KR100433471B1 - 결합제를 첨가한 납축전지용 무기 젤 전해질의 제조방법및 그 전해질 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀폐형 납축전지에 사용되는 무기 젤 전해질에 첨가되어 젤의 구조적 강도를 향상시키는 결합제에 관한 것이다. 본 발명은 밀폐형 납축전지의 젤 전해질에 첨가되는 결합제로서 분자량 1,000 이상인 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드를 전해질 중량 대비 0.001 내지 1%를 첨가하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의해 제조된 밀폐형 납축전지용 젤 전해질은, 결합제를 첨가하지 않고 같은 비율의 무기 입자를 포함하여 제조한 젤 전해질에 비해 우수한 구조적 강도를 보인다. 이는 결합제를 사용하지 않고 동일한 수준의 구조적 강도를 가지는 젤 전해질에 비해 더 많은 황산을 포함하는 것이 가능하다는 것을 의미하며, 이는 곧 우수한 충전 용량과 수명 성능을 가지게 된다는 것이다.

Description

결합제를 첨가한 납축전지용 무기 젤 전해질의 제조방법 및 그 전해질{Method of manufacturing inorganic gel electrolyte for lead-acid battery by adding of binding agent and such a electrolyte}

본 발명은 수용액으로 됐을 때 전리(電離)하여 이온을 생기게 하고 전류를 이끌 수 있는 납축전지용 전해질로서, 특히 결합제로서 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드[Poly(diallyldimethylammonium chloride), PDADMAC]를 첨가한 납축전지용 무기 젤 전해질의 제조방법과 그 전해질에 관한 것이다.

납축전지는 각각 납과 산화납으로 이루어진 두 극판과 전해질인 황산 사이의 산화환원 반응에 의해 충방전이 가능한 축전지이다. 이것은 일반적으로 복수의 양극과 음극판을 포함하고 있으며, 각각의 판들을 인접한 판들과 격리시키는 격리판과 함께 음극판과 양극판이 번갈아 배치된다. 이렇게 배치된 극판과 격리판 이외의 공간은 전해질인 황산으로 채워져 있다.

이와같은 납축전지는 오랜 사용 역사에 따른 안정적인 기술이며, 저렴한 가격과 대용량화 및 재활용이 용이성한 장점을 가지고 있다. 그러나 납축전지를 심방전용으로 사용하는 경우에 주기적인 보액이 필요하고, 대형화시에 전해질인 황산의 층리화 현상에 따른 극판의 부식과 황산화(sulfation) 문제가 있는데, 이로 인해 축전지의 수명이 짧아져 상당한 비용부담이 생긴다. 또한 과충전시 발생하는 가스에 의한 폭발의 위험성도 있다.

극판의 부식과 환산화 문제에 대한 대안으로 전해질인 황산을 무기 젤이나 흡수유리매트(absorptive glass mat, AGM)에 포함시켜 사용하게 되나, 흡수 유리 매트의 경우 사용중 발열의 문제가 발생하게 되며, 무기 젤에 비해 황산의 층리화가 크다. 특히 대형 산업용 전지의 경우, 황산의 층리화 현상이 적고 상대적으로 황산의 함유량이 높기 때문에 성능이 우수한 젤 전해질을 주로 사용한다.

무기 젤은 일반적으로 퓸드실리카(fumed silica)나 콜로이드 상태의 실리케이트등의 무기 입자를 황산 수용액 중에서 젤화시켜 제조한다. 이 경우, 산소 재결합에 의해 가스 발생량이 감소하여, 축전지를 밀폐 상태로 사용할 수 있기 때문에, 전해액의 주기적 첨가 등의 보수가 불필요하고 폭발의 위험적도 적다. 또한 전해액의 층리화가 작기 때문에 극판의 부식이나 황산화가 감소하여 수명도 더 길어진다. 그러나 이러한 무기 젤 전해질은 황산에 비해 낮은 충전 용량 수명 성능, 그리고 반복되는 충방전에 따른 젤의 균열 등의 문제를 가지고 있다.

