KR100432918B1 - 장판지의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 함침 및 적층코팅에 의한 원적외선을 방사하는 장판지의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장판지의 시공시 접촉면에서 발생되는 시멘트 알카리 독이나 철분에 의한 녹, 곰팡이등의 오염현상을 방지하고, 코팅물질에 함유된 원적외선 방사물질에 의해 원적외선이 방사되는 장판지를 제조하기 위한 구체적인 수단으로, 장판지 원지를 공급하는 공급장치와, 수용성의 에멀션 가교성 수지를 함침시키는 1차코팅장치와 건조장치, 원지 표면을 평활하게 가압처리하는 카렌더와, 지필의 앞뒤를 바꿀수 있는 변환장치와, 함침처리된 원지 표면에 원적외선 방사원석 미립자가 함유된 수지를 적층시키는 2차코팅장치와 건조장치, 수용성 변성 아크릴 에스테르계수지를 도포하는 3차코팅장치와 건조장치, 코팅처리된 원지를 냉각하고 라인의 스피드를 조절하는 냉각롤이 설치된 냉각장치와, 냉각처리된 원지의 후면에 내수화제가 첨가된 산화전분을 도포하는 가습장치와, 가습처리된 원지를 건조시키는 건조장치와, 건조처리된 원지의 표면이 안정적이고 평활하게 광택처리하는 표면처리장치와, 평활하게 처리된 장판지를 재단하여 제품화되도록 권취하는 권취장치가 순차적으로 구성된 장판지 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

장판지의 제조방법 및 장치{making installation and making a way for laminated paper lacquered with bean oil}

본 발명은 함침 및 적층코팅에 의한 원적외선을 방사하는 장판지의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장판지 시공 후 표면에 용제형의 락카, 바니쉬 및 니스 칠을 하여도 락카등 용제성분에 의해 표면성분이 손상 받지 않고, 상기 락카 등 성분이 장판지 원지 내부에 침투하여 접지부분에 울퉁불퉁한 요철의 락카 및 바니쉬오염이 없도록 장판지 원지를 함침처리와 표면에 코팅처리 하여, 장판지의 시공 시 장판지의 배면이 시멘트 접촉면에서 발생되는 시멘트 알카리 독이나 철분에 의한 녹, 곰팡이 등의 오염현상이 일어나지 않으며, 코팅물질에 함유된 원적외선 방사물질에 의해 원적외선이 방사되는 장판지 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 장판지는 우리 나라 같은 온돌문화에 사용되는 전래로부터 사용되어져 이용된 주거공간 실내 마감재로 사용되는 것으로, 현재까지 대부분의 가옥들인 아파트 혹은 단독주택의 온돌 상부에 사용되고 있다.

이러한, 전통에 사용되어진 한지 장판지는 원래 닥나무, 인피나무등의 인피섬유를 원료로 하여 생산된 한지에 콩기름이나 피마자유 같은 건성 및 반건성 식물유를 함침시켜 제조하는 것으로 내마모성과 내수, 방수성을 부여하여 온돌면에 풀을 사용하여 접착시켜 왔다.

또한, 건성 및 반건성 식물유를 사용한 장판지는 내구성은 지니고 있다고 하겠으나, 현대에 와서는 온돌 구조물 특히 상부가 시멘트를 이용하여 마무리함으로서 시멘트 성분인 강알카리성의 석회질성분과 기름의 주성분인 지방산과의 화학적 반응에 의하여 장판지 구성의 핵심 소재인 기름(유지)이 변질되어 장판지의 기능을 상실하게 되며, 특히 습기 함유된 온돌면에서는 급속도로 변화하여 장판지의 부식, 곰팡이등 미생물에 의한 변색, 열화 등의 현상이 발생되었다.

그리고, 유지를 사용하는 장판지의 온돌과 접촉면을 내알카리성 약품 등을 이용하여 차단하는 여러 가지 방법을 제안되어 왔으나, 이러한 장판지는 곡절손상이나 절단면 등으로 경시알카리가 침투되는 것을 차단하기 어려웠다.

