 만들어질 수 있으므로, 본 명세서에 기술되거나 첨부된 도면에 도시된 모든 것은 설명을 위한 것일 뿐 제한적인 의미로 해석되어서는 안된다.

Claims (24)

  1. 질량체 전달 또는 열 교환 칼럼이며,
    개방된 내부 체적부를 가지며 수직인 중심축을 갖는 쉘과,
    증기 흐름을 방사상으로 개방된 내부 체적부 내로 안내하기 위해 쉘을 통해 연장된 증기 유입 노즐과,
    상기 쉘 내에 있으며 증기 흐름을 방사상으로 칼럼 쉘의 내주연 주위로 향한 유동 경로로 전향시키도록 증기 유입 노즐로부터 방사상 내측으로 이격된 수직 편향면을 포함하고, 쉘의 내주연의 절반 미만을 따라 연장되며, 증기 흐름의 상향 편향을 차단하기 위해 편향면과 쉘 사이로 연장된 상부 판을 포함하는 분배기와,
    쉘로부터 내측으로 연장되고 분배기로부터 외주연을 따라 이격되어 있으며, 칼럼의 수평 단면을 가로지르는 증기 흐름의 분배를 보다 균일하게 하기 위하여 증기 흐름의 일부 또는 전부를 칼럼 쉘의 내주연 주위에서 유동 경로로부터 중심축 쪽으로 전향시키도록 증기 흐름 유동 경로 내에 위치된 안내 베인을 포함하는 칼럼.
  2. 제1항에 있어서, 분배기가 쉘의 내주연의 4분의 1 미만을 따라 연장하는 칼럼.
  3. 제1항에 있어서, 편향면이 증기 흐름을 칼럼 쉘의 내주연 주위에서 두 개의반대 방향으로 향한 유동 경로로 분할 및 전향시키는 칼럼.
  4. 제3항에 있어서, 분배기로부터 주연을 따라 이격된 관계로 쉘로부터 내측으로 연장된 제2 안내 베인을 포함하고, 안내 베인 중의 하나는 칼럼의 수평 단면을 가로지르는 증기 흐름 분배를 보다 균일하게 하기 위하여 증기 흐름을 칼럼 쉘의 내주연 주위에서 반대 방향으로 향한 유동 경로들로부터 중심축 쪽으로 전향시키도록 반대 방향으로 향한 유동 경로들 각각에 위치되는 칼럼.
  5. 제4항에 있어서, 반대 방향으로 향한 각각의 유동 경로에 하나 이상의 안내 베인을 포함하는 칼럼.
  6. 제4항에 있어서, 전술한 제1 안내 베인과 제2 안내 베인이 분배기로부터 동일한 거리에 위치되는 칼럼.
  7. 제4항에 있어서, 안내 베인이 만곡된 칼럼.
  8. 제4항에 있어서, 안내 베인의 높이가 해당 편향면의 치수보다 큰 칼럼.
  9. 제8항에 있어서, 증기 흐름의 일부가 이격된 안내 베인과 내표면 사이로 유동하게 하기 위해 안내 베인 중 적어도 하나가 쉘의 내표면으로부터 이격되는 칼럼.
  10. 제4항에 있어서, 안내 베인이 평면인 칼럼.
  11. 제10항에 있어서, 안내 베인이 방사상으로 정렬된 칼럼.