일반적으로 무기 젤 중의 무기 입자의 비율이 높아지면, 사용중 젤의 균열과 같은 물리적 변형이 감소하는 등 물리적인 강도는 높아지나, 이에 반해 충전 용량은 낮아진다고 알려져 있다. 무기 젤 전해질이 가지고 있는 이러한 문제들을 해결하기 위해 소량의 결합제를 사용하는데, 결합제가 무기 입자들간의 결합을 강화하여 충전 용량을 낮추지 않으면서도 기계적인 강도를 높일 수 있다.

미국 특허 제3,172,782호에는 3∼10중량%의 실리카를 포함하는 젤 전해질이 발표되어 있다.

미국 특허 제3,271,199호와 3,328,208호에는 5∼8중량%의 실리카에 펙틴을 0.3중량% 첨가하여 제조한 젤에 대해 발표되어 있다. 펙틴은 또한 음극의 산화반응을 억제하는 효과도 있다고 한다.(미국 특허 제3,271,199호)

미국 특허 제3,776,779호에는 3∼8.5중량%의 실리카 입자에 0.0001∼0.065중량%의 폴리에틸렌글리콜을 첨가하여 제조한 젤에 대해 발표되어 있으며, 이때 사용된 폴리에틸렌글리콜의 분자량은 800∼6,000이었다.

미국 특허 제4,937,156호와 유럽 특허 제325,672호에는 3∼5중량%의 실리카 입자에 0.1∼1.0중량%의 폴리아크릴아마이드를 첨가하여 제조한 젤에 대해 발표되어 있다.

본 발명의 목적은 결합제로서 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드를 첨가하여 향상된 구조적 강도를 가지는 밀폐형 납축전지에 사용되는 무기 젤 전해질의 제조방법 및 그 전해질을 제조하는데 있다.

도1은 납축전지용 무기 젤 전해질의 저장탄성율(storage modulus)을 측정한 그래프로서, (a)는 비교예 1에 따라 실리카의 비율이 6중량%이며 첨가제를 사용하지 않고 제조한 경우이고, (b)는 본 발명의 실시예 1에 따라 결합제로서 분자량이 5,000∼20,000인 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드(PDADMAC)를 0.01중량% 첨가하여 제조한 경우이고, (c)는 본 발명의 실시예 2에 따라 결합제로서 분자량이 5,000∼20,000인 PDADMAC를 0.065중량% 첨가하여 제조한 경우이고, (d)는 비교예 2에 따라 실리카의 비율이 8중량%이며 첨가제를 사용하지 않고 제조한 경우이다.

상기 목적을 달성하는 본 발명에 따른 결합제를 첨가한 납축전지용 무기 젤 전해질의 제조방법은, 실리카를 황산 수용액에 혼합 분산시켜 젤 전해질을 제조함에 있어서, 그 혼합된 실리카-황산 수용액 분산에 결합제로서 분자랑 1,000 이상의 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드를 전해질 중량 대비 0.001 내지 1%를 첨가하는 것을 특징으로한다.

결합제는 젤 전해질을 구성하는 무기 입자 표면의 수산기와 수소결합을 일으켜 입자들의 결합을 강화시키는 역할을 하므로, 결합제에 수소 결합이 가능한 작용기를 포함하고 있어야 한다. 이러한 수소 결합을 위해 분자내에 산소나 질소 등의 원자를 포함하는 결합제가 일반적으로 사용되며, 결합제의 분자량이 클수록 결합제와 접촉하여 결합을 이룰 수 있는 무기 입자의 수가 많아지기 때문에 고분자 결합제가 많이 사용된다.

이러한 이유로 본 발명에서는 단위 사슬마다 질소를 가지며 응집제로 많이 사용되는 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드를 결합제로 사용하였다.