예컨대, 한국공개 특허 제 89-0004074호에 제시되어 있는 시멘트 온돌 상면용 내알카리성 장판은 함침수지에 의한 내 굴곡성과 원지강도만 높였지 표면의 미려성이나 인쇄가 불가능했었고, 한국 특허 제 1146호의 재래식 장판지 제조방법의 유지기름 함침방법은 기름의 로스는 줄일 수 있으나 유지의 변색이나 경시, 그리고 기능성이 상당히 떨어진다.

또한, 한국특허 제 1167호 장판지의 제조방법은 합성수지를 이용한 유지함침보다는 과학적이고 강도보전이 우수하나 합지단계과 수차례의 함침반복단계이 번잡하고, 표면코팅과 하지연마까지 단계을 연속적으로 이용하기에는 문제점이 있었다.

한편, 한국특허 제 1714호의 습윤강도와 내알카리성이 향상된 장판지의 제조방법은 열경화성 수지 단독에 소프트형 아크릴 수지를 혼합하여 기지를 함침하는 기술을 제시하고 있으나, 기지의 강도보강과 내절강도의 유연성은 인정되나 표면 미려성과 인쇄나 기능이 부족한 문제점이 있었다.

그밖에, 한지 합성지, 화학펄프 등의 소재로 제조된 소위 양지를 소재로 한 장판원지의 상,하면에 합성수지를 적층코팅하는 방법이 현재 사용되고는 있으나, 표면의 마찰내구성, 방부패성등 많은 개량이 이루어져 있음에도 장판원지의 내부가 처리되지 않은채 남아있어 곡절손상 및 내절도 불량으로 인한 꺽임 등의 손상을 입기 쉽고, 주로 알카리 유해물의 침투를 완전 차단하기 어려운 문제점이 있었다.

또한, 주거공간 실내 마감재인 장판지는 그 기능이 외관의 미려성과 바닥 마감재에 의해서 발생하는 유해성분을 차단해 주는 기능 외에도 건강을 보전하는 기능을 갖는 첨가물들이 내, 외첨으로 첨가되고 있고, 그 중 원적외선을 방사하는 기능지로서 이용되는 장판지가 제조되고 있다.

예를 들면, 한국공개특허 제 98-067303호의 원적외선을 방사하는 도배지와 장판지의 제조방법에서는 PVC원료수지에 원적외선 방사물질을 첨가하여 생산하는 비닐 장판지와, 종이지료에 내첨하여 생산하는 원적외선 방사물질 장판지의 초조방법이 게시되어 있으며, 한국공개특허 제 98-034103호의 장판지 코팅조성물 및 이를 이용한 장판지의 제조방법에서는 표면에 1차 세라믹을 포함한 아크릴계 수성코팅을 하고, 2차 폴리에스테르계 유성코팅을 하며, 후면에는 비닐수지계 유성코팅으로 마무리하는 장판지 제조방법이 게시되어 있다.

또한, 한국공개특허 91-259747호의 황토와 맥반석을 혼합하여 벽지와 장판지용 후지 제조법은 종이지료에 황토와 맥반석 분말을 첨가후 혼합하여 장판지를 제조하는 방법이 있으며, 한국공개특허 제 00-000268호의 원적외선 방사물질이 함유된 합성지층을 갖는 벽지 또는 장판지의 제조방법 및 동 제조방법에 의해 제조된 벽지 또는 장판지에서는 원적외선 물질과 종이지료를 혼합정련 후 분산제와 점도증강제인 점액제를 첨가하여 장판지를 제조하는 방법이 게시되어 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로. 원지의 배면부에 함침처리하는 수용성수지와 수용성 수지가 완전 건조되기 전에 그 상부에 원적외선 방사물질을 함유한 수용성수지를 혼합 도포하여 적층 코팅시킨 후 표면에 내수, 내유성의 수용성수지를 코팅처리하여 냉각, 가습, 건조, 표면처리, 작업을 함으로서 완벽한 알카리 차단효과와 내곡절성, 내침투성, 내마모성 및 방수성을 지님과 동시에 원적외선 방사가 우수한 장판지를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