  12. 질량체 전달 또는 열 교환 칼럼이며,
    개방된 내부 체적부를 가지며 수직인 중심축을 갖는 쉘과,
    증기 흐름을 방사 방향으로 개방된 내부 체적부 속으로 안내하도록 쉘을 통해 연장된 증기 유입 노즐과,
    상기 쉘 내에 있으며 증기 흐름을 방사상으로 칼럼 쉘의 내주연 주위로 향한 유동 경로로 전향시키도록 증기 유입 노즐에 대하여 위치된 수직 편향면을 포함하고, 쉘의 내주연의 절반 미만을 따라 연장되며, 증기 흐름의 상향 편향을 차단하기 위해 편향면과 쉘 사이로 연장된 상부 판을 포함하고, 편향면은 칼럼 쉘의 내주연 주위에서 증기 흐름을 방사 방향으로부터 반대 방향으로 향하는 유동 경로로 분할 및 전향시키도록 된 형태를 가지며 증기 유입 노즐에 대하여 위치된 분배기와,
    쉘로부터 내측으로 연장되고 분배기로부터 외주연을 따라 이격되어 있으며, 칼럼의 수평 단면을 가로지르는 증기 흐름의 분배를 보다 균일하게 하기 위하여 증기 흐름의 일부 또는 전부를 칼럼 쉘의 내주연 주위에서 유동 경로부터 중심축 쪽으로 전향시키도록 분배기로부터 이격된 관계로 증기 유동 경로 내에 위치된 안내베인을 포함하는 칼럼.
  13. 제12항에 있어서, 하나 이상의 안내 베인이 반대 방향으로 향한 유동 경로 내에 각각 위치되는 칼럼.
  14. 제12항에 있어서, 반대 방향으로 향한 하나의 유동 경로 내의 안내 베인과 반대 방향으로 향한 다른 하나의 유동 경로 내의 안내 베인이 분배기로부터 동일한 거리에 위치되는 칼럼.
  15. 제12항에 있어서, 안내 베인이 만곡된 칼럼.
  16. 제12항에 있어서, 분배기의 하부를 폐쇄하도록 편향면과 쉘 사이로 연장된 하부판을 포함하는 칼럼.
  17. 제12항에 있어서, 분배기가 쉘의 내주연의 4분의 1 미만을 따라 연장하는 칼럼.
  18. 제12항에 있어서, 안내 베인의 높이가 해당 편향면의 치수보다 큰 칼럼.
  19. 제18항에 있어서, 증기 흐름의 일부가 이격된 안내 베인과 내표면 사이로 유동하도록 안내 베인 중 적어도 하나가 쉘의 내표면으로부터 이격되는 칼럼.
  20. 제12항에 있어서, 안내 베인이 평면인 칼럼.
  21. 제20항에 있어서, 안내 베인이 방사상으로 정렬된 칼럼.
  22. 칼럼은 칼럼의 외부 쉘 내에 있으며 쉘 내주연의 절반 미만을 따라 연장된 분배기를 포함하고, 분배기는 증기 유입 노즐로부터 방사상 내측으로 이격된 수직 편향면과 분배기의 상부를 폐쇄하기 위하여 편향면과 쉘 사이로 연장된 상부 판을 포함하고, 칼럼이 칼럼 쉘로부터 내측으로 연장되고 분배기의 외주연을 따라 이격된 안내 베인을 포함하는, 외부 쉘과 이러한 쉘을 통해 연장된 증기 유입 노즐을 갖는 질량체 전달 또는 열 교환 칼럼 내의 증기 흐름 분배 방법이며,
    증기 유입 노즐을 통해 증기 흐름을 분배기 속으로 도입하는 단계와,
    증기 흐름을 편향면을 향해 안내하여 반대 방향으로 향한 유동 경로들로 분할 및 전향시키는 단계와,
    칼럼의 수평 단면을 가로지르는 증기 흐름의 분포가 더욱 균일하게 하기 위하여 증기 흐름의 일부 또는 전부가 유동 경로로부터 칼럼의 중심축 쪽으로 전향되도록 배출된 증기 흐름을 안내 베인에 대하여 접촉시키는 단계를 포함하는 방법.
  23. 제22항에 있어서, 반대 방향으로 향한 각각의 유동 경로에서 하나 이상의 안내 베인에 대하여 증기 흐름을 접촉시키는 단계를 포함하는 방법.
  24. 제22항에 있어서, 분배기가 쉘의 내주연의 4분의 1 미만을 따라 연장하는 방법.
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