그러나 지나치게 높은 분자량의 결합제는 공정에 적합한 젤의 점도 범위를 넘어설 수 있기 때문에 적정한 범위의 분자량의 결합제를 사용할 필요가 있다. 따라서 첨가하는 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드의 분자량은 1,000 이상이 적정하며, 원하는 수준의 구조적 강도 향상과 공정상의 용이성을 위해서 첨가량은 젤 전해질 중량대비 0.001 내지 1%로 하는 것이 바람직하다.

이하에 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명하였으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

(실시예 1)

퓸드 실리카인 에어로실(Aerosil) 200(Degussa)을 황산 수용액과 2000rpm 이상에서 혼합하여 응집된 입자를 분산시켰다. 이때 실리카는 6중량%의 비율로 혼합하였다. 이렇게 혼합한 실리카-황산 수용액 분산에 분자량 5,000∼20,000(Aldrich)의 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드를 0.01중량%로 첨가하여 젤 전해질을 제조하였다. 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드는 미리 물에 희석하여 준비해두었으며 이를 첨가하였다.

(실시예 2)

폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드를 0.065중량% 첨가하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

(비교예 1)

퓸드 실리카인 Aerosil 200을 황산 수용액과 2000rpm 이상에서 혼합하여 응집된 입자를 분산시켜서 젤 전해질을 제조하였다. 이때 실리카는 6중량%의 비율로 혼합하였다.

(비교예 2)

실리카를 8중량%의 비율로 혼합한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하다.

(시험예)

상기 실시예 1 및 2, 상기 비교예 1 및 2에 따른 각 젤 전해질의 구조적 강도를 평가하기 위해서 동적 진동 테스트(dynamic oscillation test)를 통해 25℃에서 저장탄성율(storage modulus)을 측정하였다. 측정에는 Rheometrics사의 ARES Fluid Rheometer를 사용하였다. 참고로, 저장탄성율값이 높을수록 젤 전해질을 이루는 입자간의 결합이 강하다고 할 수 있다.

저장탄성율의 측정 결과, 실시예 2의 젤 전해질은 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드를 첨가하지 않은 비교예 1의 젤 전해질에 비해 높은 저장탄성율값을 보였으며, 실리카의 비율이 2중량% 더 높은 비교예 2의 젤 전해질 수준의 저장탄성율값을 보였다.(도 1) 이는 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드를 첨가한 젤 전해질이 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드가 첨가되지 않고 실리카의 비율이 더 높은 젤 전해질에 상당하는 우수한 구조적 강도를 가진다는 것을 의미한다.

본 발명에 의해 제조된 밀폐형 납축전지용 젤 전해질은 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드가 첨가되지 않은 젤 전해질보다 우수한 구조적 강도를 가진다. 따라서 결과적으로 더 작은 비율의 실리카로도 밀폐형 납축전지에 사용되는 젤 전해질로서 요구되는 구조적 강도를 확보하는 것이 가능하여, 그에 상당하는 황산의 함유량을 높여서 더 우수한 충전 용량과 수명 성능을 이룰 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 실리카를 황산 수용액에 혼합 분산시켜 젤 전해질을 제조함에 있어서, 그 혼합된 실리카-황산 수용액 분산에 결합제로서 분자랑 1,000 이상의 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드를 전해질 중량 대비 0.001 내지 1%를 첨가하는 것을 특징으로하는 결합제를 첨가한 납축전지용 무기 젤 전해질의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서, 혼합시 2000rpm 이상으로 혼합하는 것을 특징으로 하는 결합제를 첨가한 납축전지용 무기 젤 전해질의 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 폴리다이알릴다이메틸암모늄클로라이드를 물에 희석시켜서 첨가하는 것을 특징으로 하는 납축전지용 무기 젤 전해질의 제조방법.
4. 청구항 1 내지 4의 방법으로 제조된 결합제를 첨가한 납축전지용 무기 젤 전해질.