또한, 함침, 적층, 도포되는 수지 조성물에 가교기가 함유되고 있어 가교제에 의하여 건조과정에서 가교 됨으로서 내용제성이 우수하고, 수지의 조성이 유연하며, 탄성을 지니고 있어 장판지 시공후 균열및 파열 등을 방지하는 장판지를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는;

복수개의 공급롤을 이용하여 연속적으로 공급원지를 공급하는 공급장치와,공급장치의 일측에 설치되어 공급되는 수용성의 에멀션가교성수지를 원지의 배면으로 함침시키는 어플리케이터 롤이 설치된 1차코팅장치와, 1차코팅장치의 일측에 설치되어 원지의 배면을 함침코팅한 장판지원지를 건조하는 1차건조장치와, 1차건조장치 일측에 설치되어 건조된 장판원지를 평활하게 하고, 후도를 조절하기 위하여 가압하는 2단의 스테인리스스틸 하드 닙이 설치된 카렌다 가압장치로와, 카렌다 가압장치 일측에 설치되어 장판원지의 표,후면을 뒤짚을 수 있는 다중롤이 설치된 원지변환장치와, 원지변환장치 일측에 설치되어 1차함침처리된 장판원지에 고압공기를 이용하여 원지배면에 원적외선 방사원석 미립자가 함유된 수용성 수지를 적층시키는 에어나이프가 설치된 2차코팅장치와, 2차코팅장치 일측에 설치되어 수용성 수지가 적층코팅된 장판지 원지를 완전건조하는 2차 건조장치와, 2차건조장치 일측에 설치되어 장판지원지 배면에 함침 및 적층코팅 처리된 원지표면에 수용성변성아크릴 에스테르계 수지를 코팅하는 스테인레스 스틸바가 설치된 3차코팅장치와, 3차코팅장치 일측에 설치되어 표면코팅처리된 원지를 가스직화를 이용하여 고온열풍으로 건조하는 3차건조장치와, 3차건조장치 일측에 설치되어 코팅후 건조처리된 원지를 냉각하고 라인의 스피드를 조절하는 냉각롤이 설치된 냉각장치와, 냉각장치 일측에 설치되어 냉각처리된 원지에 변형을 방지하는 내수화제가 첨가된 산화전분을 배면에 도포하는 가습장치와, 가습장치 일측에 설치되어 가습처리된 원지를 정형화 건조시키는 고압용 드럼실린더가 설치된 건조장치와, 건조장치 일측에 설치되어 건조처리된 원지를 원지를 통과 시켜 안정적이고 평활하게 광택처리하는 상단에 금속롤과 하단에 탄성이 있는 우레탄롤이 설치된 표면처리장치와, 표면처리장치 일측에설치되어 광택처리된 장판지를 재단한 후 제품화되도록 권취하는 리와인더가 설치된 권취장치(14)로 이루어진 함침 및 적층코팅에 의한 원적외선을 방사하는 장판지의 제조방법 및 장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 장판지 제조장치를 도시한 구성도,

도 2는 본 발명에 따른 장판지 제조방법을 도시한 순서도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 공급장치 2 : 1차코팅장치

21 : 어플리케이터 롤 쳄버(Applicator roll chamber)

22 : 스틸바 23 : 어플리케이터 롤(Applicator roll)

3 : 1차건조장치 4 : 카렌다 가압장치

41 : 2단 스테인리스 스틸하드 닙

5 : 원지변환장치 6 : 2차코팅장치

61 : 에어나이프(air knife ) 62 : 어플리케이터 롤

63 : 스틸바 64 : 어플리케이터 롤 쳄버

7 : 2차건조장치 8 : 3차코팅장치

81 : 어플리케이터 롤 82 : 스틸바

83 : 어플리케이터 롤 쳄버 9 : 3차건조장치

10 : 냉각장치 101 : 냉각롤

11 : 가습장치 12 : 건조장치

121 : 드럼실린더 13 : 표면처리장치

131 : 금속롤 132 : 우레탄롤

14 : 권취장치

본 발명에 도시된 바람직한 실시 예에 따라 설명하면,

도 1내지 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 함침 및 적층코팅에 의한 원적외선을 방사하는 장판지 제조장치를 도시한 구성도와 단계 순서도로, 제 1단계(S1)는 원지가 입고되어 수량검사 및 하역이 끝난 원지의 품질을 검사하여 이상이 없는 원지를 장치에 공급하는 공급장치(1)로 이루어진다.

이때, 공급장치(1)는 권선되어 있는 원지를 풀어서 진입시켜주는 처음부분의 기계설비로서 2개의 회전롤을 이용함으로서, 한 개의 롤이 권선되어 있는 원지를 모두 공급한 후 다음의 롤을 연결시킬 때 기계의 정지없이 연속적으로 공급할 수 있는 것이다.

제 2단계(S2)는 상기 공급장치(1)의 일측에 설치되어 공급롤에서 공급되는 원지를 다수개의 롤을 이용하여 이송받아 수용성의 에멀션가교성수지를 원지의 배면으로부터 함침시키는 1차코팅장치(2)로서 미리 조제된 코팅조성물을 어플리케이터 롤 쳄버(21)에서 공급 받아 지름 35 - 60 센치미터의 어플리케이터 롤(22)과 지름 10 - 20밀리미터인 스틸바(23)를 이용하여 장판지의 요구평량에 따라 15 - 40g/㎡ 사이에서 충분히 함침시킨 후 나머지는 제거한다.

이때, 어플리케이터 롤(22) 스피드는 장판지 원지 평량에 따라 40 -150m/min 으로 운전하며, 스틸바(23)는 같은 방향으로 회전하는 순류형으로 그의 압력은 7 - 20 psi로 운전한다.

제 3단계(S3)는 제 2단계(S2)의 1차코팅장치(2)의 일측에 설치되어 제 2단계(S2)에서 배면함침코팅되고 조성물이 적당량으로 제어된 장판지원지를 건조하는 1차건조장치(3)로 송풍압력 5 - 7bar, 송풍온도 120℃ 전후의 건조한 열풍(hot air)를 송풍하는 상부의 송풍부와 코팅조성물을 건조시키면서 습기를 함유한 습풍(wet air)를 흡입하는 흡입부로 구성된 가스직화에 의한 고온열풍식 건조장치(3)이다.

이때, 상기 건조부하는 일부 건조시키기 위하여 중간온도와 중간압력에서 운전한다.

제 4단계(S4)은 제 3단계(S3)의 1차건조장치(3) 일측에 설치되어 제 3단계(S3)에서 함침처리된 원지의 건조단계 후에 장판원지를 평활하게 하고, 두께를 조절하기 위하여 가압하는 2단 스테인리스 스틸하드 닙(41)이 설치된 카렌다 가압장치로(4)로서 사용압력은 자연하중에 가까운 50 kg.cm/sec 전후에서 사용한다.

제 5단계(S5)은 제 4단계(S4)의 카렌다 가압장치(4) 일측에 설치되어 장판원지의 표,후면을 뒤짚을 수 있는 다중 롤(roll)을 이용한 원지변환장치(5)로 장판원지의 평량과 코팅량, 기타 기능성을 위하여 사용한다.

제 6단계(S6)은 제 5단계(S5)의 원지변환장치(5) 일측에 설치되어 1차함침처리된 장판원지를 고압공기로 제어하는 에어나이프(61)를 이용하여, 함침처리된 원지배면에 원적외선 방사원석 미립자를 내알카리성 및 내수성 수용성 수지에 함유하여 적층시키는 2차코팅장치(6)로서 어플리케이터 롤(62)에서 부착된 코팅조성물을 한 개의 고압 송풍구가 구성된 에어나이프(61)를 사용하여 코팅조성물을 적층시킨다.

이때, 에어나이프(61) 고압 송풍구(도면 미도시) 간격은 0.5mm 이내로 하고, 송풍압력을 1,600 - 1,900 mmHg에서 운전한다.

또한, 2차코팅장치(6)에 코팅물질을 코팅하는 과정은 어플리케이터 롤 쳄버(64)에 공급되는 코팅물질에 스틸바63)의 일부가 함침되게 회전 하도록하여 원지의 표면에 코팅물질을 도포하고 이를 적층시키기 위해서 압력을 가하는 장치가 아닌 고압공기를 압출하는 에어나이프(61)을 이용하여 원지에 코팅된 코팅물질이 편활하게 펴지도록 하여 원지에 코팅 물질을 적층시킨다.

제 7단계(S7)은 제 6단계(S6)의 2차코팅장치(6) 일측에 설치되어 원적외선 방사원석 미립자가 함유된 수용성 수지가 적층코팅된 장판지 원지를 완전건조하는 2차 건조장치(7)로 이때, 사용되는 송풍압력을 6 - 7bar으로 하고, 송풍온도 160℃ 전후의 건조한 열풍(hot air)를 송풍하는 방식으로 그 운용은 제3단계과 같다.

제 8단계(S8)은 제 7단계(S7)의 2차건조장치(7) 일측에 설치되어 제2, 제6단계(S2,S6)을 거쳐 장판지원지 배면에 함침 및 적층코팅 처리된 원지표면에 코팅물질을 공급하는 어플리케이터 롤 쳄버(83)과 스테인레스 스틸바(82)를 이용하여 공급된 수용성변성아크릴 에스테르계 수지를 코팅하는 3차코팅장치(5)로 이루어진다.

이때, 코팅조성물을 도포하는 방법은 제2단계 (S2)과 동일하나, 긁어서 코팅물질의 도포량을 제어하는 어플리케이터 롤(81)과 반대로 회전하는 역류형 스틸바(82)로서 그 압력은 7 - 20psi으로 하고, 코팅 압역(weight)이 5 - 12g/㎡ 으로 하여 코팅량을 제어한다.

제 9단계(S9)은 제 8단계(S8)의 3차코팅장치(8) 일측에 설치되어 제 8단계(S8)에서 표면코팅처리된 원지를 가스직화에 의한 고온열풍 방법으로 건조하는 건조장치(9)이다.

이때, 사용되는 송풍압력은 6 - 7 bar으로 하고, 송풍온도는 160℃ 전후에서 사용한다.

이와 같이, 1차,2차,3차코팅장치(S2, S6, S9)후에는 함침 및 코팅층을 건조시키기 위하여 가스직화에 의한 고온 열풍식 건조장치(S3, S7, S10)가 각각 설치되어진다.

제 10단계(S10)은 제 9단계(S9)의 3차건조장치(9) 일측에 설치되어 제 9단계(S9)에서 코팅후 건조처리된 원지를 냉각하고 라인의 스피드를 조절하는 냉각롤(101)이 설치된 냉각장치(10)로 이루어진다.

냉각롤(101) 직경은 지름 30 - 100cm 이며, 롤내부 냉각수는 10 - 15℃ 전후의 단계수를 2 - 3 bar로 사용한다.

제 11단계(S11)은 제 10단계(S10)의 냉각장치(10) 일측에 설치되어 제 10단계(S10)에서 냉각처리된 원지를 다중의 롤을 이용하여 표, 배면 방향으로 종이의 뒤틀림, 굴곡등의 외부온도와 습도에 따른 후변형을 막아주기 위하여 배면에 내수화제가 첨가된 산화전분을 도포하는 가습장치(11)로 이루어 지는데 저평량 장판지(250g/㎡ 이하 )는 그대로 통과 시킨다.

이때, 산화전분의 도포량은 0.5 - 1.5g/㎡으로 극히 일부를 사용하는 것이 적절하다.

제 12단계(S12)은 제 11단계(S11)의 가습장치(11) 일측에 설치되어 제 11단계(S11)에서 산화전분이 가습처리된 원지를 고압용 드럼실린더(121)를 이용하여 배면-->표면-->배면순으로 접촉 압입되게 하여 정형화 건조시키는 건조장치(12)로 이루어진다.

제 13단계(S13)은 제 12단계(S12)의 건조장치(12) 일측에 설치되어 제 12단계(S12)에서 건조처리된 원지를 상단에 금속롤(131)과 하단에 탄성이 있는 우레탄롤(132) 사이로 건조처리된 원지를 통과 시켜 안정적이고 평활하게 광택처리하는 표면처리장치(13)로 이루어진다.

제 14단계(S14)은 제 13단계(S13)의 표면처리장치(13) 일측에 설치되어 제 13단계(S13)에서 평활하고 광택처리된 장판지를 리와인더를 이용하여 권취의 폭을 정하여 규격에 맞추어 쉬트커터로 재단한 후 제품화되도록 권취하는 권취장치(10)로 이루어지는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 함침 및 적층코팅에 의한 원적외선을 방사하는 장판지의 제조방법 및 장치를 제공함으로서, 제조단계가 간단하고 연속적일 뿐만 아니라, 장판지의 시공작업 후 락카와 바니쉬를 수 차례 도포하는 번거로움을 해소하고, 원지의 내부가 오염되는 것을 방지하며, 원지의 탄성, 방수성, 내수성및 곡률강도를 높이고, 시멘트 알카리 독등 유해물질을 차단하는 효과가 있다.

또한, 고효율의 원적외선 방사기능이 있어 원적외선에 의한 열작용으로 인체내 생체세포를 활성화시키고, 혈액순환과 신진대사를 증대시키며, 미세혈관을 확장시켜 조직을 활성화하는 효과와 함께 보다 쾌적한 주거환경을 제공하는 효과가 있다.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀 두고자 한다.

Claims (12)

1. 원지를 공급하는 제1단계(S1)과

   수용성의 에멀션 가교성 수지를 원지의 배면에 함침시키는 제 2단계(S2)과,

   배면함침된 원지를 일부 혹은 전부 건조시키는 제3단계(S3)과

   원지표면을 평활하게 가압처리하는 제 4단계(S4)과

   원지의 표,후면을 뒤짚을 수 있는 다중롤 변환장치인 제5단계 (S5)과

   함침처리된 원지 표면에 원적외선 방사원석 미립자를 내알카리성 및 내수성수용성 수지에 함유하여 적층시키는 제 6단계(S6)과,

   적층코팅된 원지를 건조시키는 제 7단계 (S7)과

   수용성 변성 아크릴 에스테르계수지를 도포하는 제 8단계(S8)과,

   적층코팅된 원지를 건조시키는 제 9단계 (S9)과

   코팅처리된 원지를 냉각시키는 제 10단계(S10)과,

   냉각처리된 원지의 배면에 내수화제가 첨가된 산화전분을 도포하는 제 11단계(S11)과,

   가습처리된 원지를 건조시키는 제 12단계(S12)과,

   건조처리된 원지의 표면이 안정적이고 평활하게 광택처리하는 제 13단계(S13)과,

   광택처리된 장판지를 재단하여 제품화하는 제 14단계(S14)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 장판지의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 2단계에 사용되는 1차코팅장치(2)의 원지 함침량을 15 - 40g/㎡으로 하고 장판지 원지 코팅속도를 40 - 150m/min 으로 하며 코팅하는 압력을 7 - 20psi로 하는 것을 특징으로 하는 장판지의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 3단계에 사용되는 1차건조장치(3)의 송풍압력 5 - 7bar로 하고 송풍온도 100~140℃으로 하는 것을 특징으로 하는 장판지의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 4단계에 사용되는 가압장치(4)의 사용압력을 40~60 kg.cm/sec으로 하는 것을 특징으로 하는 장판지의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 8단계(S8)에 사용되는 3차코팅장치(8)의 코팅량을 제어하는 압력은 7 - 20psi으로 하고 코팅압력은 5 - 12g/㎡으로 하는 것을 특징으로 하는 장판지의 제조방법.
6. 제 1항에 있어서, 9단계(S9)에 사용되는 3차건조장치(9)의 송풍압력을 6 - 7 bar로 하고 송풍온도는 130~190℃로 하는 것을 특징으로 하는 장판지의 제조방법.
7. 제 1항에 있어서, 10단계에 사용되는 냉각장치(10)의 냉각수 온도를 10 - 15℃로 하고 단계수를 2 - 3 bar로하는 것을 특징으로 하는 장판지의 제조방법.
8. 제 1항에 있어서, 11단계에서 사용되는 가습장치(11)의 산화전분의 도포량을 0.5 - 1.5g/㎡으로 하는 것을 특징으로 하는 장판지의 제조방법.
9. 제 1항에 있어서, 12단계(S12)에서 사용되는 건조장치(12)의 코팅된 원지를 정형화 건조시키는 접촉순서를 배면-->표면-->배면순으로 하는 것을 특징으로 하는 장판지의 제조방법.
10. 복수개의 공급롤(11)을 이용하여 연속적으로 공급원지를 공급하는 공급장치(1)와,

    공급장치(1)의 일측에 설치되어 공급되는 수용성의 에멀션가교성수지를 원지의 배면으로 함침시키는 어플리케이터 롤(11)이 설치된 1차코팅장치(2)와

    1차코팅장치(2)의 일측에 설치되어 원지의 배면을 함침코팅한 장판지원지를 건조하는 1차건조장치(3)와

    1차건조장치(3) 일측에 설치되어 건조된 장판원지를 평활하게 하고, 후도를 조절하기 위하여 가압하는 2단의 스테인리스 스틸하드 닙(41)이 설치된 카렌다 가압장치로(4)와

    카렌다 가압장치(4) 일측에 설치되어 장판원지의 표,후면을 뒤짚을 수 있는 다중롤(51)이 설치된 원지변환장치(5)와

    원지변환장치(5) 일측에 설치되어 1차함침처리된 장판원지에 고압공기를 이용하여 원지배면에 원적외선 방사원석 미립자가 함유된 수용성 수지를 적층시키는 에어나이프(61)가 설치된 2차코팅장치(6)와

    2차코팅장치(6) 일측에 설치되어 수용성 수지가 적층코팅된 장판지 원지를 완전건조하는 2차 건조장치(7)와

    2차건조장치(7) 일측에 설치되어 장판지원지 배면에 함침 및 적층코팅 처리된 원지표면에 수용성변성아크릴 에스테르계 수지를 코팅하는 역류형 스테인레스 스틸바(81)가 설치된 3차코팅장치(8)와

    3차코팅장치(8) 일측에 설치되어 표면코팅처리된 원지를 가스직화를 이용하여 고온열풍으로 건조하는 3차건조장치(9)와

    3차건조장치(9) 일측에 설치되어 코팅후 건조처리된 원지를 냉각하고 라인의 스피드를 조절하는 냉각롤(101)이 설치된 냉각장치(10)와

    냉각장치(10) 일측에 설치되어 냉각처리된 원지에 변형을 방지하는 내수화제가 첨가된 산화전분을 배면에 도포하는 가습장치(11)와

    가습장치(11) 일측에 설치되어 가습처리된 원지를 정형화 건조시키는 고압용 드럼실린더(121)가 설치된 건조장치(12)와

    건조장치(12) 일측에 설치되어 건조처리된 원지를 원지를 통과 시켜 안정적이고 평활하게 광택처리하는 상단에 금속롤(131)과 하단에 탄성이 있는 우레탄롤(132)이 설치된 표면처리장치(13)와

    표면처리장치(13) 일측에 설치되어 광택처리된 장판지를 재단한 후 제품화되도록 권취하는 리와인더가 설치된 권취장치(14)로 이루어진 것을 특징으로 하는 장판지의 제조장치.
11. 제 10항에 있어서, 1차 내지 3차코팅장치(2)는 원지를 코팅하는 어플리케이터 롤(22,62,81)과 스틸바(23,63,82)와

    코팅조성물을 공급하는 에플리케이터 롤 쳄버(21,64,83)로 구성된 것을 특징으로 하는 장판지의 제조장치.
12. 제 10항에 있어서, 2차코팅장치(6)에 설치된 에어나이프(61)의 닢의 간격을 0.1~0.5mm로 하고 송풍압력을 1,600 - 1,900 mmHg으로 하는 고압 송풍구를 형성한 것을 특징으로 하는 장판지의 제조장치.